CN116163550A - 用于a型板的钢梁穿墙洞口封堵装置及封堵方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置及封堵方法，其包括墙体、孔洞、保温板、模板、拉紧组件以及启闭组件，孔洞开设在墙体上，封堵机构穿过孔洞后为与孔洞两端，保温板固定在孔洞的其中一端，模板固定在孔洞的另一端，并与保温板相对布置，拉紧组件穿设在保温板和模板上，启闭组件，设置在模板的开口处。本发明所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置及封堵方法，通过保温板设置在凹槽中，可提高封堵后的保温性，还可避免漏浆的问题，通过拉紧组件的设置确保模板和模板可封堵在孔洞的两端，便于浇筑，提高作业的便捷性和安全性，通过启闭组件的设置，确保在浇筑完成后，将注浆口关闭，提高浇筑质量，减少注浆口处的毛边。

Description

用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置及封堵方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置。同时，本发明还设涉及一种采用上述用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置的封堵方法。

背景技术

高层建筑的浇筑施工中，在楼层外侧需安装施工用悬挑式脚手架，在浇筑剪力墙外墙时，需要预留穿过剪力墙的洞口，即同时穿过墙洞口及外墙一体化保温A型板，用于悬挑式脚手架的安装；因此，在浇筑剪力墙外墙前，需要设置穿墙洞口的预留模板，现有技术是预先制作一个整体的长方体形盒体，将该盒体固定在预浇筑的剪力墙中并且破拆出可通过钢梁的保温板洞口，然后再浇筑剪力墙，待浇筑的剪力墙混凝土凝固后，拆除长方体形的盒体，形成剪力墙及外墙保温的穿墙洞口。

当穿墙洞口中的悬挑式脚手架被拆除后，预留的穿墙及保温洞口需要进行后续封堵，由于施工人员不便于在高层外墙的外侧进行洞口封堵支模作业，造成穿墙洞口封堵困难；现有的常规做法是在洞口处设置吊模板，采用铁丝，将内侧模板与外侧模板拉接在一起，形成洞口的封堵浇筑模板体系，进行洞口的封堵作业；然后在后期粘贴保温板，此种方法将同一隐患拖拉时间过长，且存在极大的渗漏易坠落、无法满足被动式建筑外墙的保温性能、以及人员作业的安全问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提出一种用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，以解决现有的封堵质量差，作业风险高的问题。

本发明的目的之二在于提出一种用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置的封堵方法，以解决现有的封堵方法步骤繁琐，操作困难的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置及封堵方法，包括墙体、开设在所述墙体上的孔洞、以及布置在所述孔洞两端的封堵机构，所述封堵机构包括：

保温板，固定在所述孔洞的其中一端；模板，固定在所述孔洞的另一端，并与所述保温板相对布置，所述模板上开设有灌浆口；拉紧组件，穿设在所述保温板和所述模板上，所述拉紧组件通过两端的拉拽将所述保温板和所述模板固定在所述孔洞两端；启闭组件，设置在所述模板的开口处，所述启闭组件控制所述开口的开合状态。

进一步的，所述拉紧组件包括贯穿所述保温板和所述模板的护筒、设置在所述护筒内的拉杆、以及设置在所述拉杆两端用于抵接所述保温板和所述模板的第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和所述第二压紧件分别位于所述保温板和所述模板的背离所述孔洞的一面。

进一步的，所述第一压紧件包括转动连接在所述拉杆一端的第一连杆、以及转动连接在所述护筒一端的第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的远离所述拉杆和所述护筒的一端转动连接，所述第二连杆与所述保温板抵接。

进一步的，所述拉杆在所述护筒内往复滑移，所述拉杆的远离所述第一连杆的一端设置有第二螺母，所述第二螺母与所述护筒抵接。

进一步的，所述第二压紧件包括插设在所述护筒上的支架、以及螺接在所述护筒上的第一螺母，所述第一螺母位于所述支架的远离所述模板的一端，所述支架与所述模板抵接。

进一步的，所述孔洞的靠近所述保温板的一端设置有凹槽，所述保温板设置在所述凹槽内。

进一步的，所述保温板由多块组成，多块所述保温板组成凹槽的形状。

进一步的，所述启闭组件包括固定设置在所述模板上的轨道板、转动设置在所述灌浆口处的封板、升降设置在所述模板顶部用于卡接在所述封板的卡件，所述轨道板设置两个，分别位于所述封板横向两端。

进一步的，所述轨道板上开设有弧形槽，所述封板上开设有与弧形槽相通的通孔，所述通孔内设置有轨迹杆，所述轨迹杆在弧形槽内往复滑移；

所述卡件包括沿所述模板高度方向开设的滑道，在所述滑道内升降的卡板、以及螺接在所述卡板上的螺栓，所述螺栓贯穿所述卡板后与所述封板抵接，所述卡板顶端固定设置有限位块。

一种钢梁穿墙洞口封堵方法，采用如上的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，该方法包括如下步骤：

S001、根据墙体的厚度，用模板制作出长方形箱体，将箱体放入墙体模板内；

S002、在保温板上根据长方形的箱体切割出合适的洞口，与箱体重合；

S003、然后浇筑砼，等待砼终凝后，依次拆除墙体模板和长方形的箱体模板，墙体的孔洞形成，可供钢梁穿墙；

S004、待钢梁使用完毕后，对孔洞进行封堵，将S003步中切割下来的保温板等分成至少两块；

S005、将等分后的每块保温板上插设拉紧组件，然后将保温板穿过孔洞并卡在凹槽内，多块保温板组成凹槽的形状；

S006、然后在孔洞内放入钢筋网片，将模板插入拉紧组件的远离凹槽的一端，完成将孔洞两端的封堵；

S007、从灌浆口处浇筑微膨胀砼，然后关闭启闭组件；

S008、待微膨胀砼初凝后可将拉紧组件拆下，终凝后拆下模板；

S009、将拉紧组件形成的眼中填充填充物，然后进行养护，完成封堵。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明目的之一所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，通过保温板设置在凹槽中，可提高封堵后的保温性，还可避免漏浆的问题，提高浇筑质量，通过拉紧组件的设置确保模板和模板可封堵在孔洞的两端，便于进行浇筑，还可方便拆卸，提高作业的便捷性和安全性，通过启闭组件的设置，确保在浇筑完成后，将注浆口关闭，从而提高浇筑质量，减少注浆口处的毛边。

此外，通过护筒和拉杆的配合设置，确保在墙体一侧即可控制另一侧的压紧件进行压紧操作，方便控制，通过第一连杆和第二连杆的配合设置，可确保扩大压紧面积，减少保温板的形变，提高浇筑质量，通支架的设置，同样可扩大压紧面积，提高浇筑质量。

另外，通过轨道板和封板的配合设置，可方便对孔洞进行浇筑，避免在浇筑时漏浆，通过封板的设置，在浇筑完毕后，可与模板重合，确保孔洞的砼与墙体形成一体，避免毛边的出现，通过螺栓的设置，可确保封板与模板位于同一水平面上，进一步提高浇筑质量。

本发明目的之二所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置的浇筑方法，通过使用上述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，可便于人员操作，提高作业的安全性，还可提高浇筑质量。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例1所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置的另一角度示意图；

图3为本发明实施例1所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置的分解示意图；

图4为本发明实施例1所述的封堵机构示意图；

图5为本发明实施例1所述的封堵机构主视图；

图6为本发明实施例1所述的启闭组件部分示意图；

图7为本发明实施例1所述的拉紧组件分解示意图；

图8为本发明实施例1所述的第一连杆和第二连杆另一状态示意图。

附图标记说明：

1、墙体；2、孔洞；

3、封堵机构；301、保温板；302、模板；303、灌浆口；

304、拉紧组件；3041、护筒；3042、拉杆；3043、第一连杆；3044、第二连杆；3045、支架；3046、第一螺母；3047、第二螺母；

305、启闭组件；3051、轨道板；3052、封板；3053、弧形槽；3054、通孔；3055、轨迹杆；3056、滑道；3057、卡板；3058、螺栓；3059、限位块；

4、凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本发明的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

本实施例涉及一种用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，整体结构上，如图1至图3所示，其包括墙体1、孔洞2、保温板301、模板302、拉紧组件304以及启闭组件305。

其中，孔洞2开设在墙体1上，封堵机构3穿过孔洞2后为与孔洞2两端，保温板301固定在孔洞2的其中一端，模板302固定在孔洞2的另一端，并与保温板301相对布置，模板302上开设有灌浆口303，拉紧组件304穿设在保温板301和模板302上，拉紧组件304通过两端的拉拽将保温板301和模板302固定在孔洞2两端，启闭组件305，设置在模板302的开口处，启闭组件305控制开口的开合状态。

值得提及的是，适用该封堵装置的墙体1主要为高层中需要用到钢梁或悬挑式脚手架时，需要对墙体1开设孔洞2，当然也可适用于其他砼浇筑的墙体1留下的孔洞2，保温板301位于孔洞2的位于墙体1外部的一端，与墙体1上的保温板301重合，可在保温板301上涂抹粘合胶，提高保温质量，还可避免在浇筑时漏浆，而模板302位于孔洞2的墙体1内侧的一端，两者将孔洞2的两端进行封堵，然后通过注浆口，将微膨胀混凝土浇筑进入孔洞2内，在浇筑完成后可通过启闭组件305关闭注浆口，可确保注浆口处的混凝土浇筑质量，避免出现毛边的问题。

此外，孔洞2的靠近保温板301的一端设置有凹槽4，保温板301设置在凹槽4内。保温板301由多块组成，多块保温板301组成凹槽4的形状。需要说明的是，该凹槽4位于墙体1外部，而凹槽4的形成是根据孔洞2的大小，在墙体1保温板301位于孔洞2的位置开设通槽，该通槽根据孔洞2的尺寸向外扩大合适的尺寸，即形成凹槽4，而封堵机构3中的保温板301与该处凹槽4的形状相同，因此可起到封堵作用，还可起到后续的保温作用，而封堵机构3中的保温板301被等分成多个的目的是方便从墙体1内侧将保温板301放置在墙体1外侧的凹槽4内，并且在每块保温板301上都安装至少一个拉紧组件304，确保封堵效果。

基于如上的整体介绍，本实施例的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置的一种示例性结构，如图5所示，拉紧组件304包括贯穿保温板301和模板302的护筒3041、设置在护筒3041内的拉杆3042、以及设置在拉杆3042两端用于抵接保温板301和模板302的第一压紧件和第二压紧件，第一压紧件和第二压紧件分别位于保温板301和模板302的背离孔洞2的一面。

具体来说，保温板301和模板302上都开设有供护筒3041穿设的孔，而拉杆3042可在护筒3041内往复滑移，即控制第一压紧件的打开和关闭，打开状态可抵接在保温板301上，增加保温板301的受力面积，避免保温板301变形，而关闭状态可从保温板301和模板302上的孔中抽出，方便拆装，而第二压紧件可拆卸的安装在护筒3041上，通过第二压紧件将模板302和保温板301夹持在孔洞2的两端。

作为优选的，如图7和图8所示，本实施例的第一压紧件包括转动连接在拉杆3042一端的第一连杆3043、以及转动连接在护筒3041一端的第二连杆3044，第一连杆3043和第二连杆3044的远离拉杆3042和护筒3041的一端转动连接，第二连杆3044与保温板301抵接。拉杆3042在护筒3041内往复滑移，拉杆3042的远离第一连杆3043的一端设置有第二螺母3047，第二螺母3047与护筒3041抵接。

具体来说，当拉杆3042向回滑动时，第一连杆3043和第二连杆3044翻转，由于第一连杆3043和第二连杆3044顶端转轴连接，所以第一连杆3043和第二连杆3044底端相互靠近，并且相邻的两个面相接触，此时第一连杆3043、第二连杆3044和拉杆3042为垂直状态，然后拽动护筒3041，使第二连杆3044与保温板301抵接，而拉杆3042的上下都设置有第一连杆3043和第二连杆3044，确保保温板301的受力均匀，并且受力面增大，而第二螺母3047的作用是可以确保第一连杆3043和第二连杆3044始终为重合状态，当需要拆下拉紧组件304时，向外推动拉杆3042，第一连杆3043和第二连杆3044复位，并且与拉杆3042平行，此时平行状态下的宽度小于护筒3041的直径，因此可将拉紧组件304抽出。

作为优选的，如图7所示，本实施例的第二压紧件包括插设在护筒3041上的支架3045、以及螺接在护筒3041上的第一螺母3046，第一螺母3046位于支架3045的远离模板302的一端，支架3045与模板302抵接。

具体来说，当第一压紧件与保温板301抵接后，将支架3045插设在护筒3041上，支架3045由圆环和多个支腿组成，支腿与模板302抵接，圆环可在护筒3041上滑动，如此设置也可起到增大受力面的效果，然后通过第一螺母3046将支架3045抵接在模板302上，而第一螺母3046和第二连杆3044的相互作用，可将模板302和保温板301夹持在孔洞2的两端。

作为一种优选的实施方式，如图6所示，本实施例中启闭组件305包括固定设置在模板302上的轨道板3051、转动设置在灌浆口303处的封板3052、升降设置在模板302顶部用于卡接在封板3052的卡件，轨道板3051设置两个，分别位于封板3052横向两端。

需要说明的是，轨道板3051位于注浆口的左右两侧，封板3052下端与注浆口下端转轴连接，封板3052的左右两侧分别与两个轨道板3051接触，当封板3052与注浆口分离时，可向孔洞2内浇筑混凝土，而当封板3052与注浆口重合时，卡件可将封板3052卡在该位置，确保封板3052与模板302位于同一水平面上，确保孔洞2内浇筑的混凝土与墙体1为平行状态，减少毛边，提高浇筑质量。

作为优选的，仍如图6所示，本实施例的轨道板3051上开设有弧形槽3053，封板3052上开设有与弧形槽3053相通的通孔3054，通孔3054内设置有轨迹杆3055，轨迹杆3055在弧形槽3053内往复滑移；卡件包括沿模板302高度方向开设的滑道3056，在滑道3056内升降的卡板3057、以及螺接在卡板3057上的螺栓3058，螺栓3058贯穿卡板3057后与封板3052抵接，卡板3057顶端固定设置有限位块3059。

需要说明的是，轨迹杆3055插设在弧形槽3053和通孔3054内，如此设置可方便轨迹杆3055的拆卸，当封板3052与模板302重合时，可拆下轨迹杆3055，当封板3052打开时可插入轨迹杆3055，轨迹杆3055沿弧形槽3053滑动，滑动至远离模板302的一端后停止，可进行注浆。当封板3052与注浆口重合时，卡板3057在滑道3056内下滑，与封板3052抵接，防止封板3052打开，而螺栓3058的移动可确保封板3052与墙体1抵接，避免封板3052处漏浆，还可确保孔洞2内浇筑的混凝土与墙体1平行，而限位块3059的作用是确保卡板3057滑动至限位块3059与模板302接触后即可停止在该位置，避免卡板3057在浇筑时滑落。

本实施例中的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置。通过保温板301设置在凹槽4中，可提高封堵后的保温性，还可避免漏浆的问题，提高浇筑质量，通过拉紧组件304的设置确保模板302和模板302可封堵在孔洞2的两端，便于进行浇筑，还可方便拆卸，提高作业的便捷性和安全性，通过启闭组件305的设置，确保在浇筑完成后，将注浆口关闭，从而提高浇筑质量，减少注浆口处的毛边。

实施例2

本实施例涉及一种钢梁穿墙洞口封堵方法，整体结构上，该方法采用上述实施例一中一种用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置进行操作，并包括以下步骤：

S001、根据墙体1的厚度，用模板302制作出长方形箱体，将箱体放入墙体1模板302内；

S002、在保温板301上根据长方形的箱体切割出合适的洞口，与箱体重合；

S003、然后浇筑砼，等待砼终凝后，依次拆除墙体1模板302和长方形的箱体模板302，墙体1的孔洞2形成，可供钢梁穿墙；

S004、待钢梁使用完毕后，对孔洞2进行封堵，将S003步中切割下来的保温板301等分成至少两块；

S005、将等分后的每块保温板301上插设拉紧组件304，然后将保温板301穿过孔洞2并卡在凹槽4内，多块保温板301组成凹槽4的形状；

S006、然后在孔洞2内放入钢筋网片，将模板302插入拉紧组件304的远离凹槽4的一端，完成将孔洞2两端的封堵；

S007、从灌浆口303处浇筑微膨胀砼，然后关闭启闭组件305；

S008、待微膨胀砼初凝后可将拉紧组件304拆下，终凝后拆下模板302；

S009、将拉紧组件304形成的眼中填充填充物，然后进行养护，完成封堵。

需要说明的是，在浇筑砼之前需要搭设模板302和钢筋，在需预留的孔洞2处搭设长方形模板302箱体，在墙体1浇筑完成后拆下墙体1模板302和长方形模板302即可形成孔洞2，而保温板301在于孔洞2重合的位置，同样切割孔洞2，并且保温板301上的孔洞2的四周要大于墙体1孔洞2，即可形成凹槽4，在悬挑式脚手架拆除后，需将孔洞2进行封堵，此时可将切割下来的模板302开孔，然后将护筒3041插入该孔内，然后拽动拉杆3042，第一连杆3043和第二连杆3044打开，然后转动第二螺母3047与护筒3041抵接，使第一连杆3043和第二连杆3044保持在该位置，在回拽护筒3041，第二连杆3044和保温板301抵接，然后从孔洞2内穿过，放置在凹槽4上，由于该保温板301被切割至少两块，因此保温板301可方便穿过孔洞2，并且多个保温板301还可组合成凹槽4的形状，完成孔洞2一端的封堵。

然后将模板302开孔，多个护筒3041从开孔内穿过，此时模板302与墙体1抵接，在将支架3045插在护筒3041上与模板302抵接，通过第一螺母3046将支架3045保持在于模板302抵接的状态，此时第一螺母3046和第二连杆3044形成夹持状态，将模板302和保温板301夹持在孔洞2的两端，然后打开封板3052，插入轨迹杆3055，轨迹杆3055在弧形槽3053内将封板3052保持在打开一定角度的状态，然后进行浇筑和振动，当完成后，可拆下轨迹杆3055，将封板3052推动回与模板302重合的状态，下滑卡板3057，转动螺栓3058，确保封板3052为固定状态，待混凝土终凝后可拆下拉紧组件304，此时松动第二螺母3047，推动拉杆3042，第一连杆3043和第二连杆3044与拉杆3042为平行状态，将拉紧组件304抽出，在将护筒3041形成的眼内注入填充物，可选择发泡胶填充，完成封堵，该方法不用人工去墙体1外侧作业，并且操作方便，浇筑质量好，提高保温性。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，包括墙体（1）、开设在所述墙体（1）上的孔洞（2）、以及布置在所述孔洞（2）两端的封堵机构（3），其特征在于，所述封堵机构（3）包括：

保温板（301），固定在所述孔洞（2）的其中一端；

模板（302），固定在所述孔洞（2）的另一端，并与所述保温板（301）相对布置，所述模板（302）上开设有灌浆口（303）；

拉紧组件（304），穿设在所述保温板（301）和所述模板（302）上，所述拉紧组件（304）通过两端的拉拽将所述保温板（301）和所述模板（302）固定在所述孔洞（2）两端；

启闭组件（305），设置在所述模板（302）的开口处，所述启闭组件（305）控制所述开口的开合状态。

2.根据权利要求1所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，其特征在于：

所述拉紧组件（304）包括贯穿所述保温板（301）和所述模板（302）的护筒（3041）、设置在所述护筒（3041）内的拉杆（3042）、以及设置在所述拉杆（3042）两端用于抵接所述保温板（301）和所述模板（302）的第一压紧件和第二压紧件，所述第一压紧件和所述第二压紧件分别位于所述保温板（301）和所述模板（302）的背离所述孔洞（2）的一面。

3.根据权利要求2所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，其特征在于：

所述第一压紧件包括转动连接在所述拉杆（3042）一端的第一连杆（3043）、以及转动连接在所述护筒（3041）一端的第二连杆（3044），所述第一连杆（3043）和所述第二连杆（3044）的远离所述拉杆（3042）和所述护筒（3041）的一端转动连接，所述第二连杆（3044）与所述保温板（301）抵接。

4.根据权利要求3所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，其特征在于：

所述拉杆（3042）在所述护筒（3041）内往复滑移，所述拉杆（3042）的远离所述第一连杆（3043）的一端设置有第二螺母（3047），所述第二螺母（3047）与所述护筒（3041）抵接。

5.根据权利要求2所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，其特征在于：

所述第二压紧件包括插设在所述护筒（3041）上的支架（3045）、以及螺接在所述护筒（3041）上的第一螺母（3046），所述第一螺母（3046）位于所述支架（3045）的远离所述模板（302）的一端，所述支架（3045）与所述模板（302）抵接。

6.根据权利要求1所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，其特征在于：

所述孔洞（2）的靠近所述保温板（301）的一端设置有凹槽（4），所述保温板（301）设置在所述凹槽（4）内。

7.根据权利要求6所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，其特征在于：

所述保温板（301）由多块组成，多块所述保温板（301）组成凹槽（4）的形状。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，其特征在于：

所述启闭组件（305）包括固定设置在所述模板（302）上的轨道板（3051）、转动设置在所述灌浆口（303）处的封板（3052）、升降设置在所述模板（302）顶部用于卡接在所述封板（3052）的卡件，所述轨道板（3051）设置两个，分别位于所述封板（3052）横向两端。

9.根据权利要求8所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，其特征在于：

所述轨道板（3051）上开设有弧形槽（3053），所述封板（3052）上开设有与弧形槽（3053）相通的通孔（3054），所述通孔（3054）内设置有轨迹杆（3055），所述轨迹杆（3055）在弧形槽（3053）内往复滑移；

所述卡件包括沿所述模板（302）高度方向开设的滑道（3056），在所述滑道（3056）内升降的卡板（3057）、以及螺接在所述卡板（3057）上的螺栓（3058），所述螺栓（3058）贯穿所述卡板（3057）后与所述封板（3052）抵接，所述卡板（3057）顶端固定设置有限位块（3059）。

10.一种钢梁穿墙洞口封堵方法，其特征在于：采用权利要求1-9中任一项所述的用于A型板的钢梁穿墙洞口封堵装置，该方法包括如下步骤：

S001、根据墙体（1）的厚度，用模板（302）制作出长方形箱体，将箱体放入墙体（1）模板（302）内；

S002、在保温板（301）上根据长方形的箱体切割出合适的洞口，与箱体重合；

S003、然后浇筑砼，等待砼终凝后，依次拆除墙体（1）模板（302）和长方形的箱体模板（302），墙体（1）的孔洞（2）形成，可供钢梁穿墙；

S004、待钢梁使用完毕后，对孔洞（2）进行封堵，将S003步中切割下来的保温板（301）等分成至少两块；

S005、将等分后的每块保温板（301）上插设拉紧组件（304），然后将保温板（301）穿过孔洞（2）并卡在凹槽（4）内，多块保温板（301）组成凹槽（4）的形状；

S006、然后在孔洞（2）内放入钢筋网片，将模板（302）插入拉紧组件（304）的远离凹槽（4）的一端，完成将孔洞（2）两端的封堵；

S007、从灌浆口（303）处浇筑微膨胀砼，然后关闭启闭组件（305）；

S008、待微膨胀砼初凝后可将拉紧组件（304）拆下，终凝后拆下模板（302）；

S009、将拉紧组件（304）形成的眼中填充填充物，然后进行养护，完成封堵。

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