CN116163161A - 一种复合纸栈板生产工艺及纸栈板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合纸栈板生产工艺及纸栈板，该工艺，包括在凹模的成型面上设置第一网板，在凸模的成型面上设置第二网板；将凹模和凸模同时放入浆料桶中，在第一网板和第一网板的背面抽真空，从而在第一网板上形成第一纸浆纤维层，在第二网板上形成第二纸浆纤维层；当第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的厚度达到设定值时，将凹模和凸模提升至浆料上方，待第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的含水量达到设定值时，将凹模和凸模合模，并利用压力将第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层压合为一体；脱模、干燥。本发明可提高纸栈板的生产效率、强度以及表面质量。

Description

一种复合纸栈板生产工艺及纸栈板

技术领域

本发明属于纸栈板生产技术领域，尤其是一种复合纸栈板生产工艺及纸栈板。

背景技术

纸栈板是航空、船舶等多个领域常用的运输、包装、存储材料，现有的纸栈板的制造过程为：将模具进入浆料中进行吸浆，即通过抽真空的方式吸取纸浆，经设备真空吸干至三分之二水份时，脱模后对纸浆进行干燥处理，即成纸栈板。

吸浆时，随着纸浆厚度的增加，抽真空吸附纸浆的效果逐渐减弱，每次吸浆的时间较长，特别是纸栈板厚度较大时，吸浆时间可达8～10分钟、吸干4～6分钟，生产效率低下。此外，传统工艺制得的纸栈板强度很低，容易变形、损坏，且纸栈板朝向模具的一侧较为光滑，另一侧则十分粗糙，表面质量差。另外，由于纸浆纤维结合不够紧密，纸栈板的边缘容易产生碎屑，在使用过程中碎屑掉落，产生粉尘或固体垃圾，增加使用成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复合纸栈板生产工艺及纸栈板，提高纸栈板的生产效率、强度以及表面质量。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：一种复合纸栈板生产工艺，包括

在凹模上设置第一网板，在凸模上设置第二网板；

将凹模和凸模同时放入浆料桶中，在第一网板和第一网板的背面抽真空，从而在第一网板上形成第一纸浆纤维层，在第二网板上形成第二纸浆纤维层；

当第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的厚度达到设定值时，将凹模和凸模提升至浆料上方，待第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的含水量达到设定值时，将凹模和凸模合模，并利用压力将第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层压合为一体；

脱模、干燥。

进一步地，利用10t至60t的压力将第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层压合为一体。

进一步地，所述浆料的成分包括瓦楞纸、AKD乳液、造纸用增强剂、防潮剂和化学浆糊。

进一步地，干燥后，利用整型热压机对纸栈板进行热压。

进一步地，热压的温度为100～180℃，压力为30～60t。

进一步地，先在纸栈板的栈板面上涂刷胶水，再将牛卡纸铺设在栈板面上，然后进行热压。

进一步地，通过吹气的方式脱模。

进一步地，待第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的含水量达到67％时，将凹模和凸模合模。

纸栈板，采用上述工艺制得。

本发明的有益效果是：1、本发明采用凹模和凸模两个模具下降设备浆料桶内同时进行吸浆，第一纸浆层和第二纸浆层的厚度约为总厚度的一半，吸浆厚度减小，与传统工艺相比，吸浆时间可减少2/3以上，吸干速度也更快，从而提高生产效率。

2、通过将第一纸浆层和第二纸浆层进行压合，在压力的作用下，纸浆的纤维密度增加，纸浆纤维的结合更加紧密，从而提高了纸栈板的密度以及强度，可有效防止纸栈板变形。

3、纸栈板由凹模和凸模两个模具成型，两面均为光面，且经过压合后，纸浆纤维的结合度更加紧密，表面质量得到提升，边缘处不容易产生碎屑。

附图说明

图1是本发明的一种凹模和凸模吸浆时的示意图；

图2是本发明制备的一种纸栈板的示意图。

附图标记：1—凹模；2—凸模；3—第一网板；4—第二网板；5—第一纸浆纤维层；6—第二纸浆纤维层；7—抽真空腔；10—牛卡纸；20—第一复合层；30—第二复合层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

本发明的一种复合纸栈板生产工艺，包括

在凹模1上设置第一网板3，在凸模2上设置第二网板4，如图1所示。

第一网板3固定在凹模1上，其背面朝向凹模1，正面远离凹模1，第一网板3正面的形状和尺寸与待制备的纸栈板一侧面适配；第二网板4固定在凸模2上，其背面朝向凸模2，正面远离凸模2，第二网板4正面的形状与尺寸跟纸栈板的另一侧面适配。第一网板3与第二网板4相配合，即可在第一网板3与第二网板4之间形成形状和尺寸满足设计要求的纸栈板。

第一网板3和第二网板4采用金属板，金属板上开设2.8～3.5mm细密的小孔后把40～50目的金属网包焊在第一网板3和第二网板4的正面。凸模2和凸模2的背面设置有抽真空腔7，通过对抽真空腔7进行抽真空，可以在第一网板3和第二网板4的背面产生负压，从而吸附纸浆，使得纸浆纤维沉积在第一网板3和第二网板4上。

将凹模1和凸模2同时放入设备浆料桶中，在第一网板3和第二网板4的背面抽真空，从而在第一网板3上形成第一纸浆纤维层5，在第二网板4上形成第二纸浆纤维层6。

可以将凹模1设置在凸模2的下方，第一网板3位于凹模1的上表面，第二网板4位于凸模2的下表面。同时对凹模1和凸模2的抽真空腔7进行抽真空，使得凹模1和凸模2同时吸浆，吸浆及吸干时间可减少2/3左右，大幅度提高吸浆效率。如，纸浆厚度设定值为5cm，传统工艺采用一个模具吸浆，刚开始时吸浆速度快，但随着纸浆的厚度增加，吸浆速度逐渐降低，吸浆时间需要8～10分钟左右、吸干脱水时间3～5分钟。而采用本发明的吸浆方式后，凹模1和凸模2的吸浆厚度分别为2.5cm，单个模具的吸浆厚度变为传统工艺的一半，采用同样的抽真空方式，吸浆时间只需要1.5～2.5分钟，吸干脱水时间1～1.5分钟，因此生产效率得到提升。

当第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的厚度达到设定值时，将凹模1和凸模2提升至浆料上方，待第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的含水量达到设定值时，将凹模1和凸模2合模，并利用压力将第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6压合为一体。

第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的吸浆厚度根据抽真空时间以及抽真空力度进行控制，通过试验即可确定达到设定厚度所需的时间。将凹模1和凸模2提升至浆料上方时，第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6随着凹模1和凸模2同步向上移动至浆料上方，此时第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的含水量还比较大，因此需要进行脱水，可以通过吸水的方式进行脱水，即抽真空设备继续运行，将纸浆中水吸出。具体地，待第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的含水量达到67％时，将凹模1和凸模2合模。

第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的含水量达到设定值时，将凹模1和凸模2合模，合模后，第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6相互接触，然后对凹模1和凸模2施加压力，在高压的作用下，第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6中的水分被挤出，含水量迅速降低，同时第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的纸浆结合更加紧密，密度增加，从而提升了密度、强度、抗变形性能等，且在压力的作用下，第一纸浆纤维层5的纤维与第二纸浆纤维层6的纤维充分结合，形成一个整体，即为复合纸栈板。由于纸栈板的两侧面分别接触模具，两个侧面均为光面，表明光洁度较高。此外，纸栈板的毛面经过挤压后，表面的纤维进入纸栈板内部，进一步增加了表明光洁度，也减少了碎屑的产生量，在使用的过程中维护方便。

第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6的压合力根据其厚度以及所需的强度确定，如果对纸栈板的强度要求和表面要求更高，则采用较大的压力。对于常用的纸栈板来说，利用10t至60t的压力将第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6压合为一体，即可使得纸栈板就有较好的强度性能以及表面质量。

最后进行脱模、干燥。脱模时，可以利用抽真空设备反向吹气，使得纸栈板脱离凹模1和凸模2。干燥可通过自然风干、晒干的方式或者烘干的方式。

干燥后，为了进一步地提升纸栈板的形状精度和表面质量，利用整型热压机对纸栈板进行热压。热压的温度为100～180℃，压力为30～60t左右。热压时，将纸栈板放入对应的模具中。

为了进一步地防止纸栈板在运输或使用的过程中变形，先在纸栈板的栈板面上涂刷纸箱专用胶水，再将牛卡纸10铺设在栈板面上，然后进行热压。热压时，胶水干化，将牛卡纸10粘接在纸栈板上。由于牛卡纸10抗拉伸，在纸栈板的栈板面上设置牛卡纸10后，当纸栈板因受力不均衡而具有变形趋势时，牛卡纸10可以拉紧纸栈板的栈板面，阻止栈板面变形，进而防止纸栈板变形。

为了提高纸栈板的性能，浆料的成分包括瓦楞纸、AKD乳液、造纸用增强剂、防潮剂和化学浆糊(羧甲基纤维素)，各组分的含量根据经验或试验确定即可。其中，瓦楞纸为主要成分；AKD乳液为防水剂，具有防水的效果；造纸用增强剂具有提高强度的作用，同时具有阻燃的作用；防潮剂具有防潮的作用；化学浆糊具有提高强度以及粘合的作用，可以使得压合第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6时，第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6结合更加紧密，确保第一纸浆纤维层5和第二纸浆纤维层6完全合为一体。

本发明的纸栈板，如图2所示，包括第一复合层20、第二复合层30和牛卡纸10，采用上述工艺制得，第一纸浆纤维层5干燥后即成为第一复合层20，第二纸浆纤维层6干燥后即成为第二复合层30。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合纸栈板生产工艺，其特征在于，包括

在凹模上设置第一网板，在凸模上设置第二网板；

将凹模和凸模同时放入浆料桶中，在第一网板和第二网板的背面抽真空，从而在第一网板上形成第一纸浆纤维层，在第二网板上形成第二纸浆纤维层；

当第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的厚度达到设定值时，将凹模和凸模提升至浆料上方，待第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的含水量达到设定值时，将凹模和凸模合模，并利用压力将第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层压合为一体；

脱模、干燥。

2.如权利要求1所述的一种复合纸栈板生产工艺，其特征在于：利用10t至60t的压力将第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层压合为一体。

3.如权利要求1所述的一种复合纸栈板生产工艺，其特征在于：所述浆料的成分包括瓦楞纸、AKD乳液、造纸用增强剂、防潮剂和化学浆糊。

4.如权利要求1所述的一种复合纸栈板生产工艺，其特征在于：干燥后，利用整型热压机对纸栈板进行热压。

5.如权利要求4所述的一种复合纸栈板生产工艺，其特征在于：热压的温度为100～180℃，压力为30～60t。

6.如权利要求4所述的一种复合纸栈板生产工艺，其特征在于：先在纸栈板的栈板面上涂刷胶水，再将牛卡纸铺设在栈板面上，然后进行热压。

7.如权利要求1所述的一种复合纸栈板生产工艺，其特征在于：通过吹气的方式脱模。

8.如权利要求1所述的一种复合纸栈板生产工艺，其特征在于：待第一纸浆纤维层和第二纸浆纤维层的含水量达到67％时，将凹模和凸模合模。

9.纸栈板，其特征在于：采用权利要求1至8任意一项权利要求所述的工艺制得。

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