CN116162392A - 一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料 - Google Patents

一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明属于涂料制备技术领域，具体的说是一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，包括：环氧树脂粉末50‑60份；水性环氧树脂固化剂6‑8份；夜光石粉末25‑30份；天然颜料粉末15‑17份；二甲基咪唑0.5‑1份；纳米二氧化硅3‑4份；乳化剂1‑3份；通过在搅拌罐体的内部设置可摆动的主搅拌杆与副搅拌杆的结构设计，实现了在搅拌的过程中，增加对粉末搅拌效果的同时，可使得粉末更少的粘附在搅拌罐体内部的功能，有效的解决了潮湿的环境下，粉末容易粘附在搅拌罐体内部的问题。

Description

一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料
技术领域
本发明属于涂料制备技术领域，具体的说是一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料。
背景技术
长余辉发光涂料又名夜光材料，是一类可吸收能量，并在能量激发停止后，继续发光的物质，在高铁表面通常会喷涂这类材料，以示警、提示等作用，粉末涂料是长余辉涂料的一次产品，进而可通过各种技术手段，将粉末固定到特定载体上，以实现其作用。
公开号为CN113308165A的一项中国专利公开了一种具有超长余辉的高铁专用环保发光粉末涂料，包括如下重量份原料：35-50份主剂，3-5份纳米二氧化硅，1-2份荧光粉，1-3份颜料，0.1-0.5份二甲基咪唑；将主剂、纳米二氧化硅、荧光粉、颜料和二甲基咪唑在预混机中混合均匀，之后通过挤出机在60-80℃、80-100℃下挤出、冷却、粉碎，制得具有超长余辉的高铁专用环保发光粉末涂料。
在对粉末涂料进行制备的过程中，将粉末投入搅拌罐中，如环境中湿度较大，会导致粉末较为潮湿，使得粉末较容易粘附在搅拌罐的内部，使得搅拌罐内部较难清理的同时，也容易造成材料的浪费。
为此，本发明提供一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，该高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料通过以下原料组成：
环氧树脂粉末 50-60份
水性环氧树脂固化剂 6-8份
夜光石粉末 25-30份
天然颜料粉末 15-17份
二甲基咪唑 0.5-1份
纳米二氧化硅 3-4份
乳化剂 1-3份。
优选的，所述一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料的制备流程为：
S1：将环氧树脂粉末、夜光石粉末、天然颜料粉末、纳米二氧化硅放置入搅拌罐体内部搅拌均匀，得到初料；
S2：当初料制备完毕后，向搅拌罐体内部加入水性环氧树脂固化剂、二甲基咪唑、乳化剂，进而继续搅拌均匀，得到中料；
S3：将中料置入挤出机后，在85-105℃的环境下挤出，对挤出的中料进行粉碎，从而得到一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料成品。
优选的，所述搅拌罐体的顶部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴的侧壁上转动连接有若干个主搅拌杆；所述主搅拌杆的内部滑动连接有副搅拌杆；所述副搅拌杆与主搅拌杆的内侧壁之间通过弹簧连接；所述副搅拌杆的端部转动连接有导向块；所述搅拌罐体的内侧壁上开设有导向槽；所述导向块与导向槽呈相对应设置；所述导向槽为波浪形设置；所述导向块对应转动轴转动方向的一侧为向搅拌罐体的内侧方向倾斜设计；可有效的解决潮湿的环境下，粉末容易粘附在搅拌罐体内部的问题。
优选的，所述导向块的内部转动连接有若干个转动轮轴；所述转动轮轴的外界固接有滚轮；所述滚轮的侧壁与导向槽的侧壁接触；使得粉末更容易被导向块推出。
优选的，所述副搅拌杆的侧壁上固接有软质金属片；所述软质金属片的端部固接有支撑筒；所述转动轮轴的端部固接有万向软轴；所述万向软轴放置在支撑筒的内部；所述万向软轴的端部固接有转动风扇；所述软质金属片对应转动轴转动方向的位置处开设有刃面；可有效的避免转动风扇与副搅拌杆的侧壁接触，对副搅拌杆造成损坏。
优选的，对应所述导向块移动方向的侧壁上固接有橡胶顶起膜；所述导向块的内部滑动连接有推动杆；远离所述导向块移动方向一侧的转动轮轴的侧壁上固接有推动齿；所述推动杆的侧壁上固接有推动齿，且与转动轮轴侧壁上的推动齿呈啮合设置；所述推动杆的端部设置在对应橡胶顶起膜的位置处；所述推动杆与导向块的侧壁之间通过弹簧连接；可使得橡胶顶起膜可保持在一定的位置处。
优选的，除固接有推动齿的所述转动轮轴外的转动轮轴侧壁上均固接有定位顶块；所述导向块的内部开设有转动槽；所述转动槽与定位顶块呈相对应设置；所述转动槽的内部放置有若干个玻璃球；所述转动槽的内部通过扭簧转动连接有敲击板；使得导向块的表面更加清洁。
优选的，所述主搅拌杆的内部滑动连接有滑动块；所述滑动块的底部位置处固接有刷毛；所述刷毛设置在对应主搅拌杆与副搅拌杆的连接位置处；所述滑动块的侧壁与转动风扇的侧壁之间连接有拉绳；所述拉绳呈绷紧状态；所述滑动块与主搅拌杆的侧壁之间连接有弹簧；所述刷毛的端部与副搅拌杆的侧壁接触；可使得副搅拌杆的侧壁上粘附的粉末更少。
优选的，所述导向块对应转动风扇一侧的侧壁为沿转动轮轴为对称线的三角形设计，且对应转动风扇的端处为圆弧形设计；可使得风对导向槽的清理效果更好。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，通过在搅拌罐体的内部设置可摆动的主搅拌杆与副搅拌杆的结构设计，实现了在搅拌的过程中，增加对粉末搅拌效果的同时，可使得粉末更少的粘附在搅拌罐体内部的功能，有效的解决了潮湿的环境下，粉末容易粘附在搅拌罐体内部的问题。
2.本发明所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，通过在转动轮轴转动的过程中，可通过推动齿推动推动杆移动，进而将橡胶顶起膜顶为锥形形状的结构设计，实现了可使得粉末更少的对导向块造成阻挡的功能，使得导向块在导向槽内部滑动时，粉末的阻力更小。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是该一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料的生产流程图；
图2是本发明中搅拌罐体的立体剖面图；
图3是本发明中搅拌罐体的主视剖面图；
图4是图3中A处的局部放大图；
图5是本发明中导向块的侧视剖面图；
图6是图4中B处的局部放大图；
图7是图5中C处的局部放大图；
图8是本发明中导向块的俯视图；
图9是实施例四中导向块的侧视剖面图。
图中：1、搅拌罐体；2、驱动电机；3、转动轴；4、主搅拌杆；5、副搅拌杆；6、导向块；7、转动轮轴；8、滚轮；9、万向软轴；10、转动风扇；11、软质金属片；12、推动杆；13、橡胶顶起膜；14、定位顶块；15、玻璃球；16、敲击板；17、刷毛；18、滑动块；19、拉绳；20、橡胶垫。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料由以下成分组成：环氧树脂粉末50-60份；水性环氧树脂固化剂4-5份；夜光石粉末25-30份；天然颜料粉末10-12份；二甲基咪唑0.5-1份；纳米二氧化硅5-6份；乳化剂1-3份。
实施例二
一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料由以下成分组成：环氧树脂粉末50-60份水性环氧树脂固化剂6-8份；夜光石粉末25-30份；天然颜料粉末15-17份；二甲基咪唑0.5-1份；纳米二氧化硅3-4份；乳化剂1-3份。
实施例三
一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料由以下成分组成：环氧树脂粉末50-60份；水性环氧树脂固化剂8-10份；夜光石粉末25-30份；天然颜料粉末18-20份；二甲基咪唑0.5-1份；纳米二氧化硅5-6份；乳化剂1-3份。
对三个实施例制备出的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料进行喷涂测试，可得出由实施例二制备出的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料的发光效果更好。
一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料的制备流程为：
S1：将环氧树脂粉末、夜光石粉末、天然颜料粉末、纳米二氧化硅放置入搅拌罐体1内部搅拌均匀，得到初料；
S2：当初料制备完毕后，向搅拌罐体1内部加入水性环氧树脂固化剂、二甲基咪唑、乳化剂，进而继续搅拌均匀，得到中料；
S3：将中料置入挤出机后，在85-105℃的环境下挤出，对挤出的中料进行粉碎，从而得到一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料成品。
如图1所示，一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料的制备流程为：
S1：将环氧树脂粉末、夜光石粉末、天然颜料粉末、纳米二氧化硅放置入搅拌罐体1内部搅拌均匀，得到初料；
S2：当初料制备完毕后，向搅拌罐体1内部加入水性环氧树脂固化剂、二甲基咪唑、乳化剂，进而继续搅拌均匀，得到中料；
S3：将中料置入挤出机后，在85-105℃的环境下挤出，对挤出的中料进行粉碎，从而得到一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料成品。
如图2-3所示，所述搅拌罐体1的顶部安装有驱动电机2；所述驱动电机2的输出端固接有转动轴3；所述转动轴3的侧壁上转动连接有若干个主搅拌杆4；所述主搅拌杆4的内部滑动连接有副搅拌杆5；所述副搅拌杆5与主搅拌杆4的内侧壁之间通过弹簧连接；所述副搅拌杆5的端部转动连接有导向块6；所述搅拌罐体1的内侧壁上开设有导向槽；所述导向块6与导向槽呈相对应设置；所述导向槽为波浪形设置；所述导向块6对应转动轴3转动方向的一侧为向搅拌罐体1的内侧方向倾斜设计；在工作时，当原料投入搅拌罐体1的内部，对原料进行搅拌时，可启动驱动电机2，使得驱动电机2带动转动轴3转动，进而使得转动轴3带动主搅拌杆4转动，当主搅拌杆4转动时，弹簧会将副搅拌杆5向搅拌罐体1的方向推动，进而使得副搅拌杆5推动导向块6始终限制在导向槽的内部，在转动轴3带动主搅拌杆4转动，对原料粉末进行搅拌的过程中，导向块6在波浪形的导向槽的内部移动，会使得主搅拌杆4与副搅拌杆5上下摆动，可将搅拌罐体1内部的粉末扬起，增加粉末与外界的接触面积，从而可使得潮湿的粉末更加干燥，同时可增加主搅拌杆4与副搅拌杆5对粉末的搅拌效果，在将粉末扬起的同时，主搅拌杆4与副搅拌杆5的摆动，会将主搅拌杆4与副搅拌杆5表面的粉末抖落，当导向块6在导向槽的内部滑动时，导向块6向搅拌罐体1内部倾斜的侧壁，可将导向槽内部的粉末推出，从而可使得粉末更少的粘附在导向槽的内部，从而可使得潮湿的粉末更少的粘附在主搅拌杆4与副搅拌杆5的表面，从而可有效的解决潮湿的环境下，粉末容易粘附在搅拌罐体1内部的问题。
如图4所示，所述导向块6的内部转动连接有若干个转动轮轴7；所述转动轮轴7的外界固接有滚轮8；所述滚轮8的侧壁与导向槽的侧壁接触；在工作时，当导向块6在导向槽的内部滑动时，通过滚轮8的转动，可使得导向块6与导向槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得导向块6与导向槽之间的摩擦力更小，使得导向块6与导向槽之间的磨损更少，同时通过滚轮8的滚动，可对残留在导向槽内部的粉末进行碾压，从而可使得粉末变得更加细碎，使得粉末更容易被导向块6推出。
所述副搅拌杆5的侧壁上固接有软质金属片11；所述软质金属片11的端部固接有支撑筒；所述转动轮轴7的端部固接有万向软轴9；所述万向软轴9放置在支撑筒的内部；所述万向软轴9的端部固接有转动风扇10；所述软质金属片11对应转动轴3转动方向的位置处开设有刃面；在工作时，当滚轮8在转动的过程中，滚轮8会带动转动轮轴7转动，进而可带动万向软轴9一同转动，当万向软轴9转动时，可带动转动风扇10转动，对导向块6表面与导向槽内部的粉末进行吹扫，同时转动风扇10的转动，可对搅拌罐体1内部的粉末进行搅拌，从而可使得搅拌罐体1内部粉末搅拌的更加均匀，在主搅拌杆4与副搅拌杆5带动导向块6转动的过程中，软质金属片11的刃面会对粉末进行切割，从而可使得粉末更加细碎，同时软质金属片11会通过支撑筒对万向软轴9进行支撑，从而可有效的避免转动风扇10与副搅拌杆5的侧壁接触，对副搅拌杆5造成损坏。
如图5所示，对应所述导向块6移动方向的侧壁上固接有橡胶顶起膜13；所述导向块6的内部滑动连接有推动杆12；远离所述导向块6移动方向一侧的转动轮轴7的侧壁上固接有推动齿；所述推动杆12的侧壁上固接有推动齿，且与转动轮轴7侧壁上的推动齿呈啮合设置；所述推动杆12的端部设置在对应橡胶顶起膜13的位置处；所述推动杆12与导向块6的侧壁之间通过弹簧连接；在工作时，当转动轮轴7转动时，会通过推动齿推动推动杆12表面上的推动齿，进而使得推动杆12向橡胶顶起膜13的方向移动，进而推动橡胶顶起膜13，使得橡胶顶起膜13呈锥形被顶起，使得导向块6移动方向的粉末被推动，从而可减少粉末对导向块6移动的阻挡，当推动杆12的末端移动到对应具有推动齿的转动轮轴7的位置处后，转动轮轴7的推动齿会持续推动推动杆12最末端的推动齿，使得推动杆12推动橡胶顶起膜13保持在一定的程度，从而可使得橡胶顶起膜13可保持在一定的位置处。
如图5与图7所示，除固接有推动齿的所述转动轮轴7外的转动轮轴7侧壁上均固接有定位顶块14；所述导向块6的内部开设有转动槽；所述转动槽与定位顶块14呈相对应设置；所述转动槽的内部放置有若干个玻璃球15；所述转动槽的内部通过扭簧转动连接有敲击板16；在工作时，当转动轮轴7转动的过程中，定位顶块14会推动玻璃球15，使玻璃球15向转动槽的顶部移动，进而当玻璃球15通过转动槽的最高点后，玻璃球15会落下，敲击在敲击板16的表面上，进而使得敲击板16的内部产生振动，振动可通过敲击板16传导到导向块6的内部，进而通过振动可将导向块6表面的粉末抖落，使得导向块6的表面更加清洁。
如图6所示，所述主搅拌杆4的内部滑动连接有滑动块18；所述滑动块18的底部位置处固接有刷毛17；所述刷毛17设置在对应主搅拌杆4与副搅拌杆5的连接位置处；所述滑动块18的侧壁与转动风扇10的侧壁之间连接有拉绳19；所述拉绳19呈绷紧状态；所述滑动块18与主搅拌杆4的侧壁之间连接有弹簧；所述刷毛17的端部与副搅拌杆5的侧壁接触；在工作时，通过在副搅拌杆5与主搅拌杆4的连接处设置刷毛17，对副搅拌杆5与主搅拌杆4的连接处进行阻挡，可有效的防止粉末进入主搅拌杆4的内部，当转动风扇10转动时，转动风扇10可通过拉绳19将滑动块18拉出，进而使得刷毛17的端部与副搅拌杆5的侧壁接触，对副搅拌杆5的侧壁进行清扫，可使得副搅拌杆5的侧壁上粘附的粉末更少。
如图8所示，所述导向块6对应转动风扇10一侧的侧壁为沿转动轮轴7为对称线的三角形设计，且对应转动风扇10的端处为圆弧形设计；在工作时，当导向块6滑动的过程中，斜形的导向块6侧壁，可使得导向块6更少的受到粉末的阻挡，同时当转动风扇10向导向块6的表面吹风时，导向块6的斜形侧壁可将风导向导向块6的周围，进而吹向导向块6侧面的导向槽内部，从而可使得风对导向槽的清理效果更好。
实施例四
如图9所示，所述导向块6的内部转动连接有转动轮轴7；所述转动轮轴7的两端固接有滚轮8；所述滚轮8的表面固接有橡胶垫20；在工作时，当滚轮8在导向槽的内部滚动时，橡胶垫20可增加滚轮8与导向槽侧壁之间的应力，从而可使得滚轮8在导向槽内部滚动时，更少的出现打滑的情况，进一步的减少了滑动摩擦产生的可能性。
工作时，当原料投入搅拌罐体1的内部，对原料进行搅拌时，可启动驱动电机2，使得驱动电机2带动转动轴3转动，进而使得转动轴3带动主搅拌杆4转动，当主搅拌杆4转动时，弹簧会将副搅拌杆5向搅拌罐体1的方向推动，进而使得副搅拌杆5推动导向块6始终限制在导向槽的内部，在转动轴3带动主搅拌杆4转动，对原料粉末进行搅拌的过程中，导向块6在波浪形的导向槽的内部移动，会使得主搅拌杆4与副搅拌杆5上下摆动，可将搅拌罐体1内部的粉末扬起，增加粉末与外界的接触面积，从而可使得潮湿的粉末更加干燥，同时可增加主搅拌杆4与副搅拌杆5对粉末的搅拌效果，在将粉末扬起的同时，主搅拌杆4与副搅拌杆5的摆动，会将主搅拌杆4与副搅拌杆5表面的粉末抖落，当导向块6在导向槽的内部滑动时，导向块6向搅拌罐体1内部倾斜的侧壁，可将导向槽内部的粉末推出，从而可使得粉末更少的粘附在导向槽的内部，从而可使得潮湿的粉末更少的粘附在主搅拌杆4与副搅拌杆5的表面，从而可有效的解决潮湿的环境下，粉末容易粘附在搅拌罐体1内部的问题。
当导向块6在导向槽的内部滑动时，通过滚轮8的转动，可使得导向块6与导向槽之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得导向块6与导向槽之间的摩擦力更小，使得导向块6与导向槽之间的磨损更少，同时通过滚轮8的滚动，可对残留在导向槽内部的粉末进行碾压，从而可使得粉末变得更加细碎，使得粉末更容易被导向块6推出。
当滚轮8在转动的过程中，滚轮8会带动转动轮轴7转动，进而可带动万向软轴9一同转动，当万向软轴9转动时，可带动转动风扇10转动，对导向块6表面与导向槽内部的粉末进行吹扫，同时转动风扇10的转动，可对搅拌罐体1内部的粉末进行搅拌，从而可使得搅拌罐体1内部粉末搅拌的更加均匀，在主搅拌杆4与副搅拌杆5带动导向块6转动的过程中，软质金属片11的刃面会对粉末进行切割，从而可使得粉末更加细碎，同时软质金属片11会通过支撑筒对万向软轴9进行支撑，从而可有效的避免转动风扇10与副搅拌杆5的侧壁接触，对副搅拌杆5造成损坏。
当转动轮轴7转动时，会通过推动齿推动推动杆12表面上的推动齿，进而使得推动杆12向橡胶顶起膜13的方向移动，进而推动橡胶顶起膜13，使得橡胶顶起膜13呈锥形被顶起，使得导向块6移动方向的粉末被推动，从而可减少粉末对导向块6移动的阻挡，当推动杆12的末端移动到对应具有推动齿的转动轮轴7的位置处后，转动轮轴7的推动齿会持续推动推动杆12最末端的推动齿，使得推动杆12推动橡胶顶起膜13保持在一定的程度，从而可使得橡胶顶起膜13可保持在一定的位置处。
当转动轮轴7转动的过程中，定位顶块14会推动玻璃球15，使玻璃球15向转动槽的顶部移动，进而当玻璃球15通过转动槽的最高点后，玻璃球15会落下，敲击在敲击板16的表面上，进而使得敲击板16的内部产生振动，振动可通过敲击板16传导到导向块6的内部，进而通过振动可将导向块6表面的粉末抖落，使得导向块6的表面更加清洁。
通过在副搅拌杆5与主搅拌杆4的连接处设置刷毛17，对副搅拌杆5与主搅拌杆4的连接处进行阻挡，可有效的防止粉末进入主搅拌杆4的内部，当转动风扇10转动时，转动风扇10可通过拉绳19将滑动块18拉出，进而使得刷毛17的端部与副搅拌杆5的侧壁接触，对副搅拌杆5的侧壁进行清扫，可使得副搅拌杆5的侧壁上粘附的粉末更少。
当导向块6滑动的过程中，斜形的导向块6侧壁，可使得导向块6更少的受到粉末的阻挡，同时当转动风扇10向导向块6的表面吹风时，导向块6的斜形侧壁可将风导向导向块6的周围，进而吹向导向块6侧面的导向槽内部，从而可使得风对导向槽的清理效果更好。
当滚轮8在导向槽的内部滚动时，橡胶垫20可增加滚轮8与导向槽侧壁之间的应力，从而可使得滚轮8在导向槽内部滚动时，更少的出现打滑的情况，进一步的减少了滑动摩擦产生的可能性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，其特征在于：该高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料通过以下原料组成，包括：
环氧树脂粉末 50-60份
水性环氧树脂固化剂 6-8份
夜光石粉末 25-30份
天然颜料粉末 15-17份
二甲基咪唑 0.5-1份
纳米二氧化硅 3-4份
乳化剂 1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，其特征在于：所述一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料的制备流程为：
S1：将环氧树脂粉末、夜光石粉末、天然颜料粉末、纳米二氧化硅放置入搅拌罐体(1)内部搅拌均匀，得到初料；
S2：当初料制备完毕后，向搅拌罐体(1)内部加入水性环氧树脂固化剂、二甲基咪唑、乳化剂，进而继续搅拌均匀，得到中料；
S3：将中料置入挤出机后，在85-105℃的环境下挤出，对挤出的中料进行粉碎，从而得到一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料成品。
3.根据权利要求2所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，其特征在于：所述搅拌罐体(1)的顶部安装有驱动电机(2)；所述驱动电机(2)的输出端固接有转动轴(3)；所述转动轴(3)的侧壁上转动连接有若干个主搅拌杆(4)；所述主搅拌杆(4)的内部滑动连接有副搅拌杆(5)；所述副搅拌杆(5)与主搅拌杆(4)的内侧壁之间通过弹簧连接；所述副搅拌杆(5)的端部转动连接有导向块(6)；所述搅拌罐体(1)的内侧壁上开设有导向槽；所述导向块(6)与导向槽呈相对应设置；所述导向槽为波浪形设置；所述导向块(6)对应转动轴(3)转动方向的一侧为向搅拌罐体(1)的内侧方向倾斜设计。
4.根据权利要求3所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，其特征在于：所述导向块(6)的内部转动连接有若干个转动轮轴(7)；所述转动轮轴(7)的外界固接有滚轮(8)；所述滚轮(8)的侧壁与导向槽的侧壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，其特征在于：所述副搅拌杆(5)的侧壁上固接有软质金属片(11)；所述软质金属片(11)的端部固接有支撑筒；所述转动轮轴(7)的端部固接有万向软轴(9)；所述万向软轴(9)放置在支撑筒的内部；所述万向软轴(9)的端部固接有转动风扇(10)；所述软质金属片(11)对应转动轴(3)转动方向的位置处开设有刃面。
6.根据权利要求5所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，其特征在于：对应所述导向块(6)移动方向的侧壁上固接有橡胶顶起膜(13)；所述导向块(6)的内部滑动连接有推动杆(12)；远离所述导向块(6)移动方向一侧的转动轮轴(7)的侧壁上固接有推动齿；所述推动杆(12)的侧壁上固接有推动齿，且与转动轮轴(7)侧壁上的推动齿呈啮合设置；所述推动杆(12)的端部设置在对应橡胶顶起膜(13)的位置处；所述推动杆(12)与导向块(6)的侧壁之间通过弹簧连接。
7.根据权利要求6所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，其特征在于：除固接有推动齿的所述转动轮轴(7)外的转动轮轴(7)侧壁上均固接有定位顶块(14)；所述导向块(6)的内部开设有转动槽；所述转动槽与定位顶块(14)呈相对应设置；所述转动槽的内部放置有若干个玻璃球(15)；所述转动槽的内部通过扭簧转动连接有敲击板(16)。
8.根据权利要求7所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，其特征在于：所述主搅拌杆(4)的内部滑动连接有滑动块(18)；所述滑动块(18)的底部位置处固接有刷毛(17)；所述刷毛(17)设置在对应主搅拌杆(4)与副搅拌杆(5)的连接位置处；所述滑动块(18)的侧壁与转动风扇(10)的侧壁之间连接有拉绳(19)；所述拉绳(19)呈绷紧状态；所述滑动块(18)与主搅拌杆(4)的侧壁之间连接有弹簧；所述刷毛(17)的端部与副搅拌杆(5)的侧壁接触。
9.根据权利要求8所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，其特征在于：所述导向块(6)对应转动风扇(10)一侧的侧壁为沿转动轮轴(7)为对称线的三角形设计，且对应转动风扇(10)的端处为圆弧形设计。
10.根据权利要求9所述的一种高铁表面防护用具有超长余辉的环保发光粉末涂料，其特征在于：所述滚轮(8)的表面固接有橡胶垫(20)。
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