CN116160584A - 塑胶颗粒加工用快速切粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料制粒技术领域，具体涉及塑胶颗粒加工用快速切粒装置，包括输料机构、拨料机构、限位机构、切粒机构、分类机构、送料机构、支撑底座和支撑架，所述输料机构设置在支撑底座上端后侧，所述拨料机构设置在输料机构前端，所述限位机构设置在支撑底座上端中侧，所述切粒机构设置在支撑底座上端前侧，所述支撑架设置在支撑底座前端中部，所述送料机构设置在支撑架上端内部，所述分类机构设置在送料机构上端。通过设置限位机构和分类机构，既可以在实际加工过程中根据条状塑料的宽度不同调节限位距离，还可以连续进行不同长度的颗粒切割，并将不同长度的颗粒通过分类机构输送到不同规格的储存箱，整体方便快捷，大大提高了生产效率。

Description

塑胶颗粒加工用快速切粒装置

技术领域

本发明涉及塑料制粒技术领域，具体涉及塑胶颗粒加工用快速切粒装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料加工生产过程中需要利用到塑料切粒机将挤出机器上的塑料条进行切割，从而形成物料颗粒，方便后期进行使用。

申请号为CN108437265A的中国专利公开了一种塑料切粒机。本发明包括依次设置在挤出机头出料口一端的冷却水箱、牵引辊组、切刀组，所述牵引辊组包括上牵引辊和下牵引辊，所述下牵引辊上设置有一组宽度小于料条宽度的导水沟槽，所述牵引辊组和所述切刀之间设置有冷却风机，所述冷却风机的出风口与水平方向的夹角不大于15°。本发明在切粒的过程中能够有效防止塑料颗粒发生粘连，提高产品合格率，并且利于延长切刀的使用寿命。

申请号为CN110877362A的中国专利公开了一种橡胶塑料切粒机，其结构包括：驱动机箱、切粒机构、输料板、机架，所述驱动机箱侧边联接切粒机构，切粒机构底部位置设有输料板并与其相互联通，机架设于驱动机箱底部端面，本发明的有益效果：独特的收拢刀座的刀槽可容纳刀板上的刀口使其在裁切橡胶塑料条之后能够再次下降一段距离并避免与承压座产生接触，有效杜绝了刀口与承压座之间发生冲击碰撞产生刻痕的现象发生，保障了刀口在运转时能够拥有锋利的裁切状态，并且独有的磨刀轴结构有助于保持刀口的锋利程度，从而保证了橡胶塑料颗粒在裁切后的形状标准，断口平整。

上述装置在实际加工过程中条状塑料的宽度并不固定，会在传送辊的轴向上偏移，无法满足现有技术的需求。且现有装置在进行颗粒切割时，在单独工序内只能进行一种长度的颗粒切割，从而降低了效率，工序调节不方便。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供了塑胶颗粒加工用快速切粒装置，设置输料机构、拨料机构和限位机构，条状塑料穿过输料机构，然后拨料机构的拨料电机通过副齿轮、拨料传动链和拨料主齿轮之间的齿轮传动，从而带动拨料传动辊转动，拨料传动辊带动条状塑料快速移动，拨料气缸通过拨料伸缩杆带动滑动安装块移动，滑动安装块带动拨料压辊移动压住条状塑料，防止条状塑料上下滑动，然后限位机构的限位电机通过主带轮、限位传送带和从带轮之间的带传动带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹筒根据条状塑料的宽度从而带动两个滑动架进行相向（或相对）运动，让限位抵筒抵住条状塑料的侧面，防止条状塑料左右摆动，整体结构既可以在实际加工过程中根据条状塑料的宽度不同调节限位距离，还可以随时改变拨料传动辊的转速，从而连续进行不同长度的颗粒切割。

本发明的基本方案为：塑胶颗粒加工用快速切粒装置，包括输料机构、拨料机构、限位机构、切粒机构、分类机构、送料机构、支撑底座和支撑架，所述输料机构设置在支撑底座上端后侧，所述拨料机构设置在输料机构前端，所述限位机构设置在支撑底座上端中侧，所述切粒机构设置在支撑底座上端前侧，所述支撑架设置在支撑底座前端中部，所述送料机构设置在支撑架上端内部，所述分类机构设置在送料机构上端；

所述切粒机构后端中部设有抵压机构。

优选地，所述输料机构包括输料辊和输料侧架，所述支撑底座上端后部两侧均设有输料侧架，所述输料辊设有多个，多个所述输料辊间隔分布在两个输料侧架之间，且每个所述输料辊两侧与两个输料侧架对应转动连接。

优选地，所述拨料机构包括拨料副齿轮、拨料传动链、拨料主齿轮、拨料电机、固定侧座、滑动安装块、拨料传动辊、拨料压辊、拨料伸缩杆和拨料气缸，所述固定侧座设有两个，两个所述固定侧座间隔分布在支撑底座上端两侧，每个所述固定侧座中部均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设有滑动安装块，且每个所述滑动安装块两端与滑槽两端对应滑动连接，所述拨料压辊设置在两个固定侧座上端之间，且所述拨料压辊两侧与两个滑动安装块对应连接，每个所述固定侧座顶端设有拨料气缸，每个所述拨料气缸下端内部均设有拨料伸缩杆，每个所述拨料伸缩杆下端与每个滑动安装块上端对应连接，所述拨料传动辊设置在两个固定侧座下端之间，且所述拨料传动辊两侧对应穿过两个固定侧座下端并与两个固定侧座转动连接，所述拨料电机设置在支撑底座后端下部一侧，所述拨料主齿轮设置在拨料电机外侧，所述拨料副齿轮设置在拨料传动辊外侧，且所述拨料副齿轮与拨料主齿轮通过拨料传动链对应转动连接。

优选地，所述限位机构包括主带轮、限位主轴、限位电机、限位传送带、从带轮、固定侧架、导轨、滑动架、螺纹杆、限位挡板、螺纹筒、限位抵筒和固定支架，所述固定侧架设有两个，两个所述固定侧架间隔分布在支撑底座上端两侧，两个所述固定侧架前后两端均设有导轨，两个所述固定侧架内侧均设有滑动架，每个所述滑动架下端前后两侧分别与两个导轨对应滑动连接，所述螺纹杆设置在两个固定侧架下端之间，且所述螺纹杆两侧与两个固定侧架对应转动连接，两个所述滑动架下端中部均设有螺纹筒，两个所述螺纹筒中部对应穿过螺纹杆并与螺纹杆对应转动连接，所述从带轮设置在螺纹杆一侧，所述限位电机设置在支撑底座前端上部一侧，所述主带轮设置在限位电机外侧，所述主带轮与从带轮通过限位传送带对应转动连接，每个所述滑动架上端前后两侧均设有限位抵筒，每个所述限位抵筒与滑动架通过固定支架对应转动连接。

优选地，所述切粒机构包括转动杆、切粒伸缩杆、切粒气缸、安装杆、下连接杆、上连接杆、龙门架、滑杆、套筒、抵板和支撑台，所述龙门架设置在支撑底座上端前侧，所述切粒气缸设置在龙门架上端一侧，所述切粒伸缩杆设置在切粒气缸另一侧，所述切粒伸缩杆另一侧与转动杆上端转动连接，所述转动杆下端穿过龙门架上端，且所述转动杆中端与龙门架上端对应转动连接，所述安装杆设置在龙门架内部上端，且所述安装杆上端一侧与龙门架上端内部一侧通过上连接杆对应转动连接，所述转动杆下端与安装杆另一侧对应转动连接，所述抵板设置在龙门架内部中端，所述安装杆下端两侧与抵板上端两侧通过下连接杆对应转动连接，所述支撑台设置在龙门架下端内部，所述龙门架内部两侧均设有滑杆，所述抵板两侧均设有套筒，每个所述套筒中部对应穿过多个滑杆并与多个滑杆对应滑动连接。

优选地，所述送料机构包括送料传送带、送料传动轴、滚筒和送料电机，所述滚筒设有两个，两个所述滚筒间隔分布在支撑架上端前后侧两侧，且每个所述滚筒与支撑架通过送料传动轴对应转动连接，两个所述滚筒之间通过送料传送带对应连接，所述送料电机设置在支撑架前端上部一侧，且所述送料电机内侧与前侧的送料传动轴一侧对应连接。

优选地，所述分类机构包括聚拢挡板、分类电机、连接转杆、固定支架、分类导轨、转动导轨、分类转轴、连接转柱和滑动槽孔，所述聚拢挡板设有两个，两个所述聚拢挡板对称分布在送料传送带上端后侧，所述固定支架设置在支撑架上端中部，所述转动导轨设置在两个聚拢挡板前端中部，所述分类电机设置在固定支架上端中部，所述分类电机下端与连接转杆后端通过分类转轴对应连接，所述连接转杆前端开设有滑动槽孔，所述连接转柱上端穿过滑动槽孔并与连接转杆滑动连接，所述连接转柱下端与转动导轨前端上侧对应连接，所述分类导轨设有多个，多个所述分类导轨紧密分布在送料传送带上端前侧。

优选地，所述抵压机构包括抵压板和阻尼弹簧，所述抵压板设置在抵板后端下侧，且所述抵压板上端与抵板后端下侧通过多个阻尼弹簧对应连接。

优选地，所述抵板前端下侧设有切刀，且所述切刀上端与抵板对应可拆卸连接。

优选地，所述支撑台上端前侧设有漏斗，所述两个固定侧架前端之间设有两个间隔分布的辅助辊，且每个所述辅助辊两侧与两个固定侧架对应转动连接。

本发明的优点在于：

本发明通过设置输料机构、拨料机构和限位机构，条状塑料穿过输料机构，然后拨料机构的拨料电机通过副齿轮、拨料传动链和拨料主齿轮之间的齿轮传动，从而带动拨料传动辊转动，拨料传动辊带动条状塑料快速移动，拨料气缸通过拨料伸缩杆带动滑动安装块移动，滑动安装块带动拨料压辊移动压住条状塑料，防止条状塑料上下滑动，然后限位机构的限位电机通过主带轮、限位传送带和从带轮之间的带传动带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹筒根据条状塑料的宽度从而带动两个滑动架进行相向（或相对）运动，让限位抵筒抵住条状塑料的侧面，防止条状塑料左右摆动，整体结构既可以在实际加工过程中根据条状塑料的宽度不同调节限位距离，还可以随时改变拨料传动辊的转速，从而连续进行不同长度的颗粒切割。

设置分类机构和送料机构，整体结构采用纯电驱动，送料电机通过送料传动轴带动滚筒转动，滚筒通过送料传动带带动切割好的塑料颗粒移动，然后分类电机收到拨料机构的传动速度信息后通过分类转轴带动连接转杆转动，连接转杆通过连接转柱带动转动导轨的一端转动到分类导轨对应的送料口处，从而将不同长度的颗粒通过分类机构输送到不同规格的储存箱，整体方便快捷，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明塑胶颗粒加工用快速切粒装置的结构示意图（视图一）；

图2为本发明塑胶颗粒加工用快速切粒装置的结构示意图（视图二）；

图3为本发明塑胶颗粒加工用快速切粒装置的结构示意图（视图三）；

图4为本发明塑胶颗粒加工用快速切粒装置的结构示意图（视图四）；

图5为图4中A部的局部放大图；

图6为本发明塑胶颗粒加工用快速切粒装置中切粒机构的结构示意图；

图7为图6中B部的局部放大图；

图8为本发明塑胶颗粒加工用快速切粒装置中限位机构的结构示意图；

图9为图8中C部的局部放大图；

图10为本发明塑胶颗粒加工用快速切粒装置中抵压机构的结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：

输料机构1、输料辊101、输料侧架102；

拨料机构2、拨料副齿轮201、拨料传动链202、拨料主齿轮203、拨料电机204、固定侧座205、滑动安装块206、拨料传动辊207、拨料压辊208、拨料伸缩杆209、拨料气缸210；

限位机构3、主带轮301、限位主轴302、限位电机303、限位传送带304、从带轮305、辅助辊306、固定侧架307、导轨308、滑动架309、螺纹杆310、限位挡板311、螺纹筒312、限位抵筒313、固定支架314；

切粒机构4、转动杆401、切粒伸缩杆402、切粒气缸403、安装杆404、下连接杆405、龙门架406、滑杆407、套筒408、抵板409、支撑台410、漏斗411、切刀412、上连接杆413；

送料机构5、送料传送带501、送料传动轴502、滚筒503、送料电机504；

分类机构6、聚拢挡板601、分类电机602、连接转杆603、固定支架604、分类导轨605、转动导轨606、分类转轴607、连接转柱608、滑动槽孔609；

抵压机构7、抵压板701、阻尼弹簧702；

支撑底座8、支撑架9。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

如图1-10所示，塑胶颗粒加工用快速切粒装置，包括输料机构1、拨料机构2、限位机构3、切粒机构4、分类机构6、送料机构5、支撑底座8和支撑架9，所述输料机构1设置在支撑底座8上端后侧，所述拨料机构2设置在输料机构1前端，所述限位机构3设置在支撑底座8上端中侧，所述切粒机构4设置在支撑底座8上端前侧，所述支撑架9设置在支撑底座8前端中部，所述送料机构5设置在支撑架9上端内部，所述分类机构6设置在送料机构5上端；

所述切粒机构4后端中部设有抵压机构7。

所述输料机构1包括输料辊101和输料侧架102，所述支撑底座8上端后部两侧均设有输料侧架102，所述输料辊101设有多个，多个所述输料辊101间隔分布在两个输料侧架102之间，且每个所述输料辊101两侧与两个输料侧架102对应转动连接。输料机构1设置输料辊101方便输送条状塑料，设置输料侧架102，方便安装固定多个输料辊101。

所述拨料机构2包括拨料副齿轮201、拨料传动链202、拨料主齿轮203、拨料电机204、固定侧座205、滑动安装块206、拨料传动辊207、拨料压辊208、拨料伸缩杆209和拨料气缸210，所述固定侧座205设有两个，两个所述固定侧座205间隔分布在支撑底座8上端两侧，每个所述固定侧座205中部均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设有滑动安装块206，且每个所述滑动安装块206两端与滑槽两端对应滑动连接，所述拨料压辊208设置在两个固定侧座205上端之间，且所述拨料压辊208两侧与两个滑动安装块206对应连接，每个所述固定侧座205顶端设有拨料气缸210，每个所述拨料气缸210下端内部均设有拨料伸缩杆209，每个所述拨料伸缩杆209下端与每个滑动安装块206上端对应连接，所述拨料传动辊207设置在两个固定侧座205下端之间，且所述拨料传动辊207两侧对应穿过两个固定侧座205下端并与两个固定侧座205转动连接，所述拨料电机204设置在支撑底座8后端下部一侧，所述拨料主齿轮203设置在拨料电机204外侧，所述拨料副齿轮201设置在拨料传动辊207外侧，且所述拨料副齿轮201与拨料主齿轮203通过拨料传动链202对应转动连接。拨料机构2设置拨料副齿轮201、拨料传动链202、拨料主齿轮203和拨料电机204，采用齿轮传动的方式，方便带动拨料传动辊207转动，并实时精准控制拨料传动辊207的转速，设置拨料传动辊207，方便带动条状塑料快速移动，设置固定侧座205，方便安装固定拨料传动辊207和拨料压辊208，设置滑动安装块206、拨料伸缩杆209和拨料气缸210，方便带动拨料压辊208上下移动，从而控制不同厚度的条状塑料进行移动，防止条状塑料上下滑动，设置拨料压辊208，方便压住条状塑料。

所述限位机构3包括主带轮301、限位主轴302、限位电机303、限位传送带304、从带轮305、固定侧架307、导轨308、滑动架309、螺纹杆310、限位挡板311、螺纹筒312、限位抵筒313和固定支架314，所述固定侧架307设有两个，两个所述固定侧架307间隔分布在支撑底座8上端两侧，两个所述固定侧架307前后两端均设有导轨308，两个所述固定侧架307内侧均设有滑动架309，每个所述滑动架309下端前后两侧分别与两个导轨308对应滑动连接，所述螺纹杆310设置在两个固定侧架307下端之间，且所述螺纹杆310两侧与两个固定侧架307对应转动连接，两个所述滑动架309下端中部均设有螺纹筒312，两个所述螺纹筒312中部对应穿过螺纹杆310并与螺纹杆310对应转动连接，所述从带轮305设置在螺纹杆310一侧，所述限位电机303设置在支撑底座8前端上部一侧，所述主带轮301设置在限位电机303外侧，所述主带轮301与从带轮305通过限位传送带304对应转动连接，每个滑动架309上端前后两侧均设有限位抵筒313，每个限位抵筒313与滑动架309通过固定支架314对应转动连接。限位机构3设置主带轮301、限位主轴302、限位电机303、限位传送带304和从带轮305，采用带传动的方式，方便带动螺纹杆310转动，设置螺纹杆310和螺纹筒312，方便带动多个滑动架309，设置滑动架309，方便带动多个限位抵筒313移动，从而抵住条状塑料的侧面，防止条状塑料左右摆动，影响切割质量。

所述切粒机构4包括转动杆401、切粒伸缩杆402、切粒气缸403、安装杆404、下连接杆405、上连接杆413、龙门架406、滑杆407、套筒408、抵板409和支撑台410，所述龙门架406设置在支撑底座8上端前侧，所述切粒气缸403设置在龙门架406上端一侧，所述切粒伸缩杆402设置在切粒气缸403另一侧，所述切粒伸缩杆402另一侧与转动杆401上端转动连接，所述转动杆401下端穿过龙门架406上端，且所述转动杆401中端与龙门架406上端对应转动连接，所述安装杆404设置在龙门架406内部上端，且所述安装杆404上端一侧与龙门架406上端内部一侧通过上连接杆413对应转动连接，所述转动杆401下端与安装杆404另一侧对应转动连接，所述抵板409设置在龙门架406内部中端，所述安装杆404下端两侧与抵板409上端两侧通过下连接杆405对应转动连接，所述支撑台410设置在龙门架406下端内部，所述龙门架406内部两侧均设有滑杆407，所述抵板409两侧均设有套筒408，每个所述套筒408中部对应穿过多个滑杆407并与多个滑杆407对应滑动连接。切粒机构4设置龙门架406，方便安装固定其他组件，设置转动杆401、切粒伸缩杆402、切粒气缸403、安装杆404和下连接杆405，采用气压驱动的方式，从而带动抵板409上下移动，设置滑杆407和套筒408，辅助抵板409上下移动，设置支撑台410，方便与抵板409配合，从而快速切割条状塑料。

所述送料机构5包括送料传送带501、送料传动轴502、滚筒503和送料电机504，所述滚筒503设有两个，两个所述滚筒503间隔分布在支撑架9上端前后侧两侧，且每个所述滚筒503与支撑架9通过送料传动轴502对应转动连接，两个所述滚筒503之间通过送料传送带501对应连接，所述送料电机504设置在支撑架9前端上部一侧，且所述送料电机504内侧与前侧的送料传动轴502一侧对应连接。送料机构5设置送料传动轴502、滚筒503和送料电机504，方便带动送料传送带501移动，从而带动切割后的颗粒移动。

所述分类机构6包括聚拢挡板601、分类电机602、连接转杆603、固定支架604、分类导轨605、转动导轨606、分类转轴607、连接转柱608和滑动槽孔609，所述聚拢挡板601设有两个，两个所述聚拢挡板601对称分布在送料传送带501上端后侧，所述固定支架604设置在支撑架9上端中部，所述转动导轨606设置在两个聚拢挡板601前端中部，所述分类电机602设置在固定支架604上端中部，所述分类电机602下端与连接转杆603后端通过分类转轴607对应连接，所述连接转杆603前端开设有滑动槽孔609，所述连接转柱608上端穿过滑动槽孔609并与连接转杆603滑动连接，所述连接转柱608下端与转动导轨606前端上侧对应连接，所述分类导轨605设有多个，多个所述分类导轨605紧密分布在送料传送带501上端前侧。分类机构6设置聚拢挡板601，方便收集聚拢切割颗粒，防止切割颗粒跳出送料传送带501，设置分类电机602、连接转杆603、分类转轴607和连接转柱608，方便带动转动导轨606转动，设置转动导轨606，方便将切割颗粒带动到指定分类导轨605进行输送，设置分类导轨605，方便将切割颗粒进行分类输送。

所述抵压机构7包括抵压板701和阻尼弹簧702，所述抵压板701设置在抵板409后端下侧，且所述抵压板701上端与抵板409后端下侧通过多个阻尼弹簧702对应连接。抵压机构7，设置抵压板701，方便抵住条状塑料，进一步防止条状塑料上下晃动，设置阻尼弹簧702，方便切刀412切割条状塑料时，抵压板701有向上微调的距离，避免抵压板701抵坏条状塑料。

所述抵板409前端下侧设有切刀412，且所述切刀412上端与抵板409对应可拆卸连接。抵板409设置可拆卸的切刀412，方便切割条状塑料的同时，也可以快速跟换不同的切刀412进行不同工艺操作。

所述支撑台410上端前侧设有漏斗411，所述两个固定侧架307前端之间设有两个间隔分布的辅助辊306，且每个所述辅助辊306两侧与两个固定侧架307对应转动连接。支撑台410设置漏斗411，方便收集切割颗粒，并将切割颗粒统一输送到送料传送带501上，两个固定侧架307前端之间设置辅助辊306，方便辅助条状塑料移动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.塑胶颗粒加工用快速切粒装置，其特征在于：包括输料机构、拨料机构、限位机构、切粒机构、分类机构、送料机构、支撑底座和支撑架，所述输料机构设置在支撑底座上端后侧，所述拨料机构设置在输料机构前端，所述限位机构设置在支撑底座上端中侧，所述切粒机构设置在支撑底座上端前侧，所述支撑架设置在支撑底座前端中部，所述送料机构设置在支撑架上端内部，所述分类机构设置在送料机构上端；

所述切粒机构后端中部设有抵压机构。

2.根据权利要求1所述的塑胶颗粒加工用快速切粒装置，其特征在于：所述输料机构包括输料辊和输料侧架，所述支撑底座上端后部两侧均设有输料侧架，所述输料辊设有多个，多个所述输料辊间隔分布在两个输料侧架之间，且每个所述输料辊两侧与两个输料侧架对应转动连接。

3.根据权利要求2所述的塑胶颗粒加工用快速切粒装置，其特征在于：所述拨料机构包括拨料副齿轮、拨料传动链、拨料主齿轮、拨料电机、固定侧座、滑动安装块、拨料传动辊、拨料压辊、拨料伸缩杆和拨料气缸，所述固定侧座设有两个，两个所述固定侧座间隔分布在支撑底座上端两侧，每个所述固定侧座中部均开设有滑槽，每个所述滑槽内均设有滑动安装块，且每个所述滑动安装块两端与滑槽两端对应滑动连接，所述拨料压辊设置在两个固定侧座上端之间，且所述拨料压辊两侧与两个滑动安装块对应连接，每个所述固定侧座顶端设有拨料气缸，每个所述拨料气缸下端内部均设有拨料伸缩杆，每个所述拨料伸缩杆下端与每个滑动安装块上端对应连接，所述拨料传动辊设置在两个固定侧座下端之间，且所述拨料传动辊两侧对应穿过两个固定侧座下端并与两个固定侧座转动连接，所述拨料电机设置在支撑底座后端下部一侧，所述拨料主齿轮设置在拨料电机外侧，所述拨料副齿轮设置在拨料传动辊外侧，且所述拨料副齿轮与拨料主齿轮通过拨料传动链对应转动连接。

4.根据权利要求3所述的塑胶颗粒加工用快速切粒装置，其特征在于：所述限位机构包括主带轮、限位主轴、限位电机、限位传送带、从带轮、固定侧架、导轨、滑动架、螺纹杆、限位挡板、螺纹筒、限位抵筒和固定支架，所述固定侧架设有两个，两个所述固定侧架间隔分布在支撑底座上端两侧，两个所述固定侧架前后两端均设有导轨，两个所述固定侧架内侧均设有滑动架，每个所述滑动架下端前后两侧分别与两个导轨对应滑动连接，所述螺纹杆设置在两个固定侧架下端之间，且所述螺纹杆两侧与两个固定侧架对应转动连接，两个所述滑动架下端中部均设有螺纹筒，两个所述螺纹筒中部对应穿过螺纹杆并与螺纹杆对应转动连接，所述从带轮设置在螺纹杆一侧，所述限位电机设置在支撑底座前端上部一侧，所述主带轮设置在限位电机外侧，所述主带轮与从带轮通过限位传送带对应转动连接，每个所述滑动架上端前后两侧均设有限位抵筒，每个所述限位抵筒与滑动架通过固定支架对应转动连接。

5.根据权利要求4所述的塑胶颗粒加工用快速切粒装置，其特征在于：所述切粒机构包括转动杆、切粒伸缩杆、切粒气缸、安装杆、下连接杆、上连接杆、龙门架、滑杆、套筒、抵板和支撑台，所述龙门架设置在支撑底座上端前侧，所述切粒气缸设置在龙门架上端一侧，所述切粒伸缩杆设置在切粒气缸另一侧，所述切粒伸缩杆另一侧与转动杆上端转动连接，所述转动杆下端穿过龙门架上端，且所述转动杆中端与龙门架上端对应转动连接，所述安装杆设置在龙门架内部上端，且所述安装杆上端一侧与龙门架上端内部一侧通过上连接杆对应转动连接，所述转动杆下端与安装杆另一侧对应转动连接，所述抵板设置在龙门架内部中端，所述安装杆下端两侧与抵板上端两侧通过下连接杆对应转动连接，所述支撑台设置在龙门架下端内部，所述龙门架内部两侧均设有滑杆，所述抵板两侧均设有套筒，每个所述套筒中部对应穿过多个滑杆并与多个滑杆对应滑动连接。

6.根据权利要求5所述的塑胶颗粒加工用快速切粒装置，其特征在于：所述送料机构包括送料传送带、送料传动轴、滚筒和送料电机，所述滚筒设有两个，两个所述滚筒间隔分布在支撑架上端前后侧两侧，且每个所述滚筒与支撑架通过送料传动轴对应转动连接，两个所述滚筒之间通过送料传送带对应连接，所述送料电机设置在支撑架前端上部一侧，且所述送料电机内侧与前侧的送料传动轴一侧对应连接。

7.根据权利要求6所述的塑胶颗粒加工用快速切粒装置，其特征在于：所述分类机构包括聚拢挡板、分类电机、连接转杆、固定支架、分类导轨、转动导轨、分类转轴、连接转柱和滑动槽孔，所述聚拢挡板设有两个，两个所述聚拢挡板对称分布在送料传送带上端后侧，所述固定支架设置在支撑架上端中部，所述转动导轨设置在两个聚拢挡板前端中部，所述分类电机设置在固定支架上端中部，所述分类电机下端与连接转杆后端通过分类转轴对应连接，所述连接转杆前端开设有滑动槽孔，所述连接转柱上端穿过滑动槽孔并与连接转杆滑动连接，所述连接转柱下端与转动导轨前端上侧对应连接，所述分类导轨设有多个，多个所述分类导轨紧密分布在送料传送带上端前侧。

8.根据权利要求7所述的塑胶颗粒加工用快速切粒装置，其特征在于：所述抵压机构包括抵压板和阻尼弹簧，所述抵压板设置在抵板后端下侧，且所述抵压板上端与抵板后端下侧通过多个阻尼弹簧对应连接。

9.根据权利要求8所述的塑胶颗粒加工用快速切粒装置，其特征在于：所述抵板前端下侧设有切刀，且所述切刀上端与抵板对应可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的塑胶颗粒加工用快速切粒装置，其特征在于：所述支撑台上端前侧设有漏斗，所述两个固定侧架前端之间设有两个间隔分布的辅助辊，且每个所述辅助辊两侧与两个固定侧架对应转动连接。

Images