CN116160523A - 一种自动圆形蒸笼打孔设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及蒸笼制造技术领域，尤其涉及一种自动圆形蒸笼打孔设备，包括架体，架体的上端活动安装有置物台，置物台上放置有竹蒸笼，所述置物台的上方设有用于驱动竹蒸笼旋转的限位支撑机构，置物台的左右两侧设置有快速钻孔机构，限位支撑机构的内部设有往复插销机构，限位支撑机构包括固定安装在架体上的安装板，安装板的上端固定安装有小型气泵，安装板的下端活动安装有旋转柱。本发明通过设置限位支撑机构，利用体积可自由改变的防滑气囊来对金属内筐和外竹筐进行位置限定，防止钻孔过程中金属内筐的位置发生改变，可以在一定程度上提高侧壁钻孔的精确度，而且，能够对不同尺寸的竹蒸笼进行限位，无需频繁更换限位圆盘，适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及蒸笼制造技术领域，尤其涉及一种自动圆形蒸笼打孔设备。
背景技术
竹蒸笼以原汁原味，蒸汽水不倒流，色香味俱全饮誉全球，蒸笼外圈材质多为毛竹片制作，材料坚硬结实耐用，竹蒸笼制造时需要先将蒸笼外圈弯曲成型然后再在竹片间使用销钉固定，而且，为了提高蒸笼侧壁的气密性和牢固性，常常会在蒸笼的内侧安装金属内圈，金属内圈和蒸笼外圈之间的固定通常也是利用销钉来完成；现有技术中通常是先利用打孔装置在蒸笼的侧面钻孔，然后再将销钉手动插入钻好的孔中，但是现有技术中的打孔设备容易受到蒸笼尺寸的影响，需要频繁更换零部件以适应不同尺寸的蒸笼，从而导致加工效率非常低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动圆形蒸笼打孔设备，解决了现有技术中对蒸笼进行钻孔时的加工效率低下的技术问题，具备能够适用于不同尺寸的蒸笼，无需频繁更换零部件，可以显著提高加工效率的优点。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种自动圆形蒸笼打孔设备，包括架体，架体的上端活动安装有置物台，置物台上放置有竹蒸笼，所述置物台的上方设有用于驱动竹蒸笼旋转的限位支撑机构，置物台的左右两侧设置有快速钻孔机构，限位支撑机构的内部设有往复插销机构；使用时，竹蒸笼会在限位支撑机构的作用下转动，转动过程中快速钻孔机构会对竹蒸笼的侧面进行钻孔，钻孔完成后，往复插销机构会将铆钉插入到孔内，所述限位支撑机构包括固定安装在架体上的安装板，安装板的上端固定安装有小型气泵，安装板的下端活动安装有旋转柱，旋转柱的下端固定安装有限位圆盘，限位圆盘的侧面向内开设有安装环槽，安装环槽的外部固定安装有防滑气囊，限位圆盘的内部开设有内部气腔，内部气腔与安装环槽之间开设有连通槽，小型气泵的出气端固定安装有排气管道，小型气泵工作时，会使得防滑气囊膨胀，防滑气囊膨胀过程中会对竹蒸笼的位置进行限定，从而使得竹蒸笼与限位圆盘同步转动。
优选的，所述竹蒸笼由外竹筐、透气底盘以及金属内筐组装而成，外竹筐环绕在透气底盘的外部，金属内筐与外竹筐同轴布置且位于外竹筐的内侧。
优选的，所述排气管道与内部气腔的内部接通，小型气泵工作时，会通过排气管道向内部气腔供气，随后，气体会通过连通槽进入到安装环槽的内部。
优选的，所述快速钻孔机构包括开设在架体上端的水平滑槽，水平滑槽的内部设置有驱动组件，驱动组件上固定连接有滑动块，滑动块上可拆卸安装有金属钻头，金属钻头的下方设置有集灰盒，滑动块的内部开设有储油空腔，储油空腔的内部填充有润滑油，储油空腔的内部滑动连接有活动塞，活动塞由圆塞和圆杆组成，圆塞与储油空腔的内壁之间紧密贴合，架体的上端设置有固定板，固定板与圆杆之间固定连接有抵推弹簧，储油空腔的上端可拆卸安装有排油组件，钻孔时，滑动块会在驱动组件的作用下水平移动，当滑动块朝着固定板所在的方向移动时，会使得储油空腔内部的润滑油通过排油组件向外喷出。
优选的，所述驱动组件包括活动安装在水平滑槽内的驱动丝杆，驱动丝杆的外部螺纹连接有滑动凸块，滑动凸块与滑动块之间固定连接，架体的内部固定安装有电机，电机的输出端与驱动丝杆之间动力连接，驱动丝杆转动时，会使得滑动凸块在水平方向上移动，滑动凸块移动时会使得滑动块同步移动，从而完成钻孔加工。
优选的，所述排油组件包括与储油空腔内部接通的输油管，输油管的排出端固定安装有喷嘴，当圆塞沿着储油空腔的内壁移动时，会使得储油空腔内部的润滑油进入到输油管的内部，并最终通过喷嘴向外喷出。
优选的，所述往复插销机构包括固定安装在安装板上的固定筒，固定筒的内部开设有竖直槽，竖直槽的内部放置有铆钉，固定筒的内部滑动连接有活动推块，活动推块延伸至竖直槽的内部，固定筒的内部转动连接有驱动齿轮，驱动齿轮的外表面形状与活动推块的外表面形状相匹配，驱动齿轮的中间固定套设有竖直圆柱，竖直圆柱的上端延伸至固定筒的外部且设置有传动结构，当驱动齿轮在传动结构的作用下转动时，会使得活动推块伸入到竖直槽的内部，从而将铆钉从竖直槽的内部顶出，铆钉顶出后会插入到竹蒸笼侧面的孔内。
优选的，所述驱动齿轮的外表面由相互交替的光滑段和锯齿段组成，活动推块背离竖直槽的一端固定安装有复位弹簧，当驱动齿轮的锯齿段与活动推块接触时，会使得活动推块向前移动，当驱动齿轮的光滑段与活动推块接触时，活动推块会在复位弹簧的作用下向后收缩。
优选的，所述传动结构包括与竖直圆柱固定连接的从动轮、与旋转柱固定连接的主动轮，主动轮与从动轮之间动力连接有传动带，旋转柱转动时，会使得竖直圆柱同步转动，从而使得驱动齿轮旋转。
借由上述技术方案，本发明提供了一种自动圆形蒸笼打孔设备，至少具备以下有益效果：
1、本发明通过设置限位支撑机构，利用体积可自由改变的防滑气囊来对金属内筐和外竹筐进行位置限定，防止钻孔过程中金属内筐的位置发生改变，可以在一定程度上提高侧壁钻孔的精确度，而且，能够对不同尺寸的竹蒸笼进行限位，无需频繁更换限位圆盘，适用范围广。
2、本发明通过设置限位支撑机构，能够使竹蒸笼跟随限位圆盘一起间歇性旋转，竹蒸笼旋转停止时，对称设置在置物台左右两侧的金属钻头会同时对竹蒸笼的侧壁进行快速钻孔，从而实现连续作业，可以在很大程度上提高钻孔加工的效率。
3、本发明通过设置快速钻孔机构，能够在一次钻孔加工完成后自动向金属钻头的表面喷洒一定量的润滑剂，既能对金属钻头的表面进行降温，可以在一定程度上延长金属钻头的使用寿命，又能对金属钻头起到润滑作用，使得下一次钻孔作业更加顺畅。
4、本发明通过设置快速钻孔机构，能够自动对钻孔过程中产生的竹屑进行收集，避免其四处散落，既能在一定程度上减轻工作人员的劳动量，又能保障工作环境的干净整洁。
5、本发明通过设置往复插销机构，能够在钻孔完成后自动将铆钉插入到刚刚钻好的孔内，无需工作人员手动操作，不仅能显著降低工作人员的劳动量，同时也能有效避免出现遗漏的情况，从而提高蒸笼制造的质量和效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明整体结构的正视图；
图2为本发明整体结构的后视图；
图3为本发明中限位圆盘内部结构示意图；
图4为本发明中竹蒸笼结构示意图；
图5为本发明中滑动块内部结构剖视图；
图6为本发明中部分结构示意图；
图7为本发明中固定筒内部结构示意图；
图8为本发明中驱动齿轮结构示意图。
图中：1、架体；2、置物台；3、竹蒸笼；301、外竹筐；302、透气底盘；303、金属内筐；4、限位支撑机构；401、安装板；402、小型气泵；403、旋转柱；404、限位圆盘；405、安装环槽；406、防滑气囊；407、内部气腔；408、连通槽；409、排气管道；5、快速钻孔机构；501、水平滑槽；502、驱动组件；503、滑动块；504、金属钻头；505、集灰盒；506、储油空腔；507、活动塞；508、固定板；509、排油组件；510、抵推弹簧；6、往复插销机构；601、固定筒；602、竖直槽；603、铆钉；604、活动推块；605、驱动齿轮；606、竖直圆柱；607、传动结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
根据图1-图4所示，一种自动圆形蒸笼打孔设备，包括架体1，架体1的上端活动安装有置物台2，置物台2上放置有竹蒸笼3，置物台2的上方设有用于驱动竹蒸笼3旋转的限位支撑机构4，置物台2的左右两侧设置有快速钻孔机构5，限位支撑机构4的内部设有往复插销机构6，使用时，竹蒸笼3会在限位支撑机构4的作用下转动，转动过程中快速钻孔机构5会对竹蒸笼3的侧面进行钻孔，钻孔完成后，往复插销机构6会将铆钉603插入到孔内。
具体的，竹蒸笼3由外竹筐301、透气底盘302以及金属内筐303组装而成，外竹筐301环绕在透气底盘302的外部，金属内筐303与外竹筐301同轴布置且位于外竹筐301的内侧。
具体的，限位支撑机构4包括固定安装在架体1上的安装板401，安装板401的上端固定安装有小型气泵402，安装板401的下端活动安装有旋转柱403，旋转柱403的下端固定安装有限位圆盘404，限位圆盘404的侧面向内开设有安装环槽405，安装环槽405的外部固定安装有防滑气囊406，限位圆盘404的内部开设有内部气腔407，内部气腔407与安装环槽405之间开设有连通槽408，小型气泵402的出气端固定安装有排气管道409，排气管道409与内部气腔407的内部接通，小型气泵402工作时，会通过排气管道409向内部气腔407供气，随后，气体会通过连通槽408进入到安装环槽405的内部，进而使得防滑气囊406膨胀，防滑气囊406膨胀过程中会对竹蒸笼3的位置进行限定，从而使得竹蒸笼3与限位圆盘404同步转动。
本实施例中，使用时工作人员会先将竹蒸笼3放到置物台2上，然后手动接通该设备的电源，电源接通后，小型气泵402会通过排气管道409向内部气腔407的内部充气，随后，进入到内部气腔407内部的空气会通过连通槽408进入到安装环槽405的内部。
随后，防滑气囊406会在气体压力的作用下向外侧膨胀，膨胀过程中会使得金属内筐303与外竹筐301之间紧密贴合，可以在很大程度上避免钻孔过程中金属内筐303发生移动，从而提高钻孔加工的精确度。
接下来，限位圆盘404会在旋转柱403的驱动作用下间歇性转动，限位圆盘404转动时会使得竹蒸笼3同步转动，转动停止的间隙快速钻孔机构5会对外竹筐301和金属内筐303进行钻孔，从而实现连续作业。
本实施例通过设置限位支撑机构4，利用体积可自由改变的防滑气囊406来对金属内筐303和外竹筐301进行位置限定，防止钻孔过程中金属内筐303的位置发生改变，可以在一定程度上提高侧壁钻孔的精确度，而且，能够对不同尺寸的竹蒸笼3进行限位，无需频繁更换限位圆盘404，适用范围广；另外，本实施例通过设置限位支撑机构4，能够使竹蒸笼3跟随限位圆盘404一起间歇性旋转，竹蒸笼3旋转停止时，对称设置在置物台2左右两侧的金属钻头504会同时对竹蒸笼3的侧壁进行快速钻孔，从而实现连续作业，可以在很大程度上提高钻孔加工的效率。
实施例二
根据图1、图2、图5以及图6所示，在实施例一的基础上，快速钻孔机构5包括开设在架体1上端的水平滑槽501，水平滑槽501的内部设置有驱动组件502，驱动组件502上固定连接有滑动块503，滑动块503上可拆卸安装有金属钻头504，金属钻头504的下方设置有集灰盒505，滑动块503的内部开设有储油空腔506，储油空腔506的内部填充有润滑油，储油空腔506的内部滑动连接有活动塞507，活动塞507由圆塞和圆杆组成，圆塞与储油空腔506的内壁之间紧密贴合，架体1的上端设置有固定板508，固定板508与圆杆之间固定连接有抵推弹簧510，储油空腔506的上端可拆卸安装有排油组件509，钻孔时，滑动块503会在驱动组件502的作用下水平移动，当滑动块503朝着固定板508所在的方向移动时，会使得储油空腔506内部的润滑油通过排油组件509向外喷出。
具体的，驱动组件502包括活动安装在水平滑槽501内的驱动丝杆，驱动丝杆的外部螺纹连接有滑动凸块，滑动凸块与滑动块503之间固定连接，架体1的内部固定安装有电机，电机的输出端与驱动丝杆之间动力连接，驱动丝杆转动时，会使得滑动凸块在水平方向上移动，滑动凸块移动时会使得滑动块503同步移动，从而完成钻孔加工。
具体的，排油组件509包括与储油空腔506内部接通的输油管，输油管的排出端固定安装有喷嘴，当圆塞沿着储油空腔506的内壁移动时，会使得储油空腔506内部的润滑油进入到输油管的内部，并最终通过喷嘴向外喷出。
本实施例中，限位圆盘404停止转动时，两个滑动块503会在驱动组件502的作用下相互靠近，相互靠近的过程中金属钻头504会对竹蒸笼3的侧壁进行快速钻孔，经过一定时间后，两个滑动块503会在驱动组件502的作用下相互远离，从而完成一次钻孔加工。
而且，金属钻头504从竹蒸笼3内部移出的过程中，会将钻孔时产生的碎屑一并带出，随后，碎屑会掉落到集灰盒505的内部，从而避免碎屑杂乱的散落在架体1上。
另外，如图6所示，两个滑动块503相互远离的过程中，活动塞507会在抵推弹簧510的弹力作用下朝着储油空腔506的内部移动，随后，储油空腔506内部的润滑剂会通过排油组件509喷射到金属钻头504的表面，既能给金属钻头504降温，延长其使用寿命，又能起到润滑作用，使得下一次钻孔加工更加顺畅。
本实施例通过设置快速钻孔机构5，能够在一次钻孔加工完成后自动向金属钻头504的表面喷洒一定量的润滑剂，既能对金属钻头504的表面进行降温，可以在一定程度上延长金属钻头504的使用寿命，又能对金属钻头504起到润滑作用，使得下一次钻孔作业更加顺畅；另外，本实施例通过设置快速钻孔机构5，能够自动对钻孔过程中产生的竹屑进行收集，避免其四处散落，既能在一定程度上减轻工作人员的劳动量，又能保障工作环境的干净整洁。
实施例三
根据图1、图2、图7以及图8所示，在上述实施例的基础上，往复插销机构6包括固定安装在安装板401上的固定筒601，固定筒601的内部开设有竖直槽602，竖直槽602的内部放置有铆钉603，固定筒601的内部滑动连接有活动推块604，活动推块604延伸至竖直槽602的内部，固定筒601的内部转动连接有驱动齿轮605，驱动齿轮605的外表面形状与活动推块604的外表面形状相匹配，驱动齿轮605的中间固定套设有竖直圆柱606，竖直圆柱606的上端延伸至固定筒601的外部且设置有传动结构607，当驱动齿轮605在传动结构607的作用下转动时，会使得活动推块604伸入到竖直槽602的内部，从而将铆钉603从竖直槽602的内部顶出，铆钉603顶出后会插入到竹蒸笼3侧面的孔内。
具体的，驱动齿轮605的外表面由相互交替的光滑段和锯齿段组成，活动推块604背离竖直槽602的一端固定安装有复位弹簧，当驱动齿轮605的锯齿段与活动推块604接触时，会使得活动推块604向前移动，当驱动齿轮605的光滑段与活动推块604接触时，活动推块604会在复位弹簧的作用下向后收缩。
具体的，传动结构607包括与竖直圆柱606固定连接的从动轮、与旋转柱403固定连接的主动轮，主动轮与从动轮之间动力连接有传动带，旋转柱403转动时，会使得竖直圆柱606同步转动，从而使得驱动齿轮605旋转。
本实施例中，旋转柱403转动时会通过与传动结构607的配合使得竖直圆柱606同步转动，竖直圆柱606转动时会使得驱动齿轮605旋转，驱动齿轮605旋转过程中，当驱动齿轮605的锯齿段与活动推块604接触时，会使得活动推块604向前移动，当驱动齿轮605的光滑段与活动推块604接触时，活动推块604会在复位弹簧的作用下向后收缩。
活动推块604向前移动时会将一颗铆钉603向外推出，使得铆钉603插入到刚刚钻好的孔内，从而将金属内筐303固定到外竹筐301的内壁上。
本实施例通过设置往复插销机构6，能够在钻孔完成后自动将铆钉603插入到刚刚钻好的孔内，无需工作人员手动操作，不仅能显著降低工作人员的劳动量，同时也能有效避免出现遗漏的情况，从而提高蒸笼制造的质量和效率。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种自动圆形蒸笼打孔设备，包括架体(1)，架体(1)的上端活动安装有置物台(2)，置物台(2)上放置有竹蒸笼(3)，其特征在于：所述置物台(2)的上方设有用于驱动竹蒸笼(3)旋转的限位支撑机构(4)，置物台(2)的左右两侧设置有快速钻孔机构(5)，限位支撑机构(4)的内部设有往复插销机构(6)；
所述限位支撑机构(4)包括固定安装在架体(1)上的安装板(401)，安装板(401)的上端固定安装有小型气泵(402)，安装板(401)的下端活动安装有旋转柱(403)，旋转柱(403)的下端固定安装有限位圆盘(404)，限位圆盘(404)的侧面向内开设有安装环槽(405)，安装环槽(405)的外部固定安装有防滑气囊(406)，限位圆盘(404)的内部开设有内部气腔(407)，内部气腔(407)与安装环槽(405)之间开设有连通槽(408)，小型气泵(402)的出气端固定安装有排气管道(409)。
2.根据权利要求1所述的一种自动圆形蒸笼打孔设备，其特征在于：所述竹蒸笼(3)由外竹筐(301)、透气底盘(302)以及金属内筐(303)组装而成，外竹筐(301)环绕在透气底盘(302)的外部，金属内筐(303)与外竹筐(301)同轴布置且位于外竹筐(301)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动圆形蒸笼打孔设备，其特征在于：所述排气管道(409)与内部气腔(407)的内部接通。
4.根据权利要求1所述的一种自动圆形蒸笼打孔设备，其特征在于：所述快速钻孔机构(5)包括开设在架体(1)上端的水平滑槽(501)，水平滑槽(501)的内部设置有驱动组件(502)，驱动组件(502)上固定连接有滑动块(503)，滑动块(503)上可拆卸安装有金属钻头(504)，金属钻头(504)的下方设置有集灰盒(505)，滑动块(503)的内部开设有储油空腔(506)，储油空腔(506)的内部填充有润滑油，储油空腔(506)的内部滑动连接有活动塞(507)，活动塞(507)由圆塞和圆杆组成，圆塞与储油空腔(506)的内壁之间紧密贴合，架体(1)的上端设置有固定板(508)，固定板(508)与圆杆之间固定连接有抵推弹簧(510)，储油空腔(506)的上端可拆卸安装有排油组件(509)。
5.根据权利要求4所述的一种自动圆形蒸笼打孔设备，其特征在于：所述驱动组件(502)包括活动安装在水平滑槽(501)内的驱动丝杆，驱动丝杆的外部螺纹连接有滑动凸块，滑动凸块与滑动块(503)之间固定连接，架体(1)的内部固定安装有电机，电机的输出端与驱动丝杆之间动力连接。
6.根据权利要求4所述的一种自动圆形蒸笼打孔设备，其特征在于：所述排油组件(509)包括与储油空腔(506)内部接通的输油管，输油管的排出端固定安装有喷嘴。
7.根据权利要求1所述的一种自动圆形蒸笼打孔设备，其特征在于：所述往复插销机构(6)包括固定安装在安装板(401)上的固定筒(601)，固定筒(601)的内部开设有竖直槽(602)，竖直槽(602)的内部放置有铆钉(603)，固定筒(601)的内部滑动连接有活动推块(604)，活动推块(604)延伸至竖直槽(602)的内部，固定筒(601)的内部转动连接有驱动齿轮(605)，驱动齿轮(605)的外表面形状与活动推块(604)的外表面形状相匹配，驱动齿轮(605)的中间固定套设有竖直圆柱(606)，竖直圆柱(606)的上端延伸至固定筒(601)的外部且设置有传动结构(607)。
8.根据权利要求7所述的一种自动圆形蒸笼打孔设备，其特征在于：所述驱动齿轮(605)的外表面由相互交替的光滑段和锯齿段组成，活动推块(604)背离竖直槽(602)的一端固定安装有复位弹簧。
9.根据权利要求7所述的一种自动圆形蒸笼打孔设备，其特征在于：所述传动结构(607)包括与竖直圆柱(606)固定连接的从动轮、与旋转柱(403)固定连接的主动轮，主动轮与从动轮之间动力连接有传动带。
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