CN116160506B - 一种橡胶轮胎切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡胶轮胎切割装置，属于切割设备技术领域，包括主基板、活动架、回转筒、顶撑轴、顶撑组件和裁切机构，主基板上滑动装配有活动架，回转筒转动装配于活动架中，回转筒末端固定装配有筒壳，筒壳中转动装配有驱动盘，顶撑轴与驱动盘固定相接，顶撑组件周向布设于筒壳的内壁上，且与驱动盘活动相接，裁切机构布设于主基板上，用于裁切轮胎的胎圈侧钢丝，本发明通过在主基板上布设有旋转的筒壳，并通过在筒壳上周向布设有若干个顶撑组件，能够同步伸缩并顶撑于轮胎内侧，实现轮胎的自动定位并将胎圈从内向外挤压，可配合裁切机构对胎圈进行自动裁切，自动适配不同尺寸的轮胎进行作业，节省了大量人力操作繁琐步骤。

Description

一种橡胶轮胎切割装置
技术领域
本发明属于切割设备技术领域，具体是涉及一种橡胶轮胎切割装置。
背景技术
轮胎是车辆与路面接触的部分，橡胶轮胎通常由内衬层、胎体帘布层、胎圈、胎边、胎体骨架层、冠带层、冠带和胎面构成，其中胎圈内通常由较粗的钢丝束编织构成，以保证胎边与轮毂之间的气密性。
在对橡胶轮胎进行拆解切割时，通常需要人工先将胎圈分解剥离，以免大直径的钢丝束误送至橡胶粉碎机中，造成粉碎齿受损，人工拆解的效率低下而且费时费力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种橡胶轮胎切割装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶轮胎切割装置，包括基座构件，所述基座构件包括主基板、活动架、轴筒、定位杆和升降器，所述主基板上固定装配有定位杆，所述活动架滑动装配于定位杆上，且所述主基板和活动架之间还装配有升降器，所述活动架顶部还布设有轴筒；
回转组件，所述回转组件包括回转筒、筒壳、驱动盘和顶撑轴，所述回转筒转动装配于轴筒中，且所述回转筒末端还固定装配有筒壳，所述筒壳中部转动装配有驱动盘，所述回转筒中还布设有顶撑轴，所述顶撑轴转动布设于回转筒中且一端与驱动盘固定相接；
顶撑组件，所述顶撑组件包括套筒、顶撑件、连接臂、第一梁臂、第二梁臂和扩撑臂，若干个所述的套筒周向布设于筒壳的内壁上，且所述套筒中限位滑动装配有顶撑件，所述顶撑件一端转动连接有连接臂，所述连接臂与所述驱动盘活动相接，所述顶撑件另一端转动装配有两组第一梁臂和第二梁臂，且第一梁臂和第二梁臂之间间隔设置，所述第一梁臂和第二梁臂另一端通过扩撑臂活动相接，所述扩撑臂末端还转动装配有针角轮，所述扩撑臂用于扩撑轮胎的胎圈侧钢丝，所述针角轮用于顶撑轮胎内的钢丝带束层；
裁切机构，两组所述的裁切机构布设于主基板上，用于裁切轮胎的胎圈侧钢丝；以及
检测机构，所述检测机构布设于回转筒和顶撑轴之间，用于测定所述回转筒和顶撑轴之间的旋转角度。
作为本发明进一步的方案，所述基座构件还包括顶撑电机和回转电机，所述顶撑电机固定布设于活动架一侧，且与所述顶撑轴装配相接，用于驱动所述顶撑轴的旋转，所述回转电机固定布设于活动架中，所述回转筒一侧还布设有外齿盘，所述回转电机与所述外齿盘啮合相接，用于驱动所述回转筒的旋转。
作为本发明进一步的方案，所述第一梁臂和第二梁臂平行设置，且两组第一梁臂和第二梁臂对称布设于顶撑件两侧。
作为本发明进一步的方案，所述顶撑组件还包括弹性件，所述弹性件弹性装配于两组第二梁臂之间。
作为本发明进一步的方案，所述裁切机构包括滑轨、滑动座、升降座、升降座、升降电机、裁切刀组和滑动电机，所述滑轨固定装配于主基板上且布设于筒壳两侧，所述滑动座滑动装配于滑轨上，所述滑动座上还滑动装配有升降座，所述升降座通过升降电机与滑动座装配相接，所述滑动座一侧还装配有滑动电机，所述升降座上还固定布设有裁切刀组，所述裁切刀组用于裁切轮胎的胎圈侧钢丝。
作为本发明进一步的方案，所述升降电机和滑动电机与所述检测机构电性相接，用于调节两组所述的裁切刀组与轮胎之间的距离。
作为本发明进一步的方案，所述检测机构包括导环和电位检测器，所述导环固定装配于回转筒的内壁上，所述电位检测器固定装配于顶撑轴一端，且滑动装配于导环上，与所述导环之间电性相接。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过在主基板上布设有旋转的筒壳，并通过在筒壳上周向布设有若干个顶撑组件，能够同步伸缩并顶撑于轮胎内侧，实现轮胎的自动定位并将轮胎的胎圈从内向外挤压，可配合布设于主基板上的裁切机构对胎圈进行自动裁切，可自动适配不同尺寸的轮胎进行作业，节省了大量人力操作的繁琐步骤。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中提供的橡胶轮胎切割装置的立体示意图。
图2为本发明的一种实施例中提供的橡胶轮胎切割装置的结构示意图。
图3为本发明的一种实施例中提供的橡胶轮胎切割装置的背侧结构示意图。
图4为图2中附图标记A的放大示意图。
图5为图2中附图标记B的放大示意图。
图6为本发明的一种实施例中提供的橡胶轮胎切割装置的正面结构示意图。
图7为本发明的一种实施例中提供的橡胶轮胎切割装置的背面结构示意图。
图8为本发明的一种实施例中提供的橡胶轮胎切割装置的侧面结构示意图。
附图标记：1-基座构件、101-主基板、102-活动架、103-轴筒、104-定位杆、105-升降器、106-顶撑电机、107-回转电机、2-回转组件、201-回转筒、202-筒壳、203-驱动盘、204-顶撑轴、205-外齿盘、3-顶撑组件、301-套筒、302-顶撑件、303-连接臂、304-第一梁臂、305-第二梁臂、306-扩撑臂、307-针角轮、308-弹性件、4-裁切机构、401-滑轨、402-滑动座、403-升降座、404-升降电机、405-裁切刀组、406-滑动电机、5-检测机构、501-导环、502-电位检测器。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
请参阅图1-图8，本发明的一种实施例中的橡胶轮胎切割装置，包括基座构件1，所述基座构件1包括主基板101、活动架102、轴筒103、定位杆104和升降器105，所述主基板101上固定装配有定位杆104，所述活动架102滑动装配于定位杆104上，且所述主基板101和活动架102之间还装配有升降器105，所述活动架102顶部还布设有轴筒103；回转组件2，所述回转组件2包括回转筒201、筒壳202、驱动盘203和顶撑轴204，所述回转筒201转动装配于轴筒103中，且所述回转筒201末端还固定装配有筒壳202，所述筒壳202中部转动装配有驱动盘203，所述回转筒201中还布设有顶撑轴204，所述顶撑轴204转动布设于回转筒201中且一端与驱动盘203固定相接；顶撑组件3，所述顶撑组件3包括套筒301、顶撑件302、连接臂303、第一梁臂304、第二梁臂305和扩撑臂306，若干个所述的套筒301周向布设于筒壳202的内壁上，且所述套筒301中限位滑动装配有顶撑件302，所述顶撑件302一端转动连接有连接臂303，所述连接臂303与所述驱动盘203活动相接，所述顶撑件302另一端转动装配有两组第一梁臂304和第二梁臂305，且第一梁臂304和第二梁臂305之间间隔设置，所述第一梁臂304和第二梁臂305另一端通过扩撑臂306活动相接，所述扩撑臂306末端还转动装配有针角轮307，所述扩撑臂306用于扩撑轮胎的胎圈侧钢丝，所述针角轮307用于顶撑轮胎内的钢丝带束层；裁切机构4，两组所述的裁切机构4布设于主基板101上，用于裁切轮胎的胎圈侧钢丝；以及检测机构5，所述检测机构5布设于回转筒201和顶撑轴204之间，用于测定所述回转筒201和顶撑轴204之间的旋转角度。
本实施例在实际应用时，当通过该装置进行橡胶轮胎的切割时，在非工况状态下，若干个所述套筒301中的顶撑件302均收缩于套筒301中，且此时顶撑件302末端侧的第一梁臂304和第二梁臂305均折叠收缩于顶撑件302一端，此时将待切割的橡胶轮胎套设于筒壳202外，并使若干个套筒301均处于轮胎内，此时通过驱动回转筒201中的顶撑轴204旋转，可使得顶撑轴204在旋转过程中带动所述驱动盘203转动，且此时回转筒201保持静止状态，当驱动盘203朝单一方向连续转动时，可通过其上活动连接的若干个连接臂303推动若干个套筒301中的顶撑件302朝向远离驱动盘203一侧滑动，并使顶撑件302末端的针角轮307朝向轮胎内壁侧顶撑，并且当若干个顶撑件302同步进行伸出时，两组所述的针角轮307同时与轮胎内壁接触，并在持续压力作用下逐渐分开，并带动第二梁臂305在顶撑件302一侧转动，与所述第二梁臂305通过扩撑臂306相接的第一梁臂304跟随第二梁臂305同步转动，且由于扩撑臂306跟随针角轮307同步向外张开，可将轮胎中弯曲的胎圈向外侧翻动，在这一过程中，由于轮胎的钢丝带束层剖面近似矩形结构，因此针角轮307在横向张开到极限距离时抵接于钢丝带束层的两侧壁从而停止运动，使得轮胎定位撑开，并使轮胎的圆心与筒壳202的圆心对齐，此时可通过布设于主基板101和活动架102之间的升降器105控制活动架102沿定位杆104滑动，从而带动轮胎整体在竖直方向上运动，并靠近裁切机构4一侧，由于检测机构5可检测出回转筒201和顶撑轴204之间的旋转角度，且该旋转角度与顶撑件302的伸出量呈线性相关，因此可测得轮胎的内径大小，并负反馈至裁切机构4中，电性控制其位移至轮胎的胎圈钢丝侧，而将胎圈两侧的钢丝切割分离后将轮胎中直径较粗的胎圈钢丝分离，便于后续轮胎的粉碎切割。
请参阅图3，本发明的一种优选实施例中，所述基座构件1还包括顶撑电机106和回转电机107，所述顶撑电机106固定布设于活动架102一侧，且与所述顶撑轴204装配相接，用于驱动所述顶撑轴204的旋转，所述回转电机107固定布设于活动架102中，所述回转筒201一侧还布设有外齿盘205，所述回转电机107与所述外齿盘205啮合相接，用于驱动所述回转筒201的旋转。
本实施例在实际应用时，所述顶撑电机106通过链带与所述顶撑轴204传动相接，以控制所述顶撑轴204的旋转角度，并且在定位轮胎的过程中，所述回转电机107处于静止状态，以使所述回转筒201同步处于静止状态，当顶撑件302从轮胎内侧进行顶撑，并使针角轮307运动至极限位置后，所述顶撑电机106继续转动，并且所述回转电机107跟随顶撑电机106同向转动，以使若干个顶撑件302保持顶撑状态的同时，所述回转筒201定轴旋转，便于固定位置的裁切机构4将两侧的胎圈钢丝周向切除。
在本实施例中的一种情况中，所述顶撑电机106和回转电机107可采用带有自锁器的步进电机或伺服电机进行驱动，但考虑到实际成本，此处优选能采用带自锁器的步进电机进行驱动。
请参阅图4，本发明的一种优选实施例中，所述第一梁臂304和第二梁臂305平行设置，且两组第一梁臂304和第二梁臂305对称布设于顶撑件302两侧。
本实施例在实际应用时，所述第一梁臂304、第二梁臂305和扩撑臂306与所述顶撑件302之间构成平行四边形连接结构，且由于顶撑件302一侧保持固定，因此所述扩撑臂306始终保持与顶撑件302平行的状态，可对轮胎弯曲的胎圈进行横向挤压，便于裁切机构4进行胎圈的切割。
在本实施例中的一种情况中，所述顶撑组件3还包括弹性件308，所述弹性件308弹性装配于两组第二梁臂305之间，当所述顶撑件302收缩于套筒301中时，可驱动两组第二梁臂305弹性复位，以使两组针角轮307朝向顶撑件302一侧收缩，便于收回至套筒301中，以免影响轮胎的装卸。
请参阅图5，本发明的一种优选实施例中，所述裁切机构4包括滑轨401、滑动座402、升降座403、升降座403、升降电机404、裁切刀组405和滑动电机406，所述滑轨401固定装配于主基板101上且布设于筒壳202两侧，所述滑动座402滑动装配于滑轨401上，所述滑动座402上还滑动装配有升降座403，所述升降座403通过升降电机404与滑动座402装配相接，所述滑动座402一侧还装配有滑动电机406，所述升降座403上还固定布设有裁切刀组405，所述裁切刀组405用于裁切轮胎的胎圈侧钢丝。
本实施例在实际应用时，所述滑轨401固定布设于主基板101上且布设于筒壳202两侧，其上滑动装配有滑动座402，所述滑动座402上竖直滑动装配有升降座403，所述升降座403上还装配连接有裁切刀组405，当所述顶撑轴204旋转至固定角度以及顶撑件302内撑于轮胎内壁上时，所述检测机构5可测定出顶撑轴204和回转筒201之间的相对旋转角度，并控制所述滑动电机406带动滑动座402在滑轨401上滑动，以调节滑轨401和轮胎之间的间距，且所述升降电机404可调节所述滑动座402和升降座403之间的高度，以使裁切刀组405移动至胎圈侧，并且当所述顶撑电机106和回转电机107共同驱动筒壳202进行转动时，所述裁切刀组405可周向对轮胎的胎圈边进行切割，以使胎圈从轮胎的钢丝带束层两端分离，方便进行后续的粉碎切割处理。
在本实施例中的一种情况中，所述升降电机404和滑动电机406与所述检测机构5电性相接，用于调节两组所述的裁切刀组405与轮胎之间的距离。
请参阅图3，本发明的一种优选实施例中，所述检测机构5包括导环501和电位检测器502，所述导环501固定装配于回转筒201的内壁上，所述电位检测器502固定装配于顶撑轴204一端，且滑动装配于导环501上，与所述导环501之间电性相接。
本实施例在实际应用时，所述导环501固定装配于回转筒201的内壁端，所述电位检测器502固定装配于顶撑轴204的外壁端，且电位检测器502滑动装配与导环501上，当所述顶撑电机106驱动顶撑轴204发生转动时，所述电位检测器502可测定出在旋转过程中与导环501之间形成的角度差，从而计算出所述顶撑件302在套筒301中的伸缩量，从而便于调节所述裁切机构4的切割位置。
本发明上述实施例中提供了一种橡胶轮胎切割装置，通过在主基板101上布设有旋转的筒壳202，并通过在筒壳202上周向布设有若干个顶撑组件3，能够同步伸缩并顶撑于轮胎内侧，实现轮胎的自动定位并将轮胎的胎圈从内向外挤压，可配合布设于主基板101上的裁切机构4对胎圈进行自动裁切，可自动适配不同尺寸的轮胎进行作业，节省了大量人力操作的繁琐步骤。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种橡胶轮胎切割装置，其特征在于，所述橡胶轮胎切割装置包括：
基座构件，所述基座构件包括主基板、活动架、轴筒、定位杆和升降器，所述主基板上固定装配有定位杆，所述活动架滑动装配于定位杆上，且所述主基板和活动架之间还装配有升降器，所述活动架顶部还布设有轴筒；
回转组件，所述回转组件包括回转筒、筒壳、驱动盘和顶撑轴，所述回转筒转动装配于轴筒中，且所述回转筒末端还固定装配有筒壳，所述筒壳中部转动装配有驱动盘，所述回转筒中还布设有顶撑轴，所述顶撑轴转动布设于回转筒中且一端与驱动盘固定相接；
顶撑组件，所述顶撑组件包括套筒、顶撑件、连接臂、第一梁臂、第二梁臂和扩撑臂，若干个所述的套筒周向布设于筒壳的内壁上，且所述套筒中限位滑动装配有顶撑件，所述顶撑件一端转动连接有连接臂，所述连接臂与所述驱动盘活动相接，所述顶撑件另一端转动装配有两组第一梁臂和第二梁臂，且第一梁臂和第二梁臂之间间隔设置，所述第一梁臂和第二梁臂另一端通过扩撑臂活动相接，所述扩撑臂末端还转动装配有针角轮，所述扩撑臂用于扩撑轮胎的胎圈侧钢丝，所述针角轮用于顶撑轮胎内的钢丝带束层；
裁切机构，两组所述的裁切机构布设于主基板上，用于裁切轮胎的胎圈侧钢丝；以及
检测机构，所述检测机构布设于回转筒和顶撑轴之间，用于测定所述回转筒和顶撑轴之间的旋转角度。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎切割装置，其特征在于，所述基座构件还包括顶撑电机和回转电机，所述顶撑电机固定布设于活动架一侧，且与所述顶撑轴装配相接，用于驱动所述顶撑轴的旋转，所述回转电机固定布设于活动架中，所述回转筒一侧还布设有外齿盘，所述回转电机与所述外齿盘啮合相接，用于驱动所述回转筒的旋转。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎切割装置，其特征在于，所述第一梁臂和第二梁臂平行设置，且两组第一梁臂和第二梁臂对称布设于顶撑件两侧。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎切割装置，其特征在于，所述顶撑组件还包括弹性件，所述弹性件弹性装配于两组第二梁臂之间。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎切割装置，其特征在于，所述裁切机构包括滑轨、滑动座、升降座、升降电机、裁切刀组和滑动电机，所述滑轨固定装配于主基板上且布设于筒壳两侧，所述滑动座滑动装配于滑轨上，所述滑动座上还滑动装配有升降座，所述升降座通过升降电机与滑动座装配相接，所述滑动座一侧还装配有滑动电机，所述升降座上还固定布设有裁切刀组，所述裁切刀组用于裁切轮胎的胎圈侧钢丝。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶轮胎切割装置，其特征在于，所述升降电机和滑动电机与所述检测机构电性相接，用于调节两组所述的裁切刀组与轮胎之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶轮胎切割装置，其特征在于，所述检测机构包括导环和电位检测器，所述导环固定装配于回转筒的内壁上，所述电位检测器固定装配于顶撑轴一端，且滑动装配于导环上，与所述导环之间电性相接。
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