CN116160078A - 内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于基本电气元件技术领域，具体涉及一种内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板及生产方法，包括：盖板和底板，所述盖板盖设在所述底板上；钎料片，所述钎料片设置在所述盖板和底板之间，所述钎料片适于在真空钎焊时将所述盖板与所述底板焊接在一起；通水机构，所述通水机构设置在所述盖板和所述底板之间；至少两个定位机构，所述定位机构适于在真空钎焊时对盖板、底板和钎料片进行定位；实现了在盖板和底板之间设置通水机构，避免直接焊接对盖板和底板之间形成的流道造成影响，通过通水机构进行液体的流通实现散热，内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板的散热效果好，耐压高，无渗漏、变形、鼓包等风险。

Description

内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板及生产方法

技术领域

本发明属于基本电气元件技术领域，具体涉及一种内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板及生产方法。

背景技术

常规铝钎焊水冷板作为热管理领域的一项前沿技术，正逐步由技术研发走向市场应用，具有广阔的市场前景。目前已经被汽车工业、雷达电子、超算领域广泛使用，该类产品采用铝合金真空钎焊工艺进行制造生产，具有一定的轻量化、换热效率高的特点。但是，为避免产品的泄漏风险，对焊接质量提出了较高的要求，由于铝合金钎焊的温度接近铝合金母材的液相线，钎焊时铝合金表面会产生冶金反应，预加工的流道内壁粗糙度会变大而影响水冷板的流阻，同时铝合金钎焊时需要施加一定的压力，流道会产生压缩变形、塌陷，故常规铝合金水冷板流阻会偏大于仿真计算的数值。

传统的真空钎焊工艺是在焊接装置中将盖板、底板、钎料片和通水机构进行组装，但是在焊接装置难以操作，难以将各个部件对齐，导致焊接的效果降低。

因此，基于上述技术问题需要设计一种新的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板及生产方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板及生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，包括：

盖板和底板，所述盖板盖设在所述底板上；

钎料片，所述钎料片设置在所述盖板和底板之间，所述钎料片适于在真空钎焊时将所述盖板与所述底板焊接在一起；

通水机构，所述通水机构设置在所述盖板和所述底板之间；

至少两个定位机构，所述定位机构适于在真空钎焊时对盖板、底板和钎料片进行定位。

进一步，所述盖板上开设有与定位机构对应的上定位孔；

所述盖板的底面上开设有与通水机构适配的上凹槽；

所述上定位孔在盖板顶面的边沿处开设有上倒角。

进一步，所述底板上开设有与定位机构对应的下定位孔；

所述底板的顶面上开设有与通水机构的下凹槽；

所述下定位孔在所述底板底面的边沿处开设有下倒角。

进一步，所述钎料片上开设有与定位机构对应的中定位孔。

进一步，所述定位机构包括：上定位组件和下定位组件；

所述下定位组件适于伸入所述上定位组件中；

所述上定位组件和所述下定位组件适于穿过上定位孔、中定位孔和下定位孔，以使得盖板、钎料片和底板进行限位。

进一步，所述上定位组件包括：上定位块和套筒；

所述套筒设置在所述上定位块的底面上，所述套筒的横截面积小于所述上定位块的横截面积；

所述上定位块底面开设有延伸槽，所述套筒与所述延伸槽连通；

所述上定位块的侧壁上周向等距开设有若干第一凹槽；

所述第一凹槽内设置有第一限位块，所述第一限位块与所述第一凹槽之间通过第一弹簧连接；

所述第一限位块适于伸出或缩入所述第一凹槽。

进一步，所述第一限位块的底面上开设有与上倒角适配的第一倒角。

进一步，所述套筒的内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽延伸至所述延伸槽的内壁上；

所述延伸槽的底面设置有复位弹簧。

进一步，所述下定位组件包括：下定位块和柱体；

所述柱体设置在所述下定位块的顶面上；

所述柱体的侧壁上设置有滑块，所述滑块与所述螺纹槽适配；

所述柱体与所述套筒适配，所述柱体适于伸入所述套筒内；

所述下定位块的侧壁上周向开设有若干第二凹槽，所述第二凹槽靠近所述下定位块的底面设置；

所述第二凹槽内设置有第二限位块，所述第二限位块与所述第二凹槽之间通过第二弹簧连接；

所述第二限位块适于伸出或缩入所述第二凹槽；

所述第二限位块顶面上设置有第二倒角，所述第二限位块的底面上设置有第三倒角；

所述第二倒角与所述下倒角适配，所述第三倒角与所述上倒角适配。

进一步，所述通水机构包括：平行设置的一对进出水管；

两进出水管之间通过若干平行的毛细管连通；

两进出水管的一端设置在盖板和底板的侧壁上。

进一步，所述盖板和所述底板上开设有若干对应的通孔。

另一方面，本发明还提供一种上述内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板的生产方法，包括：

将通水机构放置在底板上后，在通水机构上覆盖钎料片；

在钎料片上盖设盖板；

通过定位机构对盖板、底板和钎料片进行定位，并通过真空钎焊将盖板与所述底板焊接在一起。

本发明的有益效果是，本发明通过盖板和底板，所述盖板盖设在所述底板上；钎料片，所述钎料片设置在所述盖板和底板之间，所述钎料片适于在真空钎焊时将所述盖板与所述底板焊接在一起；通水机构，所述通水机构设置在所述盖板和所述底板之间；至少两个定位机构，所述定位机构适于在真空钎焊时对盖板、底板和钎料片进行定位；实现了在盖板和底板之间设置通水机构，避免直接焊接对盖板和底板之间形成的流道造成影响，通过通水机构进行液体的流通实现散热，内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板的散热效果好，耐压高，无渗漏、变形、鼓包等风险。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板的爆炸图；

图2是本发明的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板制作完成后的结构示意图；

图3是本发明的盖板的结构示意图；

图4是本发明的底板的结构示意图；

图5是本发明的通水机构的结构示意图；

图6是本发明的定位机构的结构示意图；

图7是本发明的定位机构的剖视图；

图8是本发明的下定位块的剖视图；

图9是本发明的下定位块的下降示意图；

图10是本发明的定位机构的定位示意图；

图11是本发明的上定位块去飞边的状态示意图。

图中：

1盖板、11上定位孔、12上凹槽、13通孔；

2底板、21下定位孔、22下凹槽；

3钎料片、31中定位孔；

4通水机构、41进出水管、42毛细管；

5定位机构、51上定位块、511套筒、512延伸槽、513第一限位块、514第一凹槽、515第一弹簧、516第一倒角、517螺纹槽、518复位弹簧、52下定位块、521柱体、522第二凹槽、523第二限位块、524第二倒角、525第三倒角、526滑块、527第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，如图1至图11所示，本实施例1提供了一种内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，包括：盖板1和底板2，所述盖板1盖设在所述底板2上；钎料片3，所述钎料片3设置在所述盖板1和底板2之间，所述钎料片3适于在真空钎焊时将所述盖板1与所述底板2焊接在一起；通水机构4，所述通水机构4设置在所述盖板1和所述底板2之间；至少两个定位机构5，所述定位机构5适于在真空钎焊时对盖板1、底板2和钎料片3进行定位；实现了在盖板1和底板2之间设置通水机构4，避免直接焊接对盖板1和底板2之间形成的流道造成影响，通过通水机构4进行液体的流通实现散热，内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板的散热效果好，耐压高，无渗漏、变形、鼓包等风险。

在本实施例中，毛细管网由若干毛细管42构成。

在本实施例中，该产品盖板1、底板2材料为3A21/6061/6063铝合金；通水机构4为304/316L不锈钢，钎料片3为双面包覆层复合材料4104/6063/4104；盖板1与底板2可以采用铝合金锻件也可以由铝板CNC加工获得，内部管路凹槽采用成型刀加工获得，对机加工设备要求低，生产效率高，加工成本低；钎料片3为双面包覆层复合材料，可以采用成型模具裁切获得，也可以采用激光切割制备。

在本实施例中，焊接面分为盖板1与底板2之间，通水机构4与盖板1、底板2之间。

在本实施例中，所述盖板1上开设有与定位机构5对应的上定位孔11，上定位孔11的形状可以是圆形，便于定位机构5插入；所述盖板1的底面上开设有与通水机构4适配的上凹槽12；所述上定位孔11在盖板1顶面的边沿处开设有上倒角，即在开设上倒角后，上定位孔11在盖板1顶面位置的直径大于上定位孔11在盖板1底面上的直径；通过第一凹槽514可以与第二凹槽522形成容纳通水机构4的腔室，以便于在盖板1与底板2焊接之后容纳与固定通水机构4。

在本实施例中，所述底板2上开设有与定位机构5对应的下定位孔21；所述底板2的顶面上开设有与通水机构4的下凹槽22；所述下定位孔21在所述底板2底面的边沿处开设有下倒角，即在开设下倒角后，下定位孔21在底板2底面位置的直径大于下定位孔21在底板2顶面上的直径。

在本实施例中，所述钎料片3上开设有与定位机构5对应的中定位孔31；通过定位机构5穿过上定位孔11、中定位孔31和下定位孔21后可以对盖板1、底板2和钎料片3进行定位，使得在盖板1、底板2和钎料片3安装并定位后直接进行真空钎焊，使得盖板1和底板2准确的焊接在一起；对盖板1与底板2的焊接结果无无流道气密性要求，相应的对铝合金的钎焊质量要求降低了，操作过程方便实现机械化、自动化、能耗低，对作业环境要求低。

在本实施例中，所述定位机构5包括：上定位组件和下定位组件；所述下定位组件适于伸入所述上定位组件中；所述上定位组件和所述下定位组件适于穿过上定位孔11、中定位孔31和下定位孔21，以使得盖板1、钎料片3和底板2进行限位。

在本实施例中，所述上定位组件包括：上定位块51和套筒511；所述套筒511设置在所述上定位块51的底面上，所述套筒511的横截面积小于所述上定位块51的横截面积；所述上定位块51底面开设有延伸槽512，所述套筒511与所述延伸槽512连通；所述上定位块51的侧壁上周向等距开设有若干第一凹槽514；所述第一凹槽514内设置有第一限位块513，所述第一限位块513与所述第一凹槽514之间通过第一弹簧515连接；所述第一限位块513适于伸出或缩入所述第一凹槽514；上定位块51可以分为上下两部分，上下两部分的横截面积不同，上定位块51的上下两部分的横截面为圆形，下部分的横截面积小于上部分的横截面积（即直径不同），上部分的尺寸与上定位孔11的尺寸适配，下部分的尺寸小于上定位孔11的尺寸。

在本实施例中，所述第一限位块513的底面上开设有与上倒角适配的第一倒角516；第一限位块513上开设有有第一倒角516的部分完全位与上定位块51的下部分对应，第一限位块513上未开设有第一倒角516的部分一部分与上定位块51的下部分对应，剩下部分与上定位块51的上部分对应。

在本实施例中，所述套筒511的内壁上开设有螺纹槽517，所述螺纹槽517延伸至所述延伸槽512的内壁上；所述延伸槽512的底面设置有复位弹簧518。

在本实施例中，所述下定位组件包括：下定位块52和柱体521；所述柱体521设置在所述下定位块52的顶面上；所述柱体521的侧壁上设置有滑块526，所述滑块526与所述螺纹槽517适配；所述柱体521与所述套筒511适配，所述柱体521适于伸入所述套筒511内；所述下定位块52的侧壁上周向开设有若干第二凹槽522，所述第二凹槽522靠近所述下定位块52的底面设置；所述第二凹槽522内设置有第二限位块523，所述第二限位块523与所述第二凹槽522之间通过第二弹簧527连接；所述第二限位块523适于伸出或缩入所述第二凹槽522；所述第二限位块523顶面上设置有第二倒角524，所述第二限位块523的底面上设置有第三倒角525；

所述第二倒角524与所述下倒角适配，所述第三倒角525与所述上倒角适配；在需要对盖板1、底板2和钎料片3进行限位的时候，首先将底板2放置后将通水机构4放置在底板2上的下凹槽22内，将钎料片3覆盖在通水机构4上，再将盖板1放置在钎料片3上，此时将下定位组件与上定位组件组装，即使得柱体521伸入套筒511内，并将下定位块52放置在上定位孔11上方，此时第二限位块523的第三倒角525与上倒角接触，此时可以按压上定位块51，带动下定位块52向下移动，此时通过上倒角与第三倒角525的配合，使得第二限位块523向第二凹槽522内收缩，使得下定位块52可以进入上定位孔11中，并且随着对上定位块51的继续按压，下定位块52会穿过上定位孔11进入中定位孔31中，在下定位块52进入中定位孔31时会对钎料片3进行限位和校正（若钎料片3发生偏移，在下定位块52进入中定位孔31后通过第二限位块523与中定位孔31的接触可以使得钎料片3被校正，即上定位孔11、下定位孔21和中定位孔31同轴），下定位块52穿过中定位孔31后会进入下定位孔21中，当下定位块52的底面与底板2的底面齐平时，此时第二限位块523处于伸出第二凹槽522的位置，第二倒角524与下倒角接触，此时通过第二弹簧527对底板2进行顶紧，并且此时第一限位块513上的第一倒角516与上倒角接触，通过第一弹簧515对盖板1进行按压，以通过对盖板1的按压和对底板2的顶紧，避免钎料片3发生移动，以对盖板1、底板2和钎料片3进行限位和定位，避免将盖板1、底板2和钎料片3搬运进入焊接装置时导致钎料片3发生移动，此时中定位孔31与套筒511对应，即此时套筒511位于中定位孔31中，中定位孔31的内壁与套筒511外壁之间留有空隙，便于焊接时盖板1与底板2的变形；在焊接过程中钎料片3会发生融化使得盖板1与底板2焊接在一起，此时由于在上定位孔11和下定位孔21中形成的焊缝不均匀，该处焊缝的横截面不呈标准的圆形，而是会部分位置向内压缩形成飞边（飞边会形成在上定位孔11与下定位孔21连接处），此时可以在焊接结束后按压上定位块51，由于上定位块51的下部分尺寸小于上定位孔11的尺寸，在对上定位块51按压的过程中，由于下定位块52与台面等接触无法发生移动和转动，此时通过第一倒角516与上倒角的配合，第一限位块513会向第一凹槽514内收缩，并且上定位块51会逐渐进入上定位孔11中，第一倒角516的斜面会接触飞边，使飞边向下弯曲并对飞边的部分切断切割，通过第一倒角516对环形的飞边进行部分的切割，而不是通过上定位块51的下边沿直接对飞边整体的切割，随着上定位块51的继续进入上定位孔11，第一限位块513没有开设倒角的部分与飞边接触，并且由于上定位块51的下降，柱体521伸入套筒511的部分增加，使得滑块526在螺纹槽517内滑动，带动上定位块51发生转动，通过上定位块51的转动使得第一限位块513没有开设倒角的部分与飞边接触时发生转动，对飞边进行切割打磨，打磨时，第一限位块513处于第一凹槽514内的最大行程位置，即第一弹簧515压缩的极限位置，且第一限位块513不开设第一倒角516的部分的厚度大于螺纹槽517的螺距，以保证任一第一限位块513都能打磨整个焊缝飞边，同时，第一限位块513不开设第一倒角516的部分的侧壁是与上定位孔11适配的，这提高了整个定位机构5对盖板1与底板2 的定位效果，同时，打磨焊缝飞边的时候，也能使得打磨得更平整，且可以通过多次反复按压上定位块51来保证打磨效果的，第一限位块513切割的飞边碎屑会掉落并且收集在柱体521外壁与下定位孔21内壁之间，并被下定位块52的顶面承接，以便于当套筒511的底面与下定位块52的顶面接触时可以判断上定位块51被按压至最大位置，判断此时打磨接触，松开对上定位块51的按压可以通过复位弹簧518使得上定位块51伸出上定位孔11，便于将定位机构5从上定位孔11和下定位孔21中取出，定位机构5取出时，通过下定位块52的顶面将打磨下来的飞边给带出，避免人工打磨飞边后碎屑残留在上定位孔11以及下定位孔21中难以清理的问题。

在本实施例中，所述通水机构4包括：平行设置的一对进出水管41；通水机构4整体均可以采用不锈钢材料制成；两进出水管41之间通过若干平行的毛细管42连通；不锈钢的毛细管42采用一体折弯和高温镍基钎料钎焊焊接，工艺成熟度高，焊接质量可靠稳定；两进出水管41的一端设置在盖板1和底板2的侧壁上；在进行冷却的过程中一根进出水管41负责进水，另一根进出水管41负责出水，通过毛细管42使得冷却用水从一根进出水管41流向另一根进出水管41；内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板的散热效果好，耐压高，无渗漏、变形、鼓包等风险；在盖板1与底板2之间设置通水机构4，相当于增加了不锈钢骨架，提升了水冷板的结构强度，相应的提升了水冷板的结构承载能力，结构强度高、抗振、抗冲击能力提升明显，可以进一步进行轻量化设计优化，结构强度增加50%以上，由于承载能力提升，相应的可以减小冷板的厚度与体积，同时减少了产品重量；内嵌的通水机构4作为水流道，具有耐压高，流道内部光洁度高，流阻小的优点；冷却介质只在不锈钢通水机构4的流道内运行，而不锈钢材料性质稳定，液冷系统可以有铜合金等其他金属存在；采用通水机构4的流道进行通水，不再是通过焊接后形成的流道进行通水，不需要对进出水接口进行二次机加工，相应的钎焊后机加工工序对流道多余物的控制就简单、可控且有效，由于不需要对进出水接口进行二次机加工，不会产生流道多余物，不锈钢管流道清洗工序简单、有效，缩短了生产周期；由于不需要对进出水接口进行二次机加工，不会产生流道多余物，水冷板多余物检查工作可以相应简化和省略，降低了检测成本，提高了生产效率。

在本实施例中，所述盖板1和所述底板2上开设有若干对应的通孔13；便于辅助通水机构4的散热；可以在焊接结束后进行冲孔。

在本实施例中，由于进出水口是不锈钢材质，铝合金的钎焊温度相对比较低，故可以在钎焊前加工成型，钎焊后不需要加工进出水口，钎焊后所有工序水口封堵简单有效，不存在铝屑污染内部流道的风险；不存在流道清洁度差的质量隐患：产品在交付后，无卡顿在流道内部的铝屑掉落，不会堵塞流道或者损坏流体接头，不会对整个系统造成致命损坏；由于流道内部不存在杂质，只需要简单冲洗流道就可以，成本低，生产周期明显缩短；由于流道内无异物产生，可以简化或者省略X光电镜扫描，或者只需要按一定比例抽检流道，工作量减少，质量成本降低明显；不锈钢的毛细管42构成的管网内部流道光洁度高、流阻小：由于铝合金钎焊温度远低于不锈钢母材的液相线，且在真空环境下钎焊，不锈钢的毛细管42在铝合金的钎焊温度下状态稳定，内壁粗糙度不会发生改变，流道内壁表面不会产生冶金反应，流道光洁度高，流阻小，不会影响产品的流阻特性；不锈钢的毛细管42的流道在钎焊时不会被压缩变形、塌陷：内嵌不锈钢的毛细管42的铝钎焊水冷板在钎焊时，由于不锈钢管的膨胀系数小，强度大，钎焊时流道没有压缩变形、塌陷现象，水冷板的流阻可以得到保证；内嵌不锈钢毛细管42的铝钎焊高效散热冷板钎焊后流道内部光洁度好，长期运行不容易产生污垢，对冷却介质要求不高，相应的系统维护成本低；由于冷却介质只在不锈钢流道内运行，没有与铝合金直接接触，而不锈钢材料性质稳定，液冷系统可以有铜合金等其他金属存在，故液冷系统可使用的元器件选择范围加大。

实施例2，在实施例1的基础上，本实施例2还提供一种实施例1中内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板的生产方法，包括：将通水机构4放置在底板2上后，在通水机构4上覆盖钎料片3；在钎料片3上盖设盖板1；通过定位机构5对盖板1、底板2和钎料片3进行定位，并通过真空钎焊将盖板1与所述底板2焊接在一起；具体的生产方法在实施例1中已经详细描述不再赘述。

综上所述，本发明通过盖板1和底板2，所述盖板1盖设在所述底板2上；钎料片3，所述钎料片3设置在所述盖板1和底板2之间，所述钎料片3适于在真空钎焊时将所述盖板1与所述底板2焊接在一起；通水机构4，所述通水机构4设置在所述盖板1和所述底板2之间；至少两个定位机构5，所述定位机构5适于在真空钎焊时对盖板1、底板2和钎料片3进行定位；实现了在盖板1和底板2之间设置通水机构4，避免直接焊接对盖板1和底板2之间形成的流道造成影响，通过通水机构4进行液体的流通实现散热，内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板的散热效果好，耐压高，无渗漏、变形、鼓包等风险。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (12)

1.一种内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，包括：

盖板和底板，所述盖板盖设在所述底板上；

钎料片，所述钎料片设置在所述盖板和底板之间，所述钎料片适于在真空钎焊时将所述盖板与所述底板焊接在一起；

通水机构，所述通水机构设置在所述盖板和所述底板之间；

至少两个定位机构，所述定位机构适于在真空钎焊时对盖板、底板和钎料片进行定位。

2.如权利要求1所述的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，

所述盖板上开设有与定位机构对应的上定位孔；

所述盖板的底面上开设有与通水机构适配的上凹槽；

所述上定位孔在盖板顶面的边沿处开设有上倒角。

3.如权利要求2所述的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，

所述底板上开设有与定位机构对应的下定位孔；

所述底板的顶面上开设有与通水机构的下凹槽；

所述下定位孔在所述底板底面的边沿处开设有下倒角。

4.如权利要求3所述的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，

所述钎料片上开设有与定位机构对应的中定位孔。

5.如权利要求4所述的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，

所述定位机构包括：上定位组件和下定位组件；

所述下定位组件适于伸入所述上定位组件中；

所述上定位组件和所述下定位组件适于穿过上定位孔、中定位孔和下定位孔，以使得盖板、钎料片和底板进行限位。

6.如权利要求5所述的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，

所述上定位组件包括：上定位块和套筒；

所述套筒设置在所述上定位块的底面上，所述套筒的横截面积小于所述上定位块的横截面积；

所述上定位块底面开设有延伸槽，所述套筒与所述延伸槽连通；

所述上定位块的侧壁上周向等距开设有若干第一凹槽；

所述第一凹槽内设置有第一限位块，所述第一限位块与所述第一凹槽之间通过第一弹簧连接；

所述第一限位块适于伸出或缩入所述第一凹槽。

7.如权利要求6所述的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，

所述第一限位块的底面上开设有与上倒角适配的第一倒角。

8.如权利要求7所述的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，

所述套筒的内壁上开设有螺纹槽，所述螺纹槽延伸至所述延伸槽的内壁上；

所述延伸槽的底面设置有复位弹簧。

9.如权利要求8所述的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，

所述下定位组件包括：下定位块和柱体；

所述柱体设置在所述下定位块的顶面上；

所述柱体的侧壁上设置有滑块，所述滑块与所述螺纹槽适配；

所述柱体与所述套筒适配，所述柱体适于伸入所述套筒内；

所述下定位块的侧壁上周向开设有若干第二凹槽，所述第二凹槽靠近所述下定位块的底面设置；

所述第二凹槽内设置有第二限位块，所述第二限位块与所述第二凹槽之间通过第二弹簧连接；

所述第二限位块适于伸出或缩入所述第二凹槽；

所述第二限位块顶面上设置有第二倒角，所述第二限位块的底面上设置有第三倒角；

所述第二倒角与所述下倒角适配，所述第三倒角与所述上倒角适配。

10.如权利要求9所述的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，

所述通水机构包括：平行设置的一对进出水管；

两进出水管之间通过若干平行的毛细管连通；

两进出水管的一端设置在盖板和底板的侧壁上。

11.如权利要求10所述的内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板，其特征在于，

所述盖板和所述底板上开设有若干对应的通孔。

12.一种如权利要求1所述内嵌不锈钢毛细管网的铝钎焊高效散热冷板的生产方法，其特征在于，包括：

将通水机构放置在底板上后，在通水机构上覆盖钎料片；

在钎料片上盖设盖板；

通过定位机构对盖板、底板和钎料片进行定位，并通过真空钎焊将盖板与所述底板焊接在一起。

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