CN109604758A - 一种铜铝复合液冷组件的钎焊工艺 - Google Patents

一种铜铝复合液冷组件的钎焊工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种铜铝复合液冷组件的钎焊工艺。首先包含真空钎焊工艺装置，该装置包括定位框架机构和加压机构。真空钎焊操作步骤如下：（1）对铜铝板和铝盖板分别进行碱洗、酸洗、冷水热水清洗处理；（2）对焊片进行打磨、清理，焊片为铝铜硅镍镁焊片，熔点为490℃～535℃；（3）将清理好的焊片放置在铜铝板和铝盖板两个结构件的接触面之间；（4）将预置焊片的钎焊零件装入真空钎焊装置中；（5）在真空钎焊炉内分别进行四个阶段的加热保温，完成钎焊，得到合格的铜铝复合液冷组件焊接件。使用本发明真空钎焊装置实现抵消热循环下钎焊零件的铜铝膨胀系数不匹配带来的应力；实现真空钎焊后的铜铝复合液冷组件的平面度小于0.2mm。

Description

一种铜铝复合液冷组件的钎焊工艺
技术领域
本发明属于液冷结构设计制造领域，核心技术为异种材料复合板的特殊焊接，具体涉及一种铜铝复合液冷组件的真空钎焊工艺。
技术背景
铜铝复合组件兼具铜的高导热和铝的低密度优点，在航空航天、电子、汽车、新能源等行业逐渐开始应用，由于铜和铝的性能差别较大，复合后采用常规焊接工艺难以实现良好连接。
目前，电子行业铜铝复合板组件主要用于满足功能件散热要求，铜铝复合板多采用直接锻压或爆炸焊成型，成型后的材料通常机械加工后作为散热结构件直接使用，鲜有加工后续再采用焊接连接的报道。
真空钎焊技术广泛应用于铜及铜合金、铝及铝合金的连接制造中，具有焊接变形小，可焊各种复杂形状焊件等优点。真空钎焊过程包括预装配、清洗、焊片加工、组件装配、钎焊操作、焊后处理等，随着产品要求越来越高，对其过程的控制越来越严。
本发明涉及的产品结构为一种液冷壳体，除满足设计刚强度外，还需保证壳体致密性，确保散热功能的实现。设计上采用铜铝复合板作为底座材料，相比单纯的铜或铝材料，既能改善散热性能又能降低成本、减轻重量。考虑到焊接性，在铝壳体上加工形成敞开式带散热立柱的液冷通道，然后和铝盖板整体钎焊连接，形成密闭液冷水道。带密闭液冷水道的壳体从结构上要求具有足够的刚强度，从功能上实现双重散热，即一方面利用铜铝复合板的散热，另一方面通过液冷水道散热，改善组件散热效果，满足高热流密度器件散热要求。
发明内容
本发明内容包含设计了一种用于铜铝复合液冷组件焊接的真空钎焊装置，同时提供一种使用所述真空钎焊装置的钎焊方法。
一种用于铜铝复合液冷组件焊接的真空钎焊装置包括定位框架机构和加压机构；
所述定位框架机构包括顶板7、底板1和五块侧板固定连接形成的定位框架机构；五块侧板为结构相同的条状板；所述顶板7和底板上下对应，在顶板7长度方向的一侧和对应的底板1长度方向的一侧由三块侧板固定连接，顶板7长度方向的另一侧和对应的底板1长度方向的另一侧呈敞开状；方便加压机构的放入或取出；在顶板7宽度方向的两侧和对应的底板1宽度方向的两侧分别由一块侧板固定连接；
所述加压机构包括上下对应的铜垫板4、下垫板2和弹簧施压机构，所述弹簧施压机构包括弹簧垫板5、弹簧压板6和八个以上弹簧8，八个以上弹簧8均布设于弹簧垫板5和弹簧压板6之间，所述铜垫板4对应固定设于弹簧垫板5的底面；
使用时，将下垫板2平放在定位框架机构的底板1上，预置焊片的钎焊零件3放在下垫板2上，预置焊片的钎焊零件3上放置铜垫板4，再放上弹簧垫板5、八个以上弹簧8和弹簧压板6；形成组装好的加压机构；
将组装好的加压机构由定位框架机构的敞口处放入，通过顶板7上布置的螺栓将弹簧压板6压紧，调节螺栓松紧程度，保证顶板7和弹簧压板6平行度0.1mm；真空钎焊装置利用刚柔性结合原理，保证焊接过程应力的抵消。
所述底板1、下垫板2、铜垫板4、弹簧垫板5、弹簧压板6和顶板7的厚度分别不小于8mm；单个弹簧8圈数不少于十圈。
真空钎焊装置用于铜铝复合液冷组件焊接的真空钎焊方法，涉及被钎焊的两个结构件，其中一个结构件为铜铝板，由厚度1mm的无氧铜板（TU1）和厚度15mm的纯铝板1070经高压高真空压制成型，在纯铝板一侧面上设有液冷通道；另一个结构件为厚度1mm的铝盖板1070；具有液冷通道的铜铝板和铝盖板通过钎焊形成密封腔体，具体真空钎焊操作步骤如下：
（1）清洗处理
对铜铝板和铝盖板分别采用碱洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、热水洗，使用压缩空气吹干、烘干；
（2）清理焊片
分别用金相砂纸打磨焊片，再用沾酒精或丙酮的棉布擦拭擦拭焊片的两个表面，将剩余砂粒清楚干净；所述焊片为铝铜硅镍镁焊片（Al-20Cu-6Si-1Ni-1.2Mg），熔点为490℃～535℃；
（3）预置焊片
将被钎焊的两个结构件进行配合装配，确保铜铝板和铝盖板之间的装配间隙小于0.1mm；将清理好的焊片放置在铜铝板和铝盖板的接触面之间，检查预置焊片是否与钎焊面形状保持一致，得到预置焊片的钎焊零件；
（4）真空钎焊装置的装配
将真空钎焊装置的顶板7、底板1和五块侧板用螺钉固定连接形成的定位框架机构，并保证顶板7和底板1的平行度为0.1mm，五块侧板相对于顶板7和底板1的垂直度为0.1mm；将预置焊片的两个结构件固定在真空钎焊装置的加压机构中，确保装配间隙小于0.1mm；将加压机构放入定位框架机构，并固定；将真空钎焊装置送入真空钎焊炉；
（5）真空钎焊
钎焊零件在真空炉内按设定的四个加热阶段进行真空钎焊处理，当真空度达到5×10-3Pa时，开启加热；当540℃保温结束，关闭加热电源，钎焊零件随炉冷却；真空炉内温度降至100℃时炉内充气，将装置和钎焊零件取出，炉外继续冷却至室温时拆除真空钎焊装置取出钎焊零件；冷校形，检测尺寸精度和检漏；钎焊完成的铜铝复合液冷组件的平面度应小于0.2mm。
进一步限定的技术方案如下：
步骤（1）中，所述碱洗为用3%～5%的纯碱水溶液，在温度加热到60～80℃，浸泡1～3分钟；所述酸洗为在浓度30%的硝酸（HNO3）溶液中，浸泡3～5分钟；所述热水洗为在80℃热水中清洗，用压缩空气吹干后在烘箱中130℃烘干待用。
步骤（2）中，所述金相砂纸的目数为80目和400目，先用80目的金相砂纸粗打磨焊片，再用400目的金相砂纸精打磨焊片。
步骤（2）中，所述铝铜硅镍镁焊片（Al-20Cu-6Si-1Ni-1.2Mg）中铜含量20%，硅含量6%，镍含量1%，镁含量1.5%，其余为铝；铝铜硅镍镁焊片的厚度为0.1mm。
步骤（3）中，铝盖板和铜铝板的形状相同，铝盖板的面积稍大于铜铝板的面积；将清理好的铝铜硅镍镁焊片按照铜铝板水道形状放好，再压上铝盖板，保持铝盖板完全覆盖住铜铝板上的液冷水道；并将焊片放入铝盖板和铜铝板之间，在预置焊片的钎焊零件3上放置压块固定，用塞尺检查铜铝板和铝盖板之间的间隙，确保间隙小于0.1mm。
步骤（4）中，零件装配顺序如下：首先将预置焊片的钎焊零件3放入底板垫板2和铜垫板4之间，钎焊零件3中的铝盖板与铜垫板4接触，铜铝板中的无氧铜板与底板垫板2接触，仔细检查装配间隙以及位置，再将所述加压机构放置在铜垫板4上，调节弹簧8、钎焊零件3位置确保均匀分布无偏离；将装有钎焊零件3的加压机构放入定位框架机构内，通过顶板7上的螺栓调节弹簧施压机构的压力，确保作用在钎焊零件上的压力均匀；
将装配好钎焊零件3的真空钎焊装置放置在网格不锈钢底板上，送入真空炉内。
步骤（5）中，在真空钎焊炉内设置四个加热阶段，第一加热阶段为由室温50分钟升温至300℃，保温30分钟；第二加热阶段40分钟升温至400℃，保温90分钟；第三加热阶段20分钟升温至440℃，保温120分钟；第四加热阶段30分钟升温至540℃，保温15分钟。
当真空钎焊炉的真空度达到5×10-3Pa时，开启加热，当第四加热阶段保温结束，关闭加热。
本发明的有益技术效果体现在以下方面：
1.工装
本发明装置是一种专门的工装，包括加压机构和定位框架机构，通过使用弹簧装夹方式，在焊接升温和降温过程中，工装可以随着零件膨胀收缩而变化，抵消热循环下铜铝膨胀系数不匹配带来的应力。
2.钎料
常用的铝硅镁焊料熔化范围559℃～579℃，而铜和铝在545℃产生低熔点共晶相，导致接头脆性增大，性能下降。本发明选择的是一种专门定制的低熔点铝铜硅镍镁（Al-20Cu-6Si-1Ni-1.2Mg）钎料，使用方式为厚度0.1mm的薄焊片，最高熔化温度535℃，避免产生脆性相。
3. 钎焊曲线
铜和铝两种材料性能差别较大，通常利用铜的高导热和铝的密度小重量轻的优势，将两者结合为一种结构功能构件，而在连接过程中由于膨胀系数的差异会在升降温过程中引起零件较大的变形，导致焊缝撕开或虚焊。为解决铜铝复合板与铝盖板焊接所暴露的焊合率低、零件变形大等问题，本发明提供一种铜铝复合液冷组件的真空钎焊方法，在焊接参数选择方面，采用300℃、400℃、440℃、540℃等四段加热并保温方式，既避免CuAl2低熔点共晶相的析出导致的焊接接头脆性增大又保持焊接过程较小的温差，减少焊后应力。
4. 产品性能
本发明涉及应用的产品为一种敷铜铝液冷壳体，焊后经超声波C扫描检测，铜铝板和铝盖板结合面钎着率（一种评价钎焊质量的指标）大于95%。经X射线扫描检测对比，真空钎焊后铜铝板中铜和铝结合面无气孔、分层等缺陷。对铜铝板和铝盖板真空钎焊后所形成的液冷壳体进行充气检验，经测试，满足0.5MPa十分钟无泄漏的设计要求。本发明所涉及的铜铝复合液冷组件真空钎焊后平面度应小于0.2mm，经三坐标测量仪测试，实际平面度为0.08mm～0.16mm。
附图说明
图1为本发明真空钎焊装置结构示意图。
图2为定位框架机构结构示意图。
图3为加压机构结构示意图。
图4为真空钎焊装置的使用状态图。
图5为真空钎焊温度曲线图。
图1-4中序号：底板1、底板垫板2、钎焊零件3、铜垫板4、 5-弹簧下板5 、弹簧上板6、顶板7 、弹簧8、侧板9。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地描述。
实施例1
参见图1，一种用于铜铝复合液冷组件焊接的真空钎焊装置包括定位框架机构和加压机构。
参见图2，定位框架机构包括顶板7、底板1和五块侧板固定连接形成的定位框架机构。五块侧板为结构相同的条状板。顶板7和底板上下对应，在顶板7长度方向的一侧和对应的底板1长度方向的一侧由三块侧板9通过螺钉固定连接；顶板7长度方向的另一侧和对应的底板1长度方向的另一侧呈敞开状，方便加压机构的放入或取出；在顶板7宽度方向的两侧和对应的底板1宽度方向的两侧分别由一块侧板9通过螺钉固定连接。
参见图3，加压机构包括上下对应的铜垫板4、下垫板2和弹簧施压机构。述弹簧施压机构包括弹簧垫板5、弹簧压板6和十个弹簧8，十个弹簧8均布设于弹簧垫板5和弹簧压板6之间，铜垫板4对应固定设于弹簧垫板5的底面。
底板1、下垫板2、铜垫板4、弹簧垫板5、弹簧压板6和顶板7的厚度分别为8mm；单个弹簧8的圈数为十圈。
参见图4，使用时，将下垫板2平放在定位框架机构的底板1上，预置焊片的装配组件3放在下垫板2上，预置焊片的钎焊零件3上放置铜垫板4，再放上弹簧垫板5、十个弹簧8和弹簧压板6；形成组装好的加压机构；
将组装好的加压机构由定位框架机构的敞口处放入，通过顶板7上布置的螺栓将弹簧压板6压紧，调节螺栓松紧程度，保证顶板7和弹簧压板6平行度0.1mm。
实施例2
真空钎焊装置用于铜铝复合液冷组件焊接涉及被钎焊的两个结构件，其中一个结构件为铜铝板，由厚度1mm的无氧铜板（TU1）和厚度15mm的纯铝板1070经高压高真空压制成型，在纯铝板一侧面上设有液冷通道；另一个结构件为厚度1mm的铝盖板1070；具有液冷通道的铜铝板和铝盖板通过钎焊形成密封腔体，具体真空钎焊操作步骤如下：
（1）清洗处理
对铜铝板和铝盖板分别采用碱洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、热水洗，使用压缩空气吹干、烘干。
其中碱洗为用3%～5%的纯碱水溶液，在温度加热到60～80℃，浸泡1～3分钟；
其中酸洗为在浓度30%的硝酸（HNO3）溶液中，浸泡3～5分钟；
其中热水洗为在80℃热水中清洗，用压缩空气吹干后在烘箱中130℃烘干待用。
（2）清理焊片
分别用金相砂纸打磨焊片，金相砂纸的目数为80目和400目，先用80目的金相砂纸粗打磨焊片，再用400目的金相砂纸精打磨焊片。
再用沾酒精或丙酮的棉布擦拭擦拭焊片的两个表面，将剩余砂粒清楚干净；所述焊片为铝铜硅镍镁焊片（Al-20Cu-6Si-1Ni-1.2Mg），熔点为490℃～535℃。
铝铜硅镍镁焊片（Al-20Cu-6Si-1Ni-1.2Mg）中铜含量20%，硅含量6%，镍含量1%，镁含量1.5%，其余为铝；铝铜硅镍镁焊片的厚度为0.1mm。
（3）预置焊片
将被钎焊的两个结构件进行配合装配，确保铜铝板和铝盖板之间的装配间隙小于0.1mm；将清理好的焊片放置在铜铝板和铝盖板的接触面之间，检查预置焊片是否与钎焊面形状保持一致，得到预置焊片的钎焊零件3。
铝盖板和铜铝板的形状相同，铝盖板的面积稍大于铜铝板的面积；将清理好的铝铜硅镍镁焊片按照铜铝板水道形状放好，再压上铝盖板，保持铝盖板完全覆盖住铜铝板上的液冷水道；并将焊片放入铝盖板和铜铝板之间，在预置焊片的钎焊零件3上放置压块固定，用塞尺检查铜铝板和铝盖板之间的间隙，确保间隙小于0.1mm。
（4）真空钎焊装置的装配
将真空钎焊装置的顶板7、底板1和五块侧板用螺钉固定连接形成的定位框架机构，并保证顶板7和底板1的平行度为0.1mm，五块侧板相对于顶板7和底板1的垂直度为0.1mm。
将预置焊片的钎焊零件3放入底板垫板2和铜垫板4之间，钎焊零件3中的铝盖板与铜垫板4接触，铜铝板中的无氧铜板与底板垫板2接触，仔细检查装配间隙以及位置，再将所述加压机构放置在铜垫板4上，调节弹簧8、钎焊零件3位置确保均匀分布无偏离，确保装配间隙小于0.1mm；将装有钎焊零件3的加压机构放入定位框架机构内，通过顶板7上的螺栓调节弹簧施压机构的压力，确保作用在钎焊零件3上的压力均匀。
将装配好钎焊零件3的真空钎焊装置放置在网格不锈钢底板上，送入真空炉内。安装工艺罩侧板，在工艺罩内组件不同位置放置装有镁的容器，组件上插入不少于三根测温热偶，注意避免接触组件表面，装上工艺罩盖板后螺钉固定，放置罩外镁容器，检测热偶正常后关闭炉门。
（5）真空钎焊
在真空钎焊炉内分别进行四个阶段的加热和保温处理，由于铜铝板在545℃形成铜铝（CuAl2）低熔点相，为避免铜铝板在焊接温度下发生反应，采用了一种低熔点的Al-20Cu-6Si-1Ni-1.2Mg焊片，其液相熔化温度为535℃，考虑多组元焊料在高温下易产生析出相，必须控制高温停留时间，故在真空钎焊炉内设置四个加热阶段，参见图5，第一加热阶段为由室温50分钟升温至300℃，保温30分钟；第二加热阶段40分钟升温至400℃，保温90分钟；第三加热阶段20分钟升温至440℃，保温120分钟；第四加热阶段30分钟升温至540℃，保温15分钟。
当真空钎焊炉的真空度达到5×10-3Pa时，开启加热，当第四加热阶段保温结束，关闭加热；钎焊零件3冷却至炉温低于100℃，打开炉门用液压铲车取出网格不锈钢底板，待温度自然冷却至室温以下，小心拆除工艺罩，取出真空钎焊装置中的钎焊零件3，用水平仪和塞尺测量焊后钎焊零件3的平面度，如超过0.2mm则进行冷校形，检测焊缝外观无缺陷，进行0.5MPa十分钟保压测试无泄漏；经三坐标测量仪测试，真空钎焊完成的铜铝复合液冷组件的平面度为0.08mm～0.16mm。

Claims (9)

1.一种用于铜铝复合液冷组件焊接的真空钎焊装置，其特征在于：包括定位框架机构和加压机构；
所述定位框架机构包括顶板（7）、底板（1）和五块侧板固定连接形成的定位框架机构；五块侧板为结构相同的条状板；所述顶板（7）和底板上下对应，在顶板（7）长度方向的一侧和对应的底板（1）长度方向的一侧由三块侧板固定连接，顶板（7）长度方向的另一侧和对应的底板（1）长度方向的另一侧呈敞开状；方便加压机构的放入或取出；在顶板（7）宽度方向的两侧和对应的底板（1）宽度方向的两侧分别由一块侧板固定连接；
所述加压机构包括上下对应的铜垫板（4）、下垫板（2）和弹簧施压机构，所述弹簧施压机构包括弹簧垫板（5）、弹簧压板（6）和八个以上弹簧（8），八个以上弹簧（8）均布设于弹簧垫板（5）和弹簧压板（6）之间，所述铜垫板（4）对应固定设于弹簧垫板（5）的底面；
使用时，将下垫板（2）平放在定位框架机构的底板（1）上，预置焊片的钎焊零件（3）放在下垫板（2）上，预置焊片的钎焊零件（3）上放置铜垫板（4），再放上弹簧垫板（5）、八个以上弹簧（8）和弹簧压板（6）；形成组装好的加压机构；
将组装好的加压机构由定位框架机构的敞口处放入，通过顶板（7）上布置的螺栓将弹簧压板（6）压紧，调节螺栓松紧程度，保证顶板（7）和弹簧压板（6）平行度0.1mm。
2.根据权利要求1一种用于铜铝复合液冷组件焊接的真空钎焊装置，其特征在于：所述底板（1）、下垫板（2）、铜垫板（4）、弹簧垫板（5）、弹簧压板（6）和顶板（7）的厚度分别不小于8mm；单个弹簧（8）圈数不少于十圈。
3.权利要求1所述真空钎焊装置用于铜铝复合液冷组件焊接的真空钎焊方法，涉及被钎焊的两个结构件，其中一个结构件为铜铝板，由厚度1mm的无氧铜板（TU1）和厚度15mm的纯铝板（1070）经高压高真空压制成型，在纯铝板一侧面上设有液冷通道；另一个结构件为厚度1mm的铝盖板（1070）；具有液冷通道的铜铝板和铝盖板通过钎焊形成密封腔体，其特征在于真空钎焊操作步骤如下：
（1）清洗处理
对铜铝板和铝盖板分别采用碱洗、冷水洗、酸洗、冷水洗、热水洗，使用压缩空气吹干、烘干；
（2）清理焊片
分别用金相砂纸打磨焊片，再用沾酒精或丙酮的棉布擦拭擦拭焊片的两个表面，将剩余砂粒清楚干净；所述焊片为铝铜硅镍镁焊片（Al-20Cu-6Si-1Ni-1.2Mg），熔点为490℃～535℃；
（3）预置焊片
将被钎焊的两个结构件进行配合装配，确保铜铝板和铝盖板之间的装配间隙小于0.1mm；将清理好的焊片放置在铜铝板和铝盖板的接触面之间，检查预置焊片是否与钎焊面形状保持一致，得到预置焊片的钎焊零件；
（4）真空钎焊装置的装配
将真空钎焊装置的顶板（7）、底板（1）和五块侧板用螺钉固定连接形成的定位框架机构，并保证顶板（7）和底板（1）的平行度为0.1mm，五块侧板相对于顶板（7）和底板（1）的垂直度为0.1mm；将预置焊片的两个结构件固定在真空钎焊装置的加压机构中，确保装配间隙小于0.1mm；将加压机构放入定位框架机构，并固定；将真空钎焊装置送入真空钎焊炉；
（5）真空钎焊
钎焊零件在真空炉内按设定的四个加热阶段进行真空钎焊处理，当真空度达到5×10- 3Pa时，开启加热；当540℃保温结束，关闭加热电源，钎焊零件随炉冷却；真空炉内温度降至100℃时炉内充气，将装置和钎焊零件取出，炉外继续冷却至室温时拆除真空钎焊装置取出钎焊零件；冷校形，检测尺寸精度和检漏；钎焊完成的铜铝复合液冷组件的平面度应小于0.2mm。
4.根据权利要求3所述的真空钎焊方法，其特征在于：步骤（1）中，所述碱洗为用3%～5%的纯碱水溶液，在温度加热到60～80℃，浸泡1～3分钟；所述酸洗为在浓度30%的硝酸（HNO3）溶液中，浸泡3～5分钟；所述热水洗为在80℃热水中清洗，用压缩空气吹干后在烘箱中130℃烘干待用。
5.根据权利要求3所述的真空钎焊方法，其特征在于：步骤（2）中，所述金相砂纸的目数为80目和400目，先用80目的金相砂纸粗打磨焊片，再用400目的金相砂纸精打磨焊片。
6.根据权利要求3所述的真空钎焊方法，其特征在于：步骤（2）中，所述铝铜硅镍镁焊片（Al-20Cu-6Si-1Ni-1.2Mg）中铜含量20%，硅含量6%，镍含量1%，镁含量1.5%，其余为铝；铝铜硅镍镁焊片的厚度为0.1mm。
7.根据权利要求3所述的真空钎焊方法，其特征在于：步骤（3）中，铝盖板和铜铝板的形状相同，铝盖板的面积稍大于铜铝板的面积；将清理好的铝铜硅镍镁焊片按照铜铝板水道形状放好，再压上铝盖板，保持铝盖板完全覆盖住铜铝板上的液冷水道；并将焊片放入铝盖板和铜铝板之间，在预置焊片的钎焊零件（3）上放置压块固定，用塞尺检查铜铝板和铝盖板之间的间隙，确保间隙小于0.1mm。
8.根据权利要求3所述的真空钎焊方法，其特征在于：步骤（4）中，零件装配顺序如下：首先将预置焊片的钎焊零件（3）放入底板垫板（2）和铜垫板（4）之间，钎焊零件（3）中的铝盖板与铜垫板（4）接触，铜铝板中的无氧铜板与底板垫板（2）接触，仔细检查装配间隙以及位置，再将所述加压机构放置在铜垫板（4）上，调节弹簧（8）、钎焊零件（3）位置确保均匀分布无偏离；将装有钎焊零件（3）的加压机构放入定位框架机构内，通过顶板（7）上的螺栓调节弹簧施压机构的压力，确保作用在钎焊零件（3）上的压力均匀；
将装配好钎焊零件（3）的真空钎焊装置放置在网格不锈钢底板上，送入真空炉内。
9.根据权利要求3所述的真空钎焊方法，其特征在于：步骤（5）中，在真空钎焊炉内设置四个加热阶段，第一加热阶段为由室温50分钟升温至300℃，保温30分钟；第二加热阶段40分钟升温至400℃，保温90分钟；第三加热阶段20分钟升温至440℃，保温120分钟；第四加热阶段30分钟升温至540℃，保温15分钟；当第四加热阶段保温结束，关闭加热。
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