CN116159988A - 一种铸坯除磷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸坯除磷装置，包括传送带，传送带上固接有多个U形状的卡座，卡座的一侧封堵设置，卡座的另一侧设置有冲刷单元；冲刷单元包括支撑座，支撑座位于传送带一侧，喷头连通支撑座上端内部开设的通道，通道贯穿支撑座，并连通进水管，进水管通过高压泵连通水箱；喷头排出高压水流，水流冲击在铸件的端面上，将铸件端面上的氧化铁片冲刷掉，冲刷结束之后，传送带向前移动，冲刷除磷后的铸件在自身的重力下，脱离卡座掉落，新的铸件再次移动到喷头的前方，实现铸件的半自动环除磷处理，将铸件表面待喷码面清理干净，有助于后续喷码的稳定喷涂，同时铸件通过高压水流冲刷除磷，避免工人与高温的铸件近距离接触，造成热辐射伤害。

Description

一种铸坯除磷装置

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，尤其是指一种铸坯除磷装置。

背景技术

铸件把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件在浇注凝固后，需要在其表面喷码标识，以适应后续的智能扫描入库或者出库，得益于数据的统计统筹；铸件在加工出来后，其表面会有一层氧化铁屑，若氧化铁屑不能清除干净，后续喷码时，部分漆料喷涂在氧化铁屑上，而氧化铁屑脱落后，喷码不完整，导致铸件未能给入口，或者通过人工清理氧化铁屑，而刚铸出的坯料温度还是很高，人工操作清除，虽然能清理干净，但是高温环境，会烫伤人工或者人工长时间处于高温环境中，铸件的热辐射对于工人身体来讲，是一种慢性损害。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铸坯除磷装置，包括传送带，传送带上固接有多个U形状的卡座，铸件坐落在卡座内，卡座的一侧封堵设置，卡座的另一侧设置有冲刷单元；所述冲刷单元包括支撑座，支撑座位于传送带一侧，支撑座的上端一侧与卡座的另一侧相对设置，支撑座的上端一侧面固接有多个喷头，喷头连通支撑座上端内部开设的通道，通道贯穿支撑座，并连通进水管，进水管通过高压泵连通水箱；该铸坯除磷装置一侧设置水箱，水箱上端设有加水管，水箱内设有液位计，液位计电性连接有PLC电路控制板，水箱底部连通与进水管，进水管管路上设有水压调节阀和高压泵，且均电性连接PLC电路控制板；将铸件放置在卡座内，且卡座的大小与铸件相匹配设置，铸件上待喷码端面与支撑座相对设置，传送带由外界伺服电机控制驱动，铸件被传送带传送到与喷头相对的位置，喷头排出高压水流，水流冲击在铸件的端面上，将铸件端面上的氧化铁片冲刷掉，冲刷结束之后，传送带向前移动，冲刷除磷后的铸件在自身的重力下，脱离卡座掉落，新的铸件再次移动到喷头的前方，实现铸件的半自动环除磷处理，将铸件表面待喷码面清理干净，有助于后续喷码的稳定喷涂，同时铸件通过高压水流冲刷除磷，避免工人与高温的铸件近距离接触，造成热辐射伤害。

在本发明的一个实施例中，所述支撑座上端设有转换单元；所述转换单元包括气缸和柱体；所述柱体的上半部位开设通孔，通孔的轴线垂直于柱体的轴线，柱体的下半部位置开设L形状的泄流孔；所述支撑座上端面通过支撑杆架设气缸，气缸的输出端指向支撑座上端面开设滑孔内，滑孔垂直于通道开设，柱体密封滑动连接在滑孔内，滑孔贯穿至支撑座的下端，并连通有回水管，回水管连通水箱；在传送带未放置铸件时，或因前序的铸件脱模后，尚且还未运送到该除磷环节，此时喷头再喷出水流时时，属于无效做功，浪费水流，为此设置转换单元，没有放置铸件时，气缸的输出端做缩回动作，柱体上移，通孔不再与通道连通，此时泄流孔与进水管连通，水流沿着泄流孔流动，之后从滑孔和回水管回流到水箱内，实现水流的回流节约，同时保证高压泵的平稳工作，其不需要启停，造成进水管管路的瞬间高压冲击，以免造成进水管管路泄漏。

在本发明的一个实施例中，所述支撑座上端一侧位置固接有罩体，罩体两侧呈L形状，罩体的下边缘高度高于卡座的上端边缘，罩体内顶面设有红外线测距仪，红外线测距仪发射端垂直指向传送带；喷头排出的水流，以冲击的方式将铸件端面的氧化铁皮清理掉，同时水流也会折射，水流肆意溅落，同时前面被冲击干净的铸件表面，可能会再粘附到飞溅的氧化铁皮碎屑，影响后期的喷码，为此设置罩体，罩体将飞溅的水流和碎屑阻挡住，同时在罩体内设置红外测距仪，该红外测距仪电线连接PLC电路控制板，识别卡座内是否有铸件，依次来控制气缸的运动，倘若其中一个卡座未放置铸件时，喷头喷出水流冲击在卡座内，此时失去铸件端面的阻挡，水流飞溅，污染工作环境。

在本发明的一个实施例中，所述罩体的两侧转动连接有挡板，挡板向传送带移动方向摆动；通过设置挡板，进一步将卡座包裹住，阻挡更多飞溅的水流，同时挡板的转动设置，卡座顶在挡板，使得挡板摆动并打开，在卡座置于罩体内后，挡板在自身重力下再次复位，将卡座遮挡在罩体内，减小水流的向外飞溅。

在本发明的一个实施例中，所述传送带的下方设有承接板，承接板倾斜设置，承接板的底端位置设置有废料槽，废料槽中间层设有过滤网；冲洗下落的氧化铁皮碎屑连通废水一同落入到承接板上，然后流入到废料槽内，经过过滤网的过滤，将氧化铁皮过滤出料，方便对氧化铁皮的集中收集和废水的再过滤在利用。

在本发明的一个实施例中，所述承接板内固接有斜板，斜板的斜面由承接板一侧位置向废料槽位置倾斜向下设置，斜板的另一侧上方固接有冲刷管，冲刷管排水方向倾斜设置，且指向承接板一侧设置，承接板下表面中间位置转动连接有铰接座，铰接座一侧设有电动推杆，电动推杆的缸体转动连接在地面上，电动推杆的输出端转动连接在承接板的下表面；设置的斜板，在对铸件上氧化铁皮清理时，承接板向废料槽一侧倾斜设置，废水连通氧化铁皮碎屑掉落在承接板上，并在废水的冲刷下，碎屑沿着承接板向废料槽方向移动，在移动过程中，由于碎屑自身的重力，下沉到废水的底部，并被斜板阻挡下来，之后在对承接板上碎屑的清理时，驱动电动推杆，使得承接板的另一侧翘起，承接板的一侧倾斜，然后冲刷管通入水流，水流冲刷在承接板上，将碎裂清理掉，并集中对氧化铁皮的收集。

在本发明的一个实施例中，每个所述斜板的侧壁上开设喷水孔；所述承接板的水平板体内部开设进水孔，进水孔的分水孔沿斜板内部开设，并连通喷水孔；喷水孔连通进水孔，同时进水孔通过外界管道连通冲刷管，一同注入水流，在对承接板上碎屑的清理时，喷水孔将斜板一侧阻挡的碎屑冲刷掉，辅助冲刷管对承接板上碎屑的冲刷清理，提高清理效率和效果。

在本发明的一个实施例中，所述支撑座上端一侧面设置的多个喷头呈矩阵设置，且喷头的喷水方向倾斜向下设置；喷头矩阵设置，能够全面罩覆在铸件上待喷码的端面，将该端面上的氧化铁皮清理更加彻底，同时喷头喷水方向的向下倾斜设置，使得冲击掉落的氧化铁皮能够沿着水流冲击方向向下流动，控制氧化铁皮碎屑的飞溅方向，有助于碎屑的集中下落至承接板上；所述喷头的下方设有冲刷喷嘴，冲刷喷嘴通过软管连通外界供水泵，且冲刷喷嘴的排水方向水平指向铸件；设置冲刷喷水，且冲刷喷水单独通过软管连接外界供水泵，在喷头冲掉氧化铁皮后，再经过大流径的冲刷喷嘴冲洗，将卡座和铸件进行清洗，也是对铸件的有效降温。

在本发明的一个实施例中，所述卡座的底板一侧固接弧形板的护板，护板的端部向传送带中间水平位置倾斜设置；设置的护板，使得卡座内被冲刷入的水流和碎屑能够沿着弧形的护板流动，滴落在承接板上，而不是流通在传送带上，碎屑粘附在传送带，阻碍对碎屑的收集，也是影响传送带的运行。

在本发明的一个实施例中，所述卡座的两侧板体倾斜向外弯曲设置；卡座的两侧板体倾斜向外弯曲设置，增大铸件放置的入口，提高铸件落入到卡座内可能性，保证铸件稳定坐落在卡座内。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的喷头排出高压水流，水流冲击在铸件的端面上，将铸件端面上的氧化铁片冲刷掉，冲刷结束之后，传送带向前移动，冲刷除磷后的铸件在自身的重力下，脱离卡座掉落，新的铸件再次移动到喷头的前方，实现铸件的半自动环除磷处理，将铸件表面待喷码面清理干净，有助于后续喷码的稳定喷涂，同时铸件通过高压水流冲刷除磷，避免工人与高温的铸件近距离接触，造成热辐射伤害。

本发明所述通过设置挡板，进一步将卡座包裹住，阻挡更多飞溅的水流，同时挡板的转动设置，卡座顶在挡板，使得挡板摆动并打开，在卡座置于罩体内后，挡板在自身重力下再次复位，将卡座遮挡在罩体内，减小水流的向外飞溅。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中除磷装置的第一视角立体图；

图2是本发明中除磷装置的第二视角立体图；

图3是本发明中除磷装置电路和管路结构图；

图4是本发明中罩体的立体图；

图5是本发明中支撑座的剖视图；

图6是本发明中柱体的立体图；

图7是本发明中承接板的立体图；

图8是本发明中承接板与废料槽的配合图；

图9本发明中承接板工作状态图；

图10是本发明中卡座的立体图。

说明书附图标记说明：1、传送带；2、卡座；3、铸件；4、支撑座；5、喷头；6、通道；7、进水管；8、高压泵；9、水箱；10、加水管；11、液位计；12、PLC电路控制板；13、水压调节阀；14、气缸；15、柱体；16、通孔；17、泄流孔；18、滑孔；19、回水管；20、罩体；21、红外线测距仪；22、挡板；23、承接板；24、废料槽；25、斜板；26、冲刷管；27、铰接座；28、电动推杆；29、喷水孔；30、进水孔；31、冲刷喷嘴；32、护板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1、图2、图3、图4和图5，一种铸坯除磷装置，包括传送带1，传送带1上固接有多个U形状的卡座2，铸件3坐落在卡座2内，卡座2的一侧封堵设置，卡座2的另一侧设置有冲刷单元；所述冲刷单元包括支撑座4，支撑座4位于传送带1一侧，支撑座4的上端一侧与卡座2的另一侧相对设置，支撑座4的上端一侧面固接有多个喷头5，喷头5连通支撑座4上端内部开设的通道6，通道6贯穿支撑座4，并连通进水管7，进水管7通过高压泵8连通水箱9；该铸坯除磷装置一侧设置水箱9，水箱9上端设有加水管10，水箱9内设有液位计11，液位计11电性连接有PLC电路控制板12，水箱9底部连通与进水管7，进水管7管路上设有水压调节阀13和高压泵8，且均电性连接PLC电路控制板12；将铸件3放置在卡座2内，且卡座2的大小与铸件3相匹配设置，铸件3上待喷码端面与支撑座4相对设置，传送带1由外界伺服电机控制驱动，铸件3被传送带1传送到与喷头5相对的位置，喷头5排出高压水流，水流冲击在铸件3的端面上，将铸件3端面上的氧化铁片冲刷掉，冲刷结束之后，传送带1向前移动，冲刷除磷后的铸件3在自身的重力下，脱离卡座2掉落，新的铸件3再次移动到喷头5的前方，实现铸件3的半自动环除磷处理，将铸件3表面待喷码面清理干净，有助于后续喷码的稳定喷涂，同时铸件3通过高压水流冲刷除磷，避免工人与高温的铸件3近距离接触，造成热辐射伤害。

参照图5和图6，所述支撑座4上端设有转换单元；所述转换单元包括气缸14和柱体15；所述柱体15的上半部位开设通孔16，通孔16的轴线垂直于柱体15的轴线，柱体15的下半部位置开设L形状的泄流孔17；所述支撑座4上端面通过支撑杆架设气缸14，气缸14的输出端指向支撑座4上端面开设滑孔18内，滑孔18垂直于通道6开设，柱体15密封滑动连接在滑孔18内，滑孔18贯穿至支撑座4的下端，并连通有回水管19，回水管19连通水箱9；在传送带1未放置铸件3时，或因前序的铸件3脱模后，尚且还未运送到该除磷环节，此时喷头5再喷出水流时时，属于无效做功，浪费水流，为此设置转换单元，没有放置铸件3时，气缸14的输出端做缩回动作，柱体15上移，通孔16不再与通道6连通，此时泄流孔17与进水管7连通，水流沿着泄流孔17流动，之后从滑孔18和回水管19回流到水箱9内，实现水流的回流节约，同时保证高压泵8的平稳工作，其不需要启停，造成进水管7管路的瞬间高压冲击，以免造成进水管7管路泄漏。

参照图1、图2和图4，所述支撑座4上端一侧位置固接有罩体20，罩体20两侧呈L形状，罩体20的下边缘高度高于卡座2的上端边缘，罩体20内顶面设有红外线测距仪21，红外线测距仪21发射端垂直指向传送带1；喷头5排出的水流，以冲击的方式将铸件3端面的氧化铁皮清理掉，同时水流也会折射，水流肆意溅落，同时前面被冲击干净的铸件3表面，可能会再粘附到飞溅的氧化铁皮碎屑，影响后期的喷码，为此设置罩体20，罩体20将飞溅的水流和碎屑阻挡住，同时在罩体20内设置红外测距仪，该红外测距仪电线连接PLC电路控制板12，识别卡座2内是否有铸件3，依次来控制气缸14的运动，倘若其中一个卡座2未放置铸件3时，喷头5喷出水流冲击在卡座2内，此时失去铸件3端面的阻挡，水流飞溅，污染工作环境。

参照图4，所述罩体20的两侧转动连接有挡板22，挡板22向传送带1移动方向摆动；通过设置挡板22，进一步将卡座2包裹住，阻挡更多飞溅的水流，同时挡板22的转动设置，卡座2顶在挡板22，使得挡板22摆动并打开，在卡座2置于罩体20内后，挡板22在自身重力下再次复位，将卡座2遮挡在罩体20内，减小水流的向外飞溅。

参照图1、图2、图7和图8，所述传送带1的下方设有承接板23，承接板23倾斜设置，承接板23的底端位置设置有废料槽24，废料槽24中间层设有过滤网；冲洗下落的氧化铁皮碎屑连通废水一同落入到承接板23上，然后流入到废料槽24内，经过过滤网的过滤，将氧化铁皮过滤出料，方便对氧化铁皮的集中收集和废水的再过滤在利用。

参照图7和图9，所述承接板23内固接有斜板25，斜板25的斜面由承接板23一侧位置向废料槽24位置倾斜向下设置，斜板25的另一侧上方固接有冲刷管26，冲刷管26排水方向倾斜设置，且指向承接板23一侧设置，承接板23下表面中间位置转动连接有铰接座27，铰接座27一侧设有电动推杆28，电动推杆28的缸体转动连接在地面上，电动推杆28的输出端转动连接在承接板23的下表面；设置的斜板25，在对铸件3上氧化铁皮清理时，承接板23向废料槽24一侧倾斜设置，废水连通氧化铁皮碎屑掉落在承接板23上，并在废水的冲刷下，碎屑沿着承接板23向废料槽24方向移动，在移动过程中，由于碎屑自身的重力，下沉到废水的底部，并被斜板25阻挡下来，之后在对承接板23上碎屑的清理时，驱动电动推杆28，使得承接板23的另一侧翘起，承接板23的一侧倾斜，然后冲刷管26通入水流，水流冲刷在承接板23上，将碎裂清理掉，并集中对氧化铁皮的收集。

参照图9，每个所述斜板25的侧壁上开设喷水孔29；所述承接板23的水平板体内部开设进水孔30，进水孔30的分水孔沿斜板25内部开设，并连通喷水孔29；喷水孔29连通进水孔30，同时进水孔30通过外界管道连通冲刷管26，一同注入水流，在对承接板23上碎屑的清理时，喷水孔29将斜板25一侧阻挡的碎屑冲刷掉，辅助冲刷管26对承接板23上碎屑的冲刷清理，提高清理效率和效果。

参照图5，所述支撑座4上端一侧面设置的多个喷头5呈矩阵设置，且喷头5的喷水方向倾斜向下设置；喷头5矩阵设置，能够全面罩覆在铸件3上待喷码的端面，将该端面上的氧化铁皮清理更加彻底，同时喷头5喷水方向的向下倾斜设置，使得冲击掉落的氧化铁皮能够沿着水流冲击方向向下流动，控制氧化铁皮碎屑的飞溅方向，有助于碎屑的集中下落至承接板23上；所述喷头5的下方设有冲刷喷嘴31，冲刷喷嘴31通过软管连通外界供水泵，且冲刷喷嘴31的排水方向水平指向铸件3；设置冲刷喷水，且冲刷喷水单独通过软管连接外界供水泵，在喷头5冲掉氧化铁皮后，再经过大流径的冲刷喷嘴31冲洗，将卡座2和铸件3进行清洗，也是对铸件3的有效降温。

参照图10，所述卡座2的底板一侧固接弧形板的护板32，护板32的端部向传送带1中间水平位置倾斜设置；设置的护板32，使得卡座2内被冲刷入的水流和碎屑能够沿着弧形的护板32流动，滴落在承接板23上，而不是流通在传送带1上，碎屑粘附在传送带1，阻碍对碎屑的收集，也是影响传送带1的运行。

参照图10，所述卡座2的两侧板体倾斜向外弯曲设置；卡座2的两侧板体倾斜向外弯曲设置，增大铸件3放置的入口，提高铸件3落入到卡座2内可能性，保证铸件3稳定坐落在卡座2内。

工作原理：该铸坯除磷装置一侧设置水箱9，水箱9上端设有加水管10，水箱9内设有液位计11，液位计11电性连接有PLC电路控制板12，水箱9底部连通与进水管7，进水管7管路上设有水压调节阀13和高压泵8，且均电性连接PLC电路控制板12；将铸件3放置在卡座2内，且卡座2的大小与铸件3相匹配设置，铸件3上待喷码端面与支撑座4相对设置，传送带1由外界伺服电机控制驱动，铸件3被传送带1传送到与喷头5相对的位置，喷头5排出高压水流，水流冲击在铸件3的端面上，将铸件3端面上的氧化铁片冲刷掉，冲刷结束之后，传送带1向前移动，冲刷除磷后的铸件3在自身的重力下，脱离卡座2掉落，新的铸件3再次移动到喷头5的前方，实现铸件3的半自动环除磷处理，将铸件3表面待喷码面清理干净，有助于后续喷码的稳定喷涂，同时铸件3通过高压水流冲刷除磷，避免工人与高温的铸件3近距离接触，造成热辐射伤害；

在传送带1未放置铸件3时，或因前序的铸件3脱模后，尚且还未运送到该除磷环节，此时喷头5再喷出水流时时，属于无效做功，浪费水流，为此设置转换单元，没有放置铸件3时，气缸14的输出端做缩回动作，柱体15上移，通孔16不再与通道6连通，此时泄流孔17与进水管7连通，水流沿着泄流孔17流动，之后从滑孔18和回水管19回流到水箱9内，实现水流的回流节约，同时保证高压泵8的平稳工作，其不需要启停，造成进水管7管路的瞬间高压冲击，以免造成进水管7管路泄漏；

喷头5排出的水流，以冲击的方式将铸件3端面的氧化铁皮清理掉，同时水流也会折射，水流肆意溅落，同时前面被冲击干净的铸件3表面，可能会再粘附到飞溅的氧化铁皮碎屑，影响后期的喷码，为此设置罩体20，罩体20将飞溅的水流和碎屑阻挡住，同时在罩体20内设置红外测距仪，该红外测距仪电线连接PLC电路控制板12，识别卡座2内是否有铸件3，依次来控制气缸14的运动，倘若其中一个卡座2未放置铸件3时，喷头5喷出水流冲击在卡座2内，此时失去铸件3端面的阻挡，水流飞溅，污染工作环境；

通过设置挡板22，进一步将卡座2包裹住，阻挡更多飞溅的水流，同时挡板22的转动设置，卡座2顶在挡板22，使得挡板22摆动并打开，在卡座2置于罩体20内后，挡板22在自身重力下再次复位，将卡座2遮挡在罩体20内，减小水流的向外飞溅；冲洗下落的氧化铁皮碎屑连通废水一同落入到承接板23上，然后流入到废料槽24内，经过过滤网的过滤，将氧化铁皮过滤出料，方便对氧化铁皮的集中收集和废水的再过滤在利用；

设置的斜板25，在对铸件3上氧化铁皮清理时，承接板23向废料槽24一侧倾斜设置，废水连通氧化铁皮碎屑掉落在承接板23上，并在废水的冲刷下，碎屑沿着承接板23向废料槽24方向移动，在移动过程中，由于碎屑自身的重力，下沉到废水的底部，并被斜板25阻挡下来，之后在对承接板23上碎屑的清理时，驱动电动推杆28，使得承接板23的另一侧翘起，承接板23的一侧倾斜，然后冲刷管26通入水流，水流冲刷在承接板23上，将碎裂清理掉，并集中对氧化铁皮的收集；

喷水孔29连通进水孔30，同时进水孔30通过外界管道连通冲刷管26，一同注入水流，在对承接板23上碎屑的清理时，喷水孔29将斜板25一侧阻挡的碎屑冲刷掉，辅助冲刷管26对承接板23上碎屑的冲刷清理，提高清理效率和效果；喷头5矩阵设置，能够全面罩覆在铸件3上待喷码的端面，将该端面上的氧化铁皮清理更加彻底，同时喷头5喷水方向的向下倾斜设置，使得冲击掉落的氧化铁皮能够沿着水流冲击方向向下流动，控制氧化铁皮碎屑的飞溅方向，有助于碎屑的集中下落至承接板23上；

设置的护板32，使得卡座2内被冲刷入的水流和碎屑能够沿着弧形的护板32流动，滴落在承接板23上，而不是流通在传送带1上，碎屑粘附在传送带1，阻碍对碎屑的收集，也是影响传送带1的运行；增大铸件3放置的入口，提高铸件3落入到卡座2内可能性，保证铸件3稳定坐落在卡座2内；设置冲刷喷水，且冲刷喷水单独通过软管连接外界供水泵，在喷头5冲掉氧化铁皮后，再经过大流径的冲刷喷嘴31冲洗，将卡座2和铸件3进行清洗，也是对铸件3的有效降温。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种铸坯除磷装置，其特征在于：包括传送带(1)，传送带(1)上固接有多个U形状的卡座(2)，铸件(3)坐落在卡座(2)内，卡座(2)的一侧封堵设置，卡座(2)的另一侧设置有冲刷单元；所述冲刷单元包括支撑座(4)，支撑座(4)位于传送带(1)一侧，支撑座(4)的上端一侧与卡座(2)的另一侧相对设置，支撑座(4)的上端一侧面固接有多个喷头(5)，喷头(5)连通支撑座(4)上端内部开设的通道(6)，通道(6)贯穿支撑座(4)，并连通进水管(7)，进水管(7)通过高压泵(8)连通水箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铸坯除磷装置，其特征在于：所述支撑座(4)上端设有转换单元；所述转换单元包括气缸(14)和柱体(15)；所述柱体(15)的上半部位开设通孔(16)，通孔(16)的轴线垂直于柱体(15)的轴线，柱体(15)的下半部位置开设L形状的泄流孔(17)；所述支撑座(4)上端面通过支撑杆架设气缸(14)，气缸(14)的输出端指向支撑座(4)上端面开设滑孔(18)内，滑孔(18)垂直于通道(6)开设，柱体(15)密封滑动连接在滑孔(18)内，滑孔(18)贯穿至支撑座(4)的下端，并连通有回水管(19)，回水管(19)连通水箱(9)。

3.根据权利要求2所述的一种铸坯除磷装置，其特征在于：所述支撑座(4)上端一侧位置固接有罩体(20)，罩体(20)两侧呈L形状，罩体(20)的下边缘高度高于卡座(2)的上端边缘，罩体(20)内顶面设有红外线测距仪(21)，红外线测距仪(21)发射端垂直指向传送带(1)。

4.根据权利要求3所述的一种铸坯除磷装置，其特征在于：所述罩体(20)的两侧转动连接有挡板(22)，挡板(22)向传送带(1)移动方向摆动。

5.根据权利要求4所述的一种铸坯除磷装置，其特征在于：所述传送带(1)的下方设有承接板(23)，承接板(23)倾斜设置，承接板(23)的底端位置设置有废料槽(24)，废料槽(24)中间层设有过滤网。

6.根据权利要求5所述的一种铸坯除磷装置，其特征在于：所述承接板(23)内固接有斜板(25)，斜板(25)的斜面由承接板(23)一侧位置向废料槽(24)位置倾斜向下设置，斜板(25)的另一侧上方固接有冲刷管(26)，冲刷管(26)排水方向倾斜设置，且指向承接板(23)一侧设置，承接板(23)下表面中间位置转动连接有铰接座(27)，铰接座(27)一侧设有电动推杆(28)，电动推杆(28)的缸体转动连接在地面上，电动推杆(28)的输出端转动连接在承接板(23)的下表面。

7.根据权利要求6所述的一种铸坯除磷装置，其特征在于：每个所述斜板(25)的侧壁上开设喷水孔(29)；所述承接板(23)的水平板体内部开设进水孔(30)，进水孔(30)的分水孔沿斜板(25)内部开设，并连通喷水孔(29)。

8.根据权利要求2所述的一种铸坯除磷装置，其特征在于：所述支撑座(4)上端一侧面设置的多个喷头(5)呈矩阵设置，且喷头(5)的喷水方向倾斜向下设置；所述喷头(5)的下方设有冲刷喷嘴(31)，冲刷喷嘴(31)通过软管连通外界供水泵，且冲刷喷嘴(31)的排水方向水平指向铸件(3)。

9.根据权利要求3所述的一种铸坯除磷装置，其特征在于：所述卡座(2)的底板一侧固接弧形板的护板(32)，护板(32)的端部向传送带(1)中间水平位置倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的一种铸坯除磷装置，其特征在于：所述卡座(2)的两侧板体倾斜向外弯曲设置。

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