CN116159863A - 一种轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轧制设备技术领域的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法。将水平仪放在靠近基准轧辊(A)的固定轧辊(C)上，调整该固定轧辊(C)左侧调节螺丝，该固定轧辊(C)左侧实现上下移动，完成该固定轧辊(C)水平度调节；以基准轧辊(A)为基准，对该固定轧辊(C)使用千分尺进行平行度调整，调整该固定轧辊(C)右侧调节螺丝，直到该固定轧辊(C)和基准轧辊(A)各处平行度在允许的误差数值范围；本发明所述的校正方法，主要用于组合式轧辊的多个轧辊(Roller)的水平度进行校正，同时可以对多个轧辊(Roller)的平行度进行校正，提高校正精准度，消除误差，保证组合式轧辊的水平度和平行度，提高设备的轧辊的整体性能。

Description

一种轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法

技术领域

本发明属于轧制设备技术领域，更具体地说，是涉及一种轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法。

背景技术

轧制设备上一般设置多组轧辊，形成组合式轧辊结构。当前对轧辊平行度的校正，主要对象为一组辊对辊平行度的校正，这种方法以其中一根辊为基准再用水平仪或千分表来校正另一根辊与前者的水平和平行度，这种方法简单。检索对比文件1：N201820137496，涉及一种辊道平行度调整装置，属于运输辊道平行度调整设备技术领域。技术方案是：包含磁力吸盘(1)、固定杆(2)、活动杆(3)、测量尺(4)和旋转按钮(5)，固定杆(2)的一端固定在磁力吸盘(1)上，磁力吸盘(1)上设有旋转按钮(5)，固定杆(2)的另一端与活动杆(3)的一端转动连接，活动杆(3)的另一端设有测量尺(4)。本实用新型的有益效果是：能够快速、准确的调整辊道平行度偏差，保证运输辊道的正常运行。与激光跟踪仪器相比较，调整40根辊道整体平行度，激光跟踪仪需要36小时，外委费用至少10万元。采用本实用新型，只需要12小时，而且具备间断作业能力，确保不影响正常的生产秩序。检索对比文件2：CN201520643939.X，本实用新型公开了一种皮带运输机的托辊，尤其一种下平行托辊。下平行托辊，包括第一管体、第二管体，所述第一管体固定设置有第一管体中心轴，所述第一管体中心轴两端分别设置有第一支撑旋转结构；所述第二管体内部固定设置有第二管体中心轴，所述第二管体中心轴两端分别设置有第二支撑旋转结构；还包括传动装置，所述第一管体与第二管体通过传动装置连接，且第二管体可随第一管体旋转，第二管体的表面设置有清扫结构。本实用新型提供了一种能自动清扫残余物料的下平行托辊。检索对比文件3：CN201780011471.4，涉及一种用于将带(B)、尤其是金属带拉伸弯曲校平的方法，其中，将所述带(B)在第一设备区段(A1)中交替地围绕多个上校平辊(4a至4d)和多个下校平辊(5a至5d)弯曲，其中，在该第一设备区段(A1)中产生至少90％的总拉伸度，并且其中，随后在第二设备区段(A2)中消除所述带的残余曲率，其方式为所述带(B)围绕至少三个校平辊(4e、6、7、8)弯曲，在所述校平辊上，包绕角分别单个地并且彼此独立地并且独立于在第一设备区段的校平辊(4a至4d、5a至5d)上的包绕角进行调节。同样公开了一种用于上述方法的装置。现有技术中的方法的主要缺陷是，第一，主要应用于纵向固定轧辊(Roller)水平校正，而本专利除涉及纵向固定Roller校正以外，还涉及横向固定Roller校正。第二，现有技术只能对单根Roller进行校正。现有技术只能在Roller两端的滚轴上做单一方向的校正，无对比校正，无法有效消除误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，主要用于组合式轧辊的多个轧辊(Roller)的水平度进行校正，同时可以对多个轧辊(Roller)的平行度进行校正，提高校正精准度，消除误差，保证组合式轧辊的水平度和平行度，提高设备的轧辊的整体性能的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，组合式轧辊包括基准轧辊A、上升轧辊B、固定轧辊C，基准轧辊A包括一根，上升轧辊B包括多根，固定轧辊C包括多根，上升轧辊B位于固定轧辊C上方；

所述的组合式轧辊水平度及平行度校正方法的校正步骤为：

S1.将水平仪放在靠近基准轧辊A的固定轧辊C上，调整该固定轧辊C左侧调节螺丝，该固定轧辊C左侧实现上下移动，使水平仪气泡处于该固定轧辊C中间刻度位置，完成该固定轧辊C水平度调节；以基准轧辊A为基准，对该固定轧辊C使用千分尺进行平行度调整，调整该固定轧辊C右侧调节螺丝，该固定轧辊C水平位置变化，直到该固定轧辊C和基准轧辊A各处平行度在允许的误差数值范围；

S2.将水平仪依次放在其他固定轧辊C上，依次调整其他固定轧辊C左侧调节螺丝，每个固定轧辊C左侧实现上下移动，使水平仪气泡处于每个固定轧辊C中间刻度位置，依次完成每个固定轧辊C水平度调节；

S3.将水平仪依次放在其他上升轧辊B上，依次调整其他上升轧辊B左侧调节螺丝，每个上升轧辊B左侧实现上下移动，使水平仪气泡处于每个上升轧辊B的中间刻度位置，依次完成每个上升轧辊B水平度调节；

S4.上升轧辊B和固定轧辊C水平度调整完成后，进行其他固定轧辊C的平行度调节，每个固定轧辊C的平行度以调整好平行度的另一个临近的固定轧辊C为基准，采用千分尺测量平行度，调整该固定轧辊C右侧调节螺丝，直到该固定轧辊C和作为基准的另一个固定轧辊C各处平行度在允许的误差数值范围；

S5.其他固定轧辊C水平度调整完成后，进行其他上升轧辊B的平行度调节，每个上升轧辊B的平行度以调整好平行度的另一个临近的上升轧辊B为基准，采用千分尺测量平行度，调整该上升轧辊B右侧调节螺丝，直到该上升轧辊B和作为基准的另一个上升轧辊B各处平行度在允许的误差数值范围。

所述的上升轧辊B左端通过左连接轴杆与左侧连接座连接，左侧连接座安装在设备框架上，左侧调节螺丝活动拧装在设备框架上，左侧调节螺丝同时活动拧装在左侧连接座上，左侧调节螺丝为垂直布置的结构。

所述的上升轧辊B右端通过右连接轴杆与右侧连接座连接，右侧连接座安装在设备框架D上，右侧调节螺丝活动拧装在设备框架D上，右侧调节螺丝同时活动拧装在右侧连接座上，右侧调节螺丝为水平布置的结构。

所述的固定轧辊C左端通过连接轴杆与左侧连接座连接，左侧连接座安装在设备框架D上，左侧调节螺丝活动拧装在设备框架D上，同时活动拧装在左侧连接座上，左侧调节螺丝为垂直布置的结构。

所述的固定轧辊C右端通过右连接轴杆与右侧连接座连接，右侧连接座安装在设备框架D上，右侧调节螺丝活动拧装在设备框架D上，同时活动拧装在右侧连接座上，右侧调节螺丝为水平布置的结构。

对固定轧辊C使用水平仪进行水平度调整时，使水平仪气泡处于该固定轧辊C中间刻度位置，调整每根固定轧辊C时，水平仪按间隙放置多个位置，各位置放置时允许误差为水平仪的一个刻度线；对上升轧辊B使用固定轧辊C进行水平度调整时，使水平仪气泡处于中间刻度位置，调整每根固定轧辊C时，水平仪按间隙放置多个位置，各位置放置时允许误差为一个水平仪的一个刻度线。

对固定轧辊C使用千分尺进行平行度调整时，调整相邻固定轧辊C时，千分尺按间隙放置多个位置，两根固定轧辊C多个位置距离相同，则表明两根固定轧辊C平行度符合要求；对上升轧辊B使用千分尺进行平行度调整时，调整相邻上升轧辊B时，千分尺按间隙放置多个位置，两根上升轧辊B多个位置距离相同，则表明两根上升轧辊B平行度符合要求。

所述的固定轧辊C包括2号轧辊2、19号轧辊19、20号轧辊20、4号轧辊4、17号轧辊17、6号轧辊6、15号轧辊15、8号轧辊8、13号轧辊13、10号轧辊10、11号轧辊11、21号轧辊21，上升轧辊B包括3号轧辊3、18号轧辊18、5号轧辊5、16号轧辊16、6号轧辊6、14号轧辊14、9号轧辊9、12号轧辊12。

进行固定轧辊C的平行度调整时，第一阶段，以2号轧辊2为基准，调整4号轧辊4和17号轧辊17；以4号轧辊4为基准，调整6号轧辊6和15号轧辊15；以6号轧辊6为基准，调整8号轧辊8和13号轧辊13。

进行固定轧辊C的平行度调整时，第二阶段，以8号轧辊8为基准，调整10号轧辊10和11号轧辊11；以13号轧辊13为基准，调整21号轧辊21；以17号轧辊17为基准，调整19号轧辊19和20号轧辊20。

进行固定轧辊C的平行度调整时，第三阶段，以2号轧辊2为基准，调整3号轧辊3和18号轧辊18；以3号轧辊3为基准，调整5号轧辊5和16号轧辊16；以5号轧辊5为基准，调整7号轧辊7和14号轧辊14；以7号轧辊7为基准，调整9号轧辊9和12号轧辊12。

采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

本发明所述的轧制设备及轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，在现有1-2组少量roller平行度校正方法基础上进行了优化，可适用到多组轧辊(roller)的校正，本发明实施例中的实施20根轧辊(roller)分为上升轧辊和固定轧辊，轧辊多层多方向布置，校正时也是多层多方向校正，可以提升整个组合式轧辊的水平度和平行度的精准度。轧辊设备包括基准轧辊A、上升轧辊B、固定轧辊C，基准轧辊A包括一根，上升轧辊B包括多根，固定轧辊C包括多根，上升轧辊B位于固定轧辊C上方。上升轧辊B和固定轧辊C均设置在缓冲区。以基准轧辊A为校正基准，进行其余轧辊(Roller)的水平度及平行度的调整。本发明的方法适用于横向及纵向固定Roller校正；可进行多根组合轧辊同时进行校正；可以对多根Roller以一个基准开始，进行多根Roller校正，校正误差小，获取更高的校正精准性，提升轧辊设备的整体性能。本发明所述的轧制设备，步骤简单，主要用于组合式轧辊的多个轧辊的水平度进行校正，同时可以对多个轧辊的平行度进行校正，提高校正精准度，消除误差，保证组合式轧辊的水平度和平行度，提高设备的轧辊的整体性能。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本发明所述的轧制设备的组合式轧辊的分布示意图；

图2为本发明所述的轧制设备的上升轧辊的结构示意图；

附图中标记分别为：A、基准轧辊；B、上升轧辊；C、固定轧辊；D、；2、2号轧辊；3、3号轧辊；4、4号轧辊；5、5号轧辊；6、6号轧辊；7、7号轧辊；8、8号轧辊；9、9号轧辊；10、10号轧辊；11、11号轧辊；12、12号轧辊；13、13号轧辊；14、14号轧辊；15、15号轧辊；16、16号轧辊；17、17号轧辊；18、18号轧辊；19、19号轧辊；20、20号轧辊；21、21号辊。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本发明为一种轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，组合式轧辊包括基准轧辊A、上升轧辊B、固定轧辊C，基准轧辊A包括一根，上升轧辊B包括多根，固定轧辊C包括多根，上升轧辊B位于固定轧辊C上方；所述的组合式轧辊水平度及平行度校正方法的校正步骤为：S1.将水平仪放在靠近基准轧辊A的固定轧辊C上，调整该固定轧辊C左侧调节螺丝，该固定轧辊C左侧实现上下移动，使水平仪气泡处于该固定轧辊C中间刻度位置，完成该固定轧辊C水平度调节；以基准轧辊A为基准，对该固定轧辊C使用千分尺进行平行度调整，调整该固定轧辊C右侧调节螺丝，该固定轧辊C水平位置变化，直到该固定轧辊C和基准轧辊A各处平行度在允许的误差数值范围；S2.将水平仪依次放在其他固定轧辊C上，依次调整其他固定轧辊C左侧调节螺丝，每个固定轧辊C左侧实现上下移动，使水平仪气泡处于每个固定轧辊C中间刻度位置，依次完成每个固定轧辊C水平度调节；S3.将水平仪依次放在其他上升轧辊B上，依次调整其他上升轧辊B左侧调节螺丝，每个上升轧辊B左侧实现上下移动，使水平仪气泡处于每个上升轧辊B的中间刻度位置，依次完成每个上升轧辊B水平度调节；S4.上升轧辊B和固定轧辊C水平度调整完成后，进行其他固定轧辊C的平行度调节，每个固定轧辊C的平行度以调整好平行度的另一个临近的固定轧辊C为基准，采用千分尺测量平行度，调整该固定轧辊C右侧调节螺丝，直到该固定轧辊C和作为基准的另一个固定轧辊C各处平行度在允许的误差数值范围；S5.其他固定轧辊C水平度调整完成后，进行其他上升轧辊B的平行度调节，每个上升轧辊B的平行度以调整好平行度的另一个临近的上升轧辊B为基准，采用千分尺测量平行度，调整该上升轧辊B右侧调节螺丝，直到该上升轧辊B和作为基准的另一个上升轧辊B各处平行度在允许的误差数值范围。上述步骤，针对现有技术中的不足，提出改进的技术方案。本发明涉及一种多根轧辊(roller)组成的组合式轧辊的水平度及平行度的校正方法，本发明在现有1-2组少量roller平行度校正方法基础上进行了优化，可适用到多组轧辊(roller)的校正，进行平行度校正时，以一个轧辊作为另一个轧辊的基准，从而有效降低误差，提高校正精准度。本发明实施例中的实施20根轧辊(roller)分为上升轧辊和固定轧辊，轧辊多层多方向布置，校正时也是多层多方向校正，可以提升整个组合式轧辊的水平度和平行度的精准度。轧辊设备包括基准轧辊A、上升轧辊B、固定轧辊C，基准轧辊A包括一根，上升轧辊B包括多根，固定轧辊C包括多根，上升轧辊B位于固定轧辊C上方。上升轧辊B和固定轧辊C均设置在缓冲区。以基准轧辊A为校正基准，进行其余轧辊(Roller)的水平度及平行度的调整。本发明的方法适用于横向及纵向固定Roller校正；可进行多根组合轧辊(Roller)同时进行校正；可以对多根Roller以一个基准开始，进行多根Roller校正，校正误差小，获取更高的校正精准性，使得组合式轧辊的轧辊相互位置布置精准，提升轧辊设备的整体性能。本发明所述的校正方法，步骤简单，主要用于组合式轧辊的多个轧辊(Roller)的水平度进行校正，同时可以对多个轧辊(Roller)的平行度进行校正，提高校正精准度，消除误差，保证组合式轧辊的水平度和平行度，提高设备的轧辊的整体性能。

所述的上升轧辊B左端通过左连接轴杆与左侧连接座连接，左侧连接座安装在设备框架D上，左侧调节螺丝活动拧装在设备框架D上，左侧调节螺丝同时活动拧装在左侧连接座上，左侧调节螺丝为垂直布置的结构。上述结构，通过左侧调节螺丝向不同方向的旋动，可以带动左侧连接座相对于设备框架的高度发生变化，再配合水平仪的检测，从而改变轧辊左侧的高度，实现轧辊水平度的微调，满足校正要求。

所述的上升轧辊B右端通过右连接轴杆与右侧连接座连接，右侧连接座安装在设备框架D上，右侧调节螺丝活动拧装在设备框架D上，右侧调节螺丝同时活动拧装在右侧连接座上，右侧调节螺丝为水平布置的结构。上述结构，通过右侧调节螺丝向不同方向的旋动，可以带动右侧连接座相对于设备框架的水平位置发生变化，再配合千分尺的检测，改变轧辊右侧的位置，实现轧辊平行度的微调，满足校正要求。

所述的固定轧辊C左端通过连接轴杆与左侧连接座连接，左侧连接座安装在设备框架上，左侧调节螺丝活动拧装在设备框架上，同时活动拧装在左侧连接座上，左侧调节螺丝为垂直布置的结构。上述结构，通过左侧调节螺丝向不同方向的旋动，可以带动左侧连接座相对于设备框架的高度(升高或下降)发生变化，再配合水平仪的检测，从而改变轧辊左侧的高度，实现轧辊水平度的微调，满足校正要求。

所述的固定轧辊C右端通过右连接轴杆与右侧连接座连接，右侧连接座安装在设备框架D上，右侧调节螺丝活动拧装在设备框架D上，同时活动拧装在右侧连接座上，右侧调节螺丝为水平布置的结构。上述结构，通过右侧调节螺丝向不同方向的旋动，可以带动右侧连接座相对于设备框架的水平位置发生变化，再配合千分尺的检测，从而改变轧辊右侧的位置，实现轧辊平行度的微调，满足平行度校正要求。

对固定轧辊C使用水平仪进行水平度调整时，使水平仪气泡处于该固定轧辊C中间刻度位置，调整每根固定轧辊C时，水平仪按间隙放置多个位置，各位置放置时允许误差为水平仪的一个刻度线；对上升轧辊B使用固定轧辊C进行水平度调整时，使水平仪气泡处于中间刻度位置，调整每根固定轧辊C时，水平仪按间隙放置多个位置，各位置放置时允许误差为一个水平仪的一个刻度线。上述结构，水平仪的使用，再加一个对轧辊位置的调整，实现对轧辊水平度的调整。

对固定轧辊C使用千分尺进行平行度调整时，调整相邻固定轧辊C时，千分尺按间隙放置多个位置，两根固定轧辊C多个位置距离相同，则表明两根固定轧辊C平行度符合要求；对上升轧辊B使用千分尺进行平行度调整时，调整相邻上升轧辊B时，千分尺按间隙放置多个位置，两根上升轧辊B多个位置距离相同，则表明两根上升轧辊B平行度符合要求。上述结构，实现轧辊平行度调节后的调整结果判断。

作为本发明所述的轧辊设备的具体实施例，说明如下：

所述的固定轧辊C包括2号轧辊2、19号轧辊19、20号轧辊20、4号轧辊4、17号轧辊17、6号轧辊6、15号轧辊15、8号轧辊8、13号轧辊13、10号轧辊10、11号轧辊11、21号轧辊21，上升轧辊B包括3号轧辊3、18号轧辊18、5号轧辊5、16号轧辊16、6号轧辊6、14号轧辊14、9号轧辊9、12号轧辊12。进行固定轧辊C的平行度调整时，第一阶段，以2号轧辊2为基准，调整4号轧辊4和17号轧辊17；以4号轧辊4为基准，调整6号轧辊6和15号轧辊15；以6号轧辊6为基准，调整8号轧辊8和13号轧辊13。进行固定轧辊C的平行度调整时，第二阶段，以8号轧辊8为基准，调整10号轧辊10和11号轧辊11；以13号轧辊13为基准，调整21号轧辊21；以17号轧辊17为基准，调整19号轧辊19和20号轧辊20。进行固定轧辊C的平行度调整时，第三阶段，以2号轧辊2为基准，调整3号轧辊3和18号轧辊18；以3号轧辊3为基准，调整5号轧辊5和16号轧辊16；以5号轧辊5为基准，调整7号轧辊7和14号轧辊14；以7号轧辊7为基准，调整9号轧辊9和12号轧辊12。上述结构及步骤中，根据调整顺序分析：第一阶段以基准轧辊A调整2号轧辊产生第1次误差；以2号轧辊为基准，调整4号轧辊和17号轧辊产生第2次误差；以4号轧辊为基准，调整6号轧辊和15号轧辊产生第3次误差，至此完成第一阶段Roller校正，单根Roller最大误差累计计算3次(6号轧辊和15号轧辊)。由此继续分析，第二阶段单根Roller最大误差累计计算次数为3次，第三阶段根Roller最大误差累计计算次数为2次，减小累计误差最大上限。误差累计计算较具体实施一低，大大减小下一步校正误差，提高校正的整体精度。

本发明的校正方法中，使用的水平仪是一种测量小角度的常用量具。在机械行业和仪表制造中，用于测量相对于水平位置的倾斜角、机床类设备导轨的平面度和直线度、设备安装的水平位置和垂直位置等。按水平仪的外形不同可分为：万向水平仪，圆柱水平仪，一体化水平仪，迷你水平仪，相机水平仪，框式水平仪，尺式水平仪；按水准器的固定方式又可分为：可调式水平仪和不可调式水平仪。轧辊(Roller)是不锈钢轮或橡胶滚轮。缓存区是由20根轧辊(Roller，包括上升轧辊和固定轧辊)组成的进料缓存组件，用于生产过程中进料更换。分为上升轧辊和固定轧辊，上升轧辊(Roller)有8根，固定轧辊(Roller)有12根。千分尺是一种测量小量程的常用量具。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，其特征在于：

组合式轧辊包括基准轧辊(A)、上升轧辊(B)、固定轧辊(C)，基准轧辊(A)包括一根，上升轧辊(B)包括多根，固定轧辊(C)包括多根，上升轧辊(B)位于固定轧辊(C)上方；

所述的组合式轧辊水平度及平行度校正方法的校正步骤为：

S1.将水平仪放在靠近基准轧辊(A)的固定轧辊(C)上，调整该固定轧辊(C)左侧调节螺丝，该固定轧辊(C)左侧实现上下移动，使水平仪气泡处于该固定轧辊(C)中间刻度位置，完成该固定轧辊(C)水平度调节；以基准轧辊(A)为基准，对该固定轧辊(C)使用千分尺进行平行度调整，调整该固定轧辊(C)右侧调节螺丝，该固定轧辊(C)水平位置变化，直到该固定轧辊(C)和基准轧辊(A)各处平行度在允许的误差数值范围；

S2.将水平仪依次放在其他固定轧辊(C)上，依次调整其他固定轧辊(C)左侧调节螺丝，每个固定轧辊(C)左侧实现上下移动，使水平仪气泡处于每个固定轧辊(C)中间刻度位置，依次完成每个固定轧辊(C)水平度调节；

S3.将水平仪依次放在其他上升轧辊(B)上，依次调整其他上升轧辊(B)左侧调节螺丝，每个上升轧辊(B)左侧实现上下移动，使水平仪气泡处于每个上升轧辊(B)的中间刻度位置，依次完成每个上升轧辊(B)水平度调节；

S4.上升轧辊(B)和固定轧辊(C)水平度调整完成后，进行其他固定轧辊(C)的平行度调节，每个固定轧辊(C)的平行度以调整好平行度的另一个临近的固定轧辊(C)为基准，采用千分尺测量平行度，调整该固定轧辊(C)右侧调节螺丝，直到该固定轧辊(C)和作为基准的另一个固定轧辊(C)各处平行度在允许的误差数值范围；

S5.其他固定轧辊(C)水平度调整完成后，进行其他上升轧辊(B)的平行度调节，每个上升轧辊(B)的平行度以调整好平行度的另一个临近的上升轧辊(B)为基准，采用千分尺测量平行度，调整该上升轧辊(B)右侧调节螺丝，直到该上升轧辊(B)和作为基准的另一个上升轧辊(B)各处平行度在允许的误差数值范围。

2.根据权利要求1所述的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，其特征在于：所述的上升轧辊(B)左端通过左连接轴杆与左侧连接座连接，左侧连接座安装在设备框架(D)上，左侧调节螺丝活动拧装在设备框架(D)上，左侧调节螺丝同时活动拧装在左侧连接座上，左侧调节螺丝为垂直布置的结构。

3.根据权利要求1或2所述的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，其特征在于：所述的上升轧辊(B)右端通过右连接轴杆与右侧连接座连接，右侧连接座安装在设备框架(D)上，右侧调节螺丝活动拧装在设备框架(D)上，右侧调节螺丝同时活动拧装在右侧连接座上，右侧调节螺丝为水平布置的结构；所述的固定轧辊(C)左端通过连接轴杆与左侧连接座连接，左侧连接座安装在设备框架(D)上，左侧调节螺丝活动拧装在设备框架(D)上，同时活动拧装在左侧连接座上，左侧调节螺丝为垂直布置的结构。

4.根据权利要求3所述的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，其特征在于：所述的固定轧辊(C)右端通过右连接轴杆与右侧连接座连接，右侧连接座安装在设备框架上，右侧调节螺丝活动拧装在设备框架上，同时活动拧装在右侧连接座上，右侧调节螺丝为水平布置的结构。

5.根据权利要求1所述的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，其特征在于：对固定轧辊(C)使用水平仪进行水平度调整时，使水平仪气泡处于该固定轧辊(C)中间刻度位置，调整每根固定轧辊(C)时，水平仪按间隙放置多个位置，各位置放置时允许误差为水平仪的一个刻度线；对上升轧辊(B)使用固定轧辊(C)进行水平度调整时，使水平仪气泡处于中间刻度位置，调整每根固定轧辊(C)时，水平仪按间隙放置多个位置，各位置放置时允许误差为一个水平仪的一个刻度线。

6.根据权利要求1所述的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，其特征在于：对固定轧辊(C)使用千分尺进行平行度调整时，调整相邻固定轧辊(C)时，千分尺按间隙放置多个位置，两根固定轧辊(C)多个位置距离相同，则表明两根固定轧辊(C)平行度符合要求；对上升轧辊(B)使用千分尺进行平行度调整时，调整相邻上升轧辊(B)时，千分尺按间隙放置多个位置，两根上升轧辊(B)多个位置距离相同，则表明两根上升轧辊(B)平行度符合要求。

7.根据权利要求1所述的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，其特征在于：所述的固定轧辊(C)包括2号轧辊(2)、19号轧辊(19)、20号轧辊(20)、4号轧辊(4)、17号轧辊(17)、6号轧辊(6)、15号轧辊(15)、8号轧辊(8)、13号轧辊(13)、10号轧辊(10)、11号轧辊(11)、21号轧辊(21)，上升轧辊(B)包括3号轧辊(3)、18号轧辊(18)、5号轧辊(5)、16号轧辊(16)、6号轧辊(6)、14号轧辊(14)、9号轧辊(9)、12号轧辊(12)。

8.根据权利要求7所述的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，其特征在于：进行固定轧辊(C)的平行度调整时，第一阶段，以2号轧辊(2)为基准，调整4号轧辊(4)和17号轧辊(17)；以4号轧辊(4)为基准，调整6号轧辊(6)和15号轧辊(15)；以6号轧辊(6)为基准，调整8号轧辊(8)和13号轧辊(13)。

9.根据权利要求8所述的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，其特征在于：进行固定轧辊(C)的平行度调整时，第二阶段，以8号轧辊(8)为基准，调整10号轧辊(10)和11号轧辊(11)；以13号轧辊(13)为基准，调整21号轧辊(21)；以17号轧辊(17)为基准，调整19号轧辊(19)和20号轧辊(20)。

10.根据权利要求9所述的轧制设备组合式轧辊水平度及平行度校正方法，其特征在于：进行固定轧辊(C)的平行度调整时，第三阶段，以2号轧辊(2)为基准，调整3号轧辊(3)和18号轧辊(18)；以3号轧辊(3)为基准，调整5号轧辊(5)和16号轧辊(16)；以5号轧辊(5)为基准，调整7号轧辊(7)和14号轧辊(14)；以7号轧辊(7)为基准，调整9号轧辊(9)和12号轧辊(12)。

Images