CN116159734A - 一种工程施工用砂石筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛分装置领域，具体涉及一种工程施工用砂石筛分装置，包括壳体、筛板、检测组件和清理组件，进入壳体内部的砂石首先落在筛板上，颗粒直径小于筛孔直径的砂石能够通过筛孔。根据对砂石通过筛孔的量进行检测，调整第一支撑架与第二支撑架的伸长极限，进而改变筛板的倾斜角度，改变筛板对砂石的筛分效率。若筛板堵塞时，砂石通过筛孔的量减少，检测组件再次调整第一支撑架与第二支撑架的伸长极限，且砂石停留在筛板上的量增加，在砂石的重力作用下驱动筛板的倾斜角度减缓，在传动组件的带动下，清洁板向筛板靠近，清洁板上的清洁杆逐渐插入筛孔内，完成对堵塞的筛板进行清理，从而能够保证筛板的筛分效率。

Description

一种工程施工用砂石筛分装置

技术领域

本发明涉及筛分装置领域，具体涉及一种工程施工用砂石筛分装置。

背景技术

在工程施工过程中，为达到一定的施工硬度，常规的通过使用砂石、水泥等制成的混凝土进行填充，根据不同的混凝土的型号，所需要的砂石颗粒直径的大小不同，则在混凝土制造的前期，需要对砂石进行筛选，根据大小不同的颗粒直径进行筛分。目前，常规的对砂石进行筛分的装置主要通过使用筛网进行筛分，根据所需要的砂石颗粒直径大小选择合适大小筛孔的筛网，然而在筛网长时间的使用后，部分与筛孔大小一致的砂石易将筛孔堵塞，导致对砂石的整体筛选效率降低。常规地，在筛网堵塞时，通过人为对筛网进行敲击，通过筛网的振荡，使得堵塞筛孔的砂石脱离筛孔，但是，工作人员不知道何时筛网产生堵塞，则工作人员需要不定时对筛网进行检查，若不能及时将堵塞的筛孔进行处理，则降低对砂石整体的筛分效率。

发明内容

本发明提供一种工程施工用砂石筛分装置，以解决现有的筛分装置对砂石筛分效率低的问题。

本发明的一种工程施工用砂石筛分装置采用如下技术方案：

一种工程施工用砂石筛分装置，包括壳体、筛板、检测组件和清理组件；

壳体具有进料口、第一排料口和第二排料口，第一排料口设置于壳体的侧壁，第二排料口设置于壳体的下端；进料口设置于壳体的上端；筛板能够伸缩设置，筛板上设置有筛孔，筛板的左端与壳体内侧壁之间设置有第一支撑架；筛板的右端与壳体内侧壁之间设置有第二支撑架，筛板的右端通过第一排料口向壳体外侧延伸；第一支撑架与第二支撑架均能够伸缩设置，第一支撑架与第二支撑架的伸缩程度能够改变筛板的倾斜角度；检测组件能够根据砂石通过筛孔的量控制第一伸缩架和第二伸缩架的伸长极限；清理组件包括清洁板，清洁板设置于筛板的下方，清洁板上设置有多个清洁杆，每个清洁杆的直径均小于筛孔的直径；清洁板与筛板之间设置有传动组件，传动组件用于在第一支撑架的伸长极限大于第二支撑架的伸长极限时，且在筛板的倾斜角度减缓时，筛板的偏转带动清洁板向筛板靠近。

进一步地，传动组件包括第一传动单元和第二传动单元，第一传动单元包括第一传动杆、第一齿杆和固定轴；固定轴固定设置于壳体外侧壁，固定轴上转动套设有第一齿环；壳体侧壁设置有内外贯穿的第一弧槽，第一传动杆的一端通过连接杆固定连接清洁板，且连接杆沿第一弧槽滑动设置，第一传动杆的另一端固定连接第一齿环；第一齿杆能够上下滑动地连接于壳体，第一齿杆侧壁与第一齿环啮合；第二传动单元用于带动第一齿杆上下滑动。

进一步地，第二传动单元包括传动板，传动板设置于第一齿杆的一侧，传动板与第一齿杆之间固定连接有水平的伸缩杆；传动板上固定设置有竖直的第一齿条；筛板的右端固定设置有前后延伸的第一驱动杆，且壳体侧壁设置有内外贯穿的滑槽，滑槽竖直设置，第一驱动杆能够沿滑槽滑动设置，且第一驱动杆能够在滑槽内转动，第一驱动杆侧壁固定套设有单向齿环，单向齿环能够单向转动，且单向齿环能够啮合第一齿条。

进一步地，传动板上设置有开口向外的安装槽，安装槽平行设置于第一齿条的一侧，安装槽的长度小于第一齿条的长度；安装槽内滑动设置有分离块，分离块具有倾斜的第一斜面，分离块处于安装槽外时，第一斜面自上而下距离传动板之间的距离逐渐增加，且分离块能够完全进入安装槽内，在传动板向上移动时，分离块逐渐向安装槽内运动；第一驱动杆的端部同轴固定设置有拨动环，拨动环能够抵接分离块，使单向齿环脱离啮合第一齿条。

进一步地，第一支撑架包括第一固定部和第一滑动部，第一固定部竖直设置，第一固定部上端固定设置于壳体内侧壁，第一滑动部与第一固定部滑动连接，且第一固定部与第一滑动部之间连接有第一弹性件，第一滑动部下端与筛板左端转动连接；第二支撑架包括第二固定部和第二滑动部，第二固定部竖直设置，第二固定部上端固定设置于壳体内侧壁，第二滑动部与第二固定部滑动连接，且第二固定部与第二滑动部之间连接有第二弹性件，第二滑动部下端与筛板右端转动连接，初始状态时，第一支撑架的长度小于第二支撑架的长度。

进一步地，第一固定部上设置有第一限位槽，第一限位槽内滑动设置有第一挡块，第一挡块能够对第一支撑架的伸长进行阻碍；第二固定部上设置有第二限位槽，第二限位槽内滑动设置有第二挡块，第二挡块能够对第二支撑架的伸长进行阻碍。

进一步地，检测组件包括检测漏斗，检测漏斗能够上下滑动地设置于筛板的下方；检测漏斗侧壁设置有挤压板，壳体内侧壁固定设置有支撑板，支撑板与挤压板之间设置有压力传感器，且支撑板与挤压板之间设置中有第三弹性件，压力传感器的输出信号能够控制第一挡块沿第一限位槽滑动，同时能够控制第二挡块沿第二限位槽滑动。

进一步地，第一滑动部与筛板左端的连接处、第二滑动部与筛板右端的连接处均设置有缓冲套，缓冲套具有内层和外层，内层固定连接筛板，外层固定连接第一滑动部或第二滑动部，内层与外层之间设置有阻尼杆，阻尼杆呈弧形，阻尼杆能够伸缩设置。

进一步地，第一齿杆的下端与壳体之间设置有第一复位件；伸缩杆内部设置有第二复位件。

本发明的有益效果是：本发明的一种工程施工用砂石筛分装置，包括壳体、筛板、检测组件和清理组件，将待筛分的砂石通过壳体的进料口向壳体内部投放，进入壳体内部的砂石首先落在筛板上，颗粒直径小于筛孔直径的砂石能够通过筛孔，通过筛孔的砂石从第二排料口排出壳体，未能通过筛孔的砂石沿筛板滑动至第一排料口排出壳体。根据对砂石通过筛孔的量进行检测，调整第一支撑架与第二支撑架的伸长极限，进而改变筛板的倾斜角度，改变筛板对砂石的筛分效率。若筛板堵塞时，砂石通过筛孔的量减少，检测组件再次调整第一支撑架与第二支撑架的伸长极限，且砂石停留在筛板上的量增加，在砂石的重力作用下驱动筛板的倾斜角度减缓，在传动组件的带动下，清洁板向筛板靠近，清洁板上的清洁杆逐渐插入筛孔内，完成对堵塞的筛板进行清理，从而能够保证筛板的筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种工程施工用砂石筛分装置的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种工程施工用砂石筛分装置的侧视图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为本发明实施例的一种工程施工用砂石筛分装置的爆炸图；

图6为本发明实施例的一种工程施工用砂石筛分装置中第一支撑架、第二支撑架、进料漏斗和筛板等结构的结构示意图；

图7为本发明实施例的一种工程施工用砂石筛分装置中缓冲套的结构示意图；

图8为本发明实施例的一种工程施工用砂石筛分装置中缓冲套和单向齿环等结构的结构示意图；

图9为本发明实施例的一种工程施工用砂石筛分装置中传动板等结构的结构示意图。

图中：110、壳体；111、进料口；112、第一排料口；113、进料漏斗；114、第一弧槽；120、支撑腿；130、接料箱；210、筛板；211、筛孔；220、第一支撑架；221、第一固定部；222、第一滑动部；230、第二支撑架；231、第二固定部；232、第二滑动部；240、第一挡块；250、第二挡块；310、检测漏斗；311、挤压板；320、支撑板；330、第三弹簧；340、分隔板；410、清洁板；411、清洁杆；412、连接杆；420、第一传动杆；430、第一齿杆；440、固定轴；441、第一齿环；450、第一复位弹簧；460、传动板；461、第一齿条；470、第一驱动杆；471、单向齿环；472、拨动环；480、分离块；510、缓冲套；511、内层；512、外层；520、阻尼杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明的一种工程施工用砂石筛分装置的实施例，如图1至图9所示，包括壳体110、筛板210、检测组件和清理组件。

壳体110内部中空，壳体110呈矩形箱体机构，壳体110的下端固定设置有四个支撑腿120。壳体110具有内外贯穿的进料口111、第一排料口112和第二排料口，壳体110的进料口111设置于壳体110上端左侧，进料口111处设置有进料漏斗113，使用进料漏斗113能够减少在向壳体110内部投放砂石的过程中发生洒落。第一排料口112设置于壳体110的右侧壁，第一排料口112呈矩形状，第一排料口112沿竖直方向延伸，壳体110的外侧壁设置有接料箱130，接料箱130具有开口朝上的接料腔，接料箱130的开口位于第一排料口112的下方，接料箱130用于接取从第一排料口112处排出的砂石。第二排料口设置于壳体110的下端。

筛板210左右延伸地设置于壳体110内部，筛板210的前后侧壁均能够抵接壳体110内侧壁。筛板210的长度能够伸缩设置，筛板210上设置有多个筛孔211，筛板210在伸缩时不改变原有筛孔211的个数。筛板210的左端与壳体110内侧壁之间设置有第一支撑架220。具体地，第一支撑架220包括第一固定部221和第一滑动部222，第一固定部221竖直设置，第一固定部221上端固定设置于壳体110内侧壁，第一固定部221上设置有竖直的第一导向槽，第一滑动部222与第一固定部221滑动连接，第一滑动部222的上固定设置有第一导向块，第一导向块沿第一导向槽滑动设置，第一固定部221与第一滑动部222之间固定连接有第一弹性件，进一步地，第一弹性件为第一弹簧，第一弹簧初始状态时处于原长。第一滑动部222下端与筛板210左端转动连接。筛板210的右端与壳体110内侧壁之间设置有第二支撑架230，具体地，第二支撑架230包括第二固定部231和第二滑动部232，第二固定部231竖直设置，第二固定部231上端固定设置于壳体110内侧壁，第二固定部231上设置有竖直的第二导向槽，第二滑动部232与第二固定部231滑动连接，第二滑动部232的上固定设置有第二导向块，第二导向块沿第二导向槽滑动设置，第二固定部231与第二滑动部232之间固定连接有第二弹性件，进一步地，第二弹性件为第二弹簧，第二弹簧初始状态时处于原长。第二滑动部232下端与筛板210右端转动连接，且初始状态时，第一支撑架220的长度小于第二支撑架230的长度，则筛板210处于左端的水平高度大于右端的水平高度，经过进料漏斗113进入的砂石落在筛板210的左端，砂石能够在自身重力的作用下沿筛板210向右移动。筛板210的右端通过第一排料口112向壳体110外侧延伸，且筛板210的右端能够在第一排料口112滑动，使得直径大于筛孔211直径的砂石通过第一排料口112排出壳体110。

第一导向槽内设置有第一限位槽，第一限位槽的延伸方向与第一导向槽延伸的方向垂直，第一限位槽内滑动设置有第一挡块240，第一挡块240能够向第一限位槽外伸出，在第一挡块240处于第一限位槽外侧时，第一挡块240能够对第一支撑架220的伸长进行阻碍，在第一挡块240处于第一限位槽外侧时，第一支撑架220的最大长度减小。第二导向槽内设置有第二限位槽，第二限位槽的延伸方向与第二导向槽延伸的方向垂直，第二限位槽内滑动设置有第二挡块250，第二挡块250能够向第二限位槽外伸出，在第二挡块250处于第二限位槽外侧时，第二挡块250能够对第二支撑架230的伸长进行阻碍，在第二挡块250处于第二限位槽外侧时，第二支撑架230的最大长度减小。初始状态时，第一挡块240处于第一限位槽外侧，第二挡块250处于第二限位槽内。

检测组件能够根据砂石通过筛孔211的量控制第一伸缩架和第二伸缩架的伸长极限。具体地，检测组件包括检测漏斗310，检测漏斗310能够上下滑动地设置于筛板210的下方，检测漏斗310侧壁固定设置有水平的挤压板311。壳体110内部固定设置有水平的支撑板320，支撑板320设置于挤压板311的上方，支撑板320与挤压板311之间固定设置有第三弹性件，第三弹性件为第三弹簧330。支撑板320与挤压板311之间设置有压力传感器，压力传感器用于检测砂石通过筛孔211后进入检测漏斗310中的量，压力传感器的输出信号能够控制第一挡块240沿第一限位槽滑动，同时能够控制第二挡块250沿第二限位槽滑动。

进一步地，壳体110内侧壁固定设置有竖直的分隔板340，分隔板340处于筛板210的下方，且分隔板340前后延伸，检测漏斗310设置于分隔板340的右侧，则进入检测漏斗310内的砂石为通过筛板210右侧筛孔211的砂石。

清理组件包括清洁板410，清洁板410设置于分隔板340的左侧，且清洁板410设置于筛板210的下方。清洁板410上固定设置有多个清洁杆411，每个清洁杆411的直径均小于筛孔211的直径。清洁板410与筛板210之间设置有传动组件，传动组件用于在第一支撑架220的伸长极限大于第二支撑架230的伸长极限时，且在筛板210的倾斜角度减缓时，筛板210的偏转带动清洁板410向筛板210靠近。具体地，传动组件包括第一传动单元和第二传动单元，第一传动单元包括第一传动杆420、第一齿杆430和固定轴440。固定轴440固定设置于壳体110外侧壁，固定轴440沿向前延伸，固定轴440上转动套设有第一齿环441。壳体110侧壁设置有内外贯穿的第一弧槽114，清洁板410上固定设置有连接杆412，连接杆412的一端穿过第一弧槽114设置，且连接杆412能够沿第一弧槽114滑动设置。第一传动杆420的一端固定连接于连接杆412，第一传动杆420的另一端固定连接第一齿环441。第一齿杆430竖直设置，第一齿杆430侧壁与第一齿环441啮合，第一齿杆430能够上下滑动地连接于壳体110，第一齿杆430的下端与壳体110之间设置有第一复位件，第一复位件为第一复位弹簧450，第一复位弹簧450用于牵引第一齿杆430恢复至初始位置，且第一齿杆430下端与壳体110之间设置有距离传感器，距离传感器用于检测第一齿杆430的运动状态。第二传动单元用于带动第一齿杆430上下滑动。

进一步地，第二传动单元包括传动板460，传动板460设置于第一齿杆430的右侧，传动板460能够在壳体110外侧上下左右滑动，传动板460与第一齿杆430之间固定连接有水平的伸缩杆，伸缩杆内部中空，伸缩杆的内部设置有第二复位件，第二复位件为第二复位弹簧。传动板460的左侧壁固定设置有竖直的第一齿条461。壳体110侧壁设置有内外贯穿的滑槽，滑槽竖直设置。筛板210的右端固定设置有前后延伸的第一驱动杆470，第一驱动杆470贯穿滑槽设置，第一驱动杆470能够沿滑槽滑动，且第一驱动杆470能够在滑槽内转动。第一驱动杆470上同轴固定设置有单向齿环471，单向齿环471能够单向转动，则在第一驱动杆470顺时针转动时，单向齿环471静止或能够逆时针转动；在第一驱动杆470逆时针转动时，单向齿环471同步逆时针转动。在第一驱动杆470沿滑槽向下滑动时，第一驱动杆470能够带动单向齿环471啮合第一齿条461。

传动板460上设置有开口向左的安装槽，安装槽平行设置于第一齿条461的一侧，安装槽的长度小于第一齿条461的长度，且安装槽的下端处于第一齿条461中部，安装槽的上端与第一齿条461上端齐平。安装槽内滑动设置有分离块480，分离块480具有倾斜的第一斜面，分离块480处于安装槽外时，第一斜面自上而下距离传动板460之间的距离逐渐增加，且分离块480能够完全进入安装槽内，在传动板460向上移动时，距离检测器的输出信号控制分离块480逐渐向安装槽内运动。第一驱动杆470的端部同轴固定设置有拨动环472，拨动环472能够抵接分离块480，使单向齿环471脱离啮合第一齿条461，同时对伸缩杆内部的第二复位弹簧进行蓄力。

在本实施例中，第一滑动部222与筛板210左端的连接处、第一滑动部222与筛板210左端的连接处均设置有缓冲套510，缓冲套510具有内层511和外层512，内层511固定连接筛板210，外层512固定连接第一滑动部222或第二滑动部232，内层511与外层512之间设置有阻尼杆520，阻尼杆520呈弧形，阻尼杆520能够伸缩设置，阻尼杆520具有在缓慢伸缩时阻力小，在快速伸缩时阻力大的特性。

结合上述实施例，本发明的工作过程如下：

工作时，将待筛分的砂石持续向进料漏斗113中投放，在进料漏斗113的引导下，砂石逐渐通过壳体110的进料口111进入壳体110内部。根据进料漏斗113的设置，进入壳体110内部的砂石落在筛板210的左端。初始状态时，第一挡块240处于第一限位槽外侧，第二挡块250处于第二限位槽内，第一挡块240阻碍第一支撑架220伸长，第二挡块250不阻碍第二支撑架230伸长，则第一支撑架220的最大长度小于第二支撑架230的最大长度，筛板210左端的水平高度大于筛板210右端的水平高度，砂石沿倾斜筛板210滚动。在砂石突然落在筛板210上时，筛板210上承受的重力突增，根据第一滑动部222与筛板210左端的连接处、第一滑动部222与筛板210左端的连接处设置的缓冲套510，使得初始状态时筛板210的倾斜角度不会发生快速偏转，则在砂石突然落在筛板210上时，筛板210的两端会均匀缓慢的下落，此时第一支撑架220与第二支撑架230均缓慢伸长。在砂石沿倾斜的筛板210上滚动时，直径小于筛孔211直径的砂石逐渐向下掉落，检测漏斗310设置于筛板210右侧的下方，则进入检测漏斗310中的砂石量少。直径大于筛孔211直径的砂石经过第一排料口112排出壳体110，随后进入接料箱130的接料腔内，在筛板210对砂石进行正常筛分的过程中，且砂石中大小颗粒混合均匀的情况下，筛板210的倾斜角度保持稳定。

若进入筛板210的砂石中大颗粒的占比大于小颗粒的占比时，从筛孔211中排出的砂石进入检测漏斗310的量进一步减少，此状态时，压力传感器并不能控制第一挡块240向第一限位槽内滑动，同样不能控制第二挡块250向第二限位槽外滑动，此时第一支撑架220的伸长受到第一挡块240的阻碍，第二支撑架230的伸长并不受到第二挡块250的阻碍，则此时第一支撑架220的最大长度小于第二支撑架230的最大长度。根据大颗粒的砂石占比多的情况，导致筛板210承受的重量增加，此时筛板210两端整体向下移动，在第一挡块240的作用下，第一支撑架220首先伸长到极限位置，第二支撑架230继续伸长，此时筛板210的倾斜角度逐渐增加，且筛板210逐渐伸长。在筛板210右端向下偏转的过程中，设置在筛板210右端的第一驱动杆470沿滑槽向下滑动，第一驱动杆470同时顺时针转动，且第一驱动杆470上设置的单向齿环471啮合第一齿条461。在第一驱动杆470顺时针转动时，单向齿环471保持静止或者能够逆时针转动，则在第一驱动杆470沿滑槽向下滑动的过程中，第一驱动杆470推动单向齿环471逆时针转动。同时由于初始状态时分离块480处于安装槽的外侧，则第一驱动杆470的前端固定设置的拨动环472逐渐抵接分离块480，随着第一驱动杆470沿滑槽向下滑动，拨动环472推动传动板460向右滑动，此时伸缩杆内的第二复位弹簧进行蓄力，在传动板460向右滑动的过程中，单向齿环471脱离啮合第一齿条461。

若进入筛板210的砂石中大颗粒的占比小于小颗粒的占比时，大量的小颗粒砂石从筛孔211中漏出。若筛板210未发生堵塞，砂石在筛板210上停留的总重量减小，则筛板210两端同步向上移动，则第一支撑架220与第二支撑架230同时缩短，由于砂石首先落在筛板210的左端，则第一支撑架220的缩短速度小于第二支撑架230的缩短速度，即在固定时间内第一支撑架220的缩短量小于第二支撑架230的缩短量，筛板210的倾斜角度减小，则筛板210变得更加平缓，砂石在筛板210上的停留时间增加，进而确保直径小于筛孔211直径的砂石能够完全穿过筛孔211，进而提高筛分效率。

由于进料漏斗113设置在筛板210的左端上方，则靠近筛板210左端一侧的筛孔211堵塞的概率高。若筛板210的筛孔211产生堵塞时，砂石从筛板210的右侧向下排出，则大量的砂石进入检测漏斗310中，压力传感器控制第一挡块240向第一限位槽内滑动，第一挡块240不再阻碍第一支撑架220伸长，即第一支撑架220的伸长不受第一挡块240的阻碍，同时压力传感器控制第二挡块250向第二限位槽外滑动，第二挡块250对第二支撑架230的伸长进行阻碍，即第二支撑架230的伸长受到第二挡块250的阻碍，此时第一支撑架220的最大长度大于第二支撑架230的最大长度。在筛板210堵塞的情况下，砂石在筛板210的停留时间增加，则筛板210所承受的压力增加，则第一支撑架220与第二支撑架230同步伸长，第二支撑架230首先达到伸长极限。由于堵塞概率高的筛孔211处于筛板210的左侧，在第二支撑架230向下滑动的过程中，第二支撑架230的伸长逐渐受到第二挡块250的阻碍，同时第一支撑架220逐渐伸长。在第二支撑架230停止伸长时，第一支撑架220能够进一步伸长。此时第一驱动杆470发生逆时针转动，则单向齿环471同步逆时针转动，在第二支撑架230向下伸长至极限位置时，第一驱动杆470上的单向齿环471啮合第一齿条461，逆时针转动的单向齿环471通过第一齿条461带动传动板460同步向上移动，传动板460带动第一齿杆430同步向上移动，第一齿杆430下端与壳体110之间设置的距离传感器发出信号，距离传感器的输出信号控制分离块480向安装槽内运动。第一齿杆430的向上移动带动第一齿环441转动，转动的第一齿环441带动第一传动杆420发生偏转，第一传动杆420的另一端牵引连接杆412沿第一弧槽114向上滑动，则清洁板410同步向上偏转，清洁板410上设置的多个清洁杆411均插入筛孔211内，每个清洁杆411对堵塞筛孔211的砂石进行清理，在清洁杆411对筛孔211清理完成后，距离传感器控制分离块480沿安装槽向外运动，分离块480抵接拨动环472上，使得单向齿环471脱离啮合第一齿条461，则此时第一复位弹簧450牵引第一齿杆430恢复至初始状态，连接杆412沿第一弧槽114向下滑动，清洁板410牵引多个清洁杆411脱离筛孔211，此时筛孔211的通透性良好，砂石在筛板210的停留时间减少，则筛板210所承受的压力减小，此时第一支撑架220与第二支撑架230同步缩短，同时，进入检测漏斗310中的砂石量减少，压力传感器的输出信号控制第一挡块240向第一限位槽外滑动，第一挡块240阻碍第一支撑架220伸长，同时压力传感器控制第二挡块250向第二限位槽内滑动，第二挡块250对第二支撑架230的伸长不再进行阻碍。此时对砂石的筛分再次回归正常运行的工作状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种工程施工用砂石筛分装置，其特征在于：包括：

壳体，壳体具有进料口、第一排料口和第二排料口，第一排料口设置于壳体的侧壁，第二排料口设置于壳体的下端；进料口设置于壳体的上端；

筛板，筛板能够伸缩设置，筛板上设置有筛孔，筛板的左端与壳体内侧壁之间设置有第一支撑架；筛板的右端与壳体内侧壁之间设置有第二支撑架，筛板的右端通过第一排料口向壳体外侧延伸；第一支撑架与第二支撑架均能够伸缩设置，第一支撑架与第二支撑架的伸缩程度能够改变筛板的倾斜角度；

检测组件，检测组件能够根据砂石通过筛孔的量控制第一伸缩架和第二伸缩架的伸长极限；

清理组件，清理组件包括清洁板，清洁板设置于筛板的下方，清洁板上设置有多个清洁杆，每个清洁杆的直径均小于筛孔的直径；清洁板与筛板之间设置有传动组件，传动组件用于在第一支撑架的伸长极限大于第二支撑架的伸长极限时，且在筛板的倾斜角度减缓时，筛板的偏转带动清洁板向筛板靠近。

2.根据权利要求1所述的一种工程施工用砂石筛分装置，其特征在于：传动组件包括第一传动单元和第二传动单元，第一传动单元包括第一传动杆、第一齿杆和固定轴；固定轴固定设置于壳体外侧壁，固定轴上转动套设有第一齿环；壳体侧壁设置有内外贯穿的第一弧槽，第一传动杆的一端通过连接杆固定连接清洁板，且连接杆能够沿第一弧槽滑动设置，第一传动杆的另一端固定连接第一齿环；第一齿杆能够上下滑动地连接于壳体，第一齿杆侧壁与第一齿环啮合；第二传动单元用于带动第一齿杆上下滑动。

3.根据权利要求2所述的一种工程施工用砂石筛分装置，其特征在于：第二传动单元包括传动板，传动板设置于第一齿杆的一侧，传动板与第一齿杆之间固定连接有水平的伸缩杆；传动板上固定设置有竖直的第一齿条；筛板的右端固定设置有前后延伸的第一驱动杆，且壳体侧壁设置有内外贯穿的滑槽，滑槽竖直设置，第一驱动杆能够沿滑槽滑动设置，且第一驱动杆能够在滑槽内转动，第一驱动杆侧壁固定套设有单向齿环，单向齿环能够单向转动，且单向齿环能够啮合第一齿条。

4.根据权利要求3所述的一种工程施工用砂石筛分装置，其特征在于：传动板上设置有开口向外的安装槽，安装槽平行设置于第一齿条的一侧，安装槽的长度小于第一齿条的长度；安装槽内滑动设置有分离块，分离块具有倾斜的第一斜面，分离块处于安装槽外时，第一斜面自上而下距离传动板之间的距离逐渐增加，且分离块能够完全进入安装槽内，在传动板向上移动时，分离块逐渐向安装槽内运动；第一驱动杆的端部同轴固定设置有拨动环，拨动环能够抵接分离块，使单向齿环脱离啮合第一齿条。

5.根据权利要求1所述的一种工程施工用砂石筛分装置，其特征在于：第一支撑架包括第一固定部和第一滑动部，第一固定部竖直设置，第一固定部上端固定设置于壳体内侧壁，第一滑动部与第一固定部滑动连接，且第一固定部与第一滑动部之间连接有第一弹性件，第一滑动部下端与筛板左端转动连接；第二支撑架包括第二固定部和第二滑动部，第二固定部竖直设置，第二固定部上端固定设置于壳体内侧壁，第二滑动部与第二固定部滑动连接，且第二固定部与第二滑动部之间连接有第二弹性件，第二滑动部下端与筛板右端转动连接，初始状态时，第一支撑架的长度小于第二支撑架的长度。

6.根据权利要求5所述的一种工程施工用砂石筛分装置，其特征在于：第一固定部上设置有第一限位槽，第一限位槽内滑动设置有第一挡块，第一挡块能够对第一支撑架的伸长进行阻碍；第二固定部上设置有第二限位槽，第二限位槽内滑动设置有第二挡块，第二挡块能够对第二支撑架的伸长进行阻碍。

7.根据权利要求6所述的一种工程施工用砂石筛分装置，其特征在于：检测组件包括检测漏斗，检测漏斗能够上下滑动地设置于筛板的下方；检测漏斗侧壁设置有挤压板，壳体内侧壁固定设置有支撑板，支撑板与挤压板之间设置有压力传感器，且支撑板与挤压板之间设置中有第三弹性件，压力传感器的输出信号能够控制第一挡块沿第一限位槽滑动，同时能够控制第二挡块沿第二限位槽滑动。

8.根据权利要求7所述的一种工程施工用砂石筛分装置，其特征在于：第一滑动部与筛板左端的连接处、第二滑动部与筛板右端的连接处均设置有缓冲套，缓冲套具有内层和外层，内层固定连接筛板，外层固定连接第一滑动部或第二滑动部，内层与外层之间设置有阻尼杆，阻尼杆呈弧形，阻尼杆能够伸缩设置。

9.根据权利要求3所述的一种工程施工用砂石筛分装置，其特征在于：第一齿杆的下端与壳体之间设置有第一复位件；伸缩杆内部设置有第二复位件。

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