CN116159432A - 一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法及其系统，涉及浆液净化处理领域，包括如下步骤：S1：将脱硫处理的浆液外排，得到待处理的浆液；S2：将步骤S1得到的所述待处理的浆液依次进行加药反应、气浮除污、浆液沉淀的处理，分别得到油污悬浮物、沉淀物和净化浆液；S3：将步骤S2得到的所述沉淀物和净化浆液回用于所述脱硫处理进行循环利用，将步骤S2得到的所述油污悬浮物外排处理。本发明实现了对湿法脱硫吸收塔上层浆液的有效净化，运行可靠、效果稳定，能耗小，成本低廉且效果显著，解决因燃料种类等原因造成的湿法脱硫塔的浆液恶化导致的脱硫超标、出口尘排放增加等问题。

Description

一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法及其系统

技术领域

本发明涉及浆液净化处理领域，具体涉及一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法及其系统。

背景技术

湿法脱硫工艺为烟气净化工序中常见的脱硫工艺，湿法脱硫中石灰石浆液化学成分非常复杂，湿法脱硫浆液具有如下特点：成份相对复杂，腐蚀性强，不同工艺，不同燃料下烟气污染物种类不尽相同，造成脱硫浆液成份也不尽相同；针对电力行业，机组大、烟气量大，浆液量大，浆液一旦污染，难以治理，对脱硫出口污染物排放影响也大。

为了使湿法脱硫的系统持续稳定运行，浆液必须维持其良好的品质。脱硫吸收塔内浆液受烟气成份、制浆、补水等工艺的影响，使浆液成份愈加复杂。目前常规燃煤机组为了节能降耗，燃煤中往往掺加其他燃烧物质、例如煤泥、燃油、生物质等，这些燃料物质的添加一方面降低了燃煤耗量，提高了能源利用性，同时也造成了烟气成份的复杂性，给后续烟气污染物控制的工艺造成了一定的压力。例如煤泥的掺烧，导致烟气中油状物质的增多，在脱硫的同时造成浆液的污染，给脱硫、除尘等工序增加影响。

目前，国内针对湿法脱硫浆液外排净化技术研究较少，特别是随着机组燃料成份复杂性的增加，愈发增加了对脱硫浆液稳定性的考验。脱硫浆液净化技术将是保证脱硫浆液性能稳定，维持出口污染物排放指标满足要求的重要技术。鉴于此，本发明提供一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法及其系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法及其系统。目的是实现对湿法脱硫吸收塔上层浆液的有效净化，运行可靠、效果稳定，能耗小，成本低廉且效果显著，解决因燃料种类等原因造成的湿法脱硫塔的浆液恶化导致的脱硫超标、出口尘排放增加等问题。

本发明为了解决上述技术问题，本发明的第一个目的是提供一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法，包括如下步骤：

S1：将脱硫处理的浆液外排，得到待处理的浆液；

S2：将步骤S1得到的所述待处理的浆液依次进行加药反应、气浮除污、浆液沉淀的处理，分别得到油污悬浮物、沉淀物和净化浆液；

S3：将步骤S2得到的所述沉淀物和净化浆液回用于所述脱硫处理进行循环利用，将步骤S2得到的所述油污悬浮物外排处理。

本发明的有益效果是：(1)本发明先将脱硫处理的浆液外排，得到待处理的浆液，待处理的浆液依次进行加药反应、气浮除污、浆液沉淀的处理，得到油污悬浮物、沉淀物和净化浆液，所述沉淀物和净化浆液用于所述脱硫处理的循环系统，将步骤S2得到的所述油污悬浮物外排处理。简而言之就是先外排脱硫处理的浆液，再净化处理，降低处理的浆液的污染程度，优化处理的浆液环境，再将外排浆液净化循环利用，从而达到处理的浆液的净化循环利用的目的。

(2)本发明的方法简单，操作运行方便，浆液净化效果显著，有助于降低脱硫吸收塔出口尘的排放，吸收塔浆液净化可降低吸收塔出口尘30％以上。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤S2中所述加药反应具体为：在所述待处理的浆液中加入药剂，搅拌混匀，得到混合药剂后的浆液；若所述药剂为絮凝剂，在每吨所述的待处理的浆液中加入1～3g的絮凝剂；若所述药剂为絮凝剂和氧化剂，在每吨所述的待处理的浆液中加入1～3g的絮凝剂和0.5～2g氧化剂。

进一步，步骤S2中的所述气浮除污具体为：将所述混合药剂后的浆液自下而上，从左到右流动，同时通过曝气在上层收集所述油污悬浮物，同时使下层浆液进行后续的浆液沉淀的处理。

其中曝气产生的微小气泡促使所述混合药剂后的浆液内中所述油污悬浮物上浮到达上层，使位于在上层收集所述油污悬浮物流入油污收集区。

进一步，所述混合药剂后的浆液自下而上的上升速度为＜0.02m/s，所述混合药剂后的浆液从左到右流动的水平流速为＜10m/s。

进一步，所述混合药剂后的浆液自下而上的上升速度为0.01m/s、0.012m/s或0.015m/s；所述混合药剂后的浆液从左到右流动的水平流速为4m/s、5m/s、6m/s、7m/s、8m/s或9m/s。

进一步，步骤S2中的所述浆液沉淀具体为：将所述下层浆液以水平流速为＜25mm/s进行自然的沉降，得到位于下层的所述沉淀物和位于上层的所述净化浆液。

所述净化浆液用于净液外排的处理，沉淀物也是进行外排处理，所述净化浆液和沉淀物回用于所述脱硫处理进行循环利用。

进一步，所述待处理的浆液含油量≤200mg/L；得到的所述净化浆液含油量＜30mg/L，若所述净化浆液含油量＞30mg/L，将净化浆液重复进行所述S2直至得的所述净化浆液含油量≤30mg/L，再进行所述S3。

本发明进行加药反应时添加絮凝剂、氧化剂等药剂，搅拌加速药剂与浆液的混合，使得所加药剂与浆液快速均匀的混合；混合药剂后的浆液进行气浮除污，混合药剂后的浆液自下而上，从左到右流动，通过曝气产生的微小气泡促使混合药剂后的浆液内的油污悬浮物上浮到达上层，上层油污悬浮物流入油污收集区，下层浆液进行浆液沉淀；下层浆液件进行自然沉降，沉降物沉淀至下层，上层得到所述净化浆液。

本发明的第二个目的是提供一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的系统，包括脱硫吸收塔，还包括净化处理装置，所述脱硫吸收塔通过浆液外排管道与所述净化处理装置连通，所述净化处理装置包括壳体，所述壳体内腔中从左至右依次连通设置有加药搅拌区、气浮区、沉淀区及净液区，所述壳体上设置有净液外排管道，所述净液外排管道与净液区连通。

本发明为了实现湿法脱硫塔上层浆液净化循环利用的主要工作原理：脱硫吸收塔浆液外排、浆液净化、净化浆液外排三大过程。脱硫吸收塔内的上层浆液经过浆液外排管道进入净化处理装置，完成脱硫吸收塔浆液外排，脱硫吸收塔上层浆液在净化处理装置内完成浆液的净化过程，最后经过净化处理装置净化后的浆液通过净液外排管道完成净化浆液外排。

进一步，所述壳体内腔中通过从左至右依次设置的隔板Ⅰ、隔板Ⅱ及隔板Ⅲ形成所述加药搅拌区、所述气浮区、所述沉淀区及所述净液区；所述隔板Ⅰ的底部开放，使所述加药搅拌区与所述气浮区连通，所述隔板Ⅱ的顶部开放，使所述气浮区与所述沉淀区连通，所述隔板Ⅲ的底部开放，使所述所述沉淀区与所述净液区连通。

进一步，所述加药搅拌区设置有搅拌装置；位于所述气浮区的底部设置有曝气装置，位于所述气浮区和所述沉淀区的顶部设置有刮板；所述沉淀区的底壁上设置有沉淀物排放孔，所述隔板Ⅲ的左侧设置有位于所述沉淀区上部内的L型隔板Ⅳ，所述L型隔板Ⅳ与所述隔板Ⅲ围成上端敞口的悬浮物收集区，所述悬浮物收集区设置有悬浮物排放孔，所述壳体的侧壁上设置有位于所述净液区上部内的L型隔板Ⅴ，所述L型隔板Ⅴ与所述壳体的侧壁围成上端敞口的净液排放区，所述净液排放区内设置有净液排放孔。

附图说明

图1为本发明的循环净化处理系统的结构示意图；

图2为本发明的净化处理装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、脱硫吸收塔；2、浆液外排管道；3、净化处理装置；4、净液外排管道；5、加药搅拌区；6、气浮区；7、沉淀区；8、净液区；9、隔板Ⅰ；10、隔板Ⅱ；11、隔板Ⅲ；12、L型隔板Ⅳ；13、L型隔板Ⅴ；14、沉淀物排放孔；15、净液排放孔；16、悬浮物排放孔；17、搅拌装置；18、曝气装置；19、刮板；20、壳体。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。本发明中，湿法脱硫塔上层浆液是指采用湿法脱硫工艺脱硫吸收塔内的上层浆液，尤其是采用石灰石-石膏法脱硫的浆液。例如电力、非电等行业的采用湿法脱硫的吸收塔上层浆液。

一般地，所述湿法脱硫塔上层浆液，处置烟气脱硫的湿法工艺浆液均可以用于本发明。

实施例1

本实施例涉及一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法，包括如下步骤：

S1：将脱硫处理的浆液外排，得到待处理的浆液；

S2：将步骤S1得到的所述待处理的浆液依次进行加药反应、气浮除污、浆液沉淀的处理，分别得到油污悬浮物、沉淀物和净化浆液；

S3：将步骤S2得到的所述沉淀物和净化浆液回用于所述脱硫处理进行循环利用，将步骤S2得到的所述油污悬浮物外排处理。

本实施例优选的，步骤S2中所述加药反应具体为：在所述待处理的浆液中加入药剂，搅拌混匀，得到混合药剂后的浆液；若所述药剂为絮凝剂，在每吨所述的待处理的浆液中加入1g的絮凝剂。

本实施例优选的，步骤S2中的所述气浮除污具体为：将所述混合药剂后的浆液自下而上，从左到右流动，同时通过曝气产生的微小气泡促使所述混合药剂后的浆液内中所述油污悬浮物上浮到达上层，位于上层的所述油污悬浮物流入油污收集区，使下层浆液进行后续的浆液沉淀的处理。所述混合药剂后的浆液自下而上的上升速度为0.01m/s；所述混合药剂后的浆液从左到右流动的水平流速为4m/s。

本实施例优选的，步骤S2中的所述浆液沉淀具体为：将所述下层浆液以水平流速为＜25mm/s进行自然的沉降，得到位于下层的所述沉淀物和位于上层的所述净化浆液。所述净化浆液用于净液外排的处理，沉淀物也是进行外排处理，所述净化浆液和沉淀物回用于所述脱硫处理进行循环利用。

其中，所述净化浆液含油量＜30mg/L，若所述净化浆液含油量＞30mg/L，重复进行所述S2直至得的所述净化浆液含油量≤30mg/L，再进行所述S3。

本发明先将脱硫处理的浆液外排，得到待处理的浆液，待处理的浆液依次进行加药反应、气浮除污、浆液沉淀的处理，得到油污悬浮物、沉淀物和净化浆液，所述沉淀物和净化浆液用于系统循环，将步骤S2得到的所述油污悬浮物外排处理。

本发明进行加药反应时添加絮凝剂、氧化剂等药剂，搅拌加速药剂与浆液的混合，使得所加药剂与浆液快速均匀的混合；混合药剂后的浆液进行气浮除污，混合药剂后的浆液自下而上，从左到右流动，通过曝气产生的微小气泡促使混合药剂后的浆液内的油污悬浮物上浮到达上层，上层油污悬浮物流入油污收集区，下层浆液进行浆液沉淀；下层浆液件进行自然沉降，沉降物沉淀至下层，上层得到所述净化浆液。

本发明的方法简单，操作运行方便，浆液净化效果显著，有助于降低脱硫吸收塔1出口尘的排放，吸收塔浆液净化可降低吸收塔出口尘32％。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于：步骤S2中所述加药反应具体为：在所述待处理的浆液中加入药剂，搅拌混匀，得到混合药剂后的浆液；若所述药剂为絮凝剂，在每吨所述的待处理的浆液中加入2g的絮凝剂。所述混合药剂后的浆液自下而上的上升速度为0.015m/s，所述混合药剂后的浆液从左到右流动的水平流速为5m/s。其余与实施例相同。

本发明的方法简单，操作运行方便，浆液净化效果显著，有助于降低脱硫吸收塔1出口尘的排放，吸收塔浆液净化可降低吸收塔出口尘30％。

实施例3

本实施例与实施例1的不同点在于：步骤S2中所述加药反应具体为：在所述待处理的浆液中加入药剂，搅拌混匀，得到混合药剂后的浆液；若所述药剂为絮凝剂，在每吨所述的待处理的浆液中加入3g的絮凝剂。所述混合药剂后的浆液自下而上的上升速度为0.02m/s，所述混合药剂后的浆液从左到右流动的水平流速为9m/s。其余与实施例相同。

本发明的方法简单，操作运行方便，浆液净化效果显著，有助于降低脱硫吸收塔1出口尘的排放，吸收塔浆液净化可降低吸收塔出口尘33％。

实施例4

本领域技术人员可以根据上述需求设置一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的系统，其用于安装在脱硫吸收塔1附近，如图1所示，包括脱硫吸收塔1，还包括净化处理装置3，所述脱硫吸收塔1通过浆液外排管道2与所述净化处理装置3连通，所述净化处理装置3包括壳体20，所述壳体20内腔中从左至右依次连通设置有加药搅拌区5、气浮区6、沉淀区7及净液区8，所述壳体20上设置有净液外排管道4，所述净液外排管道4与净液区8连通。

本发明实现湿法脱硫塔上层浆液净化循环利用的主要工作原理：脱硫吸收塔1浆液外排、浆液净化、净化浆液外排三大过程。如图1所示，脱硫吸收塔1内的上层浆液经过浆液外排管道2进入净化处理装置3，完成脱硫吸收塔1浆液外排，脱硫吸收塔1上层浆液在净化处理装置3内完成浆液的净化过程，最后经过净化处理装置3净化后的浆液通过净液外排管道4完成净化浆液外排，净液外排管道4可与外部其他浆液补给系统连接。

本发明的净化处理装置3是实现浆液净化的主要部件，是与吸收塔上层浆液外排管道2连接的箱状结构或池子类结构。

净化处理装置3的壳体20，其具有容纳所述吸收塔上层浆液的腔体，腔体上方开放，不需封闭，其内设置有通过隔板Ⅰ-Ⅴ隔离开的不同功能的区域，所述隔板Ⅰ-Ⅴ根据功能需要与腔体左右密封连接，其顶部开放或底部开放。

所述功能区域包括加药搅拌区5、气浮区6、沉淀区7及净液区8；加药搅拌区5有一块底部开放，左右与腔体内部密封连接的隔板Ⅰ9与气浮区6隔开，该区域设置有搅拌装置17，加速所加药物与浆液的混合均匀，并防治浆液沉降；气浮区6则有一块底部、左右均和腔体密封连接的隔板Ⅱ10与沉淀区7隔开，该隔板Ⅱ10上部倾斜，隔板Ⅱ10上部低于液面，该区域底部设置有曝气装置18，实现浆液的悬浮物上浮处理。沉淀区7则有一块底部开放，左右与腔体密封连接的隔板Ⅲ11与净液区8隔开，净液区8则连接有净液外排管。

浆液净化处理包含加药反应、气浮除污、浆液沉淀、净液外排四个处理过程，在净化处理装置3内依次完成。所述加药反应即在加药搅拌区5内加入絮凝剂、氧化剂等完成浆液和药剂的混合反应；气浮除污是指在气浮区6内，通过底部安装有曝气装置18，及顶部的悬浮物收集装置刮板19，完成悬浮物脱除，其中浆液中的悬浮物随曝气装置18产生的气泡上浮经刮板19收集至悬浮物排放孔16；浆液沉淀是指进入沉淀区7的浆液自然沉淀，浆液内的重物质沉淀至沉淀区7的下层，完成浆液沉淀；净液外排是指经过加药反应、气浮除污、沉淀后的净浆液进入净液区8，经净液排放孔15外排。

所述的净化处理装置3具有防腐蚀性能，以适应处理成份复杂的浆液。在一些优选实施方式中，所述净化处理装置3内部涂防腐材料用以防腐蚀。

所述的净化处理装置3的尺寸可根据要处理的浆液量大小以及浆液内油污等悬浮物含量、沉淀物含量设计。一般地，处理浆液量越大，设计尺寸越大。其中，所述的气浮结构尺寸长宽比≥4。在一些优选实施方式中，所述气浮区6宽度0.5米，长度可以取2米、2.5米、3米均可，优选为长宽比≥4。

本实施例优选的，如图2所示，所述壳体20内腔中通过从左至右依次设置的隔板Ⅰ9、隔板Ⅱ10及隔板Ⅲ11形成所述加药搅拌区5、所述气浮区6、所述沉淀区7及所述净液区8；所述隔板Ⅰ9的底部开放，使所述加药搅拌区5与所述气浮区6连通，所述隔板Ⅱ10的顶部开放，使所述气浮区6与所述沉淀区7连通，所述隔板Ⅲ11的底部开放，使所述所述沉淀区7与所述净液区8连通。

本实施例优选的，如图2所示，所述加药搅拌区5设置有搅拌装置17；位于所述气浮区6的底部设置有曝气装置18，位于所述气浮区6和所述沉淀区7的顶部设置有刮板19；所述沉淀区7的底壁上设置有沉淀物排放孔14，所述隔板Ⅲ11的左侧设置有位于所述沉淀区7上部内的L型隔板Ⅳ12，所述L型隔板Ⅳ12与所述隔板Ⅲ11围成上端敞口的悬浮物收集区，所述悬浮物收集区设置有悬浮物排放孔16，所述壳体20的侧壁上设置有位于所述净液区8上部内的L型隔板Ⅴ13，所述L型隔板Ⅴ13与所述壳体20的侧壁围成上端敞口的净液排放区，所述净液排放区内设置有净液排放孔15。

综上，先外排脱硫吸收塔1上层浆液，再净化处理，降低脱硫吸收塔1内浆液的污染程度，优化脱硫吸收塔1内浆液环境，再将外排浆液净化循环利用，从而达到脱硫吸收塔1浆液净化循环利用的目的。本发明的方法简单，操作运行方便，浆液净化效果显著，有助于降低脱硫吸收塔1出口尘的排放，吸收塔浆液净化可降低吸收塔出口尘30％以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将脱硫处理的浆液外排，得到待处理的浆液；

S2：将步骤S1得到的所述待处理的浆液依次进行加药反应、气浮除污、浆液沉淀的处理，分别得到油污悬浮物、沉淀物和净化浆液；

S3：将步骤S2得到的所述沉淀物和净化浆液回用于所述脱硫处理进行循环利用，将步骤S2得到的所述油污悬浮物外排处理。

2.根据权利要求1所述一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法，其特征在于，步骤S2中所述加药反应具体为：在所述待处理的浆液中加入药剂，搅拌混匀，得到混合药剂后的浆液；若所述药剂为絮凝剂，在每吨所述的待处理的浆液中加入1～3g的絮凝剂；若所述药剂为絮凝剂和氧化剂，在每吨所述的待处理的浆液中加入1～3g的絮凝剂和0.5～2g氧化剂。

3.根据权利要求2所述一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法，其特征在于，步骤S2中的所述气浮除污具体为：将所述混合药剂后的浆液自下而上，从左到右流动，同时通过曝气在上层收集所述油污悬浮物，同时使下层浆液进行后续的浆液沉淀的处理。

4.根据权利要求3所述一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法，其特征在于，所述混合药剂后的浆液自下而上的上升速度为＜0.02m/s，所述混合药剂后的浆液从左到右流动的水平流速为＜10m/s。

5.根据权利要求4所述一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法，其特征在于，所述混合药剂后的浆液自下而上的上升速度为0.01m/s、0.012m/s或0.015m/s；所述混合药剂后的浆液从左到右流动的水平流速为4m/s、5m/s、6m/s、7m/s、8m/s或9m/s。

6.根据权利要求3所述一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法，其特征在于，步骤S2中的所述浆液沉淀具体为：将所述下层浆液以水平流速为＜25mm/s进行自然的沉降，得到位于下层的所述沉淀物和位于上层的所述净化浆液。

7.根据权利要求1至6任一项所述一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的方法，其特征在于，所述待处理的浆液含油量≤200mg/L；得到的所述净化浆液含油量＜30mg/L，若所述净化浆液含油量＞30mg/L，将净化浆液重复进行所述S2直至得的所述净化浆液含油量≤30mg/L，再进行所述S3。

8.基于权利要求1至7任一项所述的方法采用的一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的系统，包括脱硫吸收塔(1)，其特征在于，还包括净化处理装置(3)，所述脱硫吸收塔(1)通过浆液外排管道(2)与所述净化处理装置(3)连通，所述净化处理装置(3)包括壳体(20)，所述壳体(20)内腔中从左至右依次连通设置有加药搅拌区(5)、气浮区(6)、沉淀区(7)及净液区(8)，所述壳体(20)上设置有净液外排管道(4)，所述净液外排管道(4)与净液区(8)连通。

9.根据权利要求8所述一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的系统，其特征在于，所述壳体(20)内腔中通过从左至右依次设置的隔板Ⅰ(9)、隔板Ⅱ(10)及隔板Ⅲ(11)形成所述加药搅拌区(5)、所述气浮区(6)、所述沉淀区(7)及所述净液区(8)；所述隔板Ⅰ(9)的底部开放，使所述加药搅拌区(5)与所述气浮区(6)连通，所述隔板Ⅱ(10)的顶部开放，使所述气浮区(6)与所述沉淀区(7)连通，所述隔板Ⅲ(11)的底部开放，使所述所述沉淀区(7)与所述净液区(8)连通。

10.根据权利要求9所述一种湿法脱硫塔分层浆液循环净化处理的系统，其特征在于，所述加药搅拌区(5)设置有搅拌装置(17)；位于所述气浮区(6)的底部设置有曝气装置(18)，位于所述气浮区(6)和所述沉淀区(7)的顶部设置有刮板(19)；所述沉淀区(7)的设置有沉淀物排放孔(14)，所述隔板Ⅲ(11)的左侧设置有位于所述沉淀区(7)上部内的L型隔板Ⅳ(12)，所述L型隔板Ⅳ(12)与所述隔板Ⅲ(11)围成上端敞口的悬浮物收集区，所述悬浮物收集区设置有悬浮物排放孔(16)，所述壳体(20)的侧壁上设置有位于所述净液区(8)上部内的L型隔板Ⅴ(13)，所述L型隔板Ⅴ(13)与所述壳体(20)的侧壁围成上端敞口的净液排放区，所述净液排放区内设置有净液排放孔(15)。

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