CN116158462A - 一种坚果防潮涂膜液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种坚果防潮涂膜液及其制备方法和应用。本发明以玉米醇溶蛋白、紫胶或蜂蜡为被膜剂，添加硬脂酸、增塑剂、乳化剂来调节被膜剂的成膜性，制备可食用、流动性好、分散性强、贮藏稳定性高、使用方便的坚果防潮涂膜液。利用所述防潮涂膜液处理的坚果无异味、无色差、外观无破损及起皮等现象，且具有超强的防潮性能，将其用于奶枣生产后能够在货架期内很好的保持坚果的酥脆口感。本发明的防潮涂膜液及其涂膜技术可以显著提高奶枣类产品在贮藏期间、尤其是在高温高湿地区的品质，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于食品科学领域，具体涉及一种坚果防潮涂膜液及其制备方法和应用。
背景技术
奶枣是由大枣去核后塞入扁桃仁(又称为巴旦木)或其它坚果夹在其中，裹上奶粉制成，该产品味道奶香还有大枣的香甜以及坚果的醇香，深受消费者青睐。
在奶枣中，制作奶枣选用的干制大枣中的水分含量高达17％～23％，巴旦木等坚果中的水分含量均低于3％，坚果直接与大枣的果肉紧密接触，由于两者巨大的含水量差异，大枣中的水分会迅速迁移至巴旦木等坚果中而使后者的含水量在短时间增加进而失去原先的酥脆口感，且这一现象在高温季节尤其明显。这一问题极大的影响了奶枣产品品质。因此，对奶枣中的坚果进行处理以提高其阻水性能对于提高奶枣等坚果复合产品的核心竞争力具有重要意义。
发明内容
本发明的目的是提出一种坚果防潮涂膜液及其制备方法和应用。本发明通过以食品级玉米醇溶蛋白、蜂蜡或紫胶作为防潮涂膜液的原料，并加入其他辅助添加物制得的一种具有超强阻水性的防潮涂膜液，该膜可有效抑制坚果吸潮、延长坚果脆度保持时间。
为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明提供了一种坚果防潮涂膜液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将被膜剂溶解于食用乙醇中，搅拌至溶液呈均一状态，得到被膜溶液；
(2)将硬脂酸、增塑剂、乳化剂与步骤(1)的被膜溶液混合，充分搅拌溶解，得到坚果防潮涂膜液。
进一步的，所述步骤(1)中，被膜剂为玉米醇溶蛋白、紫胶、蜂蜡中的至少一种；所述被膜剂的浓度为2％～20％(w/v)。
进一步的，所述步骤(1)中，食用乙醇的体积分数为75％～95％(v/v)。
进一步的，所述步骤(2)中，硬脂酸添加量为被膜溶液体积的2％～10％。
进一步的，所述步骤(2)中，增塑剂为油酸、聚乙二醇400、甘油中的至少一种，其添加量为被膜溶液体积的0.05％～10％。
进一步的，所述步骤(2)中，乳化剂为卵磷脂、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、吐温-80中的至少一种，其添加量为被膜溶液体积的1％～5％。
本发明还提供了一种坚果防潮涂膜液，其是由所述的坚果防潮涂膜液的制备方法制备得到的。
本发明还提供了所述的坚果防潮涂膜液在制备坚果食品中的应用。
进一步的，在制备坚果食品时，先将坚果浸没于所述坚果防潮涂膜液中30s～60s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂1～3次，随后于50℃～70℃干燥1h～5h，前30min快速翻拌，冷却至室温后制成坚果食品。
进一步的，所述坚果包括巴旦木、腰果、榛子和花生。
进一步的，所述坚果食品的防潮膜的膜厚为0.049mm～0.075mm，接触角为96.6°～123.3°，28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下涂膜坚果的坚实度高于110N时可保持78～270天脆度，置于坚果食品中可保持25～90天脆度。
与现有技术相比，本发明的优点和有益效果是：
(1)本发明制备的坚果防潮涂膜液可食用、流动性优异、分散性强、贮藏稳定性好、使用方便；该涂膜液的涂膜工艺简单可行，所述坚果防潮涂膜液可在巴旦木等坚果表面形成无色、无味的超强疏水涂层，在保持巴旦木等坚果原有外观、风味和口感的同时有效延缓其吸湿速率，且利用所述防潮涂膜液处理的坚果无异味、无色差、外观无破损及起皮等现象。
(2)本发明的坚果防潮涂膜液可赋予巴旦木及其它坚果超强的阻水性能，涂膜坚果在28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下可保持270天酥脆口感，置于奶枣中可保持90天脆度，在此期间坚果坚实度始终高于110N。因此在奶枣及相关产业具有良好的应用前景。
附图说明
图1为不同成膜材料对奶枣中巴旦木含水量和脆度变化的影响；
图2为食用乙醇体积分数对玉米醇溶蛋白成膜状态的影响；
图3为不同浓度的玉米醇溶蛋白对膜水蒸气透过率和抗拉强度的影响；
图4为不同浓度的紫胶对膜水蒸气透过率和抗拉强度的影响；
图5为不同浓度硬脂酸涂膜溶液放置0h、12h、24h的状态图与第15天奶枣中巴旦木脆度值；
图6为不同增塑剂样品涂膜的状态图与第15天奶枣中巴旦木脆度值；
图7为不同乳化剂涂膜溶液放置0h、24h、48h的状态图与第15天奶枣中巴旦木脆度值；
图8为涂膜时间与涂膜次数对防潮膜的影响；
图9为坚果表皮接触角与涂膜1、2、3次后防潮膜接触角；
图10为不同烘干工艺对巴旦木含水量与干燥速率的影响；
图11为不同烘干工艺对巴旦木褐变程度的影响；
图12为防潮涂膜液应用于巴旦木、花生、腰果、榛子常温贮藏3个月含水量变化图。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细的说明。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件，未注明详细来源的材料，均为市售材料。
一、坚果防潮涂膜液的制备和应用
1、一种坚果防潮涂膜液的制备方法，包括以下步骤：
(1)将被膜剂溶解于食用乙醇中，搅拌至溶液呈均一状态，得到被膜溶液；
(2)将硬脂酸、增塑剂、乳化剂溶解于步骤(1)的被膜溶液中，40℃、500rpm条件下充分搅拌，得到坚果防潮涂膜液。
2、一种坚果防潮涂膜液的应用方法，包括以下步骤：
将坚果浸没于坚果防潮涂膜液中30s～60s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂1～3次，随后于50℃～70℃干燥1h～5h，前30min快速翻拌，取出冷却至室温，即可达到坚果防潮的目的。
3、坚果含水量按照GB5009.3—2016中直接干燥的方法进行测定。
4、坚果坚实度使用TA.XT plus型质构仪(英国Stable Micro Systems公司)，采用整果穿刺法，在P2探头下进行试验。触发力分别设定为5N，穿刺速度设为300mm/s，穿刺距离设20mm。下降速度与测试速度3.0mm/s，提升速度3.0mm/s。每个处理随机取10个坚果进行测定，取平均值作为最终测定值。
5、水蒸气透过系数参照GB 1037 -88杯式法进行测定。
6、拉伸强度伸长率参照GB 13022 -91进行测定。
7、使用光学接触角测量仪OCA 20测定平衡后的坚果防潮膜的接触角。当水接触角大于90°时，表明膜呈明显的疏水性。用精密进样器自动进样10pL去离子水滴在坚果防潮膜的表面，高清晰摄像记录系统将液滴在膜表面的形状变化记录下来，每张膜随机测定5个点。利用La—place-Young软件分析，得到液滴在不同坚果防潮膜表面的接触角。
二、制备工艺的测定
1、被膜剂的筛选
将玉米醇溶蛋白、紫胶、蜂蜡分别加入1L 75％～95％(v/v)的食用乙醇中，在40℃、500rpm的条件下搅拌，直至被膜剂全部溶解，得到防潮涂膜液。
将巴旦木分为4份，每份500g，其中1份不作处理制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏作为对照组；将另外3份巴旦木分别浸没于上述3种防潮涂膜液中30s～60s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂1～3次，随后于50℃～70℃干燥1h～3h，前30min快速多次翻拌，冷却至室温后制作成奶枣，于28％含水量常温(20℃-28℃)密封储藏。监测15天内奶枣中巴旦木的含水量和脆度值的变化趋势，每3天监测1次。
结果见图1a，28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下奶枣中巴旦木水分含量缓慢增加，但与对照组相比，3种防潮涂膜液均可降低巴旦木的吸湿速率，蜂蜡涂层巴旦木的含水量最稳定，紫胶次之；贮藏期间巴旦木坚实度急剧下降(图1b)，对照组15天内降低42N，涂覆了被膜剂的巴旦木的坚实度均高于对照组，其中蜂蜡涂层最为稳定，紫胶次之。
2、乙醇体积分数对被膜剂的影响
将玉米醇溶蛋白与75％、80％、85％、90％、95％(v/v)的食用乙醇混合，使玉米醇溶蛋白浓度为4％(w/v)，在40℃、500rpm的条件下搅拌至溶液呈均一状态。
采用流延法制备薄膜，在30℃下干燥，成膜状态见图2。当乙醇体积分数较低时，玉米醇溶蛋白的溶解速度极为缓慢，所形成的混合溶液较浑浊，所形成的膜颜色较重；随着乙醇体积分数的增大，玉米醇溶蛋白溶解速度逐渐加快，混合溶液趋于透明状，所形成的膜也逐步趋于透明；当乙醇体积分数为95％时，玉米醇溶蛋白溶解性降低；在体积分数为80％的食用乙醇中玉米醇溶蛋白溶解速度适中，成膜颜色趋于透明，呈现浅黄色，具有一定抗拉伸能力，符合成膜要求。
3、被膜剂浓度对防潮膜的影响
(1)玉米醇溶蛋白浓度对防潮膜的影响
将玉米醇溶蛋白溶于80％(v/v)的食用乙醇，在40℃、500rpm的条件下搅拌2h，分别得到2％、4％、6％、8％和10％(w/v)的玉米醇溶蛋白防潮涂膜液。采用流延法制备薄膜，在30℃下干燥，冷却至室温后剥离得到防潮膜，测定膜的抗拉强度与水蒸气透过率。
玉米醇溶蛋白浓度对防潮膜抗拉强度(TS)的影响见图3a，随着玉米醇溶蛋白浓度的增加膜的抗拉强度先增加后降低，在玉米醇溶蛋白浓度为4％时抗拉强度最高为20MPa，此时水蒸气透过率为7.4mm/m2dkPa(图3b)；随着玉米醇溶蛋白浓度的增加膜的水蒸气透过率先降低后增加，在玉米醇溶蛋白浓度为6％时水蒸气透过率最低为7.2mm/m2dkPa，浓度为4％时次之。
(2)紫胶浓度对防潮膜的影响
将紫胶溶于80％(v/v)的食用乙醇，在40℃、500rpm的条件下搅拌2h，分别得到4％、8％、12％、16％、20％(w/v)的紫胶防潮涂膜液。采用流延法制备薄膜，在30℃下干燥，冷却至室温后剥离得到防潮膜，测定膜的抗拉强度与水蒸气透过率。
紫胶浓度对防潮膜抗拉强度的影响见图4a，随着紫胶浓度的增加膜的抗拉强度逐步降低，在紫胶浓度为12％时抗拉度为6MPa，此时水蒸气透过率为5.4mm/m2dkPa(图4b)，较浓度为16％时增高8％；随着紫胶浓度的增加膜的水蒸气透过率先降低后增加，在紫胶浓度为16％时水蒸气透过率最低，为5mm/m2dkPa，浓度为12％时次之。
4、硬脂酸浓度对防潮膜的影响
将硬脂酸与12％(w/v)的紫胶溶液混合，使硬脂酸浓度达到2％、4％、6％、8％、10％(w/v)，在40℃、500rpm的条件下搅拌溶液呈均一状态，得到防潮涂膜液。分别取不同浓度硬脂酸混合溶液于20mL样品瓶中静置，观察溶液状态变化；取6份500g巴旦木，1份作为对照组不做任何处理直接制作成奶枣，另5份分别浸没于含有不同浓度硬脂酸的防潮涂膜液中30s～60s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂1～3次，随后于50℃～70℃干燥1h～5h，前30min快速多次翻拌，冷却至室温后制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏，并于第15天测定奶枣中巴旦木的脆度值。
溶液放置0h、12h、24h状态图见图5a，初期硬脂酸与紫胶混合均匀，静置12h后含10％的硬脂酸防潮涂抹液中出现少量白色颗粒，24h后8％的硬脂酸防潮涂抹液中出现少量白色颗粒，10％的硬脂酸防潮涂抹液中析出大量白色颗粒，此时2％、4％、6％的硬脂酸防潮涂抹液较稳定且浓度不影响溶液颜色；贮藏第15天时，经6％的硬脂酸防潮涂抹液处理的巴旦木，其坚实度最高为137.12N(图5b)。
5、增塑剂对防潮膜的影响
将不同种类增塑剂(油酸、聚乙二醇400(PEG400)、甘油)分别加入4％(w/v)的玉米醇溶蛋白/12％(w/v)的紫胶溶液中，在40℃、500rpm的条件下搅拌至溶液呈均一状态，得到防潮涂膜液。取4份500g巴旦木，1份作为对照组不做任何处理直接制作成奶枣，另3份分别浸没于含有不同增塑剂的防潮涂膜液中30s～60s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂1～3次，随后于50℃～70℃干燥1h～5h，前30min快速多次翻拌，冷却至室温后制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏，并于第15天测定奶枣中巴旦木的脆度值。
巴旦木涂膜状态图见图6a，油酸的加入增强了膜的柔韧性，使膜表面具有光泽；PEG400增强了膜的抗拉伸性，使膜具有一定抗磨损能力；甘油增加了溶液粘稠性。贮藏第15天时，奶枣中巴旦木脆度值最高的为PEG400溶液浸涂后的样品，此时巴旦木坚实度为143.31N，油酸次之(图6b)。
6、乳化剂对防潮膜的影响
将不同种类乳化剂(卵磷脂、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、吐温-80)分别加入含有PEG400的4％(w/v)的玉米醇溶蛋白/12％(w/v)的紫胶溶液中，在40℃、500rpm的条件下搅拌至溶液呈均一状态，得到防潮涂膜液。分别取含有不同乳化剂的防潮涂膜液于20mL样品瓶中静置，观察溶液状态变化；取5份500g巴旦木，1份作为对照组不做任何处理直接制作成奶枣，另4份分别浸没于含有不同乳化剂的防潮涂膜液中30s～60s后捞出，室温静置30min并反复翻拌，重复浸涂1～3次，随后于50℃～70℃干燥1h～5h，前30min快速多次翻拌，冷却至室温后制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏，并于第15天测定奶枣中巴旦木的脆度值。
溶液放置0h、24h、48h状态图见图7a，对照组溶液24h出现浑浊现象，48h呈现明显分层。第48h时，含有蔗糖脂肪酸酯的防潮涂膜液出现浑浊现象，含聚甘油脂肪酸酯的防潮涂膜液颜色深于其他组，含卵磷脂、吐温-80的防潮涂膜液无明显变化，这说明乳化剂提高了防潮涂膜液的稳定性；与对照组相比，含卵磷脂、吐温-80的防潮涂膜液处理的巴旦木脆度显著增强，含蔗糖脂肪酸酯的防潮涂膜液处理的巴旦木脆度显著降低(图7b)。
7、涂膜时间与次数对防潮膜的影响
取3份500g巴旦木，将其分别浸泡于防潮涂膜液中30s、45s、60s后捞出沥干。60℃干燥3h，冷却至室温，探究涂膜时间对防潮膜的影响；另取3份1kg巴旦木浸泡于防潮涂膜液中，30s/次，分别浸泡1、2、3次后捞出沥干。60℃干燥3h，冷却至室温，探究涂膜次数对防潮膜的影响。
涂膜时间与次数对防潮膜的影响见图8。巴旦木表皮的褶皱随浸泡时间的增加而增多，干燥过程使褶皱表皮酥脆，表皮与果仁部分分离，涂膜均匀性严重受损。短时多次浸泡不会引起表皮褶皱且增强了膜的厚度与抗损坏性。
涂膜1、2、3次后防潮膜厚度见表1。膜厚度随着涂膜次数的增加而增厚，涂膜1次时膜厚度为0.049mm，涂膜3次时膜的厚度比涂膜1次时增加了0.026mm；同时接触角随着膜厚度的增加而增大(图9)，由96.6°增加至123.3°，表明随着涂抹次数的增加其疏水性得到增强；巴旦木表皮呈亲水性，接触角为77.3°，涂抹防潮膜后接触角大于90°，坚果表面转为疏水性。
表1：涂膜1、2、3次后防潮膜厚度
8、烘干工艺对防潮膜的影响
根据实际生产选定3种干燥工艺，即：50℃、60℃、70℃恒温干燥。取3份500g巴旦木浸泡于防潮涂膜液中30s，重复浸泡3次，捞出沥干后分别于50℃、60℃、70℃条件下干燥，每隔0.5h取出称量，直至恒重。
3种干燥温度下巴旦木含水量变化曲线见图10a，从图中可以看出，含水量随干燥时间的增长而降低，70℃时水分含量降低最快；3种干燥温度下巴旦木干燥速率变化曲线见图10b，温度对干燥速率有一定的影响，干燥温度越高，巴旦木到达初始含水量的速度越快，70℃时仅需2h，比60℃缩短1h，比50℃缩短3h。
3种干燥温度对巴旦木品质的影响见图11，干燥温度越高，巴旦木褐变越严重；70℃干燥条件下巴旦木内部呈现深褐色，50℃时褐变较轻。
实施例1
1.准确称取200g蜂蜡，62℃加热溶解蜡后，与10L 95％(v/v)食用乙醇溶液混合。
2.准确称取200g硬脂酸、5g甘油、100g吐温-80溶于上述溶液中，在40℃、500rpm条件下搅拌至溶液呈均一状态，即得到防潮涂膜液。
3.将4kg巴旦木浸没于防潮涂膜液中30s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，随后于70℃干燥1h(前30min快速多次翻拌)，冷却至室温后，将2kg巴旦木单独放置、2kg巴旦木制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏。
4.另取4kg巴旦木不做任何处理作为对照组，2kg巴旦木单独放置，2kg巴旦木制作成奶枣，与涂膜组于同一条件下密封储藏。
5.记录巴旦木坚实度低于110N的时间并监测此时的含水量。
28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下涂膜巴旦木的坚实度高于110N时可保持157天，制作成奶枣的涂膜巴旦木脆度可保持49天；此时奶枣中涂膜巴旦木的水分含量较未涂膜的降低了76.1％。
实施例2
1.准确称取200g玉米醇溶蛋白，与10L 80％(v/v)食用乙醇混合，在40℃、500rpm条件下搅拌2h，得到2％(w/v)的玉米醇溶蛋白溶液。
2.准确称取200g硬脂酸、100g油酸、100g卵磷脂与上述溶液混合，在40℃、500rpm条件下搅拌至溶液呈均一状态，即得玉米醇溶蛋白防潮涂膜液。
3.将4kg巴旦木浸没于防潮涂膜液中30s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂2次，随后于60℃干燥3h(前30min快速多次翻拌)，冷却至室温后将2kg巴旦木单独放置、2kg巴旦木制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏。
4.记录巴旦木坚实度低于110N的时间并监测此时的含水量。
28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下涂膜巴旦木的坚实度高于110N时可保持102天，制作成奶枣的涂膜巴旦木脆度可保持35天；此时奶枣中涂膜巴旦木的水分含量较未涂膜的降低了52.9％。
实施例3
1.准确称取400g玉米醇溶蛋白，与10L 75％(v/v)食用乙醇混合，在40℃、500rpm条件下搅拌2h，得到4％(w/v)的玉米醇溶蛋白溶液。
2.准确称取600g硬脂酸、200g甘油、100g卵磷脂与上述溶液混合，在40℃、500rpm条件下搅拌至溶液呈均一状态，即得玉米醇溶蛋白防潮涂膜液。
3.将4kg巴旦木浸没于防潮涂膜液中45s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂3次，随后于50℃干燥5h(前30min快速多次翻拌)，冷却至室温后将2kg巴旦木单独放置、2kg巴旦木制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏。
4.记录巴旦木坚实度低于110N的时间并监测此时的含水量。
28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下涂膜巴旦木的坚实度高于110N时可保持78天，制作成奶枣的涂膜巴旦木脆度可保持25天；此时奶枣中涂膜巴旦木的水分含量较未涂膜的降低了49.1％。
实施例4
1.准确称取800g玉米醇溶蛋白，与10L 85％(v/v)食用乙醇混合，在40℃、500rpm条件下搅拌2h，得8％(w/v)的玉米醇溶蛋白溶液。
2.准确称取200g硬脂酸、100g甘油、500g聚甘油脂肪酸酯与上述溶液混合，在40℃、500rpm条件下搅拌至溶液呈均一状态，即得玉米醇溶蛋白防潮涂膜液。
3.将4kg巴旦木浸没于防潮涂膜液中60s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂2次，随后于70℃干燥2h(前30min快速多次翻拌)，冷却至室温后将2kg巴旦木单独放置、2kg巴旦木制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏。
4.记录巴旦木坚实度低于110N的时间并监测此时的含水量。
28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下涂膜巴旦木的坚实度高于110N时可保持97天，制作成奶枣的涂膜巴旦木脆度可保持31天；此时奶枣中涂膜巴旦木的水分含量较未涂膜的降低了51.8％。
实施例5
1.准确称取2kg紫胶，与10L 95％(v/v)食用乙醇混合，在40℃、500rpm条件下搅拌2h，得20％(w/v)的紫胶溶液。
2.准确称取1kg硬脂酸、1kg聚乙二醇400、200g吐温-80与上述溶液混合，在40℃、500rpm条件下搅拌至溶液呈均一状态，即得紫胶防潮涂膜液。
3.将4kg巴旦木浸没于防潮涂膜液中30s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂3次，随后于60℃干燥3h(前30min快速多次翻拌)，冷却至室温后将2kg巴旦木单独放置、2kg巴旦木制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏。
4.记录巴旦木坚实度低于110N的时间并监测此时的含水量。
28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下涂膜巴旦木的坚实度高于110N时可保持239天，制作成奶枣的涂膜巴旦木脆度可保持77天；此时奶枣中涂膜巴旦木的水分含量较未涂膜的降低了82.9％。
实施例6
1.准确称取1.6kg紫胶、与10L 90％(v/v)食用乙醇混合，在40℃、500rpm条件下搅拌2h，得16％(w/v)的紫胶溶液。
2.准确称取800g硬脂酸、600g聚乙二醇400、500g蔗糖脂肪酸酯与上述溶液混合，在40℃、500rpm条件下搅拌至溶液呈均一状态，即得紫胶防潮涂膜液。
3.将4kg巴旦木浸没于防潮涂膜液中45s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂2次，随后于50℃干燥4h(前30min快速多次翻拌)，冷却至室温后将2kg巴旦木单独放置、2kg巴旦木制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏。
4.记录巴旦木坚实度低于110N的时间并监测此时的含水量。
28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下涂膜巴旦木的坚实度高于110N时可保持157天，制作成奶枣的涂膜巴旦木脆度可保持54天；此时奶枣中涂膜巴旦木的水分含量较未涂膜的降低了76.9％。
实施例7
1.准确称取1.2kg紫胶、与10L 95％(v/v)食用乙醇混合，在40℃、500rpm条件下搅拌2h，得12％(w/v)的紫胶溶液。
2.准确称取600g硬脂酸、1kg聚乙二醇400、100g聚甘油脂肪酸酯与上述溶液混合，在40℃、500rpm条件下搅拌至溶液呈均一状态，即得紫胶防潮涂膜液。
3.将4kg巴旦木浸没于防潮涂膜液中30s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，随后于50℃干燥5h(前30min快速多次翻拌)，冷却至室温后将2kg巴旦木单独放置、2kg巴旦木制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏。
4.记录巴旦木坚实度低于110N的时间并监测此时的含水量。
28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下涂膜巴旦木的坚实度高于110N时可保持216天，制作成奶枣的涂膜巴旦木脆度可保持71天；此时奶枣中涂膜巴旦木的水分含量较未涂膜的降低了80.8％。
实施例8
1.准确称取1.2kg紫胶、与10L 95％(v/v)食用乙醇混合，在40℃、500rpm条件下搅拌2h，得12％(w/v)的紫胶溶液。
2.准确称取600g硬脂酸、100g甘油、600g聚乙二醇400、100g吐温-80与上述溶液混合，在40℃、500rpm条件下搅拌至溶液呈均一状态，即得紫胶防潮涂膜液。
3.将4kg巴旦木浸没于防潮涂膜液中30s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂3次，随后于60℃干燥3h(前30min快速多次翻拌)，冷却至室温后将2kg巴旦木单独放置、2kg巴旦木制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏。
4.记录巴旦木坚实度低于110N的时间并监测此时的含水量。
28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下涂膜巴旦木的坚实度高于110N时可保持270天，制作成奶枣的涂膜巴旦木脆度可保持90天；此时奶枣中涂膜巴旦木的水分含量较未涂膜的降低了85.5％。
实施例9
1.准确称取400g玉米醇溶蛋白、1.2kg紫胶，与10L 90％(v/v)食用乙醇混合，在40℃、500rpm条件下搅拌2h，得玉米醇溶蛋白紫胶溶液。
2.准确称取600g硬脂酸、600g聚乙二醇400、100g吐温-80与上述溶液混合，在40℃、500rpm条件下搅拌至溶液呈均一状态，即得玉米醇溶蛋白紫胶防潮涂膜液。
3.将4kg巴旦木浸没于防潮涂膜液中45s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，随后于6 0℃干燥4h(前30min快速多次翻拌)，冷却至室温后将2kg巴旦木单独放置、2kg巴旦木制作成奶枣，于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏。
4.记录巴旦木坚实度低于110N的时间并监测此时的含水量。
28％含水量常温(20℃-28℃)贮藏条件下涂膜巴旦木的坚实度高于110N时可保持142天，制作成奶枣的涂膜巴旦木脆度可保持44天；此时奶枣中涂膜巴旦木的水分含量较未涂膜的降低了73％。
实施例10
分别取4kg巴旦木、腰果、榛子、花生浸没于实施例8防潮涂膜液中30s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂3次，随后于60℃干燥3h(前30min快速多次翻拌)，冷却至室温后于28％含水量室温(20℃-28℃)密封储藏。
常温贮藏3个月时各坚果含水量见图12。巴旦木、腰果、榛子、花生四种坚果中花生的初始含水量最高，吸潮速率最慢；涂膜巴旦木的水分含量较未涂膜的降低了63.0％、涂膜腰果的水分含量较未涂膜的降低了58.9％、涂膜榛子的水分含量较未涂膜的降低了48.3％、涂膜花生的水分含量较未涂膜的降低了29.8％；该涂膜液对表面光滑平整的坚果均具有防潮效果。
以上实施例充分说明应用于奶枣中的防潮涂膜液可有效抑制巴旦木吸湿速率，对于提高奶枣中巴旦木等表面较平整坚果产品的品质、延长商品货架期，具有重要意义、具有市场应用前景。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种坚果防潮涂膜液的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)将被膜剂溶解于食用乙醇中，搅拌至溶液呈均一状态，得到被膜溶液；
(2)将硬脂酸、增塑剂、乳化剂与步骤(1)的被膜溶液混合，充分搅拌溶解，得到坚果防潮涂膜液。
2.根据权利要求1所述的坚果防潮涂膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，被膜剂为玉米醇溶蛋白、紫胶、蜂蜡中的至少一种；所述被膜剂的浓度为2％～20％(w/v)。
3.根据权利要求1所述的坚果防潮涂膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，食用乙醇的体积分数为75％～95％(v/v)。
4.根据权利要求1所述的坚果防潮涂膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，硬脂酸添加量为被膜溶液体积的2％～10％。
5.根据权利要求1所述的坚果防潮涂膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，增塑剂为油酸、聚乙二醇400、甘油中的至少一种，其添加量为被膜溶液体积的0.05％～10％。
6.根据权利要求1所述的坚果防潮涂膜液的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，乳化剂为卵磷脂、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、吐温-80中的至少一种，其添加量为被膜溶液体积的1％～5％。
7.一种坚果防潮涂膜液，其特征在于：其是由权利要求1-6任一项所述的坚果防潮涂膜液的制备方法制备得到的。
8.权利要求7所述的坚果防潮涂膜液在制备坚果食品中的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：在制备坚果食品时，先将坚果浸没于所述坚果防潮涂膜液中30s～60s后捞出，室温静置3min并反复翻拌，重复浸涂1～3次，随后于50℃～70℃干燥1h～5h，前30min快速翻拌，冷却至室温后制成坚果食品。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述坚果包括巴旦木、腰果、榛子和花生。
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