CN116158460A - 一种鱼货冷冻加工生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种鱼货冷冻加工生产线，涉及水产冷冻装置的领域，包括一次速冻系统、输送带、压散机构和水浴输送机构，水浴输送机构设置在输送带一侧，输送带用于将速冻后的鱼货传送至水浴输送机构中，水浴输送机构包括箱体和传送带，箱体用于盛装冷水，传送带安装在箱体内，传送带用于传送鱼货，压散机构包括机架、滑轨、滑动架和动力组件，机架安装在水浴输送机构上方，滑轨固定在机架上，滑动架滑动连接在滑轨上，滑动架用于竖直往复滑动并拍打箱体内冷水的水面，动力组件安装在机架上，动力组件用于带动滑动架往复移动。本申请具有减少水产速冻时互相粘接的几率的效果。

Description

一种鱼货冷冻加工生产线

技术领域

本申请涉及水产冷冻装置的领域，尤其是涉及一种鱼货冷冻加工生产线。

背景技术

在海鲜等水产销售领域，通常需要将打捞的新鲜水产进行速冻加工，再将冷冻的水产进行打包和运输，从而使顾客购买的水产具有较佳的口感。

相关的水产速冻装置包括外壳、冷源和输送带，输送带水平设置，使用人员将水产放置在输送带上，使输送带带动水产水平移动，外壳设置在输送带上方，外壳具有保温性能，外壳上开设有开口，开口朝向输送带，冷源设置在外壳中，冷源用于吸收外壳内环境的热量，从而使外壳内保持低温，当水产在输送带上移动时，水产在外壳内降温，从而达到冷冻水产的效果。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷:当输送带上水产较多时，水产在冷冻过程中有几率互相粘接，粘接后的水产难以掰开，不便于对水产进行包装和加工等工作。

发明内容

为了减少水产速冻时互相粘接的几率，本申请提供一种鱼货冷冻加工生产线。

本申请提供的一种鱼货冷冻加工生产线采用如下的技术方案：

一种鱼货冷冻加工生产线，包括一次速冻系统、输送带、压散机构和水浴输送机构，输送带用于水平输送鱼货，一次速冻系统用于对输送带上的鱼货降温，水浴输送机构设置在输送带一侧，输送带用于将速冻后的鱼货传送至水浴输送机构中，水浴输送机构包括箱体和传送带，箱体用于盛装冷水，传送带安装在箱体内，传送带用于传送鱼货，压散机构包括机架、滑轨、滑动架和动力组件，机架安装在水浴输送机构上方，滑轨固定在机架上，滑动架滑动连接在滑轨上，滑动架用于竖直往复滑动并拍打箱体内冷水的水面，动力组件安装在机架上，动力组件用于带动滑动架往复移动。

通过采用上述技术方案，通过在输送带上设置一次速冻系统，使用人员能够在输送带上放置新鲜的鱼货，使鱼货水平传送并通过一次速冻系统，使一次速冻系统对鱼货进行降温冰冻处理，通过在输送带一侧设置水浴输送机构，使冷冻后的鱼货能够落入箱体内的传送带上，传送带带动鱼货移动时，鱼货浸泡在箱体内的冷水中，通过在箱体上设置压散机构，使滑动架能够在水浴输送机构上方竖直往复移动并拍打箱体内冷水的水面，从而使冷水冲击冰冻的鱼货，使互相粘连的鱼货能够散开，通过使冷水冲击鱼货，能够减少冷冻的鱼货受到的冲击力，减少鱼货碎裂的几率。

可选的，传送带包括水平部和上升部，水平部用于水平传送鱼货，上升部用于倾斜向上传送鱼货，传送带上开设有多个通孔，通孔用于将鱼货上附着的水排出。

通过采用上述技术方案，通过在传送带上设置水平部和上升部，使水平部能够水平带动鱼货移动至压散机构下方，上升部带动鱼货向上移动时，鱼货从箱体内捞出，从而使鱼货上附着的水较少。

可选的，传送带上等距间隔设置有多个卡板，卡板用于抵接鱼货并带动鱼货移动。

通过采用上述技术方案，通过在传送带上设置卡板，当鱼货浸泡在箱体内的冷水中时，密度较小的鱼货有几率漂浮在冷水中，从而使传送带难以带动鱼货水平移动，通过在传送带上设置卡板，使卡板能够拨动鱼货并带动鱼货水平移动。

可选的，滑动架包括框架和拍板，框架滑动连接在滑轨上，拍板安装在框架上，拍板用于拍打箱体内冷水的水面，动力组件包括电机和偏心轮，电机的壳体固定在机架上，电机的输出轴与偏心轮连接，偏心轮位于框架中，框架上转动连接有转轮，偏心轮与转轮抵接，偏心轮用于通过转轮抵住框架并抬升框架。

通过采用上述技术方案，通过在框架上设置拍板，使框架能够竖直往复移动并带动拍板拍打水面，通过在框架中部设置电机和偏心轮，使框架能够在自重作用下抵接在偏心轮上，当偏心轮转动时，偏心轮能够顶动框架，使框架向上移动，随着偏心轮的转动，框架能够在自重作用下自然下滑，从而使拍板能够下落并拍打水面，动力组件驱动滑动架移动时，能够使滑动架缓慢上升再快速落下，能够产生较大的冲击力，能够使浸泡在水中的鱼货容易打散。

可选的，输送带包括带体和多个动力轮，带体套设在动力轮上，带体上开设有多个通孔。

通过采用上述技术方案，通过在带体上开设通孔，当鱼货放置在带体上水平移动时，鱼货上的水能够通过通孔落至地面上，从而减少堆积在输送带上的水的量，能够减少一次速冻系统将输送带上的水冻结成冰的量，提升能源使用效率。

可选的，一次速冻系统包括外壳和冷源，外壳设置在输送带上方，外壳上开设有开口，开口朝向输送带，冷源包括液氮容器、送料管和出料管，液氮容器设置在外壳内，液氮容器用于容纳液氮，送料管贯穿外壳并与液氮容器连通，送料管用于向液氮容器输入液氮，出料管贯穿外壳并与液氮容器连通，出料管用于将液氮容器内的氮气排出。

通过采用上述技术方案，通过在外壳内设置冷源，使送料管能够向液氮容器内通入液氮，进而使液氮容器表面温度较低，使外壳内环境温度较低，当输送带带动鱼货进入外壳下方时，能够使鱼货快速冷冻，保持新鲜。

可选的，液氮容器上设置有多个热交换管，热交换管为半圆环形管状结构，热交换管的两端均与液氮容器连通，热交换管用于与外壳内的空气进行热交换。

通过采用上述技术方案，通过在液氮容器上设置多个热交换管，从而使液氮容器的表面积增大，从而提升液氮容器与外壳内环境的热交换效率，提升外壳内降温的速度。

可选的，输送带设置有多个，水浴输送机构设置在两个输送带之间，一个输送带上设置一次速冻系统，另一个输送带上设置有二次速冻系统，一个输送带用于将通过一次速冻系统的鱼货输送至水浴输送机构中，另一个输送带用于接收水浴输送机构传送的鱼货并带动鱼货通过二次速冻系统。

通过采用上述技术方案，通过在水浴输送机构两侧均设置输送带，使鱼货首先通过一次速冻系统降温至零下十五度作用，再通过二次速冻系统降温至零下三十度作用，从而提升鱼货冷冻后的新鲜程度。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在输送带一端设置水浴输送机构，使箱体内能够盛装冷水，当鱼货通过一次速冻系统冷冻后，鱼货能够浸泡在冷水中并通过压散机构，压散机构通过拍打冷水的水面，使冷水冲击鱼货，从而使冷冻时互相粘连的鱼货分散，方便使用人员后续包装和运输；

2.通过在框架中部设置电机，使电机带动偏心轴转动，当偏心轴转动时，偏心轴能够顶起框架，使拍板向上移动，随着偏心轴继续转动，框架能够在自重作用下快速下落，使拍板以较大速度拍打水面，使箱体内冷水对鱼货的冲击较大，能够使粘连较为牢固的鱼货分散；

3.通过在输送带上开设通孔，使鱼货上的水能够从通孔中流出，进而减少堆积在输送带上堆积的水的量，当一次速冻系统对鱼货冷冻时，能够减少将输送带上的水冻结的量，提升能源使用效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的输送带的结构示意图。

图3是本申请实施例的一次速冻系统的结构示意图。

图4是本申请实施例的冷源的结构示意图。

图5是本申请实施例的压散机构的安装位置示意图。

图6是本申请实施例的箱体的局部剖视示意图。

图7是图6中A部分的放大图。

附图标记：1、一次速冻系统；11、外壳；111、开口；12、冷源；121、液氮容器；122、送料管；123、出料管；124、热交换管；2、输送带；3、压散机构；31、机架；32、滑轨；33、滑动架；331、框架；332、拍板；333、转轮；34、动力组件；341、电机；342、偏心轮；4、水浴输送机构；41、箱体；42、传送带；421、水平部；422、上升部；423、卡板；5、二次速冻系统。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种鱼货冷冻加工生产线，参照图1，包括一次速冻系统1、输送带2、压散机构3、水浴输送机构4和二次速冻系统5。输送带2设置有两个，水浴输送机构4设置在两个输送带2之间，输送带2和水浴输送机构4的传送方向均为水平方向。鱼货在一个输送带2上移动并进入水浴输送机构4中，水浴输送机构4将鱼货移动至另一个输送带2上。一次速冻系统1设置在一个输送带2上，二次速冻系统5设置在另一个输送带2上。一次输送系统用于将输送带2上的鱼货冷冻至零下十五度，速冻后的鱼货通过输送带2传送至水浴输送机构4中。水浴输送机构4能够盛装冷水，鱼货浸泡在冷水中并通过水浴输送机构4水平移动。压散机构3安装在水浴输送机构4上，压散机构3用于产生振动并将粘连在一起的鱼货打散，从而方便后续装袋和运输。水浴输送机构4将浸泡在冷水中的鱼货传送至另一个输送带2上并通过二次速冻系统5，二次速冻系统5用于将鱼货冷冻至零下三十度，从而进一步降低鱼货温度。

参照图1和图2，输送带2包括带体和多个动力轮，动力轮转动连接在机架上，带体套设在动力轮上，动力轮转动并带动带体移动，使用人员将鱼货放置在带体上，能够使带体带动鱼货水平传送。带体包括多个金属板，金属板互相转动连接并形成环形结构，金属板上开设有多个通孔，当鱼货放置在带体上移动时，鱼货上附着的水能够通过通孔流至地面，从而减少堆积在输送带2上的水的量，当一次速冻系统1和二次速冻系统5对鱼货冷冻时，能够减少输送带2上冷冻产生的冰块的量，达到节省能源的效果。

参照图3和图4，一次速冻系统1包括外壳11和冷源12，外壳11上开设有开口111，外壳11盖设在输送带2上方，开口111竖直向下朝向输送带2。冷源12设置在外壳11中，冷源12温度较低，能够使外壳11内产生低温环境，进而对输送带2上的鱼货进行降温冷冻。冷源12包括液氮容器121、送料管122和出料管123，液氮容器121安装在外壳11中，液氮容器121用于容纳液氮，液氮温度较低，能够吸热并转化为氮气，液氮容器121能够与外壳11内的空气进行热交换，从而制造低温环境。送料管122贯穿外壳11并与液氮容器121连通，送料管122用于向液氮容器121中通入液氮，出料管123贯穿外壳11并与液氮容器121连通，出料管123用于将液氮容器121中的氮气排出。

参照图4，液氮容器121上安装有多个热交换管124，热交换管124为半圆环形金属管，热交换管124的两端均与液氮容器121连通，当液氮容器121内通入液氮后，热交换管124内有氮气流动，使热交换管124表面温度降低，通过在液氮容器121上安装多个热交换管124，能够使液氮容器121与外壳11内空气的接触面积增加，提升外壳11内环境与冷源12的热交换速度。

参照图5和图6，水浴输送机构4包括箱体41和传送带42，箱体41开设有开口，开口竖直向上开设，箱体41用于盛装冷水。传送带42安装在箱体41中，箱体41内转动连接有动力轮，传送带42套设在动力轮上，鱼货能够通过输送带2传送至传送带42上。当鱼货经过一次速冻系统1并传送至传送带42上时，箱体41内的冷水能够浸泡鱼货。传送带42包括水平部421和上升部422，水平部421用于水平传送鱼货，上升部422用于将鱼货倾斜向上传送。鱼货在上升部422上移动时，鱼货从箱体41内的冷水中捞出，方便鱼货沥干，减少鱼货上附着的液态水的量，减少鱼货经过二次速冻系统5后表面附着的冰块的量。传送带42上等距间隔设置有多个卡板423，卡板423用于抵住鱼货，从而使鱼货能够随传送带42水平或倾斜向上移动。

参照图5和图6，压散机构3设置在水平部421上侧，压散机构3包括机架31、滑轨32、滑动架33和动力组件34，机架31固定设置在上升部422上方，滑轨32固定在机架31上，滑动架33滑动连接在滑轨32上，滑动架33在机架31上的滑动方向为竖直方向。动力组件34安装在机架31上，动力组件34用于带动滑动架33竖直往复滑动。滑动架33用于在上升部422上方往复滑动，从而使滑动架33能够拍打箱体41内冷水的水面，冷水对冷冻的鱼货产生冲击力，进而能够打散鱼货，冷水对鱼货的冲击力较小，能够减少冷冻后的鱼货碎裂的几率，使鱼货保持完整。

参照图5、图6和图7，滑动架33包括框架331和拍板332，框架331与滑轨32滑动连接，拍板332水平安装在框架331下侧。拍板332用于拍打水面。动力组件34包括电机341和偏心轮342，电机341的壳体固定在机架31上，偏心轮342安装在电机341的输出轴上，电机341用于带动偏心轮342转动。偏心轮342位于框架331中。框架331上转动连接有转轮333，转轮333位于偏心轮342上方，转轮333用于抵接在偏心轮342上。当电机341带动偏心轮342转动时，偏心轮342能够顶起框架331，从而使拍板332在水浴输送机构4上方能够往复移动。

本申请实施例的实施原理为：通过在输送带2上设置一次速冻系统1，通过送料管122向液氮容器121中通入液氮，使冷源12对外壳11内的环境降温，进而对输送带2上的鱼货冷冻，通过在输送带2之间设置水浴输送机构4，使鱼货能够在传送带42上移动，通过使压散机构3拍打箱体41内的水面，从而使浸泡在水中的互相粘连的鱼货分散，方便使用人员包装和运输。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种鱼货冷冻加工生产线，其特征在于：包括一次速冻系统（1）、输送带（2）、压散机构（3）和水浴输送机构（4），输送带（2）用于水平输送鱼货，一次速冻系统（1）用于对输送带（2）上的鱼货降温，水浴输送机构（4）设置在输送带（2）一侧，输送带（2）用于将速冻后的鱼货传送至水浴输送机构（4）中，水浴输送机构（4）包括箱体（41）和传送带（42），箱体（41）用于盛装冷水，传送带（42）安装在箱体（41）内，传送带（42）用于传送鱼货，压散机构（3）包括机架（31）、滑轨（32）、滑动架（33）和动力组件（34），机架（31）安装在水浴输送机构（4）上方，滑轨（32）固定在机架（31）上，滑动架（33）滑动连接在滑轨（32）上，滑动架（33）用于竖直往复滑动并拍打箱体（41）内冷水的水面，动力组件（34）安装在机架（31）上，动力组件（34）用于带动滑动架（33）往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种鱼货冷冻加工生产线，其特征在于：所述传送带（42）包括水平部（421）和上升部（422），水平部（421）用于水平传送鱼货，上升部（422）用于倾斜向上传送鱼货，传送带（42）上开设有多个通孔，通孔用于将鱼货上附着的水排出。

3.根据权利要求2所述的一种鱼货冷冻加工生产线，其特征在于：所述传送带（42）上等距间隔设置有多个卡板（423），卡板（423）用于抵接鱼货并带动鱼货移动。

4.根据权利要求1所述的一种鱼货冷冻加工生产线，其特征在于：所述滑动架（33）包括框架（331）和拍板（332），框架（331）滑动连接在滑轨（32）上，拍板（332）安装在框架（331）上，拍板（332）用于拍打箱体（41）内冷水的水面，动力组件（34）包括电机（341）和偏心轮（342），电机（341）的壳体固定在机架（31）上，电机（341）的输出轴与偏心轮（342）连接，偏心轮（342）位于框架（331）中，框架（331）上转动连接有转轮（333），偏心轮（342）与转轮（333）抵接，偏心轮（342）用于通过转轮（333）抵住框架（331）并抬升框架（331）。

5.根据权利要求1所述的一种鱼货冷冻加工生产线，其特征在于：所述输送带（2）包括带体和多个动力轮，带体套设在动力轮上，带体上开设有多个通孔。

6.根据权利要求5所述的一种鱼货冷冻加工生产线，其特征在于：所述一次速冻系统（1）包括外壳（11）和冷源（12），外壳（11）设置在输送带（2）上方，外壳（11）上开设有开口（111），开口（111）朝向输送带（2），冷源（12）包括液氮容器（121）、送料管（122）和出料管（123），液氮容器（121）设置在外壳（11）内，液氮容器（121）用于容纳液氮，送料管（122）贯穿外壳（11）并与液氮容器（121）连通，送料管（122）用于向液氮容器（121）输入液氮，出料管（123）贯穿外壳（11）并与液氮容器（121）连通，出料管（123）用于将液氮容器（121）内的氮气排出。

7.根据权利要求6所述的一种鱼货冷冻加工生产线，其特征在于：所述液氮容器（121）上设置有多个热交换管（124），热交换管（124）为半圆环形管状结构，热交换管（124）的两端均与液氮容器（121）连通，热交换管（124）用于与外壳（11）内的空气进行热交换。

8.根据权利要求1所述的一种鱼货冷冻加工生产线，其特征在于：所述输送带（2）设置有多个，水浴输送机构（4）设置在两个输送带（2）之间，一个输送带（2）上设置一次速冻系统（1），另一个输送带（2）上设置有二次速冻系统（5），一个输送带（2）用于将通过一次速冻系统（1）的鱼货输送至水浴输送机构（4）中，另一个输送带（2）用于接收水浴输送机构（4）传送的鱼货并带动鱼货通过二次速冻系统（5）。

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