CN1161580C - 制冷装置的管道清洗装置及管道清洗方法 - Google Patents
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Abstract
一种管道清洗装置，通过切换热泵回路(200)的四通切换阀(43)，将两个传输热交换器(25、26)交替地作为冷却器及加热器工作，使清洗回路(2)内的清洗制冷剂在气体管路(3)及液体管路(5)中循环。而且，在由该清洗制冷剂的循环进行的清洗过程中，当清洗制冷剂量不足时，打开电磁阀(SV3)，从制冷剂补充管路(72)将清洗制冷剂补充给对制冷剂储气瓶(71)中的制冷剂进行冷却工作的一个传输热交换器(25)或(26)。另一方面，当清洗制冷剂过多时，打开电磁阀(SV4)，使清洗制冷剂从制冷剂抽出管路(73)返回制冷剂储气瓶(71)。因此，能使清洗制冷剂量保持适当的量。
Description
技术领域
本发明涉及包括空调器和冷冻机在内的制冷装置的管道清洗装置及管道清洗方法。
技术背景
需要更新各种空调装置时，已经设置的制冷剂管道有时仍能继续使用。在此情况下，已经设置的制冷剂回路中的制冷剂和新设置的制冷剂回路中的制冷剂如果是同一个CFC(氯氟烃)系列制冷剂或HCFC(氢氯氟烃)系列制冷剂，不大会发生问题，能使用已经设置的制冷剂管道。
可是，在新设置的制冷剂管道中，从近年来的环境问题等方面看，提出了采用HFC(氟烃)系列制冷剂，以代替现有的CFC系列制冷剂或HCFC系列制冷剂。
在此情况下，如果继续使用上述已经设置的制冷剂管道，就必须清洗制冷剂管道内部。就是说，在多半情况下，在已经设置的制冷剂管道的内表面上附着了润滑油或污垢等。特别是在现有的CFC系列制冷剂等的情况下，润滑油中使用矿物油，与此不同，在HFC系列制冷剂的情况下，润滑油中使用合成油，所以如果矿物油残留在已经设置的制冷剂管道中，则在新设置的制冷剂回路中会产生异物(污染)，存在堵塞节流机构、或损伤压缩机的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能有效地清洗制冷剂管道的制冷装置的管道清洗装置及管道清洗方法。
为了达到上述目的，根据本发明的一种制冷装置的管道清洗装置，其特征在于备有：
使制冷剂循环，清洗制冷剂管道并且不经由制冷剂储气瓶的清洗回路；
检测清洗上述制冷剂管道的制冷剂量的制冷剂量检测装置；以及
根据上述检测装置检测的制冷剂量，调节清洗制冷剂量的调节装置；
还具有设置在上述清洗回路的中途、互相并联连接的两个传输热交换器，上述各传输热交换器备有热泵，该热泵交替地反复进行以下两种工作：通过使该传输热交换器内的气态制冷剂冷却，进行减压，从外部吸入制冷剂的吸入工作；以及通过加热传输用热交换器内的制冷剂，进行加压，排出液态制冷剂的排出工作，使液态制冷剂在制冷剂管道中循环。
在本发明中，使制冷剂在清洗回路中循环，清洗制冷剂管道。这时，用制冷剂量检测装置检测清洗上述制冷剂管道的制冷剂量，根据该检测的制冷剂量，用调节装置调节清洗制冷剂量。因此，如果采用本发明，则不会使清洗制冷剂管道的制冷剂量过多或不足，能有效地清洗制冷剂管道。如果清洗制冷剂的量不足，则清洗能力低，如果清洗制冷剂的量过多，则制冷剂循环困难。
另外，在一实施例的制冷装置的管道清洗装置中，上述本发明所述的制冷装置的管道清洗装置有设置在上述清洗回路中途的传输热交换器，上述传输热交换器备有热泵，该热泵交替地反复进行以下两种工作：通过使该传输热交换器内的气态制冷剂冷却，进行减压，从外部吸入制冷剂的吸入工作；以及通过加热传输用热交换器内的制冷剂，进行加压，排出液态制冷剂的排出工作，使液态制冷剂在制冷剂管道中循环。
在该管道清洗装置中，上述传输热交换器进行热泵工作，该热泵交替地反复进行以下两种工作：通过使该传输热交换器内的气态制冷剂冷却，进行减压，从外部吸入制冷剂的吸入工作；以及通过加热传输用热交换器内的制冷剂，进行加压，排出液态制冷剂的排出工作。
如果采用这样的热泵工作，则由于不需要用压缩机使清洗回路中的制冷剂循环，所以不用担心来自压缩机的异物混入制冷剂管道中。
另外，另一实施例的管道清洗装置是在上述本发明所述的制冷装置的管道清洗装置中有设置在上述清洗回路中途、互相并联连接的两个传输热交换器，上述各传输热交换器备有热泵，该热泵交替地反复进行以下两种工作：通过使该传输热交换器内的气态制冷剂冷却，进行减压，从外部吸入制冷剂的吸入工作；以及通过加热传输用热交换器内的制冷剂，进行加压，排出液态制冷剂的排出工作，使液态制冷剂在制冷剂管道中循环。
在该管道清洗装置中，上述两个传输热交换器进行热泵工作，该热泵交替地反复进行以下两种工作：通过使该传输热交换器内的气态制冷剂冷却，进行减压，从外部吸入制冷剂的吸入工作；以及通过加热传输用热交换器内的制冷剂，进行加压，排出液态制冷剂的排出工作。
如果采用这样的热泵工作，则由于不需要用压缩机使清洗回路中的制冷剂循环，所以不用担心来自压缩机的异物混入制冷剂管道中。
另外，一实施例的管道清洗装置是在上述本发明所述的制冷装置的管道清洗装置中，上述制冷剂量的调节装置是以下两条管路中的至少一条：连接在上述传输热交换器上，向上述清洗回路补充制冷剂的制冷剂补充管路、以及从上述清洗回路取出制冷剂的制冷剂抽出管路。
在该管道清洗装置中，在清洗回路中的清洗制冷剂不足的情况下，从制冷剂补充管路向传输热交换器供给清洗制冷剂，用该传输热交换器加热清洗制冷剂，能有效地向清洗回路补充清洗制冷剂。另外，在清洗回路中的清洗制冷剂过多的情况下，用制冷剂抽出管路能有效地抽出蓄积在传输热交换器中的过多的制冷剂。因此，能恒常适当地保持清洗制冷剂量，能有效地清洗制冷剂管道。
另外，另一实施例的管道清洗装置是在本发明所述的制冷装置的管道清洗装置中，从制冷剂中分离异物的分离装置连接在上述清洗回路上，用设置在该分离装置上的制冷剂液面传感器构成了制冷剂量检测装置。
在该管道清洗装置中，由于用上述分离装置从清洗制冷剂中分离异物，所以能维持清洗制冷剂的清洗力，而且，能用设置在该分离装置上的制冷剂液面传感器检测清洗制冷剂的量。
另外，另一实施例的管道清洗装置是在上述本发明所述的制冷装置的管道清洗装置中，上述热泵备有四通阀切换装置，该四通阀切换装置有连接在上述两个传输热交换器之间的节流机构、压缩机、以及四通切换阀，还有与流过上述清洗制冷剂的清洗回路不同的热泵回路，通过该四通切换阀的切换，来切换流过上述热泵回路的工作制冷剂的流通方向，从而切换上述两个传输热交换器的吸入工作和排出工作，当上述压缩机的出口压力在规定值以上时，或者当上述压缩机的出口温度在规定值以下时，或者当上述压缩机的入口压力在规定值以下时，切换上述四通切换阀，上述制冷剂量检测装置检测上述四通阀切换装置的切换时间，根据该切换时间，检测上述清洗制冷剂量。
在该管道清洗装置中，在热泵回路中，用压缩机使工作制冷剂沿着四通切换阀、一个传输热交换器、节流机构、另一个传输热交换器、四通切换阀的顺序循环。然后，呈液相的清洗制冷剂从加压中的一个传输热交换器流出，热泵回路中的工作制冷剂和清洗制冷剂的热交换量下降，上述压缩机的出口压力在规定值以上时，四通阀切换装置切换四通切换阀。因此，将一个传输热交换器从加压工作切换到冷却工作，同时将一个传输热交换器从冷却工作切换到加压工作。另外，在冷却中的另一个传输热交换器中只蓄积规定量的呈液相的清洗制冷剂冷却后的制冷制被吸入压缩机中，上述压缩机的出口温度如果在规定值以下，则上述四通阀切换装置切换上述四通切换阀。另外，当上述压缩机的入口压力在规定值以下时，上述四通阀切换装置切换上述四通切换阀。因此，在送出清洗制冷剂结束后的传输热交换器中再次蓄积清洗制冷剂，同时，反复进行清洗制冷剂的蓄积或从传输热交换器将清洗制冷剂输送给清洗回路。
这里，上述清洗回路中存在的清洗制冷剂的量越少，上述四通阀切换装置切换四通切换阀的周期越短，频繁地进行切换。因此，上述制冷剂量检测装置通过检测上述四通切换阀的切换周期的长短，能检测清洗制冷剂量的多少。
之所以上述清洗制冷剂的量越少，切换周期越短，是因为与工作制冷剂的热交换量变少、压缩机的出口压力上升变快、出口温度下降变快所致。
另外，另一实施例的管道清洗装置是在上述本发明所述的制冷装置的管道清洗装置中，备有：与制冷剂储气瓶连接的上述制冷剂补充管路；为了对上述制冷剂储气瓶加压，将用传输热交换器加压的制冷剂气体导入制冷剂储气瓶中的加压管路；以及设置在该加压管路上的加压阀。
在该管道清洗装置中，清洗制冷剂不足时，能从上述制冷剂储气瓶将清洗制冷剂补充到上述制冷剂补充管路中。
而且，在上述制冷剂储气瓶的压力不足的情况下，由于来自制冷剂储气瓶的制冷剂的供给拖延，所以打开上述加压阀，从传输热交换器经由加压管路，将制冷剂气体导入上述制冷剂储气瓶，能将制冷剂储气瓶的压力维持在规定的压力。因此，在清洗制冷剂不足时，能不拖延而迅速地将清洗制冷剂从制冷剂储气瓶供给清洗回路。
另外，一实施例的管道清洗装置是在上述本发明所述的制冷装置的管道清洗装置中，备有：与制冷剂储气瓶连接的上述制冷剂抽出管道；用传输热交换器使上述制冷剂储气瓶内的制冷剂气体冷却，为了使制冷剂储气瓶内降压，将制冷剂气体从上述制冷剂储气瓶导入传输热交换器的减压管道；以及设置在该减压管道上的减压阀。
在该管道清洗装置中，清洗制冷剂过多时，能使过多的液态制冷剂从上述制冷剂抽出管道返回上述制冷剂储气瓶。而且，在制冷剂储气瓶的内压过高时，由于制冷剂向制冷剂储气瓶的返回拖延，所以打开上述减压阀，从制冷剂储气瓶经由减压管道将制冷剂气体导入传输热交换器，能使制冷剂储气瓶的压力保持适当的值。因此，清洗制冷剂过多时，能不拖延而迅速地将清洗制冷剂从清洗回路送回制冷剂储气瓶。
另外，一实施例的制冷装置的管道清洗方法是一种使清洗制冷剂在制冷剂管道中循环，清洗制冷剂管道的管道清洗方法，用设置在与上述清洗制冷剂流过的清洗回路不同的热泵用制冷剂回路中的两个传输热交换器，交替地反复进行以下两种工作：通过使上述传输热交换器内的气态制冷剂冷却，进行减压，从外部吸入制冷剂的吸入工作；以及通过加热传输用热交换器内的制冷剂，进行加压，排出液态制冷剂的排出工作，使上述液态制冷剂在制冷剂管道中循环，检测在上述制冷剂管道中循环的清洗制冷剂量，根据该检测的清洗制冷剂量，调节清洗制冷剂量。
在该管道清洗方法中，由于检测在制冷剂管道中循环的清洗制冷剂量，根据该检测的清洗制冷剂量，调节清洗制冷剂量，所以能将清洗回路中的清洗制冷剂量设定为不多不少的适当的量，能有效地清洗制冷剂管道。
另外，另一实施例是在本发明所述的制冷装置的管道清洗方法中，包括以下工序中的任意一个：将制冷剂补充管路连接在上述热交换器上，将制冷剂从该制冷剂补充管路补充到上述清洗回路的工序；以及将制冷剂抽出管路连接在上述热交换器上，从该制冷剂抽出管路抽出上述清洗回路中的制冷剂的工序。
在该管道清洗方法中，当清洗制冷剂不足时，将制冷剂补充管路连接在传输热交换器上，将制冷剂从该制冷剂补充管路补充到上述清洗回路，补充清洗制冷剂的不足。另外，当清洗制冷剂过多时，将制冷剂抽出管路连接在热交换器上，从该制冷剂抽出管路抽出上述清洗回路中的制冷剂，使清洗制冷剂保持适当的量。
另外，一实施例是在本发明所述的制冷装置的管道清洗方法中，上述热泵用制冷剂回路有连接在上述两个传输热交换器之间的节流机构、压缩机、以及四通切换阀，通过切换上述四通切换阀，来切换流过上述两个传输热交换器的工作制冷剂的流通方向，从而切换上述两个热交换器的冷却工作和加压工作，当上述压缩机的出口压力在规定值以上时，或者当上述压缩机的出口温度在规定值以下时，切换上述四通切换阀，检测上述四通切换阀的切换时间，根据该切换时间，检测上述清洗制冷剂量。
在该管道清洗方法中，通过用四通切换阀切换热泵用制冷剂回路中的制冷剂的流通方向，来切换两个热交换器的冷却工作和加压工作，进行热泵工作，根据上述四通切换阀的切换时间，能检测清洗制冷剂量。
另外，另一实施例的管道清洗装置备有：使清洗媒体循环，清洗制冷剂管道的清洗回路；检测清洗上述制冷剂管道的清洗媒体的量的清洗媒体量检测装置；以及根据上述检测装置检测的清洗媒体量，调节清洗媒体的量的调节装置。
如果采用该管道清洗装置，则使清洗媒体在清洗回路中循环，清洗制冷剂管道。这时，用清洗媒体量检测装置检测清洗上述制冷剂管道的清洗媒体量，根据该检测的清洗媒体量，用调节装置调节清洗媒体量。因此，如果采用该管道清洗装置，则不会使清洗制冷剂管道的清洗媒体量过多或不足，能有效地清洗制冷剂管道。如果清洗媒体的量不足，则清洗能力低，如果清洗媒体的量过多，则清洗媒体循环困难。
另外，一实施例的管道清洗装置是在本发明所述的管道清洗装置中，上述清洗媒体是清洗剂和制冷剂的混合物。
如果采用该管道清洗装置，则由于用清洗剂和制冷剂两者清洗制冷剂管道，所以能提高清洗效果。
另外，另一实施例的管道清洗装置是这样一种装置：用设置在与流过清洗制冷剂的清洗回路不同的热泵用制冷剂回路中的两个传输热交换器，交替地反复进行以下两种工作：通过使上述传输热交换器内的气态制冷剂冷却，进行减压，从外部吸入制冷剂的吸入工作；以及通过加热传输用热交换器内的制冷剂，进行加压，排出液态制冷剂的排出工作，使上述液态制冷剂在制冷剂管道中循环，上述热泵用制冷剂回路备有四通阀切换装置，该四通阀切换装置有连接在上述两个传输热交换器之间的节流机构、压缩机、以及四通切换阀，通过每隔规定的时间切换上述四通切换阀，来切换流过上述两个传输热交换器的工作制冷剂的流通方向，从而切换上述两个热交换器的冷却工作和加压工作。
如果采用该管道清洗装置，则四通阀切换装置每隔规定的时间切换热泵用制冷剂回路的四通切换阀。这里，将该规定时间设定为传输用热交换器内的制冷剂从全部呈气态制冷剂的状态开始直到全部被冷却成液态制冷剂为止的时间，具有四通切换阀的切换次数少就能完成的优点。另外，由于按规定时间切换四通切换阀，所以不需要检测制冷剂量的传感器。另外，即使将上述规定时间设定为传输用热交换器内的制冷剂从全部呈液态制冷剂的状态开始直到全部被冷却成气态制冷剂为止的时间，也能获得同样的效果。
另外，一实施例的管道清洗方法是使清洗媒体循环，清洗制冷剂管道的制冷装置的管道清洗方法，检测清洗上述制冷剂管道的清洗媒体的量，根据检测的清洗媒体量，调节清洗媒体的量。
如果采用该管道清洗方法，则使清洗媒体在清洗回路中循环，清洗制冷剂管道时，检测清洗制冷剂管道的清洗媒体量，根据该检测的清洗媒体量，调节清洗媒体量。因此，不会使清洗制冷剂管道的清洗媒体量过多或不足，能有效地清洗制冷剂管道。
另外，另一实施例的管道清洗方法是在所述的管道清洗方法中，上述清洗媒体是清洗剂和制冷剂的混合物。
如果采用该管道清洗方法，则由于用清洗剂和制冷剂两者清洗制冷剂管道，所以能提高清洗效果。
另外，一实施例的管道清洗方法是这样一种方法：用设置在与流过清洗制冷剂的清洗回路不同的热泵用制冷剂回路中的两个传输热交换器，交替地反复进行以下两种工作：通过使上述传输热交换器内的气态制冷剂冷却，进行减压，从外部吸入制冷剂的吸入工作；以及通过加热传输用热交换器内的制冷剂，进行加压，排出液态制冷剂的排出工作，使上述液态制冷剂在制冷剂管道中循环，检测上述制冷剂管道中循环的清洗媒体量，根据该检测的清洗媒体量，调节清洗媒体量，上述热泵用制冷剂回路有连接在上述两个传输热交换器之间的节流机构、压缩机、以及四通切换阀，通过每隔规定的时间切换上述四通切换阀，来切换流过上述两个传输热交换器的工作制冷剂的流通方向，从而切换上述两个热交换器的冷却工作和加压工作。
如果采用该管道清洗方法，则每隔规定的时间切换热泵用制冷剂回路的四通切换阀。这里，将该规定时间设定为传输用热交换器内的制冷剂从全部呈气态制冷剂的状态开始直到全部被冷却成液态制冷剂为止的时间，具有四通切换阀的切换次数少就能完成的优点。另外，由于按规定时间切换四通切换阀，所以不需要检测制冷剂量的传感器。另外，也可以将上述规定时间设定为传输用热交换器内的制冷剂从全部呈液态制冷剂的状态开始直到全部被冷却成气态制冷剂为止的时间。
附图说明
图1是表示本发明的制冷装置的管道清洗装置的实施例的制冷剂回路图。
具体实施方式
以下，利用图示的实施例，更详细地说明本发明。
图1中示出了本发明的制冷装置的管道清洗装置的实施例。该实施例的管道清洗装置1备有清洗回路2。该清洗回路2是使由R22构成的清洗制冷剂循环，清洗由气体管路3和液体管路5构成的已经设置的连接管道的回路。该清洗回路2有：直接连接气体管路3的一端的阀13和液体管路5的一端的阀14的管道6；连接在上述液体管路5的另一端的阀16和设置在清洗单元7的流入口上的阀V2之间的管道10；以及连接在上述气体管路3的另一端的阀15和设置在上述清洗单元7的流出口上的阀V6之间的管道12。
上述清洗单元7备有油分离器17，液态制冷剂通过连接在该油分离器17和上述流入口的阀V2之间的导入管道18而被导入上述油分离器17。另外，在上述导入管道18上设有允许制冷剂从上述阀V2流向上述油分离器17的止回阀20。上述导入管道18连接在稍微靠近上述油分离器17的侧壁的上下方向的中央偏上的位置。
上述油分离器17在其下部有热交换盘管21，该热交换盘管21连接在后文所述的热泵回路上。用该热交换盘管21蒸发从上述导入管道18导入的液态制冷剂。另外，在位于上述盘管21的上下的侧壁上安装着上液面传感器22及下液面传感器23。用浮子开关构成该上液面传感器22及下液面传感器23。
另外，上述油分离器17有镶嵌在顶盖的稍下方且在上述导入管道18的连接点上方的过滤器24。被盘管21蒸发的制冷剂通过过滤器24，能将制冷剂中的异物除去。另外，排出阀V7安装在上述油分离器17的底部，能将蓄积在底部的油从该排出阀V7排出。
管道29连接在上述油分离器17的顶盖上，该管道29分支出管道29A和29B，分别连接在第一传输热交换器25的顶盖上和第二传输热交换器26的顶盖上。上述管道29有设置在上述油分离器17的顶盖上方位置的低压传感器27。另外，止回阀30、31分别设置在上述管道29A、29B上。该止回阀30、31允许制冷剂从上述油分离器17流向传输热交换器25、26。
上述传输热交换器25、26有热交换盘管32、33，该热交换盘管32、33连接在后文所述的热泵回路200上。而且，管道35、36连接在上述传输热交换器25、26的底上，该管道35、36经由止回阀37、38(朝向流出口的阀V6的方向为正向)连接在汇流管道40上。该汇流管道40通过阀V1连接在位于流出口的阀V6上。
另一方面，上述热泵回路200有沿着压缩机41、热交换器42、四通切换阀43、上述第一传输热交换器25、上述油分离器17、上述第二传输热交换器26、上述四通切换阀43、储液器45、上述压缩机41的顺序连接的管道46。在连接上述第一传输热交换器25和上述油分离器17的管道47上设有电动膨胀阀48，在使该电动膨胀阀48旁通的管道50上设有止回阀51(朝向油分离器17的方向为正向)。上述电动膨胀阀48利用来自安装在上述第一传输热交换器25的另一侧的管道53上的管温筒54的信号，调节开度。另外，在连接上述油分离器17和上述第二传输热交换器26的管道55上设有电动膨胀阀56，在使该电动膨胀阀56旁通的管道57上设有止回阀58(朝向油分离器17的方向为正向)。上述电动膨胀阀56利用来自安装在第二传输热交换器26的另一侧的管道60上的管温筒61的信号，调节开度。
而且，压力传感器P1安装在上述压缩机41的吸入侧管道上，温度传感器T2及压力传感器P2安装在压缩机41的出口侧管道上。
另外，制冷剂储气瓶71连接着上述制冷剂单元7。该制冷剂储气瓶71通过制冷剂补充管路72、制冷剂抽出管路73和加压管路74连接在上述制冷剂单元7上。上述制冷剂补充管路72是将清洗制冷剂补充给上述第一、第二传输热交换器25、26用的管路，上述制冷剂抽出管路73是使清洗制冷剂从上述第一、第二传输热交换器25、26返回上述制冷剂储气瓶71用的管路。另外，上述加压管路74是将气态制冷剂从第一、第二传输热交换器25、26导入上述制冷剂储气瓶71、提高上述制冷剂储气瓶71的内压用的管路。
上述制冷剂补充管路72经由阀79及阀V4连接在电磁阀SV3上，在该电磁阀SV3的前方分成两个分支，分别经由止回阀75、76(朝向热交换器25、26的方向为正向)，在上述止回阀30、31的下游连接在分支管道29A、29B上。
另外，上述制冷剂抽出管路73经由阀77及阀V3连接在电磁阀SV4上，该电磁阀SV4经由止回阀78(朝向制冷剂储气瓶71的方向为正向)，在止回阀38的下游连接在管道36上。
另外，上述加压管路74经由阀80及阀V5连接在电磁阀SV5上，在该电磁阀SV5的前方分成两个分支，分别经由止回阀81、82(朝向制冷剂储气瓶71的方向为正向)，在上述止回阀75、76的下游连接在上述制冷剂补充管路72上。
另外，上述阀V5和电磁阀SV5之间的加压管路74经由电磁阀SV2，连接在上述制冷剂补充管路72的分支点P1上。当制冷剂储气瓶71的压力高时，如果打开电磁阀SV2，气体能从储气瓶71流到补充管路72。这时，上述加压管路74起减压管路的作用。
另外，上述加压管路74在电磁阀SV5和止回阀81、82之间，经由电磁阀SV1后，在阀V1和流出口的阀V6之间，用管道85连接在汇流管道40上。
[基本清洗工作]
其次，说明这样构成的管道清洗装置的基本工作。首先，当上述热泵回路200的四通切换阀43处于图1中用实线表示的状态时，使压缩机41运转，将液态制冷剂从压缩机41经由热交换器42送给第一传输热交换器25。于是，该第一传输热交换器25作为冷凝器工作。另外，上述热交换器42在第一传输热交换器25的前级，起调节制冷剂温度的作用，使制冷剂只放出规定的热量。该热交换器42的热交换量能通过风扇42a的旋转或停止来调节。另外，根据安装在管道53上的管温筒54检测到的温度的高低，改变电动膨胀阀48的开度的大小，使流到油分离器17的制冷剂的温度保持在规定的温度范围内。当上述电动膨胀阀48的开度小时，从旁通管道50经由止回阀流入油分离器17的制冷剂的量增加。
然后，经由上述第一传输热交换器25后温度稍许降低了的制冷剂流入油分离器17的热交换盘管21中，将从阀V2通过导入管道18流入油分离器17的清洗制冷剂加热而蒸发。
其次，通过该油分离器17后再次冷却了的制冷剂通过电动膨胀阀56或旁通管道57流入第二传输热交换器26的热交换盘管33。于是，该第二传输热交换器26作为蒸发器工作。另外，根据安装在管道60上的管温筒61检测到的温度的高低，改变电动膨胀阀56的开度的大小，使流到第二传输热交换器26的制冷剂的温度保持在规定的温度范围内。四通切换阀43处于被切换在虚线位置的状态下，当上述电动膨胀阀56的开度小时，从旁通管道57流入第二传输热交换器26的制冷剂的量增加。
然后，经过上述第二传输热交换器26的制冷剂经过四通切换阀43流入储液器45，在气态状态下返回压缩机41。
借助于这样的热泵回路200的工作，从清洗单元7的流入口上的阀V2流入的清洗制冷剂首先流向上述油分离器17，在下部的热交换盘管21中蒸发，与油分离，用上部的过滤器24除去异物。然后，清洗制冷剂变成气态，通过管道29上升。
这时，上述第二传输热交换器26处于吸入工作过程中，另一方面，上述第一传输热交换器25处于排出工作过程中，所以清洗制冷剂从管道29流向管道29B的方向，在第二传输热交换器26的热交换盘管33中被冷却，从气态制冷剂变成液态制冷剂，积存在第二传输热交换器26中。然后，如果该第二传输热交换器被呈液相的清洗制冷剂充满，则冷却后的泵一侧的制冷剂被吸入压缩机41中，由于压缩机41的出口温度下降，所以温度传感器T2的检测温度比规定的温度低。于是，收到了来自上述温度传感器T2的信号的控制器100将四通切换阀43切换到虚线位置。
于是，上述热泵回路200的制冷剂的流通方向被切换，第一传输热交换器25进行冷却工作，第二传输热交换器26进行加热工作。因此，来自油分离器17的呈气态的清洗制冷剂流入上述第一传输热交换器25中，冷却后变成液态制冷剂，积存在第一传输热交换器25中。另一方面，在上述第二传输热交换器26中，通过上次冷却工作而积存下来的液态制冷剂被加热而升压，被送给管道36。
然后，如果液态制冷剂被积存在上述第一传输热交换器25内而被充满，则冷却后的制冷剂从管道53流入压缩机41，所以上述控制器100收到来自温度传感器T2的信号后，将四通切换阀43切换到实线位置。
另外，在以上说明中，从进行冷却工作的一个传输热交换器流入压缩机41致使压缩机41的出口温度下降时，切换四通切换阀，但也可以这样进行切换：呈液相的清洗制冷剂全部从进行加热工作的一个传输热交换器流出后，由于泵回路一侧的制冷剂的热交换量下降，所以用压力传感器P2检测到压缩机41的出口压力上升后，切换四通切换阀43。另外，还可以这样进行切换：进行冷却工作的一个传输热交换器被呈液相的清洗制冷剂充满，用低压传感器27检测的油分离器17的内部压力上升到与压缩机41的出口温度相当的饱和压力时，切换四通切换阀。
通过上述这样的热泵的基本工作，强制地使清洗制冷剂在上述清洗回路2中循环，能清洗作为已经设置的连接管道的气体管路3和液体管路5。因此，能再利用已经设置的连接管道，能大幅度地简化敷设工程。
另外，在上述的基本工作中，电磁阀SV1、SV2、SV3、SV4、SV5全部关闭。
[清洗制冷剂的补充工作]
其次，说明在上述的基本工作中的清洗工作中清洗制冷剂不足时，从制冷剂储气瓶71将清洗制冷剂补充给清洗回路2的工作。
如果清洗回路2中的清洗制冷剂变少，则与热泵回路200的工作制冷剂的热交换量变少，压缩机的出口压力迅速上升，出口温度迅速下降，所以四通切换阀43的切换周期变短。用上述的控制器100检测到该四通切换阀43的切换周期变短(例如小于2分钟)后，将制冷剂补充管路72的电磁阀SV3打开规定的时间(例如15秒)。因此，能从上述制冷剂储气瓶71经由制冷剂补充管路72，将补充的清洗制冷剂送给上述第一、第二传输热交换器25、26内进行冷却工作的压力低者。
其次，用上述控制器100在约10分钟的监视期间监视上述四通切换阀43的切换周期。该监视结果在上述四通切换阀43的切换周期不变长而仍然较短的情况下，断定制冷剂储气瓶71的压力低，不能将清洗制冷剂补充给传输热交换器25或26，进行后文所述的制冷剂储气瓶71的加压工作。另一方面，在上述四通切换阀43的切换周期变长、但仍然比预定的规定的切换周期短的情况下，再次将上述电磁阀SV3打开规定的时间。另外，上述监视的结果在上述切换周期返回上述规定的切换周期的情况下，控制器100断定能将清洗制冷剂从制冷剂储气瓶71经过补充管路72补充给制冷剂回路2，继续进行上述的基本工作。这样处理后，能补充清洗制冷剂的不足，不会降低清洗能力，能有效地清洗管道(气体管路3、液体管路5)。
另外，上述监视的结果在上述切换周期比上述规定的切换周期长的情况下，断定清洗制冷剂被过多地填充到清洗回路2中，进行以下将要说明的管道清洗中的制冷剂抽出工作。
[清洗制冷剂的抽出工作]
其次，说明当清洗制冷剂被过多地填充到清洗回路2中时，使过多的清洗制冷剂从制冷剂回路2返回制冷剂储气瓶71中的工作。
如果清洗回路2中的清洗制冷剂过多，则与热泵回路200的工作制冷剂的热交换量增多，压缩机的出口压力上升变慢，出口温度下降变慢，所以四通切换阀43的切换周期变长。用上述的控制器100检测到该四通切换阀43的切换周期变长(例如比2分钟长)后，将制冷剂抽出管路73的电磁阀SV4打开规定的时间(例如15秒)。因此，从上述第一、第二传输热交换器25、26两者中进行加热工作的压力高的一方，通过管道35或36，能使过多的清洗制冷剂从制冷剂抽出管路73返回制冷剂储气瓶。
其次，用上述控制器100在约10分钟的监视期间监视上述四通切换阀43的切换周期。该监视结果在上述四通切换阀43的切换周期并不短而仍然较长的情况下，断定制冷剂储气瓶71的压力高，不能使过多的制冷剂从传输热交换器25或26返回制冷剂储气瓶71，进行下一项中说明的制冷剂储气瓶71中的气体抽出工作。另一方面，在上述四通切换阀43的切换周期缩短、但仍然比预定的规定的切换周期长的情况下，断定清洗回路2中的清洗制冷剂还是过多，再次将上述电磁阀SV4打开规定的时间。另外，上述监视的结果在上述切换周期返回上述规定的切换周期的情况下，控制器100断定使过多的制冷剂从制冷剂抽出管路73返回制冷剂储气瓶71的工作结束，继续进行上述的基本工作。
这样，在清洗制冷剂过多的情况下，将过多的制冷剂从制冷剂抽出管路73抽出并送给制冷剂储气瓶71，能恒常适当地保持清洗回路2中的清洗制冷剂量，能有效地清洗管道(气体管路3、液体管路5)。
另外，反之，上述监视的结果在上述切换周期比上述规定的切换周期短的情况下，断定清洗制冷剂不足，进行上述的清洗制冷剂的补充工作。
[制冷剂储气瓶中的气体抽出工作]
其次，说明制冷剂储气瓶71内的气态制冷剂在储气瓶71的内压变高时，将气态制冷剂从制冷剂储气瓶71抽出并使其返回制冷剂回路2的工作。
在制冷剂储气瓶71的内压高时及制冷剂储气瓶71被充满时，通过上述的清洗制冷剂的抽出工作，使过多的制冷剂从制冷剂回路2返回制冷剂储气瓶71，即使这样，制冷剂也不会从制冷剂抽出管路73返回制冷剂储气瓶71。在附属于上述制冷剂储气瓶71的浮子开关91表示上述制冷剂储气瓶71被充满时，更换制冷剂储气瓶71。另一方面，在上述浮子开关91未表示被充满时，在不能进行制冷剂抽出工作时，控制器100断定制冷剂储气瓶71的内压变高，进行制冷剂储气瓶71的气体抽出工作。另外，这时也可以直接测定制冷剂储气瓶71的内压，确认内压变高。另外，还可以设置检测制冷剂储气瓶71的内压的压力传感器，用上述的控制器100检测制冷剂储气瓶71的内压变高，自动地进行储气瓶的气体抽出工作。
上述的气体抽出工作这样进行：通过将电磁阀SV2打开规定的时间(例如15秒)，使制冷剂储气瓶71的上部经由阀V5、电磁阀SV2、止回阀75、76，与传输热交换器25及26的上部连通。因此，上述加压管路74起减压管路的作用，能将上述制冷剂储气瓶71内的气态制冷剂通过作为减压阀的电磁阀SV2，抽出并送到传输热交换器25及26两者中的冷却侧的热交换器中。
通过这样的制冷剂储气瓶71的气体抽出工作，能顺利地使清洗制冷剂从清洗回路2返回制冷剂储气瓶71。
[对制冷剂储气瓶的加压工作]
其次，说明制冷剂储气瓶71的内压变低时，提高制冷剂储气瓶71的内压的工作。
当制冷剂储气瓶71的内压低时及制冷剂储气瓶71空了时，通过上述的清洗制冷剂的补充工作，即使将清洗制冷剂从制冷剂储气瓶71供给制冷剂回路2，也不能将清洗制冷剂从制冷剂补充管路72供给制冷剂回路2。这里，当制冷剂储气瓶71的浮子开关91表示制冷剂储气瓶71空了时，更换制冷剂储气瓶71。
另一方面，当制冷剂储气瓶71的浮子开关91表示制冷剂储气瓶71未空时，断定制冷剂储气瓶71的内压变低，进行制冷剂储气瓶71的加压工作。另外，这时也可以直接测定制冷剂储气瓶71的内压，确认内压变低。另外，还可以设置检测制冷剂储气瓶71的内压的压力传感器，用上述的控制器100检测制冷剂储气瓶71的内压变低，自动地进行对储气瓶的加压工作。
上述的加压工作这样进行：通过将电磁阀SV5打开规定的时间(例如15秒)，使制冷剂储气瓶71的上部经由阀V5、电磁阀SV5、止回阀81、82，与传输热交换器25及26的上部连通。因此，能将热的气态制冷剂从上述传输热交换器25及26两者中的加热侧的热交换器导入上述制冷剂储气瓶71中。
通过这样的从清洗回路2对制冷剂储气瓶71的加压工作，能使制冷剂储气瓶71保持规定的内压，能顺利地将清洗制冷剂从制冷剂储气瓶71供给清洗回路2。
另外，在上述实施例中，用四通切换阀43的切换周期的长短，判断清洗制冷剂的多寡，但也可以用设置在油分离器17上的液面传感器22、23，判断清洗制冷剂的多寡。就是说，如果油分离器17中的液面超过上液面传感器22，则断定清洗制冷剂量过多，如果液面低于下液面传感器23，则断定清洗制冷剂量不足。
另外，在上述实施例中，利用热泵回路200使清洗回路2中的清洗制冷剂循环，但也可以用普通的输送泵使清洗制冷剂循环。
另外，在上述实施例中，用制冷剂清洗制冷剂管道，但也可以使用清洗媒体。该清洗媒体是指例如单纯的清洗剂、或清洗剂和制冷剂的混合物而言。该清洗剂和制冷剂的混合制冷剂被用于清洗管道时，能提高清洗效果，使用方便，所以特别有效。
另外，控制器100每隔规定的时间切换四通切换阀43，该规定时间也可以这样设定：传输用热交换器25、26内的制冷剂全部从气体制冷剂的状态被冷却到全部呈液态制冷剂为止的时间。在出情况下，能减少四通切换阀43的切换次数。另外，由于通过设定时间，切换四通切换阀43，所以不需要检测清洗制冷剂量用的传感器。另外，作为上述规定的时间也可以设定为：传输用热交换器25、26内的制冷剂全部从液体制冷剂被加热到全部呈气态制冷剂为止的时间。
工业上利用的可能性
如上所述，本发明的制冷装置的管道清洗装置及管道清洗方法能适用于将已经设置的制冷剂管道清洗后再利用，特别是使用HCF系列制冷剂，代替CFC系列或HCFC系列制冷剂时有用。
Claims (6)
1.一种制冷装置的管道清洗装置，其特征在于备有：
使制冷剂循环，清洗制冷剂管道(3、5)并且不经由制冷剂储气瓶(71)的清洗回路(2)；
检测清洗上述制冷剂管道(3、5)的制冷剂量的制冷剂量检测装置；以及
根据上述检测装置检测的制冷剂量，调节清洗制冷剂量的调节装置；
还具有设置在上述清洗回路(2)的中途、互相并联连接的两个传输热交换器(25、26)，上述各传输热交换器(25、26)备有热泵，该热泵交替地反复进行以下两种工作：通过使该传输热交换器(25、26)内的气态制冷剂冷却，进行减压，从外部吸入制冷剂的吸入工作；以及通过加热传输热交换器(25、26)内的制冷剂，进行加压，排出液态制冷剂的排出工作，使液态制冷剂在制冷剂管道(3、5)中循环。
2.根据权利要求1所述的制冷装置的管道清洗装置，其特征在于：
上述制冷剂量的调节装置是以下两条管路中的至少一条：
连接在上述传输热交换器(25、26)上，向上述清洗回路(2)补充制冷剂的制冷剂补充管路(72)、以及从上述清洗回路(2)取出制冷剂的制冷剂抽出管路(73)。
3.根据权利要求1所述的制冷装置的管道清洗装置，其特征在于：
从制冷剂中分离异物的分离装置(17)连接在上述清洗回路(2)上，
用设置在该分离装置(17)上的制冷剂液面传感器(22、23)构成制冷剂量检测装置。
4.根据权利要求1所述的制冷装置的管道清洗装置，其特征在于：
上述热泵
有连接在上述两个传输热交换器(25、26)之间的节流机构、压缩机(41)、以及四通切换阀(43)，还有与流过上述清洗制冷剂的清洗回路(2)不同的热泵回路，通过该四通切换阀(43)的切换，来切换流过上述热泵回路的工作制冷剂的流通方向，从而切换上述两个传输热交换器(25、26)的吸入工作和排出工作，
备有四通阀切换装置，该四通阀切换装置
当上述压缩机(41)的出口压力在规定值以上时，或者当上述压缩机(41)的出口温度在规定值以下时，或者当上述压缩机(41)的入口压力在规定值以下时，切换上述四通切换阀(43)，
上述制冷剂量检测装置
检测上述四通阀切换装置的切换时间，根据该切换时间，检测上述清洗制冷剂量。
5.根据权利要求2所述的制冷装置的管道清洗装置，其特征在于备有：
与制冷剂储气瓶(71)连接的上述制冷剂补充管路(72)；
为了对上述制冷剂储气瓶(71)加压，将用传输热交换器(25、26)加压的制冷剂气体导入制冷剂储气瓶(71)中的加压管路(74)；以及
设置在该加压管路(74)上的作为加压阀的电磁阀(SV5)。
6.根据权利要求2所述的制冷装置的管道清洗装置，其特征在于备有：
与制冷剂储气瓶(71)连接的上述制冷剂抽出管道(73)；
用传输热交换器(25、26)使上述制冷剂储气瓶(71)内的制冷剂气体冷却，为了使制冷剂储气瓶(71)内降压，将制冷剂气体从上述制冷剂储气瓶(71)导入传输热交换器(25、26)的起减压管道作用的加压管道(74)；以及
设置在该减压管道上的作为减压阀的电磁阀(SV2)。
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