CN1161579A - 用于部件电接触的触簧 - Google Patents

Abstract

提出一种适用于电池、蓄电池等的小型触簧，此外该触簧可用标准的SMD(表面安装设备)自动安装设备设置在连接座上的发明任务，该任务通过一带有其底侧为平结构的基板的触簧得以解决。由基板引出的弹簧臂向斜上方伸出并且用其自由端接受待接触的部件。

Description

用于部件电接触的触簧

本发明涉及一种用于部件电接触的触簧。通过这种触簧可建立尤其是与电池或蓄电池，而且也包括与其它的电部件的电接触。

这种触簧适用于许多电气设备，尤其是诸如便携式计算机、移动无线电话、便携式电子维修设备、钟/手表或例如用于开启机动车闭锁系统或车库门的袖珍型发射器等移动式、由电池或蓄电池作为电源的设备。

有待于接触的部件最好设置在其电连接附近。已知，部件直接置放在其连接座的铜接触面上。由于在部件或连接座的接触面上稍的污染都有可能会导致电接触的断路或接触不良，所以这种接触仍然是不可靠的。由于部件或连接座稍有滑动都会引起电接触的断路，因而部件在连接座的接触面上的设置对部件的电接触将会产生不利的影响。

此外，很久以来还公知一种设置在连接座和部件间的触簧。这种触簧的一个支臂插入连接座的孔内。该支臂被焊在连接座的背侧。采用人工方式或用一专用的自动安装设备对该触簧进行固定。采用标准的SMD(表面安装设备)自动安装设备是不能实现带有公知触簧的连接座的安装的。

故本发明的任务在于，避免用于部件接触的公知方案/装置的缺点并提出一种触簧，该触簧可以保证与部件可靠的电接触并且其尺寸很小，因而即使在诸如袖珍型发射器等尺寸最小的电气设备中也可以采用这种触簧。本发明的另一任务在于，设计触簧，其结构应使其用一标准的SMD自动安装设备就可被设置和固定在连接座上。

本发明通过如下特征解决了此任务，用于对一部件进行电接触的触簧，具有一带有平的结构的底侧的基板和由基板伸出的弹簧臂，从而使一置放在弹簧臂的自由端段上的部件被弹性地垂直于基板设置。

本发明的触簧包括一基板，弹簧臂由基板伸出。在将这种触簧设置在连接座上时基板的平的底侧被放置在连接座上。至少每个弹簧臂有一段向斜上方伸展，其方向以基板决定的平面为基准。需要时将一个部件放置在弹簧臂的自由端段上，该部件被弹性地垂直于基板设置并由于此设置与触簧实现可靠的导电连接，甚至在部件或连接座出现移动时该连接也是可靠的。用一标准SMD自动安装设备可以将触簧设置在连接座上：其中SMD自动安装设备的真空吸管置于基板的上侧并将被抽吸的触簧的底侧放置在连接座的涂有焊膏的接触面上。用SMD自动安装设备的红外焊接机实现连接座与触簧间的焊接。

触簧最好具有支臂，该支臂由基板伸出，并且支臂含有一个段，该段设置在由基板决定的平面上。在将触簧固定在连接座上时通过该支臂将触簧抵压在连接座上并且触簧不会倾翻。此外，支臂还提供用于将触簧固定在连接座上的固定点：在支臂和连接座的接触面之间可以安排用于机械固定的焊接，该焊接同时还起着触簧与连接座间的导电连接的作用。在基板尺寸很小的情况下支臂尤其用于为与连接座的焊接提供固定点，该固定点具有与弹簧臂并且尤其是与由基面开始的初始点尽可能大的间距：如果基板上具有固定点，则存在着很大的如下危险，尤其是弹簧臂的由基面开始的初始点会被焊膏污染或甚至被局部焊在连接座上。这将会损伤弹簧臂的弹力及随之部件的电触接的可靠性。第三点是，通过支臂实现了对部件可靠接触所必要的触簧的稳固设置，甚至在力作用在固定在连接座上的触簧情况下，也是如此。

如果每个支臂的自由端段的下侧面具有锡层，则触簧通过支臂的该自由端段与连接座上的接触面间的焊接实现与连接座的机械和电连接。在本发明有益的进一步设计中，固定点设置在支臂的自由端段上并且设置在距弹簧臂和由基板开始的其初始点很远的支臂上，这将导致产生上述优点。

如果基板、弹簧臂和支臂构成一体并且弹簧臂尤其由基板的侧面引出，则通过将支臂安置在基板上提供固定点及通过将锡层覆盖在固定点上，即支壁的自由端段上实现对焊接的准备是有益的。

基板与弹簧臂和支臂的一体结构是有益的，这是因为整个触簧在一个制造工序中可以如用铬镍弹簧钢片冲压而成，并且接着仅需将弹簧臂向斜上方弯曲。通过将锡层至少覆盖在支臂的自由端段的下侧面，对这些点上的焊接进行准备。出于对制造费用的考虑也可以对固定臂和基板的整个底侧面镀锡。

如果触簧的支臂的结构使贴近基板设置的初始段具有小于自由端段的截面，通过该自由端段触簧例如焊接在连接座上，则在焊接过程中可实现尽可能少的热量传导到基板和触簧弹簧臂上。

每个支臂的自由端段最好以由基板决定的平面为准向斜上方伸展。这样在焊接过程中在支臂的自由端段与连接座的接触面间就会产生一个锥形焊点并随之实现高质量的且耐久的焊接，也可以对该焊接优选进行探伤光学检验。

触簧优选为轴向对称结构，从而使触簧借助真空吸管由传送带上被取下来后，用SMD自动安装设备的夹钳可将其对齐。触簧在对齐状况时被设置在连接座上。触簧最好含有至少两个支臂，这两个支臂分别设置在基板相对的两侧，从而使夹钳可以夹住支臂的自由端段。

在弹簧臂以由基板决定的平面为准成映像配置时，弹簧臂的自由端段优选设置在基板外面，这是因为这样部件可将触簧挤压到板厚度的程度。由于采用了这样的结构，因而在充分利用最大弹簧运动距离的情况下可以将触簧高度保持在很小的程度。

下面将对照附图中的实施例对本发明及其进一步设计做更为详细的说明。图中示出：

图1：  本发明触簧的斜俯视透视图；

图2：  在连接座上的图1的触簧的斜俯视透视图；

图3：  图1的触簧的斜仰视透视图；

图4：  在连接座上的触簧的支臂纵剖面图。

在附图中相同的部件总是用相同的附图标记加以标示。

图1示出一本发明的触簧，该触簧具有一个基板1、四个与基板1构成一体的弹簧臂2，其中每个弹簧臂2至少具有一个以由基板1决定的平面E为基准指向斜上方的段2/以及一个自由端段22。四个三角形的支臂3同样也与基板1构成一体并与基板1共同构成一个平面。支臂3相互分别错位90°加以设置，弹簧臂2也同样如此设置。弹簧臂2和支臂3交替由基板1引出。触簧是轴向对称的。一个部件，例如一钮扣电池被放置在弹簧臂的自由端段22上。该实施例由于有四个弹簧臂2因而可以在触簧上与触簧实现对部件非常稳固的设置和接触，由于有四个支臂3因而可以实现在连接座上的对触簧的非常稳固的设置，可以实现在支臂3自由端段上与连接座的焊接，而不必将弹簧臂2一同焊在连接座上，并且可以实现用SMD自动安装设备对连接座及触簧的安装。

图2示出图1的设置在连接座4上的触簧：其中触簧以其支臂3的底侧和基板1的底侧置放在连接座上。图中示意示出在支臂3自由端段33上的锥形焊点41。支臂3的初始段31具有一个小于支臂3自由端段33的截面。

图3为图1的本发明触簧的斜仰视透视图。图中尤其可以看到支臂3与基板1结成一体的构造，以及平的支承面，该支承面由支臂3的底侧31和基板1的底侧11构成，该支承面保证了触簧在连接座上的稳固放置。

图4示出的具有展开的自由端段33的支臂3的纵剖面图，其中触簧的支臂3的一段32设置在连接座4上。在自由端段33的底侧34覆有一锡层35，该锡层经锥形焊点41实现与连接座4接触面42的焊接。

为实现部件的可靠的接触并且为对部件施加必要的贴合压力，本发明的触簧可以具有三个、四个或更多的弹簧臂。如果部件由一支架固定在特定位置上，则有时仅两个弹簧臂也足以敷用。

Claims (10)

1  一种用于部件电接触的触簧，具有一带有一平的结构底侧(11)的基板(1)和由基板(1)伸出的弹簧臂(2)，从而使一放置在弹簧臂(2)自由端段(22)上的部件被弹性地垂直于基板(1)设置。

2  依照权利要求1的触簧，具有由基板(1)伸出的支臂(3)，并且每个支臂具有一个段(32)，该段设置在基板(1)决定的平面(E)上。

3  依照权利要求2的触簧，其中每个支臂(3)在至少其自由端段(33)的底侧(34)具有一锡层(35)。

4  依照权利要求3的触簧，其中每个支臂(3)的自由端段(33)以由基板(1)决定的平面(E)为准向斜上方伸展。

5  依照权利要求2的触簧，其中每个支臂(3)在贴近基板(1)的初始段(31)具有小于其自由端段(33)的截面。

6  依照权利要求2的触簧，其中弹簧臂(2)和支臂(3)与基板(1)构成一体并由基板(1)的侧面伸出。

7  依照权利要求2的触簧，其特征在于：该触簧为轴向对称结构。

8  依照权利要求7的触簧，其特征在于：该触簧具有两个支臂(3)，这两个支臂在基板(1)的相对侧分别引出。

9  依照权利要求1的触簧，其特征在于：在弹簧臂(2)以由基板(1)决定的平面(E)为准成映像配置时弹簧臂(2)的自由端段(22)设置在基板(1)的外面。

10  连接座(4)，依照权利要求4的触簧，其特征在于：触簧设置在连接座(4)上且通过在支臂(3)的自由端段(33)上的焊接(34、35、41、42)与连接座(4)连接。

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