CN116154499A - 网络连接器、电路板组件及电子产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种网络连接器、电路板组件及电子产品。一种网络连接器，包括主体、金属外壳和焊脚，所述主体的侧部成型有凸起，所述凸起内有通孔槽，所述焊脚固定在所述通孔槽中，所述金属外壳套设于所述主体外侧，所述金属外壳的部分嵌于所述主体与所述焊脚之间，且与所述焊脚电连接。一方面，通过金属外壳与焊脚的模块化设计，即金属外壳与焊脚分离，因为金属外壳无焊脚，所以可以省去部分材料，同时对焊脚进行重新排列，提高材料利用率高，节约生产成本。另一方面，产品由于应用场景的不同会有多种焊脚位置，只需生产不同的金属外壳，使用同一款焊脚配合使用即可，使得生产灵活性强，共用性强，降低生产成本。

Description

网络连接器、电路板组件及电子产品

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，特别是涉及网络连接器、电路板组件及电子产品。

背景技术

随着互联网信息技术的不断高速发展，网络的应用也随之广泛及重要。对于互联网所适配的硬件设施也在不断的更新迭代，网络连接器是电脑中常用的接口，其可实现快速插拔使用。

传统技术中的网络连接器，由于应用需求，部分产品需要附带外壳，金属外壳可使内部线芯不受外界电磁波干扰，数据传输稳定，同时为内装的绝缘体和接触件提供机械保护，焊接后产品稳固。传统技术中的金属外壳和PCB板需要通过金属外壳的焊脚焊接起到导通和固定作用，金属外壳的焊脚和金属外壳通常是一个整体，金属外壳的焊脚的存在使得金属外壳材料利用率过低，造成不必要的成本浪费。

发明内容

基于此，有必要针对金属外壳材料利用率低的问题，提供一种网络连接器、电路板组件及电子产品，该网络连接器的金属外壳和焊脚分离，材料利用率高，节约生产成本。

第一方面，本发明提供了一种网络连接器，包括主体、金属外壳和焊脚，所述主体的侧部成型有凸起，所述凸起内有通孔槽，所述焊脚固定在所述通孔槽中，所述金属外壳套设于所述主体外侧，所述金属外壳的部分嵌于所述主体与所述焊脚之间，且与所述焊脚电连接。

在其中一个实施例中，所述焊脚两侧设有凸齿结构，所述凸齿结构和所述通孔槽配合，而在上下方向上固定所述焊脚。

在其中一个实施例中，所述焊脚呈T型片状结构，所述焊脚的上部宽度大于所述通孔槽宽度。

在其中一个实施例中，所述焊脚的下部宽度与所述通孔槽宽度配合，而在左右方向上固定所述焊脚。

在其中一个实施例中，所述焊脚设置有凸起卡置部，所述凸起卡置部和所述主体的凸起配合，而在前后方向上固定所述焊脚。

在其中一个实施例中，所述焊脚的底部设置有条形凸起，所述条形凸起与所述主体的所述凸起外部接触。

在其中一个实施例中，所述金属外壳对应所述凸起的侧壁上设有开孔，所述开孔中设置有向内侧悬伸的弹片，所述弹片与所述焊脚相抵持。

在其中一个实施例中，所述主体还设有插孔和导电端子，所述导电端子包括连接的连接段和悬臂段，所述连接段固定于所述插座主体中，所述悬臂段伸入所述插孔中，用于弹性抵接插入所述插孔中的插头；所述插孔内设有限位槽，所述悬臂段远离所述连接段的一端弹性限位于所述限位槽中，而使所述悬臂段与所述连接段之间的夹角增大。

第二方面，本发明提供了一种电路板组件，包括电路板和前述的网络连接器，所述网络连接器与所述电路板电连接。

第三方面，一种电子产品，包括外壳和前述的电路板组件，所述电路板组件设于所述外壳。

上述网络连接器、电路板组件及电子产品，通过在主体侧部成型有凸起，凸起内有通孔槽，焊脚固定在通孔槽中，金属外壳套设于主体外侧，金属外壳的部分嵌于主体与焊脚之间，且与所述焊脚电连接。一方面，通过金属外壳与焊脚的模块化设计，即金属外壳与焊脚分离，因为金属外壳无焊脚，所以可以省去部分材料，同时对焊脚进行重新排列，提高材料利用率高，节约生产成本。另一方面，产品由于应用场景的不同会有多种焊脚位置，只需生产不同的金属外壳，使用同一款焊脚配合使用即可，使得生产灵活性强，共用性强，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一实施例中网络连接器的结构示意图；

图2为图1中网络连接器的俯视图；

图3为图1中网络连接器沿A-A线的剖视图；

图4为图1中网络连接器中焊脚的结构示意图；

图5为图4中焊脚的侧视图；

图6为图1中焊脚与主体部分的装配示意图；

图7为图1中网络连接器中主体的俯视图；

图8为图1中网络连接器中金属外壳和焊脚的装配示意图；

图9为本发明另一个实施例中网络连接器的结构示意图；

图10为图2中网络连接器沿B-B线的剖视图；

图11为图10中导电端子的结构示意图；

图12为图1中网络连接器的爆炸示意图。

附图标记：

网络连接器：100；主体：200；凸起：210；通孔槽：212；凸起部：220；插孔：230；限位槽232；导电端子：240；连接段：242；悬臂段：244；座体250；插芯260；第一电路板270；导电体280；后盖290；焊脚：300；凸齿结构：310；斜角：312；水平部分：320；竖直部分：330；凸起卡置部：340；条形凸起：350；金属外壳：400；开孔：410；弹片：420；卡扣槽：430。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

目前，桌面计算机或笔记本电脑等电子产品通常配备有电路板组件，以实现有线上网功能，而电路板组件通常设有网络连接器，通过网络连接器插接网络线，进而进行通讯连接。现有的网络连接器中，由于应用需求，部分产品需要附带金属外壳，金属外壳可使内部线芯不受外界电磁波干扰，数据传输稳定，同时为网络连接器内装的绝缘体和接触件提供机械保护，焊接后产品稳固。

前述网络连接器的金属外壳和PCB板需要通过金属外壳的焊脚焊接起到导通和固定作用，而金属外壳的焊脚和外壳通常是一个整体，金属外壳中焊脚的存在使得金属外壳材料利用率过低，造成不必要的成本浪费。与此同时，同一款产品由于应用场景的不同会有多种焊脚位置，传统式的金属外壳对应不同焊脚位置，必须生产不同的金属外壳对应，兼容性差，给制程带来很大不便，增加了库存风险，因而本发明提供了一种金属外壳和焊脚分离的网络连接器、电路板组件及电子产品。

参阅图1、图2和图3，图1为本发明一实施例中网络连接器的结构示意图，图2为图1中网络连接器的俯视图，图3为图1中网络连接器沿A-A线的剖视图。本发明一实施例提供的网络连接器100，包括主体200、金属外壳400和焊脚300，主体200的侧部成型有凸起210，凸起210内有通孔槽212，焊脚300固定在通孔槽212中，金属外壳400套设于主体200外侧，金属外壳400的部分嵌于主体200与焊脚300之间，且与焊脚300电连接。

通过在主体200侧部成型有凸起210，凸起210内有通孔槽212，焊脚300固定在通孔槽212中，金属外壳400套设于主体200外侧时，金属外壳400的部分嵌于主体200与焊脚300之间，且与所述焊脚300电连接。一方面，通过金属外壳400与焊脚300的模块化设计，即金属外壳400与焊脚300分离，因为金属外壳400无焊脚300，所以可以省去部分材料，同时对焊脚300进行重新排列，提高材料利用率高，节约生产成本。另一方面，产品由于应用场景的不同会有多种焊脚300位置，只需生产不同的金属外壳400，使用同一款焊脚300配合使用即可，使得生产灵活性强，共用性强，降低生产成本。

参阅图4、图5、图6和图7，图4为图1中网络连接器中焊脚的结构示意图，图5为图4中焊脚的侧视图，图6为图1中焊脚与主体部分的装配示意图，图7为图1中网络连接器中主体的俯视图。在本实施例中，焊脚300两侧设有具有斜角312的凸齿结构310，凸齿结构310和通孔槽212配合，固定焊脚300上下位置。具体地，焊脚300从上向下压入主体200的通孔槽212，焊脚300的凸齿结构310卡紧通孔槽212的内壁。由于焊脚300两侧设有斜角312的凸齿结构310，安装时，直接用工具把焊脚300压入通孔槽212内，由于凸齿结构310为刚性结构，而通孔槽212为塑料材料，因此凸齿结构310可以直接卡压入通孔槽212的内壁，这样依靠通孔槽212和凸齿结构310自身的斜角312即可实现卡紧从而防止焊脚300从主体200中掉出，同时固定焊脚300上下位置，提高安装效率，提高装配精确度。凸齿结构310的斜角312还起到导向作用，优选地，焊脚300的凸齿结构310至少有两个。

在本实施例中，焊脚300的下部插入通孔槽212中，焊脚300的上部宽度L1大于通孔槽212宽度L3。具体地，本实施例的焊脚300包括相互垂直的上部的水平部分320和下部的竖直部分330，当焊脚300压入通孔槽212后，由于焊脚300上部的水平部分320宽度L1大于通孔槽212宽度L3，从而焊脚300无法从通孔槽212内掉出，对焊脚300上下位置起到一定的限位作用，提高了焊脚300工作的稳定性。

在本实施例中，焊脚300的下部宽度与通孔槽212宽度配合，而在左右方向上固定焊脚300。具体地，由于凸齿结构310的存在，本实施例的焊脚300的下部宽度与通孔槽212宽度配合，即焊脚300下部的竖直部分330宽度数值L2略大于或等于通孔槽212宽度数值L3，使得焊脚300可以固定在通孔槽212内，使得焊脚300左右位置不会受到冲击便会滑动，提高了焊脚300工作的稳定性。

在本实施例中，焊脚300设置有凸起卡置部340，凸起卡置部340和主体200的凸起210配合，而在前后方向上固定焊脚300。具体地，凸起卡置部340设置在焊脚300的竖直部分330，凸起卡置部340的形状可以但不局限于是斜台形状，主体200的凸起210内侧壁成型有对应的卡槽，凸起卡置部340插套在对应的卡槽中，和主体200发生干涉，增加保持力，从而在前后方向上固定焊脚300。同时，当焊脚300被松退时，焊脚300的凸起卡置部340和金属外壳400接触，产生保持力，起到防松脱作用。

在本实施例中，焊脚300的底部设置有条形凸起350，条形凸起350与主体200的凸起210外部接触。焊脚300的条形凸起350伸出主体200的凸起210外，用于增加插拔力。

在上述实施例中，焊脚300中的凸起卡置部340和条形凸起350的设置方式可以是多样的。诸如，条形凸起350可以是与焊脚300一体成型的。可选的，条形凸起350也可以是通过焊接、粘接等方式固定在焊脚300上的，本申请实施例对此不做限定。可以理解的是，一体成型的方式可以提高焊脚300和凸起卡置部340、条形凸起350的连接强度，以使焊脚300整体的结构强度更高。

参阅图8，图8为图1中网络连接器中金属外壳和焊脚的装配示意图。在上述实施例中，金属外壳400对应凸起210的侧壁上设有开孔410，开孔410中设置有向内侧悬伸的弹片420，弹片420与焊脚300相抵持。具体地，所述开孔410可以是但不局限于方孔，可以理解的是，凸起210的通孔槽212宽度要稍大于焊脚300和金属外壳400的厚度之和，以便预留一部分间隙用以组装，此时焊脚300和金属外壳400无法稳定接触，因此，金属外壳400设置向内侧悬伸的弹片420，弹片420具有弹性，金属外壳400的部分嵌于主体200与焊脚300之间，弹片420与焊脚300相抵接，因此装配后金属外壳400和焊脚300会充分接触，进而保证焊脚300和金属外壳400稳定接触，其中，可以理解的是，金属外壳400可使网络连接器100的内部线芯不受外界电磁波干扰，数据传输稳定，同时为内装的绝缘体和接触件提供机械保护，焊接后产品稳固。

参阅图9，图9为本发明另一个实施例中网络连接器的结构示意图。在另一实施例中，通孔槽212的数量为两个以上。网络连接器100由于应用场景的不同，会有多种焊脚300位置，由于网络连接器100的主体200和焊脚300的模块化设计，即主体200和焊脚300为可拆卸式连接，焊脚300可以从主体200拔出，可以根据不同的客户端的引脚位置的需求，可以在网络连接器100的主体200的凸起210中设置多个通孔槽212，将焊脚300拆卸后，安装上对应的主体200的其他的通孔槽212内即可，更换方便，无需将主体200一起更换，从而大大降低更换成本，可充分利用外壳焊脚300和不同位置的通孔槽212相配合，提升零件使用率，降低生产成本。

在本实施例中，主体200的侧部成型有凸起部220，金属外壳400的侧壁上对应成型有卡扣槽430，凸起部220卡置在卡扣槽430中。金属外壳400和主体200通过设置凸起部220与卡扣槽430形成防松脱结构，以使网络连接器100整体的结构强度更高。具体地，凸起部220的数量为两个以上，卡扣槽430的数量为两个以上。

参阅图10和图11，图10为图2中网络连接器沿B-B线的剖视图，图11为图10中导电端子的结构示意图。在本实施例中，主体200还设有插孔230和导电端子240，导电端子240包括连接的连接段242和悬臂段244，连接段242固定于主体200中，悬臂段244伸入插孔230中，用于弹性抵接插入插孔230中的插头，插孔230内设有限位槽232，悬臂段244远离连接段242的一端弹性限位于限位槽232中，而使悬臂段244与连接段242之间的夹角增大。通过设置主体200和导电端子240，主体200设有插孔230，导电端子240包括连接的连接段242和悬臂段244，连接段242固定于主体200中，限位槽232设置在主体200的前端内部，导电端子240装配前，悬臂段244与连接段242之间的夹角a较小，插头插入主体200后，主体200对导电端子240进行下压固定，悬臂段244靠近连接段242的一端发生形变，悬臂段244与连接段242之间的夹角a增大，即图10中所示出的导电端子的形变后装配入网络连接器中的结构示意图，从而导电端子240的悬臂段244远离连接段242的一端弹性限位于限位槽232中，使得导电端子240在主体200里蓄存反弹力。

当插头插入主体200时，导电端子240由于蓄存反弹力，导电端子240和插头充分接触而导通。同时，导电端子240限位于限位槽232中，能够更稳定地固定在主体200内，导电端子240仅包括连接段242和悬臂段244，只需弯折一次，结构简单，不仅可以省去多道弯折延伸工序，有效降低端子材料使用量，有利于降低生产成本。

参阅图12，图12为图1中网络连接器的爆炸示意图。在本实施例中，主体200包括依次设置的座体250、插芯260以及第一电路板270；插孔230设于座体250，连接段242位于座体250的一端和插芯260之间、且贯穿所述插芯260而连接所述第一电路板270，悬臂段244自座体250的一端伸入插孔230中，第一电路板270设于插芯260上。一方面，导电端子240与第一电路板270的连接固定可以为连接段242提供支撑，同时，通过设置插芯260能够更好地保护插孔230内的元器件诸如导电端子240；另一方面，导电端子240还可以与第一电路板270之间实现电连接以传输电流或者传送数据，进而外部设备的插头可以插入插孔230内和导电端子240接触而形成电连接，以实现外部设备和本申请实施例提供的电子设备之间的电流传输或者数据传输。

在上述实施例中，主体200还包括导电体280和后盖290，导电体280与第一电路板270连接，且贯穿插芯260，后盖290盖设于插芯260上。可以理解的是，在需要应用网络连接器的环境中，电路板组件可以通过导电体270与网络连接器100电连接，后盖280与网络连接器100的主体200配合，可以有效保护主体200内元器件。

本发明网络连接器100在组装时，导电端子240、导电体280、第一电路板270以及后盖290组装在插芯260上时，其组装顺序并无完全固定，可依实际进行选择。就本发明所举的实施例而言，请参见图10所示，先将第一电路板270组装在插芯260上，第一电路板270两侧缺口顺着插芯260的卡块滑入，然后，将导电体280从插芯260底表面导入安装在主体200内，并与第一电路板270电连接，与此同时，第一电路板270下部通孔对接在导电端子240导电体280上，后盖290连接在插芯260尾部，即完成导电端子240、导电体280、第一电路板270以及后盖290组装在插芯260上；上述半成品组装完成后，将完成组装的半成品直接安装在主体200的插孔230内，通过配合达到固定，再后，直接用工具把焊脚300压入主体200的通孔槽212的内壁，再将金属外壳400套设于主体200外侧，金属外壳400的部分嵌于主体200与焊脚300之间，且与通过弹片420与焊脚300电连接，至此，本发明网络连接器100组装完成。本网络连接器100的导电体270的插脚直接连接在外部电路板上，导电端子240将讯号传输至第一电路板270上，而导电端子240与导电体280分别接在第一电路板270上，实现网络连接器100电讯讯号传输。

进一步的，本发明一实施例提供的电路板组件，即PCBA(Printed Circuit BoardAssembly),电路板组件包括第二电路板和网络连接器100，网络连接器100的具体结构参照上述实施例，网络连接器100通过导电体280与第二电路板电连接。由于本实施例电路板组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。具体的，电路板通过导电体与网络连接器电连接，用于网络信号传输，生产过程简单、生产效率高，有效降低生产成本。

同时，本发明一实施例提供的电子产品，包括外壳和电路板组件，电路板组件的具体结构参照上述实施例，由于本实施例电路板组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。电子产品安装电路板组件，由于电路板组件能够有效降低生产成本，因此电子产品也能提高市场竞争力，上述电子产品可以为通讯设备，如电脑、调制解调器、网络交换机等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种网络连接器，其特征在于，包括：主体、金属外壳和焊脚，所述主体的侧部成型有凸起，所述凸起内有通孔槽，所述焊脚固定在所述通孔槽中，所述金属外壳套设于所述主体外侧，所述金属外壳的部分嵌于所述主体与所述焊脚之间，且与所述焊脚电连接。

2.根据权利要求1所述的网络连接器，其特征在于，所述焊脚两侧设有凸齿结构，所述凸齿结构和所述通孔槽配合，而在上下方向上固定所述焊脚。

3.根据权利要求2所述的网络连接器，其特征在于，所述焊脚的下部插入所述通孔槽中，所述焊脚的上部宽度大于所述通孔槽宽度。

4.根据权利要求3所述的网络连接器，其特征在于，所述焊脚的下部宽度与所述通孔槽宽度配合，而在左右方向上固定所述焊脚。

5.根据权利要求4所述的网络连接器，其特征在于，所述焊脚设置有凸起卡置部，所述凸起卡置部和所述主体的凸起配合，而在前后方向上固定所述焊脚。

6.根据权利要求5所述的网络连接器，其特征在于，所述焊脚的底部设置有条形凸起，所述条形凸起与所述主体的所述凸起外部接触。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的网络连接器，其特征在于，所述金属外壳对应所述凸起的侧壁上设有开孔，所述开孔中设置有向内侧悬伸的弹片，所述弹片与所述焊脚相抵持。

8.根据权利要求1所述的网络连接器，其特征在于，所述主体还设有插孔和导电端子，所述导电端子包括连接的连接段和悬臂段，所述连接段固定于所述主体中，所述悬臂段伸入所述插孔中，用于弹性抵接插入所述插孔中的插头；

所述插孔内设有限位槽，所述悬臂段远离所述连接段的一端弹性限位于所述限位槽中，而使所述悬臂段与所述连接段之间的夹角增大。

9.一种电路板组件，其特征在于，包括：

电路板；

和网络连接器，所述网络连接器为权利要求1至8任意一项所述的网络连接器，所述网络连接器与所述电路板电连接。

10.一种电子产品，其特征在于，包括：

外壳；和

电路板组件，所述电路板组件设于所述外壳，所述电路板组件为权利要求9所述的电路板组件。

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