CN116154390A - 电池模块及其制造方法和制造装备、电池及用电装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供一种电池模块及其制造方法和制造装备、电池及用电装置，电池模块包括：多个电池单体，沿第一方向布置，电池单体包括沿第一方向相对的两个第一表面和沿第二方向相对的两个第二表面，相邻的第一表面和第二表面通过弧面连接；固定构件，用于固定多个电池单体且包括两个侧板，两个侧板分别设置于多个电池单体沿第二方向的两侧；粘接构件，连接于多个电池单体与侧板之间，粘接构件的至少部分填充于相邻的电池单体的弧面之间。电池包括上述的电池模块。用电装置包括上述的电池。电池模块的制造方法和制造装备用于制造上述的电池模块。本申请实施例提供的方案能够增大侧板与电池单体之间的粘接强度，提高电池模块的使用安全性。
Description
技术领域
本申请涉及电池技术领域，并且更具体地，涉及一种电池模块及其制造方法和制造装备、电池及用电装置。
背景技术
节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
在电池技术的发展中，除了提高电池单体的性能外，安全问题也是一个不可忽视的问题。如果电池单体的安全问题不能保证，那该电池单体就无法使用。因此，如何增强电池单体的安全性，是电池技术中一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请实施例提供一种电池模块及其制造方法和制造装备、电池及用电装置，能够增强电池模块及电池的安全性。
第一方面，本申请实施例提供了一种电池模块，其包括多个电池单体、固定构件和粘接构件。多个电池单体沿第一方向布置，电池单体包括沿第一方向相对的两个第一表面和沿第二方向相对的两个第二表面，相邻的第一表面和第二表面通过弧面连接。固定构件用于固定多个电池单体且包括两个侧板，两个侧板分别设置于多个电池单体沿第二方向的两侧。粘接构件连接于多个电池单体与侧板之间，粘接构件的至少部分填充于相邻的电池单体的弧面之间。
在本申请的实施例中，粘接构件的至少部分填充于相邻的两个弧面之间，能够增大电池单体和侧板的粘接面积，提高多个电池单体和侧板的粘接强度，避免产生粘接空隙，从而提高电池模块的整体结构强度，防止因振动导致的电池模块失效。
在一些实施例中，电池单体还包括沿第三方向相对的两个第三表面，第一方向、第二方向和第三方向两两正交，粘接构件沿第三方向设置在两个第三表面之间。
上述方案中，粘接构件设置在两个第三表面之间能够防止粘接构件沿第三方向溢出导致封堵设置在第三表面上的透气部件，提高电池模块的安全性，同时提高美观性。
在一些实施例中，相邻两个电池单体的弧面与侧板围设形成第一空间，电池单体的第二表面与侧板围设形成第二空间，第一空间和第二空间连通，粘接构件填充于第一空间和第二空间。
在一些实施例中，粘接构件包括第一粘接构件和第二粘接构件，第一粘接构件填充于第一空间内，第二粘接构件填充于第二空间。
上述方案中，将电池单体与侧板之间的空间分成第一空间和第二空间，并在第一空间和第二空间分别填充不同类型的粘接构件，能够实现对弧面和第二表面的不同粘接强度，针对性调整电池单体和侧板之间的整体粘接强度。
在一些实施例中，电池单体包括壳体，壳体具有第一表面和第二表面，电池模块还包括保护膜，保护膜贴附于第一表面和弧面上，第一粘接构件粘接于保护膜的外侧，第二粘接构件粘接于壳体的外侧。
上述方案中，保护膜能够保证相邻电池单体之间的绝缘性，采用不同的粘接构件分别粘接保护膜和壳体能够实现粘接强度的相对一致性。
在一些实施例中，第一粘接构件与保护膜之间的粘接力为F1，第二粘接构件与壳体之间的粘接力为F2，F1与F2满足：F1≥1/4F2。
在一些实施例中，固定构件还包括两个端板，两个端板分别设置于多个电池单体沿第一方向的两侧，两个端板和两个侧板依次顺序固定。
上述方案中，端板和侧板能够围设形成容纳多个电池单体的容纳空间，对多个电池单体形成有效保护。
第二方面，本申请实施例提供了一种电池，电池包括多个如上述任一方案所描述的电池模块。
第三方面，本申请实施例提供了一种用电装置，其包括上述方案所描述的电池。
第四方面，本申请实施例提供了一种电池模块的制造方法，包括：
提供多个电池单体，多个电池单体沿第一方向布置，电池单体包括沿第一方向相对的两个第一表面和沿第二方向相对的两个第二表面，相邻的第一表面和第二表面通过弧面连接；
提供固定构件，固定构件包括两个侧板；
提供粘接构件，并将粘接构件粘接于侧板的表面；
将两个侧板分别设置于多个电池单体沿第二方向的两侧，并使粘接构件连接于多个电池单体与侧板之间，且粘接构件的至少部分填充于相邻的电池单体的弧面之间。
第五方面，本申请实施例提供了一种电池模块的制造装备，包括：
第一提供装置，用于提供多个电池单体，多个电池单体沿第一方向布置，电池单体包括沿第一方向相对的两个第一表面和沿第二方向相对的两个第二表面，相邻的第一表面和第二表面通过弧面连接；
第二提供装置，用于提供固定构件，固定构件包括两个侧板；
第三提供装置，用于提供粘接构件；
第一组装装置，用于将粘接构件粘接于侧板的表面；
第二组装装置，用于将两个侧板分别设置于多个电池单体沿第二方向的两侧，并使粘接构件连接于多个电池单体与侧板之间，且粘接构件的至少部分填充于相邻的电池单体的弧面之间。
本申请实施例能够实现的有益效果如下：
本申请实施例提供的电池模块的粘接构件充分填充电池单体和侧板之间的空间，能够增大电池单体和侧板的粘接面积，提高多个电池单体和侧板的粘接强度，避免产生粘接空隙，从而提高电池模块的整体结构强度，防止因振动导致的电池模块失效。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2是本申请一些实施例提供的电池的爆炸示意图；
图3是本申请一些实施例提供的电池模块的爆炸示意图；
图4是本申请一些实施例提供的电池模块的部分结构爆炸示意图；
图5是本申请一些实施例提供的电池单体与粘接构件的结构示意图；
图6是本申请另一些实施例提供的电池单体与粘接构件的结构示意图；
图7是本申请又一些实施例提供的电池单体与粘接构件的结构示意图；
图8是本申请一些实施例提供的电池模块的制造方法的流程图；
图9是本申请一些实施例提供的电池模块的制造装备的示意性框图。
图中标示如下：
1、电池单体；11、壳体；111、第一表面；112、第二表面；113、弧面；114、第三表面；115、注液口；12、电极端子；13、防爆装置；2、固定构件；21、侧板；211、连接耳；22、端板；23、上盖；3、粘接构件；31、第一粘接构件；32、第二粘接构件；4、冷却装置；5、绝缘罩；6、隔热垫；7、保护膜；8、底座组件；81、底座；82、底座保护盖；9、模组采样组件；
10、电池模块；20、箱体；201、第一箱体部；202、第二箱体部；
100、电池；200、控制器；300、马达。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。
本申请中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)。
本申请中，电池单体可以包括锂离子电池单体、锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件包括正极极片、负极极片和隔离件。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面；正极集流体包括正极涂覆区和连接于正极涂覆区的正极极耳，正极涂覆区涂覆有正极活性物质层，正极极耳未涂覆正极活性物质层。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质层包括正极活性物质，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面；负极集流体包括负极涂覆区和连接于负极涂覆区的负极极耳，负极涂覆区涂覆有负极活性物质层，负极极耳未涂覆负极活性物质层。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质层包括负极活性物质，负极活性物质可以为碳或硅等。隔离件的材质可以为PP(polypropylene，聚丙烯)或PE(polyethylene，聚乙烯)等。
在相关技术中，电池单体通常通过组合形成电池模块，电池模块还包括用于固定多个电池单体的固定构件，固定构件包括侧板，侧板与电池单体通过涂胶粘接固定。发明人发现，现有技术中电池单体与侧板的涂胶粘接面积不足，胶体无法粘接两个电池单体相交的弧面(113)位置，电池模块整体强度不够而导致在强振动条件下电池模块容易失效。
鉴于此，本申请提供了一种技术方案，在该技术方案中，粘接构件连接于多个电池单体与侧板之间，且粘接构件的至少部分填充于相邻的电池单体的弧面之间。本方案增大了多个电池单体与侧板之间的粘接面积，提高了粘接强度，同时提高了电池模块的结构强度和安全性。
本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电装置。
用电装置可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电装置不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电装置为车辆为例进行说明。
图1是本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图。
如图1所示，车辆400的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆400的底部、头部或者尾部。电池100可以用于车辆400的供电，例如，电池100可以作为车辆400的操作电源。
车辆400还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆400的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆400的操作电源，还可以作为车辆400的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆400提供驱动动力。
图2为本申请一些实施例提供的电池100的爆炸示意图。
如图2所示，电池100包括箱体20和电池单体1(图2未示出)，电池单体1容纳于箱体20内。
箱体20用于容纳电池单体1，箱体20可以是多种结构。在一些实施例中，箱体20可以包括第一箱体部201和第二箱体部202，第一箱体部201与第二箱体部202相互盖合，第一箱体部201和第二箱体部202共同限定出用于容纳电池单体1的容纳空间。第二箱体部202可以是一端开口的空心结构，第一箱体部201为板状结构，第一箱体部201盖合于第二箱体部202的开口侧，以形成具有容纳空间的箱体20；第一箱体部201和第二箱体部202也均可以是一侧开口的空心结构，第一箱体部201的开口侧盖合于第二箱体部202的开口侧，以形成具有容纳空间的箱体20。当然，第一箱体部201和第二箱体部202可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
为提高第一箱体部201与第二箱体部202连接后的密封性，第一箱体部201与第二箱体部202之间也可以设置密封件，比如，密封胶、密封圈等。
假设第一箱体部201盖合于第二箱体部202的顶部，第一箱体部201亦可称之为上箱盖，第二箱体部202亦可称之为下箱体。
在电池100中，电池单体1可以是一个，也可以是多个。若电池单体1为多个，多个电池单体1之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体1中既有串联又有并联。多个电池单体1先串联或并联或混联组成电池模块10，多个电池模块10再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体20内。
图3为本申请一些实施例提供的电池模块的爆炸示意图，图4是本申请一些实施例提供的电池模块的部分结构爆炸示意图。如图3和图4所示，本申请实施例提供的电池模块10包括：多个电池单体1、固定构件2和粘接构件3，多个电池单体1沿第一方向布置，电池单体1包括沿第一方向相对的两个第一表面111和沿第二方向相对的两个第二表面112，相邻的第一表面111和第二表面112通过弧面113连接；固定构件2用于固定多个电池单体1且包括两个侧板21，两个侧板21分别设置在多个电池单体1沿第二方向的两侧；粘接构件3连接于多个电池单体1和侧板21之间，且粘接构件3的至少部分填充于相邻的两个电池单体1的弧面113之间。
本申请实施例提供的电池模块10的粘接构件3能够充分填充电池单体1和侧板21之间的空间，能够增大电池单体1和侧板21的粘接面积，提高多个电池单体1和侧板21的粘接强度，避免产生粘接空隙，从而提高电池模块10的整体结构强度，防止因振动导致的电池模块10失效。
电池单体1为对外供电的基本单位，其包括壳体11、电极组件和电极端子12，电极组件设置于壳体11内，电极端子12设置于壳体11外侧且穿过壳体11与电极组件电连接，电极端子12用于将电极组件的电能导向外侧。电极端子12包括正极端子和负极端子，正极端子和负极端子相对设置于壳体11的其中一个外表面上，正极端子与正极极片电连接，负极端子与负极极片电连接。
在一些实施例中，电池单体1还包括防爆装置13，防爆装置13设置于壳体11的其中一个外表面上，防爆装置13能够在电池单体1发生爆燃时相对于壳体11分离，以释放出壳体11内的高压气体，减小危险性。一般地，防爆装置13选用防爆阀，防爆阀能够在电池单体1内气体压力超过设定阈值时打开，以释放高压气体，减小危险性，防爆阀的工作过程为本领域内现有技术，在此不再赘述。
在一些实施例中，壳体11的其中一个表面设置有注液口115，注液口115用于在电池单体1封装完毕后向电池单体1内部充装电解液。
在一些实施例中，电池单体1还包括沿第三方向相对的两个第三表面114，第一方向、第二方向和第三方向两两正交，粘接构件3沿第三方向设置在两个第三表面114之间。
在本申请的实施例中，第一表面111是电池单体1的面积最大的表面，第一方向是两个第一表面111的法向方向。第二方向与第一方向垂直且与第一方向构成水平面，第二方向是两个第二表面112的法向方向。第三方向垂直于水平面，第三方向与第一方向和第二方向均垂直，第三方向是两个第三表面114的法向方向。
壳体11具有上述的第一表面111、第二表面112和第三表面114，第一表面111和第二表面112相交处的壳体11的位置处设置有弧面113。弧面113的半径可以根据壳体11的尺寸进行选择，弧面113的半径一般设置在2～20mm之间。相邻两个电池单体1的第一表面111相互抵接，两个电池单体1的弧面113相对设置。
在一些实施例中，防爆装置13一般设置在其中一个第三表面114上，以防止防爆装置13工作时与相邻电池单体1或者侧板21产生干涉。粘接构件3沿第三方向设置在两个第三表面114之间能够防止粘接构件3沿第三方向溢出导致封堵防爆装置13，保证防爆装置13的有效性，同时提高电池单体1的美观性。
固定构件2用于固定多个电池单体1，在一些实施例中，固定构件2还包括两个端板22，两个端板22分别设置于多个电池单体1沿第一方向的两侧，两个端板22和两个侧板21依次顺序固定。
端板22用于限定多个电池单体1沿第一方向的自由度，防止多个电池单体1沿第一方向的窜动，保证多个电池单体1沿第一方向紧密抵接。侧板21和端板22通过卡接或焊接的方式固定在一起。在一些实施例中，侧板21和端板22通常通过激光焊接的方式固定在一起。
在一些实施例中，固定构件2还包括上盖23，上盖23设置于多个电池单体1沿第三方向的一侧，且上盖23设置于电池单体1具有电极端子12的一侧，上盖23与电极端子12和防爆装置13间隔设置。上盖23上设置有高压警示标签和铭牌。
上盖23通过卡接或螺钉与端盖和侧板21可拆卸连接，或者上盖23通过焊接与端板22和侧板21固定。在一些实施例中，上盖23通常通过卡接或螺钉与端板22和侧板21卡可拆卸连接，以便于拆装，从而对电池单体1进行检查和检修。
在一些实施例中，电池模块10还包括冷却装置4，冷却装置4设置于多个电池单体1沿第三方向的另一侧，且冷却装置4设置于电池单体1背离电极端子12的一侧。
冷却装置4为板状结构，其与多个电池单体1背离电极端子12的一侧的第三表面114通过胶粘固定，冷却装置4内填充有冷却液，用于对电池单体1降温，使电池单体1工作在合适的温度，提高电池单体1及电池模块10的工作稳定性和安全性。在一些实施例中，冷却装置4选用水冷板。
冷却装置4通过卡接或螺钉与端板22和侧板21可拆卸连接，或者冷却装置4通过焊接与端板22和侧板21固定。在一些实施例中，冷却装置4一般通过卡接或螺钉与端板22和侧板21可拆卸连接，以便于拆装和检修。
在一些实施例中，电池模块10还包括绝缘罩5，绝缘罩5设置于端板22和最外侧的两个电池单体1之间，且绝缘罩5被夹紧在端板22和电池单体1之间。绝缘罩5由塑料、树脂或者其他绝缘材料制成，其用于保证电池单体1与固定构件2之间的绝缘性，保证电池模块10的安全性。
侧板21、端板22、上盖23和冷却装置4围设形成用于容纳多个电池单体1的封闭的容纳空间，对多个电池单体1形成有效保护。
在一些实施例中，侧板21背离电池单体1的一侧设置有至少一个连接耳211，连接耳211上设置有连接孔。连接耳211用于与其他电池模块10或外部装置连接，以便于安装和搬运。
在一些实施例中，电池模块10还包括隔热垫6，隔热垫6设置于相邻的两个电池单体1之间，隔热垫6与相邻的两个电池单体1的第一表面111抵接。隔热垫6由树脂或塑料等隔热绝缘材料制成，其用于隔绝电池单体1之间的热传导，防止在某一个电池单体1热失控时热量传导至相邻的电池单体1上，提高电池模块10的整体安全性。
隔热垫6沿第二方向的长度小于电池单体1沿第二方向的长度，以防止隔热垫6沿第二方向伸出于第二表面112并与侧板21产生干涉，同时保证两个电池单体1的弧面113之间留出填充粘接构件3的空间。
在一些实施例中，电池模块10还包括底座组件8，底座组件8包括底座81和底座保护盖82，底座81与端板22连接，底座保护盖82盖合于底座81背离端板22的一侧，底座组件8用于将端板22和上盖23连接起来。
在一些实施例中，电池模块10还包括模组采样组件9，模组采样组件9设置于多个电池单体1与上盖23之间并与上盖23连接。模组采样组件9与多个电池单体1电连接，其用于对每个电池单体1的供电电流和电压等参数进行采样监控，模组采样组件9能够在某个电池单体1产生供电异常时自行切断或者通过外部切断设施切断该电池单体1的供电路径，避免产生热失控等安全问题。
粘接构件3用于将多个电池单体1和侧板21连接在一起，保证电池模块10的整体强度和刚度。在一些实施例中，粘接构件3为结构胶，结构胶选用环氧树脂、聚乙烯、聚氨酯以及丙烯酸树脂中的一种或几种。结构胶在凝固之前为液态或膏状，具有一定的流动性，凝固后为固态。结构胶涂敷于侧板21朝向电池单体1的一侧表面，侧板21夹装在电池单体1的第二表面112上时，结构胶将电池单体1与侧板21连接在一起，结构胶凝固后将电池单体1和侧板21粘接固定。
在一些实施例中，相邻两个电池单体1的弧面113与侧板21围设形成第一空间，电池单体1的第二表面112与侧板21围设形成第二空间，第一空间和第二空间连通，粘接构件3填充于第一空间和第二空间。
粘接构件3同时填充于第一空间和第二空间内增大了侧板21与电池单体1的之间的粘接面积，提高了粘接强度。
在一些实施例中，粘接构件3包括第一粘接构件31和第二粘接构件32，第一粘接构件31填充于第一空间内，第二粘接构件32填充于第二空间内。
多个第一粘接构件31和多个第二粘接构件32依次连接形成整体的粘接构件3。
第一粘接构件31和第二粘接构件32可以是相同种类的结构胶，也可以是不同种类的结构胶。将电池单体1与侧板21之间的空间分成第一空间和第二空间，并在第一空间和第二空间分别填充不同类型的粘接构件3，能够实现对弧面113和第二表面112的不同粘接强度，针对性调整电池单体1和侧板21之间的整体粘接强度。
在一些实施例中，电池模块10还包括保护膜7，保护膜7贴附于第一表面111和弧面113上，第一粘接构件31粘接于保护膜7的外侧，第二粘接构件32粘接于壳体11的外侧。
保护膜7沿第二方向的长度大于第一表面111沿第二方向的长度，从而能够贴附于第一表面111和弧面113上，保护膜7能够保证相邻电池单体1之间的绝缘性。
在一些实施例中，保护膜7多采用聚乙烯膜。由于第一粘接构件31与第二粘接构件32所粘接的材料不同，故第一粘接构件31和第二粘接构件32选用不同种类的结构胶。采用不同种类的粘接构件3分别粘接保护膜7和壳体11能够实现粘接强度的相对一致性。
在一些实施例中，第一粘接构件31与保护膜7之间的粘接力为F1，第二粘接构件32与壳体11之间的粘接力为F2，F1与F2满足：F1≥1/4F2。
图5是本申请一些实施例提供的电池单体1与粘接构件3的结构示意图。如图5所示，第一粘接构件31沿第三方向的粘接高度与第二粘接构件32沿第三方向的粘接高度相同，该种方案能够提高涂胶的效率。
图6是本申请另一些实施例提供的电池单体1与粘接构件3的结构示意图；图7是本申请又一些实施例提供的电池单体1与粘接构件3的结构示意图。如图6和图7所示，第一粘接构件31沿第三方向的粘接高度与第二粘接构件32沿第三方向的粘接高度不同。
在图6所示的实施例中，第一粘接构件31沿第三方向的粘接高度大于第二粘接构件32沿第三方向的粘接高度。在图7所示的实施例中，第一粘接构件31沿第三方向的粘接高度小于第二粘接构件32沿第三方向的粘接高度。
第一粘接构件31沿第三方向的粘接高度与第二粘接构件32沿第三方向的粘接高度不同能够灵活调整侧板21与每个电池单体1之间的粘接构件3的填充量，从而调节侧板21与每个电池单体1的粘接强度，满足电池模块10的结构整体强度要求。第一粘接构件31沿第三方向的粘接高度与第二粘接构件32沿第三方向的粘接高度可以根据涂胶工艺和粘接强度要求具体进行选择，本实施例在此不做具体限定。
图8是本申请一些实施例提供的电池模块的制造方法的流程图。如图8所示，本申请实施例提供的电池模块的制造方法的流程图包括：
S100、提供多个电池单体1，多个电池单体1沿第一方向布置，电池单体1包括沿第一方向相对的两个第一表面111和沿第二方向相对的两个第二表面112，相邻的第一表面111和第二表面112通过弧面113连接；
S200、提供固定构件2，固定构件2包括两个侧板21；
S300、提供粘接构件3，并将粘接构件3粘接于侧板21的表面；
S400、将两个侧板21分别设置于多个电池单体1沿第二方向的两侧，并使粘接构件3连接于多个电池单体1与侧板21之间，且粘接构件的至少部分填充于相邻的电池单体1的弧面113之间。
在基于上述的电池模块10的制造方法组装电池单体1时，可以不必按照上述步骤依次进行，也就是说，可以按照实施例中提及的顺序执行步骤，也可以不同于实施例中提及的顺序执行步骤，或者若干步骤同时执行。
图9是本申请一些实施例提供的电池模块的制造装备的示意性框图。
如图9所示，电池模块10的制造装备包括：
第一提供装置，用于提供多个电池单体1，多个电池单体1沿第一方向布置，电池单体1包括沿第一方向相对的两个第一表面111和沿第二方向相对的两个第二表面112，相邻的第一表面111和第二表面112通过弧面113连接；
第二提供装置，用于提供固定构件2，固定构件2包括两个侧板21；
第三提供装置，用于提供粘接构件3；
第一组装装置，用于将粘接构件3粘接于侧板21的表面；
第二组装装置，用于将两个侧板21分别设置于多个电池单体1沿第二方向的两侧，并使粘接构件3连接于多个电池单体1与侧板21之间，且粘接构件的至少部分填充于相邻的电池单体1的弧面113之间。
通过上述制造系统制造出的电池模块10的相关结构，可参见上述各实施例提供的电池模块10。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (11)
1.一种电池模块，其特征在于，包括：
多个电池单体(1)，沿第一方向布置，所述电池单体(1)包括沿所述第一方向相对的两个第一表面(111)和沿第二方向相对的两个第二表面(112)，相邻的所述第一表面(111)和所述第二表面(112)通过弧面(113)连接；
固定构件(2)，用于固定多个所述电池单体(1)且包括两个侧板(21)，两个所述侧板(21)分别设置于所述多个电池单体(1)沿所述第二方向的两侧；
粘接构件(3)，连接于所述多个电池单体(1)与所述侧板(21)之间，所述粘接构件(3)的至少部分填充于相邻的所述电池单体(1)的所述弧面(113)之间。
2.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于，所述电池单体(1)还包括沿第三方向相对的两个第三表面(114)，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两正交，所述粘接构件(3)沿所述第三方向设置在两个所述第三表面(114)之间。
3.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于，相邻两个所述电池单体(1)的所述弧面(113)与所述侧板(21)围设形成第一空间，所述电池单体(1)的所述第二表面(112)与所述侧板(21)围设形成第二空间，所述第一空间和所述第二空间连通，所述粘接构件(3)填充于所述第一空间和所述第二空间。
4.根据权利要求3所述的电池模块，其特征在于，所述粘接构件(3)包括第一粘接构件(31)和第二粘接构件(32)，所述第一粘接构件(31)填充于所述第一空间内，所述第二粘接构件(32)填充于所述第二空间。
5.根据权利要求4所述的电池模块，其特征在于，所述电池单体(1)包括壳体(11)，所述壳体(11)具有所述第一表面(111)和所述第二表面(112)，所述电池模块还包括保护膜(7)，所述保护膜(7)贴附于所述第一表面(111)和所述弧面(113)上，所述第一粘接构件(31)粘接于所述保护膜(7)的外侧，所述第二粘接构件(32)粘接于所述壳体(11)的外侧。
6.根据权利要求5所述的电池模块，其特征在于，所述第一粘接构件(31)与所述保护膜(7)之间的粘接力为F1，所述第二粘接构件(32)与所述壳体(11)之间的粘接力为F2，F1与F2满足：F1≥1/4F2。
7.根据权利要求1所述的电池模块，其特征在于，所述固定构件(2)还包括两个端板(22)，两个所述端板(22)分别设置于多个所述电池单体(1)沿所述第一方向的两侧，两个所述端板(22)和两个所述侧板(21)依次顺序固定。
8.一种电池，其特征在于，包括多个如权利要求1-7任一项所述的电池模块。
9.一种用电装置，其特征在于，包括如权利要求8所述的电池。
10.一种电池模块的制造方法，其特征在于，包括：
提供多个电池单体(1)，多个所述电池单体(1)沿第一方向布置，所述电池单体(1)包括沿所述第一方向相对的两个第一表面(111)和沿第二方向相对的两个第二表面(112)，相邻的所述第一表面(111)和所述第二表面(112)通过弧面(113)连接；
提供固定构件(2)，所述固定构件(2)包括两个侧板(21)；
提供粘接构件(3)，并将所述粘接构件(3)粘接于所述侧板(21)的表面；
将两个所述侧板(21)分别设置于多个所述电池单体(1)沿所述第二方向的两侧，并使所述粘接构件(3)连接于所述多个电池单体(1)与所述侧板(21)之间，且所述粘接构件(3)的至少部分填充于相邻的所述电池单体(1)的所述弧面(113)之间。
11.一种电池模块的制造装备，其特征在于，包括：
第一提供装置，用于提供多个电池单体(1)，多个所述电池单体(1)沿第一方向布置，所述电池单体(1)包括沿所述第一方向相对的两个第一表面(111)和沿第二方向相对的两个第二表面(112)，相邻的所述第一表面(111)和所述第二表面(112)通过弧面(113)连接；
第二提供装置，用于提供固定构件(2)，所述固定构件(2)包括两个侧板(21)；
第三提供装置，用于提供粘接构件(3)；
第一组装装置，用于将所述粘接构件(3)粘接于所述侧板(21)的表面；
第二组装装置，用于将两个所述侧板(21)分别设置于多个所述电池单体(1)沿所述第二方向的两侧，并使所述粘接构件(3)连接于所述多个电池单体(1)与所述侧板(21)之间，且所述粘接构件(3)的至少部分填充于相邻的所述电池单体(1)的所述弧面(113)之间。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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