CN116153572B - 一种耐候防腐蚀防火电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐候防腐蚀防火电缆，涉及电缆技术领域，包括电缆本体，所述电缆本体包括外护套，所述外护套上设有防护组件，所述防护组件包括沿所述外护套的长度方向水平设置的橡胶座，所述橡胶座的中心孔内贯穿有金属软管，所述橡胶座的顶部贯穿开设有限位槽，所述金属软管的上下两侧等间距设有与所述限位槽滑动配合的支座，所述支座上设有环形座，本发明通过采用优良的材质，可有效提高耐候性、防腐蚀以及防火效果，并且，具有较好的主动防护能力，在恶劣环境中以及出现火情时实现主动防护，进而可有效保护电缆，进一步提高电缆的耐候防腐防火效果，防止电缆严重受损，进而有效延长电缆的使用寿命，且方便维护。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，具体为一种耐候防腐蚀防火电缆。
背景技术
电缆被广泛的应用于国民经济的诸多领域，在许多的基础性行业中如能源、交通、通信、汽车及石油化工等领域，电线电缆行业都起着不可忽视的配套作用，部分电缆暴露在户外使用，但是，受自然环境以及工作环境的影响，部分电缆耐候性较差，容易被腐蚀，防火性较差。
申请号为2021201949156的专利公开了一种耐火防腐蚀的高可靠性电缆 ，包括电缆保护层，所述电缆保护层内设置有多个电缆线束，所述电缆保护层包括防腐蚀保护套筒，所述防腐蚀保护套筒的一侧设置有防腐蚀涂层，但是，该电缆耐候性较差，在恶劣环境中使用时寿命较短。
申请号为2021226385203的专利公开了一种耐候性强的电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括铜芯层，所述铜芯层的表面包覆有功能层，所述功能层包括多晶莫来石纤维纸层、陶瓷纤维绳层、玻璃布层和交联聚乙烯层，但是，该电缆耐腐蚀性较差，并且防火效果较差。
并且，现有的大多电缆只能依靠自身材质来提高耐候、防腐蚀以及防火性能，但是自身材质的耐候防腐蚀以及防火能力有限，在恶劣环境中以及出现火情时会超出自身材质的承受能力，且不能进行及时的主动防护，仍然会导致电缆严重受损，影响电缆的正常使用；而且部分电缆设在高处，在恶劣环境中以及长时间使用后不方便维护。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐候防腐蚀防火电缆，通过采用优良的材质，可有效提高耐候性、防腐蚀以及防火效果，并且，具有较好的主动防护能力，在恶劣环境中以及出现火情时实现主动防护，进而可有效保护电缆，进一步提高电缆的耐候防腐防火效果，防止电缆严重受损，进而有效延长电缆的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐候防腐蚀防火电缆，包括电缆本体，所述电缆本体包括外护套，所述外护套上设有防护组件，所述防护组件包括沿所述外护套的长度方向水平设置的橡胶座，所述橡胶座的中心孔内贯穿有金属软管，所述橡胶座的顶部贯穿开设有限位槽，所述金属软管的上下两侧等间距设有与所述限位槽滑动配合的支座，所述支座上设有环形座，所述环形座的一侧均匀设有喷管，所述环形座的另一侧设有气管，所述气管的端部设有固定座，所述固定座的侧面中部设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的两侧对称设有涡卷状的防护膜；
所述金属软管的两端均设有驱动组件，所述驱动组件包括分别设于金属软管两端的连接座，两端的连接座的一侧均设有电动伸缩杆。
优选的，所述环形座的一侧开设有开口，所述环形座内部为中空，所述环形座的两端分别与位于所述金属软管上下两侧的支座固定连接，所述环形座的两端中部均设有导管，位于上下两侧的导管分别与所述金属软管的上下两侧连通，环形座固定在金属软管上，金属软管滑动带动环形座滑动，实现喷管、防护膜和清洁刷的滑动，环形座与金属软管之间通过导管连通，可向环形座内通气或通液体。
优选的，所述喷管远离所述环形座的一端向所述外护套的中心方向弯折，所述防护膜的螺距和方向与所述涡卷弹簧相同，所述防护膜为中空，所述固定座的侧面的两侧对称设有固定管，所述固定管的一端通过所述固定座与所述气管连通，所述固定管的另一端与所述防护膜的内部连通，喷管弯折可使喷出的流体直接作用在电缆本体上，固定管用于将气体导入防护膜的内部，使防护膜伸展，利用伸展的防护膜实现电缆本体的防晒、防雨雪以及防尘沙。
优选的，所述环形座内部的上下两侧对称设有安装座，所述安装座的两侧对称设有电磁铁，所述环形座的内部两侧对称滑动连接有永磁铁环，两侧的所述永磁铁环相互远离的一侧均设有圆柱塞，利用电磁铁磁极的变化实现对永磁铁环移动的控制，进而可控制两侧圆柱塞实现两侧喷管和气管的开闭。
优选的，两侧的所述永磁铁环分别位于两侧的电磁铁的外侧，靠近所述喷管一侧的所述圆柱塞与所述喷管的端部对应，位于另一侧的所述圆柱塞与所述气管的端部对应。
优选的，其中一侧的所述连接座上设有导筒，两侧的所述连接座相互远离的一侧均设有牵引绳，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述牵引绳的端部固定连接，所述电动伸缩杆的固定端固定连接在外部的底座上，利用两侧的电动伸缩杆的交替伸缩，可通过牵引绳带动金属软管沿着橡胶座滑动。
优选的，所述导筒的底端通过连接座与所述金属软管的一端连通，所述导筒的顶部两侧分别设有气流管和进液管，所述气流管与外部的气泵的输出端口连接，所述进液管与外部的水泵的输出端口连接，气流管和进液管分别通过与外部的气泵和水泵连接，高压气体和高压液体分别通过气流管和进液管以及导筒、连接座进入金属软管内，从而通过导管进入环形座内，最终经过气管或喷管喷出，实现外护套的清洁。
优选的，所述环形座的内侧圆周面开设有环形槽，所述环形槽内嵌有橡胶环，所述橡胶环靠近所述外护套的一侧设有清洁刷，橡胶环受压后，清洁刷与外护套外侧贴合，利用环形座的往复运动带动清洁刷往复运动，即可对外护套进行清洁。
优选的，所述外护套的内侧设置有耐候层，所述耐候层的内侧设置有铠装层，所述铠装层的内侧设置有绕包层，所述绕包层的内侧均匀设置有绝缘套，所述绝缘套的内侧设置有缆芯，各个所述绝缘套和所述绕包层之间设置有填充层，所述外护套的内部均匀贯穿有多个测温光纤，所述测温光纤的端部与外部的测温主机电连接，测温光纤用于监测电缆本体各个位置的温度情况。
优选的，所述外护套为聚烯烃外护套，所述耐候层为硅酮耐候胶，所述铠装层为镀锡铜丝编织铠装层，所述绕包层为铜带螺旋绕包层，所述绝缘套为交联聚乙烯绝缘套，所述填充层为玻璃纤维丝填充层，外护套材质采用聚烯烃，提高电缆本体的阻燃、防老化性，耐候层材质采用硅酮耐候胶，提高电缆本体的耐候性和阻燃性。
与现有技术相比，本发明具有以下好处：
1、本发明可在光照强度较高、雨雪天气和沙尘天气中利用防护膜的伸展有效避免阳光直射、雪在电缆本体上堆积、雨水的冲蚀以及沙尘杂质覆盖，进而实现防晒、防雨雪以及防沙尘的目的，进而提高电缆本体的耐候性。
2、本发明在定期维护中，通过将气管进行密封，使喷管开通，利用外部气泵向环形座内泵入高压气体，通过喷管将高压气体喷出，即可利用高压气体对外护套的外侧进行清洁，同时利用环形座往复运动扩大清洁区域，除去沙尘杂质和腐蚀性物质，实现防腐蚀的效果。
3、本发明在利用高压气体仍然不能进行彻底清洁时，关闭气泵，启动外部水泵，即把高压气体换成高压液体对外护套的外部进行冲洗，并且通过增大水泵功率，增大环形座内的液压，增大对橡胶环的压力，使清洁刷紧贴外护套的外部，利用环形座的往复运动对外护套的外侧进行刷洗，继而彻底除去沙尘杂质以及腐蚀性物质，提高电缆本体的防腐蚀效果。
4、本发明可在电缆本体某处出现高温或火情时，利用测温光纤精确定位到具体的高温或火情位置，并通过靠近高温或火情位置的环形座上的喷管，以及外部的水泵将冷却液向高温或火情位置喷射，从而实现电缆本体的降温和防火。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明径向剖面结构示意图；
图4为本发明环形座内部结构示意图；
图5为本发明图4中B处放大结构示意图；
图6为本发明轴向局部剖面结构示意图；
图7为本发明图6中C处放大结构示意图。
图中：1、电缆本体；101、外护套；102、耐候层；103、铠装层；104、绕包层；105、绝缘套；106、缆芯；107、填充层；108、测温光纤；2、防护组件；201、橡胶座；202、金属软管；203、限位槽；204、支座；205、环形座；206、导管；207、喷管；208、气管；209、固定座；210、涡卷弹簧；211、防护膜；212、固定管；213、安装座；214、电磁铁；215、永磁铁环；216、圆柱塞；217、橡胶环；218、清洁刷；3、连接座；301、导筒；302、气流管；303、进液管；304、牵引绳；305、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
请参阅图1、图3和图6，本实施例提供一种技术方案：一种耐候防腐蚀防火电缆，包括电缆本体1，电缆本体1包括外护套101，外护套101的内侧设置有耐候层102，耐候层102的内侧设置有铠装层103，铠装层103的内侧设置有绕包层104，绕包层104的内侧均匀设置有绝缘套105，绝缘套105的内侧设置有缆芯106，各个绝缘套105和绕包层104之间设置有填充层107，外护套101的内部均匀贯穿有多个测温光纤108，测温光纤108的端部与外部的测温主机电连接。
外护套101为聚烯烃外护套，耐候层102为硅酮耐候胶，铠装层103为镀锡铜丝编织铠装层，绕包层104为铜带螺旋绕包层，绝缘套105为交联聚乙烯绝缘套，填充层107为玻璃纤维丝填充层。
本实施例装置在使用时， 外护套101材质为聚烯烃，且是以改性聚烯烃树脂为基料制成的聚烯烃护套，加入无机阻燃剂、防老剂、润滑剂等助剂经混合塑化造粒而成，具有优异的机械性能、较高的阻燃性能以及良好的加工性能，不释放卤酸，离火即自熄灭，具有较好的防火效果，可大量减少有毒腐蚀性气体的排放和烟雾的产生，具有较高的安全性和可靠性，耐候层102材质为硅酮耐候胶，硅酮耐候胶通过填充在外护套101和铠装层103之间，可提高电缆本体1整体的密封性，同时使外护套101、耐候层102和铠装层103之间粘接更加紧密，并且硅酮耐候胶在固化后形成弹性体，可保证电缆本体1具有较好的弹性变形能力，更重要的是，硅酮耐候胶具有优异的耐老化、耐紫外线、耐臭氧、耐水和阻燃效果，从而提高电缆本体1的耐气候老化性能，即使外护套101发生腐蚀或老化，耐候层102中的硅酮耐候胶也可以有效抵抗气候环境对电缆本体1造成的损害，铠装层103的材质采用镀锡铜丝编织，可有效提高电缆本体1的抗拉强度，铜丝上镀锡，可有效提高铜丝的抗氧化效果，同时，提高电缆本体1的防腐蚀能力，绕包层104为铜带螺旋绕包层，可以使缆芯106紧密地、圆整地绕合在一起，使线缆成圆柱形，防止松散，同时提高屏蔽效果，绝缘套105材质采用交联聚乙烯，可提高电缆本体1的耐热性，可以有效抵抗缆芯106发散出的热量以及外界的高温，并且具有较好的绝缘性，填充层107材质采用玻璃纤维丝，利用自身较好的电绝缘性和耐热性以及不燃性，进一步提升电缆本体1的性能。
第二实施例
参照图1-图7，基于第一实施例提供的一种耐候防腐蚀防火电缆，在实际的使用过程中，利用材质的优良性能来提高电缆本体1的耐候、防腐蚀以及防火性的能力非常有限，且非常被动，在恶劣的环境条件和高温环境中再加上长期使用，材料自身的承受能力会逐渐降低，且不方便对电缆本体1进行维护，仍然会对电缆本体1产生较大的损坏，影响正常使用，另外不能根据外界气候的变化进行主动防护来提高自身耐候性和防腐能力，并且在高温环境或发生火情时，不能进行主动干预，导致电缆本体1非常被动的被火烧损，为了解决上述问题：
外护套101上设有防护组件2，防护组件2包括沿外护套101的长度方向水平设置的橡胶座201，橡胶座201的中心孔内贯穿有金属软管202，具体的，电缆本体1的两端分别与外部的接线端连后，电缆本体1即被固定，通过拉伸金属软管202的端部，金属软管202即可在橡胶座201的中部滑动。
更为具体的，金属软管202可提高电缆本体1的抗拉强度，进一步提升抵抗外力的能力，并且可有效防止外护套101被外力撕裂，继而防止电缆本体1的断裂。
橡胶座201的顶部贯穿开设有限位槽203，金属软管202的上下两侧等间距设有与限位槽203滑动配合的支座204，支座204上设有环形座205，环形座205的一侧均匀设有喷管207，环形座205的另一侧设有气管208，气管208的端部设有固定座209，固定座209的侧面中部设有涡卷弹簧210，涡卷弹簧210的两侧对称设有涡卷状的防护膜211，环形座205的内侧圆周面开设有环形槽，环形槽内嵌有橡胶环217，橡胶环217靠近外护套101的一侧设有清洁刷218，具体的，环形座205通过固定座209固定在金属软管202上，在金属软管202滑动时可带动环形座205滑动，进而可带动环形座205上的喷管207、防护膜211和清洁刷218滑动。
环形座205的一侧开设有开口，环形座205内部为中空，环形座205的两端分别与位于金属软管202上下两侧的支座204固定连接，环形座205的两端中部均设有导管206，位于上下两侧的导管206分别与金属软管202的上下两侧连通，导管206可实现中空结构的环形座205与金属软管202之间连通，实现向环形座205内部通气或通液体。
喷管207远离环形座205的一端向外护套101的中心方向弯折，防护膜211的螺距和方向与涡卷弹簧210相同，防护膜211为中空，固定座209的侧面的两侧对称设有固定管212，固定管212的一端通过固定座209与气管208连通，固定管212的另一端与防护膜211的内部连通，具体的，喷管207通过弯折设置，可在水从喷管207喷出后直接冲击在电缆本体1上，固定管212可将送入环形座205内的气体导入两侧的防护膜211的内部，对防护膜211进行充气，同时使防护膜211伸展开，涡卷弹簧210随之进行伸展，从而利用伸展开的防护膜211实现电缆本体1的防晒、防雨雪以及防尘沙的目的。
环形座205内部的上下两侧对称设有安装座213，安装座213的两侧对称设有电磁铁214，环形座205的内部两侧对称滑动连接有永磁铁环215，两侧的永磁铁环215相互远离的一侧均设有圆柱塞216，两侧的永磁铁环215分别位于两侧的电磁铁214的外侧，靠近喷管207一侧的圆柱塞216与喷管207的端部对应，位于另一侧的圆柱塞216与气管208的端部对应，具体的，电磁铁214通电后产生磁性，并利用电磁铁214磁极的变化实现对永磁铁环215的吸附以及排斥，从而控制永磁铁环215运动，进而利用两侧圆柱塞216实现两侧喷管207以及气管208的启闭。
金属软管202的两端均设有驱动组件，驱动组件包括分别设于金属软管202两端的连接座3，两端的连接座3的一侧均设有电动伸缩杆305，其中一侧的连接座3上设有导筒301，两侧的连接座3相互远离的一侧均设有牵引绳304，电动伸缩杆305的伸缩端与牵引绳304的端部固定连接，电动伸缩杆305的固定端固定连接在外部的底座上，具体的，利用电缆本体1其中一端电动伸缩杆305的伸长，另一端电动伸缩杆305的缩短，两者交替进行可通过牵引绳304带动金属软管202沿着橡胶座201往复滑动。
导筒301的底端通过连接座3与金属软管202的一端连通，导筒301的顶部两侧分别设有气流管302和进液管303，气流管302与外部的气泵的输出端口连接，进液管303与外部的水泵的输出端口连接，具体的，气流管302通过与外部的气泵连接，进液管303通过与外部的水泵连接，气泵产生的高压气体或水泵产生的高压液体可通过气流管302或进液管303进入导筒301，再经过连接座3进入金属软管202内，从而通过金属软管202上的导管206即可进入环形座205内。
电磁铁214、电动伸缩杆305以及外部的气泵和水泵均与外部的控制器连接，外部的控制器与外部的气候监测模块电连接，从而利用气候监测模块监测气候的变化，以便于根据气候的变化及时对电缆本体1进行相适配的防护。
本实施例装置在使用时，外部的气候监测模块监测到光照强度较高的天气、雨雪天气或沙尘天气时，启动靠近喷管207一侧的电磁铁214，并使该电磁铁214与靠近喷管207一侧的永磁铁环215相对一侧的磁极相同，进而推动该永磁铁环215向喷管207一侧滑动，从而利用该永磁铁环215侧面的圆柱塞216对各个喷管207进行密封，同时启动靠近气管208一侧的电磁铁214，并使该电磁铁214与靠近气管208一侧的永磁铁环215相对一侧的磁极相反，从而使靠近气管208一侧的电磁铁214吸附靠近气管208一侧的永磁铁环215，使靠近气管208一侧的圆柱塞216远离气管208，同时利用外部的气泵向气流管302供气，高压气体通过导筒301和连接座3进入金属软管202内，进而通过导管206进入环形座205内，由于此时环形座205一侧的喷管207被圆柱塞216堵塞，因此，高压气体只能进入气管208内，进而经过固定座209和固定管212进入防护膜211内，防护膜211内充气展开，涡卷弹簧210同步展开，从而可利用展开后的防护膜211在光照强度高的天气、雨雪天或沙尘天时对外护套101进行防护，并且在光照强度较高的天气防止强烈的光照直射在外护套101上实现防晒，在雪天可避免雪堆积在外护套101上而导致外护套101因低温而损伤，并且在雨天防止雨水对外护套101的冲蚀，同时在沙尘天防止沙尘杂质和腐蚀性物质附着在外护套101上而导致外护套101的腐蚀，进而提高电缆本体1的耐候性，防护完毕后，外部气泵关闭，电磁铁214吸附靠近喷管207一侧的永磁铁环215，使圆柱塞216脱落喷管207，环形座205和防护膜211的内部气体被释放，涡卷弹簧210带动防护膜211重新收卷复位。
但是，在沙尘天气中，仍然会有部分沙尘杂质附着在外护套101的侧面或底部，并且在日常使用中，也会有灰尘杂质或具有腐蚀性的物质附着在外护套101的表面，因此，需要定期进行维护，达到指定维护时间后，启动靠近气管208一侧的电磁铁214，并使该侧的电磁铁214与对应的永磁铁环215之间磁极相同，进而利用磁斥力推动靠近气管208一侧的永磁铁环215滑动，利用该永磁铁环215上的圆柱塞216对气管208进行密封，同时启动外部的气泵向环形座205内供气，高压气体从喷管207喷出，由于喷管207向外护套101的一侧弯折，继而可利用喷出的高压气体冲扫外护套101表面附着的沙尘杂质以及腐蚀性物质。
但是，由于喷管207的喷射范围比较有限，无法对附近的其他区域进行清洁，此时可通过两端的电动伸缩杆305，利用其中一侧的电动伸缩杆305收缩，另一侧电动伸缩杆305伸长，再使伸缩的电动伸缩杆305伸长，伸长的电动伸缩杆305收缩，以此进行循环，进而可带动金属软管202往复滑动，进而带动环形座205往复滑动，实现喷管207的往复滑动，从而扩大喷管207的喷射范围，即可利用高压气体对外护套101的其他区域进行清洁。
但是，工作人员在巡检过程中发现，部分沙尘杂质和腐蚀性物质会紧密的附着在外护套101的外侧，难以利用高压气体对外护套101的外侧进行彻底的清洁，此时关闭外部的气泵，启动外部的水泵，水经过水泵加压后泵入进液管303内，进而可通过导筒301、连接座3、金属软管202和导管206进入环形座205内，最终从喷管207喷出，即可利用喷出的高压水流对外护套101的外侧进行清洁。
工作人员通过巡检发现利用喷出的高压水量仍然不能将附着在外护套101外侧的沙尘杂质和腐蚀性物质彻底清除时，此时通过增大外部水泵的功率，继而增大环形座205内的液压，从而对环形座205内侧的橡胶环217施加压力，使橡胶环217内侧的清洁刷218紧贴外护套101的外侧，并同时利用两侧的电动伸缩杆305的交替伸缩，带动环形座205进行往复运动，从而带动清洁刷218往复运动，对外护套101的外侧进行刷洗，同时利用环形座205的往复运动加大水的冲洗区域，从而彻底对附着在外护套101外部的沙尘杂质和腐蚀性物质进行清除，提高电缆本体1的防腐效果，延长使用寿命。
应该说明的是，环形座205在外护套101上等间距设置，但是由于电缆本体1的两端与外部的接线端连接后，接线端的导线可能会裸露出来，此时距离电缆本体1端部较近的位置不设置环形座205，避免利于高压水对外护套101外侧进行清洁时，高压水喷射到电缆本体1的接线端而导致电路的损坏。
另外，测温光纤108检测到电缆本体1某处的温度大于外部测温主机所设的第一阈值时，主动判断出电缆本体1出现高温，测温光纤108精确定位到出现高温的位置时，首先启动远离高温位置的各个环形座205内的两侧的电磁铁214，并利用磁斥力分别推动两侧的永磁铁环215带动两侧的圆柱塞216移动，对两侧的气管208和喷管207密封，从而实现远离高温位置的各个环形座205处于密封状态，其次，靠近高温位置的环形座205中，启动靠近气管208一侧的电磁铁214，利用磁斥力使圆柱塞216对气管208进行堵塞，且使靠近喷管207一侧的电磁铁214与对应的永磁铁环215之间产生磁吸力，吸附永磁铁环215使圆柱塞216远离喷管207，然后启动外部水泵向靠近高温位置的环形座205内泵入高压液体，高压液体从喷管207喷出，同时利用两端电动伸缩杆305的交替伸缩带动环形座205往复运动，扩大高压液体的喷射范围，从而实现对电缆本体1上的高温位置进行降温。
此外，测温光纤108检测到电缆本体1某处的温度大于外部测温主机所设的第二阈值时，主动判断出电缆本体1的某处出现火情，测温光纤108检测到出现火情的具体位置后，此时只控制位于火情两侧的环形座205，并使其余的环形座205上的气管208和喷管207均处于密封状态，然后控制喷管207朝向火情一侧的环形座205内的电磁铁214，利用磁斥力通过圆柱塞216对气管208密封，并利用磁吸力使另一侧的圆柱塞216远离喷管207，启动外部水泵向该环形座205内泵入液体通过喷管207喷出进行灭火，同时，再控制位于火情另一侧的环形座205内的电磁铁214，利用磁斥力通过圆柱塞216对喷管207密封，并利用磁吸力使另一侧的圆柱塞216远离气管208，此时泵入环形座205内的液体通过气管208进入防护膜211内，使防护膜211伸展开，且泵入环形座205内的液体压力只能使防护膜211伸展自身长度的二分之一，同时使两端的电动伸缩杆305交替伸缩，使金属软管202往复运动，继而可扩大液体的喷射区域，同时位于火情一侧的喷管207喷出的液体与处于半伸展状态的防护膜211撞击，对喷出的液体进行打散，进而提高灭火效果，同时阻止火势的蔓延。
应该说明的是，第二阈值大于第一阈值，在高温或火情的情况下，外部水泵泵入环形座205内的高压液体为冷却液，在出现火情的情况下，由于测温光纤108设置于最外侧的外护套101上，在发生火灾时可及时的监测到，并及时启动外部水泵泵入冷却液进行灭火，且在外护套101、耐候层102和填充层107较好的阻燃效果下，可在火情没有波及内部缆芯106前及时进行主动干预灭火，因此冷却液的喷出不会对内部缆芯106的正常导电造成影响。
因此，本发明可在光照强度较高、雨雪天气和沙尘天气中利用防护膜211的伸展有效避免阳光直射、雪在电缆本体1上堆积、雨水的冲蚀以及沙尘杂质覆盖，进而实现防晒、防雨雪以及防沙尘的目的，进而提高电缆本体1的耐候性，另外，在定期维护中，通过将气管208进行密封，使喷管207开通，利用外部气泵向环形座205内泵入高压气体，通过喷管207将高压气体喷出，即可利用高压气体对外护套101的外侧进行清洁，同时利用环形座205往复运动扩大清洁区域，此外，利用高压气体仍然不能进行彻底清洁时，关闭气泵，启动外部水泵，即把高压气体换成高压液体对外护套101的外部进行冲洗，并且通过增大水泵功率，增大环形座205内的液压，增大对橡胶环217的压力，使清洁刷218紧贴外护套101的外部，利用环形座205的往复运动对外护套101的外侧进行刷洗，继而彻底除去沙尘杂质以及腐蚀性物质，提高电缆本体1的防腐蚀效果，另外，在电缆本体1某处出现高温或火情时，利用测温光纤108精确定位到具体的高温或火情位置，并通过靠近高温或火情位置的环形座205上的喷管207，以及外部的水泵将冷却液向高温或火情位置喷射，从而实现电缆本体1的降温防火。
第三实施例
本实施例还提供了一种耐候防腐蚀防火电缆的使用方法，该使用方法用于实现一种耐候防腐蚀防火电缆的耐候防腐蚀防火，包括以下步骤：
S1：将电缆本体1的两端分别连接在外部的接线端子上，并使电缆本体1保持平直，避免弯折；
S2：将驱动组件的进液端与外部的水泵的输出端连接，且外部的水泵的输入端口分别与水箱和冷却液箱连接，再将驱动组件的进气端与外部的气泵的输出端连接；
S21：将进液管303与外部的水泵连接，且外部的水泵的输入端口分别与水箱和冷却液箱连接，将气流管302与外部的气泵连接。
S3：将两个电动伸缩杆305分别连接在金属软管202两端的连接座3上，将两个电动伸缩杆305的固定端分别固定在外部的底座上；
S31：将牵引绳304分别固定连接在金属软管202两端的连接座3上，将两个电动伸缩杆305的固定端分别固定在外部的底座上，并使两个电动伸缩杆305的伸缩端分别与两端的牵引绳304的端部连接。
S4：将防护组件2上的电气元件以及外部的气泵和水泵均与外部的控制器连接，外部的控制器与外部的气候监测模块电连接；
S41：将电磁铁214、电动伸缩杆305以及外部的气泵和水泵均与外部的控制器连接，外部的控制器与外部的气候监测模块电连接。
S5：遇到恶劣环境或火情时，利用防护组件2和驱动组件上的电器元件以及测温光纤108和外部的气泵、水泵之间的电气配合实现电缆本体1的耐候防腐防火；
S51：遇到恶劣环境或火情时，利用防护组件2、电动伸缩杆305、电磁铁214、测温光纤108以及外部的气泵、水泵之间的电气配合实现电缆本体1的耐候防腐防火。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种耐候防腐蚀防火电缆，其特征在于，包括电缆本体，所述电缆本体包括外护套，所述外护套上设有防护组件，所述防护组件包括沿所述外护套的长度方向水平设置的橡胶座，所述橡胶座的中心孔内贯穿有金属软管，所述橡胶座的顶部贯穿开设有限位槽，所述金属软管的上下两侧等间距设有与所述限位槽滑动配合的支座，所述支座上设有环形座，所述环形座的一侧均匀设有喷管，所述环形座的另一侧设有气管，所述气管的端部设有固定座，所述固定座的侧面中部设有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的两侧对称设有涡卷状的防护膜；
所述金属软管的两端均设有驱动组件，所述驱动组件包括分别设于金属软管两端的连接座，两端的连接座的一侧均设有电动伸缩杆；
所述环形座内部的上下两侧对称设有安装座，所述安装座的两侧对称设有电磁铁，所述环形座的内部两侧对称滑动连接有永磁铁环，两侧的所述永磁铁环相互远离的一侧均设有圆柱塞；
其中一侧的所述连接座上设有导筒，两侧的所述连接座相互远离的一侧均设有牵引绳，所述电动伸缩杆的伸缩端与所述牵引绳的端部固定连接，所述电动伸缩杆的固定端固定连接在外部的底座上；
所述导筒的底端通过连接座与所述金属软管的一端连通，所述导筒的顶部两侧分别设有气流管和进液管，所述气流管与外部的气泵的输出端口连接，所述进液管与外部的水泵的输出端口连接；
所述环形座的内侧圆周面开设有环形槽，所述环形槽内嵌有橡胶环，所述橡胶环靠近所述外护套的一侧设有清洁刷。
2.根据权利要求1所述的一种耐候防腐蚀防火电缆，其特征在于：所述环形座的一侧开设有开口，所述环形座内部为中空，所述环形座的两端分别与位于所述金属软管上下两侧的支座固定连接，所述环形座的两端中部均设有导管，位于上下两侧的导管分别与所述金属软管的上下两侧连通。
3.根据权利要求1所述的一种耐候防腐蚀防火电缆，其特征在于：所述喷管远离所述环形座的一端向所述外护套的中心方向弯折，所述防护膜的螺距和方向与所述涡卷弹簧相同，所述防护膜为中空，所述固定座的侧面的两侧对称设有固定管，所述固定管的一端通过所述固定座与所述气管连通，所述固定管的另一端与所述防护膜的内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种耐候防腐蚀防火电缆，其特征在于：两侧的所述永磁铁环分别位于两侧的电磁铁的外侧，靠近所述喷管一侧的所述圆柱塞与所述喷管的端部对应，位于另一侧的所述圆柱塞与所述气管的端部对应。
5.根据权利要求1所述的一种耐候防腐蚀防火电缆，其特征在于：所述外护套的内侧设置有耐候层，所述耐候层的内侧设置有铠装层，所述铠装层的内侧设置有绕包层，所述绕包层的内侧均匀设置有绝缘套，所述绝缘套的内侧设置有缆芯，各个所述绝缘套和所述绕包层之间设置有填充层，所述外护套的内部均匀贯穿有多个测温光纤，所述测温光纤的端部与外部的测温主机电连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐候防腐蚀防火电缆，其特征在于：所述外护套为聚烯烃外护套，所述耐候层为硅酮耐候胶，所述铠装层为镀锡铜丝编织铠装层，所述绕包层为铜带螺旋绕包层，所述绝缘套为交联聚乙烯绝缘套，所述填充层为玻璃纤维丝填充层。
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