CN116759980B - 一种防护接线套、多机协作发电系统及其防护方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导电连接技术领域，具体涉及一种防护接线套、多机协作发电系统及其防护方法。本发明提供了一种防护接线套，限位件一侧铰接在底座上；驱动部固定在底座的一侧，驱动部与滑动环联动；滑动环可滑动的套设在限位件外壁，若干限位清理件环限位件周向设置，且限位清理件外端可伸缩的设置在滑动环内壁，限位清理件的内端适于与线缆抵接；其中，限位件以铰接点为轴盖合在底座上后，限位清理件的内端适于抵接线缆外壁；驱动部适于驱动滑动环水平往复移动，以使限位清理件能够清理线缆外壁的污垢；清理结束后，限位清理件反向移动适于向线缆外壁涂抹保护油；通过限位清理件的设置，提高了清理线缆外壁污垢的效率。

Description

一种防护接线套、多机协作发电系统及其防护方法

技术领域

本发明涉及导电连接技术领域，具体涉及一种防护接线套、多机协作发电系统及其防护方法。

背景技术

多机协作的发电系统，其为多个发电机相互连接，形成更大规模的发电系统。为了降低成本，多机协作的发电系统大多设置成箱式，以便于运输和储存；往往通过多个发电系统串联或并联的方式来作为可移动调动的电源使用。

在箱体设计上，通常相互连接的两个独立发电单元之间会设置过渡仓，用来对两边的发电单元进行换气、散热以及走线等，并且由于该处的线缆是连接两个设备的总线，因此相比于单独设备内的其他线缆，其安全性更为重要，维护要求也更高。由于上述原因，在过渡仓的连接线缆很容易在换气以及散热过程中积灰或是其他杂物沉积在线缆上，久之会对线缆的使用寿命产生影响。其次，为了防水以及蚊虫叮咬等问题，会采取将线缆悬置的方法，但是这样悬置的线缆中间会向下悬挂，加剧线缆两端与两个设备之间的磨损。

若采用常规的接线套，套在线缆上，又会有其他问题，如果线缆存在漏电情况，这样常规接线套会表现为包裹在线缆外皮上，加剧热量聚集，最终引发燃烧事故，同时接线套自重也会加剧线缆向下悬挂的问题。若采用人工定期维护的方式，为了避免水等液体与线缆接触引发安全事故，通常采用干处理，即擦除线缆外皮上的灰尘杂质，但是这样灰尘很难收集，容易飘散到过渡仓的空腔里，在电场作用下又吸附到线缆上。因此，研发一种防护接线套、多机协作发电系统及其防护方法是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种防护接线套、多机协作发电系统及其防护方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防护接线套，包括：

底座、限位件、滑动环、驱动部和若干限位清理件，所述限位件呈圆环状，且所述限位件一侧铰接在所述底座上；

所述驱动部固定在所述底座的一侧，所述驱动部与所述滑动环联动；

所述滑动环可滑动的套设在所述限位件外壁，且所述滑动环一端铰接在所述驱动部的活动端；

若干所述限位清理件环所述限位件周向设置，且所述限位清理件外端可伸缩的设置在所述滑动环内壁，所述限位清理件的内端适于与线缆抵接；其中，

限位件以铰接点为轴盖合在所述底座上后，所述限位清理件的内端适于抵接线缆外壁；

所述驱动部适于驱动所述滑动环水平往复移动，以使所述限位清理件能够清理线缆外壁的污垢；

清理结束后，限位清理件反向移动适于向线缆外壁涂抹保护油。

作为优选，所述驱动部包括：驱动电机、螺纹轴、滑块和驱动支架，所述驱动支架固定在所述底座的一侧，且所述驱动支架沿所述底座的长度方向延伸；

所述驱动电机固定在所述驱动支架的一端；

所述驱动支架内开设有一限位槽，所述滑块可滑动的设置在所述限位槽内；

所述螺纹轴与所述滑块螺纹适配，所述螺纹轴一端固定在所述驱动电机的转轴端部；

所述滑动环一端铰接在所述滑块上；其中，

螺纹轴周向转动，适于驱动所述滑块沿所述螺纹轴外壁水平往复移动。

作为优选，所述限位件外壁沿轴向开设有若干与所述限位清理件相适配的滑槽，所述限位清理件贯穿所述滑槽，且所述限位清理件能够沿所述滑槽水平往复滑动。

作为优选，每个所述滑槽的两端分别固定有一限位块，所述限位块凸出所述限位件外壁。

作为优选，所述滑动环内壁固定有若干与所述限位清理件相适配的固定块，所述限位清理件可伸缩的设置在所述固定块内。

作为优选，所述限位清理件包括：支撑柱、压缩弹簧和清理板，所述固定块内开设有一与所述支撑柱相适配的支撑孔，所述支撑柱可滑动的设置在所述支撑孔内；

所述压缩弹簧一端固定在所述支撑孔内，所述压缩弹簧另一端固定在所述支撑柱的端部；

所述清理板固定在所述支撑柱的另一端，且所述清理板呈圆弧状；其中，

限位件以铰接点为轴盖合在所述底座上后，所述压缩弹簧适于推动所述清理板使其内壁与线缆外壁抵接。

作为优选，所述清理板的一侧设置一“V”型面，所述“V”型面适于聚拢污垢，其中，

清理板沿线缆外壁水平滑动时，所述“V”型面适于将线缆外壁的污垢向“V”型面的中间相交处聚拢。

作为优选，所述清理板的内壁开设有一集污槽，所述集污槽沿所述底座的长度方向设置。

作为优选，所述限位清理件还包括一联动件，所述联动件可伸缩的设置在所述支撑柱内，且所述联动件与所述集污槽联动。

作为优选，所述联动件包括：复位弹簧、联动柱、伸缩块和联动杆，所述支撑柱内开设有一竖向槽和一横向槽，所述竖向槽和所述横向槽连通；

所述复位弹簧一端固定在所述竖向槽内，所述复位弹簧另一端固定在所述联动柱端部；

所述伸缩块固定在所述联动柱下端，且所述伸缩块与所述集污槽相适配；

所述联动柱上沿径向开设有一通孔，所述联动杆可滑动的设置在所述通孔内，且所述联动杆的两端分别贯穿所述横向槽；

联动杆一端与限位块抵接并水平滑动，所述联动杆适于推动所述联动柱使其向竖直槽内收缩，以使所述伸缩块收缩入所述集污槽底壁；

联动杆另一端与另一个限位块抵接并水平滑动，所述复位弹簧适于推动所述联动柱向外滑动，以使所述伸缩块能够伸出并封堵所述集污槽。

作为优选，所述通孔呈椭圆状，所述联动杆能够在所述通孔内水平移动，所述联动柱能够相对所述联动杆竖直移动。

作为优选，所述通孔内顶壁固定有一凸块；

所述联动杆上开设有一与所述凸块相适配的联动槽，所述联动槽底部向侧壁方向设置有一斜坡；其中，

联动杆左端与限位块抵接时，所述凸块适于插入所述联动槽内，此时，所述伸缩块适于封堵所述集污槽；

联动杆右端与限位块抵接时，凸块沿斜坡水平移动至与联动杆外壁抵接，所述联动柱挤压所述复位弹簧，以使所述伸缩块能够收缩入所述集污槽内。

另一方面，本发明还提供了一种多机协作发电系统，包括：承载箱和两发电机组，所述承载箱呈中空矩形，所述发电机组分别固定在所述承载箱内部的两端；两所述发电机组对称设置，且两发电机组之间通过线缆电连接，所述防护接线套外套在线缆上，且所述防护接线套两端分别与两所述发电机组连接；

所述发电机组包括：内置消音器、发电机、发动机、散热器和进风件，所述进风件固定在所述承载箱的内部的一端；

所述发电机固定在所述承载箱内靠近所述进风件处，所述发电机适于将动能转换成电能；

所述发动机固定在所述发电机的一侧，所述发动机适于驱动所述发电机工作；

所述散热器固定在所述发动机的一侧，所述散热器通过管路与发动机相连，所述散热器适于对发动机进行换热；

所述内置消音器固定在所述承载箱内壁，所述内置消音器适于消除发动机工作过程中的产生的噪音。

另一方面，本发明还提供了一种多协作发电系统的防护方法，线缆放置在所述底座上后，按压所述限位件，使其以铰接点为轴向下翻转，以使所述限位件能够盖合在所述底座上，所述限位件能够限位固定线缆；

此时，若干所述清理板在压缩弹簧的弹力作用下与线缆外壁抵接；

所述驱动电机适于驱动所述螺纹轴周向转动，螺纹轴周向转动适于带动所述滑块沿所述限位槽水平往复滑动，而限位块的水平往复滑动适于带动所述滑动环沿所述限位件外壁水平往复滑动；

滑动环适于带动所述限位清理件同步水平移动，当清理板的“V”型面朝向滑动环的移动方向时，所述“V”型面适于将线缆外壁的污垢向“V”型面的中间相交处聚拢，并随着清理板沿线缆外壁水平移动，聚拢向“V”型面的中间的污垢适于被所述集污槽堆积成线状；当清理板自线缆的一端移动至另一端后，清理板能够将线缆外壁面状的污垢堆积成线状；

清理板沿线缆外壁水平复位移动，此时，所述伸缩块没有封堵所述集污槽；

当清理板复位移动，至所述联动杆左端与限位块抵接，所述凸块适于插入所述联动槽内，此时，所述复位弹簧适于推动所述联动柱向下移动，以使所述凸块能够伸出并封堵所述集污槽；

螺纹轴驱动所述清理板，使得清理板的“V”型面朝向滑动环的移动方向时，清理板的“V”型面适于刮除并清理线状的污垢，以将污垢自线缆外壁清除。

本发明的有益效果是，本发明的一种防护接线套，通过限位清理件、滑动环和驱动部的配合，驱动部驱动限位清理件沿线缆外壁水平往复滑动，而所述限位清理件能够在一次滑动时，将线缆外壁面的污垢堆积成线状；二次滑动时将线状的污垢清理，降低了人工清理污垢的劳动强度，提高了工作效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种防护接线套的优选实施例的立体图；

图2是本发明的限位件的立体图；

图3是本发明的滑动环和驱动部的立体图；

图4是本发明的驱动部的第一角度立体图；

图5是本发明的驱动部的第二角度立体图；

图6是本发明的联动件的立体图；

图7是本发明的联动件的纵截面剖视图；

图8是本发明的多机协作发电系统的主视图。

图中：

1、底座；

2、限位件；21、滑槽；22、限位块；

3、滑动环；31、固定块；

4、驱动部；41、驱动电机；42、螺纹轴；43、滑块；44、驱动支架；45、限位槽；

5、限位清理件；51、支撑柱；52、压缩弹簧；53、清理板；54、集污槽；

55、联动件；551、复位弹簧；552、联动柱；553、伸缩块；554、联动杆；555、通孔；556、凸块；557、联动槽；558、斜坡；

6、承载箱；61、内置消音器；62、发电机；63、发动机；64、散热器；65、进风件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，如图1至图8所示，本发明提供了一种防护接线套，包括：底座1、限位件2、滑动环3、驱动部4和若干限位清理件5，所述底座1水平设置，所述底座1沿长度方向设置有一与线缆相适配的弧度槽，所述底座1和所述限位件2相互配合，适于支撑限位线缆；所述限位件2呈圆环状，且所述限位件2一侧铰接在所述底座1上；线缆放置在所述底座1上后，所述限位件2以铰接点为轴盖合在底座1上后，所述限位件2和所述底座1适于支撑并限位线缆。所述驱动部4固定在所述底座1的一侧，所述驱动部4与所述滑动环3联动；所述驱动部4适于驱动所述滑动环3沿所述限位件2的长度方向水平往复移动；所述滑动环3可滑动的套设在所述限位件2外壁，且所述滑动环3一端铰接在所述驱动部4的活动端；限位件2以铰接点为轴打开时，所述限位件2适于带动所述滑动环3同步翻转打开。若干所述限位清理件5环所述限位件2周向设置，且所述限位清理件5外端可伸缩的设置在所述滑动环3内壁，所述限位清理件5的内端适于与线缆抵接；其中，限位件2以铰接点为轴盖合在所述底座1上后，所述限位清理件5的内端适于抵接线缆外壁；滑动环3驱动所述限位清理件5沿限位件2的长度方向水平往复滑动时，若干所述限位清理件5适于捋直弯曲的线缆；所述驱动部4适于驱动所述滑动环3水平往复移动，以使所述限位清理件5能够清理线缆外壁的污垢；清理结束后，限位清理件5反向移动适于向线缆外壁涂抹保护油。所述限位清理件5能够在沿线缆外壁一次滑动时，将线缆外壁面的污垢堆积成线状；二次滑动时将线状的污垢清理，降低了人工清理污垢的劳动强度，提高了工作效率。

为了便于驱动滑动环3水平往复移动，所述驱动部4包括：驱动电机41、螺纹轴42、滑块43和驱动支架44，所述驱动支架44固定在所述底座1的一侧，且所述驱动支架44沿所述底座1的长度方向延伸；所述驱动电机41固定在所述驱动支架44的一端；所述驱动支架44内开设有一限位槽45，所述滑块43可滑动的设置在所述限位槽45内；所述螺纹轴42与所述滑块43螺纹适配，所述螺纹轴42一端固定在所述驱动电机41的转轴端部；所述滑动环3一端铰接在所述滑块43上；其中，螺纹轴42周向转动，适于驱动所述滑块43沿所述螺纹轴42外壁水平往复移动。而滑块43的水平往复移动，同步带动所述滑动环3在所述限位件2上水平往复滑动，以使与线缆抵接的限位清理件5能够同步水平往复滑动。通过螺纹轴42的正向或反向转动，来实现了驱动所述限位清理件5沿线缆外壁水平往复移动的效果。

为了便于限位所述限位清理件5，所述限位件2外壁沿轴向开设有若干与所述限位清理件5相适配的滑槽21，一个滑槽21对应一个限位清理件5，所述限位清理件5贯穿所述滑槽21，且所述限位清理件5能够沿所述滑槽21水平往复滑动。每个所述滑槽21的两端分别固定有一限位块22，所述限位块22凸出所述限位件2外壁。滑槽21的设置，使得线缆在被底座1和限位件2限位后，若干所述限位清理件5能够从上方和两侧与线缆外壁抵接；而限位块22的设置，在限位清理件5沿滑槽21内水平往复滑动时，所述限位清理件5能够与限位块22抵接，从而使得所述联动件55能够收缩或凸出集污槽54。

优选的，所述滑动环3内壁固定有若干与所述限位清理件5相适配的固定块31，所述限位清理件5可伸缩的设置在所述固定块31内。所述固定块31适于支撑限位所述限位清理件5。所述联动柱552能够在所述滑动环3内部伸缩滑动。

为了便于清理线缆外壁的污垢，所述限位清理件5包括：支撑柱51、压缩弹簧52和清理板53，所述固定块31内开设有一与所述支撑柱51相适配的支撑孔，所述支撑柱51可滑动的设置在所述支撑孔内；所述压缩弹簧52一端固定在所述支撑孔内，所述压缩弹簧52另一端固定在所述支撑柱51的端部；在限位件2盖合在所述底座1上后，所述压缩弹簧52适于挤压所述支撑柱51，以使所述清理板53能够与线缆的外壁贴合，同时，也能够保持线缆位于多个清理块的中间部位，使得线缆外壁到每个固定块31之间的间距均一致。所述清理板53固定在所述支撑柱51的另一端，且所述清理板53呈圆弧状；所述清理板53适于贴合线缆的外壁；其中，限位件2以铰接点为轴盖合在所述底座1上后，所述压缩弹簧52适于推动所述清理板53使其内壁与线缆外壁抵接。滑动环3带动清理板53沿线缆外壁水平滑动时，所述清理板53适于刮除清理线缆外壁的污垢。

为了将线缆外壁扇形面上的污垢刮除并引导呈线状，所述清理板53的一侧设置一“V”型面，所述“V”型面适于聚拢污垢，其中，清理板53沿线缆外壁水平滑动时，所述“V”型面适于将线缆外壁的污垢向“V”型面的中间相交处聚拢。当清理块在线缆外壁水平滑动，并且所述“V”型面朝向移动的前方时，清理块的“V”型面适于将线缆外壁扇形面上的污垢，逐渐向所述“V”型面处清理并汇聚；最终污垢经集污槽54处引导，在清理板53经过线缆外壁后，线缆外壁对应集污槽54处遗留下线状的污垢。所述清理板53的内壁开设有一集污槽54，所述集污槽54沿所述底座1的长度方向设置。

为了便于清理线状污垢，所述限位清理件5还包括一联动件55，所述联动件55可伸缩的设置在所述支撑柱51内，且所述联动件55与所述集污槽54联动。初始状态时，所述联动件55下端的伸缩块553不会插入所述集污槽54内，即此时的集污槽54呈现未被封堵的状态，清理板53沿线缆外壁水平滑动时，线缆外壁对应集污槽54处会留下线状污垢；而当伸缩块553向外移动并封堵集污槽54后，清理板53沿线缆外壁水平滑动，伸缩块553和清理板53的互相配合能够刮除线缆外壁线状的污垢。

所述联动件55包括：复位弹簧551、联动柱552、伸缩块553和联动杆554，所述支撑柱51内开设有一竖向槽和一横向槽，所述竖向槽和所述横向槽连通；所述复位弹簧551一端固定在所述竖向槽内，所述复位弹簧551另一端固定在所述联动柱552端部；所述联动柱552可滑动的设置在所述竖向槽内，所述清理板53内部开设有一与所述伸缩块553相适配的容纳仓，初始状态时，所述伸缩块553能够收缩入所述容纳仓内，此时，所述集污槽54呈现未被封堵的状态。所述伸缩块553固定在所述联动柱552下端，且所述伸缩块553与所述集污槽54相适配；所述联动柱552上沿径向开设有一通孔555，所述联动杆554可滑动的设置在所述通孔555内，且所述联动杆554的两端分别贯穿所述横向槽；所述联动杆554的两端分别凸出所述支撑柱51外壁，当支撑柱51沿滑槽21水平滑动至靠近所述限位块22时，所述联动杆554适于与限位块22抵接，且所述限位块22适于推动所述联动杆554水平移动；联动杆554一端与限位块22抵接并水平滑动，所述联动杆554适于推动所述联动柱552使其向竖直槽内收缩，以使所述伸缩块553收缩入所述集污槽54底壁；联动杆554另一端与另一个限位块22抵接并水平滑动，所述复位弹簧551适于推动所述联动柱552向外滑动，以使所述伸缩块553能够伸出并封堵所述集污槽54。

为了实现封堵集污槽54的效果，所述通孔555呈椭圆状，所述联动杆554能够在所述通孔555内水平移动，所述联动柱552能够相对所述联动杆554竖直移动。所述通孔555内顶壁固定有一凸块556；所述联动杆554上开设有一与所述凸块556相适配的联动槽557，所述联动槽557底部向侧壁方向设置有一斜坡558；其中，联动杆554左端与限位块22抵接时，所述凸块556适于插入所述联动槽557内，此时，所述伸缩块553适于封堵所述集污槽54；联动杆554右端与限位块22抵接时，凸块556沿斜坡558水平移动至与联动杆554外壁抵接，所述联动柱552挤压所述复位弹簧551，以使所述伸缩块553能够收缩入所述集污槽54内。

而为了提高线缆的使用寿命，所述清理板53远离所述“V”型面的一端内壁设置有一海绵块，所述海绵块与线缆抵接，所述支撑柱51内设置有与海绵块连通的储油仓；当伸缩块553向下滑动至封堵集污槽54时，储油仓适于向海绵块内喷射抗氧化养护油，海绵块在随清理板53同步水平移动的过程中，适于向线缆外壁涂抹抗氧化养护油。

清理板53清理线缆外壁污垢的工作过程为：驱动电机41驱动螺纹轴42周向转动，螺纹轴42带动滑块43同步水平移动滑块43带动所述滑动环3同步在线缆外壁水平移动；此时，清理块在线缆外壁水平滑动，并且所述“V”型面朝向移动的前方时，清理块的“V”型面适于将线缆外壁扇形面上的污垢，逐渐向所述“V”型面处清理并汇聚；而此时，所述凸块556与联动杆554的外壁抵接，伸缩块553收缩入所述容纳仓内，此时，所述集污槽54呈现未被封堵的状态。被所述“V”型面清理并引导的污垢，呈线状残留在线缆外壁。在清理板53经过线缆外壁后，线缆外壁对应集污槽54处遗留下线状的污垢。反向转动所述螺纹轴42，以使所述清理板53能够沿线缆外壁反向复位移动，至联动杆554左端与限位块22抵接时，所述凸块556适于插入所述联动槽557内，此时，所述伸缩块553适于封堵所述集污槽54；驱动所述清理板53水平移动，以使所述“V”型面朝向移动的前方时，此时的集污槽54被伸缩块553封堵，所述清理板53能够清理线缆外壁线状的污垢，通过清理板53两次在线缆外壁的水平滑动，达到了清理线缆外壁污垢的效果，不仅避免了人工清理，同时提高了工作效率。

实施例二，本实施例在实施例一的基础上，还提供了一种多机协作发电系统，使用如实施例一所述的一种防护接线套，具体机构与实施例一相同，此处不再赘述，具体的一种多机协作发电系统如下：

包括：承载箱6和两发电机组，所述承载箱6呈中空矩形，所述发电机组分别固定在所述承载箱6内部的两端；两所述发电机组对称设置，且两发电机组之间通过线缆电连接，所述防护接线套外套在线缆上，且所述防护接线套两端分别与两所述发电机组连接；

所述发电机组包括：内置消音器61、发电机62、发动机63、散热器64和进风件65，所述进风件65固定在所述承载箱6的内部的一端；所述承载箱6作为多机协作发电系统的载体，所述承载箱6内左右两侧分别设置成两个单独的腔体，每个腔体内设置有一发电机组，每个发电机组都包含完整的进风件65、散热器64、内置消音器61和控制系统，所述控制系统固定在所述承载箱6的外壁，机组控制系统安装在承载箱6的外壁上，联通承载箱6内外，通过外部操作可使发电机62和发动机63启动运行；相邻两发电机62之间的线缆通过所述防护接线套连接固定。

所述发电机62固定在所述承载箱6内靠近所述进风件65处，所述发电机62适于将动能转换成电能；所述发动机63固定在所述发电机62的一侧，所述发动机63适于驱动所述发电机62工作；所述散热器64固定在所述发动机63的一侧，所述散热器64通过管路与发动机63相连，所述散热器64适于对发动机63进行换热；发电机62和发动机63气动工作后，空气从所述承载箱6的两端，经承载箱6体上设计的风道，被吸入承载箱6内供发动机63，本发明所述的发动机63可以为柴油机，并通过风扇的吸力，快速经过整个承载箱6，形成散热功能；进风件65和排风部，都设计有风道，风道结构可以根据发电机62和发动机63的采风量的情况改变风速和角度，提高空气利用效率并降低空气噪声；发动机63运转带动发电机62发电，发动机63通过外部进入的空气，燃油的供给，以及自身的润滑冷却系统，形成完整的能量循环，燃烧燃油发出动力，将燃烧后的废气通过内置消音器61降噪后排出室外，起到降低噪声污染的效果；所述内置消音器61固定在所述承载箱6内壁，所述内置消音器61适于消除发动机63工作过程中的产生的噪音。散热器64通过管路和发动机63相连，将发动机63运行中产生的多余热量通过冷却液交换后，被风扇强制吹风带走，散发到承载箱6外空气中；排风部固定在承载箱6内部上端，且所述排风部设置成向上排风结构；所述承载箱6下部设计排水孔，将雨水排出箱体，防止浸泡到机组内部产生故障。两侧箱体结构成对称设计，可同侧操作，节省时间，紧急操作时比较方便，一箱两机设计，节约空间，运输方便。将承载箱6设置成矩形箱式，能够有效的降低运输和储存成本，可叠起堆放的普通容器节省运输成本和存储；容易跨区域和边界处理和运输；而同时的，承载箱6出色的耐用性和可靠性，能够有效的防止灰尘和沙子进入，提高了耐用性；同时，在一个承载箱6内设置两组发电机组，不仅方便安装，同时操作和检测的环境更加友好；同时，降低了噪音的污染；而将控制系统固定在承载箱6外部，方便操作，更加容易操作紧急停车功能。

实施例三，本实施例在实施例二的基础上，还提供了一种多机协作发电系统的防护方法，使用如实施例二所述的一种多机协作发电系统，具体机构与实施例二相同，此处不再赘述，具体的一种多协作发电系统的防护方法，如下：

线缆放置在所述底座1上后，按压所述限位件2，使其以铰接点为轴向下翻转，以使所述限位件2能够盖合在所述底座1上，所述限位件2能够限位固定线缆；

此时，若干所述清理板53在压缩弹簧52的弹力作用下与线缆外壁抵接；

所述驱动电机41适于驱动所述螺纹轴42周向转动，螺纹轴42周向转动适于带动所述滑块43沿所述限位槽45水平往复滑动，而限位块22的水平往复滑动适于带动所述滑动环3沿所述限位件2外壁水平往复滑动；

滑动环3适于带动所述限位清理件5同步水平移动，当清理板53的“V”型面朝向滑动环3的移动方向时，所述“V”型面适于将线缆外壁的污垢向“V”型面的中间相交处聚拢，并随着清理板53沿线缆外壁水平移动，聚拢向“V”型面的中间的污垢适于被所述集污槽54堆积成线状；当清理板53自线缆的一端移动至另一端后，清理板53能够将线缆外壁面状的污垢堆积成线状；

清理板53沿线缆外壁水平复位移动，此时，所述伸缩块553没有封堵所述集污槽54；

当清理板53复位移动，至所述联动杆554左端与限位块22抵接，所述凸块556适于插入所述联动槽557内，此时，所述复位弹簧551适于推动所述联动柱552向下移动，以使所述凸块556能够伸出并封堵所述集污槽54；

螺纹轴42驱动所述清理板53，使得清理板53的“V”型面朝向滑动环3的移动方向时，清理板53的“V”型面适于刮除并清理线状的污垢，以将污垢自线缆外壁清除。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种防护接线套，其特征在于，包括：

底座（1）、限位件（2）、滑动环（3）、驱动部（4）和若干限位清理件（5），所述限位件（2）呈圆环状，且所述限位件（2）一侧铰接在所述底座（1）上；

所述驱动部（4）固定在所述底座（1）的一侧，所述驱动部（4）与所述滑动环（3）联动；

所述滑动环（3）可滑动的套设在所述限位件（2）外壁，且所述滑动环（3）一端铰接在所述驱动部（4）的活动端；

若干所述限位清理件（5）环所述限位件（2）周向设置，且所述限位清理件（5）外端可伸缩的设置在所述滑动环（3）内壁，所述限位清理件（5）的内端适于与线缆抵接；其中，

限位件（2）以铰接点为轴盖合在所述底座（1）上后，所述限位清理件（5）的内端适于抵接线缆外壁；

所述驱动部（4）适于驱动所述滑动环（3）水平往复移动，以使所述限位清理件（5）能够清理线缆外壁的污垢；

清理结束后，限位清理件（5）反向移动适于向线缆外壁涂抹保护油；

所述驱动部（4）包括：驱动电机（41）、螺纹轴（42）、滑块（43）和驱动支架（44），所述驱动支架（44）固定在所述底座（1）的一侧，且所述驱动支架（44）沿所述底座（1）的长度方向延伸；

所述驱动电机（41）固定在所述驱动支架（44）的一端；

所述驱动支架（44）内开设有一限位槽（45），所述滑块（43）可滑动的设置在所述限位槽（45）内；

所述螺纹轴（42）与所述滑块（43）螺纹适配，所述螺纹轴（42）一端固定在所述驱动电机（41）的转轴端部；

所述滑动环（3）一端铰接在所述滑块（43）上；其中，

螺纹轴（42）周向转动，适于驱动所述滑块（43）沿所述螺纹轴（42）外壁水平往复移动；

所述限位件（2）外壁沿轴向开设有若干与所述限位清理件（5）相适配的滑槽（21），所述限位清理件（5）贯穿所述滑槽（21），且所述限位清理件（5）能够沿所述滑槽（21）水平往复滑动；

每个所述滑槽（21）的两端分别固定有一限位块（22），所述限位块（22）凸出所述限位件（2）外壁；

所述滑动环（3）内壁固定有若干与所述限位清理件（5）相适配的固定块（31），所述限位清理件（5）可伸缩的设置在所述固定块（31）内；

所述限位清理件（5）包括：支撑柱（51）、压缩弹簧（52）和清理板（53），所述固定块（31）内开设有一与所述支撑柱（51）相适配的支撑孔，所述支撑柱（51）可滑动的设置在所述支撑孔内；

所述压缩弹簧（52）一端固定在所述支撑孔内，所述压缩弹簧（52）另一端固定在所述支撑柱（51）的端部；

所述清理板（53）固定在所述支撑柱（51）的另一端，且所述清理板（53）呈圆弧状；其中，

限位件（2）以铰接点为轴盖合在所述底座（1）上后，所述压缩弹簧（52）适于推动所述清理板（53）使其内壁与线缆外壁抵接；

所述清理板（53）的一侧设置一“V”型面，所述“V”型面适于聚拢污垢，其中，

清理板（53）沿线缆外壁水平滑动时，所述“V”型面适于将线缆外壁的污垢向“V”型面的中间相交处聚拢；

所述清理板（53）的内壁开设有一集污槽（54），所述集污槽（54）沿所述底座（1）的长度方向设置。

2.如权利要求1所述的一种防护接线套，其特征在于，

所述限位清理件（5）还包括一联动件（55），所述联动件（55）可伸缩的设置在所述支撑柱（51）内，且所述联动件（55）与所述集污槽（54）联动。

3.如权利要求2所述的一种防护接线套，其特征在于，

所述联动件（55）包括：复位弹簧（551）、联动柱（552）、伸缩块（553）和联动杆（554），所述支撑柱（51）内开设有一竖向槽和一横向槽，所述竖向槽和所述横向槽连通；

所述复位弹簧（551）一端固定在所述竖向槽内，所述复位弹簧（551）另一端固定在所述联动柱（552）端部；

所述伸缩块（553）固定在所述联动柱（552）下端，且所述伸缩块（553）与所述集污槽（54）相适配；

所述联动柱（552）上沿径向开设有一通孔（555），所述联动杆（554）可滑动的设置在所述通孔（555）内，且所述联动杆（554）的两端分别贯穿所述横向槽；

联动杆（554）一端与限位块（22）抵接并水平滑动，所述联动杆（554）适于推动所述联动柱（552）使其向竖直槽内收缩，以使所述伸缩块（553）收缩入所述集污槽（54）底壁；

联动杆（554）另一端与另一个限位块（22）抵接并水平滑动，所述复位弹簧（551）适于推动所述联动柱（552）向外滑动，以使所述伸缩块（553）能够伸出并封堵所述集污槽（54）。

4.如权利要求3所述的一种防护接线套，其特征在于，

所述通孔（555）呈椭圆状，所述联动杆（554）能够在所述通孔（555）内水平移动，所述联动柱（552）能够相对所述联动杆（554）竖直移动。

5.如权利要求4所述的一种防护接线套，其特征在于，

所述通孔（555）内顶壁固定有一凸块（556）；

所述联动杆（554）上开设有一与所述凸块（556）相适配的联动槽（557），所述联动槽（557）底部向侧壁方向设置有一斜坡（558）；其中，

联动杆（554）左端与限位块（22）抵接时，所述凸块（556）适于插入所述联动槽（557）内，此时，所述伸缩块（553）适于封堵所述集污槽（54）；

联动杆（554）右端与限位块（22）抵接时，凸块（556）沿斜坡（558）水平移动至与联动杆（554）外壁抵接，所述联动柱（552）挤压所述复位弹簧（551），以使所述伸缩块（553）能够收缩入所述集污槽（54）内。

6.一种多机协作发电系统，其特征在于，使用如权利要求5所述的一种防护接线套，包括：

承载箱（6）和两发电机组，所述承载箱（6）呈中空矩形，所述发电机组分别固定在所述承载箱（6）内部的两端；两所述发电机组对称设置，且两发电机组之间通过线缆电连接，所述防护接线套外套在线缆上，且所述防护接线套两端分别与两所述发电机组连接；

所述发电机组包括：内置消音器（61）、发电机（62）、发动机（63）、散热器（64）和进风件（65），所述进风件（65）固定在所述承载箱（6）的内部的一端；

所述发电机（62）固定在所述承载箱（6）内靠近所述进风件（65）处，所述发电机（62）适于将动能转换成电能；

所述发动机（63）固定在所述发电机（62）的一侧，所述发动机（63）适于驱动所述发电机（62）工作；

所述散热器（64）固定在所述发动机（63）的一侧，所述散热器（64）通过管路与发动机（63）相连，所述散热器（64）适于对发动机（63）进行换热；

所述内置消音器（61）固定在所述承载箱（6）内壁，所述内置消音器（61）适于消除发动机（63）工作过程中的产生的噪音。

7.一种多机协作发电系统的防护方法，其特征在于，使用如权利要求6所述的一种多机协作发电系统，

线缆放置在所述底座（1）上后，按压所述限位件（2），使其以铰接点为轴向下翻转，以使所述限位件（2）能够盖合在所述底座（1）上，所述限位件（2）能够限位固定线缆；

此时，若干所述清理板（53）在压缩弹簧（52）的弹力作用下与线缆外壁抵接；

所述驱动电机（41）适于驱动所述螺纹轴（42）周向转动，螺纹轴（42）周向转动适于带动所述滑块（43）沿所述限位槽（45）水平往复滑动，而限位块（22）的水平往复滑动适于带动所述滑动环（3）沿所述限位件（2）外壁水平往复滑动；

滑动环（3）适于带动所述限位清理件（5）同步水平移动，当清理板（53）的“V”型面朝向滑动环（3）的移动方向时，所述“V”型面适于将线缆外壁的污垢向“V”型面的中间相交处聚拢，并随着清理板（53）沿线缆外壁水平移动，聚拢向“V”型面的中间的污垢适于被所述集污槽（54）堆积成线状；当清理板（53）自线缆的一端移动至另一端后，清理板（53）能够将线缆外壁面状的污垢堆积成线状；

清理板（53）沿线缆外壁水平复位移动，此时，所述伸缩块（553）没有封堵所述集污槽（54）；

当清理板（53）复位移动，至所述联动杆（554）左端与限位块（22）抵接，所述凸块（556）适于插入所述联动槽（557）内，此时，所述复位弹簧（551）适于推动所述联动柱（552）向下移动，以使所述凸块（556）能够伸出并封堵所述集污槽（54）；

螺纹轴（42）驱动所述清理板（53），使得清理板（53）的“V”型面朝向滑动环（3）的移动方向时，清理板（53）的“V”型面适于刮除并清理线状的污垢，以将污垢自线缆外壁清除。