CN116149444A - 一种风冷机箱 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电脑设备的领域，尤其是涉及一种风冷机箱，其包括箱体，其内部设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部空间分割为供机箱元器件安装的安装腔和与所述安装腔连通的冷风腔；风机，所述风机的抽风口与机箱外界连通，所述风机的出风口与所述冷风腔内部连通；清洁室，其设置在所述箱体内；压力室，所述压力室的顶板与所述箱体侧壁固定连接，所述压力室的底板与所述箱体侧壁滑动连接；清洁管道，其一端与所述压力室内部连通，所述清洁管道另一端正对所述安装腔中部设置；驱动装置，其设置在所述清洁室内，且能带动所述压力室的底板在竖直方向上进行往复移动。本申请具有在对机箱内部进行风冷的同时降低机箱内部灰尘堆积概率的效果。

Description

一种风冷机箱

技术领域

本申请涉及电脑设备的领域，尤其是涉及一种风冷机箱。

背景技术

随着信息技术的发展，计算机的使用越来越普及。台式计算机俗称台式机，台式机的机箱主要起到对计算机核心处理元件的承载作用，而随着现在计算机运算能力的提高，现有机箱的发热量也在不断增大，故，现有的计算机机箱均需要配置散热设备。

现有机箱的散热设备主要是通过增加散热风扇的方式，对放置在计算机机箱内的中央处理器吹风，从而对计算机机箱的中央处理器进行降温处理，同时为了保证计算机机箱内外的热交换的顺利进行，计算机机箱外壳通常不为全封闭结构，需要在计算机机箱侧壁上设置供机箱内外气体进行交换的换气孔，进而满足对于机箱散热的要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有的计算机风冷机箱在保证机箱内外热量交换的同时，也容易使外界环境中的杂质进入机箱内部，从而易造成机箱内部灰尘的堆积，沉积的灰尘一方面会影响元器件的散热效果，另一方面也会影响各元器件之间的正常连接，影响计算机的正常使用。

发明内容

为了解决上述部分或全部技术问题，本申请提供一种风冷机箱。

本申请提供的一种风冷机箱采用如下的技术方案：

一种风冷机箱，包括箱体，其内部设置有隔板，所述隔板将所述箱体内部空间分割为供机箱元器件安装的安装腔和与所述安装腔连通的冷风腔；风机，其安装在所述冷风腔内，所述风机的抽风口与机箱外界连通，所述风机的出风口与所述冷风腔内部连通；清洁室，其设置在所述箱体内；压力室，其设置在所述清洁室内，所述压力室的顶板与所述箱体侧壁固定连接，所述压力室的底板与所述箱体侧壁滑动连接；清洁管道，其一端与所述压力室内部连通，所述清洁管道另一端正对所述安装腔中部设置；驱动装置，其设置在所述清洁室内，且能带动所述压力室的底板在竖直方向上进行往复移动。

通过采用上述技术方案，在使用该风冷机箱时，首先启动风机，风机的抽风口从外界抽取温度较低的气体，并将温度较低的气体吹入电脑主机机箱之内，从而对电脑主机机箱内部的元器件进行冷却；在需要对电脑主机内部进行清理时，首先启动驱动装置，驱动装置带动压力室的底板在竖直方向上进行往复运动，在压力室的底板竖直向下移动时，压力室之内冲入空气，在压力室的底板竖直向上移动时，压力室之内的空气被压力室的底板挤压从而沿清洁管道排，排出的气体对机箱安装腔的中部进行吹动，从而完成对于机箱内部安装腔的清洁。

通过由驱动装置带动压力室底板进行移动，在压力室内产生负压吸入气体，随后由驱动装置带动压力室底板向上移动将压力室内的气体排出，起到了清洁作用。清洁管道产生的清洁气流来源并不是风机输送过程中的气流，清洁室在吸气时，也会在机箱内部产生负压环境，方便了气体的进入，加快了机箱内部空气的热量交换，增加了冷却的效果。

可选的，所述驱动装置包括：支撑座，其固定安装在所述清洁室的底板上；第一驱动轮，其滑动连接在所述风机的驱动轴上，且能在所述第一驱动轮的带动下进行转动；第二驱动轮，其安装在所述支撑座上，且能与所述第一驱动轮啮合；第三驱动轮，其安装在所述支撑座上，且与所述第二驱动轮同轴设置；第四驱动轮，其安装在所述支撑座上，且能与所述第三驱动轮啮合，所述第四驱动轮中部固定连接有安装在所述支撑座上的转动杆；第一支撑板，其固定安装在所述支撑座上，所述第一支撑板顶部固定连接有支撑杆；滚筒，其套设在所述支撑杆上，所述滚筒靠近所述第一支撑板一端能与所述转动杆卡接，所述滚筒上固定套接有第一提拉绳，所述第一提拉绳远离所述滚筒一端与所述压力室底壁固定连接；加强板，其设置在所述压力室底壁下方；滑移顶杆 ，其滑动穿过所述加强板，所述滑移顶杆靠近所述滚筒一端设置为斜面，且能在向靠近所述滚筒移动时推动所述滚筒向远离所述转动杆的方向移动，所述滑移顶杆顶部与所述压力室底板之间固定连接有第二提拉绳，所述第二提拉绳能在所述压力室底板向远离所述支撑座方向移动时带动所述滑移顶杆向上运动；滑移推板，其套设在所述支撑杆上，且位于所述滚筒与所述第一支撑板之间，所述滑移推板和所述第一支撑板之间固定连接有第一复位弹簧；第二复位弹簧，其设置在所述压力室顶板和所述压力室底板之间，能在所述第一提拉绳松开对所述压力室底板拉力作用后带动所述压力室底板向上移动。提拉板，其与所述清洁室侧壁滑动连接，所述提拉板下表面固定连接有两个挡板，所述第一驱动轮位于两个所述挡板之间且能在两个所述挡板的带动下沿所述风机驱动轴的长度方向进行移动。

通过采用上述技术方案，在需要带动压力室的底板在竖直方向上进行移动时，首先抽动提拉板，提拉板带动两个挡板移动并进一步带动位于两个挡板之间的第一驱动轮沿风机驱动轴的长度方向移动到与第二驱动轮啮合的状态。第二驱动轮依次带动第三驱动轮、第四驱动轮、转动杆和滚筒进行转动，滚筒在转动的同时将第一提拉绳向下拉动并使第一提拉绳缠绕在滚筒的桶身上，第一提拉绳在向下移动的过程中带动压力室的底板向下移动，从而在压力室中充入气体。

在压力室底板向下移动且与滑移顶杆抵接之后，压力室底板带动滑移顶杆向向靠近滚筒的方向移动，并在滑移顶杆与滚筒抵接之后推动滚筒向远离转动杆的方向移动，进而使支撑杆与转动杆脱离连接状态，此时滚筒松开对于压力室底板向下的拉紧作用，压力室底板在第二复位弹簧的作用下向上移动。

在压力室底板向上移动的过程中，压力室底板将第二提拉绳逐渐拉紧，直至由第二提拉绳带动滑移顶杆向上移动，从而使得滚筒在滑移推板以及第一复位弹簧的作用下恢复与转动杆的卡接状态，随后滚筒在转动杆的带动下进行转动，重新将压力室底板向下拉动，完成压力室底板的一次往复运动。

通过风机驱动轴来带动清洁室底板的往复运动，并由滚筒实现开关的功能来对清洁室底板的上升和下降实现切换，并不需要外加驱动源和开关或控制系统来实现清洁室底板的上升和下降功能的切换。

可选的，所述第二驱动轮齿顶圆直径大于所述第一驱动轮齿顶圆直径，所述第三驱动轮齿顶圆直径小于所述第二驱动轮齿顶圆直径，所述第四驱动轮齿顶圆直径大于所述第三驱动轮齿顶圆直径。

通过采用上述技术方案，通过将第二驱动轮的齿顶圆直径设置为大于第一驱动轮的齿顶圆直径的形式，能够实现对传动由第一驱动轮输送至第二驱动轮时转动角速度的减速，通过将第三驱动轮齿顶圆直径设置为小于第二驱动轮齿顶圆直径的形式，将第四驱动轮齿顶圆直径设置为大于第三驱动轮齿顶圆直径的形式，能够实现传动过程中的转动角速度的多级减速。进而能够降低滚筒转动时的速度。

可选的，所述压力室底板上固定连接有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧顶部均固定连接有一个缓冲板。

通过采用上述技术方案，缓冲弹簧以及缓冲板的设置，能够在压力室底板向上移动靠近压力室顶板时对压力室底板的移动进行缓冲，降低了压力室底板在向上移动的过程中对第二复位弹簧以及压力室造成损伤的概率。

可选的，所述清洁管道远离所述压力室一端转动连通有排气室，所述排气室正对所述箱体内部的侧壁开设有多个排气孔，所述排气室周向侧壁固定联通有多个排气管。

通过采用上述技术方案，在对机箱箱体内部进行清洁时，输送到排气室内的气体一部分通过设置在排气室周向侧壁上的排气管排气，排气的同时从排气管中输出的气体也可推动排气室进行转动，排气管在转动的时候，一方面能够增大排气室内排出的气体所直接吹到的区域，另一方面增大了机箱内部的气体流动，有助于对于机箱内部的元器件的散热。

可选的，所述冷风腔内设置有多个连通的通风室，多个所述通风室一端与所述风机的出风口连通，多个所述通风室的另一端与所述安装腔连通，每个所述箱体内均可拆卸连接有一个吸尘棒。

通过采用上述技术方案，多个通风室以及设置在通风室内的吸尘棒，能够在通风室接收到风机所吹出的气体时对气体具有过滤效果，从而降低由风机吹出的气体中带有杂质的概率，进一步降低了风机机箱内部产生灰尘堆积现象的概率。

可选的，所述提拉板远离所述风机的侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述风机一端固定连接有转动板。

通过采用上述技术方案，在将提拉板抽出时，此时第一驱动轮和第二驱动轮处于啮合状态，随后转动转动板，转动板起到了限制提拉板复位的概率，从而降低了第一驱动轮和第二驱动轮脱离啮合状态的概率。

可选的，所述通风室与所述安装腔连通处侧壁固定连接有安装框，所述安装框内转动连接有多个百叶扇片，多个所述百叶扇片侧壁均铰接有同一个连接杆，所述连接杆底部与所述箱体底壁之间固定连接有第三复位弹簧，所述连接杆侧壁固定连接有第一楔块，所述提拉板侧壁固定连接有第二楔块；其中，所述第二楔块随提拉板沿所述风机驱动轴的长度方向向远离所述风机的方向移动时，能带动所述第一楔块向远离第二楔块的方向移动。

通过采用上述技术方案，在将提拉板抽出的同时，提拉板带动第二楔块向远离风机的方向移动并一步带动第一楔块向下移动，第一楔块在向下移动的同时也产生向远离第二楔块的方向移动的运动，第一楔块的运动带动连接杆向下移动，并最终由连接杆带动多个百叶扇叶向下转动，使百叶扇叶转动至对准电脑机箱出风口的位置处。

此处的百叶扇叶分为两种工作状态，即：在未对机箱内部进行清洁时，百叶扇叶未正对风机出风口处设置，此时风机主要起到风冷的作用，可以使风冷设备能够对风机机箱内部的元器件进行冷却；在启动了对风机内部的清洁状态时，此时百叶扇叶正对风机出风口设置，一方面风机的驱动机构能够带动清洁室内产生清洁气流，另一方面也可由风机的驱动带动百叶扇叶对风机本身产生的气流进行导向，由风机吹出的气流能够将清洁气流吹起的杂质吹出风机机箱内部，进而降低了风机内部的灰尘产生堆积的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过由驱动装置带动压力室底板进行移动，在压力室内产生负压吸入气体，随后由驱动装置带动压力室底板向上移动将压力室内的气体排出，起到了清洁作用。清洁管道产生的清洁气流来源并不是风机输送过程中的气流，清洁室在吸气时，也会在机箱内部产生负压环境，方便了气体的进入，加快了机箱内部空气的热量交换，增加了冷却的效果；

2. 通过风机驱动轴来带动清洁室底板的往复运动，并由滚筒实现开关的功能来对清洁室底板的上升和下降实现切换，并不需要外加驱动源和开关或控制系统来实现清洁室底板的上升和下降功能的切换；

3. 百叶扇叶分为两种工作状态，即：在未对机箱内部进行清洁时，百叶扇叶未正对风机出风口处设置，此时风机主要起到风冷的作用，可以使风冷设备能够对风机机箱内部的元器件进行冷却；在启动了对风机内部的清洁状态时，此时百叶扇叶正对风机出风口设置，一方面风机的驱动机构能够带动清洁室内产生清洁气流，另一方面也可由风机的驱动带动百叶扇叶对风机本身产生的气流进行导向，由风机吹出的气流能够将清洁气流吹起的杂质吹出风机机箱内部，进而降低了风机内部的灰尘产生堆积的概率。

此外，本发明的一种风冷机箱还具有结构简单、装配容易、使用安全可靠的优势，便于实施推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中突出展示机箱冷风腔的结构示意图；

图3是本申请实施例中突出展示压力室内部的结构示意图；

图4是本申请实施例中突出展示驱动装置的结构示意图；

图5是本申请实施例图4中区域A的局部放大图；

图6是本申请实施例中突出展示缓冲弹簧的结构示意图；

图7是本申请实施例中突出展示排气室的结构示意图；

图8是本申请实施例中突出展示挡板的结构示意图；

图9是本申请实施例中突出展示百叶扇片的结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；11、安装腔；111、安装框；112、百叶扇片；113、连接杆；114、第三复位弹簧；115、第一楔块；116、第二楔块；12、冷风腔；121、通风室；122、吸尘棒；2、风机；3、清洁室；31、压力室；311、缓冲弹簧；312、缓冲板；32、排气室；321、排气孔；322、排气管；4、清洁管道；5、驱动装置；51、支撑座；511、第一驱动轮；512、第二驱动轮；513、第三驱动轮；514、第四驱动轮；5141、转动板；52、转动杆；53、第一支撑板；531、支撑杆；54、滚筒；541、第一提拉绳；55、加强板；551、滑移顶杆；5511、第二提拉绳；56、滑移推板；561、第一复位弹簧；57、第二复位弹簧；58、提拉板；581、挡板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-9，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例公开一种风冷机箱。参照图1和图2，一种风冷机箱，包括内部设置有隔板的箱体1，隔板将箱体1内部空间分割为供组成机箱的元器件安装的安装腔11和与能够与安装腔11连通的冷风腔12。冷风腔12内部安装有风机2，风机2的抽风口与机箱外界连通，风机2的出风口与冷风腔12的内部连通，风机2能够从机械外部抽取气温相对较低的气体，并将抽取到的气体输送到机箱的箱体1内部对电脑机箱内部的元器件进行降温。

参照图2，箱体1内部设置有清洁室3，需要注意的是，此处的清洁室3与冷风腔12之间共用同一个隔板。清洁室3内部设置有压力室31，压力室31的顶板与箱体1侧壁固定连接，压力室31的底板与箱体1侧壁滑动连接。压力室31顶板固定连通有清洁管道4，清洁管道4另一端正对安装腔11中部设置，清洁室3内还设置有能带动压力室31的底板在竖直方向上进行往复移动的驱动装置5。

在使用该风冷机箱时，首先启动风机2，风机2的抽风口从外界抽取温度较低的气体，并将温度较低的气体吹入电脑主机机箱之内，从而对电脑主机机箱内部的元器件进行冷却；在需要对电脑主机内部进行清理时，首先启动驱动装置5，驱动装置5带动压力室31的底板在竖直方向上进行往复运动，在压力室31的底板竖直向下移动时，压力室31之内冲入空气，在压力室31的底板竖直向上移动时，压力室31之内的空气被压力室31的底板挤压从而沿清洁管道4排，排出的气体对机箱安装腔11的中部进行吹动，从而完成对于机箱内部安装腔11的清洁。

通过驱动装置5带动压力室31底板进行移动，在压力室31内产生负压从而吸入气体，随后由驱动装置5带动压力室31底板向上移动将压力室31内的气体排出，起到了清洁作用。此处的清洁管道4产生的清洁气流来源并不是风机2输送过程中的气流，一方面不会影响风机2对机箱内部的降温效果，另一方面清洁室3在吸气时，也会在机箱内部产生负压环境，方便了气体的进入，加快了机箱内部空气的热量交换，增加了冷却的效果。

参照图3、图4和图5，驱动装置5包括固定安装在清洁室3的底板上的支撑座51，风机2的驱动轴上滑动连接有第一驱动轮511，且第一驱动轮511能在风机2驱动轴的带动下进行转动，需要注意的是，此处的第一驱动轮511能实现两种运动：一是能随风机2的驱动轴进行转动，二是能在风机2的驱动轴上沿风机2的驱动轴的长度方向进行滑动，第一驱动轮511实现该运动的方式为本领域技术人员所熟知的方案，如：通过在风机2的驱动轴上固定连接有能使第一驱动轮实现风机2的驱动轴上的轴向运动的键，并在第一驱动轮511上设置与该键配合的键槽，具体实现方式由本领域技术人员选择，在此不作限制。

参照图3、图4和图5，支撑座51上安装有能与第一驱动轮511啮合的第二驱动轮512，第二驱动轮512的轮面上固定连接有与第二驱动轮512同轴设置的第三驱动轮513。安装座上还安装有能与第三驱动轮513啮合的第四驱动轮514，第四驱动轮514中部固定连接有安装在支撑座51上的转动杆52，其中转动杆52由支撑件进行支撑，支撑件的具体设置形式在此不作限制，但需要注意的是，转动杆52需与该支撑件转动连接。

参照图3、图4和图5，支撑座上固定连接有第一支撑板53，第一支撑板顶部固定连接有支撑杆531，支撑杆531上滑动套设有滚筒54，滚筒54靠近第一支撑板53一端能与转动杆52卡接。滚筒54上固定套接有第一提拉绳541，第一提拉绳541远离滚筒54一端与压力室31底壁固定连接。压力室31底壁下方设置有加强板55和滑动穿过加强板55的滑移顶杆551，滑移顶杆551靠近滚筒54一端设置为斜面，且能在向靠近滚筒54移动时推动滚筒54向远离转动杆52的方向移动，滑移顶杆551顶部与压力室31底板之间固定连接有第二提拉绳5511，第二提拉绳5511能在压力室31底板向远离支撑座51方向移动时带动滑移顶杆551向上运动。

参照图5，支撑杆531上套设有滑移推板56，滑移推板56位于第一支撑板53和滚筒54之间，滑移推板56和第一支撑板53之间固定连接有第一复位弹簧561。压力室31顶板和压力室31底板之间设固定连接有第二复位弹簧57，第二复位弹簧57能在第一提拉绳541松开对压力室31底板拉力作用后带动压力室31底板向上移动。清洁室3侧壁滑动连接有提拉板58，提拉板58下表面固定连接有两个挡板581，第一驱动轮511位于两个挡板581之间且能在两个挡板581的带动下沿风机2驱动轴的长度方向进行移动。

参照图3、图4和图5，第二驱动轮512齿顶圆直径大于第一驱动轮511齿顶圆直径，第三驱动轮513齿顶圆直径小于第二驱动轮512齿顶圆直径，第四驱动轮514齿顶圆直径大于第三驱动轮513齿顶圆直径。通过将第二驱动轮512的齿顶圆直径设置为大于第一驱动轮511的齿顶圆直径的形式，能够实现对传动由第一驱动轮511输送至第二驱动轮512时转动角速度的减速，通过将第三驱动轮513齿顶圆直径设置为小于第二驱动轮512齿顶圆直径的形式，将第四驱动轮514齿顶圆直径设置为大于第三驱动轮513齿顶圆直径的形式，能够实现传动过程中的转动角速度的多级减速。

在需要带动压力室31的底板在竖直方向上进行移动时，首先抽动提拉板58，提拉板58带动两个挡板581移动并进一步带动位于两个挡板581之间的第一驱动轮511沿风机2驱动轴的长度方向移动到与第二驱动轮512啮合的状态。第二驱动轮512依次带动第三驱动轮513、第四驱动轮514、转动杆52和滚筒54进行转动，滚筒54在转动的同时将第一提拉绳541向下拉动并使第一提拉绳541缠绕在滚筒54的桶身上，第一提拉绳541在向下移动的过程中带动压力室31的底板向下移动，从而在压力室31中充入气体。

为了保证第一驱动轮511和第二驱动轮512的啮合，应在抽动提拉板58之前，提前将风机2关闭，在第一驱动轮511和第二驱动轮512啮合之后，再将风机2启动，也可将第一驱动轮511和第二驱动轮512设置为锥齿轮，从而使得风机2能够不被关闭也可使第一驱动轮511和第二驱动轮512顺利啮合。

在压力室31底板向下移动且与滑移顶杆551抵接之后，压力室31底板带动滑移顶杆551向靠近滚筒54的方向移动，并在滑移顶杆551与滚筒54抵接之后推动滚筒54向远离转动杆52的方向移动，进而使支撑杆531与转动杆52脱离连接状态，此时滚筒54松开对于压力室31底板向下的拉紧作用，压力室31底板在第二复位弹簧57的作用下向上移动。

在压力室31底板向上移动的过程中，压力室31底板将第二提拉绳5511逐渐拉紧，直至由第二提拉绳5511带动滑移顶杆551向上移动，从而使得滚筒54在滑移推板56以及第一复位弹簧561的作用下恢复与转动杆52的卡接状态，随后滚筒54在转动杆52的带动下进行转动，重新将压力室31底板向下拉动，完成压力室31底板的一次往复运动。

通过风机2驱动轴来带动清洁室3底板的往复运动，并由滚筒54实现开关的功能来对清洁室3底板的上升和下降实现切换，并不需要外加驱动源和开关或控制系统来实现清洁室3底板的上升和下降功能的切换。

参照图3和图6，压力室31底板上固定连接有多个缓冲弹簧311，多个缓冲弹簧311顶部均固定连接有一个缓冲板312。缓冲弹簧311以及缓冲板312的设置，能够在压力室31底板向上移动靠近压力室31顶板时对压力室31底板的移动进行缓冲，降低了压力室31底板在向上移动的过程中对第二复位弹簧57以及压力室31造成损伤的概率。

参照图3和图7，清洁管道4远离压力室31一端转动连通有排气室32，排气室32正对箱体1内部的侧壁开设有多个排气孔321，排气室32周向侧壁固定联通有多个排气管322。在对机箱箱体1内部进行清洁时，输送到排气室32内的气体一部分通过设置在排气室32周向侧壁上的排气管322排气，排气的同时从排气管322中输出的气体也可推动排气室32进行转动，排气管322在转动的时候，一方面能够增大排气室32内排出的气体所直接吹到的区域，另一方面增大了机箱内部的气体流动，有助于对于机箱内部的元器件的散热。

参照图2，冷风腔12内设置有多个连通的通风室121，多个通风室121一端与风机2的出风口连通，多个通风室121的另一端与安装腔11连通，每个箱体1内均可拆卸连接有一个吸尘棒122。多个通风室121以及设置在通风室121内的吸尘棒122，能够在通风室121接收到风机2所吹出的气体时对气体具有过滤效果，从而降低由风机2吹出的气体中带有杂质的概率，进一步降低了风机2机箱内部产生灰尘堆积现象的概率。

参照图8，提拉板58远离风机2的侧壁转动连接有转动杆52，转动杆52远离风机2一端固定连接有转动板5141。在将提拉板58抽出时，此时第一驱动轮511和第二驱动轮512处于啮合状态，随后转动转动板5141，转动板5141起到了限制提拉板58复位的概率，从而降低了第一驱动轮511和第二驱动轮512脱离啮合状态的概率。

参照图2、图5和图9，通风室121与安装腔11连通处侧壁固定连接有安装框111，安装框111内转动连接有多个百叶扇片112，多个百叶扇片112侧壁均铰接有同一个连接杆113，连接杆113底部与箱体1底壁之间固定连接有第三复位弹簧114，连接杆113侧壁固定连接有第一楔块115，提拉板58侧壁固定连接有第二楔块116；其中，第二楔块116随提拉板58沿风机2驱动轴的长度方向向远离风机2的方向移动时，能带动第一楔块115向远离第二楔块116的方向移动。

在将提拉板58抽出的同时，提拉板58带动第二楔块116向远离风机2的方向移动并一步带动第一楔块115向下移动，第一楔块115在向下移动的同时也产生向远离第二楔块116的方向移动的运动，第一楔块115的运动带动连接杆113向下移动，并最终由连接杆113带动多个百叶扇叶向下转动，使百叶扇叶转动至对准电脑机箱出风口的位置处。

此处的百叶扇叶分为两种工作状态，即：在未对机箱内部进行清洁时，百叶扇叶未正对风机2出风口处设置，此时风机2主要起到风冷的作用，可以使风冷设备能够对风机2机箱内部的元器件进行冷却；在启动了对风机2内部的清洁状态时，此时百叶扇叶正对风机2出风口设置，一方面风机2的驱动机构能够带动清洁室3内产生清洁气流，另一方面也可由风机2的驱动带动百叶扇叶对风机2本身产生的气流进行导向，由风机2吹出的气流能够将清洁气流吹起的杂质吹出风机2机箱内部，进而降低了风机2内部的灰尘产生堆积的概率。

本申请实施例一种风冷机箱的实施原理为：当需要将机箱内部元器件降温时，首先启动风机2，风机2的抽风口从外界抽取温度较低的气体，并将温度较低的气体吹入电脑主机机箱之内。

当需要对电脑机箱内部堆积的灰尘进行清理时，将提拉板58抽出，随后将转动板5141转动，提拉板58带动两个挡板581移动并进一步带动位于两个挡板581之间的第一驱动轮511沿风机2驱动轴的长度方向移动到与第二驱动轮512啮合的状态，第二驱动轮512依次带动第三驱动轮513、第四驱动轮514、转动杆52和滚筒54进行转动，滚筒54在转动的同时将第一提拉绳541向下拉动并使第一提拉绳541缠绕在滚筒54的桶身上，第一提拉绳541在向下移动的过程中带动压力室31的底板向下移动，从而在压力室31中充入气体。在压力室31底板向下移动且与滑移顶杆551抵接之后，压力室31底板带动滑移顶杆551向靠近滚筒54的方向移动，并在滑移顶杆551与滚筒54抵接之后推动滚筒54向远离转动杆52的方向移动，进而使支撑杆531与转动杆52脱离连接状态，此时滚筒54松开对于压力室31底板向下的拉紧作用，压力室31底板在第二复位弹簧57的作用下向上移动。在压力室31底板向上移动的过程中，压力室31底板将第二提拉绳5511逐渐拉紧，直至由第二提拉绳5511带动滑移顶杆551向上移动，从而使得滚筒54在滑移推板56以及第一复位弹簧561的作用下恢复与转动杆52的卡接状态，随后滚筒54在转动杆52的带动下进行转动，重新将压力室31底板向下拉动。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种风冷机箱，其特征在于，包括：

箱体(1)，其内部设置有隔板，所述隔板将所述箱体(1)内部空间分割为供机箱元器件安装的安装腔(11)和与所述安装腔(11)连通的冷风腔(12)；

风机(2)，其安装在所述冷风腔(12)内，所述风机(2)的抽风口与机箱外界连通，所述风机(2)的出风口与所述冷风腔(12)内部连通；

清洁室(3)，其设置在所述箱体(1)内；

压力室(31)，其设置在所述清洁室(3)内，所述压力室(31)的顶板与所述箱体(1)侧壁固定连接，所述压力室(31)的底板与所述箱体(1)侧壁滑动连接；

清洁管道(4)，其一端与所述压力室(31)内部连通，所述清洁管道(4)另一端正对所述安装腔(11)中部设置；

驱动装置(5)，其设置在所述清洁室(3)内，且能带动所述压力室(31)的底板在竖直方向上进行往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种风冷机箱，其特征在于，所述驱动装置(5)包括：

支撑座(51)，其固定安装在所述清洁室(3)的底板上；

第一驱动轮(511)，其滑动连接在所述风机(2)的驱动轴上，且能在所述风机(2)驱动轴的带动下进行转动；

第二驱动轮(512)，其安装在所述支撑座(51)上，且能与所述第一驱动轮(511)啮合；

第三驱动轮(513)，其安装在所述支撑座(51)上，且与所述第二驱动轮(512)同轴设置；

第四驱动轮(514)，其安装在所述支撑座(51)上，且能与所述第三驱动轮(513)啮合，所述第四驱动轮(514)中部固定连接有安装在所述支撑座(51)上的转动杆(52)；

第一支撑板(53)，其固定安装在所述支撑座(51)上，所述第一支撑板(53)顶部固定连接有支撑杆(531)；

滚筒(54)，其滑动套设在所述支撑杆(531)上，所述滚筒(54)靠近所述第一支撑板(53)一端能与所述转动杆(52)卡接，所述滚筒(54)上固定套接有第一提拉绳(541)，所述第一提拉绳(541)远离所述滚筒(54)一端与所述压力室(31)底壁固定连接；

加强板(55)，其设置在所述压力室(31)底壁下方；

滑移顶杆(551)，其滑动穿过所述加强板(55)，所述滑移顶杆(551)靠近所述滚筒(54)一端设置为斜面，且能在向靠近所述滚筒(54)移动时推动所述滚筒(54)向远离所述转动杆(52)的方向移动，所述滑移顶杆(551)顶部与所述压力室(31)底板之间固定连接有第二提拉绳(5511)，所述第二提拉绳(5511)能在所述压力室(31)底板向远离所述支撑座(51)方向移动时带动所述滑移顶杆(551)向上运动；

滑移推板(56)，其套设在所述支撑杆(531)上，且位于所述滚筒(54)与所述第一支撑板(53)之间，所述滑移推板(56)和所述第一支撑板(53)之间固定连接有第一复位弹簧(561)；

第二复位弹簧(57)，其设置在所述压力室(31)顶板和所述压力室(31)底板之间，能在所述第一提拉绳(541)松开对所述压力室(31)底板拉力作用后带动所述压力室(31)底板向上移动；

提拉板(58)，其与所述清洁室(3)侧壁滑动连接，所述提拉板(58)下表面固定连接有两个挡板(581)，所述第一驱动轮(511)位于两个所述挡板(581)之间且能在两个所述挡板(581)的带动下沿所述风机(2)驱动轴的长度方向进行移动。

3.根据权利要求2所述的一种风冷机箱，其特征在于：所述第二驱动轮(512)齿顶圆直径大于所述第一驱动轮(511)齿顶圆直径，所述第三驱动轮(513)齿顶圆直径小于所述第二驱动轮(512)齿顶圆直径，所述第四驱动轮(514)齿顶圆直径大于所述第三驱动轮(513)齿顶圆直径。

4.根据权利要求1所述的一种风冷机箱，其特征在于：所述压力室(31)底板上固定连接有多个缓冲弹簧(311)，多个缓冲弹簧(311)顶部均固定连接有一个缓冲板(312)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种风冷机箱，其特征在于：所述清洁管道(4)远离所述压力室(31)一端转动连通有排气室(32)，所述排气室(32)正对所述箱体(1)内部的侧壁开设有多个排气孔(321)，所述排气室(32)周向侧壁固定联通有多个排气管(322)。

6.根据权利要求2所述的一种风冷机箱，其特征在于：所述冷风腔(12)内设置有多个连通的通风室(121)，多个所述通风室(121)一端与所述风机(2)的出风口连通，多个所述通风室(121)的另一端与所述安装腔(11)连通，每个所述箱体(1)内均可拆卸连接有一个吸尘棒(122)。

7.根据权利要求6所述的一种风冷机箱，其特征在于：所述提拉板(58)远离所述风机(2)的侧壁转动连接有转动杆(52)，所述转动杆(52)远离所述风机(2)一端固定连接有转动板(5141)。

8.根据权利要求7所述的一种风冷机箱，其特征在于：所述通风室(121)与所述安装腔(11)连通处侧壁固定连接有安装框(111)，所述安装框(111)内转动连接有多个百叶扇片(112)，多个所述百叶扇片侧壁均铰接有同一个连接杆(113)，所述连接杆(113)底部与所述箱体(1)底壁之间固定连接有第三复位弹簧(114)，所述连接杆(113)侧壁固定连接有第一楔块(115)，所述提拉板(58)侧壁固定连接有第二楔块(116)；

其中，所述第二楔块(116)随提拉板(58)沿所述风机(2)驱动轴的长度方向向远离所述风机(2)的方向移动时，能带动所述第一楔块(115)向远离第二楔块(116)的方向移动。

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