CN116143503A

CN116143503A - 一种锅炉衬里裂纹修复料及其制备和施工方法

Info

Publication number: CN116143503A
Application number: CN202310410187.1A
Authority: CN
Inventors: 苏学彬
Original assignee: Shandong Yingzhou Energy Saving And Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shandong Yingzhou Energy Saving And Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2023-04-18
Filing date: 2023-04-18
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2043-04-18
Also published as: CN116143503B

Abstract

一种锅炉衬里裂纹修复料及其制备和施工方法，涉及耐火修复料的制备和施工技术领域，其包含的组分如下：板状刚玉颗粒、电熔刚玉细粉、天然石英颗粒、煅烧氧化铝微粉、钾长石细粉、二氧化硅微粉、硫酸锆和磷酸。本发明制备的修复料能够妥善修复锅炉衬里，避免了因裂纹造成的耐磨衬里直接破坏；修复作业能够延长垃圾焚烧炉的正常运行时间，保障循环流化床锅炉的正常运行作业。通过改进配方和制备工艺，并配合工艺设置搅拌装置，实现对搅拌箱内部原料进行高效、快速的搅拌混合。本发明还配合研发了一种施工方法和设备，能够辅助进行锅炉衬里的裂纹修复，修补的同时移动顺滑平稳，方便随裂纹形状转向位移。

Description

一种锅炉衬里裂纹修复料及其制备和施工方法

技术领域

本发明涉及耐火修复料的制备和施工技术领域，具体是一种锅炉衬里裂纹修复料及其制备和施工方法。

背景技术

垃圾焚烧炉焚烧侧墙、前后拱、前后墙、热电行业循环流化床锅炉燃烧室、旋风分离器等部位，衬里施工完成后经过一段时间的运行，常会因水分排出而产生收缩裂纹。这些裂纹如果宽度达到5mm以上，在锅炉运转过程中，含有煤渣灰以及腐蚀气体的高速烟气会在裂纹内部形成涡流，进而成为磨损突破口；随着被磨损部位的逐步扩展，就会对耐磨衬里形成直接破坏；也可透过裂纹，对锅炉蒸汽管路等金属部件产生磨损和侵蚀，造成蒸汽管路漏气等事故；还可能透过裂纹，对隔热材料形成冲刷、穿洞，造成煤渣灰外漏、扬尘等问题。

以上状况发生后，需要停炉维修，严重影响锅炉正常运行；如造气量为350t/h的锅炉停炉24小时，会导致减少发电2800000度；按0.2元/度电费计算，一次停炉会令电厂损失56万元销售收入。因此，如何妥善快速修复裂纹，是减少停炉维修次数，延长锅炉正常运转时间的关键技术问题。现有修复料存在粘结不牢，无法对锅炉衬里裂纹进行有效修复的问题；此外，现有修复料的施工作业还需要等停炉后才能进行，修复作业需配合裂缝打磨、烘烤等繁复施工步骤，导致施工时间较长，影响生产效率的问题。

鉴于此，本案申请人针对该类裂纹研制出一种容易施工、在锅炉运行的工况条件下即可实施修复作业且具有足够强度和耐磨性的修复料及其制备和施工方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的修复料粘结不牢，无法对锅炉衬里裂纹进行有效修复的问题，提供一种锅炉衬里裂纹修复料及其制备和施工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉衬里裂纹修复料，包含的组分及其所占的质量份数如下：

板状刚玉颗粒 38-43份；

电熔刚玉细粉 14-32份；

天然石英颗粒 5-15份；

煅烧氧化铝微粉 5-10份；

钾长石细粉 10-12份；

二氧化硅微粉 6-10份；

硫酸锆 3-5份；

磷酸 12-15份；

其中，所述板状刚玉颗粒，微观结构为片状，Al₂O₃含量≥99%，体积密度≥3.5g/cm³,显气孔率≤5%，粒度为80#和150#；

所述电熔刚玉细粉，粒度号为W50,基本粒尺寸范围50-40微米；

所述天然石英颗粒，粒度为80-120目，要求通过80目筛后筛上物料存量不超过10%，通过120目筛后筛下物料存量不超过15%；

所述煅烧氧化铝微粉，Al₂O₃含量≥99%，粒度D50为2微米；

所述钾长石细粉，化学组成为SiO₂、69.3%，Al₂O₃、17.4%，K₂O、10.1%，Na₂O、2.3%,其余为杂质；粒度为通过325目筛后筛下物料存量不低于95%，熔点为1100℃；

所述二氧化硅微粉，SiO₂含量≥92%，粒度为D50≤1微米；

所述硫酸锆，是常规工业纯硫酸锆，以ZrO₂计锆铪含量≥33.0%；

所述磷酸，是浓度为85%浓磷酸。

一种锅炉衬里裂纹修复料的制备方法，用于锅炉衬里裂纹修复料的制备，包括以下步骤：

步骤一：物料的选取，分别按照要求选取原料备用；

步骤二：混合干料称量，按重量比称取板状刚玉颗粒、板状刚玉颗粒、电熔刚玉细粉、天然石英颗粒、煅烧氧化铝微粉、钾长石细粉、二氧化硅微粉和硫酸锆；

步骤三；结合剂称量，按重量比称取磷酸；

步骤四；泥料混合搅拌，将混合粉料放入搅拌设备中，启动搅拌设备干混5分钟，再用5分钟时间边搅拌边加入磷酸，之后再继续搅拌5分钟，将泥料放出到塑料桶中，加盖密封即可得到锅炉衬里裂纹修复料。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四采用搅拌设备进行混合搅拌操作，所述搅拌设备包括搅拌箱、容料箱，所述搅拌箱的外壁一端连接有与所述容料箱的底端相贯通的第二进料管，所述搅拌箱的内部设置有混合搅拌的搅拌装置，所述搅拌箱的顶端弹性滑动安装有安装板，所述安装板的底端固定安装有内齿环和外齿环；

所述搅拌设备包括传动轴、转动杆、输料筒、搅拌轴、螺旋输料杆和两个齿轮；

所述传动轴转动安装于所述搅拌箱的内部，所述转动杆固定安装于所述传动轴的外壁，所述输料筒固定安装于所述转动杆一个端部的底端，所述搅拌轴转动安装于所述转动杆的另一个端部，所述螺旋输料杆转动安装于所述输料筒的内部，并延伸至所述转动杆的顶端，所述输料筒的外壁位于所述螺旋输料杆螺旋结构的顶端开设有出料槽，两个所述齿轮分别焊接于所述搅拌轴和所述螺旋输料杆的顶端，并位于所述内齿环与所述外齿环之间。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌装置还包括有螺纹筒、移动座和限位块，所述螺纹筒焊接于所述传动轴的外壁，所述移动座螺纹连接于所述螺纹筒的外壁，所述限位块弹性滑动安装于所述移动座的外壁，所述搅拌箱的顶端固定安装有限位筒，所述限位筒内壁对称成型有两个限位面和两个弧形槽。

作为本发明再进一步的方案：所述移动座的内部开设有弹簧槽，所述限位块滑动安装于所述弹簧槽的内部，所述弹簧槽的内部位于所述限位块的一端安装有限位弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱的顶端设置有用于对所述安装板进行弹性滑动安装的弹性安装机构：

所述弹性安装机构包括多个弹簧轴、多个复位弹簧和多个固定板；

多个所述固定板焊接于所述搅拌箱的顶端，多个所述弹簧轴焊接于所述安装板的顶端，并分别贯穿多个所述固定板，多个所述复位弹簧分别套接于多个所述弹簧轴的外壁，并位于所述固定板的顶端，用于推动所述弹簧轴上移复位，继而带动所述安装板上移复位。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌箱的顶端固定安装有减速电机，所述传动轴的顶端与所述减速电机的输出端相连接，所述传动轴的外壁位于所述搅拌箱的内部固定安装有多个第一搅拌桨，所述搅拌轴的外壁固定安装有多个第二搅拌桨，且所述第一搅拌桨、第二搅拌桨交替排列。

作为本发明再进一步的方案：所述第二进料管的顶端开设有密封槽，所述密封槽的内部滑动安装有密封板，所述密封板的顶端焊接有与所述安装板固定连接有连接杆，所述搅拌箱底端连接有下料口，所述搅拌箱的外壁远离所述第二进料管的一端连接有第一进料管。

本发明实施例另提供一种锅炉衬里裂纹修复料的施工方法，包括以下步骤；

步骤一：吹扫裂缝中的杂物；

步骤二：填补修复料；

步骤三：气动气囊压实后烘干；

其中,步骤二采用尖嘴挤压瓶将修复料填补于裂缝中，所述尖嘴挤压瓶包括尖嘴瓶及螺纹连接于所述尖嘴瓶瓶口处的尖嘴头，所述尖嘴头的外壁卡接有用于导向支撑的滚动支撑机构；

所述滚动支撑机构包括支撑环、支撑座和两个滚珠；

所述支撑环可拆卸卡接于所述尖嘴头的外壁，所述支撑座固定于所述支撑环的外壁，两个所述滚珠转动安装于所述支撑座的底端，能够转动的两个所述滚珠用于与锅炉衬里内壁滚动接触受力；

所述尖嘴头的外壁成型有用于对所述支撑环进行限位卡接的限位环。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑座的外壁还设置有承托固定组件，所述承托固定组件包括底板、承托限位板、弧形板、调节单元及两个支撑轮；

所述底板转动安装于所述支撑座的外壁，所述弧形板固定于所述底板的一端，两个所述支撑轮对称转动安装于所述底板的两侧，用于支撑所述底板移动；

所述调节单元包括螺纹轴、限位螺母和调节螺母，用于所述承托限位板与所述弧形板进行移动调节；

所述螺纹轴焊接于所述承托限位板的外壁，所述限位螺母与调节螺母均螺纹连接于所述螺纹轴的外壁，且所述调节螺母位于所述承托限位板与所述弧形板之间，所述限位螺母位于所述弧形板远离所述承托限位板的一端，所述弧形板的内部开设有供所述螺纹轴移动调节的调节槽，所述限位螺母用于将所述螺纹轴限位于所述调节槽内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该修复料能够快速修复裂纹，避免了因裂纹造成的耐磨衬里直接破坏；避免了含有煤灰的高速烟气透过裂纹对锅炉蒸汽管路等金属部件磨损、侵蚀造成的漏气；避免了含有煤灰的高速烟气透过裂纹，对隔热材料形成磨损、穿洞所导致的煤渣灰外漏、扬尘问题；延长了垃圾焚烧炉正常运行时间，保障了循环流化床锅炉的正常运行。

其中，本发明所述的锅炉衬里裂纹修复料的优势在于：

（1）磷酸用作修复料结合剂，提高了修复料泥料对裂纹界面的润湿性和结合牢固性。

一般无机结合剂结合耐磨浇注料，对裂纹内部材料界面润湿性较差，需要多次涂抹，泥料才能与材料产生结合；本修复料对裂纹界面润湿性强，一次性压入即可形成很好的粘结，使用前不必对裂纹内部界面进行专门的打磨等表面处理作业，直接用尖嘴挤压瓶将修复料泥浆压入裂纹空间，压实、抹平溢出衬里表面的修复料即可。

（2）磷酸在润湿裂纹外部材料界面的同时，还能够渗透到裂纹界面内部，干燥后和升温过程中，利用硅溶胶脱水后形成的硅烷网络结构，使修复料与裂纹材料形成牢固结合。

（3）耐高温原料与作为低温促烧剂的钾长石等原料的合理搭配，有机结合了各种原料的性能优势，加宽了修复料使用温度范围。

基质中引入SiO₂微粉，结合剂使用磷酸，使修复料干燥脱水后形成硅氧烷网络结构并提升强度，在干燥后到1100℃的温度范围内，修复料强度是不断升高的。

基质中引入钾长石细粉，该钾长石熔点1100℃，烧结温度约800℃，降低了修复料基质液相烧结温度；钾长石烧结温度范围宽，液相粘度大；高强度、耐高温的板状刚玉颗粒存在于高粘度的基质中，使裂纹修复料在使用条件下具有高强度和良好耐磨性。

当温度升高后，基质液相量增加，修复料中的氧化铝微粉、电熔白刚玉细粉和板状刚玉颗粒能够逐渐参与液相烧结，且所形成液相熔点随之提高，因此本修复料安全使用温度可达到1300℃。实验证明，修复料在500℃到1300℃的温度范围内，均有很高的强度和耐磨性。

（4）利用天然石英随温度升高而出现的晶型转化体积膨胀效应，确保修复料在使用条件下的体积稳定性。本修复料在配方中引入了80-120目天然石英，该矿物在温度升高的过程中，能够产生晶型转化，如在573℃和870℃分别产生一次晶型转化，分别产生0.82%和12.7%的体积膨胀，抵消了修复料因液相烧结所产生的收缩，保持了修复料在使用条件下的体积稳定。

（5）添加适当的硫酸锆作为添加剂，可以明显的改善产品的填充性以及耐磨性，使得修复料在填充裂纹时可以更好的充满整个裂纹，避免或者减少孔洞的产生，同时提升产品的耐磨性，从而提升产品的使用寿命。

2.在搅拌设备中设置搅拌装置，使得第一搅拌桨自转进行混料，第二搅拌桨在自转搅拌混料的同时，绕传动轴公转混料，并且输料筒绕传动轴公转混料的同时，螺旋输料杆转动将搅拌箱内部底端的物料向上输送，实现对搅拌箱内部原料进行高效、快速的搅拌混合，并在传动轴反转时，自动添加结合剂，并保持螺旋输料杆转动方向不变，即便在搅拌物料十分粘稠的情况下，也能实现粉料与结合剂的充分混匀作业，不会发生物料在设备内局部抱团凝聚的情况。

3.本发明在实际施工应用时，配合研发了一种施工方法和设备，能够辅助便捷的进行锅炉衬里的裂纹修复，修补的同时移动顺滑平稳，方便随裂纹形状转向位移，方便工人在修复作业中操作使用。

附图说明

图1为本发明搅拌设备的结构示意图；

图2为本发明搅拌设备的剖视结构图；

图3为本发明图2中的A处放大图；

图4为本发明限位筒与移动座的安装配合结构示意图；

图5为本发明的限位筒的结构示意图；

图6为本发明搅拌装置的结构示意图；

图7为本发明图6中的B处放大图；

图8为本发明安装板的结构示意图；

图9为本发明的容料箱与第二进料管的剖视连接图；

图10为本发明的尖嘴挤压瓶的结构示意图；

图11为本发明的尖嘴瓶的剖视结构图；

图12为本发明图11的C处放大图；

图13为本发明承托固定组件与支撑座的连接示意图。

图中：1、搅拌箱；101、第一进料管；102、第二进料管；103、下料口；2、容料箱；3、减速电机；4、搅拌装置；401、传动轴；402、转动杆；403、输料筒；404、搅拌轴；405、螺旋输料杆；406、齿轮；407、螺纹筒；408、移动座；409、限位块；5、安装板；601、内齿环；602、外齿环；7、限位筒；701、限位面；702、弧形槽；8、弹性安装机构；801、弹簧轴；802、复位弹簧；803、固定板；9、连接杆；10、密封板；11、限位弹簧；12、弹簧槽；13、出料槽；14、第一搅拌桨；15、第二搅拌桨；16、密封槽；17、尖嘴瓶；18、尖嘴头；19、支撑环；20、支撑座；21、滚珠；22、限位环；23、底板；24、承托限位板；25、弧形板；26、螺纹轴；27、限位螺母；28、支撑轮；29、调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的减速电机（YEJ100L-6）可在市场或者私人订购所得。

本发明实施例中，一种锅炉衬里裂纹修复料，包含的组分及其所占的质量份数如下：

板状刚玉颗粒 38-43份；

电熔刚玉细粉 14-32份；

天然石英颗粒 5-15份；

煅烧氧化铝微粉 5-10份；

钾长石细粉 10-12份；

二氧化硅微粉 6-10份；

硫酸锆 3-5份；

磷酸 12-15份；

所述电熔刚玉细粉，粒度号为W50,基本粒尺寸范围50-40微米；

所述煅烧氧化铝微粉，Al₂O₃含量≥99%，粒度D50为2微米；

所述二氧化硅微粉，SiO₂含量≥92%，粒度为D50≤1微米。

所述硫酸锆，是常规工业纯硫酸锆，以ZrO₂计锆铪含量≥33.0%。

所述磷酸，是浓度为85%浓磷酸。

步骤一：物料的选取，分别按照要求选取原料备用；

步骤三；结合剂称量，按重量比称取磷酸；

锅炉衬里裂纹修复料的具体实施例及实验数据见表1和表2：

表1

表2：

对照实验：

本对照组试验选取本发明的修复料与常规锅炉衬里修复物料做对比。

本发明修复料材料配比为：

板状刚玉颗粒 40份

电熔刚玉细粉 19份；

天然石英颗粒 5份；

煅烧氧化铝微粉 5份；

钾长石细粉 10份；

二氧化硅微粉 6份；

硫酸锆 3份；

磷酸 12份。

对比修复物料为常规维修用料所选材料，本次对比实验采用市售可得的“嘉岳”牌耐磨耐火可塑料作为对比修复料，执行标准是《GB∕T23294-2021耐磨耐火材料》。

对比实验数据见表3。

表3：

由此对照试验可以看出，本发明中的裂纹修复料比传统维修用原材料的性能指标有明显的提升，在修复锅炉内衬裂纹时具有明显的指标优势，能够大大提升锅炉的运转时间，减少停炉次数，提升经济效益。

请参阅图1～图9，步骤四采用搅拌设备进行混合搅拌操作，搅拌装置包括搅拌箱1、容料箱2，搅拌箱1的外壁一端连接有与容料箱2的底端相贯通的第二进料管102，搅拌箱1的内部设置有混合搅拌的搅拌装置4，搅拌箱1的顶端弹性滑动安装有安装板5，安装板5的底端固定安装有内齿环601和外齿环602，外齿环602高于内齿环601设置。搅拌箱1底端连接有下料口103，搅拌箱1的外壁远离第二进料管102的一端连接有第一进料管101。

搅拌装置4包括传动轴401、转动杆402、输料筒403、搅拌轴404、螺旋输料杆405和两个齿轮406。

传动轴401转动安装于搅拌箱1的内部，转动杆402固定安装于传动轴401的外壁，输料筒403固定安装于转动杆402一个端部的底端，搅拌轴404转动安装于转动杆402的另一个端部，螺旋输料杆405转动安装于输料筒403的内部，并延伸至转动杆402的顶端，输料筒403的外壁位于螺旋输料杆405螺旋结构的顶端开设有出料槽13，两个齿轮406分别焊接于搅拌轴404和螺旋输料杆405的顶端，并位于内齿环601与外齿环602之间，搅拌箱1的顶端固定安装有减速电机3，传动轴401的顶端与减速电机3的输出端相连接，传动轴401的外壁位于搅拌箱1的内部固定安装有多个第一搅拌桨14，搅拌轴404的外壁固定安装有多个第二搅拌桨15，且第一搅拌桨14、第二搅拌桨15交替排列。

在本实施例中：通过第一进料管101将按比例称量好的干粉物料投入搅拌箱1内，并将称量好的结合剂（磷酸）置于容料箱2内，通过减速电机3传驱动传动轴401转动，使传动轴401带动多个第一搅拌桨14和转动杆402转动的同时，转动杆402带动输料筒403和搅拌轴404绕转动杆402进行公转，通过内齿环601或外齿环602与齿轮406的啮合作用，使搅拌轴404和螺旋输料杆405转动，搅拌轴404带动多个第二搅拌桨15转动的同时，螺旋输料杆405转动将搅拌箱1内部底端的物料向上输送，通过以上零件的相互配合使用，使第一搅拌桨14自转进行混料，第二搅拌桨15在自转搅拌混料的同时，并进行绕传动轴401公转混料，并且输料筒403绕传动轴401公转混料的同时，搅拌箱1内部底端的物料向上输送，实现对搅拌箱1内部原料进行高效、快速的搅拌混合。

请着重参阅图1～图9，搅拌装置4还包括有螺纹筒407、移动座408和限位块409，螺纹筒407焊接于传动轴401的外壁，移动座408螺纹连接于螺纹筒407的外壁，限位块409弹性滑动安装于移动座408的外壁，搅拌箱1的顶端固定安装有限位筒7，限位筒7内壁对称成型有两个限位面701和两个弧形槽702，移动座408的内部开设有弹簧槽12，限位块409滑动安装于弹簧槽12的内部，弹簧槽12的内部位于限位块409的一端安装有限位弹簧11。

在本实施例中：初始时，移动座408位于螺纹筒407的外壁底端，移动座408向下压住安装板5，使两个齿轮406与外齿环602相啮合，此时传动轴401转动带动螺纹筒407转动时，限位块409与限位筒7下部的一个弧形槽702的内壁相互接触，并未对移动座408进行限位，移动座408随着螺纹筒407同步转动，使第一搅拌桨14自转进行混料，第二搅拌桨15在自转搅拌混料的同时，并进行绕传动轴401公转混料，并且输料筒403绕传动轴401公转混料的同时，带动搅拌箱1内部底端的物料向上输送，实现对搅拌箱1内部原料进行高效、快速的搅拌混合。当减速电机3驱动传动轴401反向转动的同时，传动轴401带动螺纹筒407反向转动，使移动座408带动限位块409反向转动同时，限位块409的外壁与限位筒7下部的一个限位面701内壁相互接触，使螺纹筒407转动的同时移动座408沿螺纹筒407的外壁向上移动，当限位块409沿一个限位面701的内壁移动至限位筒7上部的一个弧形槽702的一端时，限位块409取消了对移动座408的限位，使螺纹筒407转动的同时带动移动座408同步转动，在移动座408沿螺纹筒407的外壁向上移动的同时，安装板5向上移动复位，使内齿环601与两齿轮406啮合，从而保证了螺旋输料杆405的转动方向不变。通过以上零件的相互配合使，实现传动轴401在正转及反转时，螺旋输料杆405的转动方向不变。

请着重参阅图3、图4和图7，搅拌箱1的顶端设置有用于对安装板5进行弹性滑动安装的弹性安装机构8。弹性安装机构8包括多个弹簧轴801、多个复位弹簧802和多个固定板803。多个固定板803焊接于搅拌箱1的顶端，多个弹簧轴801焊接于安装板5的顶端，并分别贯穿多个固定板803，多个复位弹簧802分别套接于多个弹簧轴801的外壁，并位于固定板803的顶端，用于推动弹簧轴801上移复位带动安装板5上移复位。

在本实施例中：初始时，移动座408位于螺纹筒407的外壁底端，移动座408向下压住安装板5，使两个齿轮406与外齿环602相啮合，在此时，复位弹簧802处于压紧收缩状态，在移动座408沿螺纹筒407的外壁向上移动的同时，在复位弹簧802的弹力作用下，推动弹簧轴801上移复位，使弹簧轴801带动安装板5向上移动复位，使内齿环601与两齿轮406啮合，从而保证了螺旋输料杆405的转动方向不变。

请着重参阅图1、图9，第二进料管102的顶端开设有密封槽16，密封槽16的内部滑动安装有密封板10，密封板10的顶端焊接有与安装板5固定连接有连接杆9。

在本实施例中：初始时，安装板5在移动座408的按压作用下处于低位，从而使安装板5带动连接杆9处于低位，从而使连接杆9带动密封板10位于密封槽16内部对第二进料管102进行密封，当安装板5向上移动时，安装板5带动连接杆9向上移动，使连接杆9带动密封板10向上移动，从而使第二进料管102打开，使容料箱2内部的结合剂（磷酸）流动至搅拌箱1内进行混合搅拌。

请参阅图10～图12，一种锅炉衬里裂纹修复料的施工方法，包括以下步骤；

步骤一：吹扫裂缝中的杂物；

步骤二：填补修复料；

步骤三：气动气囊压实后烘干。

其中，步骤二采用尖嘴挤压瓶将修复料填补于裂缝中，尖嘴挤压瓶包括尖嘴瓶17及螺纹连接于尖嘴瓶17瓶口处的尖嘴头18，尖嘴头18的外壁卡接有用于导向支撑的滚动支撑机构，滚动支撑机构包括支撑环19、支撑座20和两个滚珠21，支撑环19可拆卸卡接于尖嘴头18的外壁，支撑座20固定于支撑环19的外壁，两个滚珠21转动安装于支撑座20的底端，可转动的两个滚珠21用于与锅炉衬里内壁滚动接触受力；尖嘴头18的外壁成型有用于对支撑环19进行限位卡接的限位环22。

在本实施例中：通过将修复料填充于尖嘴瓶17内，将尖嘴头18旋拧固定于尖嘴瓶17的瓶口处，再将支撑环19套接于尖嘴头18的外壁，使支撑环19的外壁与限位环22的外壁接触相互挤压形变后，支撑环19通过限位环22限位卡接于尖嘴头18的外壁，从而在进行填补时，使滚珠20与锅炉衬里内壁接触，使滚珠20沿裂缝滚动对尖嘴头18进行支撑导向，方便工人握住尖嘴瓶17进行挤压填补。

请着重参阅图10～图12，支撑座20的外壁还设置有承托固定组件，承托固定组件包括底板23、承托限位板24、弧形板25、调节单元及两个支撑轮28。底板23转动安装于支撑座20的外壁，弧形板25固定于底板23的一端，两个支撑轮28对称转动安装于底板23的两侧，用于支撑底板23移动。调节单元包括螺纹轴26、限位螺母27和调节螺母29，用于承托限位板24与弧形板25进行移动调节。

螺纹轴26焊接于承托限位板24的外壁，限位螺母27与调节螺母29均螺纹连接于螺纹轴26的外壁，且调节螺母29位于承托限位板24与弧形板25之间，限位螺母27位于弧形板25远离承托限位板24的一端，弧形板25的内部开设有供螺纹轴26移动调节的调节槽，限位螺母27用于将螺纹轴26限位于调节槽内。

在本实施例中：初始时，调节螺母29位于螺纹轴26靠近承托限位板24的一端，使承托限位板24靠近弧形板25。将修复料填充于尖嘴瓶17内，将尖嘴头18旋拧固定于尖嘴瓶17的瓶口处。将支撑环19套接于尖嘴头18的外壁，使支撑环19的外壁与限位环22的外壁接触相互挤压形变后，支撑环19通过限位环22限位卡接于尖嘴头18的外壁。拨动承托限位板24移动至尖嘴瓶17的尾部，此时，螺纹轴26沿调节槽内移动，使限位螺母27靠近弧形板25并保持一点可调节的距离。旋拧调节螺母29，使调节螺母29沿螺纹轴26的外壁移动，使承托限位板24与尖嘴瓶17的尾部紧密接触，调节螺母29的外壁与弧形板25的外壁紧密接触（需要说明的是，为了进一步提高调节螺母29与弧形板25的接触摩擦，可在调节螺母29的外壁粘接防滑胶片），从而实现承托限位板24对尖嘴瓶17进行夹持固定。可调节螺纹轴26在调节槽内的位置，实现尖嘴瓶17的角度调节，适应尖嘴瓶17针对不同施工角度的使用需求。在进行填补时，使滚珠20及支撑轮28与锅炉衬里内壁接触，使滚珠20沿裂缝两侧滚动对尖嘴头18进行支撑导向，支撑轮28对底板23、弧形板25进行转动支撑，方便工人握住尖嘴瓶17进行挤压填补。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种锅炉衬里裂纹修复料，其特征在于，包含的组分及其所占的质量份数如下：

板状刚玉颗粒 38-43份；

电熔刚玉细粉 14-32份；

天然石英颗粒 5-15份；

煅烧氧化铝微粉 5-10份；

钾长石细粉 10-12份；

二氧化硅微粉 6-10份；

硫酸锆 3-5份；

磷酸 12-15份；

所述电熔刚玉细粉，粒度号为W50,基本粒尺寸范围50-40微米；

所述煅烧氧化铝微粉，Al₂O₃含量≥99%，粒度D50为2微米；

所述钾长石细粉，粒度为通过325目筛后筛下物料存量不低于95%，熔点为1100℃；

所述二氧化硅微粉，SiO₂含量≥92%，粒度为D50≤1微米；

所述磷酸，是浓度为85%浓磷酸。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉衬里裂纹修复料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：物料的选取，分别按照要求选取原料备用；

步骤三；结合剂称量，按重量比称取磷酸；

3.根据权利要求2所述的一种锅炉衬里裂纹修复料的制备方法，其特征在于，所述步骤四采用搅拌设备进行混合搅拌操作，所述搅拌设备包括搅拌箱（1）、容料箱（2），所述搅拌箱（1）的外壁一端连接有与所述容料箱（2）的底端相贯通的第二进料管（102），所述搅拌箱（1）的内部设置有混合搅拌的搅拌装置（4），所述搅拌箱（1）的顶端弹性滑动安装有安装板（5），所述安装板（5）的底端固定安装有内齿环（601）和外齿环（602）；

所述搅拌装置（4）包括传动轴（401）、转动杆（402）、输料筒（403）、搅拌轴（404）、螺旋输料杆（405）和两个齿轮（406）；

所述传动轴（401）转动安装于所述搅拌箱（1）的内部，所述转动杆（402）固定安装于所述传动轴（401）的外壁，所述输料筒（403）固定安装于所述转动杆（402）一个端部的底端，所述搅拌轴（404）转动安装于所述转动杆（402）的另一个端部，所述螺旋输料杆（405）转动安装于所述输料筒（403）的内部，并延伸至所述转动杆（402）的顶端，所述输料筒（403）的外壁位于所述螺旋输料杆（405）螺旋结构的顶端开设有出料槽（13），两个所述齿轮（406）分别焊接于所述搅拌轴（404）和所述螺旋输料杆（405）的顶端，并位于所述内齿环（601）与所述外齿环（602）之间。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉衬里裂纹修复料的制备方法，其特征在于，所述搅拌装置（4）还包括有螺纹筒（407）、移动座（408）和限位块（409），所述螺纹筒（407）焊接于所述传动轴（401）的外壁，所述移动座（408）螺纹连接于所述螺纹筒（407）的外壁，所述限位块（409）弹性滑动安装于所述移动座（408）的外壁，所述搅拌箱（1）的顶端固定安装有限位筒（7），所述限位筒（7）内壁对称成型有两个限位面（701）和两个弧形槽（702）。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉衬里裂纹修复料的制备方法，其特征在于，所述移动座（408）的内部开设有弹簧槽（12），所述限位块（409）滑动安装于所述弹簧槽（12）的内部，所述弹簧槽（12）的内部位于所述限位块（409）的一端安装有限位弹簧（11）。

6.根据权利要求3所述的一种锅炉衬里裂纹修复料的制备方法，其特征在于，所述搅拌箱（1）的顶端设置有用于对所述安装板（5）进行弹性滑动安装的弹性安装机构（8）：

所述弹性安装机构（8）包括多个弹簧轴（801）、多个复位弹簧（802）和多个固定板（803）；

多个所述固定板（803）焊接于所述搅拌箱（1）的顶端，多个所述弹簧轴（801）焊接于所述安装板（5）的顶端，并分别贯穿多个所述固定板（803），多个所述复位弹簧（802）分别套接于多个所述弹簧轴（801）的外壁，并位于所述固定板（803）的顶端，用于推动所述弹簧轴（801）上移复位，继而带动所述安装板（5）上移复位。

7.根据权利要求3所述的一种锅炉衬里裂纹修复料的制备方法，其特征在于，所述搅拌箱（1）的顶端固定安装有减速电机（3），所述传动轴（401）的顶端与所述减速电机（3）的输出端相连接，所述传动轴（401）的外壁位于所述搅拌箱（1）的内部固定安装有多个第一搅拌桨（14），所述搅拌轴（404）的外壁固定安装有多个第二搅拌桨（15），且所述第一搅拌桨（14）、第二搅拌桨（15）交替排列。

8.根据权利要求3所述的一种锅炉衬里裂纹修复料的制备方法，其特征在于，所述第二进料管（102）的顶端开设有密封槽（16），所述密封槽（16）的内部滑动安装有密封板（10），所述密封板（10）的顶端焊接有与所述安装板（5）固定连接有连接杆（9），所述搅拌箱（1）底端连接有下料口（103），所述搅拌箱（1）的外壁远离所述第二进料管（102）的一端连接有第一进料管（101）。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉衬里裂纹修复料的施工方法，其特征在于，用于将锅炉衬里裂纹修复料应用于锅炉衬里裂纹修复作业，其包括以下步骤；

步骤一：吹扫裂缝中的杂物；

步骤二：填补修复料；

步骤三：气动气囊压实后烘干；

其中,步骤二采用尖嘴挤压瓶将修复料填补于裂缝中，所述尖嘴挤压瓶包括尖嘴瓶（17）及螺纹连接于所述尖嘴瓶（17）瓶口处的尖嘴头（18），所述尖嘴头（18）的外壁卡接有用于导向支撑的滚动支撑机构；

所述滚动支撑机构包括支撑环（19）、支撑座（20）和两个滚珠（21）；

所述支撑环（19）可拆卸卡接于所述尖嘴头（18）的外壁，所述支撑座（20）固定于所述支撑环（19）的外壁，两个所述滚珠（21）转动安装于所述支撑座（20）的底端，能够转动的两个所述滚珠（21）用于与锅炉衬里内壁滚动接触受力；

所述尖嘴头（18）的外壁成型有用于对所述支撑环（19）进行限位卡接的限位环（22）。

10.根据权利要求9所述的一种锅炉衬里裂纹修复料的施工方法，其特征在于，所述支撑座（20）的外壁还设置有承托固定组件，所述承托固定组件包括底板（23）、承托限位板（24）、弧形板（25）、调节单元及两个支撑轮（28）；

所述底板（23）转动安装于所述支撑座（20）的外壁，所述弧形板（25）固定于所述底板（23）的一端，两个所述支撑轮（28）对称转动安装于所述底板（23）的两侧，用于支撑所述底板（23）移动；

所述调节单元包括螺纹轴（26）、限位螺母（27）和调节螺母（29），用于所述承托限位板（24）与所述弧形板（25）进行移动调节；

所述螺纹轴（26）焊接于所述承托限位板（24）的外壁，所述限位螺母（27）与调节螺母（29）均螺纹连接于所述螺纹轴（26）的外壁，且所述调节螺母（29）位于所述承托限位板（24）与所述弧形板（25）之间，所述限位螺母（27）位于所述弧形板（25）远离所述承托限位板（24）的一端，所述弧形板（25）的内部开设有供所述螺纹轴（26）移动调节的调节槽，所述限位螺母（27）用于将所述螺纹轴（26）限位于所述调节槽内。