CN116143368A

CN116143368A - 筛网装置

Info

Publication number: CN116143368A
Application number: CN202211462199.0A
Authority: CN
Inventors: 代田博文
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Environmental and Chemical Engineering Co Ltd
Priority date: 2021-11-19
Filing date: 2022-11-16
Publication date: 2023-05-23
Also published as: JP2023075734A; TWI810102B; JP7022253B1; TW202325375A; KR102526834B1

Abstract

筛网装置(1)具有：形成有多个孔(h)的圆筒形的两个冲孔金属件(2A、2B)、在两个冲孔金属件(2A、2B)各自的外侧将线材(6)卷绕成螺旋状而成的两个螺旋弹簧(3A、3B)、两个外筒(4A，4B)、两个驱动装置(5A、5B)、以及对两个驱动装置(5A、5B)进行控制的控制装置(20)。向两个冲孔金属件(2A、2B)中的一方供给被处理液(W1)，另一方在比一方靠被处理液(W1)的流动方向的下游侧处与一方连接且内径比一方小。控制装置(20)在线材(6)堵塞的情况下控制两个驱动装置(5A、5B)，在两个螺旋弹簧(3A、3B)中分别切断夹杂物。

Description

筛网装置

技术领域

本发明涉及一种从屎尿等污泥(被处理液)分离透过液并浓缩被处理液的筛网装置。

背景技术

例如，在下水处理场的污泥处理中，为了分离被处理液所包含的夹杂物，作为筛网，使用采用了螺旋弹簧的筛网装置。例如，在专利文献1中公开了如下一种筛网装置，其在螺旋弹簧的间隙被夹杂物堵塞的情况下，以使锐角的螺旋弹簧的端部彼此接触的方式进行控制来切断夹杂物，从而消除堵塞。

另外，在专利文献2中，作为消除堵塞的筛网装置，公开了在滤体的内部配置有具备多个摆动片的旋转轴的交叉流的过滤装置。在专利文献2所公开的筛网装置中，通过被处理液使旋转驱动叶片旋转而旋转轴旋转，与滤体接触的摆动片消除堵塞。除此以外，根据专利文献2，由于安装有多个摆动片的旋转轴配置在滤体的内部，因此供被处理液通过的滤体的截面积变小，与滤体接触的被处理液的流量变大，因此过滤效率提高。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第6458962号公报

专利文献2：日本特开平10-272309号公报

然而，专利文献1所公开的筛网装置虽然结构简单且廉价，但基本上设想为纵置配置，因此在设置为横置的情况下，由螺旋弹簧形成的圆筒形弯曲成半月状，网眼(作为滤体的螺旋弹簧的间隙)的宽度(网眼宽度)变得不均匀，筛网的功能可能产生不良情况。另外，在专利文献1所公开的筛网装置中，在设置为横置的情况下，透过液从网眼流出时，螺旋弹簧附近的流速变慢，因此在圆筒形的滤体中，在滤体内部的中心轴附近流动的被处理液不与滤体接触而直接通过，过滤效率(或被处理液的浓缩效率)可能降低。因此，考虑采用能够增大与滤体接触的被处理液的流量的公知文献2的技术，但安装有多个摆动片的旋转轴的结构复杂且昂贵。

发明内容

因此，在本发明中，其目的在于提供一种即使在设置为横置的情况下也能够使网眼宽度均匀且增大与滤体接触的被处理液的流量、进而能够廉价地制造的筛网装置。

本发明的筛网装置具有：

圆筒形的第一冲孔金属件，其形成有多个孔且被供给被处理液；第一螺旋弹簧，其在所述第一冲孔金属件的外侧将线材卷绕成螺旋状而成；第一外筒，其与所述第一螺旋弹簧隔开间隔地从外侧覆盖所述第一螺旋弹簧；圆筒形的第二冲孔金属件，其在比所述第一冲孔金属件靠所述被处理液的流动方向的下游侧处连接，形成有多个孔且内径比所述第一冲孔金属件小；第二螺旋弹簧，其在所述第二冲孔金属件的外侧将线材卷绕成螺旋状而成；第二外筒，其与所述第二螺旋弹簧隔开间隔地从外侧覆盖所述第二螺旋弹簧；第一驱动装置，其使所述第一螺旋弹簧伸缩；第二驱动装置，其使所述第二螺旋弹簧伸缩；以及控制装置，其对所述第一驱动装置及所述第二驱动装置进行控制。所述第一螺旋弹簧及所述第二螺旋弹簧具备作为所述螺旋状的圆筒面的第一面、以及作为与所述第一面所成的角为锐角的螺旋状的斜面的第二面，所述控制装置在夹杂物堵塞于所述线材间的情况下控制所述第一驱动装置及所述第二驱动装置，利用由所述第一面和所述第二面形成刀尖形状的所述线材的棱线，在所述第一螺旋弹簧和所述第二螺旋弹簧中分别将所述夹杂物切断。

发明效果

根据本发明，能够提供一种即使在设置为横置的情况下也能够使网眼宽度均匀且增大与滤体接触的被处理液的流量、进而能够廉价地制造的筛网装置。

附图说明

图1是实施方式的筛网装置的局部剖视侧视图。

图2是图1的X部分的放大图，(a)是用于说明螺旋弹簧拉伸了的状态的图，(b)是用于说明螺旋弹簧压缩了的状态的图。

图3是图1的Y-Y向视剖视图。

图4是变形例的筛网装置所具备的冲孔金属件及螺旋弹簧的局部剖视立体图。

图5是其他变形例的筛网装置所具备的冲孔金属件及螺旋弹簧的局部剖视立体图。

附图标记说明：

1、1′、1″...筛网装置；

2...冲孔金属件；

2A...第一冲孔金属件；

2B...第二冲孔金属件；

2C...第三冲孔金属件；

3...螺旋弹簧；

3A...第一螺旋弹簧；

3B...第二螺旋弹簧；

3C...第三螺旋弹簧；

4...外筒；

4A...第一外筒；

4B...第二外筒；

4C...第三外筒；

5...驱动装置；

5A...第一驱动装置；

5B...第二驱动装置；

5C...第三驱动装置；

6...线材；

7...内筒；

8、8′...旋转装置；

10...单元；

10A...第一单元；

10B...第二单元；

10C...第三单元；

11...入口配管；

12A...第一连接管；

12B...第二连接管；

13...出口配管；

14...透过液排出管；

14a...分支管；

14b...合流管；

15...清洗液导入管；

17...凸缘部；

20...控制装置；

21...第一压力计；

21A...第一压力传感器；

22...第二压力计；

22A...第二压力传感器；

23...流量计；

30...清洗液供给装置；

41...主圆筒部；

42...上游侧端面部；

43...下游侧端面部；

43a...延伸部；

61...第一面；

62...第二面；

71...内筒部；

72...板部；

73...支撑部；

81、81′...旋转轴；

82、82′...旋转体；

83...前端部；

84...末端部；

85...中间部；

86...整流叶片；

87...马达；

h...孔；

D1...第一冲孔金属件的内径；

D2...第二冲孔金属件的内径；

D3...第三冲孔金属件的内径；

L...轴线；

P...第二阈值；

P1...第一压力值；

P2...第二压力值；

Q...第一阈值；

W1...被处理液；

W2...浓缩液；

PW...透过液；

CW...清洗液；

T...夹杂物；

α、β...轴线相对于水平方向的角度；

θ...第一面与第二面所成的角。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的筛网装置进行说明。以下所示的结构等只不过是例示，并没有排除未明示的各种变形、技术的应用的意图。以下所示的结构等能够在不脱离本发明中的必须的构成要件及其主旨的范围内进行各种变形来实施。

[1.结构]

图1是用于说明实施方式的筛网装置1的图。筛网装置1是能够设置为横置的装置，将污泥、屎尿或它们的混合液(以下，也将它们统称为“被处理液W1”)分离为透过液PW和含有夹杂物T的浓缩液W2。

这里所说的“横置”不仅包括筛网装置1的轴线L(后述)与水平方向一致的朝向，还包括倾斜的朝向。例如，以按照被处理液W1的流动来看时的上游比下游高的方式将轴线L相对于水平方向的角度α设定为0°≤α＜75°的范围的情况在此也称为“横置”。需要说明的是，在此将“轴线L相对于水平方向的角度β设定在75°≤β≤90°的范围的情况”称为“纵置”。

筛网装置1也可以设置为“纵置”，但即使设置为“横置”，也是能够适当地进行固液分离或浓缩的装置。

筛网装置1从在由后述的冲孔金属件2和螺旋弹簧3形成的圆筒形的筛网(滤体)的内侧流动的被处理液W1分离为透过液PW和含有夹杂物T的浓缩液W2。通过对螺旋弹簧3的网眼的大小(网眼宽度)进行控制，能够实施与目的相应的固液分离、分级。

并且，在筛网装置1中，具有如下功能：在筛网堵塞的情况下，以使螺旋弹簧3的网眼的大小(网眼宽度)变小的方式进行控制，由此切断夹杂物T来消除堵塞。

以下，对筛网装置1的结构进行详细说明。

筛网装置1至少具有两个单元10，该单元10具备：圆筒形的冲孔金属件2，其形成有多个孔h；螺旋弹簧3，其与冲孔金属件2同心且配置于冲孔金属件2的径向外侧，覆盖冲孔金属件2的形成有孔h的部分；外筒4，其从外侧覆盖螺旋弹簧3；以及驱动装置5，其使螺旋弹簧3伸缩。如后述的图3所示，一个单元具有三个驱动装置5，但在图1中，为了简化图，在一个单元中仅示出一个驱动装置5。

在本实施方式中，例示了具备三个单元10的横置的筛网装置1，但单元10的数量也可以是两个，还可以是四个以上。另外，筛网装置1具有对各单元10的驱动装置5进行控制的控制装置20。

一个单元10所包含的冲孔金属件2的外径和螺旋弹簧3的内径实质上相同，但螺旋弹簧3的内径比冲孔金属件2的外径稍大。

三个单元10沿着被处理液W1的流动方向串联配置。以下，在区分三个单元10的情况下，从流动方向的上游侧起依次称为第一单元10A、第二单元10B、第三单元10C。另外，在区分三个单元10各自所包含的冲孔金属件2、螺旋弹簧3、外筒4及驱动装置5的情况下，也与具备各要素2～5的单元10相应地(从上游侧起依次)，在其要素名的开头标注“第一”～“第三”，并且在其附图标记的末尾标注A～C。

三个单元10各自所包含的三个冲孔金属件2均为圆筒形状，但各自的内径不同。三个冲孔金属件2串联配置，但配置为按照被处理液的流动来看时配置于上游的冲孔金属件2的内径比配置于其下游的冲孔金属件2的内径大。换言之，按照被处理液的流动来看时配置于下游的冲孔金属件2的内径比配置于其上游的冲孔金属件2的内径小。

三个冲孔金属件2以各自的中心轴都与轴线L一致而成为一条直线的方式同轴且串联地配置。被处理液W1被供给到位于最上游侧的第一冲孔金属件2A的内侧。

相邻的冲孔金属件2彼此通过按照被处理液的流动来看时从上游朝向下游而内径变小的圆锥台形状的连接管(12A或12B)连接。

具体而言，第一冲孔金属件2A的下游端与第二冲孔金属件2B的上游端通过第一连接管12A连接，第二冲孔金属件2B的下游端与第三冲孔金属件2C的上游端通过第二连接管12B连接。

而且，第一冲孔金属件2A的上游端固定于将被处理液W1导入筛网装置1的入口配管11，第三冲孔金属件2C的下游端固定于排出从被处理液W1分离出的浓缩液W2的出口配管13。入口配管11、第一连接管12A、第二连接管12B及出口配管13都是被处理液W1能够在内部流动的圆筒形状，与冲孔金属件2的轴线L大致同心地配置。

需要说明的是，在第一连接管12A、第二连接管12B、出口配管13的上游侧的外表面配置且固定有从该外表面沿径向突出且绕轴线L呈圆形的凸缘部17。

如后所述，控制装置20能够使螺旋弹簧3伸缩，但由于入口配管11、第一冲孔金属件2A、第一连接管12A、第二冲孔金属件2B、第二连接管12B、第三冲孔金属件2C、以及出口配管13的长度均为恒定的规定长度，因此无论螺旋弹簧3的伸缩状态如何，从入口配管11至出口配管13的长度不会变化。

如图2的(a)所示，形成于各冲孔金属件2的多个孔h的直径被设定为比配置于各冲孔金属件2的外侧的螺旋弹簧3的网眼大。螺旋弹簧3的网眼的大小设定为使夹杂物T基本上不通过的尺寸。

因此，在筛网装置1中，从圆筒形的冲孔金属件2及螺旋弹簧3的径向的内侧朝向外侧，从在冲孔金属件2的内部流动的被处理液W1分离透过液PW，将从被处理液W1去除了透过液PW而浓缩且含有夹杂物T的浓缩液W2沿轴线L方向排出。

如上所述，三个冲孔金属件2越位于下游，其内径设定得越小。即，如图1所示，第二冲孔金属件2B的内径D2被设定为比第一冲孔金属件2A的内径D1小，第三冲孔金属件2C的内径D3被设定为比第二冲孔金属件2B的内径D2小。即，处于D1＞D2＞D3的关系。

从入口配管11导入的被处理液W1被供给到第一冲孔金属件2A的内部。然后，被处理液W1一边依次流过第一冲孔金属件2A、第一连接管12A、第二冲孔金属件2B、第二连接管12B及第三冲孔金属件2C的内部，一边在各单元10中被分离透过液PW，从而作为浓缩液W2从出口配管13排出。在图1及图2中，用空心箭头表示透过液PW。

三个单元10各自所包含的螺旋弹簧3均由以与轴线L大致同心的方式卷绕成螺旋状的线材6构成。一个单元所包含的螺旋弹簧3的内径与配置于该螺旋弹簧3的内侧的冲孔金属件2的外径实质上相同且比该外径稍大。

需要说明的是，构成各单元10的螺旋弹簧3的线材6的粗细、截面形状等在所有的单元10中未必需要相同。

如图2所示，卷绕线材6而成的各螺旋弹簧3具备作为螺旋状的圆筒面的第一面61、以及作为与第一面61所成的角θ为锐角的螺旋状的斜面的第二面62。

在此，如图2的(a)及(b)所示，例示出通过朝向径向内侧的第一面61和朝向径向外侧的一对第二面62而具有三角形状的截面的线材6。第一面61与第二面62所成的角θ优选为30°～70°，但只要是锐角，就不限于此。

在轴线L方向(被处理液W1的流动方向)上相邻的线材6的第一面61形成为彼此内径相同的圆筒的内壁。第二面62形成为在轴线L方向上相邻的线材6各自的第二面62随着朝向径向外侧而相互分离。

相邻的线材6根据螺旋弹簧3向轴线L方向的伸缩而相互接近或分离。图2的(a)是通过控制装置20使螺旋弹簧3拉伸时的线材6的剖视图，图2的(b)是通过控制装置20使螺旋弹簧3压缩时的线材6的剖视图。

如图2的(a)所示，在螺旋弹簧3拉伸时，在轴线L方向上相邻的线材6相互分离，在其间形成间隙G。被处理液W1所包含的夹杂物T被设计成基本上无法通过螺旋弹簧3的间隙G，但不包含夹杂物T的透过液PW、或仅包含通过间隙G的较小的夹杂物T的透过液PW从线材6间的间隙G向螺旋弹簧3的径向外侧流出。

另一方面，在一部分较大的夹杂物T夹在螺旋弹簧3的间隙G中而成为堵塞的原因的情况下，如图2的(b)所示，通过控制装置20将螺旋弹簧3压缩，第一面61与第二面62之间的棱线R在相邻的线材6彼此之间线接触。由此，成为堵塞原因的夹杂物T被该线接触的两个棱线R切断，从而消除堵塞。

如图1所示，第一螺旋弹簧3A的上游端固定于入口配管11，第二螺旋弹簧3B的上游端固定于第一连接管12A，第三螺旋弹簧3C的上游端固定于第二连接管12B。

各螺旋弹簧3的下游端位于与轴线L大致同心的位置，固定于在冲孔金属件2上沿轴线L方向滑动的内筒7。

内筒7具备圆筒状的圆筒部71和从圆筒部71的外周面的一部分(比螺旋弹簧3的固定部位靠下游侧的部分)朝向径向外侧突出的板部72。换言之，板部72固定于圆筒部71的外周面。

圆筒部71具有与配置于各螺旋弹簧3的内侧的冲孔金属件2的外径相等或比其稍大的内径，并且具有与固定冲孔金属件2的下游端的配管(第一连接管12A、第二连接管12B或出口配管13)的上游端的内径相等或比其小的外径。

圆筒部71的下游侧的端部以能够滑动的方式插入冲孔金属件2与上述的配管之间的间隙。板部72是与驱动装置5的杆连接的部位，例如如图3所示，从轴线L的方向观察时，呈圆角的三角形状。在板部72的各角部固定有驱动装置5的杆(能够推出及拉入)。

外筒4具备从螺旋弹簧3向径向外侧隔开间隔且与轴线L大致同心地配置的主圆筒部41、安装于主圆筒部41的上游侧的开口的环状的上游侧端面部42、以及安装于主圆筒部41的下游侧的开口的环状的下游侧端面部43。

各单元10的外筒4的上游侧端面部42的环状的内周端面固定于固定各螺旋弹簧3的上游端的配管。具体而言，第一外筒4A的上游侧端面部42固定于入口配管11，第二外筒4B的上游侧端面部42固定于第一连接管12A，第三外筒4C的上游侧端面部42固定于第二连接管12B。另外，外筒4的下游侧端面部43的环状的内周端面例如经由油封这样的密封构件与内筒7的外周面抵接。由此，外筒4从外侧覆盖螺旋弹簧3，在螺旋弹簧3与外筒4之间形成空间(透过液侧空间)。

在外筒4的主圆筒部41的下侧的外表面连接有排出透过液PW的透过液排出管14。透过液排出管14具备与各单元10的外筒4所具有的主圆筒部41分别在上游侧且下侧至少连接一次的多个分支管14a、以及将各分支管14a的下游侧的一端部彼此连接的合流管14b。

在各外筒4的主圆筒部41形成有开口，在该开口的位置以连通状态设置有各分支管14a的另一端部。透过液PW从螺旋弹簧3与外筒4之间的空间通过分支管14a，在合流管14b合流，例如被输送至未图示的透过液贮存槽。

另外，在外筒4的主圆筒部41的上侧的外表面形成有向筛网装置1导入清洗液CW的开口，在该开口的位置以连通状态设置有清洗液导入管15的一端。与各外筒4的主圆筒部41连接的清洗液导入管15的另一端连接于清洗液供给装置30。

清洗液供给装置30由控制装置20控制，在发生了螺旋弹簧3的堵塞时，通过清洗液导入管15向螺旋弹簧3与外筒4之间的空间供给清洗液CW，由此实施反洗。作为从清洗液导入管15导入的清洗液CW，例如能够利用贮存于上述的透过液贮存槽的透过液PW。

作为清洗液CW，在不使用贮存于透过液贮存槽的透过液PW而使用其他液体的情况下，为了避免该其他液体进入透过液贮存槽，优选通过配置于各单元10的清洗液CW与合流管14b合流后且流入透过液贮存槽之前的配管的三通阀(未图示)，将用于反洗的清洗液CW向系统外排出。

需要说明的是，在各单元10中，透过液排出管14连接的开口设置于主圆筒部41的上游端附近，清洗液导入管15连接的开口设置于主圆筒部41的下游端附近，但透过液排出管14及清洗液导入管15连接的开口的位置不限于此。

如图1及图3所示，外筒4的下游侧端面部43具有比主圆筒部41的外周面更向径向外侧延伸的延伸部43a。在延伸部43a的朝向下游侧的面上固定有驱动装置5。需要说明的是，延伸部43a经由支撑部73固定于在固定一个单元10的冲孔金属件2的下游端的配管(第一连接管12A、第二连接管12B或出口配管13)设置的凸缘部17。换言之，棒状的支撑部73的一端固定于延伸部43a，支撑部73的另一端固定于凸缘部17。由此，能够稳定地控制驱动装置5所具备的杆的伸缩距离。

驱动装置5可以采用具有在内部具有活塞的工作缸和与活塞一体地设置的杆的气缸等装置。杆的前端固定于板部72。因此，驱动装置5通过利用工作缸将杆推出或拉入，能够使内筒7以在轴线L方向(被处理液W1的流动方向)上推出或拉近的方式滑动。即，通过基于控制装置20的控制，驱动装置5能够使固定于内筒7的螺旋弹簧3伸长或收缩。

在此，如图3所示，针对各单元10各设置有三个驱动装置5，但驱动装置5的数量不限于此，只要根据设计在各单元10设置一个以上的驱动装置5即可。

在透过液排出管14设置有对通过透过液排出管14的透过液PW的流量进行测定并向控制装置20发送测定结果的流量计23。在图1所示的筛网装置1中，在与三个外筒4连接的透过液排出管14的合流管14b中的、从三个单元10排出的全部透过液PW合流流通的部位设置有流量计23。

另外，在筛网装置1中设置有：第一压力传感器21A，其配置于第一冲孔金属件2A的内侧，检测被处理液的压力并将其向第一压力计21；第一压力计21，其运算从第一压力传感器21A接收的压力的信息并将第一压力值P1(计测值)向控制装置20发送；第二压力传感器22A，其配置于第一螺旋弹簧3A的外侧且第一外筒4A的内侧，检测透过液的压力并将其向第二压力计22发送；以及第二压力计22，其运算从第二压力传感器22A接收的压力的信息并将第二压力值P2(计测值)向控制装置20发送。

控制装置20在冲孔金属件2及螺旋弹簧3未发生堵塞的通常运转时，以各单元10的螺旋弹簧3的网眼宽度(间隙G)成为恒定的方式来控制各驱动装置5。由此，在筛网装置1中，实施与目的相应的被处理液W1的处理(固液分离或浓缩)。

另外，在流量计23计测的流量小于第一阈值Q的情况下、或者在从第一压力计21计测的第一压力值P1减去第二压力计22计测的第二压力值P2所得的压差ΔP(＝P1-P2)为第二阈值P以上的情况下，控制装置20判断为螺旋弹簧3的堵塞变多，实施夹杂物T的切断动作。

即，在透过液PW的流量比第一阈值Q少的情况下、或者在第一冲孔金属件2A的内侧的压力比第一螺旋弹簧3A的外侧且第一外筒4A的内侧的压力大出第二阈值P以上的情况下，实施卡挂在螺旋弹簧3的线材6之间而堵塞的夹杂物T的切断。

具体而言，控制装置20控制驱动装置5而拉入杆，使内筒7向被处理液W1的上游侧滑动，由此压缩螺旋弹簧3。详细而言，控制装置20分别控制第一驱动装置5A、第二驱动装置5B及第三驱动装置5C，以分别压缩第一螺旋弹簧3A、第二螺旋弹簧3B及第三螺旋弹簧3C。由此，利用由线材6的第一面61和第二面62形成刀尖形状的棱线R，在第一螺旋弹簧3A、第二螺旋弹簧3B及第三螺旋弹簧3C中分别切断夹杂物T。需要说明的是，控制装置20也可以通过反复进行螺旋弹簧3的伸缩来实施夹杂物T的切断动作。

控制装置20在夹杂物T的切断动作结束后，使螺旋弹簧3返回切断前的状态。即，控制各驱动装置5而推出杆，以各单元10的螺旋弹簧3的网眼宽度成为恒定的方式使螺旋弹簧3拉伸。

需要说明的是，控制装置20也可以在夹杂物T的切断动作后实施从清洗液供给装置30供给清洗液CW的反洗动作。

控制装置20可以在仅使用流量计23的计测值的判定和使用两个压力计21、22的计测值的判定中的任一方表示堵塞的情况下进行反洗，也可以在双方的判定均表示堵塞的情况下进行反洗。在前者的情况下，能够省略不用于判定的流量计23或压力计21、22。

需要说明的是，在此，在位于最上游的第一单元10A配置两个压力传感器(第一压力传感器21A、第二压力传感器22A)及对应的压力计(第一压力计21、第二压力计22)，控制串联连接的所有单元10的螺旋弹簧3的伸缩。但是，也可以在多个或全部的单元10中分别配置同样的两个压力传感器及对应的压力计，控制装置20根据计测的压力值单独地控制设置有该压力传感器及压力计的单元10的螺旋弹簧3的伸缩。

[2.作用及效果]

根据筛网装置1，在夹杂物T堵塞于螺旋弹簧3的线材6之间的情况下，能够利用由第一面61和第二面62形成刀尖形状的线材6的棱线R切断夹杂物T，因此能够有效地消除螺旋弹簧3的堵塞。

另外，即使在将筛网装置1设置为横置的情况下，由于在螺旋弹簧3的内侧设置冲孔金属件2，因此冲孔金属件2也起到芯棒的作用，螺旋弹簧3不会挠曲。因此，能够将螺旋弹簧3的网眼宽度控制为恒定。即使在筛网装置1的轴线L相对于水平方向以角度α倾斜的情况下，也能够得到同样的效果。

而且，在筛网装置1中，从被处理液W1的上游朝向下游依次连接有内径大的冲孔金属件2和内径小的冲孔金属件2，因此被处理液W1通过的冲孔金属件2的截面积(与轴线L正交的截面的面积)在流动方向上逐渐变小。由此，能够使在上游侧的单元10(例如，第一单元10A)中不与冲孔金属件2的壁面接触而直接通过的在轴线L附近流动的被处理液W1容易与截面积比上游侧的冲孔金属件2小的下游侧的冲孔金属件2的壁面接触。因此，能够提高过滤效率。

此外，在筛网装置1中，由于在不设置现有技术那样的具备多个摆动片的旋转轴的情况下实现上述的效果，因此能够廉价地制造。

因此，根据筛网装置1，即使在设置为横置的情况下，也能够使网眼宽度均匀、且与作为滤体的冲孔金属件2的壁面接触的被处理液W1的流量变大，并且能够廉价地制造该装置。

控制装置20在流量计23计测的流量小于第一阈值Q的情况下、或者在从第一压力值P1减去第二压力值P2所得的压差ΔP为第二阈值P以上的情况下，控制各驱动装置5来切断堵塞的夹杂物T。这样，通过使用流量计23或压力计21、22来判定螺旋弹簧3的堵塞程度，能够廉价且可靠地消除螺旋弹簧3的堵塞。

[3.变形例]

上述的筛网装置1是一例，其结构不限于上述的结构。

图4是变形例的筛网装置1′所具备的冲孔金属件2及螺旋弹簧3的局部剖视立体图。该筛网装置1′相对于上述的筛网装置1不同点在于，在各单元10的至少一个中设置有使与冲孔金属件2接触的被处理液W1的流量增加的旋转装置8，其他结构相同。

如图4所示，旋转装置8可以配置在任一单元10的冲孔金属件2的内部，也可以配置在所有单元10的冲孔金属件2的内部。旋转装置8具备与轴线L同心的旋转轴81、以及以朝向上游侧缩窄的方式形成且下游端带有圆角的球囊型的旋转体82。

旋转轴81与冲孔金属件2的轴线L同轴配置，例如由固定于冲孔金属件2的内部的支承构件(省略图示)支承为旋转自如。支承构件也可以具有使旋转轴81沿着轴线L的方向滑动的功能。旋转体82的上游端(后述的前端部83)固定于旋转轴81的下游端。另外，也可以在旋转轴81的上游侧设置有马达(电动机)87。

旋转体82大致分为：形成为大致圆柱形的中间部85、在中间部85的上游侧呈从被处理液W1的上游朝向下游逐渐在径向上扩宽的末端扩宽的形状的前端部83、以及在中间部85的下游侧呈从被处理液W1的上游朝向下游逐渐变窄的(径向尺寸变小的)形状的末端部84。中间部85的外径比冲孔金属件2的内径小。

被处理液W1通过从旋转体82的前端部83流向中间部85，进入中间部85与冲孔金属件2之间的狭窄的流路，从而有效地与冲孔金属件2的壁面接触。因此，作为滤体的冲孔金属件2及螺旋弹簧3的过滤效率提高。

在中间部85的外周面固定有在被处理液W1的流动方向的整个区域延伸的螺旋形的四张整流叶片86。

供给到筛网装置1′的被处理液W1在中间部85与冲孔金属件2之间的空间中流动。此时，以轴线L为中心旋转的力作用于整流叶片86，由此旋转装置8旋转。即，旋转装置8通过被处理液W1的流动而无动力地绕轴线L旋转。

通过旋转装置8旋转，搅拌被处理液，能够有效地使被处理液与冲孔金属件2的壁面接触。另外，在整流叶片86的周边流动的被处理液被整流叶片86通过冲孔金属件2的孔h朝向径向外侧的空间推出。由此，促进基于螺旋弹簧3的被处理液W1的分离，过滤效率进一步提高。

也可以使再生制动器作用于设置在旋转轴81的上游侧的马达87来调整转速。由此，能够更适当地实施被处理液W1的分离。通过将由再生制动器产生的电力用作设置在筛网装置1′之外的照明的电力，还能够有助于设置筛网装置1′的设备的省电化。旋转装置8也可以具有通过使旋转轴81沿着轴线L滑动来调整过滤效率的功能。

也可以在前端部83的外周面形成使被处理液形成紊流的多个凸凹形状。通过该凹凸形状，能够抑制在轴线L的附近流动的被处理液不与冲孔金属件2接触而直接通过的情况，因此能够进一步提高过滤效率。

根据变形例的筛网装置1′，通过由与冲孔金属件2同心的旋转轴81和具有整流叶片86的旋转体82构成的简单结构的旋转装置8，能够增大与冲孔金属件2的壁面接触的被处理液W1的流量。即，能够在不采用如专利文献2那样的在旋转轴上设置多个摆动片的复杂的结构的情况下增大与冲孔金属件2的壁面接触的被处理液W1的流量，因此能够提供可以廉价地制造的筛网装置1′。

另外，旋转装置8即使没有马达87，也能够通过被处理液W1的流动而无动力地绕轴线L旋转，因此不需要设置用于使旋转装置8旋转的装置，也能够省略配置该装置的工序。由此，也能够提供可以廉价地制造的筛网装置1′。

图5是其他变形例的筛网装置1″所具备的冲孔金属件2及螺旋弹簧3的局部剖视立体图。该筛网装置1″相对于图4的筛网装置1′，仅旋转装置8的旋转体82的形状不同。筛网装置1″的其他结构与筛网装置1′相同，因此省略说明。

如图5所示，旋转装置8′具备：旋转轴81，其与图4的旋转装置8所具备的旋转轴81相同；以及子弹形状的旋转体82′，其具备具有前端部83及整流叶片86的中间部85。旋转体82′不存在相当于旋转体82中的末端部84的部分。在这样的形状的旋转装置8′中，也能够得到与上述的旋转装置8同样的效果。

Claims

1.一种筛网装置，其中，

所述筛网装置具有：

圆筒形的第一冲孔金属件，其形成有多个孔且被供给被处理液；

第一螺旋弹簧，其在所述第一冲孔金属件的外侧将线材卷绕成螺旋状而成；

第一外筒，其与所述第一螺旋弹簧隔开间隔地从外侧覆盖所述第一螺旋弹簧；

圆筒形的第二冲孔金属件，其在比所述第一冲孔金属件靠所述被处理液的流动方向的下游侧处连接，形成有多个孔且内径比所述第一冲孔金属件小；

第二螺旋弹簧，其在所述第二冲孔金属件的外侧将线材卷绕成螺旋状而成；

第二外筒，其与所述第二螺旋弹簧隔开间隔地从外侧覆盖所述第二螺旋弹簧；

第一驱动装置，其使所述第一螺旋弹簧伸缩；

第二驱动装置，其使所述第二螺旋弹簧伸缩；以及

控制装置，其对所述第一驱动装置及所述第二驱动装置进行控制，

所述第一螺旋弹簧及所述第二螺旋弹簧具备作为所述螺旋状的圆筒面的第一面、以及作为与所述第一面所成的角为锐角的螺旋状的斜面的第二面，

所述控制装置在夹杂物堵塞于所述线材间的情况下控制所述第一驱动装置及所述第二驱动装置，利用由所述第一面和所述第二面形成刀尖形状的所述线材的棱线，在所述第一螺旋弹簧和所述第二螺旋弹簧中分别将所述夹杂物切断。

2.根据权利要求1所述的筛网装置，其中，

所述筛网装置还具有：

与所述第一外筒及所述第二外筒连接并排出透过液的透过液排出管；以及

设置于所述透过液排出管并计测从所述透过液排出管排出的透过液的流量的流量计、或者计测作为所述第一冲孔金属件的内侧的压力的第一压力值的第一压力计及计测作为所述第一螺旋弹簧的外侧且所述第一外筒的内侧的压力的第二压力值的第二压力计，

在所述流量计计测的所述流量小于第一阈值的情况下、或者在从所述第一压力值减去所述第二压力值而得的压差为第二阈值以上的情况下，所述控制装置控制所述第一驱动装置及所述第二驱动装置来切断所述夹杂物。

3.根据权利要求2所述的筛网装置，其中，

所述筛网装置还具有旋转装置，所述旋转装置具备与所述第一冲孔金属件或所述第二冲孔金属件同心的旋转轴、以及接受所述被处理液的流动的整流叶片，所述旋转装置绕所述旋转轴旋转，

通过所述旋转装置旋转，使与所述第一冲孔金属件或所述第二冲孔金属件接触的所述被处理液的流量增加。

4.根据权利要求3所述的筛网装置，其中，

所述旋转装置的前端部为从所述被处理液的上游朝向下游逐渐在径向上扩宽的末端扩宽的形状，

所述前端部固定于所述旋转轴，

所述整流叶片接受所述被处理液，由此所述旋转装置无动力地旋转。

5.根据权利要求4所述的筛网装置，其中，

在所述前端部形成有使所述被处理液成为紊流的凸凹形状。