CN116143348A - 应用污泥致密技术的废水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种应用污泥致密技术的废水处理系统，包括初级沉淀器、生化反应器、生化污泥智能调控单元、以及沉淀器或膜器；初级沉淀器、生化反应器、以及沉淀器或膜器依次设置；生化反应器至少包括厌氧区和好氧区；在生化反应器处进行第一加药步骤，在初级沉淀器下游至沉淀器或膜器之间进行同步沉淀；生化污泥智能调控单元包括致密成套装置和专用测试装置，致密成套装置包括机械过滤功能区和致密反应功能区；专用测试装置用于测试混合液的沉淀高度和达到预定高度所用时间，专用测试装置还用于测试沉淀物料的骨架密度和生物体含量。本说明书所提供的应用污泥致密技术的废水处理系统，能调控生物功能体使其发挥其本有的功能或增加其功能效率。
Description
技术领域
本说明书涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种应用污泥致密技术的废水处理系统。
背景技术
目前对废水排放指标尤其对氮磷有着严格的要求，具有脱氮除磷功能的生物化学法工艺广泛应用。按照处理程度不同，具体分为生化反应器后接沉淀器的二级处理法和生化反应器结合外置膜器的三级处理法，且大多设置了协同化学沉淀投加沉淀药剂。
沉淀器和膜器均为物理固液分离，沉淀器是利用重力沉降，膜分离介质是替代重力沉降获得固液分离，生化反应器为工艺核心主体，而生化反应器混合液中的生物种群为核心工艺生物功能体。
废水生物处理的主要目标是将溶解的及颗粒的可生物降解组分氧化转化为可最终接受的产物，将不易沉淀的胶体及悬浮固体截留并结合为生物絮体，将营养物质例如氮和磷等转化或去除。
废水生物处理的主要生物过程根据其代谢功能包含好氧过程、缺氧过程、厌氧过程、兼氧过程及它们任意组合过程，生物处理过程主要是细菌处理碳源基质、含氮化合物、含磷化合物、总悬浮固体、挥发性悬浮固体以及碱度等。在好氧条件，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧条件，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸出到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧条件，聚磷生物功能体(PAO)释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷生物功能体(PAO)超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
生物化学处理工艺的重要特征是会形成50～200um的活性絮体颗粒，其由多种微生物、有机物及无机颗粒等通过胞外聚合形成的多结构形态多生物相细菌的生物功能体，其典型性征为具有沉降性能，沉降性能的表征生化反应运行的效率。
上述絮体颗粒中会含无机悬浮杂质等，由于多数水厂前段预处理利用传统过滤效果差、或过滤精度不够或栅渣拦截率低等的格栅设备，导致大量较大尺寸无机漂浮悬浮颗粒杂质进入生化反应器，直接影响SS负荷，直接影响反应器的生化反应效率，进入营养基质高无机悬浮(SS)量尤其尺寸较大的无机悬浮物，其含量负荷的增加直接冲击反应效率，据《环境科学学报》2013年第6期发表文献，其研究了高无机SS负荷冲击对活性污泥系统的污泥特性、污泥活性、出水水质和去除效率等方面的影响。结果表明：高无机SS负荷冲击条件下，剩余污泥的含水率会变小，排泥量是主要的控制参数，应减小冲击初期剩余污泥排放体积；活性污泥的硝化速率、反硝化速率、释磷速率和吸磷速率分别比正常情况下降了30.5％、36.7％、35.0％和28.1％；COD去除效率不会改变，SS、TN和NH+4-N的去除效率会降低。
上述对无机悬浮物负荷的控制会直接造成絮体颗粒的结构松散，密度降低，影响沉降性能，影响反应效率，所以进入的非常规SS从絮体颗粒污泥中把其去除掉是必要的。
生物化学法工艺的运行需要众多控制参数的合理控制，各个运行指标都是互相关联的，最常用的参数如：pH值、水温、食微比(F/M)、溶解氧(DO)、活性污泥浓度(MLSS)、沉降比(SV30)、污泥容积指数(SVI)、污泥龄(SRT)、回流比(％)、碳源投加量、化学药剂投加量等。
现设计建设的废水厂出水水质标准较高，针对相应指标的达标，不断加长工艺，工艺越来越长，管理越来越复杂，占地越来越多，建设费用越来越高。
通常进水特征组分是不断变化的，每天变化，季节变化，浓度变化等等，而通常水厂的缺少实时根据水质变化而导致的工艺核心工艺生物体的变化情况，缺少核心工艺生物体的直观变化曲线和其生长情况等，更是没有实时相应的调控措施，大多顶多根据季节及凭经验等微调，致使不能实时了解生物功能体的活性情况，再由通常过量投加沉淀药剂等已经掩盖了生物功能体应有的实际的沉降效果，此为多数水厂现在运行的真实情况，常此运行发现的反应器中的生物的功能性大大打折或失活。
现生物化学工艺运行常见问题：污泥膨胀、污泥脱氮上浮、污泥絮体点状、泡沫问题等，外源药剂碳源过量投加量，运行费用高等问题现象。
现针对上述问题的控制措施：外源投加的多投加或少投加，不能随条件及组分变化而调控，大多是定量过量投加；检测SV30/SVI30/MLSS生物功能体的沉降性及浓度等，此检测的数值有时看着数值合理，其实不能够代表其真实性，例如由于投加药剂太多也能检测到合理的数据，例如丝状细菌多，SVI数值高，但上清液却很干净，例如丝状细菌少SVI数值低，出水却浑浊，例如脱氮上浮污泥使得沉淀器泥位过高等；回流比固定不变化等等。
总之，应从研究核心生物功能体本身的方向进行客观判断、了解及掌握或调控生化反应器中的核心生物功能体的功能效率，涉及通过处理工艺的调整来调控生物功能体使其发挥其本有的功能或增加其功能效率。
发明内容
经研究发现，絮体颗粒此沉降性征仅为处理效率的表象，具体是因絮体密度与内质相互作用、溶解基质作用力相关，多无机悬浮物及丝状细菌组成表征为低密度低沉降功能体，多无机大分子内质及多生物功能细菌的组合表征为高密度高沉降功能体，高密度高沉降功能体应为工艺处理的核心生物功能体，此核心生物功能体的中心内质密度表征功能体的密度，尤其涉及到一种聚磷生物功能体(PAO)，其在生化反应处理方法中起着除磷的主要作用以及脱氮的重要作用。
聚磷生物功能体(PAO)性征为一种聚合物，其内质多为高密度的无机大分子等组成，向外逐渐显现低密度层体及其外层多结合硝化细菌及其它细菌、糖源及金属离子等。
这样的性征使得PAO功能体具有特殊的结构，在一定的条件下可形成内缺/厌氧外好氧的功能体，如其在生化反应器混合液中的具有环境DO浓度、营养物质等浓度时，环境溶解氧(DO)和溶解基质可渗透进入外好氧功能区发生硝化，氧很快消耗，使氧不能穿透高密度功能区，而硝化生产的硝酸盐能等和其它会渗入高密度区发生反硝化，此特殊的结构功能会加强环境营养基质的脱氮除磷，大量核心功能体在生化处理环境基质中循环势必会大大提高处理效率。
聚磷生物功能体(PAO)另一重要性征为，在一定极端条件下，如其在环境DO浓度低、氮磷营养物质等低浓度时，其会发抵抗极端的、不利于其生存的环境压力而发生应急反应变化而使其功能体内质密度扩展。
聚磷生物功能体(PAO)内质密度扩展变化(骨架密度)可使此给功能体形成更多面积的内缺/厌氧外好氧功能区，和其功能体在混合液中数量含量的扩展变化表征反应器处理效率情况。
pH值和水温是进水水质控制，溶解氧(DO)、碳源投加量及化学药剂投加量时外源控制，活性污泥浓度(MLSS)、沉降比(SV30)、污泥容积指数(SVI)、污泥龄(SRT)、回流比(％)为表象控制，F/M＝Q*BOD5(每天进入系统中的食料量)/(MLSS*Va)(曝气过程中的微生物量)，从公式关系看到其仍为表象，涉及到微生物的量就涉及到微生物的多种类，多细菌性征，涉及到其中高效功能的生物体积极的变化情况和进一步涉及到高效功能的生物体数量含量变化情况。
因此，本公开的技术方向为调整工艺生化处理方法，认识影响生化反应及代谢功能的本质，通过客观认识聚磷生物功能体并树立其为核心生物功能体的主导指示作用，以通过创造新的生化环境使得其功能体的内质密度(骨架密度)得到扩展，新建或创造聚磷生物功能体(PAO)内质密度(骨架密度)数据为工艺处理的指示参数，新建或创造聚磷生物功能体(PAO)在整个生化反应器中的数量含量为工艺处理的指示参数，并此指示参数形成直观的参数数据、变化趋势曲线及生成客观报告并以此为依据进行调控常规过程控制参数。
综上，鉴于现有技术的不足，本说明书的一个目的是提供一种应用污泥致密技术的废水处理系统，其能调控生物功能体使其发挥其本有的功能或增加其功能效率。
为达到上述目的，本说明书实施方式提供一种应用污泥致密技术的废水处理系统，包括初级沉淀器、生化反应器、生化污泥智能调控单元、以及沉淀器或膜器；
其中，所述初级沉淀器、所述生化反应器、以及所述沉淀器或膜器自上游至下游依次设置；所述生化反应器至少包括厌氧区和好氧区；在所述生化反应器处进行第一加药步骤，在所述初级沉淀器下游至所述沉淀器或膜器之间进行同步沉淀；所述生化污泥智能调控单元的上游为所述生化反应器或者所述沉淀器或膜器；所述生化污泥智能调控单元包括致密成套装置和专用测试装置，所述致密成套装置包括用于去除非常规悬浮无机物的机械过滤功能区和用于扩展功能体内质密度的致密反应功能区，所述机械过滤功能区位于所述致密反应功能区的上游；所述专用测试装置与所述生化反应器和所述致密成套装置相连通，所述专用测试装置用于测试混合液的沉淀高度以及达到预定高度所用时间，所述专用测试装置还用于测试沉淀物料的骨架密度、生物体含量。
作为一种优选的实施方式，所述机械过滤功能区包括第一进料口、过滤腔、出渣口和第一出料口；所述第一进料口和所述过滤腔相连通；所述过滤腔内设有过滤网板和用于输送所述过滤网板所过滤的物质的输料螺杆，所述输料螺杆位于所述第一进料口和所述过滤网板之间，所述过滤网板位于所述输料螺杆和所述第一出料口之间；所述出渣口位于所述输料螺杆远离所述过滤网板的一端，用于输出所述输料螺杆输送的物质；所述输料螺杆连接有用于驱动所述输料螺杆转动的提渣电机；
所述致密成套装置还包括一端与所述第一出料口相连通的第一管道；
所述致密反应功能区包括致密反应器、第二管道和第三管道；所述致密反应器设有与所述第一管道远离所述第一出料口的一端相连通的第二进料口、以及位于所述致密反应器底部的致密排泥嘴，所述致密排泥嘴连通有用于排料的第一出口；所述第二管道的一端连接于所述致密反应器的顶部且与所述致密反应器内部相连通，另一端连通有用于排料的第二出口；所述第三管道的一端连接于所述致密反应器的侧壁且与所述致密反应器内部相连通，另一端连通有用于排料的第三出口，所述第三管道上设有用于控制所述第三管道通断的电动阀；
所述致密成套装置还包括分别与所述提渣电机和所述电动阀电连接的控制机构。
作为一种优选的实施方式，所述致密成套装置还包括用于进料的第一腔室、用于出料的第二腔室和用于出料的第三腔室；所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室相互隔离；所述第一腔室与所述机械过滤功能区的所述第一进料口相连通；所述第二腔室与所述致密反应功能区的所述第一出口、所述第三出口相连通；所述第三腔室与所述致密反应功能区的所述第二出口相连通。
作为一种优选的实施方式，所述专用测试装置与所述控制机构电连接；所述专用测试装置包括集成外壳、沉降筒、分析腔和显示及操作界面；所述沉降筒和所述分析腔设于所述集成外壳内，所述分析腔与所述沉降筒相连通；所述显示及操作界面设于所述集成外壳外。
作为一种优选的实施方式，所述沉降筒设有稀释水进口、抽吸进口和第二出料口；所述第二出料口位于所述沉降筒的底部；所述抽吸进口和所述稀释水进口与所述沉降筒的上部相连通；所述抽吸进口与所述沉降筒之间设有吸泵和电磁阀。
作为一种优选的实施方式，所述抽吸进口与所述生化反应器、所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室相连通，所述专用测试装置用于测定好氧过程、所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的混合液的沉淀高度；所述专用测试装置能测定30min所述沉淀高度和沉淀至20cm时所用的时间、以及所述沉淀物料的骨架密度和生物体含量并发送至所述控制机构。
作为一种优选的实施方式，所述生化污泥智能调控单元的上游为所述沉淀器或膜器，所述生化污泥智能调控单元的下游为所述生化反应器。
作为一种优选的实施方式，所述生化污泥智能调控单元的上游为所述生化反应器，所述生化污泥智能调控单元的下游为所述沉淀器或膜器。
作为一种优选的实施方式，还包括硝酸盐回流流道，所述硝酸盐回流流道从所述生化反应器和所述沉淀器或膜器之间流向所述生化污泥智能调控单元，再流向所述生化反应器；或者，所述硝酸盐回流流道从所述生化污泥智能调控单元流向所述生化反应器。
作为一种优选的实施方式，所述生化污泥智能调控单元与碳源、药剂投加单元、鼓风机、混合液回流泵电连接，所述生化污泥智能调控单元用于调控自身分配进出流量和调控外围。
有益效果：
本实施方式所提供的应用污泥致密技术的废水处理系统，将生化污泥智能调控单元内置于工艺流程中，生化污泥智能调控单元的建设或改造不影响主工艺的最主要水力流程。生化污泥智能调控单元包括致密成套装置和专用测试装置，其中，致密成套装置包括用于去除非常规悬浮无机物的机械过滤功能区和用于扩展功能体内质密度的致密反应功能区，专用测试装置用于测试混合液的沉淀高度以及达到预定高度所用时间，专用测试装置还用于测试沉淀物料的骨架密度、生物体含量。
在废水处理系统中加入生化污泥智能调控单元具有以下优点：减少废水处理系统的占地面积；减少生物曝气池/二沉池污泥所占容积；减少化学沉淀药剂用量；减少化学絮凝剂用量；降低电耗；降低污泥沉淀指数；减少排碳量；增加生物曝气池/二沉池的处理能力；提高二沉池透视度；加快污泥沉降速度；确保出水水质指标稳定。好氧颗粒污泥高效处理应用运行可实现：(1)改善污泥沉降性能，提高生物除磷和硝化脱氮的效率；(2)确保恒定的出水质量，二沉池出水浊度极限较低；(3)污泥沉淀指数SVI平均值将会大幅度降低；(4)化学药剂和能耗分别得以降低大量费用；(5)生化处理性能显著提高，处理能力得以提高；(6)污泥脱水能力提高，污泥处置体积降低；(7)二沉池处理能力提高，避免/减少浮渣和膨胀污泥问题；(8)污水处理厂的运转变得容易简单，保养工作降低至最低程度；(9)可以快速集成到现有系统中。
参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施方式中所提供的一种应用污泥致密技术的废水处理系统的处理工艺图；
图2为本实施方式中所提供的另一种应用污泥致密技术的废水处理系统的处理工艺图；
图3为图1的具体实施方式图；
图4为图2的具体实施方式图；
图5为本实施方式中所提供的一种致密成套装置的结构示意图；
图6为本实施方式中所提供的一种专用测试装置的结构示意图；
图7为专用测试装置测得的SV30随时间的变化曲线图；
图8为SV/SVI随时间的变化数据图；
图9为专用测试装置测得的离线细胞数量和介电常数随时间的变化曲线图；
图10为专用测试装置测得的骨架密度随时间的变化曲线图；
图11为专用测试装置测得的致密颗粒污泥占比随时间的变化曲线图；
图12为应用致密反应器前后SVI30随时间的变化曲线图；
图13为应用致密反应器前后污泥沉降速度曲线变化图；
图14为应用致密反应器前后铁的投加量和进水磷浓度之间的摩尔量比例关系图。
附图标记说明：
1、初级沉淀器；2、生化反应器；3、生化污泥智能调控单元；4、沉淀器或膜器；5、硝酸盐回流流道；6、污泥处理段；7、第一加药步骤；8、第二加药步骤；9、后工艺；
100、致密成套装置；10、机械过滤功能区；11、第一进料口；12、第一出料口；13、出渣口；20、致密反应功能区；21、第二进料口；22、第一出口；23、第二出口；24、第三出口；40、控制机构；50、提升器；60、第一腔室；70、第二腔室；80、第三腔室；
200、专用测试装置；201、集成外壳；202、沉降筒；203、分析腔；204、显示及操作界面；205、稀释水进口；206、抽吸进口；207、第二出料口；208、吸泵；209、电磁阀；
300、碳源；400、药剂投加单元；500、鼓风机；600、混合液回流泵；700、操作站；800、工业网络交换机；900、新增测试仪表；
41、电动阀门；42、光纤；43、六类双绞线；44、分析仪。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
在一种已知的生化处理方法中，系统包括有或无初级沉淀器1、生化反应器2、沉淀器或膜器4、和多个泵，其中生化反应器2处理方法具有生物脱氮除磷、化学除磷，废水生物处理的主要过程包含好氧过程、缺氧过程、厌氧过程，及它们任意一个和几个过程重复叠加或位置顺序或次序变化的组合过程的工艺或处理方法，至少包括厌氧过程和好氧过程。包括任一过程与所选任一过程之外的其它任一或任几过程之间的存在或有或无或过程或过程前的回流污水或称污泥或称混合液及其它名称。
在该已知的生化处理方法中，包括废水厂预处理系统及其各种预处理工艺选择，至少包括粗格栅及提升泵站、有或无中格栅、细格栅、沉砂池、有或无精细格栅等，包括其中的各种粗格栅及提升泵站、中格栅、细格栅、沉砂池、有或无精细格栅等的各种设备形式。
在该已知的生化处理流程中，生物化学的脱氮除磷工艺典型，原水经过预处理系统处理之后，进入初级沉淀器1，然后进入生化反应器2，生化反应器2的出水进入沉淀器或膜器4，沉淀池器或膜器出水进入剩余处理工序。其中生化反应器2的末端或出水通过提升器50提升含硝酸盐混合液或者混合液或称内回流至反应器中的缺氧过程或缺氧过程前进水，其中沉淀器的沉淀污泥一部分进行通过提升器50回流至反应器中的厌氧过程或厌氧过程前，一部分进行提升器50提升至污泥处理段6。或其中膜器中的混合液或污泥或其它名称通过提升器50向前回流至生化反应器2的中的任一过程或任几过程。
然而，该处理方法没有调控措施或没有有效调控措施，没有真正表征运行状况的核心控制变量参数。
为了解决该问题，请参阅图1至图6，本申请实施方式提供一种应用污泥致密技术的废水处理系统，包括初级沉淀器1、生化反应器2、生化污泥智能调控单元3、以及沉淀器或膜器4。
其中，所述初级沉淀器1、所述生化反应器2、以及所述沉淀器或膜器4自上游至下游依次设置。所述生化反应器2至少包括厌氧区和好氧区。在所述生化反应器2处进行第一加药步骤7，在所述初级沉淀器1下游至所述沉淀器或膜器4之间进行同步沉淀。所述生化污泥智能调控单元3的上游为所述生化反应器2或者所述沉淀器或膜器4。所述生化污泥智能调控单元3包括致密成套装置100和专用测试装置200，所述致密成套装置100包括用于去除非常规悬浮无机物的机械过滤功能区10和用于扩展功能体内质密度的致密反应功能区20，所述机械过滤功能区10位于所述致密反应功能区20的上游。所述专用测试装置200与所述生化反应器2和所述致密成套装置100相连通，所述专用测试装置200用于测试混合液的沉淀高度以及达到预定高度所用时间，所述专用测试装置200还用于测试沉淀物料的骨架密度、生物体含量。
本实施方式所提供的应用污泥致密技术的废水处理系统，将生化污泥智能调控单元3内置于工艺流程中，生化污泥智能调控单元3的建设或改造不影响主工艺的最主要水力流程。生化污泥智能调控单元3包括致密成套装置100和专用测试装置200，其中，致密成套装置100包括用于去除非常规悬浮无机物的机械过滤功能区10和用于扩展功能体内质密度的致密反应功能区20，专用测试装置200用于测试混合液的沉淀高度以及达到预定高度所用时间，专用测试装置200还用于测试沉淀物料的骨架密度、生物体含量。
在废水处理系统中加入生化污泥智能调控单元3具有以下优点：减少废水处理系统的占地面积；减少生物曝气池/二沉池污泥所占容积；减少化学沉淀药剂用量；减少化学絮凝剂用量；降低电耗；降低污泥沉淀指数；减少排碳量；增加生物曝气池/二沉池的处理能力；提高二沉池透视度；加快污泥沉降速度；确保出水水质指标稳定。好氧颗粒污泥高效处理应用运行可实现：(1)改善污泥沉降性能，提高生物除磷和硝化脱氮的效率；(2)确保恒定的出水质量，二沉池出水浊度极限较低；(3)污泥沉淀指数SVI平均值将会大幅度降低；(4)化学药剂和能耗分别得以降低大量费用；(5)生化处理性能显著提高，处理能力得以提高；(6)污泥脱水能力提高，污泥处置体积降低；(7)二沉池处理能力提高，避免/减少浮渣和膨胀污泥问题；(8)污水处理厂的运转变得容易简单，保养工作降低至最低程度；(9)可以快速集成到现有系统中。
在一种实施方式中，如图1和图2所示，在生化反应器2处进行第一加药步骤7的同时，可以在生化反应器2和沉淀器或膜器4之间进行第二加药步骤8。
在一种实施方式中，如图1所示，所述生化污泥智能调控单元3的上游为所述沉淀器或膜器4，所述生化污泥智能调控单元3的下游为所述生化反应器2。沉淀器或膜器4的排出物可以通过提升器50提升至生化污泥智能调控单元3，再进入工艺反应器或污泥处理段6。
在另一种实施方式中，如图2所示，所述生化污泥智能调控单元3的上游为所述生化反应器2，所述生化污泥智能调控单元3的下游为所述沉淀器或膜器4。生化污泥智能调控单元3和沉淀器或膜器4的排出物可流入污泥处理段6。
在其他实施方式中，可以将图1和图2的处理工艺进行合并或联合，例如，一个废水处理系统可以包括两个生化污泥智能调控单元3，其中一个生化污泥智能调控单元3的位置如图1所示，另一个生化污泥智能调控单元3的位置如图2所示。
在本实施方式中，废水处理系统还可以包括硝酸盐回流流道5。硝酸盐回流流道5可以包含在生化污泥智能调控单元3内，或不包含在生化污泥智能调控单元3内。优选的，所述硝酸盐回流流道5从所述生化反应器2和所述沉淀器或膜器4之间流向所述生化污泥智能调控单元3，再流向所述生化反应器2；或者，所述硝酸盐回流流道5从所述生化污泥智能调控单元3流向所述生化反应器2。
如图5所示，机械过滤功能区10包括第一进料口11、第一出料口12和出渣口13。所述第一进料口11用于供污泥进入。所述出渣口13位于顶部，用于输出废渣。第一出料口12和致密反应功能区20的第二进料口21相连通。致密反应功能区20具有设有第一出口22、第二出口23和第三出口的致密反应器。第二进料口21位于致密反应器的顶部侧面，第一出口22位于致密反应器的顶部上表面，第二出口23位于致密反应器的腰部(即顶部和底部之间)，第三出口24位于致密反应器的底部。第一出口22的口径大小大于致密反应器的其余出口口径大小。
本实施方式所提供的致密成套装置100，包括机械过滤功能区10、致密反应功能区20和控制机构40，集成度高，采用一体化集成设计可以在一套系统内完成过滤和致密，工艺简单，处理过程不需要二次提升。还有，致密成套装置100安装、操作简单，智能化程度高，可接入到现有给水厂或污水厂的污泥处理工艺流程中。
在本实施方式中，所述控制机构40可以实现智能控制。具体的，控制机构40包括控制件和与所述控制件电连接的显示操作屏幕。所述控制件电连接有机械过滤功能区10和致密反应功能区20中的测试件。所述显示操作屏幕用于显示机械过滤功能区10和致密反应功能区20中的测试件的读数或状态，并供人操作。
其中，控制件可以为PLC控制件。控制机构40还可以包括与控制件电连接的仪表测量单元、电气控制单元和气动控制单元。
本致密成套装置100智能化程度高，可以实现机械过滤功能区10和致密反应功能区20的自动监测、自动运行，减少工况和物料波动对污泥致密性能的影响，增强了致密成套装置100工作的稳定性，同时各测试数据和电气设备的运行状态都储存在控制件中，便于后期查阅，实现了致密成套装置100的智能化控制。
如图5所示，所述致密成套装置100还包括用于进料的第一腔室60、用于出料的第二腔室70和用于出料的第三腔室80。所述第一腔室60、所述第二腔室70、所述第三腔室80相互隔离。所述第一腔室60与所述机械过滤功能区10的所述第一进料口11相连通。所述第二腔室70与所述致密反应功能区20的第二出口23、第三出口24相连通。所述第三腔室80与所述致密反应功能区20的第一出口22相连通。
在本实施方式中，所述致密成套装置100还可以包括提升器50。所述提升器50用于将污泥从第一腔室60运输至所述第一进料口11。
致密成套装置100是在带压力的工况下运行，先是通过去除非常规悬浮无机物的功能组件，其原理为微生物细群体料进入功能组件经过二维孔板的机械过滤，所有大于定义过滤精度的物料被截留下来，捕获满载无机物的二维过滤孔板的进水两侧形成压力，达到预设压力机械自动启动，由带毛刷的螺旋叶片清理滤板并将捕获的无机物向上提升，提升动作由提升电机完成，提升的无机物料被挤压，被挤压物排除浆质却不被排出，小于定义精度的无机微生物功能体进入致密反应功能区20。
该致密反应功能区20的致密反应器为创造新生化环境的生物致密反应器。其为提升器50提升混合液进入反应器自然形成的内部微压环境，此环境形成不利用于任何其它外电源或气源或其它外力等提供，造成混合液部分向上流体自由流引出，部分流体力带着生物功能体形成附壁层向下流体自由流引出。致密反应器为上圆柱下锥型或上圆柱下小微柱型结构。
致密反应器的特征造成带动松散结构生物絮团和绝大部分营养基质向上引出或中间层向上引出至沉淀器或污泥处理段6，腰部及下部出口流体引力带动多数生物功能体和很少部分营养基质快速涡流下行或快速涡流附壁下行。从而造成上下或内外营养基质渐变分层，且造成上下溶解氧渐变分层，且造成致密反应器内中间区域渐变分层和外层渐变分层，造成利用或实施流体引力形成渐变下部或渐变外层带压缩/厌氧/营养缺乏营养的现象条件。尤其设计因生化反应器2脱氮除磷后的出水其氮磷营养基质达大部分已除去，进入致密反应器的氮磷基质很低，基于致密反应器其自然性征，造成致密反应器腰下部为厌氧状态下的氮磷营养物极其匮乏压力环境。
上述生物功能体种类繁多，结构形态复杂，尤其涉及例上述聚磷生物功能体(PAO)，具有储存聚磷酸盐的能力，使其具有特殊的物理化学性质，造成生化反应器2中的聚磷酸生物体进入上述自然造成的极端环境压力下并启动应激反应，与结合生物体的如糖类等多生物种大分子发生相互作用，生物体裂解多聚磷酸盐分子复制密度扩展，产生致密反应，密度扩展后生物功能体由第三出口24引力引出回流至生化反应器2大循环中发挥其特殊的作用。
产生上述致密反应的聚磷生物体为主要之一，不排除其它有相似性征的生物体在此发生致密反应。
例如上述聚磷生物功能体根据其结合的生物大分子种类及数量或其原自密度不同而具有不同的致密效果，为防止具有不同致密效果的生物体随出口引出，特设腰部第二出口23，以利用不同扩展密度的生物体能够回流到生化反应器2循环中去。这样就通过循环时间的积累而平衡生化反应器2的不同密度的生物体趋向发展成绝大量生物体密度相似的生物体种群，提高利用效率将此类生物体的调控作用发挥到最大。
上述自然形成的内部微压环境加快了聚磷生物功能体在所述压力环境下致密反应效率。
在本实施方式中，所述专用测试装置200与所述控制机构40电连接。如图3和图4所示，控制机构40与操作站700电连接。操作站700可以用于整体调控，例如可以为计算机。控制机构40与操作站700之间可以连接有工业网络交换机800。工业网络交换机800之间、以及工业网络交换机800和操作站700之间可以通过光纤42相连。
如图6所示，所述专用测试装置200包括集成外壳201、沉降筒202、分析腔203和显示及操作界面204。所述沉降筒202和所述分析腔203设于所述集成外壳201内，所述分析腔203与所述沉降筒202相连通。所述显示及操作界面204设于所述集成外壳201外。专用测试装置200还可以包括计时、电路控制、内质密度(骨架密度)/沉淀高度/细胞密度含量测量等功能。
本实施例的专用测试装置200为申请人自主研发的专用于废水污泥致密自动化测试的装置，基于专用测试装置200独有的结构特点，可实现混合液参数的在线测试，尤其可自动测试新建或创造的主导指示参数，即减少人工操作，又能实现工艺主导数据的自动分析和上传数据，为智能调控中心开发的调控程序提供运行数据支撑，进一步实现智能化调控。
具体的，所述沉降筒202设有稀释水进口205、抽吸进口206和第二出料口207。所述第二出料口207位于所述沉降筒202的底部。所述抽吸进口206和所述稀释水进口205与所述沉降筒202的上部相连通。所述抽吸进口206与所述沉降筒202之间设有吸泵208和电磁阀209。
专用测试装置200、控制机构40、操作站700等为单元供电控制电器设备自动启动，收集并上传各个仪表测试数据和接受并执行调控指令，操作站700为上传的数据进行分析比较模拟储存等功能以形成返回的调控指令数据。
专用测试装置200能测试所测物料性征，具有测试显示，且具有稀释能力，可根据物料性征来选择是否进行稀释，可测试专用沉淀容器的物料沉淀高度及所沉淀物料的骨架密度分析，并将所分析的数据屏幕显示并上传至控制机构40经PLC上传至操作站700。
操作站700对接受到的所测数据信号进行分析比较发出调控指令，如取样物料的随着本废水处理系统的通过应用生化污泥智能调控单元3随着时间的变化曲线来表征分析运行工况，如SV/SVI-T曲线，新增的过程控制变量ρ骨架密度-T曲线，致密污泥数量含量％-T曲线。
操作站700可接收厂区中控测试的常规测试数据与专用测试装置200测试数据并比对关联。
操作站700可接收本废水处理系统新增的测试点数据，包括生化反应器2厌氧过程总磷TP含量、缺氧/好氧过程末端的硝酸盐浓度、沉淀器的总磷含量等。
在本实施方式中，生化污泥智能调控单元3还可以包括配套腔体和提升器50、其他在线仪表、用于实验分析的其它各类测试仪器和工具(例如图3和图4中的多个分析仪44)、配套管道阀门(例如图3和图4中的多个电动阀门41)、配套箱体等。所述提升器50可为泵提升、气提提升或其他。配套箱体可以为钢结构箱体、混凝土箱体等。
在本实施方式中，所述抽吸进口206与所述生化反应器2、所述第一腔室60、所述第二腔室70和所述第三腔室80相连通，所述专用测试装置200用于测定好氧过程、所述第一腔室60、所述第二腔室70和所述第三腔室80的混合液的沉淀高度。所述专用测试装置200能测定30min所述沉淀高度和沉淀至20cm时所用的时间、以及所述沉淀物料的骨架密度和生物体含量并发送至所述控制机构40。
具体的，所述生化污泥智能调控单元3还可以与碳源300、药剂投加单元400、鼓风机500、混合液回流泵600电连接，所述生化污泥智能调控单元3用于调控自身分配进出流量和调控外围。生化污泥智能调控单元3还可以与新增测试仪表900相连接，根据需要增加相应的新增测试仪表900。碳源300、药剂投加单元400、鼓风机500、混合液回流泵600、新增测试仪表900和控制机构40可以通过六类双绞线43与工业网络交换机800或操作站相连。
如图3所示，具体为图1的生化污泥调控PID图。图中所有部件数量及尺寸等仅为图示示意。
沉淀器沉淀污泥或膜器混合污泥通过自流或提升器50等排至第一腔室60，第一腔室60内设有提升器50，可提升能力大于厂区进水能力来保障进水量平衡，第一腔室60或有或无搅拌类辅助型设置，通过提升器50提升至机械过滤功能区10，其将定义尺寸的无机悬浮物去除掉，然后至致密反应功能区20。在沉淀器或膜器4后可进行后工艺9。
致密反应器通过上述原理将致密后的功能体混合液通过第二出口23和第三出口24排至第二腔室70，第二腔室70内设有一个或多个提升器50，可根据调控指令分配混合液通过提升器50至前生化反应器2；第一出口22的混合液排至第三腔室80，第三腔室80内或有或无设有一个或多个提升器50，第三腔室80或有或无搅拌类辅助型设置，通过提升器50可根据调控指令调控混合液流量至后端污泥处理段6。
硝酸盐回流的混合液进入第一腔室60，第一腔室60内设有提升器50，第一腔室60或有或无搅拌类辅助型设置，通过提升器50提升至机械过滤功能区10，其将定义尺寸的无机悬浮物去除掉，然后至致密反应功能区20。致密反应器通过上述原理将致密后的功能体混合液通过第二出口23和第三出口24排至第二腔室70，第二腔室70内设有一个或多个提升器50，可根据调控指令分配回流混合液通过提升器50至前生化反应器2的厌氧过程；第一出口22的回流混合液排至第三腔室80，第三腔室80内或有或无设有一个或多个提升器50，第三腔室80或有或无搅拌类辅助型设置，通过提升器50可根据调控指令调控混合液流量排至前端生化反应器2的缺氧过程。
如图4所示，具体为图2的生化污泥调控PID图。图中所有部件数量及尺寸等仅为图示示意。
生化反应器2混合出水或有或无提升或自流至第一腔室60，第一腔室60内设有提升器50，可提升能力大于厂区进水能力来保障进水量平衡，第一腔室60或有或无搅拌类辅助型设置，第一腔室60或有或无设有流量分配功能，分配方式或有或无利用提升器50或溢流方式等，以不排除调试启动时或检修临时利用此分配功能，通过提升器50提升至机械过滤功能区10，其将定义尺寸的无机悬浮物去除掉，然后至致密反应功能区20。在沉淀器或膜器4后可进行后工艺9。
致密反应器通过上述原理将致密后的功能体混合液通过第二出口23和第三出口24排至第二腔室70，第二腔室70内或有或无设有一个或多个提升器50排至后端的沉淀器或膜器4，第二腔室70内或有或无设一个或多个提升器50提升混合液至前端生化反应器2，可根据调控指令分配混合液通过提升器50至前生化反应器2；第一出口22的混合液排至第三腔室80，第三腔室80内或有或无设有一个或多个提升器50，第三腔室80或有或无搅拌类辅助型设置，通过提升器50可根据调控指令调控混合液流量至后端污泥处理段6。
沉淀器的沉淀污泥混合液或膜器需要外排的混合液可以去向至前端生化污泥智能调控单元3或至生化反应器2或至污泥处理段6，或上述的去向的任意组合，可依据调控指令调控排向去向、调控流量等。
硝酸盐回流的混合液进入第一腔室60，第一腔室60内设有提升器50，第一腔室60或有或无搅拌类辅助型设置，通过提升器50提升至机械过滤功能区10，其将定义尺寸的无机悬浮物去除掉，然后至致密反应功能区20。致密反应器通过上述原理将致密后的功能体混合液通过第二出口23和第三出口24排至第二腔室70，第二腔室70内设有一个或多个提升器50，可根据调控指令分配回流混合液通过提升器50至前生化反应器2的厌氧过程；第一出口22的回流混合液排至第三腔室80，第三腔室80内或有或无设有一个或多个提升器50，第三腔室80或有或无搅拌类辅助型设置，通过提升器50可根据调控指令调控混合液流量排至前端生化反应器2的缺氧过程。
本申请实施方式提供的废水处理系统，通过污泥致密技术的应用，进行主导控制工艺参数及措施调控。通过在生物反应器后接沉淀器、生物反应器结合外置膜器的生化处理工艺，前提协同化学沉淀，及上述认知微生物细菌的核心功能体的影响变化，结合识别常规控制参数的实际控制意义不客观，通过新建或创造新的过程控制参数并深刻认识其为指示参数的客观重要意义，在主反应工艺流程内置扩展或内置设计了生化污泥智能调控单元3。
该生化污泥智能调控单元3的应用前提有：工艺必须投加化学药剂进行同步除磷，且必须至少有厌氧过程和好氧过程，且必须有生化反应器2后接沉淀器或者膜器。
上述投加化学药剂进行同步除磷的调试启动使用，微量投加并有效平衡沉淀器污泥磷反溶，同时具有作为备用可视为临时调控干预措施。
生化污泥智能调控单元3除了具有可调控自身分配进出流量的功能，还具有调控外围(例如碳源300、药剂投加单元400、鼓风机500、混合液回流泵600等流量投加量等)的功能。
生化污泥智能调控单元3的应用，包括对后续处理工艺带来的如处理负荷降低、投加药剂节省、建设及设计负荷降低、建设及设计占地面积减少、处理能力增大等益处及其它益处。尤其涉及对污泥处理段6污泥脱水性能的提高、药剂的节省、各种脱水原理设备的应用数量的减少、各种脱水程度污泥产生体积的减少、各种脱水程度污泥外运的费用的降低等等。
生化污泥智能调控单元3改变了厂区的管理方案，明确了新的控制参变量，真正树立了对活性污泥运行控制及调控为指导中心，水处理厂的处理能力产生加强作用，对出水标准提高产生促进作用，对污水处理厂稳定运行产生革命性改善作用。
本申请实施方式中的专用测试装置200可通过悬浮液界面测试仪自动测定沉降筒202的沉降高度，沉降筒202体积较1L量筒更大，既减少小量筒测试液附壁作用带来的测量误差，又可为安装界面仪提供空间，所述界面仪为精准雷达探测测定沉降时间后的沉淀层高度，其可测定好氧过程、第一腔室60、第二腔室70、第三腔室80的混合液的沉淀高度，将测定30min高度和沉淀至20cm时所用的时间、以及所述沉淀物料的骨架密度和生物体含量以信号形式通过智能控制PLC上传至操作站700。生化污泥智能调控单元3的各点中MLSS(活性污泥浓度)测试分析仪将所测MLSS数据同样以信号形式通过智能控制PLC上传至操作站700。
可通过操作站700将SV30数据通过已知关系SVI＝SV30/MLSS ml/g,自动生成SVI数据；并且同理可生成不同时间的数据，如SV5/SVI5等。
所测数据根据不同的时间测定可记录可储存，并自动生成所测数据随时间的变化曲线，如图7所示。如图8所示，SV/SVI-T曲线及泛函关系，表征生化反应器2和生化污泥智能调控单元3的污泥沉降性能的变化趋势。
专用测试装置200安装了骨架密度测试仪，其分为样品测试腔、骨架密度分析仪及辅助的控制阀等，所述样品测试腔配有特殊恒温蒸发系统及后称重功能，所述骨架密度分析仪内置有气泵及气控阀、电气回路、显示屏及测试数据上传等。可将沉降筒202内任意时间的沉淀污泥自动吸取至其样品测试腔，进行污泥骨架密度的分析测试，利用气体膨胀置换法对恒温处理的样品测得骨架体积，骨架密度＝质量/骨架体积，测得骨架密度值已经无限接近真实生物功能体的内质密度。
专用测试装置200安装了可以实时在线测量溶液中的活细胞密度的仪器，这种测量不受培养基的改变，例如微载体、死细胞或者细胞残片的影响。基于电容的测量原理，并配有微型传感器通过连续的介电常数提供实时在线的活细胞密度数据(有效密度含量)，实时介电常数的读取揭示了细胞生理变化，从而完成先进的过程控制进而实现工艺优化。
上述专用测试装置200可扩展如某种特定生物体染色跟踪等及其它可扩展的功能。
专用测试装置200配置直观软件，在测试过程中通过易于使用的仪表板监视所有传感器数据的同时，记录并绘制所测数据与时间的关系，并在操作站700数据库生成曲线报告(操作站700形成如图9所示的示意图)。
利用专用测试装置200及配置仪表、软件等，其它调控单元外的测试数据上传操作站700，调控单元操作站700就可发挥其直观实时分析生物化学处理工艺的内在运行情况，并可实施相应的调控措施。
一般多数活性生物体密度为1.02g/ml-1.06g/ml,通过致密反应后多数生物体骨架密度在1.08g/ml-1.2g/ml，当应用致密反应2-3个月时间，其密度逐渐显现变化，利用专用测试装置200可在操作站700生成报告，反应生物体更进一步骨架密度的随时间变化曲线及泛函关系，如图10所示。随着骨架密度趋势增加表征着生物体活性显现提高。
随着致密反应后生物体密度性征范围的增加，致密生物体在致密反应器内占总生物体的含量表现增加,当应用致密反应2-3个月时间时其含量逐渐显现变化，利用专用测试装置200可在操作站700生成报告，反应生物体更进一步致密颗粒污泥占比的随时间变化曲线及泛函关系，如图11所示。随着致密生物体含量趋势增加表征着生化反应器2的反应效率显现提高，生物体混合液的沉降性能显现提高，进一步反应器脱氮除磷能力提高。
随着应用致密反应器后混合液的SVI通常会沉降到60-100mL/g，如图12所示。随着应用致密反应器后混合液的沉降速度显现提高，如图13所示。随着应用致密反应器后生化反应器2的铁的投加量逐渐减少甚至不用投加，如图14所示。
依据上述，通过生化污泥智能调控单元3的应用，可客观分析生化反应器2中生物功能体尤其涉及聚磷酸生物功能体的活性扩展生长情况，使得进水基质的脱氮除磷效率的提高，尤其涉及生物除磷效率的提高，从而通过操作站700调控生化处理工艺的其他常规控制过程参数，如除磷药剂投加量调控逐渐减少。同理剩余相应的，如食微比、内回流及外回流量控制、氧气供气量控制、碳源300投加量控制等响应的运行都会进入操作站700并生产如上相关曲线趋势并进行施展相应的调控措施。
需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本文引用的任何数值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。
Claims (10)
1.一种应用污泥致密技术的废水处理系统，其特征在于，包括初级沉淀器、生化反应器、生化污泥智能调控单元、以及沉淀器或膜器；
其中，所述初级沉淀器、所述生化反应器、以及所述沉淀器或膜器自上游至下游依次设置；所述生化反应器至少包括厌氧区和好氧区；在所述生化反应器处进行第一加药步骤，在所述初级沉淀器下游至所述沉淀器或膜器之间进行同步沉淀；所述生化污泥智能调控单元的上游为所述生化反应器或者所述沉淀器或膜器；所述生化污泥智能调控单元包括致密成套装置和专用测试装置，所述致密成套装置包括用于去除非常规悬浮无机物的机械过滤功能区和用于扩展功能体内质密度的致密反应功能区，所述机械过滤功能区位于所述致密反应功能区的上游；所述专用测试装置与所述生化反应器和所述致密成套装置相连通，所述专用测试装置用于测试混合液的沉淀高度以及达到预定高度所用时间，所述专用测试装置还用于测试沉淀物料的骨架密度、生物体含量。
2.根据权利要求1所述的应用污泥致密技术的废水处理系统，其特征在于，所述机械过滤功能区包括第一进料口、过滤腔、出渣口和第一出料口；所述第一进料口和所述过滤腔相连通；所述过滤腔内设有过滤网板和用于输送所述过滤网板所过滤的物质的输料螺杆，所述输料螺杆位于所述第一进料口和所述过滤网板之间，所述过滤网板位于所述输料螺杆和所述第一出料口之间；所述出渣口位于所述输料螺杆远离所述过滤网板的一端，用于输出所述输料螺杆输送的物质；所述输料螺杆连接有用于驱动所述输料螺杆转动的提渣电机；
所述致密成套装置还包括一端与所述第一出料口相连通的第一管道；
所述致密反应功能区包括致密反应器、第二管道和第三管道；所述致密反应器设有与所述第一管道远离所述第一出料口的一端相连通的第二进料口、以及位于所述致密反应器底部的致密排泥嘴，所述致密排泥嘴连通有用于排料的第一出口；所述第二管道的一端连接于所述致密反应器的顶部且与所述致密反应器内部相连通，另一端连通有用于排料的第二出口；所述第三管道的一端连接于所述致密反应器的侧壁且与所述致密反应器内部相连通，另一端连通有用于排料的第三出口，所述第三管道上设有用于控制所述第三管道通断的电动阀；
所述致密成套装置还包括分别与所述提渣电机和所述电动阀电连接的控制机构。
3.根据权利要求2所述的应用污泥致密技术的废水处理系统，其特征在于，所述致密成套装置还包括用于进料的第一腔室、用于出料的第二腔室和用于出料的第三腔室；所述第一腔室、所述第二腔室、所述第三腔室相互隔离；所述第一腔室与所述机械过滤功能区的所述第一进料口相连通；所述第二腔室与所述致密反应功能区的所述第一出口、所述第三出口相连通；所述第三腔室与所述致密反应功能区的所述第二出口相连通。
4.根据权利要求3所述的应用污泥致密技术的废水处理系统，其特征在于，所述专用测试装置与所述控制机构电连接；所述专用测试装置包括集成外壳、沉降筒、分析腔和显示及操作界面；所述沉降筒和所述分析腔设于所述集成外壳内，所述分析腔与所述沉降筒相连通；所述显示及操作界面设于所述集成外壳外。
5.根据权利要求4所述的应用污泥致密技术的废水处理系统，其特征在于，所述沉降筒设有稀释水进口、抽吸进口和第二出料口；所述第二出料口位于所述沉降筒的底部；所述抽吸进口和所述稀释水进口与所述沉降筒的上部相连通；所述抽吸进口与所述沉降筒之间设有吸泵和电磁阀。
6.根据权利要求5所述的应用污泥致密技术的废水处理系统，其特征在于，所述抽吸进口与所述生化反应器、所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室相连通，所述专用测试装置用于测定好氧过程、所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的混合液的沉淀高度；所述专用测试装置能测定30min所述沉淀高度和沉淀至20cm时所用的时间、以及所述沉淀物料的骨架密度和生物体含量并发送至所述控制机构。
7.根据权利要求1所述的应用污泥致密技术的废水处理系统，其特征在于，所述生化污泥智能调控单元的上游为所述沉淀器或膜器，所述生化污泥智能调控单元的下游为所述生化反应器。
8.根据权利要求1所述的应用污泥致密技术的废水处理系统，其特征在于，所述生化污泥智能调控单元的上游为所述生化反应器，所述生化污泥智能调控单元的下游为所述沉淀器或膜器。
9.根据权利要求1所述的应用污泥致密技术的废水处理系统，其特征在于，还包括硝酸盐回流流道，所述硝酸盐回流流道从所述生化反应器和所述沉淀器或膜器之间流向所述生化污泥智能调控单元，再流向所述生化反应器；或者，所述硝酸盐回流流道从所述生化污泥智能调控单元流向所述生化反应器。
10.根据权利要求1所述的应用污泥致密技术的废水处理系统，其特征在于，所述生化污泥智能调控单元与碳源、药剂投加单元、鼓风机、混合液回流泵电连接，所述生化污泥智能调控单元用于调控自身分配进出流量和调控外围。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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