CN116141653A - 一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及外包膜加工设备相关技术领域，更具体地说，本发明提供了一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，包括安装在支架上的导向机构、加热机构和除皱机构；所述加热机构包括连接组件、伸缩杆、支撑轴、第一弧形加热板和第二弧形加热板，所述第一弧形加热板沿支撑轴的圆周方向间隔设置有多个；通过切换第二支撑环和第一支撑环，以及宽度固定的主除皱通道，能够为外包膜的除皱工序提供不同的支撑张力，从而能够为外包膜的除皱工序提供不同的除皱范围和不同的除皱张紧度；解决了传统的除皱装置对烟外包装膜的除皱的长度以及对烟外包装膜的除皱张紧度不可调节，在生产的过程中存在只能够对同一表面应力的烟外包装膜进行除皱的问题。

Description

一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置

技术领域

本发明涉及外包膜加工设备相关技术领域，更具体地说，是一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置。

背景技术

烟外包装膜用于保护烟盒，在烟外包装膜的生产过程中，表面容易出现皱缩的情况，从而需要除皱装置对烟外包装膜进行除皱以达到生产需求。

传统的除皱装置在使用的过程中，对烟外包装膜的除皱的长度以及对烟外包装膜的除皱张紧度不可调节，在生产的过程中存在只能够对同一表面应力的烟外包装膜进行除皱的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，包括安装在支架上的导向机构、加热机构和除皱机构；

所述导向机构设置在加热机构一侧，且导向机构上设有用于为外包膜导向的导向通道，导向通道的高度固定设置；

所述加热机构包括连接组件、伸缩杆、支撑轴、第一弧形加热板和第二弧形加热板，所述第一弧形加热板沿支撑轴的圆周方向间隔设置有多个，多个所述第一弧形加热板端部分别与伸缩杆的端部连接，多个所述伸缩杆分别固定安装在支撑轴外围，所述支撑轴与第一弧形加热板之间设有多个第二弧形加热板，多个所述第二弧形加热板的数量与第一弧形加热板的数量相同，且每个所述第二弧形加热板分别位于相邻两个第一弧形加热板之间的间隔处；所述连接组件包括多组与第一弧形加热板数量相同的第一铰接杆和第二铰接杆，每个所述第二弧形加热板的两侧分别与第一铰接杆和第二铰接杆铰接，与同一个第二弧形加热板连接的所述第一铰接杆和第二铰接杆的另一端分别与相邻两个第一弧形加热板铰接；当所述伸缩杆处于收缩的最大状态时，多个所述第一弧形加热板首尾相连，并围成用于支撑并加热外包膜的第一支撑环，所述第二弧形加热板位于第一弧形加热板和支撑轴之间；当所述伸缩杆处于伸长的最大状态时，相邻两个第一弧形加热板间隔设置，第二弧形加热板移动至两个第一弧形加热板之间的间隔处，且第二弧形加热板的端部与第一弧形加热板端部连接，并围成用于支撑和加热外包膜的第二支撑环；

所述除皱机构包括多个主除皱轮，多个所述主除皱轮沿支撑轴的圆周方向间隔设置，且主除皱轮与第一弧形加热板间隔设置，主除皱轮的端部与辅助支撑座转动连接，所述辅助支撑座固定安装在第一弧形加热板端部，且第一弧形加热板和主除皱轮的端部分别与外包膜两侧摩擦接触，主除皱轮与第一弧形加热板之间的间隔处为主除皱通道。

本申请再进一步的技术方案：所述支撑轴的端部还与支架转动连接。

本申请再进一步的技术方案：所述加热机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于同步驱动多个伸缩杆伸缩。

本申请再进一步的技术方案：所述驱动组件包括设置在第二弧形加热板与支撑轴之间的第三铰接杆、第二驱动圆环和第四铰接杆，所述第三铰接杆和第四铰接杆设有多个且数量与第二弧形加热板相同，每个所述第二弧形加热板正对支撑轴的一侧均设有第三铰接杆和第四铰接杆，所述第三铰接杆和第四铰接杆对称设置，且第三铰接杆和第四铰接杆的一端均与第二弧形加热板铰接，所述第三铰接杆远离第二弧形加热板的端部与第二驱动圆环铰接，所述第二驱动圆环套设在支撑轴外围并与支撑轴滑动连接；所述第四铰接杆远离第二弧形加热板的端部与支撑轴铰接；当所述第二驱动圆环朝靠近第四铰接杆的方向滑动至最大位移时，多个所述伸缩杆均处于伸长的最大状态。

本申请再进一步的技术方案：所述驱动组件包括第五铰接杆、第一驱动圆环和滑动套，所述滑动套滑动套设在支撑轴一端外围，所述滑动套的外围固定套设有第一驱动圆环，所述第一驱动圆环的端部沿圆周方向间隔设有多个第五铰接杆，多个所述第五铰接杆的数量与第一弧形加热板数量相同，多个所述第五铰接杆的一端均与第一驱动圆环铰接，多个所述第五铰接杆的另一端分别与对应的第一弧形加热板铰接；当所述滑动套朝第一弧形加热板的方向滑动至最大位移时，多个所述伸缩杆均处于伸长的最大状态。

本申请再进一步的技术方案：所述除皱机构包括间隔设置的两个辅助除皱轮，两个所述辅助除皱轮之间的间隔处为除皱通道，两个所述辅助除皱轮的端部分别与外包膜两侧摩擦接触，两个所述辅助除皱轮同步反向转动且两个辅助除皱轮的端部还通过连轴与支架转动连接，两个所述辅助除皱轮与加热机构远离导向机构的一侧间隔设置。

本申请再进一步的技术方案：两个所述连轴的外围分别固定套设有传动齿轮，两个所述传动齿轮啮合连接。

本申请再进一步的技术方案：所述辅助除皱轮与加热机构之间设有冷却机构，所述冷却机构包括正对外包膜设置的散热风扇，所述散热风扇安装在支架上。

本申请再进一步的技术方案：所述辅助除皱轮与加热机构之间还设有与散热风扇电性连接的温度检测机构，所述温度检测机构包括双金属片、测温安装座、联动杆和弹片，所述双金属片的两端分别与测温安装座壳壁开设的横向滑槽滑动连接，所述双金属片的一侧正对外包膜设置，双金属片的另一端与联动杆连接，所述联动杆远离双金属片的一端延伸至测温安装座开设的安装槽中，且联动杆还与测温安装座滑动连接，所述安装槽中还设有散热风扇的启动按钮，所述启动按钮正对联动杆设置，所述启动按钮与联动杆之间设有弹片，所述弹片远离联动杆的端部安装在测温安装座上，当所述弹片处于初始状态时，所述弹片与启动按钮间隔设置，当所述双金属片处的温度达到双金属片的变形温度时，所述双金属片朝联动杆的方向凹陷，所述联动杆推动弹片按压启动按钮。

本申请再进一步的技术方案：所述联动杆通过复位组件带动复位，所述复位组件包括第一复位齿轮、第二复位齿轮、复位轴和弹性件，所述第一复位齿轮和第二复位齿轮啮合连接，且第一复位齿轮套设在联动杆的螺纹部外围，且第一复位齿轮与螺纹部螺纹连接，所述第二复位齿轮套设在复位轴外围，所述复位轴与复位框转动连接，所述复位框的复位槽内还设有弹性件，所述弹性件用于在所述联动杆推动弹片按压启动按钮，并带动复位轴正向转动后，带动复位轴反向转动。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置加热机构和除皱机构，能够设置可切换的第一支撑环和第二支撑环对外包膜进行支撑加热，从而通过切换第二支撑环和第一支撑环，以及宽度固定的主除皱通道，能够为外包膜的除皱工序提供不同的支撑张力，从而能够为外包膜的除皱工序提供不同的除皱范围和不同的除皱张紧度，使其适用于不同表面应力的外包膜的除皱需求；解决了传统的除皱装置在使用的过程中，对烟外包装膜的除皱的长度以及对烟外包装膜的除皱张紧度不可调节，在生产的过程中存在只能够对同一表面应力的烟外包装膜进行除皱的问题。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置的第一种局部三维示意图；

图2为本发明提供的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置在一种视角的剖视图；

图3为本发明提供的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置在另一种视角的局部剖视图；

图4为本发明提供的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置的第二种局部三维示意图；

图5为本发明提供的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置的第三种局部三维示意图；

图6为本发明提供的连轴与传动齿轮的剖视图；

图7为本发明提供的温度检测机构的剖视图；

图8为本发明提供的弹性件为发条时的结构示意图；

图9为本发明提供的弹性件为扭簧时的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、主除皱轮；2、外包膜；3、辅助除皱轮；4、辅助支撑座；5、第一弧形加热板；6、第二弧形加热板；7、第一铰接杆；8、第二铰接杆；9、伸缩杆；10、支撑座；11、第一驱动圆环；12、滑动套；13、第五铰接杆；14、支撑轴；15、第三铰接杆；16、第二驱动圆环；17、双金属片；18、散热风扇；19、连轴；20、传动齿轮；21、第四铰接杆；22、测温安装座；23、横向滑槽；24、联动杆；25、螺纹部；26、第一复位齿轮；27、第二复位齿轮；28、复位轴；29、启动按钮；30、弹片；31、安装槽；32、发条；33、复位槽；34、复位框；35、扭簧；36、导向轮；37、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1－图5，本申请的一个实施例中，一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，包括安装在支架37上的导向机构、加热机构和除皱机构；

所述导向机构设置在加热机构一侧，且导向机构上设有用于为外包膜2导向的导向通道，导向通道的高度固定设置；

所述加热机构包括连接组件、伸缩杆9、支撑轴14、第一弧形加热板5和第二弧形加热板6，所述第一弧形加热板5沿支撑轴14的圆周方向间隔设置有多个，多个所述第一弧形加热板5端部分别与伸缩杆9的端部连接，多个所述伸缩杆9分别固定安装在支撑轴14外围，所述支撑轴14与第一弧形加热板5之间设有多个第二弧形加热板6，多个所述第二弧形加热板6的数量与第一弧形加热板5的数量相同，且每个所述第二弧形加热板6分别位于相邻两个第一弧形加热板5之间的间隔处；所述连接组件包括多组与第一弧形加热板5数量相同的第一铰接杆7和第二铰接杆8，每个所述第二弧形加热板6的两侧分别与第一铰接杆7和第二铰接杆8铰接，与同一个第二弧形加热板6连接的所述第一铰接杆7和第二铰接杆8的另一端分别与相邻两个第一弧形加热板5铰接；当所述伸缩杆9处于收缩的最大状态时，多个所述第一弧形加热板5首尾相连，并围成用于支撑并加热外包膜2的第一支撑环，所述第二弧形加热板6位于第一弧形加热板5和支撑轴14之间；当所述伸缩杆9处于伸长的最大状态时，相邻两个第一弧形加热板5间隔设置，第二弧形加热板6在第一铰接杆7和第二铰接杆8的共同作用下直线移动至两个第一弧形加热板5之间的间隔处，使得第二弧形加热板6的端部与第一弧形加热板5端部连接，并围成用于支撑和加热外包膜2的第二支撑环；

所述除皱机构包括多个主除皱轮1，多个所述主除皱轮1沿支撑轴14的圆周方向间隔设置，且主除皱轮1与第一弧形加热板5间隔设置，主除皱轮1的端部与辅助支撑座4转动连接，所述辅助支撑座4固定安装在第一弧形加热板5端部，且第一弧形加热板5和主除皱轮1的端部分别与外包膜2两侧摩擦接触，主除皱轮1与第一弧形加热板5之间的间隔处为主除皱通道，从而能够在外包膜2经过主除皱通道的过程中，带动多个主除皱轮1沿图1的方向逆时针方向转动，在第一弧形加热板5和第二弧形加热板6对外包膜2加热后，通过主除皱轮1实现对外包膜2的初步除皱的作用。

在本实施例的一种情况中，所述导向机构包括间隔设置且同步反向转动的导向轮36，两个所述导向轮36之间的间隔处为导向通道。

实际应用时，通过第一弧形加热板5或第一弧形加热板5和第二弧形加热板6对外包膜2进行加热，从而便于除皱机构进行除皱，因为导向通道的高度固定设置，且主除皱通道的宽度固定设置，所以当所述伸缩杆9处于伸长的最大状态，相邻两个第一弧形加热板5间隔设置，第二弧形加热板6移动至两个第一弧形加热板5之间的间隔处，且第二弧形加热板6的端部与第一弧形加热板5端部连接，并围成用于支撑和加热外包膜2的第二支撑环时，第二支撑环能够增大对外包膜2支撑的张力，通过切换第二支撑环和第一支撑环，能够实现对外包膜2的除皱效果的调节。

在实际应用时，当增大对外包膜2的张力时，能够提升经过加热后的外包膜2的除皱效果，但也容易撕破外包膜2，因此可以根据不同的应力的外包膜2，对第一支撑环和第二支撑环进行选择。

具体的，因为外包膜2的应力过大时，会引起膜裂等问题；因此，当由第一支撑环切换至第二支撑环后，能够增大对外包膜2的除皱长度，从而起到增大除皱效率的作用；此外，还能够增大对外包膜2的处长张紧度，从而能够实现对应力较小的外包膜2进行除皱的作用；适用于需要增大除皱效率和表面应力较小的外包膜2。

当由第二支撑环切换至第一支撑环后，能够减小对外包膜2的除皱长度，此外，还能够减小对外包膜2的处长张紧度，适用于表面应力较大的外包膜2，避免张进度太大而导致表面应力较大的外包膜2在除皱的过程中因为拉扯过度而导致外包膜2变形或者外包膜2断裂的问题。

为了能在加热外包膜2的过程中，起到对外包膜2的输送作用，作为优选的，所述支撑轴14的端部还与支架37转动连接，从而能够通过转动的第一支撑环或者第二支撑环实现对外包膜2的输送作用。

作为本申请一个优选的实施例，所述加热机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于同步驱动多个伸缩杆9伸缩。

请参阅图3－图5，在本实施例的一种情况中，所述驱动组件包括设置在第二弧形加热板6与支撑轴14之间的第三铰接杆15、第二驱动圆环16和第四铰接杆21，所述第三铰接杆15和第四铰接杆21设有多个且数量与第二弧形加热板6相同，每个所述第二弧形加热板6正对支撑轴14的一侧均设有第三铰接杆15和第四铰接杆21，所述第三铰接杆15和第四铰接杆21对称设置，且第三铰接杆15和第四铰接杆21的一端均与第二弧形加热板6铰接，所述第三铰接杆15远离第二弧形加热板6的端部与第二驱动圆环16铰接，所述第二驱动圆环16套设在支撑轴14外围并与支撑轴14滑动连接；所述第四铰接杆21远离第二弧形加热板6的端部与支撑轴14铰接；当所述第二驱动圆环16朝靠近第四铰接杆21的方向滑动至最大位移时，多个所述伸缩杆9均处于伸长的最大状态。

在实际应用时，可以通过液压缸等驱动件驱动滑动套12在支撑轴14上往复滑动，从而能够在第一驱动圆环11朝第一弧形加热板5的方向滑动时，在第五铰接杆13的作用下推动第一弧形加热板5朝远离支撑轴14的方向移动，从而实现由第一支撑环切换至第二支撑环的作用。

请参阅图2－图3，在本实施例的另一种情况中，所述驱动组件包括第五铰接杆13、第一驱动圆环11和滑动套12，所述滑动套12滑动套设在支撑轴14一端外围，所述滑动套12的外围固定套设有第一驱动圆环11，所述第一驱动圆环11的端部沿圆周方向间隔设有多个第五铰接杆13，多个所述第五铰接杆13的数量与第一弧形加热板5数量相同，多个所述第五铰接杆13的一端均与第一驱动圆环11铰接，多个所述第五铰接杆13的另一端分别与对应的第一弧形加热板5铰接；当所述滑动套12朝第一弧形加热板5的方向滑动至最大位移时，多个所述伸缩杆9均处于伸长的最大状态。

在实际应用时，可以通过液压缸等驱动件驱动第二驱动圆环16在支撑轴14上往复滑动，从而能够在第二驱动圆环16朝第四铰接杆21的方向滑动时，在第三铰接杆15和第四铰接杆21的作用下，带动第二弧形加热板6朝第一弧形加热板5的方向直线移动，从而实现由第一支撑环切换至第二支撑环的作用。

有必要说明的是，驱动组件的两种实施例，可以选择其中一个或者选择两个组合来实现切换第一支撑环和第二支撑环的状态。

请参阅图1－图3和图6，作为本申请一个优选的实施例，所述除皱机构还包括间隔设置的两个辅助除皱轮3，两个所述辅助除皱轮3之间的间隔处为辅助除皱通道，两个所述辅助除皱轮3的端部分别与外包膜2两侧摩擦接触，两个所述辅助除皱轮3同步反向转动且两个辅助除皱轮3的端部还通过连轴19与支架37转动连接，两个所述辅助除皱轮3与加热机构远离导向机构的一侧间隔设置；通过两个所述辅助除皱轮3对外包膜2起到辅助输送的同时起到辅助除皱的作用。

在本实施例的一种情况中，两个所述连轴19的外围分别固定套设有传动齿轮20，两个所述传动齿轮20啮合连接，从而能够在电机驱动其中一个连轴19转动时，在两个传动齿轮20的作用下，能够带动两个辅助除皱轮3同步反向转动实现输送外包膜2的作用。

请参阅图2和图7，作为本申请一个优选的实施例，所述辅助除皱轮3与加热机构之间设有冷却机构，所述冷却机构包括正对外包膜2设置的散热风扇18，所述散热风扇18安装在支架37上。

在本实施例的一种情况中，所述辅助除皱轮3与加热机构之间还设有与散热风扇18电性连接的温度检测机构，所述温度检测机构包括双金属片17、测温安装座22、联动杆24和弹片30，所述双金属片17的两端分别与测温安装座22壳壁开设的横向滑槽23滑动连接，所述双金属片17的一侧正对外包膜2设置，双金属片17的另一端与联动杆24连接，所述联动杆24远离双金属片17的一端延伸至测温安装座22开设的安装槽31中，且联动杆24还与测温安装座22滑动连接，所述安装槽31中还设有散热风扇18的启动按钮29，所述启动按钮29正对联动杆24设置，所述启动按钮29与联动杆24之间设有弹片30，所述弹片30远离联动杆24的端部安装在测温安装座22上，当所述弹片30处于初始状态时，所述弹片30与启动按钮29间隔设置。

在本实施例中，当所述双金属片17处的温度达到双金属片17的变形温度时，所述双金属片17朝联动杆24的方向凹陷，所述联动杆24推动弹片30按压启动按钮29，从而实现启动散热风扇18进行降温冷却的作用；在实际应用时，可以在启动按钮29受到按压时，设置散热风扇18的启动时长。

为了便于在按压启动按钮29后带动双金属片17复位，以便于双金属片17进行下一次的温度反馈，请参阅图7、图8和图9，作为本申请一个优选的实施例，所述联动杆24通过复位组件带动复位，所述复位组件包括第一复位齿轮26、第二复位齿轮27、复位轴28和弹性件，所述第一复位齿轮26和第二复位齿轮27啮合连接，且第一复位齿轮26套设在联动杆24的螺纹部25外围，且第一复位齿轮26与螺纹部25螺纹连接，所述第二复位齿轮27套设在复位轴28外围，所述复位轴28与复位框34转动连接，所述复位框34的复位槽33内还设有弹性件，所述弹性件用于在所述联动杆24推动弹片30按压启动按钮29，并带动复位轴28正向转动后，带动复位轴28反向转动。

在本实施例的一种情况中，所述弹性件包括发条32，所述发条32绕设在复位轴28外围，且所述发条32的两端分别与复位轴28和复位槽33内壁连接，当所述联动杆24推动弹片30按压启动按钮29时，所述发条32处于收紧状态，从而能够在发条32的弹性作用下带动复位轴28反向转动。

在本实施例的另一种情况中，所述弹性件包括扭簧35，所述扭簧35活动套设在复位轴28外围，且扭簧35的两端分别与复位轴28外壁和复位槽33内壁抵触，当所述联动杆24推动弹片30按压启动按钮29时，所述扭簧35处于压缩状态，从而能够在发条32的弹性作用下带动复位轴28反向转动。

以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，包括安装在支架(37)上的导向机构、加热机构和除皱机构；

所述导向机构设置在加热机构一侧，且导向机构上设有用于为外包膜(2)导向的导向通道，导向通道的高度固定设置；

所述加热机构包括连接组件、伸缩杆(9)、支撑轴(14)、第一弧形加热板(5)和第二弧形加热板(6)，所述第一弧形加热板(5)沿支撑轴(14)的圆周方向间隔设置有多个，多个所述第一弧形加热板(5)端部分别与伸缩杆(9)的端部连接，多个所述伸缩杆(9)分别固定安装在支撑轴(14)外围，所述支撑轴(14)与第一弧形加热板(5)之间设有多个第二弧形加热板(6)，多个所述第二弧形加热板(6)的数量与第一弧形加热板(5)的数量相同，且每个所述第二弧形加热板(6)分别位于相邻两个第一弧形加热板(5)之间的间隔处；所述连接组件包括多组与第一弧形加热板(5)数量相同的第一铰接杆(7)和第二铰接杆(8)，每个所述第二弧形加热板(6)的两侧分别与第一铰接杆(7)和第二铰接杆(8)铰接，与同一个第二弧形加热板(6)连接的所述第一铰接杆(7)和第二铰接杆(8)的另一端分别与相邻两个第一弧形加热板(5)铰接；当所述伸缩杆(9)处于收缩的最大状态时，多个所述第一弧形加热板(5)首尾相连，并围成用于支撑并加热外包膜(2)的第一支撑环，所述第二弧形加热板(6)位于第一弧形加热板(5)和支撑轴(14)之间；当所述伸缩杆(9)处于伸长的最大状态时，相邻两个第一弧形加热板(5)间隔设置，第二弧形加热板(6)移动至两个第一弧形加热板(5)之间的间隔处，且第二弧形加热板(6)的端部与第一弧形加热板(5)端部连接，并围成用于支撑和加热外包膜(2)的第二支撑环；

所述除皱机构包括多个主除皱轮(1)，多个所述主除皱轮(1)沿支撑轴(14)的圆周方向间隔设置，且主除皱轮(1)与第一弧形加热板(5)间隔设置，主除皱轮(1)的端部与辅助支撑座(4)转动连接，所述辅助支撑座(4)固定安装在第一弧形加热板(5)端部，且第一弧形加热板(5)和主除皱轮(1)的端部分别与外包膜(2)两侧摩擦接触，主除皱轮(1)与第一弧形加热板(5)之间的间隔处为主除皱通道。

2.根据权利要求1所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述支撑轴(14)的端部还与支架(37)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述加热机构还包括驱动组件，所述驱动组件用于同步驱动多个伸缩杆(9)伸缩。

4.根据权利要求3所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在第二弧形加热板(6)与支撑轴(14)之间的第三铰接杆(15)、第二驱动圆环(16)和第四铰接杆(21)，所述第三铰接杆(15)和第四铰接杆(21)设有多个且数量与第二弧形加热板(6)相同，每个所述第二弧形加热板(6)正对支撑轴(14)的一侧均设有第三铰接杆(15)和第四铰接杆(21)，所述第三铰接杆(15)和第四铰接杆(21)对称设置，且第三铰接杆(15)和第四铰接杆(21)的一端均与第二弧形加热板(6)铰接，所述第三铰接杆(15)远离第二弧形加热板(6)的端部与第二驱动圆环(16)铰接，所述第二驱动圆环(16)套设在支撑轴(14)外围并与支撑轴(14)滑动连接；所述第四铰接杆(21)远离第二弧形加热板(6)的端部与支撑轴(14)铰接；当所述第二驱动圆环(16)朝靠近第四铰接杆(21)的方向滑动至最大位移时，多个所述伸缩杆(9)均处于伸长的最大状态。

5.根据权利要求3所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述驱动组件包括第五铰接杆(13)、第一驱动圆环(11)和滑动套(12)，所述滑动套(12)滑动套设在支撑轴(14)一端外围，所述滑动套(12)的外围固定套设有第一驱动圆环(11)，所述第一驱动圆环(11)的端部沿圆周方向间隔设有多个第五铰接杆(13)，多个所述第五铰接杆(13)的数量与第一弧形加热板(5)数量相同，多个所述第五铰接杆(13)的一端均与第一驱动圆环(11)铰接，多个所述第五铰接杆(13)的另一端分别与对应的第一弧形加热板(5)铰接；当所述滑动套(12)朝第一弧形加热板(5)的方向滑动至最大位移时，多个所述伸缩杆(9)均处于伸长的最大状态。

6.根据权利要求1所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述除皱机构包括间隔设置的两个辅助除皱轮(3)，两个所述辅助除皱轮(3)之间的间隔处为除皱通道，两个所述辅助除皱轮(3)的端部分别与外包膜(2)两侧摩擦接触，两个所述辅助除皱轮(3)同步反向转动且两个辅助除皱轮(3)的端部还通过连轴(19)与支架(37)转动连接，两个所述辅助除皱轮(3)与加热机构远离导向机构的一侧间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，两个所述连轴(19)的外围分别固定套设有传动齿轮(20)，两个所述传动齿轮(20)啮合连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述辅助除皱轮(3)与加热机构之间设有冷却机构，所述冷却机构包括正对外包膜(2)设置的散热风扇(18)，所述散热风扇(18)安装在支架(37)上。

9.根据权利要求8所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述辅助除皱轮(3)与加热机构之间还设有与散热风扇(18)电性连接的温度检测机构，所述温度检测机构包括双金属片(17)、测温安装座(22)、联动杆(24)和弹片(30)，所述双金属片(17)的两端分别与测温安装座(22)壳壁开设的横向滑槽(23)滑动连接，所述双金属片(17)的一侧正对外包膜(2)设置，双金属片(17)的另一端与联动杆(24)连接，所述联动杆(24)远离双金属片(17)的一端延伸至测温安装座(22)开设的安装槽(31)中，且联动杆(24)还与测温安装座(22)滑动连接，所述安装槽(31)中还设有散热风扇(18)的启动按钮(29)，所述启动按钮(29)正对联动杆(24)设置，所述启动按钮(29)与联动杆(24)之间设有弹片(30)，所述弹片(30)远离联动杆(24)的端部安装在测温安装座(22)上，当所述弹片(30)处于初始状态时，所述弹片(30)与启动按钮(29)间隔设置，当所述双金属片(17)处的温度达到双金属片(17)的变形温度时，所述双金属片(17)朝联动杆(24)的方向凹陷，所述联动杆(24)推动弹片(30)按压启动按钮(29)。

10.根据权利要求9所述的一种用于烟外包装膜加工生产用除皱装置，其特征在于，所述联动杆(24)通过复位组件带动复位，所述复位组件包括第一复位齿轮(26)、第二复位齿轮(27)、复位轴(28)和弹性件，所述第一复位齿轮(26)和第二复位齿轮(27)啮合连接，且第一复位齿轮(26)套设在联动杆(24)的螺纹部(25)外围，且第一复位齿轮(26)与螺纹部(25)螺纹连接，所述第二复位齿轮(27)套设在复位轴(28)外围，所述复位轴(28)与复位框(34)转动连接，所述复位框(34)的复位槽(33)内还设有弹性件，所述弹性件用于在所述联动杆(24)推动弹片(30)按压启动按钮(29)，并带动复位轴(28)正向转动后，带动复位轴(28)反向转动。

Images