CN116139739A - 一种减胶型混凝土减水剂制备方法及制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减胶型混凝土减水剂制备方法及制备装置，涉及混凝土建筑材料制备技术领域；而本发明包括支撑底板，支撑底板的顶端固定安装有对称设置的U型支架，且两个U型支架远离支撑底板的一侧滑动安装有搅拌桶，搅拌桶的上端连通设有进料管道，进料管道上可拆卸套接有封堵桶盖，且封堵桶盖的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽，搅拌桶的底端中部连通设有出料管道，且出料管道上固定安装有控制阀门，搅拌桶远离支撑底板的一端固定安装有搅拌机构；通过搅拌机构的设置使用，能够使第一搅拌叶与第二搅拌叶做共轴反向转动，从而能够将减胶型混凝土减水剂制备所需的原材料进行充分快速的搅拌。

Description

一种减胶型混凝土减水剂制备方法及制备装置

技术领域

本发明涉及混凝土建筑材料制备技术领域，具体为一种减胶型混凝土减水剂制备方法及制备装置。

背景技术

混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料、水以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制并经过经均匀搅拌、密实成型以及养护硬化而成的一种人工石材，而混凝土减水剂是当前最常用的混凝土外加剂。

但当前减胶型混凝土减水剂加工所使用的制备装置还存在一定的不足：现有制备装置在使用时大多存在混合效率低与混合均匀性差的缺陷，且现有制备装置在使用时易出现原料粘附搅拌桶内壁的现象。

针对上述问题，发明人提出一种减胶型混凝土减水剂制备方法及制备装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有制备装置在使用时大多存在混合效率低与混合均匀性差的缺陷以及在使用时易出现原料粘附搅拌桶内壁的问题；本发明的目的在于提供一种减胶型混凝土减水剂制备方法及制备装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种减胶型混凝土减水剂制备装置，包括支撑底板，支撑底板的顶端固定安装有对称设置的U型支架，且两个U型支架远离支撑底板的一侧滑动安装有搅拌桶，搅拌桶的上端连通设有进料管道，进料管道上可拆卸套接有封堵桶盖，且封堵桶盖的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽，搅拌桶的底端中部连通设有出料管道，且出料管道上固定安装有控制阀门，搅拌桶远离支撑底板的一端固定安装有搅拌机构，且支撑底板的顶端一侧固定安装有与搅拌桶配合使用的晃动机构，支撑底板远离晃动机构的一端固定连接有对称分布的L型支架，且L型支架远离支撑底板的一端固定连接有横向载板，U型支架远离支撑底板的一侧固定安装有导向滑轨，且导向滑轨上滑动套设有导向滑块，导向滑块与搅拌桶的底端固定连接，导向滑轨靠近L型支架的一端固定连接有限位挡板，限位挡板与U型支架固定连接，且导向滑块能够与限位挡板相接触，横向载板的顶端设有与搅拌桶配合使用的敲击机构。

优选地，搅拌机构包括第一伺服电机与固定支座，第一伺服电机与固定支座均固定安装在搅拌桶的顶端，搅拌桶的顶端固定安装有对称设置的第一支撑杆，且两个第一支撑杆的顶端固定连接有第一固定座，第一伺服电机固定插设在第一固定座内，且第一伺服电机输出端的末端固定连接有第一转杆，第一转杆转动插设在搅拌桶上，且第一转杆的外壁上固定安装有对称设置的第一搅拌叶，第一转杆靠近第一伺服电机的一端固定套设有第一侧齿轮，固定支座上转动插设有第二转杆，且第二转杆的末端固定套接有连接锥齿轮，连接锥齿轮与第一侧齿轮相啮合，第一转杆上转动套设有转动套管，且转动套管转动插设在搅拌桶的顶端，转动套管的顶端固定套设有第二侧齿轮，且第二侧齿轮与连接锥齿轮相啮合，转动套管的底端固定安装有对称分布的清理刮板，且清理刮板的外壁与搅拌桶的内壁相贴合，清理刮板的内壁上固定安装有阵列分布的第二搅拌叶，且第二搅拌叶与第一搅拌叶呈交错分布。

优选地，晃动机构包括L型侧杆、U型支座与安装支架，L型侧杆固定安装在导向滑块的相背侧，且L型侧杆的末端固定连接有移动滑块，移动滑块远离L型支架的一侧固定安装有第一弹簧，且第一弹簧远离移动滑块的一端固定连接有连接侧块，连接侧块与U型支架固定连接，U型支座与安装支架均与支撑底板固定连接，且U型支座的一侧固定安装有第二伺服电机，U型支座上固定安装有对称分布的第二支撑杆，且第二支撑杆的末端固定连接有第二固定座，第二伺服电机固定插设在第二固定座内，移动滑块上固定连接有横向导杆，且连接侧块上贯穿开设有连接穿孔，横向导杆活动插设在第一弹簧的内侧，且横向导杆滑动贯穿连接穿孔，第二伺服电机输出端的末端固定连接有转动柱，且转动柱的内腔中滑动插设有第三转杆，第三转杆活动贯穿U型支座，且第三转杆远离第二伺服电机的一端固定套设有固定套环，固定套环的外壁上一体成型有导向推板，第三转杆上固定套设有安装套环，且安装套环的外壁上固定连接有第二弹簧，第二弹簧活动套设在第三转杆上，且第二弹簧远离安装套环的一端固定连接有安装转环，安装转环活动套设在第三转杆上，且安装转环与U型支座转动连接，U型支座上转动插设有转动套筒，且转动套筒远离第二伺服电机的一端固定连接有收卷轮盘，第三转杆活动贯穿收卷轮盘，且收卷轮盘的外壁上固定安装有限位凸杆，导向推板能够与限位凸杆相接触，收卷轮盘上固定连接有牵引钢丝绳，且牵引钢丝绳绕接在收卷轮盘上引出端的末端固定连接有U型连接杆，U型连接杆与导向滑块固定连接，安装支架的顶端一侧固定安装有楔形凸块，且导向推板能够与楔形凸块活动接触。

优选地，敲击机构包括连接齿轮，连接齿轮转动安装在横向载板上，且连接齿轮呈对称分布，连接齿轮的外侧啮合连接有双侧齿条与单侧齿条，且双侧齿条与单侧齿条均滑动安装在横向载板上，双侧齿条与搅拌桶固定连接，横向载板上转动插设有对称设置的第四转杆，且连接齿轮转动套设在第四转杆上，双侧齿条的一端固定连接有侧接连杆，且侧接连杆与搅拌桶固定连接，且单侧齿条远离搅拌桶的一端固定连接有L型滑板，L型滑板上滑动插设有横向滑杆，且横向滑杆的一端固定连接有橡胶球，橡胶球能够与搅拌桶相接触，且横向滑杆的另一端固定安装有限位圆盘，横向滑杆上固定套接有限位圆环，且限位圆环上固定安装有第三弹簧，第三弹簧活动套设在横向滑杆上，且第三弹簧远离限位圆环的一端与L型滑板固定连接。

一种减胶型混凝土减水剂制备装置的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将封堵桶盖取下，然后将减胶型混凝土减水剂制备所需的原材料通过进料管道导入搅拌桶内，随后将封堵桶盖复位并将第一伺服电机与第二伺服电机打开；

步骤二，第一伺服电机将带动第一转杆转动，从而能够带动第一侧齿轮与第一搅拌叶转动，进而能够配合第二转杆的使用带动连接锥齿轮进行转动，进一步能够带动第二侧齿轮进行反向转动，且在第二侧齿轮反转的同时将带动转动套管进行反向转动，从而能够带动清理刮板与第二搅拌叶进行反向转动，进而能够使第一搅拌叶与第二搅拌叶做共轴反向转动，从而能够将减胶型混凝土减水剂制备所需的原材料进行充分快速的搅拌；

步骤三，与此同时，第二伺服电机将带动转动柱转动，从而能够带动第三转杆转动，进而能够通过固定套环带动导向推板转动，当导向推板与限位凸杆相接触时将通过限位凸杆带动收卷轮盘进行转动，从而能够将牵引钢丝绳进行逐步收卷，进而能够通过牵引钢丝绳带动U型连接杆向远离L型支架的一侧移动，进一步能够通过导向滑块带动搅拌桶与L型侧杆向远离L型支架的一侧移动，且在L型侧杆移动的同时将带动移动滑块进行移动，从而能够挤压对应第一弹簧，当导向推板与楔形凸块相接触时将在楔形凸块的作用下向远离收卷轮盘的一侧移动，从而能够通过固定套环带动第三转杆进行移动，进而能够带动安装套环移动并挤压第二弹簧，当导向推板与楔形凸块的侧边相接触时导向推板将与限位凸杆分离，此时第一弹簧将推动移动滑块进行复位，从而能够通过L型侧杆与导向滑块的配合使用带动搅拌桶复位，进而能够通过牵引钢丝绳带动收卷轮盘进行复位转动，而当导向推板与楔形凸块分离时，第二弹簧将通过安装套环带动第三转杆进行复位，从而能够带动固定套环与导向推板复位，之后将重复上述步骤，从而能够带动搅拌桶进行间歇性的往复运动，进而能够将搅拌桶内的减胶型混凝土减水剂制备所需原材料进行晃动，从而能够进一步提高原材料的混合效率与混合均匀性；

步骤四，在搅拌桶向远离L型支架的一侧移动时将通过侧接连杆带动双侧齿条进行移动，从而能够通过连接齿轮带动单侧齿条向远离搅拌桶的一侧移动，进而能够通过L型滑板带动对应横向滑杆移动，在此期间，第三弹簧将通过限位圆环带动横向滑杆向靠近搅拌桶的一侧移动，从而能够带动橡胶球移动，进而能够使橡胶球撞击搅拌桶，且在后期移动时，当限位圆盘与L型滑板相接触时橡胶球将不再移动，此时橡胶球将与搅拌桶分离，当搅拌桶做复位运动时，搅拌桶将与橡胶球进行接触撞击，之后搅拌桶将通过橡胶球带动横向滑杆进行移动，从而能够挤压对应第三弹簧，之后将重复上述步骤，从而能够使橡胶球间歇性的撞击搅拌桶，进而能够使搅拌桶进行间歇性的震动，且配合清理刮板的使用能够将搅拌桶内壁附着的原料进行有效刮除，从而能够避免出现原料粘附搅拌桶内壁的现象；

步骤五，当原料充分混合后可将第一伺服电机与第二伺服电机关闭并将控制阀门打开，从而能够将混合后的原料通过出料管道导出搅拌桶并进行后续的加工作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过搅拌机构的设置使用，能够使第一搅拌叶与第二搅拌叶做共轴反向转动，从而能够将减胶型混凝土减水剂制备所需的原材料进行充分快速的搅拌；

2、在晃动机构、导向滑轨与导向滑块的协调作用下，能够带动搅拌桶进行间歇性的往复运动，从而能够将搅拌桶内的减胶型混凝土减水剂制备所需原材料进行晃动，进而能够进一步提高原材料的混合效率与混合均匀性；

3、通过敲击机构的设置使用，能够使橡胶球间歇性的撞击搅拌桶，从而能够使搅拌桶进行间歇性的震动，且配合清理刮板的使用能够将搅拌桶内壁附着的原料进行有效刮除，进而能够避免出现原料粘附搅拌桶内壁的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中搅拌桶内部示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明图2中C处结构放大示意图。

图6为本发明中晃动机构安装示意图。

图7为本发明图6中D处结构放大示意图。

图8为本发明中敲击机构示意图。

图9为本发明图8中E处结构放大示意图。

图10为本发明图8中F处结构放大示意图。

图中：1、支撑底板；2、U型支架；21、导向滑轨；22、导向滑块；23、限位挡板；3、搅拌桶；31、进料管道；32、封堵桶盖；33、出料管道；34、控制阀门；4、搅拌机构；41、第一伺服电机；42、固定支座；43、第一转杆；44、第一搅拌叶；45、第一侧齿轮；46、第二转杆；47、连接锥齿轮；48、转动套管；49、第二侧齿轮；410、清理刮板；411、第二搅拌叶；412、第一支撑杆；413、第一固定座；5、晃动机构；51、L型侧杆；52、U型支座；53、安装支架；54、移动滑块；55、第一弹簧；56、连接侧块；57、第二伺服电机；58、转动柱；59、第三转杆；510、固定套环；511、导向推板；512、安装套环；513、第二弹簧；514、安装转环；515、转动套筒；516、收卷轮盘；517、限位凸杆；518、牵引钢丝绳；519、U型连接杆；520、楔形凸块；521、第二支撑杆；522、第二固定座；523、横向导杆；524、连接穿孔；6、L型支架；7、横向载板；8、敲击机构；81、连接齿轮；82、双侧齿条；83、单侧齿条；84、L型滑板；85、横向滑杆；86、橡胶球；87、限位圆盘；88、限位圆环；89、第三弹簧；810、第四转杆；811、侧接连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-10所示，本发明提供了一种减胶型混凝土减水剂制备装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端固定安装有对称设置的U型支架2，且两个U型支架2远离支撑底板1的一侧滑动安装有搅拌桶3，搅拌桶3的上端连通设有进料管道31，进料管道31上可拆卸套接有封堵桶盖32，且封堵桶盖32的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽，防滑凹槽能够起到增大摩擦的作用，从而便于使用者进行操作，搅拌桶3的底端中部连通设有出料管道33，且出料管道33上固定安装有控制阀门34，搅拌桶3远离支撑底板1的一端固定安装有搅拌机构4，且支撑底板1的顶端一侧固定安装有与搅拌桶3配合使用的晃动机构5，支撑底板1远离晃动机构5的一端固定连接有对称分布的L型支架6，且L型支架6远离支撑底板1的一端固定连接有横向载板7，U型支架2远离支撑底板1的一侧固定安装有导向滑轨21，且导向滑轨21上滑动套设有导向滑块22，导向滑块22与搅拌桶3的底端固定连接，导向滑轨21靠近L型支架6的一端固定连接有限位挡板23，限位挡板23与U型支架2固定连接，且导向滑块22能够与限位挡板23相接触，通过导向滑轨21与导向滑块22的协调作用下，对搅拌桶3的移动调节起到了限位及导向作用，横向载板7的顶端设有与搅拌桶3配合使用的敲击机构8。

搅拌机构4包括第一伺服电机41与固定支座42，第一伺服电机41与固定支座42均固定安装在搅拌桶3的顶端，搅拌桶3的顶端固定安装有对称设置的第一支撑杆412，且两个第一支撑杆412的顶端固定连接有第一固定座413，第一伺服电机41固定插设在第一固定座413内，通过第一支撑杆412与第一固定座413的配合使用，有效提高了第一伺服电机41的安装稳定性，且第一伺服电机41输出端的末端固定连接有第一转杆43，第一转杆43转动插设在搅拌桶3上，且第一转杆43的外壁上固定安装有对称设置的第一搅拌叶44，第一转杆43靠近第一伺服电机41的一端固定套设有第一侧齿轮45，固定支座42上转动插设有第二转杆46，且第二转杆46的末端固定套接有连接锥齿轮47，连接锥齿轮47与第一侧齿轮45相啮合，第一转杆43上转动套设有转动套管48，且转动套管48转动插设在搅拌桶3的顶端，转动套管48的顶端固定套设有第二侧齿轮49，且第二侧齿轮49与连接锥齿轮47相啮合，转动套管48的底端固定安装有对称分布的清理刮板410，且清理刮板410的外壁与搅拌桶3的内壁相贴合，清理刮板410的内壁上固定安装有阵列分布的第二搅拌叶411，且第二搅拌叶411与第一搅拌叶44呈交错分布。

通过采用上述技术方案，使用时第一伺服电机41将带动第一转杆43转动，从而能够带动第一侧齿轮45与第一搅拌叶44转动，进而能够配合第二转杆46的使用带动连接锥齿轮47进行转动，进一步能够带动第二侧齿轮49进行反向转动，且在第二侧齿轮49反转的同时将带动转动套管48进行反向转动，从而能够带动清理刮板410与第二搅拌叶411进行反向转动，进而能够使第一搅拌叶44与第二搅拌叶411做共轴反向转动，从而能够将减胶型混凝土减水剂制备所需的原材料进行充分快速的搅拌。

晃动机构5包括L型侧杆51、U型支座52与安装支架53，L型侧杆51固定安装在导向滑块22的相背侧，且L型侧杆51的末端固定连接有移动滑块54，移动滑块54远离L型支架6的一侧固定安装有第一弹簧55，且第一弹簧55远离移动滑块54的一端固定连接有连接侧块56，连接侧块56与U型支架2固定连接，U型支座52与安装支架53均与支撑底板1固定连接，且U型支座52的一侧固定安装有第二伺服电机57，第二伺服电机57输出端的末端固定连接有转动柱58，且转动柱58的内腔中滑动插设有第三转杆59，第三转杆59活动贯穿U型支座52，且第三转杆59远离第二伺服电机57的一端固定套设有固定套环510，固定套环510的外壁上一体成型有导向推板511，第三转杆59上固定套设有安装套环512，且安装套环512的外壁上固定连接有第二弹簧513，第二弹簧513活动套设在第三转杆59上，且第二弹簧513远离安装套环512的一端固定连接有安装转环514，安装转环514活动套设在第三转杆59上，且安装转环514与U型支座52转动连接，U型支座52上转动插设有转动套筒515，且转动套筒515远离第二伺服电机57的一端固定连接有收卷轮盘516，第三转杆59活动贯穿收卷轮盘516，且收卷轮盘516的外壁上固定安装有限位凸杆517，导向推板511能够与限位凸杆517相接触，收卷轮盘516上固定连接有牵引钢丝绳518，且牵引钢丝绳518绕接在收卷轮盘516上引出端的末端固定连接有U型连接杆519，U型连接杆519与导向滑块22固定连接，安装支架53的顶端一侧固定安装有楔形凸块520，且导向推板511能够与楔形凸块520活动接触。

通过采用上述技术方案，使用时，第二伺服电机57将带动转动柱58转动，从而能够带动第三转杆59转动，进而能够通过固定套环510带动导向推板511转动，当导向推板511与限位凸杆517相接触时将通过限位凸杆517带动收卷轮盘516进行转动，从而能够将牵引钢丝绳518进行逐步收卷，进而能够通过牵引钢丝绳518带动U型连接杆519向远离L型支架6的一侧移动，进一步能够通过导向滑块22带动搅拌桶3与L型侧杆51向远离L型支架6的一侧移动，且在L型侧杆51移动的同时将带动移动滑块54进行移动，从而能够挤压对应第一弹簧55，当导向推板511与楔形凸块520相接触时将在楔形凸块520的作用下向远离收卷轮盘516的一侧移动，从而能够通过固定套环510带动第三转杆59进行移动，进而能够带动安装套环512移动并挤压第二弹簧513，当导向推板511与楔形凸块520的侧边相接触时导向推板511将与限位凸杆517分离，此时第一弹簧55将推动移动滑块54进行复位，从而能够通过L型侧杆51与导向滑块22的配合使用带动搅拌桶3复位，进而能够通过牵引钢丝绳518带动收卷轮盘516进行复位转动，而当导向推板511与楔形凸块520分离时，第二弹簧513将通过安装套环512带动第三转杆59进行复位，从而能够带动固定套环510与导向推板511复位，之后将重复上述步骤，从而能够带动搅拌桶3进行间歇性的往复运动，进而能够将搅拌桶3内的减胶型混凝土减水剂制备所需原材料进行晃动，从而能够进一步提高原材料的混合效率与混合均匀性。

敲击机构8包括连接齿轮81，连接齿轮81转动安装在横向载板7上，且连接齿轮81呈对称分布，连接齿轮81的外侧啮合连接有双侧齿条82与单侧齿条83，且双侧齿条82与单侧齿条83均滑动安装在横向载板7上，双侧齿条82与搅拌桶3固定连接，横向载板7上转动插设有对称设置的第四转杆810，且连接齿轮81转动套设在第四转杆810上，双侧齿条82的一端固定连接有侧接连杆811，且侧接连杆811与搅拌桶3固定连接，且单侧齿条83远离搅拌桶3的一端固定连接有L型滑板84，L型滑板84上滑动插设有横向滑杆85，且横向滑杆85的一端固定连接有橡胶球86，橡胶球86能够与搅拌桶3相接触，且横向滑杆85的另一端固定安装有限位圆盘87，横向滑杆85上固定套接有限位圆环88，且限位圆环88上固定安装有第三弹簧89，第三弹簧89活动套设在横向滑杆85上，且第三弹簧89远离限位圆环88的一端与L型滑板84固定连接。

通过采用上述技术方案，在搅拌桶3向远离L型支架6的一侧移动时将通过侧接连杆811带动双侧齿条82进行移动，从而能够通过连接齿轮81带动单侧齿条83向远离搅拌桶3的一侧移动，进而能够通过L型滑板84带动对应横向滑杆85移动，在此期间，第三弹簧89将通过限位圆环88带动横向滑杆85向靠近搅拌桶3的一侧移动，从而能够带动橡胶球86移动，进而能够使橡胶球86撞击搅拌桶3，且在后期移动时，当限位圆盘87与L型滑板84相接触时橡胶球86将不再移动，此时橡胶球86将与搅拌桶3分离，当搅拌桶3做复位运动时，搅拌桶3将与橡胶球86进行接触撞击，之后搅拌桶3将通过橡胶球86带动横向滑杆85进行移动，从而能够挤压对应第三弹簧89，之后将重复上述步骤，从而能够使橡胶球86间歇性的撞击搅拌桶3，进而能够使搅拌桶3进行间歇性的震动，且配合清理刮板410的使用能够将搅拌桶3内壁附着的原料进行有效刮除，从而能够避免出现原料粘附搅拌桶3内壁的现象。

实施例二：如图4和图7所示，U型支座52上固定安装有对称分布的第二支撑杆521，且第二支撑杆521的末端固定连接有第二固定座522，第二伺服电机57固定插设在第二固定座522内，移动滑块54上固定连接有横向导杆523，且连接侧块56上贯穿开设有连接穿孔524，横向导杆523活动插设在第一弹簧55的内侧，且横向导杆523滑动贯穿连接穿孔524。

通过采用上述技术方案，在第二支撑杆521与第二固定座522的协调作用下，有效提高了第二伺服电机57的安装稳定性，且通过横向导杆523与连接穿孔524的配合使用，对第一弹簧55的稳定形变提供了保障。

一种减胶型混凝土减水剂制备装置的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，将封堵桶盖32取下，然后将减胶型混凝土减水剂制备所需的原材料通过进料管道31导入搅拌桶3内，随后将封堵桶盖32复位并将第一伺服电机41与第二伺服电机57打开；

步骤二，第一伺服电机41将带动第一转杆43转动，从而能够带动第一侧齿轮45与第一搅拌叶44转动，进而能够配合第二转杆46的使用带动连接锥齿轮47进行转动，进一步能够带动第二侧齿轮49进行反向转动，且在第二侧齿轮49反转的同时将带动转动套管48进行反向转动，从而能够带动清理刮板410与第二搅拌叶411进行反向转动，进而能够使第一搅拌叶44与第二搅拌叶411做共轴反向转动，从而能够将减胶型混凝土减水剂制备所需的原材料进行充分快速的搅拌；

步骤三，与此同时，第二伺服电机57将带动转动柱58转动，从而能够带动第三转杆59转动，进而能够通过固定套环510带动导向推板511转动，当导向推板511与限位凸杆517相接触时将通过限位凸杆517带动收卷轮盘516进行转动，从而能够将牵引钢丝绳518进行逐步收卷，进而能够通过牵引钢丝绳518带动U型连接杆519向远离L型支架6的一侧移动，进一步能够通过导向滑块22带动搅拌桶3与L型侧杆51向远离L型支架6的一侧移动，且在L型侧杆51移动的同时将带动移动滑块54进行移动，从而能够挤压对应第一弹簧55，当导向推板511与楔形凸块520相接触时将在楔形凸块520的作用下向远离收卷轮盘516的一侧移动，从而能够通过固定套环510带动第三转杆59进行移动，进而能够带动安装套环512移动并挤压第二弹簧513，当导向推板511与楔形凸块520的侧边相接触时导向推板511将与限位凸杆517分离，此时第一弹簧55将推动移动滑块54进行复位，从而能够通过L型侧杆51与导向滑块22的配合使用带动搅拌桶3复位，进而能够通过牵引钢丝绳518带动收卷轮盘516进行复位转动，而当导向推板511与楔形凸块520分离时，第二弹簧513将通过安装套环512带动第三转杆59进行复位，从而能够带动固定套环510与导向推板511复位，之后将重复上述步骤，从而能够带动搅拌桶3进行间歇性的往复运动，进而能够将搅拌桶3内的减胶型混凝土减水剂制备所需原材料进行晃动，从而能够进一步提高原材料的混合效率与混合均匀性；

步骤四，在搅拌桶3向远离L型支架6的一侧移动时将通过侧接连杆811带动双侧齿条82进行移动，从而能够通过连接齿轮81带动单侧齿条83向远离搅拌桶3的一侧移动，进而能够通过L型滑板84带动对应横向滑杆85移动，在此期间，第三弹簧89将通过限位圆环88带动横向滑杆85向靠近搅拌桶3的一侧移动，从而能够带动橡胶球86移动，进而能够使橡胶球86撞击搅拌桶3，且在后期移动时，当限位圆盘87与L型滑板84相接触时橡胶球86将不再移动，此时橡胶球86将与搅拌桶3分离，当搅拌桶3做复位运动时，搅拌桶3将与橡胶球86进行接触撞击，之后搅拌桶3将通过橡胶球86带动横向滑杆85进行移动，从而能够挤压对应第三弹簧89，之后将重复上述步骤，从而能够使橡胶球86间歇性的撞击搅拌桶3，进而能够使搅拌桶3进行间歇性的震动，且配合清理刮板410的使用能够将搅拌桶3内壁附着的原料进行有效刮除，从而能够避免出现原料粘附搅拌桶3内壁的现象；

步骤五，当原料充分混合后可将第一伺服电机41与第二伺服电机57关闭并将控制阀门34打开，从而能够将混合后的原料通过出料管道33导出搅拌桶3并进行后续的加工作业。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种减胶型混凝土减水剂制备装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的顶端固定安装有对称设置的U型支架（2），且两个U型支架（2）远离支撑底板（1）的一侧滑动安装有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）远离支撑底板（1）的一端固定安装有搅拌机构（4），且支撑底板（1）的顶端一侧固定安装有与搅拌桶（3）配合使用的晃动机构（5），所述支撑底板（1）远离晃动机构（5）的一端固定连接有对称分布的L型支架（6），且L型支架（6）远离支撑底板（1）的一端固定连接有横向载板（7），所述横向载板（7）的顶端设有与搅拌桶（3）配合使用的敲击机构（8）。

2.如权利要求1所述的一种减胶型混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述U型支架（2）远离支撑底板（1）的一侧固定安装有导向滑轨（21），且导向滑轨（21）上滑动套设有导向滑块（22），所述导向滑块（22）与搅拌桶（3）的底端固定连接，所述导向滑轨（21）靠近L型支架（6）的一端固定连接有限位挡板（23），所述限位挡板（23）与U型支架（2）固定连接，且导向滑块（22）能够与限位挡板（23）相接触。

3.如权利要求1所述的一种减胶型混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述搅拌桶（3）的上端连通设有进料管道（31），所述进料管道（31）上可拆卸套接有封堵桶盖（32），且封堵桶盖（32）的外壁上开设有阵列分布的防滑凹槽，所述搅拌桶（3）的底端中部连通设有出料管道（33），且出料管道（33）上固定安装有控制阀门（34）。

4.如权利要求1所述的一种减胶型混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述搅拌机构（4）包括第一伺服电机（41）与固定支座（42），所述第一伺服电机（41）与固定支座（42）均固定安装在搅拌桶（3）的顶端，且第一伺服电机（41）输出端的末端固定连接有第一转杆（43），所述第一转杆（43）转动插设在搅拌桶（3）上，且第一转杆（43）的外壁上固定安装有对称设置的第一搅拌叶（44），所述第一转杆（43）靠近第一伺服电机（41）的一端固定套设有第一侧齿轮（45），所述固定支座（42）上转动插设有第二转杆（46），且第二转杆（46）的末端固定套接有连接锥齿轮（47），所述连接锥齿轮（47）与第一侧齿轮（45）相啮合，所述第一转杆（43）上转动套设有转动套管（48），且转动套管（48）转动插设在搅拌桶（3）的顶端，所述转动套管（48）的顶端固定套设有第二侧齿轮（49），且第二侧齿轮（49）与连接锥齿轮（47）相啮合，所述转动套管（48）的底端固定安装有对称分布的清理刮板（410），且清理刮板（410）的外壁与搅拌桶（3）的内壁相贴合，所述清理刮板（410）的内壁上固定安装有阵列分布的第二搅拌叶（411），且第二搅拌叶（411）与第一搅拌叶（44）呈交错分布。

5.如权利要求4所述的一种减胶型混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述搅拌桶（3）的顶端固定安装有对称设置的第一支撑杆（412），且两个第一支撑杆（412）的顶端固定连接有第一固定座（413），所述第一伺服电机（41）固定插设在第一固定座（413）内。

6.如权利要求2所述的一种减胶型混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述晃动机构（5）包括L型侧杆（51）、U型支座（52）与安装支架（53），所述L型侧杆（51）固定安装在导向滑块（22）的相背侧，且L型侧杆（51）的末端固定连接有移动滑块（54），所述移动滑块（54）远离L型支架（6）的一侧固定安装有第一弹簧（55），且第一弹簧（55）远离移动滑块（54）的一端固定连接有连接侧块（56），所述连接侧块（56）与U型支架（2）固定连接；

所述U型支座（52）与安装支架（53）均与支撑底板（1）固定连接，且U型支座（52）的一侧固定安装有第二伺服电机（57），所述第二伺服电机（57）输出端的末端固定连接有转动柱（58），且转动柱（58）的内腔中滑动插设有第三转杆（59），所述第三转杆（59）活动贯穿U型支座（52），且第三转杆（59）远离第二伺服电机（57）的一端固定套设有固定套环（510），所述固定套环（510）的外壁上一体成型有导向推板（511），所述第三转杆（59）上固定套设有安装套环（512），且安装套环（512）的外壁上固定连接有第二弹簧（513），所述第二弹簧（513）活动套设在第三转杆（59）上，且第二弹簧（513）远离安装套环（512）的一端固定连接有安装转环（514），所述安装转环（514）活动套设在第三转杆（59）上，且安装转环（514）与U型支座（52）转动连接，所述U型支座（52）上转动插设有转动套筒（515），且转动套筒（515）远离第二伺服电机（57）的一端固定连接有收卷轮盘（516），所述第三转杆（59）活动贯穿收卷轮盘（516），且收卷轮盘（516）的外壁上固定安装有限位凸杆（517），所述导向推板（511）能够与限位凸杆（517）相接触，所述收卷轮盘（516）上固定连接有牵引钢丝绳（518），且牵引钢丝绳（518）绕接在收卷轮盘（516）上引出端的末端固定连接有U型连接杆（519），所述U型连接杆（519）与导向滑块（22）固定连接，所述安装支架（53）的顶端一侧固定安装有楔形凸块（520），且导向推板（511）能够与楔形凸块（520）活动接触。

7.如权利要求6所述的一种减胶型混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述U型支座（52）上固定安装有对称分布的第二支撑杆（521），且第二支撑杆（521）的末端固定连接有第二固定座（522），所述第二伺服电机（57）固定插设在第二固定座（522）内，所述移动滑块（54）上固定连接有横向导杆（523），且连接侧块（56）上贯穿开设有连接穿孔（524），所述横向导杆（523）活动插设在第一弹簧（55）的内侧，且横向导杆（523）滑动贯穿连接穿孔（524）。

8.如权利要求1所述的一种减胶型混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述敲击机构（8）包括连接齿轮（81），所述连接齿轮（81）转动安装在横向载板（7）上，且连接齿轮（81）呈对称分布，所述连接齿轮（81）的外侧啮合连接有双侧齿条（82）与单侧齿条（83），且双侧齿条（82）与单侧齿条（83）均滑动安装在横向载板（7）上，所述双侧齿条（82）与搅拌桶（3）固定连接，且单侧齿条（83）远离搅拌桶（3）的一端固定连接有L型滑板（84），所述L型滑板（84）上滑动插设有横向滑杆（85），且横向滑杆（85）的一端固定连接有橡胶球（86），所述橡胶球（86）能够与搅拌桶（3）相接触，且横向滑杆（85）的另一端固定安装有限位圆盘（87），所述横向滑杆（85）上固定套接有限位圆环（88），且限位圆环（88）上固定安装有第三弹簧（89），所述第三弹簧（89）活动套设在横向滑杆（85）上，且第三弹簧（89）远离限位圆环（88）的一端与L型滑板（84）固定连接。

9.如权利要求8所述的一种减胶型混凝土减水剂制备装置，其特征在于，所述横向载板（7）上转动插设有对称设置的第四转杆（810），且连接齿轮（81）转动套设在第四转杆（810）上，所述双侧齿条（82）的一端固定连接有侧接连杆（811），且侧接连杆（811）与搅拌桶（3）固定连接。

10.一种减胶型混凝土减水剂制备装置的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，将封堵桶盖（32）取下，然后将减胶型混凝土减水剂制备所需的原材料通过进料管道（31）导入搅拌桶（3）内，随后将封堵桶盖（32）复位并将第一伺服电机（41）与第二伺服电机（57）打开；

步骤二，第一伺服电机（41）将带动第一转杆（43）转动，从而能够带动第一侧齿轮（45）与第一搅拌叶（44）转动，进而能够配合第二转杆（46）的使用带动连接锥齿轮（47）进行转动，进一步能够带动第二侧齿轮（49）进行反向转动，且在第二侧齿轮（49）反转的同时将带动转动套管（48）进行反向转动，从而能够带动清理刮板（410）与第二搅拌叶（411）进行反向转动，进而能够使第一搅拌叶（44）与第二搅拌叶（411）做共轴反向转动，从而能够将减胶型混凝土减水剂制备所需的原材料进行充分快速的搅拌；

步骤三，与此同时，第二伺服电机（57）将带动转动柱（58）转动，从而能够带动第三转杆（59）转动，进而能够通过固定套环（510）带动导向推板（511）转动，当导向推板（511）与限位凸杆（517）相接触时将通过限位凸杆（517）带动收卷轮盘（516）进行转动，从而能够将牵引钢丝绳（518）进行逐步收卷，进而能够通过牵引钢丝绳（518）带动U型连接杆（519）向远离L型支架（6）的一侧移动，进一步能够通过导向滑块（22）带动搅拌桶（3）与L型侧杆（51）向远离L型支架（6）的一侧移动，且在L型侧杆（51）移动的同时将带动移动滑块（54）进行移动，从而能够挤压对应第一弹簧（55），当导向推板（511）与楔形凸块（520）相接触时将在楔形凸块（520）的作用下向远离收卷轮盘（516）的一侧移动，从而能够通过固定套环（510）带动第三转杆（59）进行移动，进而能够带动安装套环（512）移动并挤压第二弹簧（513），当导向推板（511）与楔形凸块（520）的侧边相接触时导向推板（511）将与限位凸杆（517）分离，此时第一弹簧（55）将推动移动滑块（54）进行复位，从而能够通过L型侧杆（51）与导向滑块（22）的配合使用带动搅拌桶（3）复位，进而能够通过牵引钢丝绳（518）带动收卷轮盘（516）进行复位转动，而当导向推板（511）与楔形凸块（520）分离时，第二弹簧（513）将通过安装套环（512）带动第三转杆（59）进行复位，从而能够带动固定套环（510）与导向推板（511）复位，之后将重复上述步骤，从而能够带动搅拌桶（3）进行间歇性的往复运动，进而能够将搅拌桶（3）内的减胶型混凝土减水剂制备所需原材料进行晃动，从而能够进一步提高原材料的混合效率与混合均匀性；

步骤四，在搅拌桶（3）向远离L型支架（6）的一侧移动时将通过侧接连杆（811）带动双侧齿条（82）进行移动，从而能够通过连接齿轮（81）带动单侧齿条（83）向远离搅拌桶（3）的一侧移动，进而能够通过L型滑板（84）带动对应横向滑杆（85）移动，在此期间，第三弹簧（89）将通过限位圆环（88）带动横向滑杆（85）向靠近搅拌桶（3）的一侧移动，从而能够带动橡胶球（86）移动，进而能够使橡胶球（86）撞击搅拌桶（3），且在后期移动时，当限位圆盘（87）与L型滑板（84）相接触时橡胶球（86）将不再移动，此时橡胶球（86）将与搅拌桶（3）分离，当搅拌桶（3）做复位运动时，搅拌桶（3）将与橡胶球（86）进行接触撞击，之后搅拌桶（3）将通过橡胶球（86）带动横向滑杆（85）进行移动，从而能够挤压对应第三弹簧（89），之后将重复上述步骤，从而能够使橡胶球（86）间歇性的撞击搅拌桶（3），进而能够使搅拌桶（3）进行间歇性的震动，且配合清理刮板（410）的使用能够将搅拌桶（3）内壁附着的原料进行有效刮除，从而能够避免出现原料粘附搅拌桶（3）内壁的现象；

步骤五，当原料充分混合后可将第一伺服电机（41）与第二伺服电机（57）关闭并将控制阀门（34）打开，从而能够将混合后的原料通过出料管道（33）导出搅拌桶（3）并进行后续的加工作业。

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