CN116139684A - 一种铝电解湿法脱硫除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝电解加工技术领域，且公开了一种铝电解湿法脱硫除尘装置，包括反应筒，所述反应筒左侧固定安装有进烟管道，所述反应筒右侧固定安装有抽水泵，所述反应筒内部且位于进烟管道上端固定安装有喷淋管，所述喷淋管与抽水泵相连通，所述反应筒内部设置有石灰石溶液，石灰石溶液位于进烟管道下侧。通过动力传动单元带动隔离反应单元转动，从而带动隔离反应单元下侧的烟尘逐渐向隔离反应单元上侧移动，在移动过程中，注水反应单元向两个相邻隔离反应单元之间喷淋，从而使得烟尘中灰尘可以与石灰石液体溶解，达到祛除烟尘中残余灰尘的效果，避免烟尘中灰尘造成排烟口堵塞的情况。
Description
技术领域
本发明涉及铝电解加工技术领域，具体为一种铝电解湿法脱硫除尘装置。
背景技术
随着科技的进步与发展，铝电解技术也日益成熟，其中在铝电解生产过程中会产生大量的的二氧化硫或其他粉尘颗粒等有害物质，大都是通过烟气的形式对外排放，而这些废物没有得到处理，将会环境造成严重的损害。
在工业上对铝电解所产生的二氧化硫烟气基本上都是采用湿法脱硫，先将烟气加热后通入反应塔内，在此之前将反应塔底部的石灰石液体通过液压泵向上输送至烟气管道上方，通过喷淋的方式向下喷淋，而通过烟气管道进入反应塔内的烟气先与石灰石喷淋液相接触，烟气中的二氧化硫与石灰石液体反应，从而从烟气中脱离，剩余烟气向上移动对外排放，但烟气在脱硫过程中，一方面烟气移动速度较快，烟气与石灰石喷淋液反应时间较短，从而导致烟气中仍然存在部分二氧化硫未处理干净，另一方面，烟气经过石灰石淋液区域时，会裹挟部分石灰石液体向上移动，在热烟气与反应塔上侧冷空气相接触时，烟气内的石灰石液体或者烟气中的灰尘将冷凝堆积在反应塔排烟口处，长此以往，容易造成排烟口堵塞。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铝电解湿法脱硫除尘装置，包括反应筒，所述反应筒左侧固定安装有进烟管道，所述反应筒右侧固定安装有抽水泵，所述反应筒内部且位于进烟管道上端固定安装有喷淋管，所述喷淋管与抽水泵相连通，所述反应筒内部设置有石灰石溶液，石灰石溶液位于进烟管道下侧，所述抽水泵下端与反应筒内部下侧向连通，所述反应筒内壁且位于喷淋管上方设置有多个灰尘清理机构，多个所述灰尘清理机构组合反应筒对反应筒进行密封，所述上端右侧固定安装有排烟管道。
所述灰尘清理机构包括有过滤承载单元，所述过滤承载单元表面与反应筒内壁固定连接，所述过滤承载单元内部安装有动力传动单元，所述动力传动单元表面设置有多个隔离反应单元，所述隔离反应单元绕动力传动单元周向均匀分布，所述隔离反应单元表面设置有两个搅拌混合单元，所述搅拌混合单元分别位于隔离反应单元两侧，所述过滤承载单元左侧固定连接有注水反应单元，所述过滤承载单元上端固定连接有过滤板，所述过滤承载单元内壁且位于过滤承载单元下方固定安装有回收箱。
进一步的，所述过滤承载单元包括有承载筒，所述承载筒下方开设有进烟口，所述承载筒上方开设有出烟口，所述承载筒前端开设有与注水反应单元相连通的注水口。
进一步的，所述动力传动单元包括有连接柱，所述连接柱两端固定连接有支撑圆盘，所述支撑圆盘远离连接柱的一端固定连接有固定杆，所述固定杆与承载筒固定连接，所述连接柱、支撑圆盘与固定杆表面套设有转动外筒，所述支撑圆盘直径大于固定杆与连接柱，所述支撑圆盘环形面与转动外筒内壁相接触，所述连接柱靠近支撑圆盘的表面固定连接有凸轮，所述连接柱表面开设有弯曲槽。
进一步的，所述隔离反应单元包括有分离板，所述分离板与转动外筒表面固定连接，所述分离板内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，所述滑杆靠近凸轮的一端转动连接有滚轮，滚轮与凸轮表面抵接，所述滑杆远离凸轮的一端固定连接有毛刷，所述分离板内部且位于滑槽中部开设有安置槽，所述安置槽远离凸轮一侧内壁固定连接有第二磁铁，所述滑杆表面固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁磁性相同，所述第一磁铁位于第二磁铁靠近凸轮的一侧。
进一步的，所述分离板内部开设有多个封闭槽，所述封闭槽位于滑槽靠近分离板的一侧，所述封闭槽内部滑动连接有双面齿板，所述双面齿板靠近连接柱的一侧固定连接有驱动件，所述驱动件远离双面齿板的一侧转动连接有滚轴，滚轴位于弯曲槽内部，滚珠与弯曲槽滑动连接。
进一步的，所述搅拌混合单元包括有齿轮，所述齿轮位于分离板内部，所述齿轮一端固定连接有传递杆，所述传递杆贯穿分离板，所述传递杆远离齿轮的一端位于分离板外部，所述分离板表面固定连接有密封套，所述密封套围绕在传递杆环形面，所述传递杆远离齿轮的一侧固定连接有扇叶板。
进一步的，所述注水反应单元包括有注水板，所述注水板与过滤承载单元固定连接，所述注水板内部与注水口相连通，所述注水板上侧固定连接有汇流管，所述汇流管与回收箱内部相连通。
进一步的，所述反应筒右端固定安装有水箱，水箱与回收箱内部相连通，水箱与汇流管内部相连通。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过动力传动单元带动隔离反应单元转动，从而带动隔离反应单元下侧的烟尘逐渐向隔离反应单元上侧移动，在移动过程中，注水反应单元对两个相邻隔离反应单元之间喷淋，从而对烟尘中灰尘可以与石灰石液体进行溶解，从而达到祛除烟尘中残余灰尘的效果，避免烟尘中灰尘造成排烟口堵塞的情况。
二、本发明在两个相邻隔离反应单元转动并对烟尘进行运输时，搅拌混合单元不断对两个相邻隔离反应单元之间搅动，一方面加快烟尘与水溶液的融合速率，另一方面防止水溶液的石灰石沉淀，附着在分离板表面的情况。
三、本发明通过两个相邻的分离板将烟尘向上输送，因烟尘充满两个相邻分离板之间，在注水反应单元对两个相邻分离板之间注水时，增大了两个相邻分离板之间内部去压强，从而达到加快烟尘与水溶液反应的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构立体图。
图2为本发明结构反应筒剖视图。
图3为本发明反应筒结构前视剖视图。
图4为本发明灰尘清理机构局部图。
图5为本发明灰尘清理机构右侧剖视图。
图6为本发明隔离反应单元局部示意图。
图7为本发明结构隔离感应单元全剖图。
图8为本发明动力传动单元侧面局部剖视图。
图中：1、反应筒；2、进烟管道；3、抽水泵；4、喷淋管；5、灰尘清理机构；51、过滤承载单元；511、承载筒；512、进烟口；513、出烟口；514、注水口；52、动力传动单元；521、连接柱；522、支撑圆盘；523、固定杆；524、转动外筒；525、凸轮；526、弯曲槽；53、隔离反应单元；531、分离板；532、滑槽；533、滑杆；534、安置槽；535、第一磁铁；536、第二磁铁；537、封闭槽；538、双面齿板；539、驱动件；54、搅拌混合单元；541、齿轮；542、传递杆；543、密封套；544、扇叶板；55、注水反应单元；551、注水板；552、汇流管；56、过滤板；57、回收箱；6、排烟管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，一种铝电解湿法脱硫除尘装置，包括反应筒1，反应筒1左侧固定安装有进烟管道2，反应筒1右侧固定安装有抽水泵3，反应筒1内部且位于进烟管道2上端固定安装有喷淋管4，喷淋管4与抽水泵3相连通，反应筒1内部设置有石灰石溶液，石灰石溶液位于进烟管道2下侧，抽水泵3下端与反应筒1内部下侧向连通，反应筒1内壁且位于喷淋管4上方设置有多个灰尘清理机构5，多个灰尘清理机构5组合反应筒1对反应筒1进行密封，1上端右侧固定安装有排烟管道6。
请参阅图2和图4，灰尘清理机构5包括有过滤承载单元51，过滤承载单元51表面与反应筒1内壁固定连接，过滤承载单元51内部安装有动力传动单元52，动力传动单元52表面设置有多个隔离反应单元53，隔离反应单元53绕动力传动单元52周向均匀分布，隔离反应单元53表面设置有两个搅拌混合单元54，搅拌混合单元54分别位于隔离反应单元53两侧，过滤承载单元51左侧固定连接有注水反应单元55，过滤承载单元51上端固定连接有过滤板56，过滤承载单元51内壁且位于过滤承载单元51下方固定安装有回收箱57。
在对铝电解所产生的烟气进行处理时，将烟气加热后通过进烟管道2通入反应筒1内部，抽水泵3将反应筒1底部的石灰石液体抽出向喷淋管4输入，从而喷淋管4将石灰石液体向下喷出，此时进烟管道2涌出的烟尘将与喷淋的石灰石液体相接触，从而对烟尘进行脱硫反应，烟气在经过喷淋管4后继续向上移动，从而被灰尘清理机构5所阻拦，在一定时间内延迟烟尘的向上移动，加大烟尘与石灰石喷淋液的反应，同时灰尘清理机构5会对灰尘清理机构5下侧拦截的烟尘向上输送，输送过程中会对烟尘中的灰尘与裹挟的石灰石水滴进行清理，最后将处理后的烟尘通过排烟管道6对外排出。
请参阅图4和图5，过滤承载单元51包括有承载筒511，承载筒511下方开设有进烟口512，承载筒511上方开设有出烟口513，承载筒511前端开设有与注水反应单元55相连通的注水口514。
请参阅图7和图8，动力传动单元52包括有连接柱521，连接柱521两端固定连接有支撑圆盘522，支撑圆盘522远离连接柱521的一端固定连接有固定杆523，固定杆523与承载筒511固定连接，连接柱521、支撑圆盘522与固定杆523表面套设有转动外筒524，支撑圆盘522直径大于固定杆523与连接柱521，支撑圆盘522环形面与转动外筒524内壁相接触，连接柱521靠近支撑圆盘522的表面固定连接有凸轮525，连接柱521表面开设有弯曲槽526。
请参阅图5、图6和图7，隔离反应单元53包括有分离板531，分离板531与转动外筒524表面固定连接，分离板531内部开设有滑槽532，滑槽532内部滑动连接有滑杆533，滑杆533靠近凸轮525的一端转动连接有滚轮，滚轮与凸轮525表面抵接，滑杆533远离凸轮525的一端固定连接有毛刷，分离板531内部且位于滑槽532中部开设有安置槽534，安置槽534远离凸轮525一侧内壁固定连接有第二磁铁536，滑杆533表面固定连接有第一磁铁535，第一磁铁535与第二磁铁536磁性相同，第一磁铁535位于第二磁铁536靠近凸轮525的一侧。
烟尘在经过喷淋管4后飘散在灰尘清理机构5下方，外部驱动带动动力传动单元52转动，从而带动隔离反应单元53一起转动，在相邻隔离反应单元53转动至进烟口512时，位于过滤承载单元51底部的烟尘涌入两个隔离反应单元53之间，并充满相邻隔离反应单元53所围成的体积，随着动力传动单元52的继续转动，动力传动单元52带动隔离反应单元53顺时针转动，使得相邻隔离反应单元53之间所携带的烟尘向注水反应单元55靠近，在两相邻隔离反应单元53的第一个隔离反应单元53越过注水口514时，注水反应单元55内部的水溶液将涌入相邻隔离反应单元53之间，因隔离反应单元53与过滤承载单元51之间密封性能较好，在过滤板56向相邻隔离反应单元53内涌入水溶液时，将很快填充相邻动力传动单元52与隔离反应单元53之间，压缩了烟尘空间大小，使得烟尘更为聚集，同时相邻隔离反应单元53之间空间压力增大，加快烟尘内灰尘颗粒与水溶液的融合速率，融合后的烟尘在两个相邻的分离板531转动至出烟口513时，处理后的烟尘向上飘动，经过过滤板56的再次过滤向排烟管道6的方向移动，最终排放出去，而位于两个相邻分离板531之间的溶液，在烟尘排放后，再次经过进烟口512时，在重力作用下向回收箱57内流入被收集回收利用。
请参阅图7，分离板531内部开设有多个封闭槽537，封闭槽537位于滑槽532靠近分离板531的一侧，封闭槽537内部滑动连接有双面齿板538，双面齿板538靠近连接柱521的一侧固定连接有驱动件539，驱动件539远离双面齿板538的一侧转动连接有滚轴，滚轴位于弯曲槽526内部，滚珠与弯曲槽526滑动连接。
请参阅图3和图4，注水反应单元55包括有注水板551，注水板551与过滤承载单元51固定连接，注水板551内部与注水口514相连通，注水板551上侧固定连接有汇流管552，汇流管552与回收箱57内部相连通。
请参阅图3，反应筒1右端固定安装有水箱，水箱与回收箱57内部相连通，水箱与汇流管552内部相连通。
外部驱动带动转动外筒524转动，使得转动外筒524在支撑圆盘522的支撑下绕支撑圆盘522轴心转动，进而转动外筒524带动分离板531一起转动，在相邻的两个分离板531转动至过滤承载单元51下端时，烟尘向上蔓延进入两个相邻的分离板531之间，分离板531随着转动外筒524的顺时针转动一起转动，带动进入相邻分离板531之间的烟尘一起移动，在两个分离板531远离凸轮525的一端都与过滤承载单元51左侧内壁相接触时，滑杆533受到来自凸轮525的推力，使滑杆533受力向远离凸轮525的方向移动，进而带动第一磁铁535向第二磁铁536的方向移动，使第一磁铁535与第二磁铁536之间的排斥力增大，为滑杆533的复位做准备，在滑杆533受凸轮525的推力移动后，滑杆533远离凸轮525的一端与过滤承载单元51内壁相抵接，从而对两个相邻分离板531之间的空间进行一定的密封，在两个相邻的分离板531移动至注水反应单元55的位置时，注水反应单元55内溶液向两个相邻的分离板531内部灌注，从而使得位于两个相邻分离板531内部的烟尘与水溶液相结合，从而对烟尘中的灰尘颗粒进行祛除，同时水溶液对烟尘中裹挟的石灰石水珠进行吸附，防止石灰石液体随烟尘对外排出，在排烟口处冷凝粘附在排烟口处，造成排烟口堵塞的情况，同时水流进入两个相邻的分离板531之间，因两个相邻的分离板531之间具有一定的密封性，从而水溶液进入两个相邻的分离板531之间时，可增大两个相邻分离板531内的空间压强，从而加大烟尘与水溶液的融合。
请参阅图6和图7，搅拌混合单元54包括有齿轮541，齿轮541位于分离板531内部，齿轮541一端固定连接有传递杆542，传递杆542贯穿分离板531，传递杆542远离齿轮541的一端位于分离板531外部，分离板531表面固定连接有密封套543，密封套543围绕在传递杆542环形面，传递杆542远离齿轮541的一侧固定连接有扇叶板544。
在转动外筒524带动分离板531转动的过程中，分离板531内部的双面齿板538随着分离板531一起绕连接柱521轴心转动，因驱动件539与双面齿板538的连接关系，又因为驱动件539位于弯曲槽526内，从而在双面齿板538随分离板531转动时，双面齿板538在分离板531内部往复移动，从而双面齿板538与齿轮541啮合并带动齿轮541转动，齿轮541再带动传递杆542与扇叶板544转动，从而在两个相邻的分离板531所在的空间内扇叶板544反复绕传递杆542转动，在两个相邻的分离板531之间充满烟尘与水溶液时，对烟尘与水溶液进行搅动，加大烟尘与水溶液的混合，同时因烟尘中携带石灰石液体，从而在水溶液混合烟尘后，持续搅拌水溶液，避免水溶液中石灰石沉淀，粘接在分离板531表面。
工作原理：在对铝电解所产生的烟气进行处理时，将烟气加热后通过进烟管道2通入反应筒1内部，抽水泵3将反应筒1底部的石灰石液体抽出向喷淋管4输入，从而喷淋管4将石灰石液体向下喷出，此时进烟管道2涌出的烟尘将与喷淋的石灰石液体相接触，从而对烟尘进行脱硫反应，烟气在经过喷淋管4后继续向上移动，从而被灰尘清理机构5所阻拦，在一定时间内延迟烟尘的向上移动，加大烟尘与石灰石喷淋液的反应，同时灰尘清理机构5会对灰尘清理机构5下侧拦截的烟尘向上输送，输送过程中会对烟尘中的灰尘与裹挟的石灰石水滴进行清理，最后将处理后的烟尘通过排烟管道6对外排出。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝电解湿法脱硫除尘装置，包括反应筒(1)，其特征在于：所述反应筒(1)左侧固定安装有进烟管道(2)，所述反应筒(1)右侧固定安装有抽水泵(3)，所述反应筒(1)内部且位于进烟管道(2)上端固定安装有喷淋管(4)，所述喷淋管(4)与抽水泵(3)相连通，所述反应筒(1)内部设置有石灰石溶液，石灰石溶液位于进烟管道(2)下侧，所述抽水泵(3)下端与反应筒(1)内部下侧向连通，所述反应筒(1)内壁且位于喷淋管(4)上方设置有多个灰尘清理机构(5)，多个所述灰尘清理机构(5)组合反应筒(1)对反应筒(1)进行密封，所述反应筒(1)上端右侧固定安装有排烟管道(6)；
所述灰尘清理机构(5)包括有过滤承载单元(51)，所述过滤承载单元(51)表面与反应筒(1)内壁固定连接，所述过滤承载单元(51)内部安装有动力传动单元(52)，所述动力传动单元(52)表面设置有多个隔离反应单元(53)，所述隔离反应单元(53)绕动力传动单元(52)周向均匀分布，所述隔离反应单元(53)表面设置有两个搅拌混合单元(54)，所述搅拌混合单元(54)分别位于隔离反应单元(53)两侧，所述过滤承载单元(51)左侧固定连接有注水反应单元(55)，所述过滤承载单元(51)上端固定连接有过滤板(56)，所述过滤承载单元(51)内壁且位于过滤承载单元(51)下方固定安装有回收箱(57)。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解湿法脱硫除尘装置，其特征在于：所述过滤承载单元(51)包括有承载筒(511)，所述承载筒(511)下方开设有进烟口(512)，所述承载筒(511)上方开设有出烟口(513)，所述承载筒(511)前端开设有与注水反应单元(55)相连通的注水口(514)。
3.根据权利要求2所述的一种铝电解湿法脱硫除尘装置，其特征在于：所述动力传动单元(52)包括有连接柱(521)，所述连接柱(521)两端固定连接有支撑圆盘(522)，所述支撑圆盘(522)远离连接柱(521)的一端固定连接有固定杆(523)，所述固定杆(523)与承载筒(511)固定连接，所述连接柱(521)、支撑圆盘(522)与固定杆(523)表面套设有转动外筒(524)，所述支撑圆盘(522)直径大于固定杆(523)与连接柱(521)，所述支撑圆盘(522)环形面与转动外筒(524)内壁相接触，所述连接柱(521)靠近支撑圆盘(522)的表面固定连接有凸轮(525)，所述连接柱(521)表面开设有弯曲槽(526)。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解湿法脱硫除尘装置，其特征在于：所述隔离反应单元(53)包括有分离板(531)，所述分离板(531)与转动外筒(524)表面固定连接，所述分离板(531)内部开设有滑槽(532)，所述滑槽(532)内部滑动连接有滑杆(533)，所述滑杆(533)靠近凸轮(525)的一端转动连接有滚轮，滚轮与凸轮(525)表面抵接，所述滑杆(533)远离凸轮(525)的一端固定连接有毛刷，所述分离板(531)内部且位于滑槽(532)中部开设有安置槽(534)，所述安置槽(534)远离凸轮(525)一侧内壁固定连接有第二磁铁(536)，所述滑杆(533)表面固定连接有第一磁铁(535)，所述第一磁铁(535)与第二磁铁(536)磁性相同，所述第一磁铁(535)位于第二磁铁(536)靠近凸轮(525)的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解湿法脱硫除尘装置，其特征在于：所述分离板(531)内部开设有多个封闭槽(537)，所述封闭槽(537)位于滑槽(532)靠近分离板(531)的一侧，所述封闭槽(537)内部滑动连接有双面齿板(538)，所述双面齿板(538)靠近连接柱(521)的一侧固定连接有驱动件(539)，所述驱动件(539)远离双面齿板(538)的一侧转动连接有滚轴，滚轴位于弯曲槽(526)内部，滚珠与弯曲槽(526)滑动连接。
6.根据权利要求4所述的一种铝电解湿法脱硫除尘装置，其特征在于：所述搅拌混合单元(54)包括有齿轮(541)，所述齿轮(541)位于分离板(531)内部，所述齿轮(541)一端固定连接有传递杆(542)，所述传递杆(542)贯穿分离板(531)，所述传递杆(542)远离齿轮(541)的一端位于分离板(531)外部，所述分离板(531)表面固定连接有密封套(543)，所述密封套(543)围绕在传递杆(542)环形面，所述传递杆(542)远离齿轮(541)的一侧固定连接有扇叶板(544)。
7.根据权利要求1所述的一种铝电解湿法脱硫除尘装置，其特征在于：所述注水反应单元(55)包括有注水板(551)，所述注水板(551)与过滤承载单元(51)固定连接，所述注水板(551)内部与注水口(514)相连通，所述注水板(551)上侧固定连接有汇流管(552)，所述汇流管(552)与回收箱(57)内部相连通。
8.根据权利要求7所述的一种铝电解湿法脱硫除尘装置，其特征在于：所述反应筒(1)右端固定安装有水箱，水箱与回收箱(57)内部相连通，水箱与汇流管(552)内部相连通。
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