CN116139649A - 一种电池有机电极生产废气治理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池有机电极生产废气治理工艺，包括以下步骤：S1、废气经过第一风管进入到传输到抽气装置内部，抽气装置将废气传输到吸附装置内部。本发明中废气通过进风口进入到外壳内部后，由于隔板的阻挡，废气在多层活性炭层中穿过，通过活性炭层中的活性炭吸收废气中的有机废气，并对废气中的灰尘进行清理，保证废气净化和过滤的完整性，活性炭吸附酮类有机废气吸时会产生热量，当活性炭层温度到达起燃临界点时，净化水管上的喷头对活性炭层进行喷淋，防止起燃造成安全隐患和设备的损坏，同时水的喷洒也提高活性炭对废气中灰尘的吸收，避免废气对厂区及周边居民的健康和环境带来很大的危害。
Description
技术领域
本发明属于废气净化处理技术领域，特别涉及一种电池有机电极生产废气治理工艺。
背景技术
近年来，随着储能电源和电动汽车的迅猛发展，电池技术的飞速发展和应用，庞大的应用市场对电极材料(尤其是正极材料)的可持续性和成本问题提出了重大挑战。传统商用电极材料多使用基于过渡金属的无机材料，过渡金属的大量使用带来了制造和回收过程相关的困难，造成环境的污染。发展节能环保技术是本世纪最迫切的需求之一，有机电极材料由于含有丰富的碳、氢、氧等元素而显现出可再生、绿色环保、低成本和高容量等优点，近年来受到了广泛的关注。
有机电极生产过程电极配料制浆、搅拌、涂布工艺所产生的含：乙二酸、乙醇、丙酮、正丁醇等有机溶剂挥发的混合有机废气，该废气对厂区及周边居民的健康和环境带来很大的危害。
因此，发明一种电池有机电极生产废气治理工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种电池有机电极生产废气治理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池有机电极生产废气治理工艺，包括以下步骤：
S1、废气经过第一风管进入到传输到抽气装置内部，抽气装置将废气传输到吸附装置内部；
S2、利用吸附装置对废气进行净化和过滤处理，经过处理后的废气传输到烟囱内部，烟囱排出处理后的废气；
S3、烟囱长时间排出废气后，利用清理装置对烟囱内壁进行清理。
进一步的，所述抽气装置包括第一风管和第二风管，第一风管通过第一控制阀与第一离心风机输入端连接，且第一风管通过第二控制阀与第二离心风机输入端连接，且第一离心风机输出端以及第二离心风机输出端均利用止回阀与第二风管连接，所述第二风管一端与吸附装置的进风口连通。
进一步的，所述吸附装置包括外壳，所述外壳一端利用进风口与第二风管连通，外壳另一端利用出风口与烟囱连通，所述外壳内部设置有四个等距并列排布的活性炭层，所述活性炭层顶部设置有防止废气排出的密封结构，活性炭层底部设置有卸料口，两侧的活性炭层一端均利用隔板分别与外壳相对两内侧壁固定连接，中部的两个活性炭层一端利用隔板连接，且另一端分别利用隔板与相邻的活性炭层连接。
进一步的，所述密封结构包括法兰，所述法兰对应放置在外壳顶部，所述法兰顶部放置有密封盖板，所述密封盖板与法兰顶面之间利用第一垫圈连接，且外壳顶部设置有连接法兰和密封盖板的活节螺栓，所述活节螺栓顶端螺旋套接有螺母，所述密封盖板内侧面利用卡件对应卡接有第二垫圈，且第二垫圈处于法兰内侧。
进一步的，所述外壳顶部设置有净化水管，且净化水管输入端贯穿外壳，所述外壳底部两侧均设置有排水口，所述净化水管利用连接件安装在外壳内部，且净化水管表面连接有多个喷头，多个喷头连接的净化水管处于两个活性炭层之间，且净化水管与活性炭层顶部对应。
进一步的，所述烟囱底端与外壳的出风口螺旋连接，所述烟囱顶部设置有防雨帽，且防雨帽四周底部均安装有连接条，且连接条利用螺钉与烟囱顶部固定连接，所述防雨帽中心处贯穿设置有螺杆，所述螺杆底端设置有渐变部，所述螺杆底端贯穿清理装置中心处，所述清理结构包括多个刮架，多个刮架外侧端在螺杆渐变部的限定下与烟囱内侧壁紧密贴合。
进一步的，相邻两个刮架之间利用限定架连接，所述限定架以及刮架均由防腐橡胶材料制成，所述刮架外侧面以及限定架外侧面均设置为弧形结构，且刮架以及限定架外侧面均与烟囱内侧壁对应贴合，所述刮架两端均设置有与限定架外侧部对应卡扣的凹槽，相邻两个刮架相互靠近时，限定架外侧部逐渐卡入凹槽内部。
进一步的，所述刮架顶部连接有支杆，多个支杆内侧端均贯穿限定环侧边，所述限定环处于多个刮架顶部，刮架利用支杆与限定环配合移动时，刮架逐渐靠近或远离限定环中心处，多个刮架相互靠近或远离，所述限定架内侧端连接有卡杆，且卡杆套接有弹簧，限定架利用弹簧与两个刮架连接。
进一步的，所述刮架内侧端设置有卡架，且卡架内侧端与螺杆螺旋配合，所述卡架侧面设置有侧槽，多个卡架均利用侧槽套接于圆环表面，所述圆环利用橡胶条与侧槽内侧端固定连接，所述卡架顶部设置有限定槽，所述限定环底端设置有多个限定杆，且多个限定杆与多个限定槽一一对应滑动配合。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明中废气通过进风口进入到外壳内部后，由于隔板的阻挡，废气按照图中流动箭头的方向移动，废气在多层活性炭层中穿过，通过活性炭层中的活性炭吸收废气中的有机废气，并对废气中的灰尘进行清理，保证废气净化和过滤的完整性，活性炭吸附酮类有机废气吸时会产生热量，当活性炭层温度到达起燃临界点时，净化水管上的喷头对活性炭层进行喷淋，防止起燃造成安全隐患和设备的损坏，同时水的喷洒也提高活性炭对废气中灰尘的吸收，避免废气对厂区及周边居民的健康和环境带来很大的危害。
2、本发明通过在密封支件的外边焊有法兰，法兰上与密封盖板对接的面开有一圈的内槽，用于第一垫圈的安装与定位。密封盖板和法兰的外边沿均开有若干个u型槽孔，对应的位置装有活节螺栓，采用螺母配套；当螺母拧紧，第一垫圈和第二垫圈受压，密封支件与第二垫圈的接触面紧密贴合，形成第一层密封，同时第一垫圈上接触面与密封盖板，下接触面与法兰紧密贴合，形成第二层密封，以此保证外壳的密封性。
3、本发明通过转动螺杆，螺杆与多个卡架内侧端的螺旋效果方便螺杆在清理结构内侧上下移动，螺杆的渐变部在多个卡架内侧移动时，渐变部的螺杆上下移动使得多个刮架相互远离或相互靠近，多个刮架相互靠近时，卡架利用侧槽在圆环表面滑动，且圆环对橡胶条进行挤压，利用橡胶条和弹簧的弹力方便卡架内侧端与螺杆紧密接触，方便螺杆带动清理结构在烟囱内侧上下移动，且螺杆的渐变部与卡架内侧端的螺旋配合，方便清理结构适用于不同烟囱的内径，清理结构在上下移动的过程中对烟囱内侧壁的附着物进行清理，避免附着物残留导致烟囱出现严重的腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的电池有机电极生产废气治理整体部件示意图；
图2是本发明实施例的外壳的侧面结构示意图；
图3是本发明实施例的外壳内部的活性炭层排布示意图；
图4是本发明实施例的外壳横截面内侧的活性炭层结构示意图；
图5是本发明实施例的图4中的A部结构放大图；
图6是本发明实施例的吸附装置的外壳整体示意图；
图7是本发明实施例的烟囱整体示意图；
图8是本发明实施例的清理装置整体示意图；
图中：1、第一风管；2、第二风管；3、第一控制阀；4、第一离心风机；5、第二控制阀；6、第二离心风机；7、止回阀；8、进风口；9、外壳；10、出风口；11、烟囱；12、活性炭层；13、卸料口；14、隔板；15、法兰；16、密封盖板；17、第一垫圈；18、活节螺栓；19、螺母；20、第二垫圈；21、净化水管；22、排水口；23、喷头；24、防雨帽；25、连接条；26、螺杆；27、刮架；28、限定架；29、凹槽；30、支杆；31、限定环；32、卡杆；33、弹簧；34、卡架；35、侧槽；36、圆环；37、橡胶条；38、限定槽；39、限定杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种电池有机电极生产废气治理工艺，如图1所示，包括以下步骤：
S1、废气经过第一风管1进入到传输到抽气装置内部，抽气装置将废气传输到吸附装置内部；S2、利用吸附装置对废气进行净化和过滤处理，经过处理后的废气传输到烟囱11内部，烟囱11排出处理后的废气；S3、烟囱11长时间排出废气后，利用清理装置对烟囱11内壁进行清理。电池的有机电极生产过程中，制浆、搅拌、涂布工艺所产生的含：乙二酸、乙醇、丙酮、正丁醇等有机溶剂挥发的混合有机废气，需要对废气进行处理时，抽气装置工作将废气抽入，废气经过抽气装置进入都吸附装置内部，利用吸附装置对废气进行净化和过滤处理，去除废气中的有毒成分，处理后的废气通过烟囱11排出，完成对废气的处理。
在图1、图2和图7中，所述抽气装置包括第一风管1和第二风管2，第一风管1通过第一控制阀3与第一离心风机4输入端连接，且第一风管1通过第二控制阀5与第二离心风机6输入端连接，且第一离心风机4输出端以及第二离心风机6输出端均利用止回阀7与第二风管2连接，所述第二风管2一端与吸附装置的进风口8连通。废气经第一风管1在第一控制阀3和第二控制阀5的控制下分别进入第一离心风机4和第二离心风机6，当第一离心风机4运行时，第一控制阀3开启，第二控制阀5关闭，废气由第一控制阀3进入第一离心风机4，然后经过止回阀7和第二风管2吹送到吸附装置，经吸附装置内的活性炭吸附净化，净化后到达排放标准要求的废气直接从吸附装置的后端顶部连接的烟囱11引高排放，减少设备的占地面积。示例性的，烟囱11距离吸附装置顶部1.5米左右的高度设置废气检测取样口，取样操作安全、方便，在烟囱11顶部出口加设防雨帽24，防止雨水经烟囱11进入到吸附装置中。
在图1-图3和图6中，所述吸附装置包括外壳9，所述外壳9一端利用进风口8与第二风管2连通，外壳9另一端利用出风口10与烟囱11连通，所述外壳9内部设置有四个等距并列排布的活性炭层12，所述活性炭层12顶部设置有防止废气排出的密封结构，活性炭层12底部设置有卸料口13，两侧的活性炭层12一端均利用隔板14分别与外壳9相对两内侧壁固定连接，中部的两个活性炭层12一端利用隔板14连接，且另一端分别利用隔板14与相邻的活性炭层12连接。吸附装置采用侧面进风，顶部出风口10出风，直接引高排放，减少整个废气处理工艺设备的占地面积。吸附装置为正压设备，密封结构和卸料口13采用双层密封，防止废气泄露；吸附装置中设置有净化水管21，防止吸附有机废气产生过高的温度，发生活性炭起燃，保证吸附装置的安全性。
废气通过进风口8进入到外壳9内部后，由于隔板14的阻挡，废气按照图3中流动箭头的方向移动，废气在多层活性炭层12中穿过，通过活性炭层12中的活性炭吸收废气中的有机废气，并对废气中的灰尘进行清理，保证废气净化和过滤的完整性。
在图4和图5中，所述密封结构包括法兰15，所述法兰15对应放置在外壳9顶部，所述法兰15顶部放置有密封盖板16，所述密封盖板16与法兰15顶面之间利用第一垫圈17连接，且外壳9顶部设置有连接法兰15和密封盖板16的活节螺栓18，所述活节螺栓18顶端螺旋套接有螺母19，所述密封盖板16内侧面利用卡件对应卡接有第二垫圈20，且第二垫圈20处于法兰15内侧。活性炭层12顶部开口以及卸料口13位置均采用第一垫圈17和第二垫圈20的双层密封圈进行密封，密封盖板16底面焊有一圈的卡件，密封圈卡件的一端装有第二垫圈20，活性炭层12、卸料口13以及外壳9的各开口沿边焊有密封支件，密封支件为n型。密封支件的外边焊有法兰15，法兰15上与密封盖板16对接的面开有一圈的内槽，用于第一垫圈17的安装与定位。密封盖板16和法兰15的外边沿均开有若干个u型槽孔，对应的位置装有活节螺栓18，采用螺母19配套；当螺母19拧紧，第一垫圈17和第二垫圈20受压，密封支件与第二垫圈20的接触面紧密贴合，形成第一层密封，同时第一垫圈17上接触面与密封盖板16，下接触面与法兰15紧密贴合，形成第二层密封，以此保证外壳9的密封性。
在图2、图3和图6中，所述外壳9顶部设置有净化水管21，且净化水管21输入端贯穿外壳9，所述外壳9底部两侧均设置有排水口22，所述净化水管21利用连接件安装在外壳9内部，且净化水管21表面连接有多个喷头23，多个喷头23连接的净化水管21处于两个活性炭层12之间，且净化水管21与活性炭层12顶部对应。外壳9内侧设计四层活性炭层12，每层活性炭层12均设置有对应的喷头23，净化水管21利用连接件安装在外壳9内部顶部，净化水管21外接通水水管，方便水通过通水水管进入到净化水管21内部，酮类有机废气吸附在活性炭表面时会产生热量，当活性炭层12温度到达起燃临界点时，净化水管21上的喷头23对活性炭层12进行喷淋，防止起燃造成安全隐患和设备的损坏，同时水的喷洒也提高活性炭对废气中灰尘的吸收。
外壳9底部的两端和卸料斗低点均设置排水口22，喷淋下的水从排水口22排出，防止外壳9内积水。活性炭的装卸采用上装下泄方式，直接垂直于外壳9底面卸料，需要加高设备的支腿，操作不方便且不安全。在外壳9的底部出料口加设卸料斗，使填料卸料口引延至设备的侧边，卸料操作简单方便。底部卸料口13与卸料斗采用法兰对接方式连接，外壳9与支腿采用螺栓连接，可拆卸的卸料斗和支腿避免运输时高度超限。设备顶板设计一定的倾斜度，防止设备顶部积水。
在图1、图6和图7中，所述烟囱11底端与外壳9的出风口10螺旋连接，所述烟囱11顶部设置有防雨帽24，且防雨帽24四周底部均安装有连接条25，且连接条25利用螺钉与烟囱11顶部固定连接，所述防雨帽24中心处贯穿设置有螺杆26，所述螺杆26底端设置有渐变部，所述螺杆26底端贯穿清理装置中心处，所述清理结构包括多个刮架27，多个刮架27外侧端在螺杆26渐变部的限定下与烟囱11内侧壁紧密贴合。烟囱11底端与外壳9的出风口10按照螺旋配合的方式进行安装，方便烟囱11紧固的安装在外壳9顶部，在安装防雨帽24之间，利用螺杆26与清理结构的螺旋配合方便将清理结构对应放置在烟囱11内部，并使得清理结构与烟囱11内侧壁紧密贴合，将防雨帽24穿过螺杆26顶部，利用螺钉穿过连接条25底部，方便将防雨帽24对应安装在烟囱11顶部，保证防雨帽24在烟囱11顶部的稳定性。
在图7和图8中，相邻两个刮架27之间利用限定架28连接，所述限定架28以及刮架27均由防腐橡胶材料制成，所述刮架27外侧面以及限定架28外侧面均设置为弧形结构，且刮架27以及限定架28外侧面均与烟囱11内侧壁对应贴合，所述刮架27两端均设置有与限定架28外侧部对应卡扣的凹槽29，相邻两个刮架27相互靠近时，限定架28外侧部逐渐卡入凹槽29内部。相邻两个刮架27与烟囱11内侧壁紧密贴合时，刮架27本身处于形变状态，此时限定架28的外侧面也与烟囱11内侧壁紧密贴合，利用螺杆26拉动整个清理结构在烟囱11内部移动时，多个刮架27与多个限定架28的配合，清理结构在上下移动的过程中对烟囱11内侧壁的附着物进行清理，避免附着物残留导致烟囱11出现严重的腐蚀。
在图7和图8中，所述刮架27顶部连接有支杆30，多个支杆30内侧端均贯穿限定环31侧边，所述限定环31处于多个刮架27顶部，刮架27利用支杆30与限定环31配合移动时，刮架27逐渐靠近或远离限定环31中心处，多个刮架27相互靠近或远离，所述限定架28内侧端连接有卡杆32，且卡杆32套接有弹簧33，限定架28利用弹簧33与两个刮架27连接。多个刮架27移动时，刮架27带动支杆30同步移动，由于限定环31与支杆30的相互限定，多个刮架27在移动过程中相互靠近或远离。多个刮架27相互靠近时，此时相邻两个刮架27之间的距离逐渐减小，限定架28内侧端连接的卡杆32分别卡入相邻两个刮架27内侧，相邻两个刮架27相互靠近的过程中逐渐对弹簧33进行挤压，且限定架28外侧部也逐渐卡入相邻两个刮架27的凹槽29内部。
多个刮架27相互远离时，此时相邻两个刮架27之间的距离逐渐增大，弹簧33弹力回弹，限定架28内侧端连接的卡杆32逐渐从相邻两个刮架27内侧移出，且限定架28外侧部也从相邻两个刮架27的凹槽29内部移出。
在图7和图8中，所述刮架27内侧端设置有卡架34，且卡架34内侧端与螺杆26螺旋配合，所述卡架34侧面设置有侧槽35，多个卡架34均利用侧槽35套接于圆环36表面，所述圆环36利用橡胶条37与侧槽35内侧端固定连接，所述卡架34顶部设置有限定槽38，所述限定环31底端设置有多个限定杆39，且多个限定杆39与多个限定槽38一一对应滑动配合。需要移动刮架27时，转动螺杆26，螺杆26与多个卡架34内侧端的螺旋效果方便螺杆26在清理结构内侧上下移动，螺杆26的渐变部在多个卡架34内侧移动时，渐变部的螺杆26上下移动使得多个刮架27相互远离或相互靠近，多个刮架27相互靠近时，卡架34利用侧槽35在圆环36表面滑动，且圆环36对橡胶条37进行挤压，利用橡胶条37和弹簧33的弹力方便卡架34内侧端与螺杆26紧密接触，方便螺杆26带动清理结构在烟囱11内侧上下移动，且螺杆26的渐变部与卡架34内侧端的螺旋配合，方便清理结构适用于不同烟囱11的内径。
本发明工作原理：
参照说明书附图图1-图8，废气经第一风管1在第一控制阀3和第二控制阀5的控制下分别进入第一离心风机4和第二离心风机6，当第一离心风机4运行时，第一控制阀3开启，第二控制阀5关闭，废气由第一控制阀3进入第一离心风机4，然后经过止回阀7和第二风管2吹送到外壳9内部。
外壳9内侧设计四层活性炭层12，每层活性炭层12均设置有对应的喷头23，净化水管21利用连接件安装在外壳9内部顶部，净化水管21外接通水水管，方便水通过通水水管进入到净化水管21内部，酮类有机废气吸附在活性炭表面时会产生热量，当活性炭层12温度到达起燃临界点时，净化水管21上的喷头23对活性炭层12进行喷淋，防止起燃造成安全隐患和设备的损坏，同时水的喷洒也提高活性炭对废气中灰尘的吸收。
烟囱11底端与外壳9的出风口10按照螺旋配合的方式进行安装，方便烟囱11紧固的安装在外壳9顶部，在安装防雨帽24之间，利用螺杆26与清理结构的螺旋配合方便将清理结构对应放置在烟囱11内部，并使得清理结构与烟囱11内侧壁紧密贴合，将防雨帽24穿过螺杆26顶部，利用螺钉穿过连接条25底部，方便将防雨帽24对应安装在烟囱11顶部，保证防雨帽24在烟囱11顶部的稳定性。
转动螺杆26，螺杆26与多个卡架34内侧端的螺旋效果方便螺杆26在清理结构内侧上下移动，螺杆26的渐变部在多个卡架34内侧移动时，渐变部的螺杆26上下移动使得多个刮架27相互远离或相互靠近，多个刮架27相互靠近时，卡架34利用侧槽35在圆环36表面滑动，且圆环36对橡胶条37进行挤压，利用橡胶条37和弹簧33的弹力方便卡架34内侧端与螺杆26紧密接触，方便螺杆26带动清理结构在烟囱11内侧上下移动，且螺杆26的渐变部与卡架34内侧端的螺旋配合，方便清理结构适用于不同烟囱11的内径。
相邻两个刮架27与烟囱11内侧壁紧密贴合时，刮架27本身处于形变状态，此时限定架28的外侧面也与烟囱11内侧壁紧密贴合，利用螺杆26拉动整个清理结构在烟囱11内部移动时，多个刮架27与多个限定架28的配合，清理结构在上下移动的过程中对烟囱11内侧壁的附着物进行清理，避免附着物残留导致烟囱11出现严重的腐蚀。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种电池有机电极生产废气治理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、废气经过第一风管(1)进入到传输到抽气装置内部，抽气装置将废气传输到吸附装置内部；
S2、利用吸附装置对废气进行净化和过滤处理，经过处理后的废气传输到烟囱(11)内部，烟囱(11)排出处理后的废气；
S3、烟囱(11)长时间排出废气后，利用清理装置对烟囱(11)内壁进行清理。
2.根据权利要求1所述的电池有机电极生产废气治理工艺，其特征在于：
所述抽气装置包括第一风管(1)和第二风管(2)，第一风管(1)通过第一控制阀(3)与第一离心风机(4)输入端连接，且第一风管(1)通过第二控制阀(5)与第二离心风机(6)输入端连接，且第一离心风机(4)输出端以及第二离心风机(6)输出端均利用止回阀(7)与第二风管(2)连接，所述第二风管(2)一端与吸附装置的进风口(8)连通。
3.根据权利要求2所述的电池有机电极生产废气治理工艺，其特征在于：
所述吸附装置包括外壳(9)，所述外壳(9)一端利用进风口(8)与第二风管(2)连通，外壳(9)另一端利用出风口(10)与烟囱(11)连通，所述外壳(9)内部设置有四个等距并列排布的活性炭层(12)，所述活性炭层(12)顶部设置有防止废气排出的密封结构，活性炭层(12)底部设置有卸料口(13)，两侧的活性炭层(12)一端均利用隔板(14)分别与外壳(9)相对两内侧壁固定连接，中部的两个活性炭层(12)一端利用隔板(14)连接，且另一端分别利用隔板(14)与相邻的活性炭层(12)连接。
4.根据权利要求3所述的电池有机电极生产废气治理工艺，其特征在于：
所述密封结构包括法兰(15)，所述法兰(15)对应放置在外壳(9)顶部，所述法兰(15)顶部放置有密封盖板(16)，所述密封盖板(16)与法兰(15)顶面之间利用第一垫圈(17)连接，且外壳(9)顶部设置有连接法兰(15)和密封盖板(16)的活节螺栓(18)，所述活节螺栓(18)顶端螺旋套接有螺母(19)，所述密封盖板(16)内侧面利用卡件对应卡接有第二垫圈(20)，且第二垫圈(20)处于法兰(15)内侧。
5.根据权利要求3所述的电池有机电极生产废气治理工艺，其特征在于：
所述外壳(9)顶部设置有净化水管(21)，且净化水管(21)输入端贯穿外壳(9)，所述外壳(9)底部两侧均设置有排水口(22)，所述净化水管(21)利用连接件安装在外壳(9)内部，且净化水管(21)表面连接有多个喷头(23)，多个喷头(23)连接的净化水管(21)处于两个活性炭层(12)之间，且净化水管(21)与活性炭层(12)顶部对应。
6.根据权利要求3所述的电池有机电极生产废气治理工艺，其特征在于：
所述烟囱(11)底端与外壳(9)的出风口(10)螺旋连接，所述烟囱(11)顶部设置有防雨帽(24)，且防雨帽(24)四周底部均安装有连接条(25)，且连接条(25)利用螺钉与烟囱(11)顶部固定连接，所述防雨帽(24)中心处贯穿设置有螺杆(26)，所述螺杆(26)底端设置有渐变部，所述螺杆(26)底端贯穿清理装置中心处，所述清理结构包括多个刮架(27)，多个刮架(27)外侧端在螺杆(26)渐变部的限定下与烟囱(11)内侧壁紧密贴合。
7.根据权利要求6所述的电池有机电极生产废气治理工艺，其特征在于：
相邻两个刮架(27)之间利用限定架(28)连接，所述限定架(28)以及刮架(27)均由防腐橡胶材料制成，所述刮架(27)外侧面以及限定架(28)外侧面均设置为弧形结构，且刮架(27)以及限定架(28)外侧面均与烟囱(11)内侧壁对应贴合，所述刮架(27)两端均设置有与限定架(28)外侧部对应卡扣的凹槽(29)，相邻两个刮架17相互靠近时，限定架(28)外侧部逐渐卡入凹槽(29)内部。
8.根据权利要求7所述的电池有机电极生产废气治理工艺，其特征在于：
所述刮架(27)顶部连接有支杆(30)，多个支杆(30)内侧端均贯穿限定环(31)侧边，所述限定环(31)处于多个刮架(27)顶部，刮架(27)利用支杆(30)与限定环(31)配合移动时，刮架(27)逐渐靠近或远离限定环(31)中心处，多个刮架(27)相互靠近或远离，所述限定架(28)内侧端连接有卡杆(32)，且卡杆(32)套接有弹簧(33)，限定架(28)利用弹簧(33)与两个刮架(27)连接。
9.根据权利要求7所述的电池有机电极生产废气治理工艺，其特征在于：
所述刮架(27)内侧端设置有卡架(34)，且卡架(34)内侧端与螺杆(26)螺旋配合，所述卡架(34)侧面设置有侧槽(35)，多个卡架(34)均利用侧槽(35)套接于圆环(36)表面，所述圆环(36)利用橡胶条(37)与侧槽(35)内侧端固定连接，所述卡架(34)顶部设置有限定槽(38)，所述限定环(31)底端设置有多个限定杆(39)，且多个限定杆(39)与多个限定槽(38)一一对应滑动配合。
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