CN205495281U - 一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,包括立式活性炭吸附塔,所述立式活性炭吸附塔的塔体设置有进气口和出气口,且塔体的内部设置有活性炭层,气体经过所述进气口进入塔体内部后,通过所述活性炭层再经过所述出气口排出。本实用新型适用于电子工业有机废气例如喷漆废气处理净化,去除率可高达90%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域,具体为一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置。
背景技术
近年来,人们逐渐认识到有机废气对环境和人类健康的巨大危害性,因此在环境工程领域对有机废气的治理越来越受到人们的重视。
有机废气的来源主要有固定源和移动源两种。移动源主要有汽车、轮船和飞机等以石油产品为燃料的交通工具的排放气; 固定源的种类极多, 主要为石油化工工艺过程和储存设备等的排出物及各种使用有机溶剂的场合, 如喷漆、印刷、金属除油和脱脂、粘合剂、制药、塑料、涂料和橡胶加工等。
有机废气中的挥发性有机物称为VOCs (Volatile organic
compounds) ,在涂装、印刷、制鞋和化工生产的许多行业中,一些工业产品的生产工艺过程都伴有大量的挥发性有机化合物(VOCs)
废气的排出。VOCs 废气排入大气环境中会产生以下几个方面的影响: ①VOCs 是光化学反应的前体,有阳光照射时,在合适的条件下VOCs 与NOx及其它悬浮化学物质发生一系列光化学反应,主要生成臭氧,形成光化学烟雾,从而发生光化学污染; ②光化学烟雾会刺激人的眼睛和呼吸系统,有些VOCs 还具有强烈刺激气味,空气中达到一定浓度时则产生令人不适的感觉,影响空气质量; ③有些有毒的VOCs (如芳香烃等) 气体在环境中存在会损害人们的健康,长时间暴露在污染空气中会引发癌变或引起其它严重疾病, 如苯对骨髓的造血机能造成破坏, 是一种致癌物; 甲苯和二甲苯对中枢神经具有强的麻醉作用; 氯乙烯为致癌物。在制鞋业, 由于“三苯”中毒而导致工人致死事件已发生过多起, 而涂料工业使用的溶剂中,主要是甲苯、二甲苯和其它毒性有机物。光化学烟雾也会危害人的健康和植物的生长,1965 年日本各大城市频繁发生的光化学烟雾, 1966 年美国洛杉矶的光化学烟雾均对人类健康造成危害。
VOCs 对环境的极大危害和对人体健康的严重威胁,引起了世界各国政府的高度重视。美国环保署EPA(Environmental Protection
Agency)定义的污染物中VOCs 占了300 多种,而美国1990 年的《清洁空气法》(Clean Air Act)要求减少90%排放量的189 种毒性化学物中,70%属于VOCs。
有机废气的来源多种多样,其产生方式及排放方式也不尽相同。因此,有机废气的治理技术也多种多样,各种治理技术也存在自己不同的优缺点。在实际生产过程中,根据不同的情况,选择合适的方法是有机废气治理的关键。有机废气治理的方法主要有回收法和消除法两类。有机废气主要回收技术有:吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离技术及变压吸附技术等;有机废气消除技术可分为物理一化学法和生物法两类。物理一化学法包括热破坏法、光分解法、电晕法、臭氧分解法等;生物法包括生物过滤器,生物滴滤器,生物冲刷塔,膜生物反应器,活性污泥法等。活性炭吸附法净化率可达95%以上,一般使用6月后就得更换。
但是,目前的废气吸附处理设备设备庞大, 占地面积多。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,从而解决上述背景技术中的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,包括立式活性炭吸附塔,所述立式活性炭吸附塔的塔体设置有进气口和出气口,且塔体的内部设置有活性炭层,气体经过所述进气口进入塔体内部后,通过所述活性炭层再经过所述出气口排出。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述活性炭层采用不锈钢网筒内填充活性炭颗粒构成,所述不锈钢网筒与所述塔体的内壁之间具有间隙,而形成气流通道。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述不锈钢网筒的底部设置有活性炭卸料口,且所述活性炭卸料口延伸至所述塔体的外部。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述不锈钢网筒的顶部设置有活性炭进料口。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述进气口连接一风机。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述进气口设置有排冷凝水管。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述出气口设置有烟囱,所述烟囱的顶部设置有防雨帽。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述烟囱的侧部开设有采样口。
本实用新型中,作为一种优选的技术方案,所述塔体的外部安装有钢直爬梯,所述钢直爬梯设置有护笼。
本实用新型的工作原理:车间含有有机气体或颗粒物经获罩收集,管道输送有机气体进入立式活性炭塔,有机气体进入塔内时,风速顺间降下,气体内含的较大颗粒杂物便自然沉降入塔底部,而溶入气体内的有机气体部分随气体流向流进活性炭过滤层,有机气体进入炭层时,有机气体被活性炭吸附进炭内,而干尽的空气穿过炭层进入出气仓,气体经过机械自吸后排入大气中.而活性炭层的在吸附过程中,炭会有个饱和的时间段,其活性炭饱和的过程长短与气体本身内部所含气体的浓度和工作的时间长短有直接相关。
由于采用了以上技术方案,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型具有吸附效率高、适用面广、维护方便,能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备,是利用活性炭本身高强度的吸附力,结合风机作用将有机废气分子吸附住,对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。在实际安装和应用情况,改进设计制造,推出下料形式方便,表面平整度更好,结构强度更高,吸附能力更强的活性炭吸附塔。适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括:电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化,其中最适用于喷漆废气处理净化。去除率可高达90%以上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
参见图1,一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,包括立式活性炭吸附塔,所述立式活性炭吸附塔的塔体1设置有进气口2和出气口3,且塔体1的内部设置有活性炭层4,气体经过所述进气口2进入塔体1内部后,通过所述活性炭层4再经过所述出气口3排出。
为了实现废气与活性炭的充分接触,所述活性炭层4采用不锈钢网筒5内填充活性炭颗粒构成,所述不锈钢网筒5与所述塔体1的内壁之间具有间隙,而形成气流通道。
为了方便活性炭颗粒的更换和维修,所述不锈钢网筒5的底部设置有活性炭卸料口6,且所述活性炭卸料口6延伸至所述塔体1的外部,所述不锈钢网筒5的顶部设置有活性炭进料口7。
本实用新型中,所述进气口2连接一风机8,利用该风机8将废气抽吸至塔体内进行处理,所述进气口2设置有排冷凝水管9,将废气中残余的冷凝水冷凝排出。
本实用新型中,所述出气口3设置有烟囱10,所述烟囱10的顶部设置有防雨帽11,所述烟囱10的侧部开设有采样口13,所述塔体的外部安装有钢直爬梯11,所述钢直爬梯设置有护笼12。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,其特征在于:包括立式活性炭吸附塔,所述立式活性炭吸附塔的塔体设置有进气口和出气口,且塔体的内部设置有活性炭层,气体经过所述进气口进入塔体内部后,通过所述活性炭层再经过所述出气口排出。
2.根据权利要求1所述的一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,其特征在于:所述活性炭层采用不锈钢网筒内填充活性炭颗粒构成,所述不锈钢网筒与所述塔体的内壁之间具有间隙,而形成气流通道。
3.根据权利要求2所述的一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,其特征在于:所述不锈钢网筒的底部设置有活性炭卸料口,且所述活性炭卸料口延伸至所述塔体的外部。
4.根据权利要求3所述的一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,其特征在于:所述不锈钢网筒的顶部设置有活性炭进料口。
5.根据权利要求1所述的一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,其特征在于:所述进气口连接一风机。
6.根据权利要求5所述的一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,其特征在于:所述进气口设置有排冷凝水管。
7.根据权利要求1所述的一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,其特征在于:所述出气口设置有烟囱,所述烟囱的顶部设置有防雨帽。
8.根据权利要求7所述的一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,其特征在于:所述烟囱的侧部开设有采样口。
9.根据权利要求1所述的一种立式活性炭电子工业有机废气吸附装置,其特征在于:所述塔体的外部安装有钢直爬梯,所述钢直爬梯设置有护笼。
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CN112246094A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-22 | 成都嘉合芳华环保科技有限公司 | 一种有毒废气过滤系统 |
CN116139649A (zh) * | 2023-01-29 | 2023-05-23 | 紫科装备股份有限公司 | 一种电池有机电极生产废气治理工艺 |
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