CN211246108U - 一种喷漆废气净化系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷漆废气净化系统，包括喷漆废气集气装置、漆雾过滤器、除臭装置、深度净化装置、风机和排气筒，喷漆废气经收集进入漆雾过滤器使油漆失去黏性，剩下气态的VOC经过除臭装置，裂解废气，并在光催化剂作用下，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，处理后的气体进入深度净化装置，吸附剂的表面与气体接触时，使其浓聚并保持在吸附剂表面，处理后的气体在满足排放要求的基础上经风机负压高空排放至大气中。本实用新型的喷漆废气净化系统具备高效除恶臭、无需添加任何物质、安全可靠、适应性强、运行成本低、无需预处理的特点。

Description

一种喷漆废气净化系统

技术领域

本实用新型涉及废气净化技术领域，特别是涉及一种喷漆废气净化系统。

背景技术

喷涂工艺在化工、汽车、船舶、家具等行业广泛应用，喷漆房产生的废气主要是漆雾以及挥发性有机废气，漆雾液态油漆在气压作用下形成的雾化尘颗粒物，呈粘稠状，极易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，对整个大气环境造成污染，挥发性有机废气主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯），随空气的流动而扩散于大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害，也会通过皮肤直接伤害人们。在喷漆过程中产生的废气对环境和人类健康带来不利影响。

由于不同油漆涂料所用溶剂不同，因而在喷涂过程中产生的废气组分也不同。不同油漆以及采用不同工艺生产的涂料，其VOCs成分及比例也大不相同。因此喷漆废气处理要根据产生的VOCs种类不同选择适宜的净化技术。

传统喷漆废气净化技术包括冷凝法、吸附法、吸收法、燃烧法等目前应用较广泛，同时新型净化技术膜分离法、生物法和等离子体净化法等近年来也得到快速发展和应用。

冷凝法投资大，能耗高，运行成本高；吸附法中活性炭更换频繁，增加了装卸、运输、更换等工作程序，导致运行费用增加；吸收法需对产生的废水进行再处理，化学吸收法工序复杂，操作要求高；直接燃烧法使用石油或天然气作为辅助燃料燃烧加热混合物加热到一定温度，燃料燃烧产生的有害气体，该方法能耗高，运行成本高；催化燃烧法用于风量大的低浓度废气，费用较高，运行成本大；膜分离法受膜材料选择影响较大；生物法处理喷漆废气中的“三苯”存在效率低问题，由于甲苯、二甲苯等挥发性有机物在水相中溶解度很低，属于疏水性VOCs，所以采用传统生物法时，VOCs从气相到液相的传质过程中存在较大阻力，降低了VOCs被微生物捕获降解的机率；等离子体净化法利用含高能量活性基团的等离子体分解废气分子，生成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的，但此方法运用在易燃易爆的喷漆有机废气处理中存在安全隐患，且设备的后期维护较复杂。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服以上喷漆废气净化工艺的缺陷，提供一种净化效率高、运行稳定，结构紧凑，运行成本低、能耗低的喷漆废气净化系统。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及的喷漆废气净化系统，包括喷漆废气集气装置、电动阀门、漆雾过滤器、除臭装置、深度净化装置、排气筒和风机。

本实用新型涉及的漆雾过滤器包括进风面的多层漆雾过滤纸、出风面的抗断裂的玻璃纤维材质的过滤棉和固定过滤棉的耐腐蚀金属边框。

本实用新型涉及的除臭装置包括紫外线灯管、镶嵌有催化剂二氧化钛的泡沫镍网和设备壳体。

本实用新型涉及的深度净化装置包括蜂窝活性炭。

本实用新型与现有工艺系统相比，取得的有益效果如下：

1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇、苯类等主要污染物，以及各种效率最高可达95%以上。

2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。

3、安全可靠、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。

4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1立方米/小时，仅耗电约1W电能），设备风阻极低<50Pa，可节约大量排风动力能耗。

5、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。

附图说明

图1是喷漆废气净化工艺示意图；

附图标号说明：1-喷漆废气集气装置；2-电动阀门；3-漆雾过滤器；31-耐腐蚀金属边框；32-多层漆雾过滤纸；33-过滤棉；4-除臭装置；41-设备壳体；42-紫外线灯管；43-泡沫镍网；5-深度净化装置；51-蜂窝活性炭；6-排气筒；7-风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。

参照图1，本实施涉及的喷漆废气净化系统，包括喷漆废气集气装置1、电动阀门2、漆雾过滤器3、除臭装置4、深度净化装置5、排气筒6和风机7，漆雾过滤器3包括进风面的多层漆雾过滤纸32、出风面的抗断裂的玻璃纤维材质的过滤棉33和固定过滤棉的耐腐蚀金属边框31，除臭装置4包括紫外线灯管42、镶嵌有催化剂二氧化钛的泡沫镍网43和设备壳体41，深度净化装置5包括蜂窝活性炭51，喷漆废气集气装置1通过电动阀门2连接漆雾过滤器3，漆雾过滤器3连接深度净化装置5，深度净化装置5连接除臭装置4，除臭装置4连接风机7，风机7出口连接排气筒6。

本实施例涉及的喷漆废气净化系统反应流程为：

（1）喷漆废气经收集进入漆雾过滤器3后，使油漆失去黏性，解决70%漆雾颗粒物；

（2）剩下气态的VOC经过除臭装置4，高能高臭氧紫外线光束照射废气，裂解废气，并在光催化剂二氧化钛作用下，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物（CO₂、H₂O等）；

（3）处理后的气体进入深度净化装置5，吸附剂的表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在吸附剂表面，气体净化率可达95%以上，处理后的气体在满足排放要求的基础上经风机7负压高空排放至大气中。

Claims (2)

1.一种喷漆废气净化系统，包括喷漆废气集气装置（1）、电动阀门（2）、漆雾过滤器（3）、除臭装置（4）、深度净化装置（5）、排气筒（6）和风机（7），其特征在于，所述漆雾过滤器（3）包括进风面的多层漆雾过滤纸（32）、出风面的抗断裂的玻璃纤维材质的过滤棉（33）和固定过滤棉的耐腐蚀金属边框（31），所述除臭装置（4）包括紫外线灯管（42）、镶嵌有催化剂二氧化钛的泡沫镍网（43）和设备壳体（41）；所述喷漆废气集气装置（1）通过电动阀门（2）连接漆雾过滤器（3），所述漆雾过滤器（3）连接深度净化装置（5），所述深度净化装置（5）连接除臭装置（4），所述除臭装置（4）连接风机（7），所述风机（7）出口连接排气筒（6）。

2.根据权利要求1所述的喷漆废气净化系统，其特征在于，深度净化装置（5）包括蜂窝活性炭（51）。

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