CN116136982A - 特种工程机械维修工具的管理方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种特种工程机械维修工具的管理方法与装置，属于设备维护技术领域，所述方法包括：在预设检测节点获取维修工具箱中的维修工具信息；基于维修工具箱中各维修工具的名称确定维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于维修工具箱中各维修工具的位置确定维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；在维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于维修工具箱的目标位置，能够提高特种工程机械的维修效率。
Description
技术领域
本申请涉及设备维护技术领域，尤其涉及一种特种工程机械维修工具的管理方法与装置。
背景技术
随着经济的快速发展，城市建设也同步飞速发展，在城市建设过程中会使用大量特种工程机械（例如打桩机、旋挖机、凿岩机、钻井机、道路摊铺机、重型履带吊车等）从事各种基础设施建设。而高强度的作业会造成特种工程机械故障，当特种工程机械发生故障时，相关检修人员会携带特种工程机械维修工具箱前往现场进行检修。由于特种工程机械通常结构复杂，对应的维修项目众多，因此，为了保证能够顺利完成特种工程机械的维修任务，对应的特种工程机械维修工具箱的结构也非常复杂，以用于放置不同类型的维修工具。基于此，如何对特种工程机械维修工具箱中数量庞大的维修工具进行管理以最大限度保证特种工程机械的维修效率，成为影响城市建设进度的关键问题。
现有的维修工具管理方式通常仅在工具箱中放置常规的维修工具，同时维修工具的摆放位置较为随意，在特种工程机械发生故障时由检修人员确定特种工程机械维修工具箱中的维修工具是否满足维修需求，若不满足，检修人员还需要自行补充维修工具，再前往检修现场，待检修结束后仅对工具箱中的维修工具数量进行清点，以避免维修工具遗失。然而，检修人员每次执行的维修任务不同，相应所需要的维修工具类型和数量也存在差异，这将导致检修人员每次执行维修任务之前均需要重新对工具箱中的维修工具进行确认，甚至补充，进而导致检修人员无法第一时间前往检修现场，降低了特种工程机械的维修效率。同时，维修工具的随意摆放将导致检修人员在执行维修任务时无法快速获取与维修任务相关的维修工具，进一步降低了维修效率。
发明内容
本申请提供一种特种工程机械维修工具的管理方法与装置，以最大限度提高特种工程机械的维修效率。
本申请提供一种特种工程机械维修工具的管理方法，所述方法用于对目标特种工程机械对应的维修工具箱中的维修工具进行管理，所述维修工具箱包括从上至下间隔设置的多层工具放置平台，每层工具放置平台包括多个工具放置槽，所述方法包括：
在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；
基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；
在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置。
根据本申请提供的一种特种工程机械维修工具的管理方法，对于所述维修工具箱中的任一目标维修工具，所述目标维修工具是否满足预设的取用需求是基于所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度和功能关系适配度确定的，仅当所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度和功能关系适配度均满足预设要求的情况下，判断所述目标维修工具满足预设的取用需求。
根据本申请提供的一种特种工程机械维修工具的管理方法，所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度是否满足预设要求是基于预先确定的使用频率排名与工具放置平台的映射关系表确定的，若所述目标维修工具的位置符合所述使用频率排名与工具放置平台的映射关系表，则判断所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度满足预设要求。
根据本申请提供的一种特种工程机械维修工具的管理方法，所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度是否满足预设要求是基于所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数确定的，若所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数中的最小值大于所述目标维修工具与对应工具放置平台中的任一其它维修工具的关联度系数，则判断所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度满足预设要求。
根据本申请提供的一种特种工程机械维修工具的管理方法，所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数是基于预先建立的关联维修工具数据库确定的，所述关联维修工具数据库的建立步骤包括：
获取所述目标特种工程机械对应的历史维修项目信息；所述历史维修项目信息中包括使用的维修工具列表；
对于任一目标历史维修项目，将所述目标历史维修项目对应的维修工具列表中的维修工具两两组合，得到多个二元组；
统计历史维修项目对应的各二元组的数量，并将各二元组的数量作为第三元素生成对应的三元组。
根据本申请提供的一种特种工程机械维修工具的管理方法，基于预先建立的关联维修工具数据库确定所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数的步骤，具体包括：
将所述目标维修工具作为第一元素，将任一相邻维修工具作为第二元素构建多个关联二元组；
在关联维修工具数据库中查找与各关联二元组匹配的目标三元组，并将所述目标三元组的第三元素作为对应关联二元组的关联度系数；
基于各关联二元组的关联度系数确定所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数。
根据本申请提供的一种特种工程机械维修工具的管理方法，所述将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置，具体包括：
在第一目标维修工具的位置调整结束时，确定所述维修工具箱中的空闲工具放置槽；
基于所述第二目标维修工具的使用频率排名确定第一空闲工具放置槽集合；
基于所述第一空闲工具放置槽集合中不同位置对应的所述第二目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数，确定所述第二目标维修工具对应的目标位置，并将所述第二目标维修工具置于所述目标位置。
本申请还提供一种特种工程机械维修工具的管理装置，所述装置用于对目标特种工程机械对应的维修工具箱中的维修工具进行管理，所述维修工具箱包括从上至下间隔设置的多层工具放置平台，每层工具放置平台包括多个工具放置槽，所述装置包括：
信息获取模块，用于在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；
确定模块，用于基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；
调节控制模块，用于在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置。
本申请还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述特种工程机械维修工具的管理方法的步骤。
本申请还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上述任一种所述特种工程机械维修工具的管理方法的步骤。
本申请提供的特种工程机械维修工具的管理方法与装置，在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置，能够从维修项目覆盖度和取用需求两个维度对特种工程机械维修工具箱中的维修工具进行清点，并对维修工具的类型和位置进行调整，进而保证检修人员高效获取维修工具，进而最大限度提高特种工程机械的维修效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请提供的特种工程机械维修工具的管理方法的流程示意图；
图2是本申请提供的关联维修工具数据库的建立流程示意图；
图3是本申请提供的目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数的确定流程示意图；
图4是本申请提供的第二目标维修工具的补充流程示意图；
图5是本申请提供的特种工程机械维修工具的管理装置的结构示意图；
图6是本申请提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1为本申请提供的特种工程机械维修工具的管理方法的流程示意图，所述方法用于对目标特种工程机械对应的维修工具箱中的维修工具进行管理，所述维修工具箱包括从上至下间隔设置的多层工具放置平台，每层工具放置平台包括多个工具放置槽，如图1所示，该方法包括：
步骤101，在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置。
具体的，所述目标特种工程机械可以是现有特征工程机械中的任一种，例如打桩机、旋挖机、凿岩机、钻井机、道路摊铺机或重型履带吊车等。基于前述内容可知，现有的特种工程机械维修工具箱的结构非常复杂，以用于放置不同类型的维修工具。基于此，本申请实施例的特种工程机械维修工具的管理方法所针对的维修工具箱包括从上至下间隔设置的多层工具放置平台，每层工具放置平台包括多个工具放置槽。可以理解的是，所述工具放置槽的大小和形状可以根据实际需要进行定制，本申请实施例对此不作具体限定。
所述预设检测节点可以是基于预先设定的检测周期确定的检测节点，也可以是接收到维修请求时对应的时间节点，具体的检测节点设置方式可以根据实际需要进行设定，本申请实施例对此不作具体限定。但值得注意的是，所述预设检测节点需位于所述维修工具箱的空闲时段（即未被使用的时段），基于此，能够在检修人员使用所述维修工具箱之前对所述维修工具箱中的维修工具进行类型和位置调整，保证检修人员在对目标特种工程机械进行维修时能够尽可能快速的进行维修工具取用，进而提高特种工程机械的维修效率。可以理解的是，现有的特种工程机械维修系统通常包括后台服务器、用户终端和检修人员终端，当特种工程机械发生故障时，用户会通过用户终端向后台服务器发布维修请求，后台服务器可以基于检修请求中的故障描述信息确定故障类型，进而确定对应的维修项目，并基于所述维修项目生成维修任务，再将生成的维修任务发送给对应的检修人员终端，以通知检修人员携带维修工具前往现场进行检修。
基于前述内容可知，现有的维修工具管理方式通常仅在工具箱中放置常规的维修工具，同时维修工具的摆放位置较为随意，在特种工程机械发生故障时由检修人员确定特种工程机械维修工具箱中的维修工具是否满足维修需求，若不满足，检修人员还需要自行补充维修工具，再前往检修现场，然而，检修人员每次执行的维修任务不同，相应所需要的维修工具类型和数量也存在差异，这将导致检修人员每次执行维修任务之前均需要重新对工具箱中的维修工具进行确认，甚至补充，进而导致检修人员无法第一时间前往检修现场，降低了特种工程机械的维修效率。同时，维修工具的随意摆放将导致检修人员在执行维修任务时无法快速获取与维修任务相关的维修工具，进一步降低了维修效率。针对上述问题，本申请实施例提出的特种工程机械维修工具的管理方法通过在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息，以便后续进行维修工具的自动调整，进而保证维修工具箱中维修工具的完整性和取用效率。其中，所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置。可以理解的是，维修工具的名称可以为中文名称也可以为其它形式的身份标识，只要能够进行不同维修工具的区分即可，维修工具的位置即维修工具所处的工具放置槽。本申请实施例可以预先为不同的工具放置槽进行编号，同时在每个工具放置槽设置对应的RFID感应器，相应的，每个维修工具上均设置有对应的RFID标签，用于存储维修工具的身份标识，基于此，当某一维修工具被置于工具放置槽时，工具放置槽中的RFID感应器即可通过维修工具上的RFID标签获取维修工具的身份标识，进而与工具放置槽的编号进行绑定。基于此，本申请实施例即可准确确定所述维修工具箱中的维修工具的名称和位置。
步骤102，基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求。
具体的，可以理解的是，对于目标特种工程机械而言，其对应的维修项目以及各维修项目对应的维修工具是已知的，基于此，即可基于所述维修工具箱中各维修工具的名称确定所述维修工具箱中的维修工具类型，进而确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度。还可以理解的是，若所述维修工具箱包括某一维修项目对应的全部维修工具，代表所述维修工具箱中的维修工具类型能够覆盖该维修项目，基于此，本申请实施例可以计算出所述维修工具箱能够覆盖的目标维修项目数量，进而将所述目标维修项目数量与维修项目的总数相除，即可得到所述维修工具箱中的维修工具类型对应的维修项目覆盖度，进而确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度。同时，本申请实施例进一步基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求。
更具体的，对于所述维修工具箱中的任一目标维修工具，所述目标维修工具是否满足预设的取用需求是基于所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度和功能关系适配度确定的，仅当所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度和功能关系适配度均满足预设要求的情况下，判断所述目标维修工具满足预设的取用需求。
所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度是否满足预设要求是基于预先确定的使用频率排名与工具放置平台的映射关系表确定的，若所述目标维修工具的位置符合所述使用频率排名与工具放置平台的映射关系表，则判断所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度满足预设要求。
基于前述内容可知，特种工程机械维修系统的后台服务器可以基于检修请求中的故障描述信息确定故障类型，进而确定对应的维修项目，而目标特种工程机械各维修项目对应的维修工具是已知的，基于此，本申请实施例可以基于后台服务器记录的历史维修项目及各历史维修项目对应的维修工具，确定同一维修工具的历史使用频次（即使用频率），例如，维修工具A在历史维修项目1至历史维修项目100中均存在，则维修工具A对应的使用频率为100。依此类推，即可确定不同维修工具的使用频率排名，为了方便检修人员更高效的获取维修工具，本申请实施例优选将使用频率排名越靠前的维修工具放置于越上层的工具放置平台，基于此，即可确定使用频率排名与工具放置平台的映射关系表，基于所述映射关系表进行维修工具放置能够有效提高检修人员获取维修工具的效率。因此，若所述目标维修工具的位置符合所述使用频率排名与工具放置平台的映射关系表，则判断所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度满足预设要求，若不符合，则说明不满足，需要进行位置调整。
进一步的，所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度是否满足预设要求是基于所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数确定的，若所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数中的最小值大于所述目标维修工具与对应工具放置平台中的任一其它维修工具的关联度系数，则判断所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度满足预设要求。可以理解的是，同一维修项目对应的维修工具称为关联维修工具，而将关联维修工具放在靠近的位置将进一步提高检修人员取用维修工具的效率。本申请实施例的关联度系数用于表征维修工具的关联度，可以理解的是，关联度越大的维修工具放在相邻位置，检修人员取用维修工具的效率越高。基于此，若所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数中的最小值大于所述目标维修工具与对应工具放置平台中的任一其它维修工具的关联度系数，则判断所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度满足预设要求。可以理解的是，所述对应工具放置平台指所述目标维修工具所处的工具放置平台，所述其它维修工具指所述目标维修工具的相邻维修工具之外的维修工具。因此，若所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数中的最小值大于所述目标维修工具与对应工具放置平台中的任一其它维修工具的关联度系数，说明所述目标维修工具当前位置的相邻维修工具为与所述目标维修工具的关联度最大的维修工具，因此，判断所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度满足预设要求。
更具体的，所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数是基于预先建立的关联维修工具数据库确定的。图2是本申请提供的关联维修工具数据库的建立流程示意图，如图2所示，所述关联维修工具数据库的建立步骤包括：
步骤201，获取所述目标特种工程机械对应的历史维修项目信息；所述历史维修项目信息中包括使用的维修工具列表；
步骤202，对于任一目标历史维修项目，将所述目标历史维修项目对应的维修工具列表中的维修工具两两组合，得到多个二元组；
步骤203，统计历史维修项目对应的各二元组的数量，并将各二元组的数量作为第三元素生成对应的三元组。
可以理解的是，对于不同历史维修项目，其可能存在相同的二元组，基于此，本申请通过统计历史维修项目对应的各二元组的数量，对于某一二元组而言，其数量越大，说明该二元组对应的两个维修工具关联使用的概率越大，进而其说明两者关联程度越高。因此，本申请实施例将各二元组的数量作为第三元素生成对应的三元组，所述第三元素即可表征三元组中两个维修工具的关联程度。在此基础上，图3是本申请提供的目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数的确定流程示意图，如图3所示，基于预先建立的关联维修工具数据库确定所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数的步骤，具体包括：
步骤301，将所述目标维修工具作为第一元素，将任一相邻维修工具作为第二元素构建多个关联二元组；
步骤302，在关联维修工具数据库中查找与各关联二元组匹配的目标三元组，并将所述目标三元组的第三元素作为对应关联二元组的关联度系数；
步骤303，基于各关联二元组的关联度系数确定所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数。
基于前述内容可知，所述关联维修工具数据库中已经预先生成了用于表征两个维修工具关联程度的三元组，基于此，本申请实施例即可将所述目标维修工具作为第一元素，将任一相邻维修工具作为第二元素构建多个关联二元组，并在关联维修工具数据库中查找与各关联二元组匹配的目标三元组，并将所述目标三元组的第三元素作为对应关联二元组的关联度系数，进而基于各关联二元组的关联度系数确定所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数。可以理解的是，由于关联二元组中两个元素的身份已知，因此在确定了关联二元组的关联度系数之后即可快速确定所述目标维修工具与各相邻维修工具的关联度系数。
步骤103，在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置。
具体的，可以理解的是，若所述维修工具箱中的维修工具类型满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中的维修工具均满足预设的取用需求，则无需控制维修工具调节机构动作。相应的，若预设的维修项目覆盖度和预设的取用需求仅有一个满足，则仅需对不满足的情况进行针对调节。所述维修工具调节机构可以是机械手，也可以是双目视觉机器人，本申请实施例对此不作具体限定。
图4是本申请提供的第二目标维修工具的补充流程示意图，如图4所示，所述将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置，具体包括：
步骤401，在第一目标维修工具的位置调整结束时，确定所述维修工具箱中的空闲工具放置槽；
步骤402，基于所述第二目标维修工具的使用频率排名确定第一空闲工具放置槽集合；
步骤403，基于所述第一空闲工具放置槽集合中不同位置对应的所述第二目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数，确定所述第二目标维修工具对应的目标位置，并将所述第二目标维修工具置于所述目标位置。
具体的，可以理解的是，为了快速准确确定第二目标维修工具对应的目标位置，本申请实施例优选在第一目标维修工具的位置调整结束时进行第二目标维修工具的补充，因为此时剩余的空闲工具放置槽较少，所以能够大大降低确定第二目标维修工具对应的目标位置的计算量。在确定了空闲工具放置槽之后，即可基于所述第二目标维修工具的使用频率排名确定对应的工具放置平台，进而确定第一空闲工具放置槽集合。进一步的，再基于所述第一空闲工具放置槽集合中不同位置对应的所述第二目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数，确定所述第二目标维修工具对应的目标位置。值得注意的是，不同于确定所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度是否满足预设要求的情形，由于此时并不确定第二目标维修工具对应的目标位置，因此，本申请实施例基于所述第一空闲工具放置槽集合中不同位置对应的所述第二目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数，确定所述第二目标维修工具对应的目标位置。更具体的，所述目标位置优选为对应的所述第二目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数之和最大的空闲工具放置槽，基于此，能够尽可能保证检修人员的工具取用效率。
本申请实施例提供的方法，在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置，能够从维修项目覆盖度和取用需求两个维度对特种工程机械维修工具箱中的维修工具进行清点，并对维修工具的类型和位置进行调整，进而保证检修人员高效获取维修工具，进而最大限度提高特种工程机械的维修效率。
下面对本申请提供的特种工程机械维修工具的管理装置进行描述，下文描述的特种工程机械维修工具的管理装置与上文描述的特种工程机械维修工具的管理方法可相互对应参照。
基于上述任一实施例，图5是本申请提供的特种工程机械维修工具的管理装置的结构示意图，所述装置用于对目标特种工程机械对应的维修工具箱中的维修工具进行管理，所述维修工具箱包括从上至下间隔设置的多层工具放置平台，每层工具放置平台包括多个工具放置槽，如图5所示，该装置包括：
信息获取模块501，用于在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；
确定模块502，用于基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；
调节控制模块503，用于在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置。
本申请实施例提供的装置，信息获取模块501在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；确定模块502基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；调节控制模块503在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置，能够从维修项目覆盖度和取用需求两个维度对特种工程机械维修工具箱中的维修工具进行清点，并对维修工具的类型和位置进行调整，进而保证检修人员高效获取维修工具，进而最大限度提高特种工程机械的维修效率。
基于上述实施例，对于所述维修工具箱中的任一目标维修工具，所述目标维修工具是否满足预设的取用需求是基于所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度和功能关系适配度确定的，仅当所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度和功能关系适配度均满足预设要求的情况下，判断所述目标维修工具满足预设的取用需求。
基于上述任一实施例，所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度是否满足预设要求是基于预先确定的使用频率排名与工具放置平台的映射关系表确定的，若所述目标维修工具的位置符合所述使用频率排名与工具放置平台的映射关系表，则判断所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度满足预设要求。
基于上述任一实施例，所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度是否满足预设要求是基于所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数确定的，若所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数中的最小值大于所述目标维修工具与对应工具放置平台中的任一其它维修工具的关联度系数，则判断所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度满足预设要求。
基于上述任一实施例，所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数是基于预先建立的关联维修工具数据库确定的，所述装置还包括关联维修工具数据库建立模块，用于执行以下操作：
获取所述目标特种工程机械对应的历史维修项目信息；所述历史维修项目信息中包括使用的维修工具列表；
对于任一目标历史维修项目，将所述目标历史维修项目对应的维修工具列表中的维修工具两两组合，得到多个二元组；
统计历史维修项目对应的各二元组的数量，并将各二元组的数量作为第三元素生成对应的三元组。
基于上述任一实施例，所述装置还包括关联度系数确定模块，用于执行以下操作：
将所述目标维修工具作为第一元素，将任一相邻维修工具作为第二元素构建多个关联二元组；
在关联维修工具数据库中查找与各关联二元组匹配的目标三元组，并将所述目标三元组的第三元素作为对应关联二元组的关联度系数；
基于各关联二元组的关联度系数确定所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数。
基于上述任一实施例，所述将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置，具体包括：
在第一目标维修工具的位置调整结束时，确定所述维修工具箱中的空闲工具放置槽；
基于所述第二目标维修工具的使用频率排名确定第一空闲工具放置槽集合；
基于所述第一空闲工具放置槽集合中不同位置对应的所述第二目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数，确定所述第二目标维修工具对应的目标位置，并将所述第二目标维修工具置于所述目标位置。
图6示例了一种电子设备的实体结构示意图，如图6所示，该电子设备可以包括：处理器601、通信接口602、存储器603和通信总线604，其中，处理器601，通信接口602，存储器603通过通信总线604完成相互间的通信。处理器601可以调用存储器603中的逻辑指令，以执行上述各方法所提供的特种工程机械维修工具的管理方法，所述方法包括：在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置。
此外，上述的存储器603中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
另一方面，本申请还提供一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括计算机程序，计算机程序可存储在非暂态计算机可读存储介质上，所述计算机程序被处理器执行时，计算机能够执行上述各方法所提供的特种工程机械维修工具的管理方法，所述方法包括：在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置。
又一方面，本申请还提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以执行上述各方法提供的特种工程机械维修工具的管理方法，所述方法包括：在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种特种工程机械维修工具的管理方法，其特征在于，所述方法用于对目标特种工程机械对应的维修工具箱中的维修工具进行管理，所述维修工具箱包括从上至下间隔设置的多层工具放置平台，每层工具放置平台包括多个工具放置槽，所述方法包括：
在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；
基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；
在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置。
2.根据权利要求1所述的特种工程机械维修工具的管理方法，其特征在于，对于所述维修工具箱中的任一目标维修工具，所述目标维修工具是否满足预设的取用需求是基于所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度和功能关系适配度确定的，仅当所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度和功能关系适配度均满足预设要求的情况下，判断所述目标维修工具满足预设的取用需求。
3.根据权利要求2所述的特种工程机械维修工具的管理方法，其特征在于，所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度是否满足预设要求是基于预先确定的使用频率排名与工具放置平台的映射关系表确定的，若所述目标维修工具的位置符合所述使用频率排名与工具放置平台的映射关系表，则判断所述目标维修工具的位置对应的使用频率适配度满足预设要求。
4.根据权利要求3所述的特种工程机械维修工具的管理方法，其特征在于，所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度是否满足预设要求是基于所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数确定的，若所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数中的最小值大于所述目标维修工具与对应工具放置平台中的任一其它维修工具的关联度系数，则判断所述目标维修工具的位置对应的功能关系适配度满足预设要求。
5.根据权利要求4所述的特种工程机械维修工具的管理方法，其特征在于，所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数是基于预先建立的关联维修工具数据库确定的，所述关联维修工具数据库的建立步骤包括：
获取所述目标特种工程机械对应的历史维修项目信息；所述历史维修项目信息中包括使用的维修工具列表；
对于任一目标历史维修项目，将所述目标历史维修项目对应的维修工具列表中的维修工具两两组合，得到多个二元组；
统计历史维修项目对应的各二元组的数量，并将各二元组的数量作为第三元素生成对应的三元组。
6.根据权利要求5所述的特种工程机械维修工具的管理方法，其特征在于，基于预先建立的关联维修工具数据库确定所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数的步骤，具体包括：
将所述目标维修工具作为第一元素，将任一相邻维修工具作为第二元素构建多个关联二元组；
在关联维修工具数据库中查找与各关联二元组匹配的目标三元组，并将所述目标三元组的第三元素作为对应关联二元组的关联度系数；
基于各关联二元组的关联度系数确定所述目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数。
7.根据权利要求6所述的特种工程机械维修工具的管理方法，其特征在于，所述将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置，具体包括：
在第一目标维修工具的位置调整结束时，确定所述维修工具箱中的空闲工具放置槽；
基于所述第二目标维修工具的使用频率排名确定第一空闲工具放置槽集合；
基于所述第一空闲工具放置槽集合中不同位置对应的所述第二目标维修工具与相邻维修工具的关联度系数，确定所述第二目标维修工具对应的目标位置，并将所述第二目标维修工具置于所述目标位置。
8.一种特种工程机械维修工具的管理装置，其特征在于，所述装置用于对目标特种工程机械对应的维修工具箱中的维修工具进行管理，所述维修工具箱包括从上至下间隔设置的多层工具放置平台，每层工具放置平台包括多个工具放置槽，所述装置包括：
信息获取模块，用于在预设检测节点获取所述维修工具箱中的维修工具信息；所述维修工具信息包括维修工具的名称和位置；
确定模块，用于基于所述维修工具箱中各维修工具的名称，确定所述维修工具箱中的维修工具类型是否满足预设的维修项目覆盖度，并基于所述维修工具箱中各维修工具的位置，确定所述维修工具箱中的各维修工具是否满足预设的取用需求；
调节控制模块，用于在所述维修工具箱中的维修工具类型不满足预设的维修项目覆盖度，且所述维修工具箱中存在不满足预设的取用需求的第一目标维修工具的情况下，控制维修工具调节机构对所述第一目标维修工具的位置进行调整直至满足预设的取用需求，并将待补充的第二目标维修工具置于所述维修工具箱的目标位置。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至7任一项所述特种工程机械维修工具的管理方法的步骤。
10.一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7任一项所述特种工程机械维修工具的管理方法的步骤。
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- 2023-04-17 CN CN202310402394.2A patent/CN116136982A/zh active Pending
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