CN116135729A - 罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种罐式集装箱，包括罐体和设于罐体底部上的加热结构；加热结构包括：多个加热夹套，沿罐体的纵向间隔布置；每一加热夹套沿罐体的周向延伸以包覆在罐体上，加热夹套包括两个相对重叠并焊接在一起的板件，两板件通过压力双面鼓胀从而形成中空的夹层；连接管路，供加热介质流入；连接管路沿罐体的纵向延伸，并分别与各加热夹套的夹层连接相通。相较于传统的加热管，板件的长度较长，再加上板件不会受到宽度的限制，因此，加热面积可以轻易地增加以达到预想中的良好的加热效果。由于夹层的存在，避免了加热介质与罐体外壁的接触，进而解决了加热介质对于罐壁的腐蚀问题，延长了罐箱的使用寿命。

Description

罐式集装箱

技术领域

本发明涉及运输罐箱技术领域，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术

由于一些介质的熔点较高，为了保证罐箱能够顺利卸料，往往需要在其罐体上设置加热系统。通过加热系统加热到一定温度，将物料在罐内融为液体。请一并参照图1和图2，通常的罐箱加热系统采用多道沿纵向的半管结构，半管与罐壁直接焊接，从而形成多根封闭流道，即加热管500。加热管500内一般通过温度较高的蒸汽或热水，直接对罐体加热。由于管道的宽度受限制，其受热面积较小。而且，加热系统的蒸汽或热水在管内流动时会与罐壁直接接触，进而腐蚀罐体主体，特别是罐体为碳钢材料的情况，导致罐箱的使用寿命降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐式集装箱，以解决现有技术中罐箱采用加热管产生的加热面积小、易腐蚀罐体的情况。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种罐式集装箱，包括罐体和设于罐体底部上的加热结构；加热结构包括：多个加热夹套，沿罐体的纵向间隔布置；每一加热夹套沿罐体的周向延伸以包覆在罐体上，加热夹套包括两个相对重叠并焊接在一起的板件，两板件通过压力双面鼓胀从而形成中空的夹层；连接管路，供加热介质流入和流出；连接管路沿罐体的纵向延伸，并分别与各加热夹套的夹层连接相通。

根据本发明的一个方面，所述加热夹套包括沿罐体的纵向中心轴线对称的第一夹套和第二夹套；所述第一夹套和所述第二夹套均具有弧形轮廓，以贴合在罐体的周壁上。

根据本发明的一个方面，所述加热结构还包括导热材料，所述导热材料填充于所述加热夹套和罐体之间的间隙中。

根据本发明的一个方面，所述加热夹套为蜂窝夹套，两板件多点焊接并通过压力鼓胀形成内部空隙相通的夹层结构；所述加热夹套的外表面因焊点凹陷形成多个凹槽；所述加热夹套与罐体的外壁紧密贴合，所述凹槽内填充有导热材料。

根据本发明的一个方面，所述加热夹套的焊缝为圆形或者长条形。

根据本发明的一个方面，所述连接管路包括第一进口管和第二进口管；所述第一进口管与所述第一夹套对应设置，所述第二进口管与所述第二夹套对应设置；所述第一进口管沿罐体的纵向从后至前延伸，所述第一进口管上间隔设有多个支管，各所述支管与各所述第一夹套的上端连接相通；各进口管的后端管口为供加热介质流入的进口。

根据本发明的一个方面，所述连接管路还包括出口管；所述出口管位于所述罐体的底部从而低于各夹套，所述出口管沿纵向从后至前延伸，并与各个夹套的夹层连接相通，所述出口管的后端管口为供加热介质流出的出口。

根据本发明的一个方面，所述连接管路还包括折弯相接且间隔平行的第一出口管和第二出口管；所述第一出口管和第二出口管均沿纵向从后至前延伸；所述第一出口管与各个夹套的夹层连接相通，所述第二出口管的前端与第一出口管的前端折弯相接，第二出口管的后端管口为供加热介质流出的出口。

根据本发明的一个方面，所述连接管路还包括沿纵向延伸且相互间隔平行的第一出口管、第二出口管和第三出口管；所述第一出口管与各所述第一夹套的夹层连接相通，所述第二出口管与各所述第二夹套的夹层连接相通；所述第一出口管和第二出口管的前端通过折弯连接在一起，形成汇总端；所述第三出口管的前端与所述汇总端连接相通，所述第三出口管的后端管口为供加热介质流出的出口。

根据本发明的一个方面，所述罐式集装箱还包括多组绑带；每一组绑带与每一加热夹套对应布置，所述绑带沿罐体的周向缠绕在加热夹套的外表面上，从而将加热夹套绑紧在罐体上。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种罐式集装箱至少具有如下优点和积极效果：

其加热结构采用多个沿罐体的纵向间隔布置的加热夹套。并且，加热夹套沿罐体的周向延伸以包覆在罐体上。具体地，加热夹套包括两个相对重叠并焊接在一起的板件，两板件通过压力双面鼓胀从而形成中空的夹层。各个夹层通过连接管道相互联通，从而加热介质可以经夹层同时沿罐体的周向和纵向流动，对罐体进行大面积的加热。

相较于传统的加热管，加热夹套的板件沿罐体的周向延伸，相当于板件的长度较长，再加上板件不会受到宽度的限制，因此，夹层的表面积较大，覆盖在罐体上的加热面积可以轻易地增加以达到预想中的良好的加热效果。并且，由于夹层的存在，避免了加热介质与罐体外壁的接触，进而解决了加热介质对于罐壁的腐蚀问题，延长了罐箱的使用寿命。

附图说明

图1为相关技术中的罐箱底部的加热系统。

图2为图1的A-A向剖视图。

图3为本发明第一实施例中罐式集装箱的侧面示意图。

图4为图3中的加热夹套沿罐体横向的截面示意图。

图5为本发明第一实施例中加热夹套的焊缝为圆形的示意图。

图6为本发明第一实施例中加热夹套的焊缝为长条形的示意图。

图7为本发明第一实施例中罐式集装箱的底部示意图。

图8为本发明第一实施例中罐箱的后封头的布置示意图。

图9为本发明第二实施例中罐式集装箱的侧面示意图。

图10为本发明第二实施例中罐式集装箱的底部示意图。

附图标记说明如下：

500-加热管、

200-罐体、20-筒体、21-前封头、22-后封头、

100-加热结构、

1-加热夹套、11-板件、12-夹层、13-焊缝、14-第一夹套、15-第二夹套、101-凹槽、

3-连接管路、30-进口主管、31-第一进口管、32-第二进口管、33-支管、34-夹套出口管、35a-出口管、35b-出口管、351-第一出口管、352-第二出口管、301-进口、302-出口、

5-绑带、

7-导热材料。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

本实施例提供一种罐式集装箱，用以储存和运输物料譬如熔点较高的液体化工品。该罐式集装箱主要包括框架、卧式安装在框架内部的用以储存物料的罐体，以及设于罐体上的加热结构。加热结构能够将物料加热到一定的温度，使得物料在罐内融化为液体，方便进行卸货或者分装作业。

罐式集装箱具体第一实施例

请参照图3，图3示出了本实施例提供的一种罐式集装箱的具体结构。

罐体200包括筒体20和分别设于筒体20两端上的两个封头。

以图3的视图方向为参照，将设于筒体20左端的封头定义为前封头21，将设于筒体20右端的封头定义为后封头22。下文中的“前、后、上、下”各方位均以此为标准，没有特意注明的话，以下实施例的方向均以此方位为准，不会变动。

加热结构100包括多个加热夹套1和连接管路3。其中，多个加热夹套1沿罐体200的纵向间隔布置。每一加热夹套1沿罐体200的周向延伸以包覆在罐体200上。加热夹套1包括两个相对重叠并焊接在一起的板件11，两板件11通过压力双面鼓胀从而形成中空的夹层12。连接管路3供加热介质流入和流出；连接管路3沿罐体200的纵向延伸，并分别与各加热夹套1的夹层12连接相通。因此，各个夹层12通过连接管道相互联通，从而加热介质可以经夹层12同时沿罐体200的周向和纵向流动，对罐体200进行大面积的加热。

罐式集装箱还包括多组绑带5。每一组绑带5与每一加热夹套1对应布置，绑带5沿罐体200的周向缠绕在加热夹套1的外表面上，从而将加热夹套1绑紧在罐体200上。上述绑扎方式代替了传统的焊接固定方式，使得加热结构100的安装、拆卸和维修都变得十分的便利，实用性高。

相较于传统的加热管，加热夹套1的板件11沿罐体200的周向延伸，板件11的长度较长，再加上板件11不会受到宽度的限制，因此，夹层12的表面积较大，其具有的加热面积较大，可以轻易地实现完全覆盖住罐体200的底部。并且，由于夹层12的存在，避免了加热介质与罐体200外壁的接触，进而解决了加热介质对于罐壁的腐蚀问题，延长了罐箱的使用寿命。

在本实施例中，加热夹套1主要是设置在筒体20上，并将筒体20的底部包裹，从而能够有效地对于沉淀在罐底的物料进行加热。在其他实施例中，加热夹套1还可以设置在封头处。

请进一步参照图4，加热夹套1为蜂窝夹套，两板件11多点焊接并通过压力鼓胀形成内部空隙相通的夹层结构。

蜂窝夹套是一种高效的传热结构，特点是具有密封的空间，在这个空间内通入换热介质，用以加热或者冷却物料，将物料的温度维持在预定的范围内。蜂窝夹套一般是采用激光焊，且压力鼓胀是其成型的关键。

蜂窝夹套的制造工艺为：一般是将两个厚度较小且尺寸一致的薄钢板紧密贴合在一起，将两个薄钢板的四周焊接在一起形成封边焊接，并且为两圈封边焊接保证密封性；然后再用高能的激光束沿正三角形或者正方形布置的点进行焊接，焊接好的多个点呈现为蜂窝点；然后将板件11卷压弯曲成圆弧状，再用压力鼓胀形成外表为蜂窝状的夹套结构。蜂窝夹套由于蜂窝点的分布对于流体有扰动作用，具有传热系数大、换热效果好的优点。

如图4所示，加热夹套1的外表面由于焊点会凹陷形成多个凹槽101。当加热夹套1绕设于罐体200上时，尽可能地将加热夹套1上除开凹槽101的部分表面与罐体200的外壁紧密贴合，增加加热面积；而凹槽101与罐壁之间具有间隙。

对此，加热结构100还包括导热材料7。导热材料7填充在凹槽101处，并与罐壁直接接触。不仅如此，导热材料7还夹设于加热夹套1和罐壁相贴合的间隙中。导热材料7可以为导热胶泥或导热硅脂等，不仅能够将有效的将热量传递给罐体200，还能很好地填充于凹槽101处，不留缝隙，从而进一步地提高加热效果。

请结合图5和图6，将加热夹套1展开后，加热夹套1的焊缝13可以为圆形或者长条形。在其他实施例中，不限于上述形状。

请一并参照图7和图8，加热夹套1包括沿罐体200的纵向中心轴线对称的第一夹套14和第二夹套15；第一夹套14和第二夹套15均具有弧形轮廓，以贴合在罐体200的周壁上。优选地，各夹套的圆心角尽可能地接近90度，能对于罐体200底部进行有效地覆盖。

连接管路3分为管线进口侧和管线出口侧。

其中，管线进口侧包括进口主管30、第一进口管31、第二进口管32和多个支管33，通过彼此之间的连接，可以将加热介质输送到各加热夹套1中。

其中，进口主管30大致呈U字形，是加热介质流入的首段管路。进口主管30采用斜向上贴近罐体200后端球形封头下侧面的布置方式，从而位于框架的内部。

第一进口管31与第二进口管32分别连接于进口主管30折弯的横向两端，各个进口管沿罐体200的纵向从后至前延伸，即，各进口管的后端管口为供加热介质流入的进口301。

如图8所示，第一进口管31和第二进口管32靠上布置，均位于罐体的水平中轴面之上，并分别与第一夹套14和第二夹套15对应设置。第一进口管31上均匀间隔设有多个支管33。第一进口管31通过支管33与第一夹套14的上端连接，并与其夹层12相通。同样的，第二进口管32上均匀间隔设有多个支管33，并通过支管33与第二夹套15的上端连接相通。

如图7所示，管线出口侧设置于罐体200的底部，包括一出口管35a和多个夹套出口管34。

多个夹套出口管34的数量与各个加热夹套1的数量一致。第一夹套14的夹层12与第二夹套15的夹层12之间通过夹套出口管34连接相通。夹套出口管34沿罐体200的周向延伸布置。

出口管35a沿纵向从后至前延伸，并与多个夹套出口管34一一垂直，并与各夹套出口管34的中部连接相通。出口管35a的后端管口为供加热介质流出的出口302。相当于，出口302与进口301位于罐体的同一侧上。如此，同侧设置能够方便工作人员进行操作，以及维修等作业。

在加热时，按照箭头的指示，加热介质从进口主管30的进口301进入，经进口主管30的分流，到达第一进口管31及第二进口管32，再经由支管33流入加热夹套1的内部。加热介质在夹套内部将热量传递至罐体200，融化罐内的物料，然后再经夹套出口管34汇聚流入出口管35a，最终流经出口302向外排出，实现循环流通。

在本实施例中，管线出口侧设置在夹套底部更有利于加热介质和夹套内冷凝水的排出。

在其他实施例中，无需设置夹套出口管34，无需连通两个夹套中的夹层，而是可以采用多个第一夹套14同时与一个出口管连接相通，多个第二夹套15同时与另一个出口管连接相通，然后将两个出口管连接汇集在一起，最终与出口管35a连接。

综上所述，本发明提供的一种罐式集装箱至少具有如下优点和积极效果：

其加热结构100采用多个沿罐体200的纵向间隔布置的加热夹套1。并且，加热夹套1沿罐体200的周向延伸以包覆在罐体200上。具体地，加热夹套1包括两个相对重叠并焊接在一起的板件11，两板件11通过压力双面鼓胀从而形成中空的夹层12。各个夹层12通过连接管道相互联通，从而加热介质可以经夹层12同时沿罐体200的周向和纵向流动，对罐体200进行大面积的加热。

相较于传统的加热管，加热夹套1的板件11沿罐体200的周向延伸，相当于板件11的长度较长，再加上板件11不会受到宽度的限制，因此，夹层12的表面积较大，覆盖在罐体200上的加热面积可以轻易地增加以达到预想中的良好的加热效果。并且，由于夹层12的存在，避免了加热介质与罐体200外壁的接触，进而解决了加热介质对于罐壁的腐蚀问题，延长了罐箱的使用寿命。

罐式集装箱具体第二实施例

请一并参照图9和图10，本实施例与第一个实施例的不同之处在于：出口管的结构不一样。

本实施例的出口管35b类似长U型管，包括折弯相接且间隔平行的第一出口管351和第二出口管352。两个出口管均沿纵向从后至前延伸。

其中，第一出口管351居中位于罐体的底部，第一出口管351与各个夹套出口管34垂直相连，将所有的第一夹套14和第二夹套15的夹层连通在一起。第一出口管351的后端封闭。

第二出口管352与第一出口管351间隔平行。第二出口管352的前端与第一出口管351的前端折弯相接，第二出口管352的后端管口为供加热介质流出的出口302。

在第一实施例中，由于加热结构100的进口301和出口302均位于罐箱后端，即进口301和出口302位于罐体的同一侧上，按照常规思维，连接管路3往往容易设计成如第一实施例中的图7所示的结构，然而在使用时，越靠近后端的加热夹套1中的介质流动的越快，而位于前端的加热夹套1因为蒸汽短路而无法加热，加热效果不佳。

因此，本实施例对于出口管35b作出了U形的改进，使得从每个加热夹套1出来的加热介质先汇聚在第一出口管351的前端处，再通过第二出口管352从后端出口302流出；换而言之，加热介质从进口301流经每个加热夹套1再至出口302的总路径相等，避免了蒸汽短路造成加热不均的情况。

罐式集装箱具体第三实施例

本实施例与第二个实施例的不同之处在于：出口管的结构不一样。

其出口管类分为间隔平行的第一出口管351、第二出口管352和第三出口管(未示出)。上述三个出口管均沿纵向从后至前延伸。

第一出口管351靠近设于第一夹套14的底部，并与所有的第一夹套14的夹层连接相通。第一出口管351的后端封闭，第一出口管351的前端为各第一夹套14的加热介质的出口。

第二出口管352的作用与第一出口管351的作用相同。第二出口管352靠近设于第二夹套15的底部，并与所有的第二夹套15的夹层连接相通。第二出口管351的前端为各第二夹套15的加热介质的出口，第二出口管351的前端与第一出口管351的前端折弯连接在一起形成汇总端。

如此，由于两个出口管的分开设置，本实施例中的第一夹套14和第二夹套15并未直接连接在一起，而是相对独立呈并联的关系。

第三出口管的前端与汇总端连接相通，使得经第一夹套14和第二夹套15流出的加热介质汇合在一起；第三出口管的后端为供汇总后的加热介质流出的出口302。即，出口302与进口301位于罐体的同一侧上。

本实施例的加热管路的设计原理与第二实施例中的等路径加热管路的原理一样。即，加热介质从进口301流经每个加热夹套1再至出口302的总路径相等，避免了蒸汽短路造成加热不均的情况。

罐式集装箱具体第四实施例

本实施例与上述三个实施例相比，其不同之处在于：出口302与进口301分别位于罐体轴向上的两侧上。

具体为，出口302可以设置在罐箱的前端，而进口301相对设置在罐箱的后端上。在此基础上，出口302与进口301的设计还是依循等路径加热管路的原理，从而避免蒸汽短路的现象，同时，出口302与进口301的异侧设置能够满足加热介质在夹套内全面流通加热的要求。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括罐体和设于所述罐体底部上的加热结构；所述加热结构包括：

多个加热夹套，沿所述罐体的纵向间隔布置；每一所述加热夹套沿罐体的周向延伸以包覆在罐体上，所述加热夹套包括两个相对重叠并焊接在一起的板件，两板件通过压力双面鼓胀从而形成中空的夹层；

连接管路，供加热介质流入和流出；所述连接管路沿罐体的纵向延伸，并分别与各所述加热夹套的夹层连接相通。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加热夹套包括沿罐体的纵向中心轴线对称的第一夹套和第二夹套；所述第一夹套和所述第二夹套均具有弧形轮廓，以贴合在罐体的周壁上。

3.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加热结构还包括导热材料，所述导热材料填充于所述加热夹套和罐体之间的间隙中。

4.根据权利要求3所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加热夹套为蜂窝夹套，两板件多点焊接并通过压力鼓胀形成内部空隙相通的夹层结构；所述加热夹套的外表面因焊点凹陷形成多个凹槽；所述加热夹套与罐体的外壁紧密贴合，所述凹槽内填充有导热材料。

5.根据权利要求4所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加热夹套的焊缝为圆形或者长条形。

6.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接管路包括第一进口管和第二进口管；

所述第一进口管与所述第一夹套对应设置，所述第二进口管与所述第二夹套对应设置；所述第一进口管沿罐体的纵向从后至前延伸，所述第一进口管上间隔设有多个支管，各所述支管与各所述第一夹套的上端连接相通；各进口管的后端管口为供加热介质流入的进口。

7.根据权利要求6所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接管路还包括出口管；所述出口管位于所述罐体的底部从而低于各夹套，所述出口管沿纵向从后至前延伸，并与各个夹套的夹层连接相通，所述出口管的后端管口为供加热介质流出的出口。

8.根据权利要求6所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接管路还包括折弯相接且间隔平行的第一出口管和第二出口管；所述第一出口管和第二出口管均沿纵向从后至前延伸；所述第一出口管与各个夹套的夹层连接相通，所述第二出口管的前端与第一出口管的前端折弯相接，第二出口管的后端管口为供加热介质流出的出口。

9.根据权利要求6所述的罐式集装箱，其特征在于，所述连接管路还包括沿纵向延伸且相互间隔平行的第一出口管、第二出口管和第三出口管；所述第一出口管与各所述第一夹套的夹层连接相通，所述第二出口管与各所述第二夹套的夹层连接相通；所述第一出口管和第二出口管的前端通过折弯连接在一起，形成汇总端；所述第三出口管的前端与所述汇总端连接相通，所述第三出口管的后端管口为供加热介质流出的出口。

10.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述罐式集装箱还包括多组绑带；每一组绑带与每一加热夹套对应布置，所述绑带沿罐体的周向缠绕在加热夹套的外表面上，从而将加热夹套绑紧在罐体上。

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