CN116135545A - 用于制造印刷产品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造印刷产品的方法，包括以下步骤：提供(30)承印材料(2)；提供(32)第一流体(3)，将该第一流体作为第一层(4)施加(33)到承印材料上；提供(36)效果流体作为第二流体(7)，其包括载流体(9)和小板形状的效果颜料(10)，将效果流体作为第二层(8)施加(37)到承印材料上，该第二层形成效果层(8)。第一层(4)作为具有多个通道(5)的通道层(4)产生，所述通道(5)允许效果流体(7)的载液体(9)的至少一部分通过或进入，所述通道基本上不允许效果流体的效果颜料通过或进入。本发明使得能以成本低廉并且因此有利的方式制造高度精制的并且因而具有特殊效果和改进效果的高质量印刷产品。

Description

用于制造印刷产品的方法

技术领域

本发明涉及一种用于制造印刷产品的方法。

本发明属于图形工业技术领域，特别是属于印刷产品的精加工或高度精加工的制造领域，因此属于高质量的印刷产品。特别是，本发明属于制造具有特殊效果、如光泽的印刷产品的领域。

背景技术

在现有技术中，含有效果颜料的印刷油墨和印刷光油是已知的。在此，在印刷油墨和印刷光油之间有一个基本的区别，那就是带有浮型颜料或所谓的漂浮型颜料(英语为leafing pigments)的印刷油墨和印刷光油和带有非浮型颜料或所谓的非漂浮型颜料(英语为non-leafing pigments)的印刷油墨和印刷光油。一般来说，含有漂浮型颜料的印刷油墨和印刷光油被认为是最具有视觉吸引力的金属效果的一类。含有铝基漂浮型颜料的银色印刷光油很受欢迎。例如，在德国工业标准DIN 55923中描述了这种漂浮型颜料。相比之下，基于非漂浮型颜料的印刷油墨和印刷光油虽然也很普遍，但它们通常表现出不太吸引人的金属效果，并且往往显得相当无光泽和灰色。

以这种方式制造的浮型颜料层通常必须涂上保护漆，否则表面的颜料就太容易擦掉了，并且所期望的效果很快就会消失(参见图1A至1C)。

因此，尚未公开的DE102021125055公开了一种用于制造具有至少一种在界面处富集的着色剂的涂层的方法，其包括以下步骤：(i)提供可固化液体介质，该液体介质包含至少一种在界面处富集的着色剂；(ii)将可固化液体介质施加到载体上，其中所述在界面处富集的着色剂在可固化液体介质和环境气氛的界面上处富集；iii)至少部分固化载体上的可固化液体介质；以及iv)将至少部分固化的可固化液体介质从载体转移到承印材料上，从而使得在界面处富集的着色剂在载体上富集的那一侧贴靠在承印材料上。利用该方法可以有效地制造带有浮型颜料的机械坚固涂层，而不需要保护漆。

另一方面，对于非金属的效果颜料(珠光颜料和相关的干涉颜料类)，通常只有非浮型是常见的，对于这些非浮型，没有公开改进的工艺技术。因此，通常采用"多劳多得"的原则，即用更多的层厚来提高颜料效果，例如，在使用具有高舀量的网纹辊的柔版印刷中，或在具有相应的粗网眼的丝网印刷中。然而，这种工艺相应地也很昂贵。

发明内容

因此，本发明的任务是提供一种相对于现有技术的改进，其特别是使得能够制造高度精加工并且从而具有特殊效果和改进的效果的、高质量的印刷产品。

本发明的解决方案：

该任务通过本发明的优选技术方案方法得以解决。

本发明的有利并且因此优选的改进方案由可选技术方案以及由说明书和附图产生。

本发明提出一种用于制造印刷产品的方法，其包括以下步骤：提供承印材料；提供第一流体，并将该第一流体作为第一层施加到承印材料上；提供效果流体作为第二流体，其包括载流体和小板形状的效果颜料，并将效果流体作为第二层施加到承印材料上，其中该第二层形成效果层；其特征在于，第一层作为具有多个通道的通道层产生，其中所述通道允许所述效果流体的载液体的至少一部分通过或进入，其中所述通道基本上不允许所述效果流体的效果颜料通过或进入。

本发明使得能以成本低廉并且因此有利的方式制造高度精制的并且因而具有特殊效果和改进效果的高质量印刷产品。

通道层可以像过滤器或筛子那样作用于载流体，即以有利的方式从效果层中去除至少一部分载流体。一部分载流体可以穿过通道并且在优选抽吸性的承印材料中被除去。因此，通道层可以有利地充当排水口。这又能够以有利的方式导致剩留在载流体中的效果颜料由于空间效应而与效果层的平面基本平行地定向，从而改善要实现的效果，例如光泽度。此外，可以减少效果流体的消耗。

在此，通道层的厚度和/或通道的尺寸、载液体和承印材料(或可选的吸收层)对载液体的抽吸能力可以相互匹配，以使载液体的有利的比例从效果层中移除。如果所产生的并且必要时被干燥和/或固化的效果层具有高水平的平面平行定向的效果颜料，同时又有足够的厚度来保护所含的效果颜料例如免受磨损，那么该比例就是有利的。

由于普通的承印材料如纸具有一定的粗糙度(它例如会干扰效果层的期望的光泽效果)，所以通道层可以有利地具有比承印材料更光滑的表面。这种光滑的表面例如可以改善效果层的期望的光泽效果。

第一流体可以是印刷油墨或印刷光油，例如油基胶印油墨。第二流体也可以是印刷油墨或印刷光油，优选是水基光油，例如所谓的Dispo光油。

该承印材料优选是纸、纸板或由塑料或金属制成的箔并且能够作为页张或卷材存在。因此，承印材料优选是平坦的并且非常薄。替换地，承印材料也可以由更厚的材料制成，例如木材或陶瓷；因此也可以考虑将其用在例如家具业或装饰性印刷业。

本发明的拓展方案

下面描述本发明的优选的拓展方案(简称拓展方案)。

一个拓展方案的特征可以在于，所述通道作为——穿过所述第一层的——贯穿或连续的通道产生。一个替换的拓展方案的特征可以在于，所述通道作为——在所述第一层中——结束的通道产生。所述通道可以构造为直线通道，其基本上垂直地穿过所述通道层。所述通道可以由相互连接的孔隙形成，也就是通道层可以多孔隙地、尤其开放孔隙地形成。

一个拓展方案的特征可以在于，所述通道在施加所述第一流体时产生，也就是产生具有通道的开放层。一个替换的拓展方案的特征可以在于，所述通道在施加所述第一流体之后产生，也就是首先产生没有通道的、封闭的层。

一个拓展方案的特征可以在于，通道被安排成周期性的网格。网格可以是棋盘式的。一个替换的拓展方案的特征可以在于，通道被安排成随机网格。开口的面积占通道层总面积的百分比可以在20-40％之间，优选在25-35％之间，特别优选约30％。网格可以通过胶印印模产生，例如具有开放式胶印网格。

一个拓展方案的特征可以在于，产生的通道的开口尺寸小于效果颜料的小板尺寸。例如，在具有圆形横截面的通道的情况下，开口尺寸优选是通道的直径。例如，对于横截面为任意成形的通道，开口尺寸可以是通道开口的最大(内部)尺寸。例如，对于横截面为圆形的效果颜料，小板尺寸优选是其直径(或直径的平均值)。例如，对于任意成形的效果颜料，小板尺寸可以是小板的最大尺寸(在小板的平面内)。

一个拓展方案的特征可以在于，通道层被平滑化。一个特别的拓展方案的特征可以在于，用光滑的箔进行平滑处理。平滑化可以在胶版印刷机的箔机构中进行。一个特别的拓展方案的特征可以在于，平滑处理是通过浇铸和固化工艺进行的。在此，可以使用光滑的箔和优选紫外线辐射。由于通道在用紫外线辐射固化时可能会变窄，所以优选首先用较大的开口尺寸来产生通道，从而在固化后所述通道具有所要求的开口尺寸。平滑化的优点是，即使是抽吸能力很强的承印材料也可以用适量的效果流体来加工。

一个拓展方案的特征可以在于，通道层是通过印刷产生的。一个拓展方案的特征可以在于，通道层是通过印模产生的。一个特别的拓展方案的特征可以在于，通道层是用柔版印刷工艺产生的，例如用UV光油。一个同样特别的拓展方案的特征可以在于，通道层是用胶印工艺产生的。

一个拓展方案的特征可以在于，使用印模，其包括(使具有通道的通道层结构化的)网格。网格可以是柔印网格或胶印网格。

一个拓展方案的特征可以在于，通道层的产生没有印模地进行。一个特别的拓展方案的特征可以在于，通道层是用喷墨印刷工艺产生的。一个替换的拓展方案的特征可以在于，通道层是通过喷涂产生的。喷涂优选以如下方式进行，即不是产生封闭的层，而是产生开放的层。

一个拓展方案的特征可以在于，通道是通过光学方式产生的。一个特别的拓展方案的特征可以在于，通道是通过使用激光产生的。可以设置的是，第一层最初是封闭的并且借助于激光将通道引入封闭的层中。

一个拓展方案的特征可以在于，通道是通过机械方式产生的。可以设置的是，对于通道的产生使用针，例如使用针辊或针床。

一个拓展方案的特征可以在于，将接收和/或抽吸载流体的吸收层施加到承印材料上。吸收层的厚度优选能达到5或10μm。吸收层可以是多孔的并且从而接收载液体。吸收层可以包括含有硅酸盐的材料。一个特别的拓展方案的特征可以在于，将通道层施加到吸收层上。一个同样特别的拓展方案的特征可以在于，将效果层施加到通道层上。因此，吸收层、通道层和效果层可以形成一个层序。吸收层在施加后可以被干燥和/或固化。该干燥和/或固化可以通过以下方式进行，即在吸收层中形成孔隙。

一个拓展方案的特征可以在于，将上光流体作为另外的层施加到效果层上。上光液可以是印刷油墨。通过这种方式，例如可以为金属光泽的效果层附加地提供色调。所施加的另外的层也可以多于一个，例如在四色印刷的情况下为四个层。这个另外的层或这些另外的层可以具有网格。

一个拓展方案的特征可以在于，在所述效果层或所述另外的层上施加保护层。保护层可以是所谓的“面漆”。保护层可以是透明清漆。

一个拓展方案的特征可以在于，效果颜料是金属效果颜料。一个特别的拓展方案的特征可以在于，效果颜料是铝基的。金属效果颜料的小板尺寸可以在8至18μm之间。

一个拓展方案的特征可以在于，效果颜料是干涉颜料。例如，干涉颜料可以是以云母为基础或以硅酸盐或玻璃片(所谓的“玻璃鳞片”)为基础。例如，可以使用所谓的珠光颜料。干涉颜料的小板尺寸可以在10至200μm之间的范围内，优选25和50μm之间的范围内。这种效果的颜料还可以具有导电性并且为此包括例如石墨。

一个拓展方案的特征可以在于，所述效果颜料是——相对于所述载液体——不漂浮的颜料，也就是优选不上升到载液体的表面上。这种颜料被称为非浮型(“non-leafing”)；与此相反，浮型(“leafing”)颜料上升到载液体的表面并且布置在那里。

一个拓展方案的特征可以在于，效果液是水基涂料或水基光油。在此，它可以是水基悬浮液。

一个拓展方案的特征可以在于，印刷产品被干燥和/或固化。在此，印刷产品可以用其所有的层来处理。一个特别的拓展方案的特征可以在于，通道层和/或效果层和/或另外的层和/或保护层被干燥和/或固化。在此，可以对单个层进行处理，也可以对两个或更多层一起进行处理。例如，可以用红外线辐射进行干燥；例如，可以用紫外线辐射进行固化。

在上述技术领域、发明内容以及拓展方案的段落中以及在下述实施例中公开的特征和特征组合表示本发明(可相互任意组合的)另外的有利的拓展方案。

附图说明

图1至6示出本发明的优选实施例和拓展方案。彼此相应的特征在图中设有相同的附图标记。为清晰起见，图中重复出现的附图标记已被部分省略。

图1A、1B和1C示出现有技术；

图2A和2B示出本发明的一个优选实施例；

图3A和3B示出本发明的另一个优选实施例；

图4示出本发明的一个优选实施例的流程图；

图5示出实施本发明的印刷机器；

图6示出根据本发明的通道层的俯视图。

具体实施方式

图1A、1B和1C示出现有技术。在承印材料2上施加流体7作为层8。该流体7包括载流体9和包含在该载流体中的效果颜料10。该颜料10是浮型颜料(“漂浮型颜料”)，即它们在尚未干燥或硬化的载流体的表面8a上汇集。为了保护那里的颜料10不被不期望地刮掉，设置保护层17。

图2A和2B中所示的本发明的实施方式或根据本发明的所示出的层序示出了包括承印材料2例如纸、纸板或箔的印刷产品1。将第一流体3作为第一层4施加在承印材料上。第一层包括通道5，优选是连续的通道5a，或者是终止的通道5b(作为例子，只显示了一个这样的通道)。第一层具有表面4a。将第二流体7作为所谓的效果流体施加到该表面上。第二流体形成第二层8，即所谓的效果层。效果层8包括载流体和包含在该载流体中的优选小板状的效果颜料10。该效果颜料是非浮型颜料(“非漂浮型颜料”)，即它们不是在效果层的表面8a处汇集，而是在载流体中保持优选均匀地分布。

图2A和2B之间的比较表明，效果层8已经失去了载液体9。通道5是这样的，即它们允许至少一部分载液体进入这些通道和/或优选甚至通过这些通道。在所示的例子中，一部分载液体已经通过了通道，从而到达了承印材料2。由于承印材料对载液体施加抽吸作用，所以该载液体进入到承印材料中或者被承印材料接收。通过这个过程，效果层的厚度减少，并且效果颜料10相互接近并且优选相互间并且相对于效果层平面平行地定向。在此，效果层中的效果颜料的期望的效果、例如光泽、得到了改善。

图3A、3B中所示的本发明的进一步实施方式与上述实施方式基本相似。然而，可以看出，在承印材料2上首先施加吸收层15。在该吸收层的表面上施加效果层8。吸收层对载液体9施加抽吸作用。因此，至少有一部分载液体通过通道5进入吸收层并被其接收。因此，在使用非抽吸性承印材料2时，本实施方式是有利的。

图4所示的流程图示出了本发明的方法的一个优选实施方式的以下方法步骤：

步骤30：提供承印材料2。

可选步骤31：产生吸收层15。

步骤32：提供第一流体3。

步骤33：施加第一流体3或产生第一层4，即通道层。

步骤34：产生通道5。

步骤33和34优选也可以合并为一个步骤，即通道5的产生是在施加第一流体3时进行的。

可选步骤35：使所述通道层4平滑化。

步骤36：提供第二流体7。

步骤37：施加第二流体7或产生第二层8，即效果层。

可选步骤38：施加另外的流体作为另外的层16和/或施加保护流体作为保护层17。

可选步骤39：干燥和/或固化一个层、几个层或所有层。步骤39可以作为最后一个步骤进行。步骤39可以替代性地或附加地在步骤33、34或35之一之后和步骤36之前进行和/或在步骤37之后和步骤38之前进行。

图5示出印刷机20，利用该印刷机可以实施本发明的方法。该印刷机从右到左具有：

用于承印材料页张的送料器21或用于承印材料卷材的退卷器21。

提供第一流体3并产生第一层4的施加机构22。

优选的是，通道5也是在施加机构22中产生的。在施加机构22的上游，可选地可以设置产生吸收层15的机构。

可选的用于第一层4的干燥器和/或固化器23。

提供第二流体7并产生第二层8的施加机构24。

一个可选的或多个可选的机构25，它产生至少一个另外的层16和/或保护层17。当承印材料2通过这个/这些机构时经历一段时间，从而在必要时进行可选的干燥/固化之前，载流体9在这期间可以通过所述通道5(形成流动路径)。

用于承载材料页张的收料器26或用于承印材料卷材的卷绕器。

在印刷机1的下游可以设置用于印后处理的机器，例如切割设备和/或折叠设备。

在图6中以俯视图示出第一层或通道层4。

可以明显看到通道层的表面4a中的通道5。在所示的例子中，这些通道形成规则的网格6。

附图标记列表：

1 印刷产品

2 承印材料

3 第一流体

4 第一层/通道层

4a 第一层的表面

5 通道

5a 连续的通道

5b 终止的通道

6 网格

7 第二流体/效果流体

8 第二层/效果层

8a 第二层的表面

9 载流体

10 小板形状的效果颜料

15 可选的吸收层

16 可选的其他层

17 可选的保护层

20 印刷机

21 送料器/退卷器

22 用于第一层的施加机构

23 可选的干燥器/固化器

24 用于第二层的施加机构

25 可选的机构，可选的干燥器/固化器

26 收料器/卷绕器

30 提供承印材料

31 可选择地产生吸收层

32 提供第一流体

33 施加第一流体/产生第一层

34 产生通道

35 可选地使所述通道层平滑化

36 提供第二流体

37 施加第二流体/产生第二层

38 可选地施加(另外的层和/或保护层)

39 可选地干燥/固化。

Claims (10)

1.一种用于制造印刷产品的方法，其包括以下步骤：

提供(30)承印材料(2)；

提供(32)第一流体(3)并且将该第一流体作为第一层(4)施加(33)到承印材料上；

提供(36)效果流体作为第二流体(7)，其包括载流体(9)和小板形状的效果颜料(10)，并且将效果流体作为第二层(8)施加(37)到承印材料上，其中该第二层形成效果层(8)；

其特征在于，

所述第一层(4)作为——具有多个通道(5)的——通道层(4)产生，其中所述通道允许所述效果流体(7)的载液体(9)的至少一部分通过或进入，其中所述通道基本上不允许所述效果流体的效果颜料(10)通过或进入。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，

所述通道(5)作为——穿过所述第一层(4)的——连续的通道(5a)产生。

3.根据权利要求1的方法，其特征在于，

所述通道(5)作为——在所述第一层(4)中——终止的通道(5b)产生。

4.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，

所述通道(5)在施加(33)所述第一流体(3)时产生。

5.根据上述权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，

所述通道(5)在施加(33)所述第一流体(3)之后产生。

6.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，

所述通道层(4)被平滑化(35)。

7.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，

将接收和/或抽吸所述载流体(9)的吸收层(15)施加到承印材料(2)上。

8.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，

所述效果颜料(10)是——相对于所述载液体(9)——不漂浮的颜料。

9.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，

所述印刷产品(1)被干燥和/或固化(39)。

10.根据上述权利要求之一的方法，其特征在于，

所述通道层(4)和/或效果层(8)和/或另外的层(16)和/或保护层(17)被干燥和/或固化(39)。

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