CN116135381B - 用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心及加工方法，包括仓体；五轴加工台，设置于仓体内部，所述五轴加工台上设置有旋转组件；固定台，设置于所述旋转组件上，所述固定台内有一容置腔，所述固定台顶部开设有一与容置腔连通的贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置有分盘，所述分盘顶部中部位置处设置有连接组件，本发明通过推动组件将分盘从固定台内部推出，使得叶轮坯料下表面加工位置处处于悬空状态，便于后续刀路进行加工，同时分盘从固定台上的贯穿孔移出的过程中，贯穿孔内形成向上的空气幕帘以避免加工产生的碎屑进入贯穿孔与分盘之间的间隙。

Description

用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心及加工方法

技术领域

本发明涉及机加工的技术领域，尤其涉及用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心及加工方法。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。

数控加工中心对叶轮进行加工时，为了满足叶轮加工精度的需求，需要将叶轮放置在支撑台上，叶轮的一侧需要与支撑台贴紧支撑，同时通过夹持机构对叶轮进行夹持，但是现有的敞开式叶轮在上述的装夹方式中无法对叶轮的下表面即与支撑台接触的一面进行加工，支撑台会阻挡敞开式叶轮下表面加工的刀路，需要重新装夹，降低了加工的效率。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供了用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心及加工方法，具体技术方案如下：

用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，包括

仓体；

五轴加工台，设置于仓体内部，所述五轴加工台上设置有旋转组件；

固定台，设置于所述旋转组件上，所述固定台内有一容置腔，所述固定台顶部开设有一与容置腔连通的贯穿孔，所述贯穿孔内滑动设置有分盘，所述分盘顶部中部位置处设置有连接组件，所述连接组件用于锁紧叶轮，所述固定台顶部开设有与贯穿孔同轴的环形腔，所述环形腔侧壁开设有多组与贯穿孔连通的通孔一，所述容置腔内部设置有进气组件，所述进气组件与环形腔连通，所述环形腔内部设置有覆盖多组通孔一的密封件，所述容置腔内部且位于分盘下方设置有推动组件，所述推动组件与分盘固定连接，所述推动组件驱动分盘移动，从而控制分盘向上移动以控制叶轮坯料底部与固定台分离，所述分盘向上移动打开通孔一用于在贯穿孔内形成环形空气幕帘以阻止碎屑进入贯穿孔中。

利用推动组件将分盘从固定台内部推出，使得叶轮坯料下表面加工位置处处于悬空状态，便于后续刀路进行加工，同时分盘从固定台上的贯穿孔移出的过程中，贯穿孔内形成向上的空气幕帘以避免加工产生的碎屑进入贯穿孔与分盘之间的间隙。

作为上述技术方案的改进，所述旋转组件包括转动插接于五轴加工台内的延伸柱，所述延伸柱顶部设置有旋转件，所述旋转件与固定台可拆卸连接，所述延伸柱表面并位于五轴加工台下方设置有驱动件。

作为上述技术方案的改进，所述驱动件包括套接在延伸柱上的蜗轮以及设置于五轴加工台底部的电机，所述电机的输出轴固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆通过蜗轮带动旋转件相对于所述五轴加工台进行水平面内的转动。

作为上述技术方案的改进，所述分盘内部设置有环形电磁铁，所述分盘内且位于环形电磁铁两侧对称设置有限位组件，所述限位组件包括设置于分盘内部的锁帽，所述锁帽与电磁铁之间设置有与锁帽同轴心的限位帽，所述限位帽的周向表面开设有若干限位孔，所述限位孔内活动设置有钢珠，所述锁帽和限位帽上开设有与连接组件相适配的插孔，所述钢珠的直径大于连接组件的直径并小于限位孔的直径，所述限位帽与电磁铁之间设置有弹簧一，所述连接组件的一端通过插孔贯穿两组限位组件并到达分盘底部，当所述电磁铁通电磁化时，在磁力吸引下两组所述限位帽向相互靠近的方向移动，所述限位帽及钢珠与连接组件脱离，当所述电磁铁断电时，在弹簧一的弹力作用下，两组所述限位帽向相互远离的方向移动，在所述锁帽与限位帽相互配合，所述钢珠将所述连接组件锁紧。

通过预先将连接组件与叶轮坯料锁紧，当需要安装时，将电磁铁通电磁化时，在磁力吸引下两组所述限位帽向相互靠近的方向移动，使得限位帽与锁帽之间的间距变大，可以实现连接组件的快速插拔，以减少叶轮坯料在取放过程中与五轴加工台之间锁紧所需的时间，大大提高了该五轴加工中心的加工效率。

作为上述技术方案的改进，所述连接组件包括插接于分盘内部的固定柱，所述固定柱顶部设置有将叶轮坯料锁紧的锁紧销，所述固定柱表面并位于分盘内部开设有与钢珠嵌合的限位槽。

通过限位槽可以有效的避免因固定柱在径向上发生转动而降低叶轮坯料加工精度的问题。

作为上述技术方案的改进，所述进气组件包括转动插接于固定台底部的输送管，所述输送管顶部设置有气箱，所述气箱表面设置有四组支管，其中两组所述支管与环形腔连通，另外两组所述支管贯穿固定台侧壁并延伸至固定台外部，所述支管延伸至固定台外部的一端的出气端口的方向对准叶轮坯料。

通过输送管将压缩气流输送进入气箱中，进入气箱中的压缩气体可以形成两条流向，一条是顺着与环形腔连通的支管进入到贯穿孔中形成空气幕帘，另一条是顺着与贯穿至固定台外部的支管进入到外部环境中，直接作用于叶轮坯料上，用于将叶轮坯料上加工产生的碎屑吹走。

作为上述技术方案的改进，所述密封件包括滑动套接于环形腔内的密封环，所述密封环底部延伸设置有若干凸起，所述凸起贯穿环形腔并延伸至容置腔内部，所述密封环与环形腔顶部设置有弹簧二，所述密封环上设置有与通孔一相适配的通孔二。

通过密封环在弹簧二的压力下向下延着环形腔壁移动，一方面可以将通孔一进行覆盖，使得通孔一封闭，另一方面在密封环的底部与环形腔底部抵接，可以将凸起在上下移动过程中的移动孔进行密封，避免气体通过移动孔进入到固定台内的容置腔中。

作为上述技术方案的改进，所述推动组件包括设置于气箱顶部的气缸，所述气缸顶部设置有凹型抵板，所述抵板包裹于分盘表面，所述抵板的顶部沿径向方向延伸设置有定位板，所述气缸带动抵板向上移动，当所述定位板与凸起抵接时，所述通孔一打开。

通过将通孔一的打开和气缸的动作彼此联系，操作一次，即气缸移动的同时，可以激活空气幕帘。

为了配合上述技术方案中任一用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心的使用，提供用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心的加工方法，包括以下步骤：

S1：将未加工的叶轮坯料通过连接组件锁紧于固定台上，对叶轮坯料从上到下至少分为两层对叶轮的叶片进行开槽；

S2：将叶轮坯料最后一层即与固定台贴紧的一侧加工时，启动推动组件，所述推动组件带动所述分盘向上移动，将分盘从固定台内部推出，以控制叶轮下表面与固定台分离悬空，对相邻两叶片之间相连的部分进行铣削。

本发明的有益效果为：

通过连接组件将叶轮坯料锁紧于固定台上，然后根据叶轮坯料与叶片深度分层对叶轮坯料进行铣削，当对叶轮坯料上层的叶片加工完毕后，需要对叶轮坯料的下表面进行加工时，推动组件推动分盘移出固定台内部，使得叶轮坯料与固定台脱离，减小叶轮坯料底部的支撑面积，使得叶轮坯料下表面需要加工的位置保持悬空状态，因此可以对两组叶片之间的相连的部分进行铣削，从而完成整个叶片的开槽，在分盘移出的同时使得环形腔内部的压缩气流从通孔一中流出，流至贯穿孔与分盘之间的间隙，形成空气幕帘，消除贯穿孔与分盘之间的间隙，起到密封效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中驱动件的结构示意图；

图3为本发明中固定台具体实施方式的状态图之一；

图4为本发明中固定台具体实施方式的状态图之一；

图5为本发明中分盘的结构示意图；

图6为本发明中图3中A处放大结构示意图；

图7为本发明中图4中B处放大结构示意图；

图8为本发明中叶轮上层加工完成后的叶片形状图；

图9为本发明中叶轮下层加工完成后的叶片形状图

附图标记：10、五轴加工台；11、旋转件；111、延伸柱；12、驱动件；121、蜗轮；122、蜗杆；123、电机；20、固定台；201、环形腔；202、贯穿孔；203、通孔一；21、进气组件；211、输送管；212、气箱；213、支管；22、分盘；221、钢珠；222、限位帽；223、电磁铁；224、弹簧一；225、锁帽；23、连接组件；231、锁紧销；232、固定柱；2321、限位槽；24、密封环；241、凸起；242、通孔二；243、弹簧二；25、气缸；251、抵板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，包括仓体以及五轴加工台10，五轴加工台10设置于仓体内部，五轴加工台10上设置有旋转组件；

固定台20，设置于旋转组件上，固定台20内有一容置腔，固定台20顶部开设有一与容置腔连通的贯穿孔202，贯穿孔202内滑动设置有分盘22，分盘22顶部中部位置处设置有连接组件23，连接组件23用于锁紧叶轮，固定台20顶部开设有与贯穿孔202同轴的环形腔201，环形腔201与贯穿孔202之间设置有多组成环形分布的通孔一203，容置腔内部设置有进气组件21，进气组件21与环形腔201连通，环形腔201内部设置有覆盖多组通孔一203的密封件，容置腔内部位于分盘22下方设置有推动组件，推动组件与分盘22固定连接，推动组件驱动分盘22移动，从而控制分盘22向上移动以控制叶轮坯料底部与固定台20分离以进行铣削叶轮坯料下表面形状，以及打开通孔一203用于在贯穿孔202内形成空气幕帘。

参考图3和图4，将未加工的叶轮坯料利用连接组件23锁紧于固定台20上，可以实现减轻叶轮坯料在加工过程中发生变形的目的，然后根据叶轮坯料与叶片深度分层对叶轮坯料进行铣削，当对叶轮坯料上层的叶片加工完毕后，如图8所示，启动推动组件，推动组件推动分盘22移出固定台20内部，使得叶轮坯料与固定台20脱离，减小叶轮坯料底部的支撑面积，使得叶轮坯料下表面需要加工的位置保持悬空状态，因此可以对两组叶片之间的相连的部分进行铣削，从而完成整个叶片的开槽，有效的避免固定台20对叶轮坯料加工过程中的干涉，叶轮坯料的底部无阻挡，且加工过程中无需将叶轮重新装夹，提高了加工效率和加工精度，同时当分盘22移出固定台20内部时，推动组件在向上移动的过程中会与密封件抵接，推动密封件向上移动，使得通孔一203打开，使得环形腔201内部的压缩气流从通孔一203中流出，流至贯穿孔202与分盘22之间的间隙，形成空气幕帘，消除贯穿孔202与分盘22之间的间隙，起到密封效果，可以有效的避免加工过程中产生的灰尘或碎屑进入贯穿孔202与分盘22间隙中，影响后续分盘22在固定台20上的移动的问题。

为了避免进气组件21在旋转组件旋转过程中发生相互干涉的问题，参考图1和图2，旋转组件包括转动插接于五轴加工台10内的延伸柱111，延伸柱111顶部设置有旋转件11，旋转件11与固定台20可拆卸连接，延伸柱111表面并位于五轴加工台10下方设置有驱动件12，通过驱动件12带动延伸柱111转动，进气组件21可以通过延伸柱111的内部进入至容置腔中，可以有效的避免旋转件11在转动过程中与进气组件21发生干涉的问题。

在一个实施例中，参考图2，驱动件12包括套接在延伸柱111上的蜗轮121以及设置于五轴加工台10底部的电机123，电机123的输出轴固定连接有与蜗轮121啮合的蜗杆122，蜗杆122通过蜗轮121带动旋转件11相对于五轴加工台10进行水平面内的转动，电机123带动蜗杆122转动，蜗杆122通过啮合带动蜗轮121转动，蜗轮121通过延伸柱111带动旋转件11转动。

由于传统工装由人工现场锁紧叶轮坯料后，才能进行叶轮坯料的加工，因此叶轮坯料在取放过程中，会大大降低了该五轴加工中心的加工效率，因此，参考图3、图4以及图5，分盘22内部设置有环形电磁铁223，分盘22内且位于环形电磁铁223两侧对称设置有限位组件，限位组件包括设置于分盘22内部的锁帽225，锁帽225与电磁铁223之间设置有与锁帽225同轴心的限位帽222，限位帽222的周向表面开设有若干限位孔，限位孔内活动设置有钢珠221，锁帽225和限位帽222上开设有与连接组件23相适配的插孔，钢珠221的直径大于连接组件23的直径并小于限位孔的直径，限位帽222与电磁铁223之间设置有弹簧一224，连接组件23的一端通过插孔贯穿两组限位组件并到达分盘22底部，锁帽225与限位帽222为锥形腔体结构，且二者直径向电磁铁223方向逐渐增大，其中，限位帽222采用磁性材料支撑，且两组限位帽222之间的磁斥力小于电磁铁223与限位帽222之间的磁吸力。

具体的，可以预先将连接组件23与叶轮坯料锁紧，当需要安装时，将电磁铁223通电磁化时，在磁力吸引下两组限位帽222向相互靠近的方向移动，使得限位帽222与锁帽225之间的间距变大，钢珠221之间的间距变大，限位帽222及钢珠221与连接组件23脱离，将该连接组件23拔出后，将预先叶轮坯料锁紧的连接组件23插入分盘22中，最后将电磁铁223断电，当电磁铁223断电时，在弹簧一224的弹力和两组限位帽222的磁性斥力的合力作用下，推动两组限位帽222向相互远离的方向移动，使得锁帽225与限位帽222相互配合，钢珠221将连接组件23锁紧，在两组锁帽225的作用下，使得连接组件23在竖直向上或竖直向下的方向上均不会发生移动，以保证连接组件23限位的稳定性，从而保证叶轮坯料加工时的稳定性，同时可以将固定台20上的叶轮坯料进行快速更换，减少锁螺丝夹紧或松开叶轮坯料的时间，从而提高该五轴加工中心的加工效率，其中，电磁铁223与外部电源通过连接线固定连接，连接线可以通过输送管211进入至容置腔内部。

为了将连接组件23插入后抱紧锁死不会发生径向转动，保证叶轮坯料的加工精度，参考图5，连接组件23包括插接于分盘22内部的固定柱232，固定柱232顶部设置有将叶轮坯料锁紧的锁紧销231，固定柱232表面并位于分盘22内部开设有与钢珠221嵌合的限位槽2321，限位槽2321的个数与钢珠221的个数一致。

具体的，通过锁紧销231插入叶轮坯料的中心孔，通过锁紧螺丝将锁紧销231内部的定位珠从中心向外部移动，使锁紧销231夹紧力变大将叶轮坯料锁紧，然后将固定柱232插入分盘22中，以实现限位组件通过限位槽2321将固定柱232抱紧的目的。

为了使得当通孔一203被打开时，气流能及时流出形成空气幕帘，参考图1、图3以及图4，进气组件21包括转动插接于固定台20底部的输送管211，输送管211顶部设置有气箱212，气箱212表面设置有四组支管213，其中两组支管213与环形腔201连通，另外两组支管213贯穿固定台20侧壁并延伸至固定台20外部，支管213延伸至固定台20外部的一端的出气端口的方向对准叶轮坯料。

即，压缩空气被输送管211输送至气箱212中，进入气箱212中的压缩气体可以形成两条流向，一条是顺着与环形腔201连通的支管213进入到贯穿孔202中形成空气幕帘，另一条是顺着贯穿至固定台20外部的支管213进入到外部环境中，直接作用于叶轮坯料上，用于将叶轮坯料上加工产生的碎屑吹走，当通孔一203被覆盖时，由于这条流道被关闭，因此，气箱212中的压缩空气可以通过与外部环境连通的两组支管213全部排出，作用于叶轮坯料上，将叶轮坯料上加工产生的碎屑吹走，以避免压缩气体不能及时泻出直接冲压气箱212，导致其变形的问题。其中，输送管211可以是PU管，也可以是金属软管，支管213则是采用记忆合金的材料制成，可以使得穿出固定台20的两组支管213，根据需要发生形变，使得支管213的出气端口对准叶轮坯料。

在一个实施例中，参考图6和图7，密封件包括滑动套接于环形腔201内环的密封环24，密封环24底部延伸设置有若干凸起241，凸起241贯穿环形腔201并延伸至容置腔内部，密封环24与环形腔201内壁设置有弹簧二243，密封环24上设置有与通孔一203相适配的通孔二242，密封环24仅仅处于弹簧二243的作用下，通孔一203和通孔二242错位。

具体地，密封环24在凸起241的作用下向上移动，当通孔一203和通孔二242产生部分重合或者完全重合时，会形成气体流道，因此环形腔201的压缩气流可以通过流道进入贯穿孔202中，形成空气幕帘，多组通孔一203环形设置在贯穿孔的202侧壁上，从而形成环形的空气幕帘，当凸起241底部没有受到外部压力后，密封环24在弹簧二243的压力下向下延着环形腔201壁移动，一方面可以将通孔一203进行覆盖，使得通孔一203封闭，另一方面密封环24的底部与环形腔201底部抵接，可以将凸起241在上下移动过程中的移动孔进行密封，避免气体通过移动孔进入到固定台20内的容置腔中，其中，在初始状态时，分盘22的顶部端面与固定台20的顶部端面平齐。

为了避免分盘22在向上移动后，贯穿孔202的气流会向下移动进入到容置腔中，参考图3和图4，推动组件包括设置于气箱212顶部的气缸25，气缸25顶部设置有凹型抵板251，抵板251包裹于分盘22表面，抵板251的顶部沿径向方向延伸设置有定位板，气缸25带动抵板251向上移动，当定位板与凸起241抵接时，通孔一203打开。

具体的，气缸25通过抵板251带动分盘22向上移动，通过定位板，一方面可以与容置腔的顶部发生抵触，将贯穿孔202向下的开口密封，使得贯穿孔202内部的气体从上流出，形成向上的空气幕帘，达到防尘的效果，另一方面可以定位板向上移动的过程中可以推动凸起241向上移动，使得凸起241带动密封环24向上移动，将通孔一203打开，使得分盘22在向上移动的过程中，通孔一203实现自动打开的目的，通孔一203的打开和气缸25的动作彼此联系，操作一次，即气缸25移动的同时，可以激活空气幕帘。

实施例二：

为了与实施例一种所记载的技术方案配合，提供用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心的加工方法，采用如实施例一种记载的任一用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，包括以下步骤：

S1：将未加工的叶轮坯料通过连接组件23锁紧于固定台20上，对叶轮坯料从上到下至少分为两层对叶轮的叶片进行开槽；

为了避免叶轮坯料底部从加工一开始就悬空加工导致的叶轮形变较大、叶轮的尺寸跳动大，降低了加工精度的问题，初始加工时，可以将叶轮坯料紧贴固定台20，以减少叶轮坯料在初加工过程中产生的形变量，利用加工该五轴加工中心将叶片形状进行铣削，如图8所示。

S2：将叶轮坯料最后一层即与固定台20贴紧的一侧加工时，启动推动组件，推动组件带动分盘22向上移动，将分盘22从固定台20内部推出，以控制叶轮下表面与固定台20分离悬空，对相邻两叶片之间相连的部分进行铣削。

当需要加工叶轮坯料与固定台20接触的下表面时，利用推动组件将固定叶轮坯料的分盘22推出固定台20，使得需要加工的叶轮坯料下表面位置处保持悬空状态，就可以对相邻两叶片之间相连的部分进行铣削，以完成整个叶片的铣削，如图9所示，可以提高叶轮的加工效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。

Claims (9)

1.用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，其特征在于，包括

仓体；

五轴加工台（10），设置于仓体内部，所述五轴加工台（10）上设置有旋转组件；

固定台（20），设置于所述旋转组件上，所述固定台（20）内有一容置腔，所述固定台（20）顶部开设有一与容置腔连通的贯穿孔（202），所述贯穿孔（202）内滑动设置有分盘（22），所述分盘（22）顶部中部位置处设置有连接组件（23），所述连接组件（23）用于锁紧叶轮，所述固定台（20）顶部开设有与贯穿孔（202）同轴的环形腔（201），所述环形腔（201）侧壁开设有多组与贯穿孔（202）连通的通孔一（203），所述容置腔内部设置有进气组件（21），所述进气组件（21）与环形腔（201）连通，所述环形腔（201）内部设置有覆盖多组通孔一（203）的密封件，所述容置腔内部且位于分盘（22）下方设置有推动组件，所述推动组件与分盘（22）固定连接，所述推动组件驱动分盘（22）移动，从而控制分盘（22）向上移动以控制叶轮坯料底部与固定台（20）分离，所述分盘（22）向上移动打开通孔一（203）用于在贯穿孔（202）内形成环形空气幕帘以阻止碎屑进入贯穿孔（202）中。

2.根据权利要求1所述的用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，其特征在于：所述旋转组件包括转动插接于五轴加工台（10）内的延伸柱（111），所述延伸柱（111）顶部设置有旋转件（11），所述旋转件（11）与固定台（20）可拆卸连接，所述延伸柱（111）表面并位于五轴加工台（10）下方设置有驱动件（12）。

3.根据权利要求2所述的用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，其特征在于：所述驱动件（12）包括套接在延伸柱（111）上的蜗轮（121）以及设置于五轴加工台（10）底部的电机（123），所述电机（123）的输出轴固定连接有与蜗轮（121）啮合的蜗杆（122），所述蜗杆（122）通过蜗轮（121）带动旋转件（11）相对于所述五轴加工台（10）进行水平面内的转动。

4.根据权利要求1所述的用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，其特征在于：所述分盘（22）内部设置有环形电磁铁（223），所述分盘（22）内且位于环形电磁铁（223）两侧对称设置有限位组件，所述限位组件包括设置于分盘（22）内部的锁帽（225），所述锁帽（225）与电磁铁（223）之间设置有与锁帽（225）同轴心的限位帽（222），所述限位帽（222）的周向表面开设有若干限位孔，所述限位孔内活动设置有钢珠（221），所述锁帽（225）和限位帽（222）上开设有与连接组件（23）相适配的插孔，所述钢珠（221）的直径大于连接组件（23）的直径并小于限位孔的直径，所述限位帽（222）与电磁铁（223）之间设置有弹簧一（224），所述连接组件（23）的一端通过插孔贯穿两组限位组件并到达分盘（22）底部，当所述电磁铁（223）通电磁化时，在磁力吸引下两组所述限位帽（222）向相互靠近的方向移动，所述限位帽（222）及钢珠（221）与连接组件（23）脱离，当所述电磁铁（223）断电时，在弹簧一（224）的弹力作用下，两组所述限位帽（222）向相互远离的方向移动，在所述锁帽（225）与限位帽（222）相互配合，所述钢珠（221）将所述连接组件（23）锁紧。

5.根据权利要求4所述的用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，其特征在于：所述连接组件（23）包括插接于分盘（22）内部的固定柱（232），所述固定柱（232）顶部设置有将叶轮坯料锁紧的锁紧销（231），所述固定柱（232）表面并位于分盘（22）内部开设有与钢珠（221）嵌合的限位槽（2321）。

6.根据权利要求1所述的用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，其特征在于：所述进气组件（21）包括转动插接于固定台（20）底部的输送管（211），所述输送管（211）顶部设置有气箱（212），所述气箱（212）表面设置有四组支管（213），其中两组所述支管（213）与环形腔（201）连通，另外两组所述支管（213）贯穿固定台（20）侧壁并延伸至固定台（20）外部，所述支管（213）延伸至固定台（20）外部的一端的出气端口的方向对准叶轮坯料。

7.根据权利要求6所述的用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，其特征在于：所述密封件包括滑动套接于环形腔（201）内的密封环（24），所述密封环（24）底部延伸设置有若干凸起（241），所述凸起（241）贯穿环形腔（201）并延伸至容置腔内部，所述密封环（24）与环形腔（201）顶部设置有弹簧二（243），所述密封环（24）上设置有与通孔一（203）相适配的通孔二（242）。

8.根据权利要求7所述的用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，其特征在于：所述推动组件包括设置于气箱（212）顶部的气缸（25），所述气缸（25）顶部设置有凹型抵板（251），所述抵板（251）包裹于分盘（22）表面，所述抵板（251）的顶部沿径向方向延伸设置有定位板，所述气缸（25）带动抵板（251）向上移动，当所述定位板与凸起（241）抵接时，所述通孔一（203）打开。

9.用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心的加工方法，采用如权利要求1-8任一所述用于叶轮的悬空式装夹的数控加工中心，其特征在于包括以下步骤：

S1：将未加工的叶轮坯料通过连接组件（23）锁紧于固定台（20）上，对叶轮坯料从上到下至少分为两层对叶轮的叶片进行开槽；

S2：将叶轮坯料最后一层即与固定台（20）贴紧的一侧加工时，启动推动组件，所述推动组件带动所述分盘（22）向上移动，将分盘（22）从固定台（20）内部推出，以控制叶轮下表面与固定台（20）分离悬空，对相邻两叶片之间相连的部分进行铣削。