CN116134985A - 显示装置和拼接显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示装置和拼接显示装置，本发明的一个实施方式的显示装置包括：显示面板；多个安装单元，设置在所述显示面板的背面上；以及后盖，设置在显示面板的背面和多个安装单元上；其中，多个安装单元分别包括固定至显示面板的背面的面板磁体以及设置在面板磁体的两侧并配置成能够沿垂直于后盖的一个表面的方向移动的台阶控制单元。因此，通过使多个台阶控制单元沿垂直于后盖的一个表面的方向移动从而能够调节显示装置之间在Z轴方向上的台阶高度。

Description

显示装置和拼接显示装置

技术领域

本发明涉及显示装置和拼接(tiling)显示装置，更具体涉及包括配置成将显示装置拆卸和安装于壁部并容易调节多个显示装置之间的台阶高度的安装单元的显示装置和拼接显示装置。

背景技术

用于计算机显示器、TV、手机等的显示装置包括自发光的有机发光显示装置(OLED)等以及需要单独光源的液晶显示装置(LCD)等。

这种显示装置应用于越来越多样的领域，不仅包括计算机显示器和TV，还包括个人移动设备，因此正在开展对具有宽的显示面积且具有较小体积和重量的显示装置的研究。

另一方面，近年来，将多个显示装置连接起来使显示面积大型化的拼接显示装置用作广告牌等。

发明内容

技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种能够容易调节附接至壁部的多个显示装置之间的台阶高度的显示装置和拼接显示装置。

本发明要解决的另一技术问题在于提供一种能够在不拆卸附接至壁部的多个显示装置的情况下容易调节多个显示装置之间的台阶高度的显示装置和拼接显示装置。

本发明要解决的又一技术问题在于提供一种能够在显示装置的正面执行拼接多个显示装置的工序而无需壁部后面的空间的显示装置和拼接显示装置。

本发明要解决的又一技术问题在于提供一种将多个显示装置精确地对齐而最小化多个显示装置之间的边界区域使得多个显示装置如同单个显示装置那样显示的显示装置和拼接显示装置。

本发明的技术问题不限于以上提及的技术问题，上文未提及的其他技术问题能够被本领域技术人员从下文的记载清楚理解。

技术方案

为了实现上述方面，根据本发明的一个实施方式的显示装置包括：显示面板；多个安装单元，设置在所述显示面板的背面上；以及后盖，设置在显示面板的背面和多个安装单元上，其中多个安装单元分别包括固定至显示面板的背面的面板磁体以及设置在面板磁体的两侧并配置成能够沿与后盖的一个表面垂直的方向移动的多个台阶控制单元。因此，通过使多个台阶控制单元沿垂直于后盖的一个表面的方向移动从而能够调节显示装置之间在Z轴方向上的台阶高度。

为了实现上述方面，根据本发明的另一个实施方式的拼接显示装置包括：多个显示装置，分别包括显示面板和设置在显示面板的背面上的多个安装单元；以及壁部，支承多个显示装置并由铁磁体形成，其中多个安装单元分别包括：面板磁体，固定至显示面板的背面；多个面板铁磁体，固定至所述显示面板的背面并与所述面板磁体的N极和S极接触；以及多个台阶控制单元，附接至所述壁部。因此，能够以沿着附接至壁部的台阶控制单元滑动面板磁体、面板铁磁体以及显示面板的方式容易调节壁部与显示面板之间的距离。

其他实施方式的具体事项包括在具体实施方式和附图中。

有益效果

根据本发明，能够在不拆卸多个显示装置中的每一个的情况下容易调节多个显示装置之间的距离和不对齐。

根据本发明，能够在多个显示装置的正面控制各个显示装置的排列。

在本发明的包括多个显示装置的拼接显示装置中，能够容易进行多个显示装置各自的安装、保养和维修。

根据本发明，能够最小化多个显示装置之间的距离而在观看图像时最小化多个显示装置之间的边界区域所导致的专注度下降。

根据本发明，能够容易调节多个显示装置之间的台阶高度，使得多个显示装置的整个正面设置在一个平面上。

根据本发明，能够精确地在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向上对齐多个显示装置。

本发明的效果不被以上例示的内容所限制，更加多样的效果包含在本发明中。

附图说明

图1是本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置的立体图。

图2是本发明的一个示例性实施方式的显示装置的分解立体图。

图3a是本发明的一个示例性实施方式的显示装置的安装单元的分解立体图。

图3b是本发明的一个示例性实施方式的显示装置的放大立体图。

图3c是本发明的一个示例性实施方式的显示装置的放大透视剖视图。

图4a和图4b是沿图3b的线IV-IV’的剖视图。

图5a和图5b是用于说明本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置的制造方法中使用的安装治具(mountingjig)的立体图。

图6a至图6c是用于说明本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置的制造方法的剖视图。

图7a和图7b是用于说明本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置的对齐过程的概略剖视图。

图8a至图8c是用于说明本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置的制造方法的剖视图。

图9是本发明的另一示例性实施方式的安装治具的立体图。

图10a至图10c是用于说明本发明的另一示例性实施方式的拼接显示装置的制造方法的概略立体图。

具体实施方式

本发明的优点和特性以及实现该优点和特性的方法通过参照结合附图在后文详细说明的实施方式将会清楚。但本发明不限于本文公开的示例性实施方式，而将以多种形式实施。示例性实施方式仅以示例方式提供以使本发明所属技术领域的普通技术人员能够充分理解本发明的公开内容以及本发明的范畴。因此，本发明将仅由所附权利要求的范围限定。

用于说明本发明的实施方式的附图中图解的形状、尺寸、比率、角度、个数等仅仅是示例，因此本发明不限于此。贯穿说明书全文，相同附图标记通常指代相同的构成要素。而且，在下列对本发明的说明中，若判断为对相关公知技术的具体说明不必要地使本发明的主旨变模糊时，省略其详细说明。本文所使用的术语，诸如“包括”、“具有”、“由……形成”，允许添加其他构成要素，除非该术语与术语“仅”一起使用。任何对单数的引用可以包含复数，除非另外明确记载。

构成要素被解释为包括通常误差范围，即便没有另外明确记载。

对位置关系进行说明时，例如，利用诸如“在～上”、“在～上部”、“在～下部”、“在～旁”的术语来说明两个部分之间的位置关系的情况下，两个部分之间还可以设有一个以上的其他部分，除非使用“刚好”或“紧邻”。

当指出一个元件或层设置在另一元件或层“上”时，该元件或层可以直接在另一元件或层上，或者另一元件或另一层可以插设在它们之间。

虽然术语“第一”、“第二”等为了描述多种构成要素而使用，但这些构成要素不被这些术语限制。这些术语仅仅是为了将一个构成要素与其他构成要素区分而使用的。因此，下文提及的第一构成要素在本发明的技术构思范围内也可以是第二构成要素。

贯穿说明书全文，相同的附图标记通常指代相同的构成要素。

附图所示的各构成要素的尺寸和厚度是为了便于说明而图示的，本发明不一定限定于所图示的构成要素的尺寸和厚度。

本发明的不同实施方式的特征可以部分地或全部地彼此结合或组合，并且可以在技术上以各种方式彼此联动和驱动，实施方式可以彼此独立地或关联地实施。

在下文中，将参照附图对本发明进行说明。

图1是本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置的立体图。参照图1，本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置TD通过连接本发明的一个示例性实施方式的多个显示装置100而形成。

参照图1，本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置TD包括多个显示装置100和壁部200。拼接显示装置TD通过设置多个显示装置100来实现，并且可以允许显示图像的显示面积的大型化。

多个显示装置100各自附接至壁部200，并且排列为如同单个显示装置100。例如，拼接显示装置TD可以通过将多个显示装置100以平铺形式(tile form)附接至壁部200而实现。此时，虽然附图中未示出，各种用于将多个显示装置100各自电连接的布线和线缆可以设置在壁部200，并且多个显示装置100可以如同单个显示装置100一样驱动。此外，多个显示装置100也可以通过无线通信方法连接，而无需单独的布线或线缆。

另一方面，因拼接显示装置TD具有非常大的尺寸，在多个显示装置100连接在一起的情况下，难以将它们运送到安装位置。因此，在将多个显示装置100运送到安装位置之后，多个显示装置100可以在安装位置被组装成拼接显示装置TD。

此外，当多个显示装置100附接至壁部200时，多个显示装置100可以尽可能近地附接，使得多个显示装置100之间的距离恒定且最小化，以允许多个显示装置100能够如同一个显示装置100那样被观看。即，通过精确地对齐多个显示装置100并将多个显示装置100附接至壁部200，不显示图像的边界区域可以被最小化。

当制造拼接显示装置TD时，多个显示装置100各自可以在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向上对齐，并且可以附接至壁部200。当通过在X轴方向移动多个显示装置100而对齐多个显示装置100时，多个显示装置100可以对齐成使得配置在同一列的多个显示装置100的左边缘和右边缘各自设置在一条直线上。而且，当通过在Y轴方向移动多个显示装置100而对齐多个显示装置100时，多个显示装置100可以对齐成使得配置在同一行的多个显示装置100的上边缘和下边缘各自设置在一条直线上。而且，当在Z轴方向上对齐多个显示装置100时，可以消除多个显示装置100之间的台阶高度，因此多个显示装置100可以对齐成使得多个显示装置100的正面整体设置在单个平面上。

如果在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向中的任一方向上发生多个显示装置100之间的不对齐，则不显示图像的多个显示装置100之间的边界区域可以被用户视觉识别。此外，当用户识别出边界区域时，可能干扰用户观看图像时的专注度，并且可能难以实现清楚图像。

因此，当将多个显示装置100附接至壁部200时，重要的是，将多个显示装置100在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向各自对齐。然而，多个显示装置100之间由于在操作人员将多个显示装置100附接的过程中发生的机械容差或误差而可能发生细微的不对齐。在本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置TD中，在多个显示装置100附接至壁部200的状态下，甚至可以二次地对齐多个显示装置100之间在X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的细微不对齐。

图2是本发明的一个示例性实施方式的显示装置的分解立体图。图2是从显示装置100的背面侧观看时的显示装置100的分解立体图。

参照图2，显示装置100包括保护板110、显示面板120、多个柔性膜130、印刷电路板140、后盖150、多个安装单元160、多个粘结构件AD和多个紧固构件SC。

显示面板120是向用户显示图像的部件。在显示面板120中，例如可以设置有显示元件和电路、布线以及用于驱动显示元件的部件。显示元件可以根据显示面板120的类型而不同地定义。例如，当显示面板120是有机发光显示面板时，显示元件可以是包括阳极、有机发光层和阴极的有机发光元件。例如，当显示面板120是无机发光显示面板时，显示元件可以是发光二极管(LED)或包括n型半导体层、p型半导体层和发光层的微型LED。然而，本发明不限于此，并且显示面板120的显示元件可以多样地构成。

设有覆盖显示面板120的正面的保护板110。保护板110设置成覆盖显示面板120，并且可以保护显示面板120免受外部冲击、水分、热量等的影响。保护板110可以由具有耐冲击性和透光性的材料形成。例如，保护板110可以是由玻璃形成的基板或者可以是由诸如聚碳酸酯(PC)、聚酰亚胺(PI)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的塑料材料形成的薄膜，但不限于此。

另一方面，在附图中，图示的是通过将包括显示面板120和保护板110的显示装置100附接至壁部200来实现拼接显示装置TD。然而，保护板110可以在完成拼接显示装置TD之后从显示面板120拆卸，并且只有显示面板120可以附接至壁部200。即，保护板110可以永久地附接至显示面板120，但也可以仅在拼接工序期间临时附接至显示面板120，以最小化拼接时施加至显示面板120的冲击。然而，本发明不限于此。

多个柔性膜130接合至显示面板120的背面。柔性膜130是在柔性基膜上设置各种部件以将信号供给到显示元件和电路单元的膜，并且可以电连接到显示面板120。多个柔性膜130可以将电源电压、数据电压等供给到显示面板120。另一方面，在图2中，图示的是多个柔性膜130为六个柔性膜130并且它们接合在显示面板120的上边缘。然而，多个柔性膜130的数量和排列可以根据设计多样地改变，但本发明不限于此。

驱动器IC，诸如栅极驱动器IC和数据驱动器IC可以设置在多个柔性膜130上。驱动器IC是处理用于显示图像的数据和用于处理该数据的驱动信号的部件。驱动器IC可以根据安装方式以诸如玻璃上芯片(COG)、膜上芯片(COF)或带载封装(TCP)方式等方式设置。为了便于解释，已说明的是，驱动器IC是其安装在多个柔性膜130上的膜上芯片方式，但不限于此。

印刷电路板140电连接到多个柔性膜130。印刷电路板140是将信号供给到驱动器IC的部件。用于将诸如驱动信号和数据信号的各种信号供给到驱动器IC的各种部件可以设置在印刷电路板140上。另一方面，虽然图2图示的是一个印刷电路板140，但印刷电路板140的数量可以根据设计多样地改变，但不限于此。

多个安装单元160设置在显示面板120的背面。多个安装单元160是用于将显示装置100附接至壁部200的部件。此外，多个安装单元160是用于调整附接至壁部200的多个显示装置100之间的台阶高度的部件。多个安装单元160各自的至少一部分可以固定到显示面板120的背面上。另一方面，虽然图2图示的是在显示面板120的两侧各设置有两个安装单元160，安装单元160的数量和排列不限于此。

多个安装单元160可以与显示面板120的边缘相邻地设置。例如，多个安装单元160中的一部分可以与显示面板120的左边缘相邻设置，并且剩余安装单元160可以与显示面板120的右边缘相邻设置。在壁部200形成为曲面形状的情况下，即使当多个显示装置100尽可能近地对齐时，显示面板120之间也由于壁部200的台阶而可能形成间隔空间。当安装单元160相隔显示面板120的左边缘和右边缘太远时，在附接至壁部200的显示面板120中因安装单元160产生Z轴间隔空间，并且对应空间可被用户识别。因此，通过将多个安装单元160各自与显示面板120的边缘相邻设置，能够最小化显示面板120之间发生间隔空间。

多个粘结构件AD设置在多个安装单元160和显示面板120之间。粘结构件AD可以将多个安装单元160的部件的至少一部分附接至显示面板120。粘结构件AD可以是双面胶带，但不限于此。

后盖150设置在显示面板120的背面上。后盖150可以设置成在显示面板120的背面覆盖显示面板120、多个安装单元160、多个柔性膜130和印刷电路板140。后盖150可以在显示面板120的背面支承显示面板120，并且保护显示装置100的其他部件，尤其是，多个柔性膜130和印刷电路板140。后盖150可以由具有刚性的材料形成，例如可以由诸如铝(Al)、铜(Cu)、锌(Zn)、银(Ag)、金(Au)、铁(Fe)、不锈钢(SUS；steelusestainless)或因瓦合金(Invar)的金属材料或诸如塑料的材料形成。

后盖150包括分别使多个安装单元160各自的至少一部分暴露的多个开口151。多个开口151可以使多个安装单元160从后盖150暴露，使得显示面板120和后盖150之间的多个安装单元160可以附接至壁部200。

设置有将后盖150和多个安装单元160紧固的紧固构件SC。紧固构件SC可以从后盖150的背面穿过后盖150并结合到多个安装单元160。具体地，紧固构件SC可以结合到多个安装单元160的壳体和后盖150。紧固构件SC例如可以是螺钉，但不限于此。

在下文中，将参照图3a至图4b更具体地说明本发明的一个示例性实施方式的显示装置100的多个安装单元160。

图3a是本发明的一个示例性实施方式的显示装置的安装单元的分解立体图。图3b是本发明的一个示例性实施方式的显示装置的放大立体图。图3c是本发明的一个示例性实施方式的显示装置的放大透视剖视图。图4a和图4b是沿图3b的线IV-IV’的剖视图。图3b和图3c是从显示装置100的背面侧观看时的后盖150的开口151的放大视图。图4a是图示台阶控制单元163与显示面板120最靠近地设置的情形的剖视图，并且图4b是图示台阶控制单元163与显示面板120最远离地设置的情形的剖视图。

参照图3a至图3c，多个安装单元160各自包括面板磁体161、面板铁磁体162、台阶控制单元163和壳体164。

面板磁体161是用于附接显示装置100和安装治具500或附接显示装置100和壁部200的磁体。面板磁体161可以是棒状的钕(Nd)两极磁体，包括一个N极161N和一个S极161S，但不限于此。

面板铁磁体162设置在面板磁体161的两侧。面板铁磁体162设置在面板磁体161的侧部中彼此面对的两侧。面板铁磁体162中的一个面板铁磁体162可以与面板磁体161的N极161N接触，并且面板铁磁体162中的另一个表面板铁磁体162可以与面板磁体161的S极161S接触。面板铁磁体162可以由各种铁磁性材料形成，例如钢，但不限于此。另外，虽然附图图示的是面板铁磁体162具有长方体形状，但面板铁磁体162的形状可以多样地变形，不限于此。

台阶控制单元163设置在面板磁体161和面板铁磁体162的两侧。台阶控制单元163可以设置在面板铁磁体162的一侧。面板铁磁体162可以设置在台阶控制单元163与面板磁体161之间。台阶控制单元163是多个安装单元160的部件中直接附接至壁部200的部分，并且可以由铁磁体形成，以与壁部200形成磁力线。台阶控制单元163可以由与面板铁磁体162相同的铁磁体形成，以与壁部200形成磁力线。例如，台阶控制单元163可以由钢形成，但不限于此。

参照图3a至图3c，面板磁体161、面板铁磁体162和台阶控制单元163可以通过后盖150的多个开口151暴露。面板磁体161、面板铁磁体162和台阶控制单元163可以与后盖150的多个开口151重叠。从后盖150暴露的面板磁体161、面板铁磁体162和台阶控制单元163与壁部200一起形成磁力线，并且可以将安装单元160附接至壁部200。在后文中将参照图6a至图6c对此进行说明。

同时参照图3a以及图4a和图4b，台阶控制单元163各自包括第一部分163a和第二部分163b。第一部分163a是从后盖150的多个开口151暴露的部分。第一部分163a可以从多个后盖150的多个开口151向后盖150的外侧突出。第一部分163a可以在拼接显示装置100时直接附接至壁部200，在后文中将参照图6a至图7b对此进行说明。

第二部分163b是不通过后盖150的多个开口151暴露的部分。第二部分163b可以是从第一部分163a向显示面板12与后盖150之间的空间延伸的部分。由于第二部分163b不与多个开口151重叠，因此其能够仅在显示面板120与后盖150之间移动。因此，台阶控制单元163可以配置成利用第二部分163b仅在显示面板120与后盖150之间移动。

在本发明中，已说明的是，台阶控制单元163的第一部分163a和第二部分163b一体形成，因此能够仅在预定范围内执行台阶控制单元163的往复移动。然而，台阶控制单元163可以以单独地形成台阶控制单元163的第一部分163a和第二部分163b并将用作止挡件的第二部分163附接至具有长方体形状的第一部分163a的一个表面的方法构成，但台阶控制单元163的形状不限于此。

台阶控制单元163配置成能够从多个安装单元160的其他部件滑动，并且能够在拼接时在Z轴方向上控制显示装置100之间的台阶高度。例如，壳体164、面板磁体161和面板铁磁体162可以一体地移动，并且台阶控制单元163可以沿面板铁磁体162的侧面和壳体164的侧面滑动到后盖150的开口151的外侧。

例如，台阶控制单元163可以如图4a所示与显示面板120最靠近地设置。而且，参照图4b，台阶控制单元163可以沿面板铁磁体162的侧面滑动到后盖150的开口151的外侧。即，台阶控制单元163配置成能够通过后盖150的开口151在垂直于显示面板120的背面的方向上移动。

在这种情况下，台阶控制单元163的移动范围可以通过显示面板120与后盖150之间的距离和第二部分163b的厚度确定。首先，第二部分163b的厚度可以小于显示面板120与后盖150之间的距离。台阶控制单元163的第一部分163a能够通过后盖150的多个开口151向后盖150的外侧移动。此外，第二部分163b能够仅在后盖150和显示面板120之间移动。在这种情况下，当第二部分163b的厚度与后盖150与显示面板120之间的距离相同时，由于第二部分163b被固定且不能在显示面板120与后盖150之间移动，台阶控制单元163能够固定在显示面板120和后盖150之间。另一方面，如本发明的一个示例性实施方式的显示装置100那样，当第二部分163b的厚度小于显示面板120和后盖150之间的距离时，第二部分163b能够在显示面板120与后盖150之间移动，并且根据第二部分163b的移动，第一部分163a也能够在预定范围内向后盖150的外侧移动。因此，台阶控制单元163的台阶控制范围可以通过第二部分163b的厚度和显示面板120与后盖150之间的距离确定。

粘结构件AD设置在显示面板120与安装单元160之间。粘结构件AD可以设置在面板磁体161、面板铁磁体162、台阶控制单元163和壳体164与显示面板120之间。粘结构件AD可以将安装单元160的部件中的至少面板磁体161和面板铁磁体162附接至显示面板120。粘结构件AD可以将面板磁体161和面板铁磁体162固定至显示面板120，以防止从后盖150的开口151暴露的面板磁体161和面板铁磁体162通过移动到后盖150的外侧而与壳体164分离。此外，粘结构件AD可以与台阶控制单元163隔开，使得台阶控制单元163可以向后盖150的外侧滑动。另一方面，在附图中，粘结构件AD图示为与面板磁体161、面板铁磁体162、台阶控制单元163和壳体164重叠，但粘结构件AD可以形成为仅与面板磁体161和面板铁磁体162对应，但不限于此。

设置有包围面板磁体161、多个面板铁磁体162和多个台阶控制单元163的壳体164。壳体164可以设置成在显示面板120与后盖150之间包围面板磁体161、多个面板铁磁体162和多个台阶控制单元163的侧面。此外，壳体164可以通过穿过后盖150并螺纹旋拧到壳体164的紧固孔164H的紧固构件SC固定至后盖150。

壳体164在壳体164的侧壁上还包括安置部164a。多个台阶控制单元163的第二部分163b安置在安置部164a上。安置部164a从壳体164的侧壁向多个台阶控制单元163与粘结构件AD之间的空间延伸，使得多个台阶控制单元163的第二部分163b可以安置在其上。

此外，多个台阶控制单元163可以通过安置部164a附接至粘结构件AD。多个台阶控制单元163配置成能够从后盖150的开口151到后盖150的外侧在预定范围内移动，并且可以在拼接时在Z轴方向上控制显示装置100之间的台阶高度。如果多个台阶控制单元163附接至粘结构件AD，则台阶控制单元163不能移动到后盖150的外侧而且不能调节显示装置100之间的台阶高度。因此，为了将台阶控制单元163与粘结构件AD彼此隔开，还可以设置从壳体164的侧壁向台阶控制单元163与粘结构件AD之间的空间延伸的安置部164a。然而，在粘结构件AD仅与面板磁体161和面板铁磁体161重叠的情况下，可以省去壳体164的安置部164a，但本发明不限于此。

在下文中，在说明拼接显示装置100的工序之前，将一起参照图5a和图5b，以说明能够用于拼接的安装治具500。

图5a和图5b是用于说明本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置的制造方法中使用的安装治具的立体图。

参照图5a和图5b，安装治具500包括第一支承件501、第二支承件502、第三支承件503、第四支承件504、把手505、铰链结构506、多个治具磁体510和多个治具铁磁体520。

安装治具500的第一支承件501、第二支承件502、第三支承件503和第四支承件504是用于支承安装治具500的其他部件的结构，并且可以以框架形式实现。第一支承件501和第二支承件502是在X轴方向上延伸的支承件，并且第三支承件503和第四支承件504是在Y轴方向上延伸的支承件。第一支承件501、第二支承件502、第三支承件503、第四支承件504可以由具有刚性的材料形成，例如可以由金属材料、塑料材料等形成。然而，本发明不限于此。此外，在图5a和图5b中，安装治具500被描述为由在X轴方向和Y轴方向延伸的四个支承件构成，但只要支承件是用于支承安装治具500的结构即可，本发明不限于此。

多个治具磁体510固定至第三支承件503和第四支承件504。多个治具磁体510是用于附接显示装置100和安装治具500的磁体。多个治具磁体510可以是棒状的钕(Nd)两极磁体，包括一个N极510N和一个S极510S，但不限于此。多个治具磁体510可以通过粘结层或单独的固定器具固定至第三支承件503和第四支承件504。此外，多个治具磁体510不直接固定至第三支承件503和第四支承件504，而可以以固定至多个治具铁磁体520的方式间接地固定至第三支承件503和第四支承件504。因此，多个治具磁体510各自可以设置在彼此面对的治具铁磁体520之间。

多个治具铁磁体520各自设置在第三支承件503和第四支承件504上，并且设置在多个治具磁体510各自的两侧。多个治具铁磁体520可以固定至第三支承件503和第四支承件504。多个治具铁磁体520可以由各种铁磁性材料形成，例如可以由钢形成，但不限于此。

用于允许操作人员握持安装治具500并执行作业的把手505可以固定至第三支承件503和第四支承件504。通过利用固定至第三支承件503和第四支承件504的把手505，操作人员可以在拼接显示装置100的工序中将安装治具500对齐并将安装治具500附接至显示装置100并可以自由地对齐显示装置100。图5a和图5b所示的把手505的形状是示例性的且不限于此。

铰链结构506固定至第一支承件501、第二支承件502、第三支承件503和第四支承件504。铰链结构506是配置成使得操作人员能够握持着把手505在图5b所示的箭头的方向上转动把手505的结构。具体地，第三支承件503上的把手505可以通过固定在第一支承件501和第三支承件503之间和第二支承件502和第三支承件503之间的铰链结构506向内转动。第四支承件504上的把手505可以通过固定在第一支承件501和第四支承件504之间和第二支承件502和第四支承件504之间的铰链结构506向内转动。通过这样的铰链结构506，操作人员可以容易地将安装治具500和显示装置100拆卸和附接。然而，本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置TD的制造方法中使用的安装治具500的形状和结构不限于附图中示出的形状和结构，并且安装治具500的形状和结构可以多样地设计，只要其包括设置成对应于显示装置100的安装单元160的治具磁体510和治具铁磁体520即可。

另一方面，虽然已说明的是安装治具500包括多个治具铁磁体520，但可以省去多个治具铁磁体520。若省去多个治具铁磁体520，多个治具磁体510各自的尺寸可以设计成对应于面板磁体161和面板铁磁体162的尺寸之和。

在下文中，将参照图6a至图6c，以详细说明利用安装治具500制造拼接显示装置TD的方法。

图6a至图6c是用于说明本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置的制造方法的剖视图。图6a至图6c为了便于说明仅图示安装治具500的各种部件中的治具磁体510和治具铁磁体520，并且仅图示显示装置100的各种部件中的显示面板120、保护板110、面板磁体161、面板铁磁体162、台阶控制单元163和后盖150。

首先，参照图6a，安装治具500附接至显示装置100的正面。安装治具500可以通过将安装治具500的各个治具磁体510和各个治具铁磁体520定位成对应于显示装置100的面板磁体161、面板铁磁体162和台阶控制单元163而附接至显示装置100的正面。例如，面板磁体161的N极161N和治具磁体510的S极510S定位成彼此对应，并且面板磁体161的S极161S和治具磁体510的N极510N定位成彼此对应，使得安装治具500可以附接至显示装置100的正面。

当安装治具500附接至显示装置100，使得显示装置100的安装单元160与安装治具500的治具磁体510和治具铁磁体520彼此对应时，可以在面板磁体161、面板铁磁体162、台阶控制单元163、治具磁体510和治具铁磁体520中感应出第一磁力线ML1。

在操作人员握持安装治具500的把手505的状态下，附接至安装治具500的显示装置100可以借助于第一磁力线ML1在Z轴方向，即图6a中的箭头方向，即朝向壁部200的方向转移。

参照图6b，使显示装置100与壁部200接触。显示装置100的背面的台阶控制单元163可以与壁部200接触。由铁磁体形成的台阶控制单元163的第一部分163a可以与壁部200接触。此时，壁部200可以具有由金属材料形成的板状，例如由铁磁性钢形成的板。因此，壁部200可以具有由能够磁性地附接台阶控制单元163的金属材料形成的简单板状，而无需包括复杂形状或复杂器具。因此，在使显示装置100与壁部200接触的工序中，可以省去诸如精确地将安装单元160与壁部200的特定位置对齐的复杂工序。

可以在显示装置100与壁部200接触的状态下在壁部200与安装单元160之间感应出第二磁力线ML2。然而，由于第一磁力线ML1是由两个磁体和六个铁磁体感应出的磁力线，并且第二磁力线ML2是由一个磁体和五个铁磁体感应出的磁力线，第一磁力线ML1的大小大于第二磁力线ML2的大小。

而且，安装治具500的治具磁体510可以配置成具有大于面板磁体161的尺寸，使得第一磁力线ML1的大小大于第二磁力线ML2的大小。具体地，磁力线可以根据磁体的磁力、接触面积和磁体之间的距离而变化。随着磁体的磁力或磁体的接触面积增大，磁力线的大小可以增大，并且随着磁体之间的距离减小，磁力线的大小可以增大。此时，由于显示面板120和保护板110设置在面板磁体161和治具磁体510之间，因此在面板磁体161和治具磁体510之间可以存在间隙，并且可以减小磁力线的强度。因此，当治具磁体510的大小等于或小于面板磁体161的大小时，形成在安装单元160和安装治具500之间的第一磁力线ML1的大小可以小于形成在安装单元160和壁部200之间的第二磁力线ML2的大小。因此，通过使治具磁体510的尺寸形成得比面板磁体161的尺寸大，第一磁力线ML1的强度可以大于第二磁力线ML2的强度。例如，治具磁体510具有比面板磁体161大的尺寸，使得面板磁体161和面板铁磁体162对应于治具磁体510并且由铁磁体形成的台阶控制单元163可以设置成对应于治具铁磁体520。

而且，由于固定安装治具500和显示装置100的第一磁力线ML1的力大于固定显示装置100和壁部200的第二磁力线ML2的力，显示装置100不完全固定至壁部200，并且操作人员可以以移动安装治具500的方式与安装治具500一起移动显示装置100。具体地，操作人员可以在显示装置100与壁部200接触的状态下移动安装治具500，并且在如图6b所示的箭头所指的方向，在X轴方向上移动显示装置100，并且显示装置100也可以在Y轴方向移动。因此，操作人员可以在显示装置100与壁部200接触的状态下更精确地对齐显示装置100从而最终对齐显示装置100。

而且，如图6b所示，当存在第二磁力线ML2时，操作人员可以更容易对齐显示装置100。即，当在显示装置100与壁部200之间存在第二磁力线ML2时，在显示装置100与壁部200之间借助于第二磁力线ML2存在吸引力。因此，与不存在第二磁力线ML2的情形相比，在操作人员用相同的力移动显示装置100的情况下，显示装置100的移动距离可以较小。因此，由于操作人员能够更精细地借助第二磁力线ML2移动显示装置100，操作人员能够更容易对齐显示装置100。

然而，如果意图在显示装置100的对齐工序中通过完全移除第二磁力线ML2来改善滑动程度，则可以通过调节安装治具500的治具磁体510和显示装置100的面板磁体161的强度水平来完全移除第二磁力线ML2。即，通过使安装治具500的治具磁体510的磁力远大于显示装置100的面板磁体161的磁力，可以移除第二磁力线ML2并且可以仅存在第一磁力线ML1。

参照图6c，安装治具500可以从显示装置100拆卸。即，在期望位置对齐显示装置100之后，安装治具500可以利用安装治具500的把手505从显示装置100拆卸。

具体地，如上参照图5a和图5b所述，操作人员可以利用铰链结构506转动安装治具500的把手505。此时，如图6c所示，安装治具500的治具磁体510和治具铁磁体520在箭头①的方向上转动，并且可以从显示装置100拆卸。在图6c中，为了便于图示，箭头①示出为位于X-Z平面上，但在实践中，箭头①位于Y-Z平面上。

随着安装治具500的治具磁体510和治具铁磁体520从显示装置100被拆卸，第一磁力线ML1移除，并且可以在壁部200、面板磁体161、面板铁磁体162和台阶控制单元163中感应出具有大于第二磁力线ML2的强度的第三磁力线ML3。因此，在安装治具500与显示装置100在箭头②的方向上完全分离后，显示装置100可以借助第三磁力线ML3附接且固定至壁部200。

另一方面，在X轴方向和Y轴方向上对齐显示装置100并将其附接至壁部200之后，显示装置100可以在Z轴方向上对齐。当显示装置100在Z轴方向上对齐时，可以利用具有弱磁力的弱磁力安装治具，使得能够在Z轴方向上移动显示装置100，而无需将显示装置100从壁部200拆卸。在下文中，将参照图7a和图7b说明在Z轴方向上对齐显示装置100的工序。

图7a和图7b是用于说明本发明的一个示例性实施方式的拼接显示装置的对齐过程的概略剖视图。在Z轴方向上对齐显示装置100时使用的弱磁力安装治具仅在治具磁体510的磁力和治具铁磁体520的大小方面与图5a和图5b中说明的安装治具500不同，但弱磁力安装治具的其他结构几乎与图5a和图5b中说明的安装治具500相同。而且为了便于说明，图7a和图7b仅示出弱磁力安装治具的治具磁体530和治具铁磁体540。

参照图7a，弱磁力安装治具附接至需要在Z轴方向上对齐的显示装置100的正面。弱磁力安装治具的治具磁体530和治具铁磁体540定位成对应于显示装置100的安装单元160，使得弱磁力安装治具可以附接至显示装置100的正面。例如，治具磁体530和治具铁磁体540可以设置成对应于面板磁体161和面板铁磁体162。弱磁力安装治具可以定位成使得面板磁体161的N极161N和治具磁体530的S极530S彼此对应，并且面板磁体161的S极161S和治具磁体530的N极530N彼此对应。

当弱磁力安装治具附接至显示装置100，使得安装单元160与治具磁体530和治具铁磁体540彼此对应时，可以在面板磁体161、面板铁磁体162、台阶控制单元163、治具磁体530和治具铁磁体540中感应出第四磁力线ML4。此外，随着弱磁力安装治具附接至显示装置100的正面，可以在安装单元160和壁部200之间感应出比第三磁力线ML3弱的第五磁力线ML5。

参照图7b，在操作人员握持弱磁力安装治具的把手505的状态下，操作人员可以在Z轴方向，即在垂直于显示装置100的一个表面的方向上移动附接至弱磁力安装治具的显示面板120。此时，如上结合图4a和图4b所述，仅台阶控制单元163固定至壁部200，除了台阶控制单元163之外的剩余部件可以沿台阶控制单元163的一个表面滑动。因此，显示面板120之间在Z轴方向上的台阶高度可以通过在Z轴方向上移动弱磁力安装治具来调节。

当显示面板120和面板磁体161向远离壁部200的一个表面的方向移动时，台阶控制单元163的第二部分163b与显示面板120之间的距离可以增大。相反，当显示面板120和面板磁体161向靠近壁部200的一个表面的方向移动时，台阶控制单元163的第二部分163b与显示面板120之间的距离可以减小。

此时，由于法向力大于摩擦力，安装单元160保持其附接至壁部200的状态，并且面板磁体161和面板铁磁体162与台阶控制单元163可以彼此滑动。具体地，在作用于安装单元160与壁部200之间的法向力的情况下，其可以是面板磁体161的磁力。此外，面板铁磁体162与台阶控制单元163之间的摩擦力可以通过将摩擦系数与法向力相乘而确定，并且摩擦系数在除了特殊情形之外的大部分情形下具有小于或等于1的值。因此，由于使安装单元160附接至壁部200的力较大，能够在台阶控制单元163保持其附接至壁部200的状态的同时使面板铁磁体162和面板磁体161在Z轴方向上滑动。

此外，弱磁力安装治具可以用于感应出安装单元160能够保持其固定至壁部200的状态的量的磁力线。若具有较强强度的磁力的磁体用作弱磁力安装治具的治具磁体530，则在弱磁力安装治具与安装单元160之间感应出较大大小的磁力线，并且在安装单元160与壁部200之间仅感应出弱强度的磁力线，使得显示装置100可以与壁部200分离。因此，为了在Z轴方向上对齐显示装置100时感应出足以将显示装置100固定至壁部200的强度的磁力线，弱磁力安装治具的治具磁体530可以具有比安装治具500的治具磁体510弱的强度，并且可以具有比面板磁体161大的强度。

因此，显示装置100可以利用弱磁力安装治具完成在X轴方向和Y轴方向上的对齐，从而能够在不将固定至壁部200的显示装置100与壁部200分离的情况下在Z轴方向上对齐。

另一方面，在利用图6a至图7b所图示的工序制造拼接显示装置TD的状态下，为了更换或维修特定显示装置100或拆解拼接显示装置TD，可能发生对应显示装置100需要与壁部200分离的状况。即便在这种情况下，也能够利用安装治具500容易从壁部200拆卸显示装置100，这将参照图8a至图8c详细说明。

图8a至图8c是用于说明本发明的一个实施方式的拼接显示装置的制造方法的剖视图。

首先，参照图8a，操作人员可以在箭头①的方向移动安装治具500而将其放置成与显示装置100接触。此时，操作人员可以在显示装置100的期望位置对齐安装治具500。即，安装治具500可以在显示装置100的正面对齐，使得多个面板磁体161和多个治具磁体510彼此对应，并且多个面板铁磁体162对应于多个治具铁磁体520。

然后，在期望位置对齐安装治具500后，可以利用安装治具500的把手505将安装治具500的多个治具磁体510和多个治具铁磁体520与显示装置100接触。即，操作人员可以以在箭头②的方向转动把手505的方式，将安装治具500的多个治具磁体510和多个治具铁磁体520与显示装置100接触。在图8a中，为了便于图示，图示的是箭头②位于X-Z平面上，但在实践中，箭头②位于Y-Z平面上。

然后，参照图8b，可以将安装治具500附接至显示装置100，使得多个面板磁体161和多个治具磁体510彼此对应，并且多个面板铁磁体162对应于多个治具铁磁体520。例如，安装治具500的治具磁体510设置成使得其极性与其所对应的显示装置100的面板磁体161的极性相反且重叠地设置。即，安装治具500可以设置成使得治具磁体510的N极510N与面板磁体161的S极161S重叠，并且治具磁体510的S极与面板磁体161的N极161N重叠。如上所述，随着安装治具500的设置，在治具磁体510、治具铁磁体520、面板磁体161、面板铁磁体162和台阶控制单元163中可以感应出第一磁力线ML1。

此时，随着感应出第一磁力线ML1，在壁部200、面板铁磁体162、面板磁体161和台阶控制单元163中感应出比第一磁力线ML1和第三磁力线ML3弱的第二磁力线ML2。即，显示装置100和安装治具500之间的磁力可以大于显示装置100与壁部200之间的磁力。

因此，当操作人员在图8c所示的箭头方向上拉动安装治具500时，附接至安装治具500的显示装置100可以与壁部200分离。即，由于拉动显示装置100的安装治具的磁力大于拉动显示装置100的壁部200的磁力，因此当操作人员拉动安装治具500时，显示装置100可以沿着安装治具500与壁部200分离，并且对多个显示装置100重复相同操作，使得拼接显示装置TD可以被拆解。

一般的拼接显示装置的制造方法通过将固定器具设置在多个显示装置的背面并将对应器具紧固至壁部来实现。然而，在利用设置在显示装置的背面上的器具的工序中，由于操作人员位于壁部的后方并执行紧固工序，因此存在必须在壁部的后方保证操作人员执行作业的空间的问题。此外，当需要维修多个显示装置中的特定显示装置时，操作人员需要移动到壁部并将器具和壁部单独地分离。此外，为了分离一个显示装置，不仅可能要不方便地拆解对应显示装置，可能还要拆解与该对应显示装置100相邻的显示装置100。

因此，在本发明的一个示例性实施方式的显示装置100、拼接显示装置TD及其制造方法中，可以在显示装置100的正面通过利用包括多个面板磁体161、多个面板铁磁体162以及多个台阶控制单元163的安装单元160以及包括多个治具磁体510和多个治具铁磁体520的安装治具500，容易地制造拼接显示装置TD。即，由于可以在显示装置100的正面利用安装治具500握持显示装置100的状态下将显示装置100固定至壁部200，因此在本发明的一个示例性实施方式的显示装置100、拼接显示装置TD及拼接显示装置TD的制造方法中无需单独保证壁部200后方的作业空间。此外，由于能够在显示装置100的正面利用安装治具500容易从壁部200拆卸显示装置100，多个显示装置100各自可以容易安装、维护和维修。

此外，在本发明的一个示例性实施方式的显示装置100、拼接显示装置TD及拼接显示装置TD的制造方法中，无需在利用安装治具500将显示装置100与壁部200接触的工序中相对精确地对齐显示装置100。当利用分离器具将显示装置100拼接时，设置在显示装置100和壁部200上的器具或设置在壁部200上的器具应当精确地对齐，使得显示装置100能够附接至壁部200。然而，在本发明的一个示例性实施方式的显示装置100、拼接显示装置TD及拼接显示装置TD的制造方法中，壁部200配置成由金属材料形成的简单板状，并且只要显示装置100的多个面板磁体161和多个面板铁磁体162接触壁部200，显示装置100和壁部200就一次地彼此附接。因此，即便利用具有简单形状和结构的壁部200，在将显示装置100和壁部200第一次接触的工序中，也无需更精确的对齐，因此操作人员能够更容易制造拼接显示装置TD。

另一方面，磁场具有连接磁体的N极和S极的闭曲面的形式，并且当单独的铁磁体与磁体的N极和S极各自接触时，磁力线可以通过铁磁体放大。磁力线的放大可以被解释成与临时磁化与磁体的N极和S极各自接触的铁磁体的含义相同。

根据该原理，在本发明的一个示例性实施方式的显示装置100、拼接显示装置TD及拼接显示装置TD的制造方法中，可以利用设置在显示面板120的背面上的多个面板磁体161、多个面板铁磁体162和多个台阶控制单元163将显示装置100附接至壁部200。即，由于可以利用多个面板铁磁体162和多个台阶控制单元163放大多个面板磁体161的磁力线，因此能够将显示装置100固定至壁部200。

另一方面，当如上所述显示装置100固定至壁部200的同时，包括多个治具磁体510的安装治具500与显示装置100接触时，可以在安装治具500和显示装置100之间感应出比显示装置100与壁部200之间感应出的磁力线强的磁力线。即，壁部200可以由金属材料制成而非磁体制成，而治具磁体510设置在安装治具500上。因此，当安装治具500与显示装置100接触时，在安装治具500和显示装置100中感应出的第一磁力线ML1的大小可以大于在显示装置100和壁部200中感应出的第二磁力线ML2的大小。这是因为，壁部200并不由本来就具有磁力的磁体形成，而是由允许感应出磁力线的材料形成，使得磁力线朝向具有比壁部200大的磁力的安装治具500的多个治具磁体510变化。这可以理解为与电流流向多个布线中具有较低电阻的布线的电特性对应的磁特性。因此，在本发明的一个示例性实施方式的显示装置100、拼接显示装置TD及拼接显示装置TD的制造方法中，操作人员可以利用安装治具500容易对齐显示装置100，并且能够容易从壁部200拆解显示装置100。

此外，在本发明的一个示例性实施方式的显示装置100、拼接显示装置TD及拼接显示装置TD的制造方法中，当发现构成拼接显示装置TD的显示装置100的一部分不对齐时，可以容易地重新对齐多个显示装置100之间的距离和排列，而无需拆解和重新组装多个显示装置100整体。即，由于能够在拼接显示装置TD的正面通过将安装治具500附接在显示装置100来重新对齐需要重新对齐的显示装置100，因此可以容易执行显示装置100的重新对齐，而无需拆解或重新组装多个显示装置100。

图9是本发明的另一示例性实施方式的安装治具的立体图。图10a至图10c是用于说明本发明的另一示例性实施方式的拼接显示装置的制造方法的概略立体图。在图10a至图10c中，为了便于说明，仅示出了壁部200、面板磁体161、面板铁磁体162、台阶控制单元163、治具磁体910和治具铁磁体920。与图5a和图5b的安装治具500相比，图9至图10c的安装治具900具有半圆形的治具铁磁体920，并且还包括治具壳体930和转动杆940，并且图9至图10c的安装治具900的其他结构与图5a和图5b的安装治具500大致相同，因此不再赘述。

参照图9和图10a，设置有包围安装治具900的治具磁体910和治具铁磁体920的圆柱形的治具壳体930。治具磁体910和治具铁磁体920可以设置在圆柱形的治具壳体930的内部。

被圆柱形的治具壳体930包围的治具磁体910和治具铁磁体920可以形成接近圆柱形的形状。例如，设置在治具磁体910的两侧的治具铁磁体920可以具有半圆形，并且具有半圆形的治具磁体910和治具铁磁体920可以彼此结合，以形成与治具壳体930对应的圆柱形。

转动杆940附接在安装治具900的治具壳体930。转动杆940可以作为用于转动由治具壳体930包围的治具磁体910和治具铁磁体920的把手505。通过转动附接至治具壳体930的转动杆940，可以将治具磁体910和治具铁磁体920与治具壳体930一起转动。通过可转动地配置本发明的另一示例性实施方式的安装治具900的治具磁体910和治具铁磁体920，可以利用一个安装治具900将显示装置100附接至壁部200，并且此时能够调节显示装置100之间的台阶高度。

参照图10a，当显示装置100附接在壁部200或从中拆卸时，安装治具900可以附接在显示装置100，使得安装单元160的面板磁体161和安装治具900的治具磁体910的相反极性彼此对应。例如，安装治具900可以附接至显示装置100，使得面板磁体161的N极161N对应于治具磁体910的S极910S，并且面板磁体161的S极161S对应于治具磁体910的N极910N。

参照图10b，当调节显示装置100之间的Z轴台阶高度时，在将安装治具900的治具磁体910和治具铁磁体920转动预定角度之后可以调节Z轴台阶高度。例如，当利用转动杆940将治具磁体910和治具铁磁体920转动约45度时，可以减少治具磁体910与面板磁体161之间的重叠面积。当减小治具磁体910与面板磁体161的重叠面积时，安装治具900和安装单元160之间形成的磁力线的强度可减小，并且安装单元160和壁部200之间形成的磁力线的强度可增加。因此，通过以预定角度转动安装治具900的治具磁体910和治具铁磁体920，在显示装置100固定至壁部200的状态下能够调节Z轴方向上的显示装置100之间的台阶高度，并且安装治具900能够用作弱磁力安装治具。

参照图10c，当在完成显示装置100的对齐之后从显示装置100拆卸安装治具900时，可以通过转动治具磁体910拆卸安装治具900，使得治具磁体910和面板磁体161的相同极性彼此对应。首先，在完成X轴方向、Y轴方向和Z轴方向的对齐后，能够转动治具磁体910和治具铁磁体920，使得治具磁体910和面板磁体161的相同极性彼此对应。例如，可以转动治具磁体910，使得治具磁体910的N极910N对应于面板磁体161的N极，并且治具磁体910的S极910S对应于面板磁体161的S极161S。此时，由于安装治具900的磁性与面板磁体161的磁性相加，显示装置100可以更牢固地固定至壁部200，并且能够放大显示装置100和壁部200之间的磁力。另一方面，能够借助于以治具磁体910和面板磁体161的相同极性彼此对应的方式排列的治具磁体910和面板磁体161之间的排斥力，容易从显示装置100拆卸安装治具900。因此，由于在显示装置100更牢固地固定至壁部200的状态下能够从显示装置100分离安装治具900，能够最小化在分离安装治具900的工序中由于冲击等所致的显示装置100等的不对齐。

在本发明的另一个示例性实施方式的安装治具900中，治具磁体910和治具铁磁体920可转动地配置，使得显示装置100能够利用一个安装治具900附接至壁部200和从壁部200中拆卸，并且能够对齐Z轴方向上的显示装置100间的台阶高度。当显示装置100附接至壁部200和从壁部200中拆卸时，形成在显示装置100和壁部200之间的磁力线的强度减弱，使得能够防止显示装置100由于强烈冲击而突然附接至壁部200，并且可以容易从壁部200分离显示装置100。此外，具有强磁力的安装治具900可以附接至显示装置100的正面，从而减小形成在显示装置100和壁部200之间的磁力线的强度。此外，通过将弱磁力安装治具附接至显示装置100的正面，在显示装置100附接至壁部200的状态下在Z轴方向上移动显示装置100，从而调节台阶高度。此时，当以预定角度转动安装治具900的治具磁体910和治具铁磁体920时，治具磁体910和治具铁磁体920与面板磁体161、面板铁磁体162和台阶控制单元163之间的重叠面积减小，使得仅弱强度的磁力线可以形成在安装治具900与安装单元160之间。因此，通过可转动地配置安装治具900的治具磁体910和治具铁磁体920，能够调节形成在显示装置100和安装治具900之间的磁力线的强度。而且，显示装置100能够利用一个安装治具900附接至壁部200和从壁部200中拆卸，或能够容易调节Z轴方向上的显示装置100之间的台阶高度。

本发明的示例性实施方式还可以说明为如下：

根据本发明的一个方面，提供一种显示装置。显示装置包括：显示面板；多个安装单元，设置在所述显示面板的背面上；以及后盖，设置在所述显示面板的背面和所述多个安装单元上。所述多个安装单元分别包括：面板磁体，固定至所述显示面板的背面；以及多个台阶控制单元，设置在所述面板磁体的两侧并被配置成能够沿与所述后盖的一个表面垂直的方向移动。

所述后盖可以包括：多个开口，分别暴露所述多个安装单元各自的至少一部分。

所述多个台阶控制单元分别可以包括：第一部分，从所述多个开口暴露，并且所述第一部分的至少一部分突出到所述后盖的外侧；以及第二部分，从所述第一部分向所述显示面板与所述后盖之间的空间延伸。所述第二部分的厚度可以小于所述显示面板与所述后盖之间的距离。

所述多个安装单元分别还可以包括：壳体，在所述显示面板与所述后盖之间包围所述面板磁体和所述多个台阶控制单元。

显示装置还可以包括：紧固构件，穿过所述后盖并与所述壳体结合。

显示装置还可以包括：粘结构件，设置在所述显示面板和所述面板磁体之间。所述粘结构件可以与所述多个台阶控制单元隔开。

所述壳体可以包括：安置部，从所述壳体的侧壁向所述多个台阶控制单元与所述粘结构件之间的空间延伸，所述多个台阶控制单元的至少一部分安置在所述安置部。

所述多个安装单元分别还可以包括：多个面板铁磁体，设置在所述面板磁体与各个所述多个台阶控制单元之间。

根据本发明的另一方面，还提供一种拼接显示装置。拼接显示装置包括：多个显示装置，分别包括显示面板和设置在所述显示面板的背面上的多个安装单元；以及壁部，支承所述多个显示装置并由铁磁体形成。所述多个安装单元分别包括：面板磁体，固定至所述显示面板的背面；多个面板铁磁体，固定至所述显示面板的背面并与所述面板磁体的N极和S极接触；以及多个台阶控制单元，附接至所述壁部。

所述面板磁体、所述多个面板铁磁体、所述多个台阶控制单元以及所述壁部之间可以感应出磁力线。

所述显示面板、所述面板磁体以及所述多个面板铁磁体可以被配置成能够沿所述壁部的一个表面垂直的方向移动。

所述面板磁体和所述多个面板铁磁体可以配置成能够沿与所述壁部的一个表面垂直的方向与所述多个台阶控制单元滑动。

所述多个显示装置分别还可以包括：后盖，设置成覆盖所述显示面板和所述多个安装单元。所述后盖可以包括：多个开口，分别暴露所述面板磁体、所述多个面板铁磁体以及所述多个台阶控制单元的一部分。

所述多个台阶控制单元分别可以包括：第一部分，向所述多个开口的外侧突出并附接至所述壁部；以及第二部分，从所述第一部分向所述显示面板与所述后盖之间的空间延伸。

当所述显示面板和所述面板磁体沿远离所述壁部的一个表面的方向移动时，所述第二部分与所述显示面板之间的距离可以增大，并且当所述显示面板和所述面板磁体沿接近所述壁部的一个表面的方向移动时，所述第二部分与所述显示面板之间的距离可以减小。

虽然参照附图详细说明了本发明的示例性实施方式，本发明不限于此，并且可以在不脱离本发明的技术构思的情况下以许多不同形式实施。因此，本发明的示例性实施方式仅仅是为了说明性目的而提供的，不旨在限制本发明的技术构思。本发明的技术构思的范围不限于此。因此，应理解的是，上述示例性实施方式在所有方面均为说明性的，不限制本发明。本发明的保护范围应基于所附权利要求解释，并且其等同范围内的所有技术构思应被解释为落入本发明的范围。

Claims (15)

1.一种显示装置，包括：

显示面板；

多个安装单元，设置在所述显示面板的背面上；以及

后盖，设置在所述显示面板的所述背面和所述多个安装单元上，

其中，所述多个安装单元中的每一个包括：

面板磁体，固定至所述显示面板的所述背面；以及

多个台阶控制单元，设置在所述面板磁体的两侧并被配置成能够沿与所述后盖的一个表面垂直的方向移动。

2.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述后盖包括：

多个开口，分别暴露所述多个安装单元中的每一个的至少一部分。

3.如权利要求2所述的显示装置，其中，所述多个台阶控制单元中的每一个包括：

第一部分，通过所述多个开口暴露，并且所述第一部分的至少一部分突出到所述后盖的外侧；以及

第二部分，从所述第一部分向所述显示面板与所述后盖之间的空间延伸，其中，所述第二部分的厚度小于所述显示面板与所述后盖之间的距离。

4.如权利要求1所述的显示装置，其中所述多个安装单元中的每一个还包括：

壳体，在所述显示面板与所述后盖之间包围所述面板磁体和所述多个台阶控制单元。

5.如权利要求4所述的显示装置，还包括：

紧固构件，穿过所述后盖并与所述壳体结合。

6.如权利要求4所述的显示装置，还包括：

粘结构件，设置在所述显示面板与所述面板磁体之间，

其中，所述粘结构件与所述多个台阶控制单元隔开。

7.如权利要求6所述的显示装置，其中，所述壳体包括：

安置部，从所述壳体的侧壁向所述多个台阶控制单元与所述粘结构件之间的空间延伸，使得所述多个台阶控制单元的至少一部分安置在所述安置部。

8.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述多个安装单元中的每一个还包括：

多个面板铁磁体，设置在所述面板磁体与所述多个台阶控制单元中的每一个之间。

9.一种拼接显示装置，包括：

多个显示装置，分别包括显示面板和设置在所述显示面板的背面上的多个安装单元；以及

壁部，支承所述多个显示装置并由铁磁体形成，

其中，所述多个安装单元中的每一个包括：

面板磁体，固定至所述显示面板的所述背面；

多个面板铁磁体，固定至所述显示面板的所述背面并与所述面板磁体的N极和S极接触；以及

多个台阶控制单元，附接至所述壁部。

10.如权利要求9所述的拼接显示装置，其中，在所述面板磁体、所述多个面板铁磁体、所述多个台阶控制单元以及所述壁部之间感应出磁力线。

11.如权利要求9所述的拼接显示装置，其中，所述显示面板、所述面板磁体以及所述多个面板铁磁体配置成能够沿与所述壁部的一个表面垂直的方向移动。

12.如权利要求11所述的拼接显示装置，其中，所述面板磁体和所述多个面板铁磁体配置成能够沿与所述壁部的所述一个表面垂直的方向与所述多个台阶控制单元滑动。

13.如权利要求9所述的拼接显示装置，其中，所述多个显示装置中的每一个还包括：

后盖，设置成覆盖所述显示面板和所述多个安装单元，

其中，所述后盖包括：

多个开口，分别暴露所述面板磁体、所述多个面板铁磁体以及所述多个台阶控制单元的一部分。

14.如权利要求13所述的拼接显示装置，其中，所述多个台阶控制单元中的每一个包括：

第一部分，向所述多个开口的外侧突出并附接至所述壁部；以及

第二部分，从所述第一部分向所述显示面板与所述后盖之间的空间延伸。

15.如权利要求14所述的拼接显示装置，其中，当所述显示面板和所述面板磁体沿远离所述壁部的一个表面的方向移动时，所述第二部分与所述显示面板之间的距离增大，并且

当所述显示面板和所述面板磁体沿接近所述壁部的所述一个表面的方向移动时，所述第二部分与所述显示面板之间的距离减小。

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