CN116123768A - 一种除霜系统、除湿机和除湿机的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除霜领域，尤其涉及一种除霜系统、除湿机和除湿机的控制方法。其中，除霜系统包括冷流风道；热流风道，与冷流风道相隔布置；蒸发器，蒸发器设置在冷流风道内；导流风道，导流风道用于连通热流风道和冷流风道；导流风道开闭机构，导流风道开闭机构设置在导流风道和热流风道的连通口处，导流风道开闭机构具有打开连通口的打开状态和关闭连通口的关闭状态；当导流风道开闭机构处于打开状态时，热流风道内的热风通过导流风道进入冷流风道内，对蒸发器进行除霜。应用本发明的技术方案，利用热流风道内的热风对蒸发器进行除霜，能够实现不停机化霜，化霜时间短，有利于提升用户体验效果。

Description

一种除霜系统、除湿机和除湿机的控制方法

技术领域

本发明涉及除霜领域，尤其涉及一种除霜系统、除湿机和除湿机的控制方法。

背景技术

除湿机在环境温度较低时，低温空气在蒸发器表面与其换热时凝结，使发器表面容易出现结霜的情况，导致蒸发器换热效果变差，影响除湿效果，相关技术中，一般采用停机化霜的方式，使蒸发器表面凝霜慢慢融化，此种方式导致蒸发器化霜较慢，长时间停机影响用户使用。

发明内容

为解决相关技术中除湿机需要停机除霜的技术问题，现提出一种除霜系统、除湿机和除湿机的控制方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种除霜系统，包括：冷流风道；热流风道，与冷流风道相隔布置；蒸发器，蒸发器设置在冷流风道内；导流风道，导流风道用于连通热流风道和冷流风道；导流风道开闭机构，导流风道开闭机构设置在导流风道和热流风道的连通口处，导流风道开闭机构具有打开连通口的打开状态和关闭连通口的关闭状态；当导流风道开闭机构处于打开状态时，热流风道内的热风通过导流风道进入冷流风道内，对蒸发器进行除霜。

进一步地，导流风道开闭机构包括：隔板，隔板可转动地设置在连通口处，隔板具有打开连通口的打开位置和关闭连通口的关闭位置；弹性件，弹性件设置在导流风道的风道壁和隔板之间；隔板在弹性件的作用下处于关闭位置；隔板在外力的作用下克服弹性件的作用力并由关闭位置转动至打开位置。

进一步地，除霜系统还包括：热流道排风口，与热流风道连通；热流道排风口开闭机构，热流道排风口开闭机构设置在热流道排风口处，热流道排风口开闭机构具有打开热流道排风口的打开状态和关闭热流道排风口的关闭状态；当热流道排风口开闭机构处于关闭状态时，热流风道内的压力上升，隔板在气流压力的作用下由关闭位置转动至打开位置。

进一步地，除霜系统还包括：温度传感器，温度传感器设置在蒸发器的铜管上，用于检测蒸发器的铜管的温度；控制器，控制器与温度传感器和热流道排风口开闭机构均电连接，控制器用于获取蒸发器的温度，并根据温度控制热流道排风口的开闭。

进一步地，导流风道开闭机构还包括：驱动部，驱动部与隔板驱动连接，用于驱动隔板转动。

进一步地，导流风道开闭机构包括：挡风部，可运动地设置在连通口处，挡风部具有打开连通口的打开状态和关闭连通口的关闭状态；驱动部，驱动部与挡风部驱动连接，用于驱动挡风部在打开状态和关闭状态之间进行切换。

进一步地，除霜系统还包括：温度传感器，温度传感器设置在蒸发器的铜管上，用于检测蒸发器的铜管的温度；控制器，控制器与温度传感器和驱动部均电连接，控制器用于获取蒸发器的温度，并根据温度控制连通口的开闭。

进一步地，除霜系统还包括：送风组件，送风组件的一端与导流风道连通，送风组件的另一端延伸至蒸发器的前侧，送风组件具有与蒸发器相对设置的送风口，热流风道内的热风进入导流风道后，通过送风组件的送风口吹向蒸发器，对蒸发器进行除霜。

进一步地，送风口的位置与蒸发器的铜管的结霜位置对应设置；与蒸发器的铜管的结霜位置对应设置的送风口的数量大于与蒸发器的铜管的未结霜位置对应设置的送风口的数量。

进一步地，送风组件包括间隔设置的多个进风格栅，送风口设置在相邻两个进风格栅之间，位于除霜系统外的气流通过送风组件进入冷流风道；和/或送风组件包括过滤网，位于除霜系统外的气流通过送风组件过滤后进入冷流风道。

根据本发明的另一方面，提供了一种除湿机，除湿机包括上述的除霜系统；除湿机还包括：冷端风机，冷端风机设置在冷流风道内；热端风机，热端风机设置在热流风道内；冷凝器，冷凝器设置在热流风道内；压缩机，压缩机与冷凝器和蒸发器均连通；除湿机具有除霜模式和除湿模式。

根据本发明的又一方面，提供了一种除湿机的控制方法，控制方法包括：控制除湿机的压缩机、冷端风机和热端风机均启动，令除湿机处于除湿模式开始运行；压缩机运行第一预定时间后，利用温度传感器实时检测蒸发器的温度；当温度传感器在第二预定时间内检测到的蒸发器的温度低于第一设定温度时，控制除湿机由除湿模式切换至除霜模式；当温度传感器在第三预定时间内检测到的蒸发器的温度大于第二设定温度时，控制除湿机由除霜模式切换至除湿模式。

应用本发明的技术方案，利用热流风道内的热风对蒸发器进行除霜，能够实现不停机化霜，化霜时间短，有利于提升用户体验效果。

附图说明

图1示出了本发明的一种可选实施例的除湿机的结构示意图；

图2示出了图1中的除湿机的剖视结构示意图；

图3示出了图1中的除湿机处于除湿模式下的热风气流流向示意图；

图4示出了图1中的除湿机处于除湿模式下的冷风气流流向示意图；

图5示出了图1中的除湿机处于除霜模式下的气流流向示意图；

图6示出了温度传感器与蒸发器的装配结构示意图；

图7示出了导流风道与冷流风道的位置关系示意图；

图8示出了导流风道、导流风道开闭机构和送风组件的装配结构示意图；

图9示出了本申请一种可选实施例的导流风道开闭机构的结构示意图；

图10示出了本申请一种可选实施例的送风组件的结构示意图；

图11示出了本申请一种可选实施例的送风组件的另一个角度的结构示意图；

图12示出了本申请一种可选实施例的送风组件的又一个角度的结构示意图；

图13示出了本申请一种可选实施例的除湿机的控制方法的逻辑流程图。

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

1、冷流风道；2、热流风道；3、蒸发器；4、导流风道；5、导流风道开闭机构；51、隔板；52、弹性件；6、排风口；7、温度传感器；8、铜管；9、送风组件；91、送风口；92、进风格栅；93、过滤网；94、进风口；10、冷端风机；11、热端风机；12、冷凝器；13、压缩机。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

为了解决相关技术中的除湿机需要停机除霜的技术问题，本发明提供了一种除霜系统、除湿机和除湿机的控制方法。

如图1至图12所示，本申请提供了一种除霜系统，包括：冷流风道1；热流风道2，与冷流风道1相隔布置；蒸发器3，蒸发器3设置在冷流风道1内；导流风道4，导流风道4用于连通热流风道2和冷流风道1；导流风道开闭机构5，导流风道开闭机构5设置在导流风道4和热流风道2的连通口处，导流风道开闭机构5具有打开连通口的打开状态和关闭连通口的关闭状态；当导流风道开闭机构5处于打开状态时，热流风道2内的热风通过导流风道4进入冷流风道1内，对蒸发器3进行除霜。这样，可以利用热流风道2内的热风对蒸发器3进行除霜，能够实现不停机化霜，化霜时间短，有利于提升用户体验效果。

如图9所示，可选地，导流风道开闭机构5包括：隔板51，隔板51可转动地设置在连通口处，隔板51具有打开连通口的打开位置和关闭连通口的关闭位置；弹性件52，弹性件52设置在导流风道4的风道壁和隔板51之间；隔板51在弹性件52的作用下处于关闭位置；隔板51在外力的作用下克服弹性件52的作用力并由关闭位置转动至打开位置。这样，当需要对蒸发器3进行除霜时，隔板51在外力的作用下克服弹性件52的作用力由关闭位置转动至打开位置，导流风道开闭机构5处于打开状态，热流风道2与冷流风道1连通，热风进入冷流风道1内对蒸发器3进行除霜；除霜完成后，撤去外力，隔板51在弹性件52的作用下复位至关闭位置，导流风道开闭机构5处于关闭状态，热流风道2与冷流风道1不连通。

可选地，弹性件52为弹簧。

如图2至图5所示，可选地，除霜系统还包括：热流道排风口6，与热流风道2连通；排风口开闭机构(未示出)，排风口开闭机构设置在热流道排风口6处，排风口开闭机构具有打开热流道排风口6的打开状态和关闭热流道排风口6的关闭状态；当排风口开闭机构处于关闭状态时，热流风道2内的压力上升，隔板51在气流压力的作用下由关闭位置转动至打开位置。这样，通过控制热流道排风口6的开闭来控制隔板51的开闭，从而实现不停机化霜。

如图6所示，可选地，除霜系统还包括：温度传感器7，温度传感器7设置在蒸发器3的铜管8上，用于检测蒸发器3的铜管8的温度；控制器，控制器与温度传感器7和排风口开闭机构均电连接，控制器用于获取蒸发器3的温度，并根据温度控制热流道排风口6的开闭。这样，通过温度传感器7、控制器和排风口开闭机构配合，实现不停机自动化霜。

具体来说，当温度传感器7检测到蒸发器3的温度低于预定温度时，控制热流道排风口6关闭，隔板51在气流压力的作用下转动至打开位置，热流风道2内的热风进入冷流风道1内，对蒸发器3进行自动化霜；当温度传感器7检测到蒸发器3的温度高于预定温度时，控制热流道排风口6打开，隔板51在弹性件52的作用下转动至关闭位置，热流风道2与冷流风道1不连通。

可选地，在本申请的一个未图示可选实施例中，导流风道开闭机构5还包括：驱动部，驱动部与隔板51驱动连接，用于驱动隔板51转动。这样，利用驱动部控制隔板51转动，实现不停机化霜。

可选地，驱动部为步进电机。

可选地，在本申请的一个未图示可选实施例中，导流风道开闭机构5包括：挡风部，可运动地设置在连通口处，挡风部具有打开连通口的打开状态和关闭连通口的关闭状态；驱动部，驱动部与挡风部驱动连接，用于驱动挡风部在打开状态和关闭状态之间进行切换。这样，利用驱动部控制挡风部运动，实现不停机化霜。

可选地，在本申请的一个未图示可选实施例中，挡风部为可转动地或可移动地设置在连通口处的挡风板，驱动部为驱动电机，驱动电机用于驱动挡风板转动或移动，实现连通口的开闭控制。

可选地，连通口开口的角度应由系统风量、弹簧力矩、送风口的大小及数量等多方面因素综合决定。

如图6所示，可选地，除霜系统还包括：温度传感器7，温度传感器7设置在蒸发器3的铜管8上，用于检测蒸发器3的铜管8的温度；控制器，控制器与温度传感器7和驱动部均电连接，控制器用于获取蒸发器3的温度，并根据温度控制连通口的开闭。这样，利用温度传感器7对铜管8的温度进行检测，当铜管8的温度较低时，利用热风进行除霜。

如图8所示，可选地，除霜系统还包括：送风组件9，送风组件9的一端与导流风道4连通，送风组件9的另一端延伸至蒸发器3的前侧，送风组件9具有与蒸发器3相对设置的送风口91，热流风道2内的热风进入导流风道4后，通过送风组件9的送风口91吹向蒸发器3，对蒸发器3进行除霜。这样，利用送风组件9将热流风道2内的热风送至蒸发器3一侧，对蒸发器3进行除霜，除霜效果更好。

可选地，送风口91的位置与蒸发器3的铜管8的结霜位置对应设置；与蒸发器3的铜管8的结霜位置对应设置的送风口91的数量大于与蒸发器3的铜管8的未结霜位置对应设置的送风口91的数量。这样，更有针对性的对蒸发器3进行除霜，除霜效果更好。

不同除湿系统铜管结霜的位置以及结霜的程度不同，因此蒸发器不同位置除霜所需的热风风量也不相同。送风口设置的位置及数量可根据该除湿系统易结霜的铜管位置进行针对性地送风除霜。

如图8、图10至图12所示，可选地，送风组件9包括间隔设置的多个进风格栅92，送风口91设置在相邻两个进风格栅92之间，位于除霜系统外的气流通过送风组件9进入冷流风道1。这样，将进风格栅92与送风组件9一体设置，便于装配，节约空间。

如图8、图10至图12所示，可选地，送风组件9包括过滤网93，位于除霜系统外的气流通过送风组件9过滤后进入冷流风道1。这样，将过滤网93与送风组件9一体设置，便于装配，节约空间。送风组件9兼备蒸发器新风过滤和自动除霜模式下均匀送风除霜的功能。

新风过滤功能指除湿模式下，新风先经过过滤网，再进入蒸发器内进行换热除湿，然后变成冷风吹出。主要为了避免蒸发器积尘而导致换热变差，影响机器的性能。

如图1至图7所示，本申请还提供了一种除湿机，除湿机包括上述的除霜系统；除湿机还包括：冷端风机10，冷端风机10设置在冷流风道1内；热端风机11，热端风机11设置在热流风道2内；冷凝器12，冷凝器12设置在热流风道2内；压缩机13，压缩机13与冷凝器12和蒸发器3均连通；除湿机具有除霜模式和除湿模式。当除湿机处于除湿模式时，冷流风道1和热流风道2不连通，当除湿机处于除霜模式时，通过导流风道4将冷流风道1和热流风道2连通，利用热流风道2内的热风对冷流风道1内的蒸发器3进行除霜，能够实现不停机除霜，有利于提升用户体验。

如图13所示，本申请还提供了一种除湿机的控制方法，控制方法包括：控制除湿机的压缩机13、冷端风机10和热端风机11均启动，令除湿机处于除湿模式开始运行；压缩机13运行第一预定时间后，利用温度传感器7实时检测蒸发器3的温度；当温度传感器7在第二预定时间内检测到的蒸发器3的温度低于第一设定温度时，控制除湿机由除湿模式切换至除霜模式；当温度传感器7在第三预定时间内检测到的蒸发器3的温度大于第二设定温度时，控制除湿机由除霜模式切换至除湿模式。这样，本申请提供的除湿机能够根据蒸发器3的温度在除湿模式和除霜模式之间进行切换，实现自动除霜。

本申请能利用冷风型除湿机的独立热风循环实现不停机自动除霜功能。

在本申请的一个具体实施例中，除湿机包括送风组件9、导流风道4和导流风道开闭机构5，其中，导流风道开闭机构5为弹性隔板组件。送风组件9设计于导流风道4的左侧，弹性隔板组件设计于导流风道4右侧，并与热流风道2相连接。其中，弹性隔板组件为单向通道结构设计，开启时仅能由热流道流体流向蒸发器侧，如图5所示。如图9所示，所述弹性隔板组件的关键特征在于，设计有弹性件52和隔板51，弹性件为双弹簧，双弹簧分别连接于隔板51上，共同形成可开合的隔板组件。所述送风组件9可将导流风道4内的循环热风均匀输送至蒸发器3，进行换热除霜。如图10所示，其关键特征在于，包括多条进风格栅92，和若干送风口91，使蒸发器3在除霜模式下均匀受风，增强化霜效果。进一步的，所述送风组件还包括进风口94，用于连通导流风道4，输送热风。进一步的，送风组件9设置于蒸发器3进风侧，可与过滤网93呈一体化设计，减少零部件数量。即本申请的送风组件9，具有自动除霜模式下均匀送风除霜的功能，同时可兼备新风过滤的功能。本申请的除湿机为冷风除湿机，冷流风道1与热流风道2完全分隔，两个风道单独设置电机，两个风道内单独设置冷端风机10和热端风机11，两个风道内气流独立循环。导流风道4一端连接热流风道2，送风组件9延伸至蒸发器3前。热流风道2右侧布置冷凝器12，上端设置热流道排风口6，热流道排风口6可自动控制开启与闭合。蒸发器3侧设置有温度传感器7，温度传感器7实时检测蒸发器3的铜管8的温度。根据蒸发器3结霜情况，温度传感器7检测不同的铜管8温度。蒸发器3结霜时，温度传感器7检测到的温度降低。冷端风机10包括离心风叶，热端风机11包括贯流风叶，离心风叶和贯流风叶均置于蒸发器和冷凝器之间。

如图13所示，第一设定温度T1为系统进入自动除霜模式时的蒸发器管温，第二设定温度T2为系统退出自动除霜模式时的蒸发器管温。当整机上电开机时，压缩机13、冷端风机10和热端风机11均启动，热流道排风口6开启，整机开始除湿模式运行。压缩机13连续运行30mi n后，温度传感器实时检测蒸发器管温，T01，T02，...,Ti。当连续1mi n检测到蒸发器管温Ti<第一设定温度T1时，系统进入自动除霜模式，此时通过排风口开闭机构的导风板控制热流道排风口6关闭。如图5所示，自动除霜模式下热流道气流流向示意图，此时热流道内压力慢慢上升，直至循环导流机构中的弹簧隔板由于受压冲开，热流道内的热风将被引入到蒸发器侧，对蒸发器3进行除霜处理。自动除霜模式下，当连续1mi n检测到蒸发器管温T i>第二设定温度T2时，系统退出自动除霜模式，如图3除湿模式热流道气流流向示意图，此时控制热流道排风口开启，热流道内压力减小，弹簧隔板闭合，最后热流道中与冷凝器换热后的空气将全部由热流道排风口排出整机外，系统恢复除湿模式运行。

本申请解决了冷风型除湿机在低温工况下蒸发器结霜导致换热变差的问题，同时提高整机进入除霜模式下用户的体验效果。

针对现有的冷风除湿机热流道与冷流道相隔布置的特点，本发明提供一种利用冷风型除湿机热流道热风的结构，在蒸发器结霜时，系统自动控制热流道中的热风流向蒸发器进行除霜处理，从而改善蒸发器换热效果。同时，系统进入自动除霜模式和退出自动除霜模式期间，压缩机均正常运行。系统维持不停机化霜，提高用户体验效果。

以上具体的示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方式；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种除霜系统，其特征在于，包括：

冷流风道(1)；

热流风道(2)，与所述冷流风道(1)相隔布置；

蒸发器(3)，所述蒸发器(3)设置在所述冷流风道(1)内；

导流风道(4)，所述导流风道(4)用于连通所述热流风道(2)和所述冷流风道(1)；

导流风道开闭机构(5)，所述导流风道开闭机构(5)设置在所述导流风道(4)和所述热流风道(2)的连通口处，所述导流风道开闭机构(5)具有打开所述连通口的打开状态和关闭所述连通口的关闭状态；

当所述导流风道开闭机构(5)处于打开状态时，所述热流风道(2)内的热风通过所述导流风道(4)进入所述冷流风道(1)内，对所述蒸发器(3)进行除霜。

2.根据权利要求1所述的除霜系统，其特征在于，

所述导流风道开闭机构(5)包括：

隔板(51)，所述隔板(51)可转动地设置在所述连通口处，所述隔板(51)具有打开所述连通口的打开位置和关闭所述连通口的关闭位置；

弹性件(52)，所述弹性件(52)设置在所述导流风道(4)的风道壁和所述隔板(51)之间；

所述隔板(51)在所述弹性件(52)的作用下处于所述关闭位置；所述隔板(51)在外力的作用下克服所述弹性件(52)的作用力并由所述关闭位置转动至所述打开位置。

3.根据权利要求2所述的除霜系统，其特征在于，

所述除霜系统还包括：

热流道排风口(6)，与所述热流风道(2)连通；

排风口开闭机构，所述排风口开闭机构设置在所述热流道排风口(6)处，所述排风口开闭机构具有打开所述热流道排风口(6)的打开状态和关闭所述热流道排风口(6)的关闭状态；

当所述排风口开闭机构处于关闭状态时，所述热流风道(2)内的压力上升，所述隔板(51)在气流压力的作用下由所述关闭位置转动至所述打开位置。

4.根据权利要求3所述的除霜系统，其特征在于，所述除霜系统还包括：

温度传感器(7)，所述温度传感器(7)设置在所述蒸发器(3)的铜管(8)上，用于检测所述蒸发器(3)的铜管(8)的温度；

控制器，所述控制器与所述温度传感器(7)和所述排风口开闭机构均电连接，所述控制器用于获取所述蒸发器(3)的温度，并根据所述温度控制所述热流道排风口(6)的开闭。

5.根据权利要求2所述的除霜系统，其特征在于，

所述导流风道开闭机构(5)还包括：

驱动部，所述驱动部与所述隔板(51)驱动连接，用于驱动所述隔板(51)转动。

6.根据权利要求1所述的除霜系统，其特征在于，所述导流风道开闭机构(5)包括：

挡风部，可运动地设置在所述连通口处，所述挡风部具有打开所述连通口的打开状态和关闭所述连通口的关闭状态；

驱动部，所述驱动部与所述挡风部驱动连接，用于驱动所述挡风部在所述打开状态和所述关闭状态之间进行切换。

7.根据权利要求5或6所述的除霜系统，其特征在于，所述除霜系统还包括：

温度传感器(7)，所述温度传感器(7)设置在所述蒸发器(3)的铜管(8)上，用于检测所述蒸发器(3)的铜管(8)的温度；

控制器，所述控制器与所述温度传感器(7)和所述驱动部均电连接，所述控制器用于获取所述蒸发器(3)的温度，并根据所述温度控制所述连通口的开闭。

8.根据权利要求1所述的除霜系统，其特征在于，所述除霜系统还包括：

送风组件(9)，所述送风组件(9)的一端与所述导流风道(4)连通，所述送风组件(9)的另一端延伸至所述蒸发器(3)的前侧，所述送风组件(9)具有与所述蒸发器(3)相对设置的送风口(91)，所述热流风道(2)内的热风进入所述导流风道(4)后，通过所述送风组件(9)的送风口(91)吹向所述蒸发器(3)，对所述蒸发器(3)进行除霜。

9.根据权利要求8所述的除霜系统，其特征在于，

所述送风口(91)的位置与所述蒸发器(3)的铜管(8)的结霜位置对应设置；

与所述蒸发器(3)的铜管(8)的结霜位置对应设置的送风口(91)的数量大于与所述蒸发器(3)的铜管(8)的未结霜位置对应设置的送风口(91)的数量。

10.根据权利要求8所述的除霜系统，其特征在于，

所述送风组件(9)包括间隔设置的多个进风格栅(92)，所述送风口(91)设置在相邻两个所述进风格栅(92)之间，位于所述除霜系统外的气流通过所述送风组件(9)进入所述冷流风道(1)；和/或

所述送风组件(9)包括过滤网(93)，位于所述除霜系统外的气流通过所述送风组件(9)过滤后进入所述冷流风道(1)。

11.一种除湿机，其特征在于，所述除湿机包括权利要求1至10中任一项所述的除霜系统；所述除湿机还包括：

冷端风机(10)，所述冷端风机(10)设置在所述冷流风道(1)内；

热端风机(11)，所述热端风机(11)设置在所述热流风道(2)内；

冷凝器(12)，所述冷凝器(12)设置在所述热流风道(2)内；

压缩机(13)，所述压缩机(13)与所述冷凝器(12)和所述蒸发器(3)均连通；

所述除湿机具有除霜模式和除湿模式。

12.一种除湿机的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：

控制除湿机的压缩机(13)、冷端风机(10)和热端风机(11)均启动，令除湿机处于除湿模式开始运行；

压缩机(13)运行第一预定时间后，利用温度传感器(7)实时检测蒸发器(3)的温度；

当所述温度传感器(7)在第二预定时间内检测到的蒸发器(3)的温度低于第一设定温度时，控制除湿机由除湿模式切换至除霜模式；

当所述温度传感器(7)在第三预定时间内检测到的蒸发器(3)的温度大于第二设定温度时，控制除湿机由除霜模式切换至除湿模式。

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