CN116121996A - 衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法，该衣物处理装置包括：清洗槽，用于收纳被清洗物和清洗水；按压部，用于对所述被清洗物进行按压；气液分离部，用于将从被清洗物吸引出的液体和气体分离；压力检测部，用于分别对所述按压部和所述气液分离部的压力进行检测；以及控制部，用于对所述按压部、所述气液分离部和所述压力检测部进行控制，其中，所述控制部控制所述压力检测部是执行第一检测工序还是执行第二检测工序，其中，在所述第一检测工序中，所述控制部控制所述压力检测部来检测所述按压部内的压力值，在所述第二检测工序中，所述控制部控制所述压力检测部来检测所述气液分离部内的压力值。由此，能够降低衣物处理装置的成本。

Description

衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法

技术领域

本公开涉及家电技术领域，尤其涉及一种衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法。

背景技术

相关技术中，提供一种衣物处理装置，该衣物处理装置的气液分离部内设置有用于检测气液分离部内的压力的一个压力检测部，根据该压力检测部所检测到的气液分离部内的压力来实现对外部气体导入风量的检测，从而实现对清洗槽内的被清洗物的材质的疏密性的判断。

另外，该衣物处理装置的按压部内设置有用于检测按压部内的压力的一个压力检测部，根据该压力检测部所检测到的按压部内的压力来实现按压部的诸如收缩和膨胀等的按压控制。

因此，按压部内所设置的压力检测部与气液分离部内所设置的压力检测部彼此并不通用，这导致衣物处理装置必须分别在按压部和气液分离部内各自设置一个压力检测部，从而增大了衣物处理装置的成本。

发明内容

发明要解决的问题

本公开的目的在于提供一种能够降低成本的衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法。

用于解决问题的方案

根据本公开的一方面，提供了一种衣物处理装置。该衣物处理装置包括：清洗槽，用于收纳被清洗物和清洗水；按压部，用于对所述被清洗物进行按压；气液分离部，用于将从被清洗物吸引出的液体和气体分离；压力检测部，用于分别对所述按压部和所述气液分离部的压力进行检测；以及控制部，用于对所述按压部、所述气液分离部和所述压力检测部进行控制，其中，所述控制部控制所述压力检测部是执行第一检测工序还是执行第二检测工序，其中，在所述第一检测工序中，所述控制部控制所述压力检测部来检测所述按压部内的压力值，在所述第二检测工序中，所述控制部控制所述压力检测部来检测所述气液分离部内的压力值。

由此，相较于现有技术中的分别在衣物处理装置的按压部和气液分离部内各自设置一个压力检测部(一台衣物处理装置需要配置两个压力检测部)，本公开的衣物处理装置仅需要配置一个压力检测部即可，这样，能够避免由于配置两个压力检测部而导致的衣物处理装置的成本的增大，从而可以降低衣物处理装置的成本。

在一种示例性的方案中，所述控制部根据所述衣物处理装置当前执行的工序来判断是需要对所述按压部的压力进行检测还是需要对所述气液分离部的压力进行检测，并根据所述判断的结果来控制所述压力检测部是执行所述第一检测工序还是执行所述第二检测工序。

由此，控制部根据衣物处理装置当前执行的工序来控制压力检测部执行第一和第二检测工序中的哪一个检测工序，进而确定出压力检测部是对按压部和气液分离部中的哪一个的压力进行检测。由于衣物处理装置仅需配置一个压力检测部即可，因此可以降低衣物处理装置的成本。

在一种示例性的方案中，所述控制部：判断所述衣物处理装置当前执行的工序是否是洗涤工序、漂洗工序或者脱水工序；若判断为当前执行的工序为所述洗涤工序或者所述漂洗工序，则判断为需要对所述按压部的压力进行检测，并控制所述压力检测部执行所述第一检测工序；若判断为当前执行的工序为所述脱水工序，则判断为需要对所述气液分离部的压力进行检测，并控制所述压力检测部执行所述第二检测工序。

由此，控制部根据衣物处理装置当前执行的工序是洗涤工序、漂洗工序和脱水工序中的哪一个工序，来控制压力检测部是对按压部和气液分离部中的哪一个的压力进行检测。由于衣物处理装置仅需配置一个压力检测部即可，因此可以降低衣物处理装置的成本。

在一种示例性的方案中，所述压力检测部包括切换部，所述切换部与所述按压部和所述气液分离部连通，并且能够在所述控制部的控制下切换所述压力检测部所执行的检测工序，若需要对所述按压部的压力进行检测，则所述控制部使所述切换部进行切换，以使得所述压力检测部与所述按压部连通，从而使得所述压力检测部执行所述第一检测工序，若需要对所述气液分离部的压力进行检测，则所述控制部使所述切换部进行切换，以使得所述压力检测部与所述气液分离部连通，从而使得所述压力检测部执行所述第二检测工序。

由此，控制部根据是需要对按压部和气液分离部中的哪一个的压力进行检测，来切换与按压部和气液分离部连通的切换部，从而切换压力检测部所执行的检测工序，进而控制压力检测部到底是检测按压部内的压力值还是检测气液分离部内的压力值。由于衣物处理装置仅需配置一个压力检测部即可，因此可以降低衣物处理装置的成本。

在一种示例性的方案中，所述切换部包括能够进行切换的三通阀。

由此，控制部根据是需要对按压部和气液分离部中的哪一个的压力进行检测，来切换与按压部和气液分离部连通的三通阀，从而切换压力检测部所执行的检测工序，进而控制压力检测部到底是检测按压部内的压力值还是检测气液分离部内的压力值。由于衣物处理装置仅需配置一个压力检测部和一个三通阀即可，因此可以降低衣物处理装置的成本。

在一种示例性的方案中，上述衣物处理装置还包括：加压减压部，用于从所述按压部内抽出气体或者向所述按压部内供给气体；吸引气路，其连通所述加压减压部的吸引侧和所述按压部；以及排出气路，其连通所述按压部和所述加压减压部的排出侧。

由此，通过加压减压部向按压部内供给气体使得按压部膨胀以及从按压部抽出气体来使按压部收缩，能够对被清洗物进行按压清洗，这样，能够抑制不适合作用机械力而进行洗涤的被清洗物的布料损伤和走样，提高清洗效果。

在一种示例性的方案中，所述加压减压部包括能够进行气体的抽吸的空气泵。

由此，通过空气泵向按压部内供给气体使得按压部膨胀以及从按压部抽出气体来使按压部收缩，能够对被清洗物进行按压清洗，这样，能够抑制不适合作用机械力而进行洗涤的被清洗物的布料损伤和走样，提高清洗效果。

在一种示例性的方案中，所述按压部包括第一按压部和第二按压部，其用于对所述被清洗物进行交替按压；在所述衣物处理装置执行洗涤工序或漂洗工序时，交替执行第一加压工序和第二加压工序；在所述第一加压工序中，所述控制部使所述空气泵将所述第一按压部内的气体抽取至所述第二按压部，使得所述第二按压部膨胀且所述第一按压部收缩，所述控制部控制所述压力检测部执行所述第一检测工序；在所述第二加压工序中，所述控制部使所述空气泵将所述第二按压部内的气体抽取至所述第一按压部，使得所述第一按压部膨胀且所述第二按压部收缩，所述控制部控制所述压力检测部执行所述第二检测工序。

由此，经由两个按压部的交替地膨胀和收缩来对被清洗物进行按压清洗，这样，能够抑制不适合作用机械力而进行洗涤的被清洗物的布料损伤和走样，提高清洗效果。

在一种示例性的方案中，所述控制部：控制所述压力检测部执行所述第二检测工序；若所述压力检测部在预定时间段内检测到所述气液分离部内的压力值达到压力阈值，则使所述衣物处理装置执行排水工序；若所述压力检测部在所述预定时间段内未检测到所述气液分离部内的压力值达到压力阈值，则确定为所述气液分离部的气密性存在异常。

由此，在使用压力检测部来检测气液分离部内的压力值的情况下，控制部根据压力检测部在预定时间段内是否检测到气液分离部内的压力值达到压力阈值，来确定气液分离部的气密性是否异常。由于衣物处理装置仅需配置一个压力检测部即可，因此可以降低衣物处理装置的成本。另外，还可以基于压力检测部所检测到的气液分离部内的压力值来检测气液分离部的气密性。

在一种示例性的方案中，若确定为所述气液分离部的气密性存在异常，则所述控制部通知并警示该异常的结果。

由此，在气液分离部漏气时，使用者能够知晓气液分离部发生漏气，从而能够采取相应的合适措施来应对该漏气，进而使得衣物处理装置能够进行有效脱水。

在一种示例性的方案中，所述压力检测部包括用于检测压力的传感器，所述传感器设置于连通所述按压部和所述气液分离部的通路上。

由此，衣物处理装置仅需在连通按压部和气液分离部的通路上配置一个压力检测部即可，而无需分别在按压部和气液分离部中各自配置一个压力检测部，因而可以降低衣物处理装置的成本。

根据本公开的另一方面，提供了一种衣物处理装置中的控制方法，所述衣物处理装置包括：清洗槽，用于收纳被清洗物和清洗水；按压部，用于对所述被清洗物进行按压；气液分离部，用于将从被清洗物吸引出的液体和气体分离；压力检测部，用于分别对所述按压部和所述气液分离部的压力进行检测；以及控制部，用于对所述按压部、所述气液分离部和所述压力检测部进行控制，所述控制方法包括：控制所述压力检测部是执行第一检测工序还是执行第二检测工序，其中，在所述第一检测工序中，所述控制部控制所述压力检测部来检测所述按压部内的压力值，在所述第二检测工序中，所述控制部控制所述压力检测部来检测所述气液分离部内的压力值。

由此，控制部根据压力检测部所要执行的检测工序来控制该压力检测部到底是检测按压部内的压力值还是检测气液分离部内的压力值，相较于现有技术中的分别在衣物处理装置的按压部和气液分离部内各自设置一个压力检测部(一台衣物处理装置需要配置两个压力检测部)，衣物处理装置仅需要配置一个压力检测部即可，这样，能够避免由于配置两个压力检测部而导致的衣物处理装置的成本的增大，从而可以降低衣物处理装置的成本。

发明的效果

根据上述方面，本公开提供了一种衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法，能够避免由于配置两个压力检测部而导致的衣物处理装置的成本的增大，从而可以降低衣物处理装置的成本。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1是本公开的实施方式1的衣物处理装置的主要部分剖视图。

图2是本实施方式的衣物处理装置的将盖体打开后的状态下的主要部分剖视图。

图3A-3B是表示本实施方式的衣物处理装置的洗涤动作的作用图。

图4是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作的作用图。

图5A是表示衣物处理装置的洗涤左加压时的气路示意图。

图5B是表示衣物处理装置的洗涤右加压时的气路示意图。

图5C是表示衣物处理装置的吸引脱水时的气路示意图。

图5D是表示衣物处理装置的排水时的气路示意图。

图6是根据一示例性实施例示出的衣物处理装置的模块框图。

图7是根据一示例性实施例示出的衣物处理装置的一部分的示意图。

图8A是表示本公开的示例性实施方式的衣物处理装置的洗涤左加压时的气路示意图。

图8B是表示本公开的示例性实施方式的衣物处理装置的洗涤右加压时的气路示意图。

图8C是表示本公开的示例性实施方式的衣物处理装置的吸引脱水时的气路示意图。

图8D是表示本公开的示例性实施方式的衣物处理装置的排水时的气路示意图。

附图标记说明

1、700：衣物处理装置；2：被清洗物；4、710：清洗槽；4a：底部；5：盖体；5a：把手；7(7a、7b)：加压减压部；8(8a、8b)、720：按压部；9：加压路径；90：减压路径；10：泵(吸引部、加压装置、减压装置)；10a：排出口；10b：吸入口；11(11a、11b)：开闭部；12：衬垫；13：密封部；14：供水阀；15：洗涤剂盒；16：供水路径；17：水位检测部；18：水位检测槽；19：浮子；20：水位开关；21：排水孔；22、729：排水阀；23：排水路径；24：溢水路径；24a：溢水孔；25：吸引口；26a：第1切换部；26b：第2切换部；27：吸引路径；27a：吸引路径开闭部；28：空气导入部；29：风量调节阀(风量调节部)；30、730、728：气液分离部；31：二次侧连通口；33：一次侧连通口；34：阻挡壁；35：脱水排水口；36：脱水排水阀；37：脱水排水路径；38：溢水检测部；39、750：控制部；40：操作显示部；740：压力检测部；711：被清洗物；712：第一按压部；713：第二按压部；714：吸引气路；715：排出气路；716：压力传感器；721、722、723、724、725：气路切换阀；726、727：进水阀。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

此外，为了便于清楚描述本公开实施例的技术方案，本公开实施例中所述的“第一”和“第二”等是用于区别不同的对象，或者用于区别对同一对象的不同处理，而不是用于描述对象的特定顺序。

图1是本发明的实施方式1的衣物处理装置的主要部分剖视图。图2是本实施方式的衣物处理装置的将盖体打开后的状态下的主要部分剖视图。图3A和图3B是表示本实施方式的衣物处理装置的洗涤动作的作用图。图4是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水动作的作用图。

在图1和图2中，衣物处理装置1包括下部的水槽部6和上部的盖体5。水槽部6包括形成为具有预定的深度的方形的清洗槽4。在清洗槽4的上表面形成有开口部3，开口部3成为用于放入衣物等作为洗涤物的被清洗物2的开口。利用铰链部6a将盖体5转动自如地安装于水槽部6的上边的后缘。并且盖体5具有对清洗槽4的开口部3进行开闭的盖部5b。

需要说明的是，衣物处理装置1可以采用现有技术中的任意合适的清洗槽，因此，对于清洗槽4的安装位置、结构、尺寸等相关信息，本实施方式对此不作具体限制，实际应用中，可以根据实际的应用需求来选取任意合适的安装位置、结构或尺寸，受篇幅所限，本文对此不再展开描述。

由使用者对被清洗物2的形状进行整理并将其收纳于清洗槽4的底部4a。另外，在本实施方式的衣物处理装置中，若利用对被清洗物2作用机械力的通常的衣物处理装置进行洗涤则容易走样或破损的衣物等是特别有效的。作为这样的被清洗物2，例如能够举出毛衣和对襟毛衣等毛纺织品、利用很细的纤维做成的精致的材料的围巾。

在盖体5的前表面设有把手5a。使用者握着把手5a使盖体5沿箭头R1方向转动，从而对开口部3进行开闭。进而，开口部3构成为以打开的状态被保持。当关闭开口部3时，利用锁定装置(未图示)对盖体5进行上锁从而将盖体5保持为闭合的状态。另外，在打开开口部3时，通过把手5a的操作来对锁定装置进行解锁。

在盖体5的内侧设有按压部8和加压减压部7。在本实施方式中，按压部8包括两组，即第1按压部8a和第2按压部8b，加压减压部7包括两组，即第1加压减压部7a和第2加压减压部7b。

第1加压减压部7a包括泵10、将按压部8a与泵10的排出口10a连接的加压路径9、第1切换部26a、将按压部8a与泵10的吸入口10b连接的减压路径90、第2切换部26b以及开闭部11a。

第2加压减压部7b包括泵10、将按压部8b与泵10的排出口10a连接的加压路径9、第1切换部26a、将按压部8b与泵10的吸入口10b连接的减压路径90、第2切换部26b以及开闭部11b。

这里，从泵10到第1切换部26a的路径和从泵10到第2切换部26b的路径在两个加压减压部7中共用。

泵10是向按压部8(8a、8b)供给空气而进行加压的加压装置，并且也是从按压部8(8a、8b)吸引空气而进行减压的减压装置。另外，将在后面进行说明，泵10还具有以下功能：通过切换路径而成为吸引部，对清洗槽4内的被清洗物2的内部所含有的清洗水和清洗槽4内的空气进行吸引。泵10兼用作上述的加压装置、减压装置和吸引部。

按压部8(8a、8b)具有波纹管状并形成为袋状，并且具有挠性。按压部8(8a、8b)的材质例如是橡胶和合成树脂。

另外，加压减压部7(7a、7b)、按压部8(8a、8b)以及开闭部11(11a、11b)的附图标记a、b分别表示具有多个单元，在不必特别对多个进行区别的情况下，省略该附图标记地进行标明。

在加压路径9连接有按压部8和泵10的排出口10a，并在中途设有第1切换部26a。第1路径9a构成第1切换部26a与按压部8a的连接部分。第2路径9b构成第1切换部26a与按压部8b的连接部分。

在减压路径90连接有按压部8和泵10的吸入口10b，在中途设有第2切换部26b。第3路径9c构成第2切换部26b与按压部8a的连接部分。第4路径9d构成第2切换部26b与按压部8b的连接部分。

设于加压路径9的第1切换部26a构成为能够切换为使泵10的排出口10a与按压部8a、8b中的任一者连通，或者使排出口10a与所有的按压部8(8a、8b)连通。另外，第2切换部26b构成为能够切换为使泵10的吸入口10b与按压部8a、8b中的任一者连通，或者将吸入口10b与所有的按压部8(8a、8b)切断。

开闭部11(11a、11b)分别设于按压部8(8a、8b)。开闭部11由后述的控制部39进行开闭控制，在开启时使按压部8的内部与外部空气相连通，将利用泵10供给到按压部8的空气向外部排出，或者将外部空气导入。

另外，在按压部8(8a、8b)分别设有定压开放阀(未图示)。当按压部8的内部成为预定的压力时，该定压开放阀开阀而向外部排气，从而防止按压部8的内部被加压至超过预定的压力。利用定压开放阀将按压部8维持为不超过所设定的预定值，利用按压部8以一定的压力对被清洗物2加压。另外，定压开放阀也可以由在开闭部11具备其功能的结构来构成。

在本实施方式中，加压减压部7(7a、7b)由两组构成。但是，本发明并不限定于此，也可以由一组或更多的多组构成。

两个加压减压部7排列设置于盖体5的内侧。按压部8安装于盖体5的清洗槽4侧。

按压部8构成为通过膨胀和收缩而伸缩自如，相对于收纳在清洗槽4的底部4a的被清洗物2进退自如。按压部8具有用于按压被清洗物2的按压面8c和波纹管状的伸缩部8d。另外，按压部8伸长至按压面8c到达清洗槽4的底部4a的程度。

在与清洗槽4相对的盖部5b，变形自如的中空的衬垫12呈环状地设于按压部8的外侧。当将盖部5b与盖体5一同闭合时，衬垫12与密封部13紧密接触，该密封部13沿着清洗槽4的开口部3的周缘部形成为凹状。由此，在闭合了盖部5b时，清洗槽4的内部成为液密且气密状态的空间。因而，在执行洗涤、漂洗以及脱水各工序时，水和空气不会从开口部3向外部泄漏。

在盖体5设有用于向清洗槽4供给清洗水的供水路径16。在供水路径16的中途设有供水阀14，供水路径16经由洗涤剂盒15而与清洗槽4的内部连通。通过打开供水阀14而进行自来水(清洗水)向清洗槽4的内部的供水，通过关闭供水阀14而停止自来水(清洗水)向清洗槽4的内部的供给。

另外，水位检测部17与清洗槽4的内部相连通地设置。水位检测部17具有水位检测槽18、浮子19以及水位开关20，上述水位检测槽18在上方具有开口部，上述浮子19与水位检测槽18的内部的水位的变动相应地上下移动，上述水位开关20用于在浮子19上升至预定的位置时进行检测。

在清洗槽4的底部4a形成有用于将在洗涤工序等中使用过的清洗水排出的排水孔21。排水孔21与设有排水阀22的排水路径23相连通。通过打开排水阀22而进行清洗槽4内的清洗水的排水，通过关闭排水阀22而停止清洗槽4内的清洗水的排水。

另外，在水槽部6设有溢水路径24，该溢水路径24用于在清洗槽4内的水位达到了预定以上时，将清洗槽4的内部的清洗水向外部排出。溢水路径24在清洗槽4的上部具有溢水孔24a，在排水阀22的下游侧与排水路径23连接。

在溢水路径24设有止回阀(未图示)。止回阀构成为在排出方向上开放溢水路径24，在流入方向上封闭溢水路径24。即，止回阀构成为，在洗涤工序和漂洗工序中，止回阀使从溢水孔24a流出的清洗水通过而向外部排出。另外在脱水工序中，在后述的利用泵10对清洗槽4内的空气进行了吸引的情况下，止回阀防止外部空气向清洗槽4的内部流入。

在清洗槽4的底部4a的大致中央部设有吸引口25，在将被清洗物2放置于清洗槽4的内部时，该吸引口25由被清洗物2覆盖。

另外，吸引路径27与吸引口25相连通地设置。吸引路径27经由吸引口25将清洗槽4与泵10的吸入口10b连接。泵10经由吸引路径27从清洗槽4内的空气和被清洗物2吸引清洗水。如上所述，泵10在此时作为吸引部发挥功能。

当利用泵10从被清洗物2吸引清洗水时，清洗槽4内的空气也被吸引。这里，设置从清洗槽4的外部向清洗槽4的内部导入外部空气的空气导入部28。空气导入部28只要在比蓄积于清洗槽4的内部的清洗水的水位靠上方的位置设有开口即可。在本实施方式中，开口设于与清洗槽4的内部相连通的水位检测部17。

在空气导入部28包括与清洗槽4的内部相连通的空气导入路径，在空气导入路径设有风量调节阀29来作为能够调节所导入的风量的风量调节部。风量调节阀29例如是电子可控阀，能够调节由泵10吸引的空气量。所吸引的外部空气既可以从衣物处理装置1的外部直接导入，也可以经由衣物处理装置1的内部空间导入。

在吸引路径27设有气液分离部30，该气液分离部30用于将清洗槽4内的空气与从被清洗物2吸引来的清洗水分离，并且蓄积吸引来的清洗水。气液分离部30由耐压容器构成。并且，在气液分离部30的上方具备与吸引路径27相连通的二次侧连通口31和与泵10的吸入口10b相连通的一次侧连通口33。另外，在气液分离部30的一次侧连通口33与泵10的吸入口10b之间设有用于开闭吸引路径27的吸引路径开闭部27a。

在一次侧连通口33与二次侧连通口31之间设有阻挡壁34。阻挡壁34从气液分离部30的顶面向下方突出地形成。由此防止从二次侧连通口31被吸引到气液分离部30的内部的清洗水侵入一次侧连通口33。

在气液分离部30的底部设有脱水排水口35。脱水排水口35与具有开闭自如的脱水排水阀36的脱水排水路径37相连通。

在气液分离部30的内壁的预定高度设有溢水检测部38。溢水检测部38例如由一对电极等构成，用于对蓄积在气液分离部30的内部的清洗水达到预定量的情况进行检测。若溢水检测部38检测到清洗水，则将脱水排水阀36打开而排出清洗水。溢水检测部38设置为在检测到清洗水时，在阻挡壁34的下端与水面之间存在一定空间。

控制部39配设于盖体5的内部的侧面部。另外，操作显示部40设于控制部39的上表面。控制部39用于对泵10、开闭部11、供水阀14、排水阀22、第1切换部26a、第2切换部26b、吸引路径开闭部27a、风量调节阀29以及脱水排水阀36等进行控制。另外，控制部39依次对洗涤工序、漂洗工序以及脱水工序进行控制而执行洗涤运转。

以下，关于如上所述构成的衣物处理装置1，说明其动作和作用。

使用者从设于盖体5的上表面前部的操作显示部40输入运转程序的选择以及各工序的时间等。控制部39基于设定内容，将从洗涤到脱水的工序作为一连串的动作来执行。另外，也可以在后述的放置了被清洗物2后进行该设定作业。

使用者在操作把手5a并进行了解锁后，打开盖体5，对被清洗物2的形状进行整理并将其放置于清洗槽4的底部4a。根据被清洗物2的大小的不同，也可以折叠地放置。当完成被清洗物2的放置并闭合盖体5而进行上锁时，控制部39根据由操作显示部40设定好的运转程序开始运转。

在运转程序的最初的洗涤工序中，控制部39首先进行供水动作。控制部39使供水阀14开放，从供水路径16向清洗槽4的内部供给自来水和洗涤剂来作为清洗水。此时，将风量调节阀29打开，将排水阀22、吸引路径开闭部27a以及脱水排水阀36关闭。所供给的清洗水逐渐浸透被清洗物2，成为包含在被清洗物2的纤维之间的状态。控制部39向清洗槽4的内部供给清洗水至预定水位，当利用水位检测部17的水位开关20检测到预定水位时，关闭供水阀14。

当供水结束时，控制部39关闭开闭部11和风量调节阀29。并且，控制部39将第1切换部26a切换为只使排出口10a与按压部8a经由第1路径9a连通，并且将第2切换部26b切换为只使吸入口10b与按压部8b经由第4路径9d连通。

接着，控制部39使泵10驱动预定时间或者驱动至按压部8a达到预定压力。由此，通过第4路径9d对按压部8b内的空气进行吸引，通过第1路径9a向按压部8a的内部供给空气。然后，如图3A所示，按压部8b收缩(箭头B1)，按压部8a膨胀(箭头A1)。

具体而言，按压部8a的伸缩部8d伸长，而使按压部8a朝向被清洗物2沿箭头A1的方向伸长。由此，按压部8a的下方的被清洗物2的被按压面8c按压的部分被压缩，厚度变薄。随着被清洗物2被压缩而发生体积变化，将被清洗物2的内部所含有的清洗水的一部分从被清洗物2挤出。由此，在被清洗物2的内部产生水流，利用该水流使附着于被清洗物2的污垢从纤维分离从而将污垢去除。

另外，被清洗物2的内部所含有的一部分的清洗水在被清洗物2的内部从按压部8a的下方向按压部8b的下方沿着箭头C1所示的方向移动。并且，这样移动的清洗水一边使按压部8b的下方的被清洗物2膨胀，一边将按压部8b的按压面8c向上方推起。

接着，控制部39在关闭开闭部11和风量调节阀29的状态下，将第1切换部26a切换为只使排出口10a与按压部8b经由第2路径9b连通，并且将第2切换部26b切换为只使吸入口10b与按压部8a经由第3路径9c连通。

接着，控制部39使泵10驱动预定时间或者驱动至按压部8b达到预定压力。由此，通过第3路径9c对按压部8a内的空气进行吸引，通过第2路径9b向按压部8b的内部供给空气。然后，如图3B所示，按压部8a收缩(箭头A2)，按压部8b膨胀(箭头B2)。

具体而言，按压部8b的伸缩部8d伸长，而使按压部8b朝向被清洗物2沿箭头B2的方向伸长。由此，按压部8b的下方的被清洗物2的被按压面8c按压的部分被压缩，厚度变薄。随着被清洗物2被压缩而发生体积变化，将被清洗物2的内部所含有的清洗水的一部分从被清洗物2挤出。由此，在被清洗物2的内部产生水流，利用该水流使附着于被清洗物2的污垢从纤维分离从而将污垢去除。

另外，被清洗物2的内部所含有的一部分的清洗水在被清洗物2的内部从按压部8b的下方向按压部8a的下方沿着箭头C2所示的方向移动。并且，这样移动的清洗水一边使按压部8a的下方的被清洗物2膨胀，一边将按压部8a的按压面8c向上方推起。

这样，在洗涤工序中，以预定时间(例如10分钟)使按压部8a和按压部8b在交替的不同的时机反复地进行膨胀和收缩(例如使由按压部8a的膨胀实现的加压进行1秒，使由按压部8b的收缩实现的减压进行1秒)。

由此，对被清洗物2进行按洗，发挥清洗效果。即，无需使由搅拌和拍洗等产生的机械力作用于被清洗物2，就能够在被清洗物2的内部产生多方向的水流从而去除污垢。另外，除了如上所述以预定时间交替地进行按压部8a和按压部8b的膨胀和收缩以外，也可以在预定压力下交替地进行按压部8a和按压部8b的膨胀和收缩。

在设定了从头到尾地执行从洗涤工序到脱水工序的洗涤程序的情况下，控制部39接着洗涤工序依次执行漂洗工序和脱水工序。

在漂洗工序中，例如在进行了排水动作和中间脱水动作之后，进行蓄水漂洗动作。

在排水动作中，使排水阀22开放，将清洗槽4内的清洗水从排水孔21通过排水路径23向外部排出。此时，控制部39将风量调节阀29开启，而使清洗槽4与外部空气相连通，从而促进空气的置换而顺畅地排出清洗水。

在中间脱水动作中，控制部39在关闭了排水阀22的状态下，使开闭部11和吸引路径开闭部27a开放。另外，控制部39将第1切换部26a切换为，使排出口10a与按压部8a经由第1路径9a相连通，并且使排出口10a与按压部8b经由第2路径9b相连通。即，切换为向所有的按压部8供给空气。进而，控制部39关闭第2切换部26b，以便将吸入口10b与所有的按压部8的连通切断。

接着，控制部39使泵10驱动。泵10从吸引口25通过吸引路径27对清洗槽4内的空气和被清洗物2的内部的清洗水进行吸引。被吸引来的清洗水从吸引口25如箭头C3所示地从清洗槽4向吸引路径27流出，并移动且贮存到气液分离部30。

被吸引来的清洗槽4内的空气经由气液分离部30和泵10并通过第1路径9a和第2路径9b向按压部8a、8b供给。由此，如图4所示，使按压部8a膨胀(箭头A3)，并且使按压部8b膨胀(箭头B3)。需要说明的是，以预定时间(例如1分钟)进行中间脱水动作。

另外，与清洗水一同被吸引的空气从吸引口25经由吸引路径27并通过二次侧连通口31进入气液分离部30。并且，从一次侧连通口33向泵10吸入并向按压部8排出。清洗水在重力的作用下从二次侧连通口31下落。并且，利用设于一次侧连通口33与二次侧连通口31之间的阻挡壁34，使得清洗水贮存于气液分离部30，而不会侵入一次侧连通口33。

在蓄水漂洗动作中，使供水阀14开放，从而向清洗槽4的内部供给预定量的清洗水。然后，与洗涤工序同样地对泵10进行驱动。于是交替地反复进行按压部8a、8b的膨胀和收缩，将被清洗物2的内部的清洗水的洗涤剂浓度稀释。反复进行多次(例如两次)漂洗工序。

控制部39在执行了漂洗工序后执行脱水工序。图4是表示本实施方式的衣物处理装置的脱水工序时的动作的作用图。在脱水工序中，进行排水动作和最终脱水动作。

首先，控制部39进行排水动作。即，使排水阀22开放，将清洗槽4内的清洗水从排水孔21通过排水路径23向外部排出。此时，使风量调节阀29开放，使清洗槽4的内部与外部相连通，从而顺畅地排出清洗水。另外，打开风量调节阀29，关闭所有的开闭部11，关闭脱水排水阀36。

控制部39在完成了排水动作后进行最终脱水动作。控制部39在关闭了排水阀22的状态下，使开闭部11和吸引路径开闭部27a开放。另外，控制部39将第1切换部26a切换为，使排出口10a与按压部8a经由第1路径9a相连通，并且使排出口10a与按压部8b经由第2路径9b相连通。即，切换为使所有的按压部8连通而供给空气。由此，按压部8与外部空气相连通，内部成为大气压。此外，控制部39关闭第2切换部26b，以便将吸入口10b与所有的按压部8的连通切断。

接着，控制部39使泵10驱动。泵10从吸引口25通过吸引路径27对清洗槽4内的空气和被清洗物2的内部的清洗水进行吸引。被吸引来的清洗水从吸引口25如箭头C3所示地从清洗槽4向吸引路径27流出，并移动且贮存到气液分离部30。

被吸引来的清洗槽4内的空气经由气液分离部30和泵10并通过第1路径9a和第2路径9b向按压部8a、8b供给。由此，如图4所示，使按压部8a膨胀(箭头A3)，并且使按压部8b膨胀(箭头B3)。

当对清洗槽4内的空气进行吸引时，控制部39控制空气导入部28以向清洗槽4的内部导入外部空气。虽然向清洗槽4导入外部空气，清洗槽4的内部的压力也低于外部空气的压力。因此，外部空气因外部空气与清洗槽4的内部的压力差而从打开的开闭部11向按压部8的内部流入，从而使按压部8膨胀而对被清洗物2进行按压。

利用这样的按压部8的结构和作用，能够使按压面8c与被清洗物2紧密接触而进行按压。并且，能够将被清洗物2的内部所含有的清洗水强制性地挤出。

另外，从空气导入部28流入清洗槽4的内部的外部空气将滞留在被清洗物2的纤维之间的清洗水挤出，并使其向吸引口25移动。被运送至吸引口25的清洗水从吸引口25通过吸引路径27被运送到气液分离部30，从而从被清洗物2有效地脱水。

控制部39利用泵10将清洗水和被导入清洗槽4的内部的外部空气一同吸引。并且，在经过预定时间(例如4分钟)时，泵10的驱动停止而结束脱水工序。

在脱水工序中，当清洗水超过设定量地流入气液分离部30时，控制部39在溢水检测部38处检测到此情况而使泵10停止。并且，使关闭着的脱水排水阀36打开，而将清洗水向外部排出。

图5A-5D依次表示衣物处理装置的洗涤左加压、洗涤右加压、吸引脱水和排水时的气路示意图。如图5A所示，在洗涤左加压时，进水阀①和进水阀②关闭，排水阀关闭，三通阀①和三通阀③关闭，三通阀②和三通阀④打开，加压减压泵(加压减压部)将右侧按压部内的气体抽取至左侧按压部中，左侧按压部进行膨胀而右侧按压部进行收缩，按压部内的压力传感器①打开以检测按压部内的压力值，并且气液分离装置(即，气液分离单元)内的压力传感器②关闭从而没有检测气液分离单元内的压力值。

类似地，如图5B所示，在洗涤右加压时，进水阀①和进水阀②关闭，排水阀关闭，三通阀②和三通阀③关闭，三通阀①和三通阀④打开，加压减压泵(加压减压部)将左侧按压部内的气体抽取至右侧按压部中，右侧按压部进行膨胀而左侧按压部进行收缩，按压部内的压力传感器①打开以检测按压部内的压力值，并且气液分离装置(即，气液分离单元)内的压力传感器②关闭从而没有检测气液分离单元内的压力值。

如图5C所示，在吸引脱水时，进水阀①和进水阀②关闭，排水阀关闭，三通阀①、三通阀②和三通阀④关闭，三通阀③打开，加压减压泵(加压减压部)对清洗槽内的空气和被清洗物的内部的清洗水进行吸引，被吸引来的清洗水被贮存到气液分离装置(即，气液分离单元)，按压部内的压力传感器①关闭从而没有检测按压部内的压力值，并且气液分离装置内的压力传感器②打开以检测气液分离单元内的压力值。

如图5D所示，在排水时，进水阀①关闭，进水阀②打开以消除气液分离单元内的泡泡，排水阀打开，三通阀①、三通阀②、三通阀③和三通阀④关闭，按压部内的压力传感器①关闭从而没有检测按压部内的压力值，并且气液分离装置内的压力传感器②关闭从而没有检测气液分离单元内的压力值。

因此，如图5A-5D所示的，在按压部内设置有压力传感器①，并且在气液分离装置内设置有压力传感器②，因此衣物处理装置需要分别在按压部和气液分离部内各自设置一个压力检测部，从而增大了衣物处理装置的成本。

为此，提出本公开的一种衣物处理装置及衣物处理装置中的控制方法。图6是根据一示例性实施例示出的衣物处理装置的模块框图。图7是根据一示例性实施例示出的衣物处理装置的一部分的示意图。如图6所示，该衣物处理装置700可以包括：清洗槽710、按压部720、气液分离部730、压力检测部740和控制部750。

清洗槽710用于收纳被清洗物和清洗水。本实施方式的清洗槽710可具有预定的深度，并且清洗槽710可形成为方形形状。清洗槽710的安装位置例如可以参照图1中的清洗槽4的安装位置。在清洗槽710的上表面可形成开口部，可将诸如衣服等的被清洗物自开口部取出或放入。衣物处理装置700还可设置有用于对清洗槽710的开口部进行开闭的盖体。

本实施方式中，使用者可以直接将诸如衣服等的被清洗物放置于清洗槽710而无需整理被清洗物的形状，当然，使用者也可以在对被清洗物的形状进行了整理的状态下将被清洗物放置于清洗槽710。并且，衣物处理装置700对于被清洗物是在作用机械力的普通衣物处理装置中被洗涤后不容易走样或损伤的衣服的情况是有用的，比如牛仔裤等，当然，衣物处理装置700对于被清洗物是在作用机械力的普通衣物处理装置中被洗涤后容易走样或损伤的衣服的情况仍然是有用的，比如比重较轻的薄化纤衬衣、毛衣和对襟毛衣等毛织品、以及利用很细的纤维做成的精致的材料的围巾等。

需要说明的是，衣物处理装置700可以采用现有技术中的任意合适的清洗槽，因此，对于清洗槽710的安装位置、结构、尺寸等相关信息，本实施方式对此不作具体限制，实际应用中，可以根据实际的应用需求来选取任意合适的安装位置、结构或尺寸，受篇幅所限，本文对此不再展开描述。

按压部720用于对清洗槽710容纳的被清洗物进行按压。本实施方式中，如图6所示的，衣物处理装置700可以设置一个按压部720，当然，衣物处理装置700也可以设置多个按压部，例如图7所示的，衣物处理装置700可以包括第一按压部712和第二按压部713。例如，可以在衣物处理装置700的盖体的内侧设置至少一个按压部720，衣物处理装置700所包括的按压部720排列设置在盖体的内侧。

可以通过使按压部720进行膨胀以及收缩来进行被清洗物的按压以及按压的解除。示例性的，可以通过加压减压部(图6未示出，可参阅图1中的加压减压部7)向按压部720内供给气体来使按压部720进行膨胀从而对被清洗物进行按压，并且通过加压减压部抽取出按压部720内的气体来使按压部720解除对被清洗物进行的按压，由此，使按压部720交替地进行膨胀以及收缩，从而能够对被清洗物进行洗涤。

由于在吸引部自被清洗物2吸引液体时，清洗槽710的内部的气体(例如空气)也被吸引部吸引，因此衣物处理装置700还设置有用于将吸引部所吸引出的液体和气体分离的气液分离部730，气液分离部730设置在脱液路径上。本实施方式中，气液分离部730对吸引部所吸引出的清洗槽710的内部的气体与自被清洗物2吸引出的液体进行分离，并且还储存吸引来的液体。

衣物处理装置700还设置有压力检测部740，用于分别对按压部720和气液分离部730的压力进行检测。在一种可能的实现方式中，压力检测部740可以包括但不限于压力传感器，应能够理解，只要是能够用于检测压力的部件或结构，应均可用作本实施方式中的压力检测部740。在一种可能的实现方式中，压力检测部740可以设置在按压部720和气液分离部730之间的通路上的任意位置处。示例性的，可以按照图7所示的用作压力检测部740的压力传感器716的设置方式来设置压力检测部740。

控制部750用于对按压部720、气液分离部730和压力检测部740进行控制，其中，所述控制部750控制所述压力检测部740是执行第一检测工序还是执行第二检测工序，其中，在所述第一检测工序中，所述控制部750控制所述压力检测部740来检测所述按压部720内的压力值，在所述第二检测工序中，所述控制部750控制所述压力检测部740来检测所述气液分离部730内的压力值。

本实施方式中，尽管衣物处理装置700仅设置了一个压力检测部740，但是该压力检测部740不仅可以检测按压部720内的压力值，而且也可以检测气液分离部730内的压力值，只不过需要在不同时刻分别进行前述检测。因此，控制部750可以根据工序或需求等来控制压力检测部740到底是检测按压部720内的压力值还是检测气液分离部730内的压力值。

由此，相较于现有技术中的分别在衣物处理装置的按压部和气液分离部内各自设置一个压力检测部(一台衣物处理装置需要配置两个压力检测部)，本公开的衣物处理装置仅需要配置一个压力检测部即可，这样，能够避免由于配置两个压力检测部而导致的衣物处理装置的成本的增大，从而可以降低衣物处理装置的成本。

图8A-8D依次表示衣物处理装置的洗涤左加压、洗涤右加压、吸引脱水和排水时的气路示意图。如图8A-8D所示，衣物处理装置并未在按压部和气液分离装置内设置压力传感器，而是仅在按压部和气液分离装置之间的通路上的相应位置处设置了一个检测部(即，压力检测部740)，在一种可能的实现方式中，该检测部可以包括三通阀⑤和压力传感器，通过三通阀⑤的切换，可以使得压力传感器能够用于检测按压部的压力以及气液分离装置的压力。

通过比较图5A-5D和图8A-8D可知，图5A-5D与图8A-8D的气路类似，受篇幅所限，不再赘述图8A-8D的气路。图5A-5D与图8A-8D的区别可能在于：如图5A-5D所示，在按压部和气液分离部中分别设置一个压力传感器(即，衣物处理装置需要设置两个压力检测部)，相对地，如图8A-8D所示，衣物处理装置800仅需要设置一个压力检测部即可，而无需在按压部中设置一个压力检测部以及在气液分离部中再设置一个压力检测部，因此可以降低衣物处理装置的成本。

在一种可能的实现方式中，所述控制部750根据所述衣物处理装置当前执行的工序来判断是需要对所述按压部720的压力进行检测还是需要对所述气液分离部730的压力进行检测，并根据所述判断的结果来控制所述压力检测部740是执行所述第一检测工序还是执行所述第二检测工序。

本实施方式中，控制部750可以确定衣物处理装置700当前执行的工序是什么工序，并根据所确定出的工序来确定要对按压部720和气液分离部730中的哪一个的压力进行检测。如果确定出要对按压部720的压力进行检测，则控制部750可以控制压力检测部740执行用于对按压部720内的压力值进行检测的第一检测工序。如果确定出要对气液分离部730的压力进行检测，则控制部750可以控制压力检测部740执行用于对气液分离部730内的压力值进行检测的第二检测工序。

由此，控制部750根据衣物处理装置当前执行的工序来控制压力检测部740执行第一检测工序和第二检测工序中的哪一个检测工序，进而确定出压力检测部740是对按压部720和气液分离部730中的哪一个的压力进行检测。由于衣物处理装置仅需配置一个压力检测部即可，因此可以降低衣物处理装置的成本。

在一种可能的实现方式中，所述控制部750：判断所述衣物处理装置当前执行的工序是否是洗涤工序、漂洗工序或者脱水工序；若判断为当前执行的工序为所述洗涤工序或者所述漂洗工序，则判断为需要对所述按压部720的压力进行检测，并控制所述压力检测部740执行所述第一检测工序；若判断为当前执行的工序为所述脱水工序，则判断为需要对所述气液分离部730的压力进行检测，并控制所述压力检测部740执行所述第二检测工序。

根据本实施方式，控制部750可以确定衣物处理装置700当前执行的工序是洗涤工序、漂洗工序和脱水工序中的哪一个工序，并根据所确定出的工序来确定要对按压部720和气液分离部730中的哪一个的压力进行检测。如果所确定出的工序是洗涤工序或者漂洗工序，则控制部750确定为要对按压部720的压力进行检测，进而可以控制压力检测部740执行用于对按压部720内的压力值进行检测的第一检测工序。如果所确定出的工序是脱水工序，则控制部750确定为要对气液分离部730的压力进行检测，进而可以控制压力检测部740执行用于对气液分离部730内的压力值进行检测的第二检测工序。

由此，控制部750根据衣物处理装置当前执行的工序是洗涤工序、漂洗工序和脱水工序中的哪一个工序，来控制压力检测部740是对按压部720和气液分离部730中的哪一个的压力进行检测。由于衣物处理装置仅需配置一个压力检测部即可，因此可以降低衣物处理装置的成本。

在一种可能的实现方式中，所述压力检测部740包括切换部(图6未示出，可参阅图8A-8D中的三通阀⑤)，所述切换部与所述按压部720和所述气液分离部730连通，并且能够在所述控制部750的控制下切换所述压力检测部740所执行的检测工序，若需要对所述按压部720的压力进行检测，则所述控制部750使所述切换部进行切换，以使得所述压力检测部740与所述按压部720连通，从而使得所述压力检测部740执行所述第一检测工序，若需要对所述气液分离部730的压力进行检测，则所述控制部750使所述切换部进行切换，以使得所述压力检测部740与所述气液分离部730连通，从而使得所述压力检测部740执行所述第二检测工序。

根据本实施方式，压力检测部740可以设置与按压部720和气液分离部730这两者均连通的切换部，控制部750能够控制切换部进行切换，以使得压力检测部740在与按压部720连通的第一状态和与气液分离部730连通的第二状态之间进行切换。

如果要对按压部720的压力进行检测，则控制部750控制切换部进行切换以处于第一状态，如果要对气液分离部730的压力进行检测，则控制部750控制切换部进行切换以处于第二状态。其中，在第一状态下，压力检测部740对按压部720的压力进行检测；在第二状态下，压力检测部740对气液分离部730的压力进行检测。

由此，控制部750可以根据是需要对按压部720和气液分离部730中的哪一个的压力进行检测，来切换与按压部720和气液分离部730连通的切换部，从而切换压力检测部740所执行的检测工序，进而控制压力检测部740到底是检测按压部720内的压力值还是检测气液分离部730内的压力值。由于衣物处理装置仅需配置一个压力检测部即可，因此可以降低衣物处理装置的成本。

在一种可能的实现方式中，所述切换部包括能够进行切换的三通阀。

本实施方式中，如图7所示，切换部可以包括能够进行切换的三通阀721。控制部750可以根据是需要对按压部712、713和气液分离部728中的哪一个的压力进行检测来切换三通阀721，从而切换传感器716所执行的检测工序，进而控制传感器716到底是检测按压部712、713内的压力值还是检测气液分离部728内的压力值。由于衣物处理装置仅需配置一个传感器和一个三通阀即可，因此可以降低衣物处理装置的成本。

在一种可能的实现方式中，上述衣物处理装置700还可以包括：吸引部(图6未示出，可参阅图7中的泵717)，用于从所述按压部720(参阅图7，按压部可以包括第一按压部712和第二按压部713)内抽出气体或者向所述按压部720内供给气体；吸引气路(图6未示出，可参阅图7中的吸引气路714)，其连通所述吸引部的吸引侧和所述按压部720；以及排出气路(图6未示出，可参阅图7中的排出气路715)，其连通所述按压部720和所述吸引部的排出侧。

由此，通过吸引部向按压部内供给气体使得按压部膨胀以及从按压部抽出气体来使按压部收缩，能够对被清洗物进行按压清洗，这样，能够抑制不适合作用机械力而进行洗涤的被清洗物的布料损伤和走样，提高清洗效果。

在一种可能的实现方式中，所述吸引部包括能够进行气体的抽吸的空气泵。

本实施方式中，吸引部可以包括图7中的空气泵717。通过空气泵向按压部内供给气体使得按压部膨胀以及从按压部抽出气体来使按压部收缩，能够对被清洗物进行按压清洗，这样，能够抑制不适合作用机械力而进行洗涤的被清洗物的布料损伤和走样，提高清洗效果。

在一种可能的实现方式中，所述按压部720包括第一按压部和第二按压部，其用于对所述被清洗物进行交替按压；在所述衣物处理装置执行洗涤工序或漂洗工序时，交替执行第一加压工序和第二加压工序；在所述第一加压工序中，所述控制部750使所述空气泵将所述第一按压部内的气体抽取至所述第二按压部，使得所述第二按压部膨胀且所述第一按压部收缩，所述控制部750控制所述压力检测部740执行所述第一检测工序；在所述第二加压工序中，所述控制部750使所述空气泵将所述第二按压部内的气体抽取至所述第一按压部，使得所述第一按压部膨胀且所述第二按压部收缩，所述控制部750控制所述压力检测部740执行所述第二检测工序。

由此，经由两个按压部的交替地膨胀和收缩来对被清洗物进行按压清洗，这样，能够抑制不适合作用机械力而进行洗涤的被清洗物的布料损伤和走样，提高清洗效果。

在一种可能的实现方式中，所述控制部750：控制所述压力检测部740执行所述第二检测工序；若所述压力检测部740在预定时间段内检测到所述气液分离部730内的压力值达到压力阈值，则使所述衣物处理装置执行排水工序；若所述压力检测部740在所述预定时间段内未检测到所述气液分离部730内的压力值达到压力阈值，则确定为所述气液分离部730的气密性存在异常。

本实施方式中，在使用压力检测部740检测气液分离部730内的压力值的情况下，控制部750可以获取压力检测部740在预定时间段内检测到的气液分离部730内的压力值，并比较所检测到的压力值与压力阈值，再根据比较结果来确定是执行排水工序还是确定为气液分离部730的气密性存在异常。

具体地，如果比较为所检测到的压力值不小于压力阈值，则确定为所检测到的压力值达到压力阈值，控制部750使衣物处理装置700执行排水工序。如果比较为所检测到的压力值小于压力阈值，则确定为所检测到的压力值未达到压力阈值，控制部750确定为气液分离部730的气密性存在异常，气液分离部730漏气。在该情况下，可以通知并警示该异常。

因此，在使用压力检测部来检测气液分离部内的压力值的情况下，控制部根据压力检测部在预定时间段内是否检测到气液分离部内的压力值达到压力阈值，来确定气液分离部的气密性是否异常。

由于衣物处理装置仅需配置一个压力检测部即可，因此可以降低衣物处理装置的成本。另外，还可以基于压力检测部所检测到的气液分离部内的压力值来检测气液分离部的气密性。

在一种可能的实现方式中，若确定为所述气液分离部730的气密性存在异常，则所述控制部750通知并警示该异常的结果。

本实施方式中，若确定为气液分离部730的气密性存在异常(气液分离部730漏气)，则控制部750可以对该异常进行通知和警示，以使得使用者能够知晓气液分离部发生漏气，进而能够采取相应的合适措施来应对该漏气。

由此，在气液分离部730漏气时，使用者能够知晓气液分离部730发生漏气，从而能够采取相应的合适措施来应对该漏气，进而使得衣物处理装置能够进行有效脱水。

结合图7，衣物处理装置开机启动后，进水阀726关闭，进水阀727打开，衣物处理装置开始进水，进水工序结束后，进入洗涤预加压工序：通过空气泵717经过吸引气路714吸入大气，此时气路切换阀(三通阀)722、723处于ON状态(打开状态)，气路切换阀721、724、725处于OFF状态(关闭状态)，通过排出气路715分别给第一按压部712和第二按压部713施加气压，通过压力传感器716检测到第一按压部712和第二按压部713内的压力值达到设定阈值时，洗涤预加压工序结束。

在洗涤预加压工序结束后，进入第一加压工序：空气泵717将第一按压部712的空气通过吸引气路714抽出，通过排出气路715充入到第二按压部713；此时气路切换阀723、725处于ON状态，气路切换阀721、722、724处于OFF状态，通过压力传感器716检测到第二按压部713内的压力到达设定值时，停止第一加压工序，实现第二按压部713膨胀，第一按压部712收缩。

在第一加压工序结束后，进入第二加压工序：空气泵717将第二按压部713的空气通过吸引气路714抽出，通过排出气路715充入到第一按压部712；此时气路切换阀723、724处于ON状态，气路切换阀721、722、725处于OFF状态，通过压力传感器716检测到第二按压部713压力到达设定值时，停止第二加压工序，实现第一按压部712膨胀，第二按压部713收缩。

在洗涤工序时，控制部750按照如下方式对按压部712、713进行控制，在按压部712和713其中一者膨胀时，另一者收缩，使两个按压部在同一时间段内进行交替地膨胀和收缩，直到洗涤工序结束为止。

在洗涤工序结束后，进入吸引脱水工序：关闭所有气路切换阀721、722、723、724、725，将第一按压部712和第二按压部713与大气互通，实现按压部压力释放。接着，气路切换阀721、722打开，空气泵717通过吸引气路714将气液分离部728内的气体抽出，通过气路切换阀723的常通口排到外部大气，此时，压力传感器716实时检测气液分离部728内的压力值，若检测到气液分离部728内的压力值未达到压力阈值(气液分离部728的气密性异常)，则通知并警示该异常的结果，以报警提示使用者。

因此，根据本公开的衣物处理装置以及衣物处理装置中的控制方法，相较于现有技术中的分别在衣物处理装置的按压部和气液分离部内各自设置一个压力检测部(一台衣物处理装置需要配置两个压力检测部)，本公开的衣物处理装置仅需要配置一个压力检测部即可，这样，能够避免由于配置两个压力检测部而导致的衣物处理装置的成本的增大，从而可以降低衣物处理装置的成本。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (12)

1.一种衣物处理装置，包括：

清洗槽，用于收纳被清洗物和清洗水；

按压部，用于对所述被清洗物进行按压；

气液分离部，用于将从被清洗物吸引出的液体和气体分离；

压力检测部，用于分别对所述按压部和所述气液分离部的压力进行检测；以及

控制部，用于对所述按压部、所述气液分离部和所述压力检测部进行控制，

其中，所述控制部控制所述压力检测部是执行第一检测工序还是执行第二检测工序，其中，在所述第一检测工序中，所述控制部控制所述压力检测部来检测所述按压部内的压力值，在所述第二检测工序中，所述控制部控制所述压力检测部来检测所述气液分离部内的压力值。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

所述控制部根据所述衣物处理装置当前执行的工序来判断是需要对所述按压部的压力进行检测还是需要对所述气液分离部的压力进行检测，并根据所述判断的结果来控制所述压力检测部是执行所述第一检测工序还是执行所述第二检测工序。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其中，

所述控制部：判断所述衣物处理装置当前执行的工序是否是洗涤工序、漂洗工序或者脱水工序；若判断为当前执行的工序为所述洗涤工序或者所述漂洗工序，则判断为需要对所述按压部的压力进行检测，并控制所述压力检测部执行所述第一检测工序；若判断为当前执行的工序为所述脱水工序，则判断为需要对所述气液分离部的压力进行检测，并控制所述压力检测部执行所述第二检测工序。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其中，

所述压力检测部包括切换部，所述切换部与所述按压部和所述气液分离部连通，并且能够在所述控制部的控制下切换所述压力检测部所执行的检测工序，

若需要对所述按压部的压力进行检测，则所述控制部使所述切换部进行切换，以使得所述压力检测部与所述按压部连通，从而使得所述压力检测部执行所述第一检测工序，

若需要对所述气液分离部的压力进行检测，则所述控制部使所述切换部进行切换，以使得所述压力检测部与所述气液分离部连通，从而使得所述压力检测部执行所述第二检测工序。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其中，

所述切换部包括能够进行切换的三通阀。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的衣物处理装置，其中，还包括：

加压减压部，用于从所述按压部内抽出气体或者向所述按压部内供给气体；

吸引气路，其连通所述加压减压部的吸引侧和所述按压部；以及

排出气路，其连通所述按压部和所述加压减压部的排出侧。

7.根据权利要求6所述的衣物处理装置，其中，

所述加压减压部包括能够进行气体的抽吸的空气泵。

8.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其中，

所述按压部包括第一按压部和第二按压部，其用于对所述被清洗物进行交替按压；

在所述衣物处理装置执行洗涤工序或漂洗工序时，交替执行第一加压工序和第二加压工序；

在所述第一加压工序中，所述控制部使所述空气泵将所述第一按压部内的气体抽取至所述第二按压部，使得所述第二按压部膨胀且所述第一按压部收缩，所述控制部控制所述压力检测部执行所述第一检测工序；

在所述第二加压工序中，所述控制部使所述空气泵将所述第二按压部内的气体抽取至所述第一按压部，使得所述第一按压部膨胀且所述第二按压部收缩，所述控制部控制所述压力检测部执行所述第二检测工序。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的衣物处理装置，其中，

所述控制部：控制所述压力检测部执行所述第二检测工序；若所述压力检测部在预定时间段内检测到所述气液分离部内的压力值达到压力阈值，则使所述衣物处理装置执行排水工序；若所述压力检测部在所述预定时间段内未检测到所述气液分离部内的压力值达到压力阈值，则确定为所述气液分离部的气密性存在异常。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其中，

若确定为所述气液分离部的气密性存在异常，则所述控制部通知并警示该异常的结果。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的衣物处理装置，其中，

所述压力检测部包括用于检测压力的传感器，所述传感器设置于连通所述按压部和所述气液分离部的通路上。

12.一种衣物处理装置中的控制方法，所述衣物处理装置包括：清洗槽，用于收纳被清洗物和清洗水；按压部，用于对所述被清洗物进行按压；气液分离部，用于将从被清洗物吸引出的液体和气体分离；压力检测部，用于分别对所述按压部和所述气液分离部的压力进行检测；以及控制部，用于对所述按压部、所述气液分离部和所述压力检测部进行控制，所述控制方法包括：

控制所述压力检测部是执行第一检测工序还是执行第二检测工序，其中，在所述第一检测工序中，所述控制部控制所述压力检测部来检测所述按压部内的压力值，在所述第二检测工序中，所述控制部控制所述压力检测部来检测所述气液分离部内的压力值。

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