CN116121971A - 一种类竹纹面料、制备装置、制备方法与采用其的卫生巾 - Google Patents

一种类竹纹面料、制备装置、制备方法与采用其的卫生巾 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种类竹纹面料、制备装置、制备方法与采用其的卫生巾，类竹纹面料制备装置包括链网式输送机、雾化总成、光催化机构和两个抽吸机构，链网式输送机用以由前向后输送亲水性全棉水刺面料，雾化总成设置于链网式输送机的上方，其用以按先后顺序依次向链网式输送机上的亲水性全棉水刺面料均匀喷施雾化后的整理剂雾滴和TiO2纳米粒子雾滴，位于前方的抽吸机构用以将雾化总成喷出的整理剂雾滴抽吸至渗透并附着在亲水性全棉水刺面料上，光催化机构设置在链网式输送机的上方，并位于雾化总成的后方，光催化机构用以向亲水性全棉水刺面料上端发出直条形且波长为300‑400nm的紫外线光斑，其结构简单，且制得的类竹纹面料表面局部疏水，而透水后干爽性佳。

Description

一种类竹纹面料、制备装置、制备方法与采用其的卫生巾
技术领域
本发明属于水刺面料加工技术领域，尤其涉及一种类竹纹面料、制备装置、制备方法与采用其的卫生巾。
背景技术
全棉面层卫生巾产品在与皮肤交互时具备亲肤、舒适的特点，深受消费者喜爱，但在高湿度情况下液体无法快速下渗，且容易回渗，干爽性能差,给使用者带来湿冷，粘腻感。卫生巾吸收体主要包括面层、导流层、芯体三部分组成。目前全棉卫生巾面层多采用疏水浸渍整理工艺，内外的润湿性相同，干爽性能差，面层需要提升性能，进而满足消费者对一次性卫生产品舒适性、干爽性的更高需求。
在之前的研究工作中，采用了包括静电喷雾、激光开孔、水刺复合，等离子刻蚀等方法在棉材料的各向异性水传输研究上取得重大突破，但仍存在材料舒适性差、导水效果不理想、制备工艺复杂等问题。且专利CN213190611U公布一种竹纹无胶复合芯及其卫生巾采用印点组合成竹干和竹叶组图案，但并没有利用到竹纤维纵向纹路结构特点，其没有在卫生巾面层形成亲-疏水结构。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，且可对亲水性全棉水刺面料表面进行类竹纹化处理的类竹纹面料制备装置。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种类竹纹面料制备装置，包括链网式输送机、雾化总成、光催化机构和两个抽吸机构，所述链网式输送机用以由前向后输送亲水性全棉水刺面料，两个所述抽吸机构沿前后方向间隔设置，所述雾化总成设置于所述链网式输送机的上方，其用以按先后顺序依次向所述链网式输送机上的亲水性全棉水刺面料均匀喷施雾化后的整理剂雾滴和T iO2纳米粒子雾滴，位于前方的所述抽吸机构用以将所述雾化总成喷出的整理剂雾滴抽吸至渗透并附着在所述亲水性全棉水刺面料上，所述光催化机构设置在所述链网式输送机的上方，并位于所述雾化总成的后方，所述光催化机构用以向所述亲水性全棉水刺面料上端发出直条形且波长为300-400nm的紫外线光斑，所述紫外线光斑照射的区域由所述紫外线催化所述亲水性全棉水刺面料上的TiO2纳米粒子分解所述整理剂，并使所述亲水性全棉水刺面料的表面产生纵向凹陷的直条形纹路，位于后方的抽吸机构用以吸除所述亲水性全棉水刺面料上未反应的T iO2纳米粒子。
上述技术方案的有益效果在于：如此通过在所述亲水性全棉水刺面料先喷施整理剂雾滴，通过棉纤维毛细吸附和整理剂雾滴在位于前方的抽吸机构所提供的负压，部分整理剂渗入到亲水性全棉水刺面料上表面，并下渗一定厚度(由于整理剂是疏水性)，故此时的亲水性全棉水刺面料上层为疏水性，下层仍为亲水性，而后再在亲水性全棉水刺面料上表面喷施T iO2纳米粒子雾滴，然后由光催化机构向亲水性全棉水刺面料上发出均匀分布的直条形的紫外线光斑，此时每个紫外线光斑照射区域的TiO2纳米粒子会与整理剂发生反应，以将紫外线光斑照射区域的整理剂分解(亲水性全棉水刺面料上层整理剂被分解掉的区域又恢复亲水性，使未分解的其余区域相对分解区域向上突起，而分解的区域向下凹陷，从而形成直条形的纹路)，此时处理后的亲水性全棉水刺面料下层为亲水区域，上层有直条形凹陷纹路的位置为亲水区域，而上层其余区域仍为疏水性。
上述技术方案中所述雾化总成包括两个所述雾化机构，且两个所述雾化机构分别为第一雾化机构和第二雾化机构，且所述第一雾化机构对应的雾化喷头为第一雾化喷头，所述第二雾化机构对应的雾化喷头为第二雾化喷头，所述第一雾化喷头和第二雾化喷头均悬设在所述链网式输送机进料端的上方，且所述第二雾化喷头位于所述第一雾化喷头的后方，位于前方的所述抽吸机构设置在所述链网式输送机输送通道的下方，并位于所述第一雾化喷头的正下方，位于后方的所述抽吸机构设置在所述链网式输送机的上方，并位于所述第二雾化喷头的后方，所述光催化机构位于所述第二雾化喷头和位于后方的所述抽吸机构之间，所述第一雾化机构用以将整理剂溶液雾化并由所述第一雾化喷头喷出，所述第二雾化机构用以将TiO2纳米粒子溶液雾化并由所述第二雾化喷头喷出。
上述技术方案的有益效果在于：此时两个雾化机构和两个雾化喷头独立运行，第一雾化机构和第一雾化喷头共同完成对整理剂溶液的喷雾处理，而第二雾化机构和第二雾化喷头共同完成对TiO2纳米粒子溶液的喷雾处理，这也可实现流水线式的生产类竹纹面料。
上述技术方案中所述光催化机构设有多个，且多个所述光催化机构在所述第二雾化喷头和位于后方的所述抽吸机构之间沿前后方向间隔分布。
上述技术方案的有益效果在于：此时多个光催化机构上的紫外线光斑均前后对齐，从而对亲水性全棉水刺面料上分解整理剂的反应区域进行充分的照射，以使得分解反应更为充分。
上述技术方案中所述光催化机构包括催化光源和遮光板，所述催化光源的发光部朝下，其发出的光线为波长为300-400nm的紫外线光，所述遮光板遮盖在所述催化光源的下端，且所述遮光板上均布有直条形的透光孔以在所述亲水性全棉水刺面料的上端形成直条形的紫外光斑。
上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，即透过透光孔的光线照射到亲水性全棉水刺面料的上表面形成直条形的紫外线光斑。
上述技术方案中所述亲水性全棉水刺面料的密度为20-50g/m2。
上述技术方案的有益效果在于：该亲水性全棉水刺面料为低克重面料，实现了在轻薄材料表面构造导水结构的目的，突破了现有整理工艺难以对轻薄材料进行整理的局限性。
上述技术方案中所述整理剂溶液的制备方法是将去离子水pH值调整到弱酸性，再加入疏水整理剂并充分混匀即得，其中疏水整理剂为不含有烷基酚聚氧乙烯醚类化合物、有机卤化物，氟碳化合物的脂肪族拒水整理剂，其浓度为2-20wt％。
上述技术方案的有益效果在于：解决现有超声波雾化和网式雾化器对雾化液体的浓度要求严格以及雾化效率低问题，现有工艺存在无法采用高浓度溶液进行雾化整理局限性，且浓度超过一定范围时，存在液体转化成气溶胶颗粒效率低，容易堵塞筛网问题导致雾化效果差。本方案使用的整理剂溶液的浓度虽然已经远超过现有工艺，但也存在限制，即不能过高，否则液体表面张力低，然后快速通入大量气体，会形成产生大量泡沫，影响雾化效率，另外浓度过高还会导致出雾通道出现堵塞。
上述技术方案中所述TiO2纳米粒子溶液是以无水乙醇为溶剂，并加入TiO2纳米粒子所制备的溶液，其浓度为2-10wt％。
上述技术方案的有益效果在于：该浓度较为便于被雾化(含有颗粒的液体较难被雾化)，另外该浓度能满足分解反应的需求，同时也可减小后期吸除T iO2纳米粒子的难度。
本发明的目的之二在于提供一种可简便制备类竹纹面料的类竹纹面料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种类竹纹面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取棉纤维通过梳棉机梳理后得到棉层，将多层棉层平铺叠合并水刺复合得到水刺面料，将复合后的水刺面料进行脱漂工序得到亲水性全棉水刺面料；
步骤2：将整理剂溶液雾化并在负压吸引的作用下将整理剂雾滴喷施在所述亲水性全棉水刺面料上；
步骤3：将TiO2纳米粒子溶液雾化并将TiO2纳米粒子雾滴喷施在步骤2处理后的亲水性全棉水刺面料的上表面；
步骤4：向步骤3处理后的亲水性全棉水刺面料的上表面照射直条形且波长为300-400nm的紫外线光斑，以催化TiO2纳米粒子分解整理剂并在所述亲水性全棉水刺面料上表面形成纵向凹陷的直条形纹路；
步骤5：负压吸除所述亲水性全棉水刺面料上未反应的T iO2纳米粒子。
上述技术方案的有益效果在于：该方法步骤简单，且所制备的类竹纹面料的克重低，且其上层局部疏水，其定向导水性能佳，且具备较好的干爽性。
本发明的目的之三在于提供一种干爽性佳的类竹纹面料。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种类竹纹面料，由上述所述的制备方法而制得。
上述技术方案的有益效果在于：其定向导水性能好，且透水后具备较好的干爽性。
本发明的目的之四在于提供一种面层干爽性佳的卫生巾。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种卫生巾，采用如上所述的类竹纹面料作为面层。
上述技术方案的有益效果在于：其舒适性佳，且定向导水能力强，同时透水后干爽性佳。
附图说明
图1为本发明实施例1所述类竹纹面料制备装置的结构简图；
图2为本发明实施例1所述光催化机构的结构简图；
图3为本发明实施例1中所述雾化机构和雾化喷头的结构简图；
图4为本发明实施例1中所述烘烤机构的分布位置图。
图中：1链网式输送机、2雾化总成、21a第一雾化机构、21b第二雾化机构、211储液罐、212鼓风机构、213雾化罐、2131进液口、2132出雾口、2133出气接口、2134过滤网、214雾化组件、2141挡液槽、21411出气孔、2142挡板、2143锥形喷头、2144锥形套管、21441孔眼、22a第一雾化喷头、22b第二雾化喷头、221外槽体、2211进气接口、2212进雾接口、222内筒体、223均流网、3光催化机构、31催化光源、32遮光板、33灯壳、4抽吸机构、5亲水性全棉水刺面料、6烘干机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种类竹纹面料制备装置，包括链网式输送机1、雾化总成2、光催化机构3和两个抽吸机构4，所述链网式输送机1用以由前向后输送亲水性全棉水刺面料5，两个所述抽吸机构4沿前后方向间隔设置，所述雾化总成2设置于所述链网式输送机1的上方，其用以按先后顺序依次向所述链网式输送机1上的亲水性全棉水刺面料5均匀喷施雾化后的整理剂雾滴和TiO2纳米粒子雾滴，位于前方的所述抽吸机构4用以将所述雾化总成2喷出的整理剂雾滴抽吸至渗透并附着在所述亲水性全棉水刺面料5上，所述光催化机构3设置在所述链网式输送机1的上方，并位于所述雾化总成2的后方，所述光催化机构3用以向所述亲水性全棉水刺面料5上端发出直条形且波长为300-400nm的紫外线光斑，所述紫外线光斑照射的区域由所述紫外线催化所述亲水性全棉水刺面料5上的TiO2(二氧化钛)纳米粒子分解所述整理剂，并使所述亲水性全棉水刺面料5的表面产生纵向凹陷的直条形纹路，位于后方的抽吸机构4用以吸除所述亲水性全棉水刺面料5上未反应的TiO2纳米粒子，如此通过在所述亲水性全棉水刺面料先喷施整理剂雾滴，通过棉纤维毛细吸附和整理剂雾滴在位于前方的抽吸机构所提供的负压，部分整理剂渗入到亲水性全棉水刺面料上表面，并下渗一定厚度(由于整理剂是疏水性)，故此时的亲水性全棉水刺面料上层为疏水性，下层仍为亲水性，而后再在亲水性全棉水刺面料上表面喷施TiO2纳米粒子雾滴，然后由光催化机构向亲水性全棉水刺面料上发出均匀分布的直条形的紫外线光斑，此时每个紫外线光斑照射区域的TiO2纳米粒子会与整理剂发生反应，以将紫外线光斑照射区域的整理剂分解(亲水性全棉水刺面料上层整理剂被分解掉的区域又恢复亲水性，使未分解的其余区域相对分解区域向上突起，而分解的区域向下凹陷，从而形成直条形的纹路)，此时处理后的亲水性全棉水刺面料下层为亲水区域，上层有直条形凹陷纹路的位置为亲水区域，而上层其余区域仍为疏水性，本实施例中通过雾化工艺喷施整理剂和TiO2纳米粒子，可达到使用少量疏水整理剂便能达到材料疏水性能优异效果，即仅面层上方附着整理剂，同时保证后续催化的高效性，即较短时间催化光源便能使得面层上整理剂被分解并恢复亲水性，形成类竹纹路。
其中，光催化机构产生紫外线在300-400nm范围内，用于激发TiO2产生的电子变为激发态，并利用产生的电子和空穴来参与氧化还原反应，分解整理剂。
上述技术方案中所述雾化总成2包括两个所述雾化机构，且两个所述雾化机构分别为第一雾化机构21a和第二雾化机构21b，且所述第一雾化机构21a对应的雾化喷头为第一雾化喷头22a，所述第二雾化机构21b对应的雾化喷头为第二雾化喷头22b，所述第一雾化喷头22a和第二雾化喷头22b均悬设在所述链网式输送机1进料端的上方，且所述第二雾化喷头22b位于所述第一雾化喷头22a的后方，位于前方的所述抽吸机构4设置在所述链网式输送机1输送通道的下方，并位于所述第一雾化喷头22a的正下方，位于后方的所述抽吸机构4设置在所述链网式输送机的上方，并位于所述第二雾化喷头22b的后方，所述光催化机构3位于所述第二雾化喷头22b和位于后方的所述抽吸机构4之间，所述第一雾化机构21a用以将整理剂溶液雾化并由所述第一雾化喷头22a喷出，所述第二雾化机构21b用以将TiO2纳米粒子溶液雾化并由所述第二雾化喷头22b喷出，此时两个雾化机构和两个雾化喷头独立运行，第一雾化机构和第一雾化喷头共同完成对整理剂溶液的喷雾处理，而第二雾化机构和第二雾化喷头共同完成对TiO2纳米粒子溶液的喷雾处理，这也可实现流水线式的生产类竹纹面料。
上述技术方案中所述光催化机构3设有多个，且多个所述光催化机构3在所述第二雾化喷头22b和位于后方的所述抽吸机构4之间沿前后方向间隔分布，此时多个光催化机构上的紫外线光斑均前后对齐，从而对亲水性全棉水刺面料上分解整理剂的反应区域进行充分的照射，以使得分解反应更为充分。
如图2所示，上述技术方案中所述光催化机构3包括催化光源31和遮光板32，所述催化光源31的发光部朝下，其发出的光线为波长为300-400nm的紫外线光，所述遮光板32遮盖在所述催化光源31的下端，且所述遮光板32上均布有直条形的透光孔以在所述亲水性全棉水刺面料5的上端形成直条形的紫外光斑，其结构简单，即透过透光孔的光线照射到亲水性全棉水刺面料5的上表面形成直条形的紫外线光斑。所述遮光板上的透光孔均沿前后方向设置，并沿左右方向间隔分布，而且多个所述光催化机构3上的遮光孔均前后对齐，这样相对而言延长紫外线照射区域在紫外线催化下分解反应的时长。透光孔沿前后方向设置，且遮光板上的多个透光孔沿左右方向间隔均匀的分布。其中，所述光催化机构上的遮光板可以更换从而来调整透光孔的尺寸(不同遮光板上遮光孔的尺寸不同)。
上述技术方案中所述亲水性全棉水刺面料5的密度为20-50g/m2，该亲水性全棉水刺面料为低克重面料。
上述技术方案中所述整理剂溶液的制备方法是将去离子水pH值调整到弱酸性，再加入疏水整理剂并充分混匀即得，其中疏水整理剂为不含有烷基酚聚氧乙烯醚类化合物、有机卤化物，氟碳化合物的脂肪族拒水整理剂，其浓度为2-20wt％，整理剂溶液的浓度不能太高，否则液体表面张力低，然后快速通入大量气体，会形成产生大量泡沫，影响雾化效率，另外浓度过高还会导致除雾通道出现堵塞。
上述技术方案中所述T iO2纳米粒子溶液是以无水乙醇为溶剂，并加入T iO2纳米粒子所制备的溶液，其浓度为2-10wt％，该浓度较为便于被雾化(含有颗粒的液体较难被雾化)，另外该浓度能满足分解反应的需求，同时也可减小后期吸除T iO2纳米粒子的难度。
如图3所示，所述雾化机构包括储液罐211、鼓风机构212、雾化罐213和雾化组件214，所述雾化罐213的侧壁上设有进液口2131和出雾口2132，所述雾化罐213的顶端设置有出气接口2133，且所述出气接口2133内嵌设有用以过滤液滴和雾滴的过滤网2134，所述雾化组件214包括挡液槽2141、挡板2142、锥形喷头2143和锥形套管2144，所述挡液槽2141的槽口朝下，其底壁中部设有出气孔21411，且所述出气接口2133位于雾化罐213内的一端内延至所述挡液槽2141的上端中部连接，所述出气孔21411与所述出气接口2133内贯通，所述挡板2142水平设置在所述挡液槽2141内，并位于所述出气孔21411的下方，所述锥形喷头2143的锥尖端朝上并位于所述挡板2142的正下方，且其上端与所述挡板2142的下方具有间隙(所述挡板悬设在出气孔与雾化机构之间，优选的挡板可通过连接杆与所述挡液槽连接)，所述锥形喷头2143的下端向下延伸至密封穿出至所述雾化罐213外并构成进气口，且所述进气口与所述鼓风机构212(可以是风机)的出气口连通，所述锥形套管2144的锥尖端朝上，并套设在所述锥形喷头2143的上端，此时锥形喷头2143与所述锥形套管2144的之间具有第一环形间隙，所述锥形套管2144的下端向下延伸至于所述雾化罐213的下端相连，且所述锥形套管2144的下端具有贯穿其的孔眼21441，所述孔眼用以供雾化罐213内液体进入到第一环形间隙内。其中，雾化机构的雾化原理是：锥形喷头向上喷出高速气流，从而使得第一环形间隙的上端呈负压，从而使得雾化罐内的液体经孔眼进入到第一环形间隙内，并在第一环形间隙上端的负压吸引下，第一环形间隙内的液体向上喷射直至撞击到挡板上形成雾滴，而雾滴中裹挟的液滴(未雾化的液滴)在挡液槽和过滤网的作用下被截留至回落到雾化罐内，所述雾化罐内的气流经出气接口排出，雾化罐内形成的雾滴则经出雾口排出。
所述雾化机构具有两个雾化罐213和两个雾化组件214，两个所述雾化罐213与两个所述雾化组件214一一对应，且其中一个所述雾化罐213的出雾口2132与另一个所述雾化罐213内连通，而另一个所述雾化罐213的出雾口2132构成整个雾化机构的出雾口。
所述雾化喷头包括外槽体221、内筒体222和多个均流网223(均流网可以是2-3个)，所述外槽体221的槽口朝下，所述内筒体222竖向设置在所述外槽体221内中部，且所述内筒体222的上端向上延伸至与所述外槽体221的内顶部连接，所述内筒体222与所述外槽体221内侧壁之间具有第二环形间隙，所述外槽体221的上端设有与所述第二环形间隙内连通的进气接口2211，所述外槽体221的上端还设有与所述内筒体222内连通的进雾接口2212，所述进雾接口2212与所述雾化机构的出雾口连通，所述进气接口2211与两个雾化罐213的出气接口2133均连通，且所述进气接口2211处设有流量调节阀23，所述内筒体222和外槽体221的下端均收口，且所述外槽体221的收口处套在所述内筒体222收口处外，且所述外槽体221的收口处与所述内筒体222收口处具有环形缝隙以射出气流，所述内筒体222收口处在气流的作用下射出雾滴，多个所述均流网223水平设置在所述内筒体内，并在所述内筒体内沿竖向间隔分布。
其中，所述雾化机构产生的雾滴进入到雾化喷头的内筒体内，而雾化机构排出的气流进入第二环形间隙内，此时第二环形间隙的下端喷出高速气流，从而使得内筒体的下端呈负压，此时内容体内的雾滴在负压的作用下向下喷射(同时使得雾化罐内的雾滴被持续的吸入至内筒体内)，而均流网在所述内筒体内将内筒体内的雾滴均流化。
所述第一雾化机构的储液箱内装纳分别装纳整理剂溶液，所述第二雾化机构的储液箱内装纳T iO2纳米粒子溶液。
所述储液箱的下端可设置与其内部连通的出液口，且所述出液口用以与对应的进液口连通，且出液口处设有阀门。
本实施例所制备的类竹纹面料轻薄舒适(克重低)，且其上层局部疏水(上层的疏水区域分布均匀)，如此使得其定向导水性能优异(故其透水后干爽性佳)，完全能满足一次性卫生产品对面层材料需求。首先，与全棉材料对比，通过在材料表面构造亲-疏水结构解决了现有全棉水刺非织造布内外的润湿性相同，在高湿度情况下存在无法快速将液体导出，且容易回流问题，故该类竹纹面料不会给使用者带来湿冷和粘腻的不适感。
另外，本实施例中所提供的雾化机构和雾化喷头的雾化效率高，出雾量大，工艺简单、易调节，突破了现有工艺对液体浓度和不能用于轻薄材料整理的限制。首先，对比于现有气流压缩式雾化设备，本发明通过雾化机构和雾化喷头配合作用解决了现有气流压缩式雾化设备无法垂直向下雾化喷射问题，同时解决了雾化后液滴动量过高，容易反弹和穿透材料导致整理剂负载低、损失大的问题。利用空气压缩式雾化的原理，实现了在轻薄材料表面构造导水结构的目的，突破了其不能用于轻薄材料整理的局限性。
其次，本发明突破现有雾化工艺无法采用高浓度溶液进行雾化整理局限性，现有的超声波雾化和网式雾化器对雾化液体的浓度要求严格，雾化效率低且整理剂超过3wt％浓度时，存在液体转化成气溶胶颗粒效率低，容易堵塞筛网的问题，导致雾化效果差，严重影响整理工艺。而本实施例提供的雾化机构和雾化喷头的雾化效率高，出雾量大，工艺简单、易调节，本实施例的雾化机构可调节鼓风机构的送风压力，通过调节流量控制阀的开度来控制雾化量和负载量，而现有的超声波雾化是由超声波发生器产生的高频电流经过超声换能器转换为相同频率的声波，产生声波再作用于液体表面使得液体转化成气溶胶颗粒，设计多种能量转换，进行工艺调整时难度大，且长时间暴露于高频率声波会造成人体损伤。
所述抽吸机构可以是抽吸板，所述抽吸板内部中空，且一侧均布有与其内部相通的吸孔，所述抽吸板的另一侧或四周设有与其内部连通的抽吸口，所述抽吸口用以与负压设备(如负压泵)连通，位于前方的抽吸板设有的吸孔的一侧朝上，而另一个所述抽吸板设有吸孔的一侧朝下。
如图4所示，为了提高整理剂的整理效果，第一雾化喷头和第二雾化喷头之间还可增设一个悬设在所述链网式输送机上方的烘干机构，所述烘干机构用以在所述亲水性全棉水刺面料上表层喷施整理剂后对亲水性全棉水刺面料进行烘干处理，这样可提高整理剂在所述亲水性全棉水刺面料上的附着效果，所述烘干机构与链网式输送机组成类似于现有的布料烘干隧道(其属于现有技术，在此不做赘述)。
实施例2：
本实施例提供了制备了一种类竹纤条状纹路的全棉面层，包括以下步骤：
原料选择规格：将克重为30g/m2平纹全棉水刺无纺布平铺在链网式输送机的输送通道上；
整理剂的配制：将1L去离子水调整到pH为5，加入30g的无氟疏水整理剂杜邦无氟防水剂泽兰R3，在60kHz超声波震荡10mi n充分混合均匀后用于雾化整理；
雾化整理具体工艺：位于前方的抽吸机构的标准风量设置为1680m3/h，整理剂浓度为3wt％，气源气压1.5兆帕(鼓风机构出气口的气压)，传送带速度50m/mi n；通过雾化整理工艺将平纹全棉水刺无纺布层附着整理剂，具体工艺操作方法参考本发明所提供的制备方法，而后再进行烘干最终得到定向导水全棉水刺面层材料；
光催化工艺:以无水乙醇配制浓度为5wt％的TiO2纳米粒子溶液，对整理后材料进行二次雾化处理，雾化后烘干；烘干后材料进入选择性光催化工艺，光催化的光源使用氙灯(发出波长为300-400nm紫外线光)，其功率为400W，紫外线强度100mW，光密度150mW/cm2，遮光板上的透光孔宽度为1.5mm，相邻两个透光孔之间的间隔为5mm，多个催化装置同时工作，光催化时间为10s。光催化整理后的材料还需要由位于后方的抽吸机构进行抽吸，去除未反应的TiO2纳米粒子，最终制得一种表面存在类竹纤条状纹路的全棉面层。
实施例3：
基本内容同应用例2，不同之处在于：遮光板上的透光孔宽度为为3mm，相邻两个透光孔之间的间隔为5mm。
实施例4：
基本内容同应用例2，不同之处在于：多个催化装置同时工作，光催化时间为20s。
实施例5：
基本内容同应用例3，不同之处在于：遮光板上的透光孔宽度为3mm，相邻两个透光孔之间的间隔为6mm。
将实施例2-5制得的类竹纤条状纹路的全棉面层，与市面常见2款全棉时代(深圳全棉时代科技有限公司)卫生巾产品的面层对比，测试结果见表1示。可见本实施例2-4所提供的类竹纤条状纹路的全棉面层与对比例1面层在1st穿透时间基本持平，但反湿量低；和对比例2相比，吸收速度快。类竹纤条状纹路的全棉面层具备吸收快，反湿低，干爽特点。
表1为各实施例和对比例的性能比较结果
Figure BDA0004036907640000131
实施例6
本实施例提供了一种类竹纹面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：取棉纤维通过梳棉机梳理后得到棉层，将多层棉层平铺叠合并水刺复合得到水刺面料，将复合后的水刺面料进行脱漂工序得到亲水性全棉水刺面料5；
步骤2：将整理剂溶液雾化并在负压吸引的作用下将整理剂雾滴喷施在所述亲水性全棉水刺面料5上；
步骤3：将TiO2纳米粒子溶液雾化并将TiO2纳米粒子雾滴喷施在步骤2处理后的亲水性全棉水刺面料5的上表面；
步骤4：向步骤3处理后的亲水性全棉水刺面料5的上表面照射直条形且波长为300-400nm的紫外线光斑，以催化TiO2纳米粒子分解整理剂并在所述亲水性全棉水刺面料5上表面形成纵向凹陷的直条形纹路；
步骤5：负压吸除所述亲水性全棉水刺面料5上未反应的TiO2纳米粒子；该方法步骤简单，且所制备的类竹纹面料的克重低，且其上层局部疏水，其定向导水性能佳，且具备较好的干爽性。
其中步骤2-步骤4可采用如实施例1所述的类竹纹面料制备装置进行加工处理。
实施例7
本实施例提供了一种类竹纹面料，由如实施例2所述的制备方法而制得，其定向导水性能好，且透水后具备较好的干爽性。
实施例8
本实施例提供了一种卫生巾，采用如上所述的类竹纹面料作为面层，本实施例所提供的卫生巾面层形成疏水纵向纹路，使得卫生巾舒适性好、干爽、不粘腻，且具备优秀定向导流效果。
该卫生巾的面层上端形成凹凸条纹，且向下凹陷的条纹为亲水性，而向上突起的条纹为疏水性，此时向上突起的条纹亲肤性佳，干爽性好，而向下凹陷的条纹吸湿效果佳，能迅速的向下导水，且该卫生巾在使用时，因为受到横向挤压，其向下凹陷的条纹处会向下形成褶皱，从而进一步避免面层上端亲水性区域与皮肤接触(使得面层上端与皮肤接触的更多为疏水性区域，这样使得其更为干爽，而面层上端的亲水性区域会进一步的向下凹陷，这样使得液体更迅速的向凹陷区域聚集并迅速的向下渗透，至由卫生巾的芯体吸收。
应该指出，上述详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
同时，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在......之上”、“在......上方”、“在......上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在......上方”可以包括“在......上方”和“在......下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种类竹纹面料制备装置，其特征在于，包括链网式输送机(1)、雾化总成(2)、光催化机构(3)和两个抽吸机构(4)，所述链网式输送机(1)用以由前向后输送亲水性全棉水刺面料(5)，两个所述抽吸机构(4)沿前后方向间隔设置，所述雾化总成(2)设置于所述链网式输送机(1)的上方，其用以按先后顺序依次向所述链网式输送机(1)上的亲水性全棉水刺面料(5)均匀喷施雾化后的整理剂雾滴和TiO2纳米粒子雾滴，位于前方的所述抽吸机构(4)用以将所述雾化总成(2)喷出的整理剂雾滴抽吸至渗透并附着在所述亲水性全棉水刺面料(5)上，所述光催化机构(3)设置在所述链网式输送机(1)的上方，并位于所述雾化总成(2)的后方，所述光催化机构(3)用以向所述亲水性全棉水刺面料(5)上端发出直条形且波长为300-400nm的紫外线光斑，所述紫外线光斑照射的区域由所述紫外线催化所述亲水性全棉水刺面料(5)上的TiO2纳米粒子分解所述整理剂，并使所述亲水性全棉水刺面料(5)的表面产生纵向凹陷起的直条形纹路，位于后方的抽吸机构(4)用以吸除所述亲水性全棉水刺面料(5)上未反应的TiO2纳米粒子。
2.根据权利要求1所述的类竹纹面料制备装置，其特征在于，所述雾化总成(2)包括两个所述雾化机构，且两个所述雾化机构分别为第一雾化机构(21a)和第二雾化机构(21b)，且所述第一雾化机构(21a)对应的雾化喷头为第一雾化喷头(22a)，所述第二雾化机构(21b)对应的雾化喷头为第二雾化喷头(22b)，所述第一雾化喷头(22a)和第二雾化喷头(22b)均悬设在所述链网式输送机(1)进料端的上方，且所述第二雾化喷头(22b)位于所述第一雾化喷头(22a)的后方，位于前方的所述抽吸机构(4)设置在所述链网式输送机(1)输送通道的下方，并位于所述第一雾化喷头(22a)的正下方，位于后方的所述抽吸机构(4)设置在所述链网式输送机的上方，并位于所述第二雾化喷头(22b)的后方，所述光催化机构(3)位于所述第二雾化喷头(22b)和位于后方的所述抽吸机构(4)之间，所述第一雾化机构(21a)用以将整理剂溶液雾化并由所述第一雾化喷头(22a)喷出，所述第二雾化机构(21b)用以将TiO2纳米粒子溶液雾化并由所述第二雾化喷头(22b)喷出。
3.根据权利要求2所述的类竹纹面料制备装置，其特征在于，所述光催化机构(3)设有多个，且多个所述光催化机构(3)在所述第二雾化喷头(22b)和位于后方的所述抽吸机构(4)之间沿前后方向间隔分布。
4.根据权利要求3所述的类竹纹面料制备装置，其特征在于，所述光催化机构(3)包括催化光源(31)和遮光板(32)，所述催化光源(31)的发光部朝下，其发出的光线为波长为300-400nm的紫外线光，所述遮光板(32)遮盖在所述催化光源(31)的下端，且所述遮光板(32)上均布有直条形的透光孔以在所述亲水性全棉水刺面料(5)的上端形成直条形的紫外光斑。
5.根据权利要求1-4任一项所述的类竹纹面料制备装置，其特征在于，所述亲水性全棉水刺面料(5)的密度为20-50g/m2。
6.根据权利要求2-4任一项所述的类竹纹面料制备装置，其特征在于，所述整理剂溶液的制备方法是将去离子水pH值调整到弱酸性，再加入疏水整理剂并充分混匀即得，其中疏水整理剂为不含有烷基酚聚氧乙烯醚类化合物、有机卤化物，氟碳化合物的脂肪族拒水整理剂，其浓度为2-20wt％。
7.根据权利要求6所述的类竹纹面料制备装置，其特征在于，所述TiO2纳米粒子溶液是以无水乙醇为溶剂，并加入TiO2纳米粒子所制备的溶液，其浓度为2-10wt％。
8.一种类竹纹面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：取棉纤维通过梳棉机梳理后得到棉层，将多层棉层平铺叠合并水刺复合得到水刺面料，将复合后的水刺面料进行脱漂工序得到亲水性全棉水刺面料(5)；
步骤2：将整理剂溶液雾化并在负压吸引的作用下将整理剂雾滴喷施在所述亲水性全棉水刺面料(5)上；
步骤3：将TiO2纳米粒子溶液雾化并将TiO2纳米粒子雾滴喷施在步骤2处理后的亲水性全棉水刺面料(5)的上表面；
步骤4：向步骤3处理后的亲水性全棉水刺面料(5)的上表面照射直条形且波长为300-400nm的紫外线光斑，以催化TiO2纳米粒子分解整理剂并在所述亲水性全棉水刺面料(5)上表面形成纵向凹陷的直条形纹路；
步骤5：负压吸除所述亲水性全棉水刺面料(5)上未反应的TiO2纳米粒子。
9.一种类竹纹面料，其特征在于，由权利要求8所述的制备方法而制得。
10.一种卫生巾，其特征在于，采用如权利要求9所述的类竹纹面料作为面层。
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