CN116120006B - 一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法 - Google Patents

一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及泡沫混凝土领域，具体涉及一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法，包括墙体基层以及设置在墙体基层表面的泡沫混凝土复合层，所述泡沫混凝土复合层按照重量份数计算，其成分包括：200‑240份水泥、87‑102份粉煤灰、560‑730份粗骨料、280‑350份细骨料、52‑78份保温增强材料、0.6‑1份泡沫剂、2‑8份减水剂和150‑180份水；所述保温增强材料为改性空心玻璃微珠。

Description

一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法
技术领域
本发明涉及泡沫混凝土领域，具体涉及一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法。
背景技术
随着我国建筑节能政策的大力实施，现代建筑中要求所使用的材料具有轻质、高强、保温、隔热、利废、节能等性能。此外，目前的高层建筑施工中，对于外墙有一定的保温隔热要求，一般的保温措施都是在外墙上增加保温层，或者贴一层保温材料，这样起到的保温隔热效果不太明显。
泡沫混凝土作为一种新型的建筑材料，具备上述性能，在现代建筑工程中应用日益广泛。目前，泡沫混凝土已经大量应用于工业与民用建筑及其他工程，起到减轻结构自重、提高结构的抗震性能、节约材料用量、提高构件运输和吊装效率、减少地基荷载及改善建筑功能(保温隔热和耐火等)等效益。
然而，泡沫混凝土虽然有轻质高强，比强度高，导热系数低，施工方便等优点，但也常常出现表面粗糙不平整、易开裂脱落以及后期收缩变形严重的现象，因此需要对现有的泡沫混凝土的成分进行调整，以使其能够在应用于墙体时具有更好的性能表现。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种泡沫混凝土复合保温墙体及施工方法。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
第一方面，本发明提供一种泡沫混凝土复合保温墙体，包括墙体基层以及设置在墙体基层表面的泡沫混凝土复合层，所述泡沫混凝土复合层按照重量份数计算，其成分包括：
200-240份水泥、87-102份粉煤灰、560-730份粗骨料、280-350份细骨料、52-78份保温增强材料、0.6-1份泡沫剂、2-8份减水剂和150-180份水；
所述保温增强材料为改性空心玻璃微珠。
优选地，所述水泥为普通硅酸盐水泥，型号为PO42.5。
优选地，所述粉煤灰为二级粉煤灰，细度为过0.045mm的方孔筛的筛余率≤20％。
优选地，所述粗骨料的粒径在4.75-10mm之间；所述细骨料的粒径在0.16-4.75mm之间。
优选地，在本发明中所使用的空心玻璃微珠的粒径是20-50μm，堆积密度为0.15-0.16g/cm3。
优选地，所述泡沫剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠组成的复合泡沫剂，其中，烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的质量比例是1-3:2-4；泡沫剂是以水溶液的形式加入，泡沫剂水溶液的浓度是1.5％-2％。
优选地，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，优选为辽宁科隆精细化工股份有限公司生产的聚羧酸高效减水剂SPC-100。
优选地，所述改性空心玻璃微珠的制备方法包括：
S1.制备锰钒有机硅前驱体：
称取羰基锰(Mn2(CO)10)、羰基钒(V(CO)6)与硅氯仿(SiHCl3)混合，在冰水浴内充分混合均匀，然后倒入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内，使用惰性气体替换出反应釜内的空气，将反应釜密闭后放置在烘箱内，升温至135-145℃，保温处理100-120h，反应结束后自然冷却，升温至50℃回收多余的硅氯仿，然后再经过真空升华处理，得到锰钒有机硅前驱体；
其中，羰基锰、羰基钒与硅氯仿的质量比例是0.6-1.2:0.4-0.8:10；
S2.空心玻璃微珠表面处理：
将空心玻璃微珠放入氢氧化钠溶液内，在40℃以及超声作用下，处理4-6h后，然后使用纯水冲洗至冲洗液为中性，干燥后，得到预处理的空心玻璃微珠；
其中，氢氧化钠溶液质量浓度是5％-10％，空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液的质量比例为1:10-15；
S3.制备硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物：
将预处理的空心玻璃微珠和锰钒有机硅前驱体分别放置在CVD设备内，以惰性气体作为保护气，升温至前驱体缓慢气化，气化后的前驱体逐渐被预处理的空心玻璃微珠吸附，然后通入氢气使氢气含量占气体总体积的10％-20％，再经过350-400℃的高温处理2-3h，反应完成后，自然冷却至室温，得到硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物；
其中，预处理的空心玻璃微珠与锰钒有机硅前驱体的质量比例是1:0.12-0.28；
S4.制备改性空心玻璃微珠：
将硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物与乙醇溶液混合，加入聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，通入氮气作为保护气，加入溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，再次搅拌均匀，然后升温至65-85℃，回流搅拌反应10-12h，减压除去溶剂，得到改性空心玻璃微珠；
其中，乙醇溶液的质量分数为50％-90％，硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物、苯乙烯与乙醇溶液的质量比例是1:0.2-0.6:60-100，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是苯乙烯质量的0.5％-1.5％，偶氮二异丁腈的加入量是苯乙烯质量的2％-4％。
第二方面，本发明提供一种泡沫混凝土复合保温墙体的施工方法，包括：
步骤1，将墙体基层的表面清理干净，包括铲除墙体基层表面的墙皮以及原有的装饰层，使墙体表面保持整洁；
然后弹出墨线，同时利用激光水平仪辅助的方式确认线条的垂直度；
步骤2，对墙体基层进行找平处理，包括水平找平和垂直找平，使墙面的平整度误差小于4mm；如果平整度误差大于10mm，使用水泥进行找平，如果平整度误差在4-10mm之间，使用石膏进行找平；
步骤3，将泡沫混凝土复合层的各成分按照重量份数计算，混合在一起，然后通过水泥搅拌机进行混合，混合均匀后，形成泡沫混凝土复合浆料；
步骤4，在找平后的墙体基层表面涂覆上准备好的泡沫混凝土复合浆料，涂覆的过程中使用检查尺度量涂覆的平整度和垂直度，使最终的平整度误差小于4mm，垂直度偏差小于3mm；
步骤5，待泡沫混凝土复合浆料涂覆完成后，经过养护处理，即完成施工。
优选地，在步骤4中，泡沫混凝土复合浆料的涂覆厚度为20-25mm。
优选地，在步骤4中，涂覆泡沫混凝土复合浆料分为两次进行，每次均涂覆总厚度的1/2，且在第一次涂覆后，经过浇水养护5-7天后，再进行第二次涂覆。
优选地，在步骤5中，养护处理期间不断地往墙面浇水润湿，浇水过程中保持墙面不会出现发白现象，养护的时间最少为7天。
优选地，在步骤5中，泡沫混凝土复合浆料涂覆并养护完成后，在其表面涂覆装饰涂料。
本发明的有益效果为：
1、本发明设计了一种对于能够对于现有的墙体进行有效保温改造的施工方法，是在现有墙体的基础上，通过使用制备的泡沫混凝土复合层浆料涂覆在墙体基层表面，经过养护处理后，即完成保温的改造施工。该施工方法简单易操作，经过施工改造后的墙体不仅保温性能更好，且更加坚实耐用。
2、本发明对于所使用的保温砂浆进行了成分改进，除去常规的水泥以及相关填料外，还加入了保温增强材料。该保温增强材料是在传统的空心玻璃微珠上进行了改性处理。在改性空心玻璃微珠的制备过程中，空心玻璃微珠是先经过表面预处理，再经过表面改性处理，最后再经过了表面的包覆处理。在预处理过程中，利用的是热碱液处理，目的是使玻化微球的表面被活化和刻蚀，使其表面活性获得提升，同时比表面积得到增大；在表面改性处理的过程中，通过使用含有锰和钒双金属的有机硅前驱体的升华作用，先经过玻璃微珠的表面吸附，
再高温处理，即形成锰和钒的硅化物附着在空心玻璃微珠上；在表面包覆处理过程中，使用的是苯乙烯的原位聚合，使生成的聚苯乙烯包覆在玻璃微珠表面形成改性空心玻璃微珠。
3、在使用锰钒有机硅前驱体对于空心玻璃微珠的改性过程中，锰钒有机硅前驱体是通过使用含有羰基的金属与硅氯仿(SiHCl3)在高温高压环境条件下发生反应得到，生成同时含有羰基(-CO)以及三氯硅基(-SiCl3)的双金属有机硅化合物。在此过程中，硅氯仿(SiHCl3)同时作为反应剂和溶剂，且后续升温即可除去，所以加入量为过量。锰钒有机硅前驱体具有较低的沸点，利用该性质，将其通过气相沉积(CVD)的方式升华，吸附在处理后的空心玻璃微珠上，吸附过程为：锰钒有机硅前驱体中的三氯硅基(-SiCl3)与空心玻璃微珠表面的羟基(-OH)发生反应而脱去HCl，从而完成化学吸附。然后在氢气气氛的促进作用下，先后经历了羰基基团的脱除和Si-Cl键的断裂，最终在空心玻璃微珠上形成了硅化锰钒。
4、本发明使用制备的保温增强材料作为泡沫混凝土复合保温墙体的添加剂后，不仅具有良好的保温性能，而且更不易开裂和脱落，收缩性更小，更耐腐蚀，且更加坚固耐用。
具体实施方式
为了更清楚的说明本发明，对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
以下实施例中所用的原料、试剂或装置如无特殊说明，均可从常规商业途径得到，或者可以通过现有已知方法得到。
聚苯乙烯以其微球刚性大、机械强度高、介电常数稳定、印刷性好、透明、耐酸碱及化学稳定等特点，被广泛应用于仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等领域。聚苯乙烯分子链结构规整，在应力作用下表现为脆性；由于聚苯乙烯分子链中含有苯环，聚苯乙烯分子链段运动空间位阻增大，因此，其玻璃转化温度相对较高，普遍在80-105℃范围内；在高温下，聚苯乙烯的力学性能随温度的升高明显下降、耐热性较差，因而连续使用温度为60℃左右，最高不宜超过80℃，因此需要提高其脆性、耐热等性能。
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种泡沫混凝土复合保温墙体，包括墙体基层以及设置在墙体基层表面的泡沫混凝土复合层，所述泡沫混凝土复合层按照重量份数计算，其成分包括：
220份水泥、94份粉煤灰、650份粗骨料、315份细骨料、63份保温增强材料、0.8份泡沫剂、5份减水剂和165份水；
所述保温增强材料为改性空心玻璃微珠；所述水泥为普通硅酸盐水泥，型号为PO42.5；所述粉煤灰为二级粉煤灰，细度为过0.045mm的方孔筛的筛余率≤20％；所述粗骨料的粒径在4.75-10mm之间；所述细骨料的粒径在0.16-4.75mm之间；在本发明中所使用的空心玻璃微珠的粒径是20-50μm，堆积密度为0.15-0.16g/cm3。
所述泡沫剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠组成的复合泡沫剂，其中，烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的质量比例是2:3；泡沫剂是以水溶液的形式加入，泡沫剂水溶液的浓度是1.5％。
所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，优选为辽宁科隆精细化工股份有限公司生产的聚羧酸高效减水剂SPC-100。
所述改性空心玻璃微珠的制备方法包括：
S1.制备锰钒有机硅前驱体：
称取羰基锰(Mn2(CO)10)、羰基钒(V(CO)6)与硅氯仿(SiHCl3)混合，在冰水浴内充分混合均匀，然后倒入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内，使用惰性气体替换出反应釜内的空气，将反应釜密闭后放置在烘箱内，升温至140℃，保温处理110h，反应结束后自然冷却，升温至50℃回收多余的硅氯仿，然后再经过真空升华处理，得到锰钒有机硅前驱体；
其中，羰基锰、羰基钒与硅氯仿的质量比例是0.8:0.6:10；
S2.空心玻璃微珠表面处理：
将空心玻璃微珠放入氢氧化钠溶液内，在40℃以及超声作用下，处理5h后，然后使用纯水冲洗至冲洗液为中性，干燥后，得到预处理的空心玻璃微珠；
其中，氢氧化钠溶液质量浓度是8％，空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液的质量比例为1:12；
S3.制备硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物：
将预处理的空心玻璃微珠和锰钒有机硅前驱体分别放置在CVD设备内，以惰性气体作为保护气，升温至前驱体缓慢气化，气化后的前驱体逐渐被预处理的空心玻璃微珠吸附，然后通入氢气使氢气含量占气体总体积的15％，再经过400℃的高温处理2h，反应完成后，自然冷却至室温，得到硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物；
其中，预处理的空心玻璃微珠与锰钒有机硅前驱体的质量比例是1:0.21；
S4.制备改性空心玻璃微珠：
将硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物与乙醇溶液混合，加入聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，通入氮气作为保护气，加入溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，再次搅拌均匀，然后升温至75℃，回流搅拌反应10h，减压除去溶剂，得到改性空心玻璃微珠；
其中，乙醇溶液的质量分数为70％，硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物、苯乙烯与乙醇溶液的质量比例是1:0.4:80，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是苯乙烯质量的1％，偶氮二异丁腈的加入量是苯乙烯质量的3％。
上述泡沫混凝土复合保温墙体的施工方法，包括：
步骤1，将墙体基层的表面清理干净，包括铲除墙体基层表面的墙皮以及原有的装饰层，使墙体表面保持整洁；
然后弹出墨线，同时利用激光水平仪辅助的方式确认线条的垂直度；
步骤2，对墙体基层进行找平处理，包括水平找平和垂直找平，使墙面的平整度误差小于4mm；如果平整度误差大于10mm，使用水泥进行找平，如果平整度误差在4-10mm之间，使用石膏进行找平；
步骤3，将泡沫混凝土复合层的各成分按照重量份数计算，混合在一起，然后通过水泥搅拌机进行混合，混合均匀后，形成泡沫混凝土复合浆料；
步骤4，在找平后的墙体基层表面涂覆上准备好的泡沫混凝土复合浆料，泡沫混凝土复合浆料的涂覆厚度为20-25mm，涂覆的过程中使用检查尺度量涂覆的平整度和垂直度，使最终的平整度误差小于4mm，垂直度偏差小于3mm；覆泡沫混凝土复合浆料分为两次进行，每次均涂覆总厚度的1/2，且在第一次涂覆后，经过浇水养护5-7天后，再进行第二次涂覆。
步骤5，待泡沫混凝土复合浆料涂覆完成后，经过养护处理，养护处理期间不断地往墙面浇水润湿，浇水过程中保持墙面不会出现发白现象，养护的时间最少为7天，泡沫混凝土复合浆料涂覆并养护完成后，在其表面涂覆装饰涂料，即完成施工。
实施例2
一种泡沫混凝土复合保温墙体，包括墙体基层以及设置在墙体基层表面的泡沫混凝土复合层，所述泡沫混凝土复合层按照重量份数计算，其成分包括：
200份水泥、87份粉煤灰、560份粗骨料、280份细骨料、52份保温增强材料、0.6份泡沫剂、2份减水剂和150份水；
所述保温增强材料为改性空心玻璃微珠；所述水泥为普通硅酸盐水泥，型号为PO42.5；所述粉煤灰为二级粉煤灰，细度为过0.045mm的方孔筛的筛余率≤20％；所述粗骨料的粒径在4.75-10mm之间；所述细骨料的粒径在0.16-4.75mm之间；在本发明中所使用的空心玻璃微珠的粒径是20-50μm，堆积密度为0.15-0.16g/cm3。
所述泡沫剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠组成的复合泡沫剂，其中，烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的质量比例是1:2；泡沫剂是以水溶液的形式加入，泡沫剂水溶液的浓度是1.5％。
所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，优选为辽宁科隆精细化工股份有限公司生产的聚羧酸高效减水剂SPC-100。
所述改性空心玻璃微珠的制备方法包括：
S1.制备锰钒有机硅前驱体：
称取羰基锰(Mn2(CO)10)、羰基钒(V(CO)6)与硅氯仿(SiHCl3)混合，在冰水浴内充分混合均匀，然后倒入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内，使用惰性气体替换出反应釜内的空气，将反应釜密闭后放置在烘箱内，升温至135℃，保温处理100h，反应结束后自然冷却，升温至50℃回收多余的硅氯仿，然后再经过真空升华处理，得到锰钒有机硅前驱体；
其中，羰基锰、羰基钒与硅氯仿的质量比例是0.6:0.4:10；
S2.空心玻璃微珠表面处理：
将空心玻璃微珠放入氢氧化钠溶液内，在40℃以及超声作用下，处理4h后，然后使用纯水冲洗至冲洗液为中性，干燥后，得到预处理的空心玻璃微珠；
其中，氢氧化钠溶液质量浓度是5％，空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液的质量比例为1:10；
S3.制备硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物：
将预处理的空心玻璃微珠和锰钒有机硅前驱体分别放置在CVD设备内，以惰性气体作为保护气，升温至前驱体缓慢气化，气化后的前驱体逐渐被预处理的空心玻璃微珠吸附，然后通入氢气使氢气含量占气体总体积的10％，再经过350℃的高温处理2h，反应完成后，自然冷却至室温，得到硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物；
其中，预处理的空心玻璃微珠与锰钒有机硅前驱体的质量比例是1:0.12；
S4.制备改性空心玻璃微珠：
将硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物与乙醇溶液混合，加入聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，通入氮气作为保护气，加入溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，再次搅拌均匀，然后升温至65℃，回流搅拌反应10h，减压除去溶剂，得到改性空心玻璃微珠；
其中，乙醇溶液的质量分数为50％，硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物、苯乙烯与乙醇溶液的质量比例是1:0.2:60，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是苯乙烯质量的0.5％，偶氮二异丁腈的加入量是苯乙烯质量的2％。
上述泡沫混凝土复合保温墙体的施工方法，包括：
步骤1，将墙体基层的表面清理干净，包括铲除墙体基层表面的墙皮以及原有的装饰层，使墙体表面保持整洁；
然后弹出墨线，同时利用激光水平仪辅助的方式确认线条的垂直度；
步骤2，对墙体基层进行找平处理，包括水平找平和垂直找平，使墙面的平整度误差小于4mm；如果平整度误差大于10mm，使用水泥进行找平，如果平整度误差在4-10mm之间，使用石膏进行找平；
步骤3，将泡沫混凝土复合层的各成分按照重量份数计算，混合在一起，然后通过水泥搅拌机进行混合，混合均匀后，形成泡沫混凝土复合浆料；
步骤4，在找平后的墙体基层表面涂覆上准备好的泡沫混凝土复合浆料，泡沫混凝土复合浆料的涂覆厚度为20-25mm，涂覆的过程中使用检查尺度量涂覆的平整度和垂直度，使最终的平整度误差小于4mm，垂直度偏差小于3mm；覆泡沫混凝土复合浆料分为两次进行，每次均涂覆总厚度的1/2，且在第一次涂覆后，经过浇水养护5-7天后，再进行第二次涂覆。
步骤5，待泡沫混凝土复合浆料涂覆完成后，经过养护处理，养护处理期间不断地往墙面浇水润湿，浇水过程中保持墙面不会出现发白现象，养护的时间最少为7天，泡沫混凝土复合浆料涂覆并养护完成后，在其表面涂覆装饰涂料，即完成施工。
实施例3
一种泡沫混凝土复合保温墙体，包括墙体基层以及设置在墙体基层表面的泡沫混凝土复合层，所述泡沫混凝土复合层按照重量份数计算，其成分包括：
240份水泥、102份粉煤灰、730份粗骨料、350份细骨料、78份保温增强材料、1份泡沫剂、8份减水剂和180份水；
所述保温增强材料为改性空心玻璃微珠；所述水泥为普通硅酸盐水泥，型号为PO42.5；所述粉煤灰为二级粉煤灰，细度为过0.045mm的方孔筛的筛余率≤20％；所述粗骨料的粒径在4.75-10mm之间；所述细骨料的粒径在0.16-4.75mm之间；在本发明中所使用的空心玻璃微珠的粒径是20-50μm，堆积密度为0.15-0.16g/cm3。
所述泡沫剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠组成的复合泡沫剂，其中，烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的质量比例是3:4；泡沫剂是以水溶液的形式加入，泡沫剂水溶液的浓度是2％。
所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，优选为辽宁科隆精细化工股份有限公司生产的聚羧酸高效减水剂SPC-100。
所述改性空心玻璃微珠的制备方法包括：
S1.制备锰钒有机硅前驱体：
称取羰基锰(Mn2(CO)10)、羰基钒(V(CO)6)与硅氯仿(SiHCl3)混合，在冰水浴内充分混合均匀，然后倒入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内，使用惰性气体替换出反应釜内的空气，将反应釜密闭后放置在烘箱内，升温至145℃，保温处理120h，反应结束后自然冷却，升温至50℃回收多余的硅氯仿，然后再经过真空升华处理，得到锰钒有机硅前驱体；
其中，羰基锰、羰基钒与硅氯仿的质量比例是1.2:0.8:10；
S2.空心玻璃微珠表面处理：
将空心玻璃微珠放入氢氧化钠溶液内，在40℃以及超声作用下，处理6h后，然后使用纯水冲洗至冲洗液为中性，干燥后，得到预处理的空心玻璃微珠；
其中，氢氧化钠溶液质量浓度是10％，空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液的质量比例为1:15；
S3.制备硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物：
将预处理的空心玻璃微珠和锰钒有机硅前驱体分别放置在CVD设备内，以惰性气体作为保护气，升温至前驱体缓慢气化，气化后的前驱体逐渐被预处理的空心玻璃微珠吸附，然后通入氢气使氢气含量占气体总体积的20％，再经过400℃的高温处理3h，反应完成后，自然冷却至室温，得到硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物；
其中，预处理的空心玻璃微珠与锰钒有机硅前驱体的质量比例是1:0.28；
S4.制备改性空心玻璃微珠：
将硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物与乙醇溶液混合，加入聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，通入氮气作为保护气，加入溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，再次搅拌均匀，然后升温至85℃，回流搅拌反应12h，减压除去溶剂，得到改性空心玻璃微珠；
其中，乙醇溶液的质量分数为90％，硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物、苯乙烯与乙醇溶液的质量比例是1:0.6:100，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是苯乙烯质量的1.5％，偶氮二异丁腈的加入量是苯乙烯质量的4％。
上述泡沫混凝土复合保温墙体的施工方法，包括：
步骤1，将墙体基层的表面清理干净，包括铲除墙体基层表面的墙皮以及原有的装饰层，使墙体表面保持整洁；
然后弹出墨线，同时利用激光水平仪辅助的方式确认线条的垂直度；
步骤2，对墙体基层进行找平处理，包括水平找平和垂直找平，使墙面的平整度误差小于4mm；如果平整度误差大于10mm，使用水泥进行找平，如果平整度误差在4-10mm之间，使用石膏进行找平；
步骤3，将泡沫混凝土复合层的各成分按照重量份数计算，混合在一起，然后通过水泥搅拌机进行混合，混合均匀后，形成泡沫混凝土复合浆料；
步骤4，在找平后的墙体基层表面涂覆上准备好的泡沫混凝土复合浆料，泡沫混凝土复合浆料的涂覆厚度为20-25mm，涂覆的过程中使用检查尺度量涂覆的平整度和垂直度，使最终的平整度误差小于4mm，垂直度偏差小于3mm；覆泡沫混凝土复合浆料分为两次进行，每次均涂覆总厚度的1/2，且在第一次涂覆后，经过浇水养护5-7天后，再进行第二次涂覆。
步骤5，待泡沫混凝土复合浆料涂覆完成后，经过养护处理，养护处理期间不断地往墙面浇水润湿，浇水过程中保持墙面不会出现发白现象，养护的时间最少为7天，泡沫混凝土复合浆料涂覆并养护完成后，在其表面涂覆装饰涂料，即完成施工。
对比例1
一种泡沫混凝土复合层，按照重量份数计算，其成分包括：
220份水泥、94份粉煤灰、650份粗骨料、315份细骨料、63份保温增强材料、0.8份泡沫剂、5份减水剂和165份水；
与实施例1相比，区别在于，保温增强材料的制备方法不相同。
在本对比例中，保温增强材料为空心玻璃微珠。
对比例2
一种泡沫混凝土复合层，按照重量份数计算，其成分包括：
220份水泥、94份粉煤灰、650份粗骨料、315份细骨料、63份保温增强材料、0.8份泡沫剂、5份减水剂和165份水；
与实施例1相比，区别在于，保温增强材料的制备方法不相同。
在本对比例中，保温增强材料为改性空心玻璃微珠，制备过程如下：
所述改性空心玻璃微珠的制备方法包括：
S1.空心玻璃微珠表面处理：
将空心玻璃微珠放入氢氧化钠溶液内，在40℃以及超声作用下，处理5h后，然后使用纯水冲洗至冲洗液为中性，干燥后，得到预处理的空心玻璃微珠；
其中，氢氧化钠溶液质量浓度是8％，空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液的质量比例为1:12；
S2.制备改性空心玻璃微珠：
将预处理的空心玻璃微珠与乙醇溶液混合，加入聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，通入氮气作为保护气，加入溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，再次搅拌均匀，然后升温至75℃，回流搅拌反应10h，减压除去溶剂，得到改性空心玻璃微珠；
其中，乙醇溶液的质量分数为70％，预处理的空心玻璃微珠、苯乙烯与乙醇溶液的质量比例是1:0.4:80，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是苯乙烯质量的1％，偶氮二异丁腈的加入量是苯乙烯质量的3％。
对比例3
一种泡沫混凝土复合层，按照重量份数计算，其成分包括：
220份水泥、94份粉煤灰、650份粗骨料、315份细骨料、63份保温增强材料、0.8份泡沫剂、5份减水剂和165份水；
与实施例1相比，区别在于，保温增强材料的制备方法不相同。
在本对比例中，保温增强材料为改性空心玻璃微珠，制备过程如下：
S1.制备硅化锰前驱体：
称取羰基锰(Mn2(CO)10)与硅氯仿(SiHCl3)混合，在冰水浴内充分混合均匀，然后倒入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内，使用惰性气体替换出反应釜内的空气，将反应釜密闭后放置在烘箱内，升温至140℃，保温处理110h，反应结束后自然冷却，升温至50℃回收多余的硅氯仿，然后再经过真空升华处理，得到硅化锰前驱体；
其中，羰基锰与硅氯仿的质量比例是0.8:10；
S2.空心玻璃微珠表面处理：
将空心玻璃微珠放入氢氧化钠溶液内，在40℃以及超声作用下，处理5h后，然后使用纯水冲洗至冲洗液为中性，干燥后，得到预处理的空心玻璃微珠；
其中，氢氧化钠溶液质量浓度是8％，空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液的质量比例为1:12；
S3.制备硅化锰/空心玻璃微珠复合物：
将预处理的空心玻璃微珠和硅化锰前驱体分别放置在CVD设备内，以惰性气体作为保护气，升温至前驱体缓慢气化，气化后的前驱体逐渐被预处理的空心玻璃微珠吸附，然后通入氢气使氢气含量占气体总体积的15％，再经过400℃的高温处理2h，反应完成后，自然冷却至室温，得到硅化锰/空心玻璃微珠复合物；
其中，预处理的空心玻璃微珠与硅化锰前驱体的质量比例是1:0.21；
S4.制备改性空心玻璃微珠：
将硅化锰/空心玻璃微珠复合物与乙醇溶液混合，加入聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，通入氮气作为保护气，加入溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，再次搅拌均匀，然后升温至75℃，回流搅拌反应10h，减压除去溶剂，得到改性空心玻璃微珠；
其中，乙醇溶液的质量分数为70％，硅化锰/空心玻璃微珠复合物、苯乙烯与乙醇溶液的质量比例是1:0.4:80，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是苯乙烯质量的1％，偶氮二异丁腈的加入量是苯乙烯质量的3％。
对比例4
一种泡沫混凝土复合层，按照重量份数计算，其成分包括：
220份水泥、94份粉煤灰、650份粗骨料、315份细骨料、63份保温增强材料、0.8份泡沫剂、5份减水剂和165份水；
与实施例1相比，区别在于，保温增强材料的制备方法不相同。
在本对比例中，保温增强材料为改性空心玻璃微珠，制备过程如下：
S1.制备硅化钒前驱体：
称取羰基钒(V(CO)6)与硅氯仿(SiHCl3)混合，在冰水浴内充分混合均匀，然后倒入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内，使用惰性气体替换出反应釜内的空气，将反应釜密闭后放置在烘箱内，升温至140℃，保温处理110h，反应结束后自然冷却，升温至50℃回收多余的硅氯仿，然后再经过真空升华处理，得到锰钒有机硅前驱体；
其中，羰基钒与硅氯仿的质量比例是0.6:10；
S2.空心玻璃微珠表面处理：
将空心玻璃微珠放入氢氧化钠溶液内，在40℃以及超声作用下，处理5h后，然后使用纯水冲洗至冲洗液为中性，干燥后，得到预处理的空心玻璃微珠；
其中，氢氧化钠溶液质量浓度是8％，空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液的质量比例为1:12；
S3.制备硅化钒/空心玻璃微珠复合物：
将预处理的空心玻璃微珠和硅化钒前驱体分别放置在CVD设备内，以惰性气体作为保护气，升温至前驱体缓慢气化，气化后的前驱体逐渐被预处理的空心玻璃微珠吸附，然后通入氢气使氢气含量占气体总体积的15％，再经过400℃的高温处理2h，反应完成后，自然冷却至室温，得到硅化钒/空心玻璃微珠复合物；
其中，预处理的空心玻璃微珠与硅化钒前驱体的质量比例是1:0.21；
S4.制备改性空心玻璃微珠：
将硅化钒/空心玻璃微珠复合物与乙醇溶液混合，加入聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，通入氮气作为保护气，加入溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，再次搅拌均匀，然后升温至75℃，回流搅拌反应10h，减压除去溶剂，得到改性空心玻璃微珠；
其中，乙醇溶液的质量分数为70％，硅化钒/空心玻璃微珠复合物、苯乙烯与乙醇溶液的质量比例是1:0.4:80，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是苯乙烯质量的1％，偶氮二异丁腈的加入量是苯乙烯质量的3％。
实验例
为了更清楚地说明本发明的内容，将本发明实施例1、对比例1-4制备的泡沫混凝土进行常规养护28天后，对其性能进行了检测，检测结果如表1所示。
抗压强度检测参考JG/T266-2011《泡沫混凝土》；干燥收缩值参考GB/T 11972；抗裂能力参考GB/T 50081《普通混凝士力学性能试验方法标准》，在水泥浆料浇注24h后，检测单位面积上的开裂面积；耐侵蚀性检测参考GB/T749-2008《水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法》。
表1不同方式得到的泡沫混凝土的性能检测
由表1能够看出，实施例1所得到的泡沫混凝土抗压强度更高，干燥收缩值＜0.5mm/m，开裂面积低至76mm2/m2，导热系数低至0.071W/m·K，耐硫酸盐侵蚀系数为1.61，整体表现比其他对比例都更好，说明使用本发明实施例1的方式得到的泡沫混凝土在应用于墙体时能够具有更好的性能表现。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，包括墙体基层以及设置在墙体基层表面的泡沫混凝土复合层，所述泡沫混凝土复合层按照重量份数计算，其成分包括：
200-240份水泥、87-102份粉煤灰、560-730份粗骨料、280-350份细骨料、52-78份保温增强材料、0.6-1份泡沫剂、2-8份减水剂和150-180份水；
所述保温增强材料为改性空心玻璃微珠；
所述改性空心玻璃微珠的制备方法包括：
S1. 制备锰钒有机硅前驱体：
称取羰基锰、羰基钒与硅氯仿混合，在冰水浴内充分混合均匀，然后倒入带有聚四氟乙烯内衬的反应釜内，使用惰性气体替换出反应釜内的空气，将反应釜密闭后放置在烘箱内，升温至135-145℃，保温处理100-120h，反应结束后自然冷却，升温至50℃回收多余的硅氯仿，然后再经过真空升华处理，得到锰钒有机硅前驱体；
其中，羰基锰、羰基钒与硅氯仿的质量比例是0.6-1.2:0.4-0.8:10；
S2. 空心玻璃微珠表面处理：
将空心玻璃微珠放入氢氧化钠溶液内，在40℃以及超声作用下，处理4-6h后，然后使用纯水冲洗至冲洗液为中性，干燥后，得到预处理的空心玻璃微珠；
其中，氢氧化钠溶液质量浓度是5%-10%，空心玻璃微珠与氢氧化钠溶液的质量比例为1:10-15；
S3. 制备硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物：
将预处理的空心玻璃微珠和锰钒有机硅前驱体分别放置在CVD设备内，以惰性气体作为保护气，升温至前驱体缓慢气化，气化后的前驱体逐渐被预处理的空心玻璃微珠吸附，然后通入氢气使氢气含量占气体总体积的10%-20%，再经过350-400℃的高温处理2-3h，反应完成后，自然冷却至室温，得到硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物；
其中，预处理的空心玻璃微珠与锰钒有机硅前驱体的质量比例是1:0.12-0.28；
S4. 制备改性空心玻璃微珠：
将硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物与乙醇溶液混合，加入聚乙烯吡咯烷酮，充分搅拌均匀后，通入氮气作为保护气，加入溶有偶氮二异丁腈的苯乙烯，再次搅拌均匀，然后升温至65-85℃，回流搅拌反应10-12h，减压除去溶剂，得到改性空心玻璃微珠；
其中，乙醇溶液的质量分数为50%-90%，硅化锰钒/空心玻璃微珠复合物、苯乙烯与乙醇溶液的质量比例是1:0.2-0.6:60-100，聚乙烯吡咯烷酮的加入量是苯乙烯质量的0.5%-1.5%，偶氮二异丁腈的加入量是苯乙烯质量的2%-4%。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述水泥为普通硅酸盐水泥，型号为PO42.5。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述粉煤灰为二级粉煤灰，细度为过0.045mm的方孔筛的筛余率≤20%。
4. 根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述粗骨料的粒径在4.75-10mm之间；所述细骨料的粒径在0.16-4.75 mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述泡沫剂为烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠组成的复合泡沫剂，其中，烷基酚聚氧乙烯醚与十二烷基苯磺酸钠的质量比例是1-3:2-4；泡沫剂是以水溶液的形式加入，泡沫剂水溶液的浓度是1.5%-2%。
6.根据权利要求1所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂。
7.一种权利要求1-6任意之一所述的泡沫混凝土复合保温墙体的施工方法，其特征在于，包括：
步骤1，将墙体基层的表面清理干净，包括铲除墙体基层表面的墙皮以及原有的装饰层，使墙体表面保持整洁；
然后弹出墨线，同时利用激光水平仪辅助的方式确认线条的垂直度；
步骤2，对墙体基层进行找平处理，包括水平找平和垂直找平，使墙面的平整度误差小于4mm；如果平整度误差大于10mm，使用水泥进行找平，如果平整度误差在4-10mm之间，使用石膏进行找平；
步骤3，将泡沫混凝土复合层的各成分按照重量份数计算，混合在一起，然后通过水泥搅拌机进行混合，混合均匀后，形成泡沫混凝土复合浆料；
步骤4，在找平后的墙体基层表面涂覆上准备好的泡沫混凝土复合浆料，涂覆的过程中使用检查尺度量涂覆的平整度和垂直度，使最终的平整度误差小于4mm，垂直度偏差小于3mm；
步骤5，待泡沫混凝土复合浆料涂覆完成后，经过养护处理，即完成施工。
8.根据权利要求7所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体的施工方法，其特征在于，在步骤4中，泡沫混凝土复合浆料的涂覆厚度为20-25mm；涂覆泡沫混凝土复合浆料分为两次进行，每次均涂覆总厚度的1/2，且在第一次涂覆后，经过浇水养护5-7天后，再进行第二次涂覆。
9.根据权利要求7所述的一种泡沫混凝土复合保温墙体的施工方法，其特征在于，在步骤5中，养护处理期间不断地往墙面浇水润湿，浇水过程中保持墙面不会出现发白现象，养护的时间最少为7天。
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