CN116119819A - 厌氧反应器自调节方法、设备及系统 - Google Patents

厌氧反应器自调节方法、设备及系统 Download PDF

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CN116119819A CN202310078137.8A CN202310078137A CN116119819A CN 116119819 A CN116119819 A CN 116119819A CN 202310078137 A CN202310078137 A CN 202310078137A CN 116119819 A CN116119819 A CN 116119819A
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刘遵天
陈礼国
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Shanghai ZTec Environmental Technology Co ltd
Jiangsu Fengyou Environmental Technology Co ltd
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Shanghai ZTec Environmental Technology Co ltd
Jiangsu Fengyou Environmental Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开一种厌氧反应器自调节方法、设备及系统，涉及污水处理技术领域，包括：建立各项检测因子数据与各调节动作之间的理论关系模型；设定并存储各调节动作的修正算法；采集并基于各项检测因子数据实施调节动作，根据既有理论关系模型生成各检测因子数据的理论波动范围；持续采集各项检测因子数据并将其与所述理论波动范围相对比生成偏差值，修正所述偏差值超过设定范围的调节动作并形成新的理论关系模型；基于上述理论关系模型及采集到的检测因子数据实施修正后的调节动作，直至检测因子数据波动范围位于设定区间内。本系统可基于厌氧反应器中各检测因子数据的不同自动优化进水量及加药量，使整个厌氧反应器的反应维持在高效稳定的区间。

Description

厌氧反应器自调节方法、设备及系统
技术领域
本发明涉及热饮制备装置技术领域，更具体地说，它涉及一种厌氧反应器自调节方法、设备及系统。
背景技术
厌氧反应器为厌氧处理技术而设置的专门反应器。厌氧反应过程实质是一系列复杂的生化反应，其中的底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间相互作用,形成一个复杂的微生态系统，各类微生物间通过营养底物和代谢产物形成共生关系或共营养关系。因此，反应器作为提供微生物生长繁殖的微型生态系统，各类微生物的平稳生长、物质和能量流动的高效顺畅是保持该系统持续稳定的必要条件。
为了维持上述系统的高效稳定运行需要耗费大量的时间以及消耗大量的人力物力，同时，厌氧反应器运行过程中非产甲烷菌降解有机物的过程可产生大量的VFA和CO2，渐渐地会出现有机污水酸化问题，制约了厌氧反应器的处理能效。
发明内容
针对实际运用中厌氧反应器设备在调试运行过程中会耗费大量的时间以及人力物力，厌氧反应器处理效能却不能得到有效提升这一问题，本申请一方面在于提出一种厌氧反应器自调节方法，其利用数据自调节原理，自动调节厌氧反应器的进水量以及加药量，实现厌氧反应器的高效稳定运行。为实现上述方法，本申请另一方面提出了一种厌氧反应器自调节设备，最后提出了一种厌氧反应器自调节系统，具体方案如下：
一种厌氧反应器自调节方法，包括：
建立各项检测因子数据与各调节动作之间的理论关系模型；
设定并存储各项调节动作的修正算法；
采集并基于各项检测因子数据实施调节动作，根据既有理论关系模型生成各检测因子数据的理论波动范围；
持续采集各项检测因子数据并将其与所述理论波动范围相对比，生成偏差值并将其与对应的检测因子数据、调节动作关联存储；
修正所述偏差值超过设定范围的调节动作，并重新与各项检测因子数据关联存储形成新的理论关系模型；
基于上述理论关系模型及采集到的检测因子数据实施修正后的调节动作，直至检测因子数据波动范围位于设定区间内。
通过上述技术方案，能够基于厌氧反应器中各个检测因子数据的不同自动的优化进水量及加药量，使得整个厌氧反应器的反应维持在高效稳定的区间。
进一步的，所述建立各项检测因子数据与各调节动作之间的理论关系模型，包括：
根据检测到的进水CODcr及前期投入的污泥负荷，计算并控制厌氧反应器的进水量；
根据检测到的CODcr、TN、TP确定污水C：N：P的比值，计算并控制补充TN、TP的加药量；
根据检测到的VFA、碱度、甲烷产量及CODcr去除率，计算并控制碱性药剂的加药量；
根据检测到的厌氧反应器温度，控制蒸汽调节阀或电加热装置调整厌氧反应器的温度。
进一步的，所述方法还包括：
于厌氧反应器中设定多个不同的加药区域和/或进水区域；
所述调节动作还包括，基于检测因子数据改变加药区域和/或进水区域。
通过上述技术方案，在厌氧反应器中设置多个加药区域或进水区域，根据不同进水区域或加药区域进水或加药后检测因子数据的变化情况，可以找到最佳的加药区域与进水区域，由此得到最佳的调节动作，有助于提升整个厌氧反应器的反应效率。
进一步的，所述方法还包括：
于厌氧反应器中划定不同的临时反应区域；
各临时反应区域中对应设定不同的表征检测因子数据与调节动作之间关联关系的理论关系模型；
计算各临时反应区域中检测因子波动范围，根据计算结果获取最佳理论关系模型；
基于上述最佳理论关系模型及当前各临时反应区域采集到的检测因子数据，对整个反应区域实施对应的调节动作。
通过上述技术方案，将整个厌氧反应器划分成了不同的反应区域，各个反应区域中对应有不同的理论关系模型，基于上述设置可以在短时间内找到最佳的理论关系模型，进而短时间内提升整个厌氧反应器的反应效率。
进一步的，所述于厌氧反应器中划定不同的临时反应区域，包括：
通过布设进水管口、加液管口及导流板形成不同的临时反应区域；或
通过于厌氧反应器中设置隔板实现反应区域的分隔。
基于上述厌氧反应器自调节方法，本申请还提出了一种厌氧反应器自调节设备，包括：
控制组件；
进水组件，包括进水管及进水泵，所述进水管靠近厌氧反应器一端设置有进水选通阀，所述进水选通阀连通设置有多根进水子管，多根进水子管分别伸入到厌氧反应器中不同位置，形成多个出水口；所述进水选通阀与所述控制组件控制连接，响应于所述控制组件的控制指令控制各个出水口的出水量；
加药组件，包括多个储药罐、加药泵及加药管，所述加药管一端与所述储药罐相连通，靠近厌氧反应器一端设置有加药选通阀，所述加药选通阀连通设置有多根子加药管，多根子加药管分别伸入到厌氧反应器中不同位置，形成多个加药口；所述加药选通阀与所述控制组件控制连接，响应于所述控制组件的控制指令控制各个加药管的加药量；
检测组件，包括多个用于检测并输出厌氧反应器中检测因子数据的检测件，多个检测件分别设置于厌氧反应器的不同位置，且与所述控制组件信号连接；
其中，所述控制组件接收所述检测组件输出的检测因子数据，控制所述进水组件及加药组件的动作。
通过上述技术方案，基于检测件的检测结果控制厌氧反应器的进水量与加药量，有助于提升整个厌氧反应器的反应效率及稳定性，控制可靠便捷。
进一步的，所述自调节设备还包括：
反应区域分隔组件，配置为设于厌氧反应器中的至少一个柔性隔板及其驱动件，所述柔性隔板受控于所述驱动件，沿设定轨道移动以分隔厌氧反应器形成多个反应区域；所述驱动件与所述控制组件控制连接，接收控制组件的控制指令而输出驱动动作。
通过上述技术方案，可以快速地将整个厌氧反应器划分为多个不同的临时反应区域，便于在同一时间内找到并确认最佳的理论关系模型，而后将其应用于整个厌氧反应器，在短时间内提升整个厌氧反应器的工作效率及稳定性。
进一步的，所述检测组件包括多根取样管，多个所述取样管于厌氧反应器的不同位置形成多个取样口，多根取样管汇总至一取样总管后与所述厌氧反应器相连通，所述取样总管上设置有电动阀、循环泵及多个所述检测件，所述电动阀及取样泵与控制组件控制连接；
自所述取样口进入取样管的污水经取样总管后循环流回到厌氧反应器中。
通过上述技术方案，能够快速有效的对污水中的各项检测因子加以检测，且不影响整个厌氧反应器的正常运行。
进一步的，所述自调节设备还包括：
温度检测组件，包括多个设置于厌氧反应器中不同位置的温度传感器，检测并输出表征厌氧反应器各反应区域温度的温度检测信号；
温度调节组件，包括多个与外部热源连通的导热管或电加热管，所述导热管或电加热管接收控制组件的控制指令，对厌氧反应器不同反应区域进行加热；
其中，所述柔性隔板由隔热材料制成。
通过上述技术方案，可以对厌氧反应器中的温度加以精确的调控。
一种厌氧反应器自调节系统，包括厌氧反应器本体以及与所述厌氧反应器本体配合设置的如前所述的厌氧反应器自调节设备。
与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
（1）基于厌氧反应器中各个检测因子数据的不同自动优化进水量及加药量，使得整个厌氧反应器的反应维持在高效稳定的区间；
（2）通过将整个厌氧反应器划分成不同的反应区域，各个反应区域中对应有不同的理论关系模型，基于上述设置可以在短时间内找到最佳的理论关系模型，进而短时间内提升整个厌氧反应器的反应效率。
附图说明
图1为本发明方法的整体流程示意图；
图2为本发明厌氧反应器的结构示意图。
附图标记：100、进水组件；101、进水管；102、进水泵；103、进水选通阀；104、进水子管；200、加药组件；201、加药管；202、加药泵；203、储药罐；204、子加药管；301、检测件；400、反应区域分隔组件；401、柔性隔板；402、驱动件；403、取样管；404、取样总管；405、电动阀；406、循环泵；500、电加热管；600、厌氧反应器；601、污泥排出口；602、三相分离器；603、出水堰。
具体实施方式
下面结合实施例及图对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
一种厌氧反应器600自调节方法，如图1所示，主要包括如下步骤：
S100，建立各项检测因子数据与各调节动作之间的理论关系模型；
S200，设定并存储各项调节动作的修正算法；
S300，采集并基于各项检测因子数据实施调节动作，根据既有理论关系模型生成各检测因子数据的理论波动范围；
S400，持续采集各项检测因子数据并将其与理论波动范围相对比，生成偏差值并将其与对应的检测因子数据、调节动作关联存储；
S500，修正偏差值超过设定范围的调节动作，并重新与各项检测因子数据关联存储形成新的理论关系模型；
S600，基于上述理论关系模型及采集到的检测因子数据实施修正后的调节动作，直至检测因子数据波动范围位于设定区间内。
在本申请中，上述检测因子数据是指厌氧反应器600中各项检测因子，如污水的CODcr、TN、TP等数据，调节动作是指为了改变上述检测因子而进行的动作，如改变进水量、加入碱性药剂等。
上述步骤S100中，检测因子数据与各调节动作之间的关联关系包括：
A，根据检测到的厌氧反应器600的进水CODcr及前期投入的污泥负荷，计算并控制厌氧反应器600的进水量。上述进水量是指经由进水管101道进入到厌氧反应器600污水的量。
B，根据检测到的CODcr、TN、TP，确定污水C：N：P的比值，计算并控制补充TN、TP的加药量。
C，根据检测到的VFA、碱度、甲烷产量及CODcr去除率，计算并控制碱性药剂的加药量，如小苏打或纯碱、NaOH等药剂的投加。
D，根据检测到的厌氧反应器600温度，控制蒸汽调节阀或电加热装置调整厌氧反应器600的温度。
上述步骤S200中，设定并存储各项调节动作的修正算法包括：当某一实际检测因子数据波动范围（由于厌氧反应是一动态过程，因而各个数据是在一定范围内波动的）与理论关系模型生成的理论波动范围相差过大时，则说明整个反应过程中存在其它影响因子，为了抵消上述影响因子的干扰，需要对调节动作加以调整，如在理论关系模型中对进水量做设定范围内的微调。
由于厌氧反应实际上是底物、各类中间产物、最终产物以及各种群的微生物之间的相互作用,厌氧反应器600内部是一个复杂的微生态系统，加药的位置或进水的位置变化，也会导致厌氧反应器600反应效率的变化，因此，为了得到最佳的反应效率，本申请的方法，还包括：
S101，于厌氧反应器600中设定多个不同的加药区域和/或进水区域；
S301，调节动作还包括，基于检测因子数据，改变加药区域和/或进水区域。
基于上述技术方案，在厌氧反应器600中设置多个加药区域或进水区域，根据不同进水区域或加药区域进水或加药后检测因子数据的变化情况，可以找到最佳的加药区域与进水区域，由此得到最佳的调节动作，有助于提升整个厌氧反应器600的反应效率。
在实践中，由于厌氧反应器600通常为一整体，厌氧反应器600中的各个位置所对应的检测因子数据或是调节动作数据都是一致的，为了获取到最佳的理论关系数据则需要不断地调节进水量、加药量，耗费时间长。为此，本申请的方法还包括：
D100，于厌氧反应器600中划定不同的临时反应区域；
D200，各临时反应区域中对应设定不同的表征检测因子数据与调节动作之间关联关系的理论关系模型；
D300，计算各临时反应区域中检测因子波动范围，根据计算结果获取最佳理论关系模型；
D400，基于上述最佳理论关系模型及当前各临时反应区域采集到的检测因子数据，对整个反应区域实施对应的调节动作。
上述技术方案将整个厌氧反应器600划分成了不同的反应区域，各个反应区域中对应有不同的理论关系模型，基于上述设置可以在短时间内找到最佳的理论关系模型，进而短时间内提升整个厌氧反应器600的反应效率。
进一步的，上述步骤D100，于厌氧反应器600中划定不同的临时反应区域，包括：通过布设进水管101口、加液管口及导流板形成不同的临时反应区域；或
通过于厌氧反应器600中设置隔板实现反应区域的分隔，使得厌氧反应器600中拥有多个相对独立的反应空间。
基于上述厌氧反应器600自调节方法，本申请还提出了一种厌氧反应器600自调节设备，如图2所示，包括：控制组件、进水组件100、加药组件200以及检测组件。
控制组件包括PLC控制模块及其与之数据连接的数据存储模块，数据存储模块用于存储所述检测因子数据以及与之对应的理论关系模型，以及其它相关数据。控制组件接收检测组件输出的检测因子数据，控制进水组件100及加药组件200的动作。
进水组件100包括进水管101及进水泵102，进水管101与外部的污水收集池相连通，其靠近厌氧反应器600的一端设置有进水选通阀103。进水选通阀103连通设置有多根进水子管104，多根进水子管104分别伸入到厌氧反应器600中不同位置，形成多个出水口。在实践中，为了控制进水口的水流朝向，在进水口处可以设置导流板。所述进水选通阀103为电动选通阀，其与控制组件控制连接，响应于控制组件的控制指令控制各个出水口的出水量。
加药组件200包括多个储药罐203、加药泵202及加药管201。上述储药罐203用以盛装待加入到厌氧反应器600中的药剂，上述药剂优选为液态混合药剂，如NaOH溶液等。加药管201一端与储药罐203相连通，另一端靠近厌氧反应器600设置有加药选通阀。和进水管101类似，加药选通阀连通设置有多根子加药管204，多根子加药管204分别伸入到厌氧反应器600中不同位置，形成多个加药口。加药选通阀与控制组件控制连接，响应于控制组件的控制指令控制各个加药管201的加药量；
检测组件包括多个用于检测并输出厌氧反应器600中检测因子数据的检测件301，多个检测件301分别设置于厌氧反应器600的不同位置，且与控制组件信号连接。
本申请实施方式中，如图2所示，上述检测组件包括多根取样管403，多根取样管403于厌氧反应器600的不同位置形成多个取样口。多根取样管403汇总至一取样总管404后与厌氧反应器600相连通。取样总管404上设置有电动阀405、循环泵406及多个检测件301。在实践中，上述电动阀405同样配置为选通阀，上述电动阀405及取样泵与控制组件控制连接，选通不同的取样口以获取厌氧反应器600中不同位置的检测因子数据。取样过程中，自取样口进入取样管403的污水经取样总管404后循环流回到厌氧反应器600中，各个检测件301设置于取样总管404处，其位于厌氧反应器600外部，能够快速有效的对污水中的各项检测因子加以检测，且不影响整个厌氧反应器600的正常运行。
如图2所示，各个取样口沿厌氧反应器600的高度方向依次设置，使用上述方式对罐体的污泥浓度进行监控。一特定实施方式中，假定在某个上升流速X下，罐体污泥浓度的竖向分布（从上至下）依次为0g/L,0.2g/L,0.5g/L，0.8g/L，1g/L，1.5g/L，2g/L，此时继续增加上升流速X+0.2m/h，稳定4h后测试污泥浓度，直至出水口的污泥浓度＞0.1g/L，停止增加上升流速。
如图2所示，本申请实施方式中，自调节设备还包括反应区域分隔组件400。反应区域分隔组件400配置为设于厌氧反应器600中的至少一个柔性隔板401及其驱动件402。上述柔性隔板401可以采用不与污水发生反应的塑料材质或布料制成。类似于自动收卷升降的窗帘结构，柔性隔板401受控于驱动件402移动以分隔厌氧反应器600形成多个反应区域。为了固定柔性隔板401的移动轨迹，在厌氧反应器600的内侧壁上设置有轨道，柔性隔板401的两侧边与所述轨道滑移连接，且柔性隔板401的底边与厌氧反应罐的底部之间设置有弹性回复件，当柔性隔板401处于收卷状态时，所述弹性回复件储存弹性势能。
上述驱动件402采用外置的伺服电机，其与控制组件控制连接，并通过传动杆将驱动量输入至厌氧反应罐的内部，驱动件402接收控制组件的控制指令而输出驱动动作，带动柔性隔板401收卷或释放，由此将厌氧反应器600内部分隔成多个不同的反应区域。基于上述技术方案可以快速地将整个厌氧反应器600划分为多个不同的临时反应区域，便于在同一时间内找到并确认最佳的理论关系模型，而后将其应用于整个厌氧反应器600，在短时间内提升整个厌氧反应器600的工作效率及稳定性。
优化的，本申请中，所述自调节设备还包括温度检测组件及温度调节组件。所述温度检测组件包括多个设置于厌氧反应器600中不同位置的温度传感器，检测并输出表征厌氧反应器600各反应区域温度的温度检测信号。
温度调节组件包括多个与外部热源连通的导热管或电加热管500，导热管或电加热管500接收控制组件的控制指令，对厌氧反应器600不同反应区域进行加热。由于厌氧反应器600的加热装置及其工作原理在现有技术中已经有许多公开，在此不再赘述。在本实施方式中，为了避免各个不同的反应区域之间温度相互干扰，所述柔性隔板401由隔热材料制成或在塑料隔板中增加隔热夹层，如夹设隔热胶毡等，由此可以对厌氧反应器600中各个反应区域的温度加以精确的调控。
基于上述厌氧反应器600自调节设备，本申请还提出了一种厌氧反应器600自调节系统，如图2所示，包括厌氧反应器600本体以及与所述厌氧反应器600本体配合设置的如前所述的厌氧反应器600自调节设备。
与现有技术相类似，所述厌氧反应器600包括反应罐体，设置于反应罐体底部的进水管101，进水管101采用如上所述的多根进水子管104，其分布于厌氧罐体底部的不同位置，在罐体外部设置有循环水管及循环泵406，在特定实施方式中，所述厌氧反应器600的循环水管可以采用上述取样管403及取样总管404实现，即在保证污水循环的同时对污水实施采样检测。位于反应罐体的顶部设置有三相分离器602以及出水堰603等，将清水及沼气等分离排出。反应罐体上还设置有污泥排出口601。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种厌氧反应器自调节方法，其特征在于，包括：
建立各项检测因子数据与各调节动作之间的理论关系模型；
设定并存储各项调节动作的修正算法；
采集并基于各项检测因子数据实施调节动作，根据既有理论关系模型生成各检测因子数据的理论波动范围；
持续采集各项检测因子数据并将其与所述理论波动范围相对比，生成偏差值并将其与对应的检测因子数据、调节动作关联存储；
修正所述偏差值超过设定范围的调节动作，并重新与各项检测因子数据关联存储形成新的理论关系模型；
基于上述理论关系模型及采集到的检测因子数据实施修正后的调节动作，直至检测因子数据波动范围位于设定区间内。
2.根据权利要求1所述的厌氧反应器自调节方法，其特征在于，所述建立各项检测因子数据与各调节动作之间的理论关系模型，包括：
根据检测到的进水CODcr及前期投入的污泥负荷，计算并控制厌氧反应器(600)的进水量；
根据检测到的CODcr、TN、TP确定污水C：N：P的比值，计算并控制补充TN、TP的加药量；
根据检测到的VFA、碱度、甲烷产量及CODcr去除率，计算并控制碱性药剂的加药量；
根据检测到的厌氧反应器(600)温度，控制蒸汽调节阀或电加热装置调整厌氧反应器(600)的温度。
3.根据权利要求1所述的厌氧反应器自调节方法，其特征在于，所述方法还包括：
于厌氧反应器(600)中设定多个不同的加药区域和/或进水区域；
所述调节动作还包括，基于检测因子数据改变加药区域和/或进水区域。
4.根据权利要求3所述的厌氧反应器自调节方法，其特征在于，所述方法还包括：
于厌氧反应器(600)中划定不同的临时反应区域；
各临时反应区域中对应设定不同的表征检测因子数据与调节动作之间关联关系的理论关系模型；
计算各临时反应区域中检测因子波动范围，根据计算结果获取最佳理论关系模型；
基于上述最佳理论关系模型及当前各临时反应区域采集到的检测因子数据，对整个反应区域实施对应的调节动作。
5.根据权利要求4所述的厌氧反应器自调节方法，其特征在于，所述于厌氧反应器(600)中划定不同的临时反应区域，包括：
通过布设进水管(101)口、加液管口及导流板形成不同的临时反应区域；或
通过于厌氧反应器(600)中设置隔板实现反应区域的分隔。
6.一种厌氧反应器自调节设备，其特征在于，包括：
控制组件；
进水组件(100)，包括进水管(101)及进水泵(102)，所述进水管(101)靠近厌氧反应器(600)一端设置有进水选通阀(103)，所述进水选通阀(103)连通设置有多根进水子管(104)，多根进水子管(104)分别伸入到厌氧反应器(600)中不同位置，形成多个出水口；所述进水选通阀(103)与所述控制组件控制连接，响应于所述控制组件的控制指令控制各个出水口的出水量；
加药组件(200)，包括多个储药罐(203)、加药泵(202)及加药管(201)，所述加药管(201)一端与所述储药罐(203)相连通，靠近厌氧反应器(600)一端设置有加药选通阀，所述加药选通阀连通设置有多根子加药管(204)，多根子加药管(204)分别伸入到厌氧反应器(600)中不同位置，形成多个加药口；所述加药选通阀与所述控制组件控制连接，响应于所述控制组件的控制指令控制各个加药管(201)的加药量；
检测组件，包括多个用于检测并输出厌氧反应器(600)中检测因子数据的检测件(301)，多个检测件(301)分别设置于厌氧反应器(600)的不同位置，且与所述控制组件信号连接；
其中，所述控制组件接收所述检测组件输出的检测因子数据，控制所述进水组件(100)及加药组件(200)的动作。
7.根据权利要求6所述的厌氧反应器自调节设备，其特征在于，所述自调节设备还包括：
反应区域分隔组件(400)，配置为设于厌氧反应器(600)中的至少一个柔性隔板(401)及其驱动件(402)，所述柔性隔板(401)受控于所述驱动件(402)，沿设定轨道移动以分隔厌氧反应器(600)形成多个反应区域；所述驱动件(402)与所述控制组件控制连接，接收控制组件的控制指令而输出驱动动作。
8.根据权利要求7所述的厌氧反应器自调节设备，其特征在于，所述检测组件包括多根取样管(403)，多个所述取样管(403)于厌氧反应器(600)的不同位置形成多个取样口，多根取样管(403)汇总至一取样总管(404)后与所述厌氧反应器(600)相连通，所述取样总管(404)上设置有电动阀(405)、循环泵(406)及多个所述检测件(301)，所述电动阀(405)及取样泵与控制组件控制连接；
自所述取样口进入取样管(403)的污水经取样总管(404)后循环流回到厌氧反应器(600)中。
9.根据权利要求7所述的厌氧反应器自调节设备，其特征在于，所述自调节设备还包括：
温度检测组件，包括多个设置于厌氧反应器(600)中不同位置的温度传感器，检测并输出表征厌氧反应器(600)各反应区域温度的温度检测信号；
温度调节组件，包括多个与外部热源连通的导热管或电加热管(500)，所述导热管或电加热管(500)接收控制组件的控制指令，对厌氧反应器(600)不同反应区域进行加热；
其中，所述柔性隔板(401)由隔热材料制成。
10.一种厌氧反应器自调节系统，其特征在于，包括厌氧反应器(600)本体以及与所述厌氧反应器(600)本体配合设置的如权利要求6-9中任意一项所述的厌氧反应器自调节设备。
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