CN116119458A - 一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆挤塑机技术领域，更具体地说，它涉及一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构及其操作方法，结构包括第一放线架、第二放线架和底座，第一放线架和第二放线架均转动设置于底座上，第一放线架与第二放线架之间连接有联动组件，第一放线架上转动设置有第一放线筒，第二放线架上转动设置有第二放线筒，底座的上方具有放线区域，第一放线筒在旋入放线区域的过程中带动第二放线筒旋出放线区域，第二放线筒在旋入放线区域的过程中带动第一放线筒旋出放线区域，本发明的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构及其操作方法在放线筒的更换过程中能够减少电缆挤塑机的停机时间，提高加工效率。

Description

一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构及其操作方法

技术领域

本发明涉及电缆挤塑机技术领域，尤其是一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构及其操作方法。

背景技术

随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，电缆在加工过程中其缆芯与护套可通过高温挤塑机一体成型。

如公告号为CN204149484U的实用新型提出的电缆挤塑装置，包括放线机构、贴合机构、抽真空机构和挤塑机构，利用该电缆挤塑装置进行电缆的加工时，电缆的缆芯(即金属线芯)通过放线机构进行放线，并最终进入到挤塑机构内进行缆芯与护套的一体成型，当放线机构的缆芯放完时，需要及时更换放线筒(即金属线芯放线辊)，才能保证电缆的持续加工。

然而，上述电缆挤塑装置的放线筒在放完线后，需要将用完的放线筒拆下后才能将新的放线筒重新装上，导致在放线筒的更换过程中电缆挤塑装置的停机时间较长，影响加工效率。

发明内容

为了在放线筒的更换过程中减少电缆挤塑机的停机时间，提高加工效率，本申请提供一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构及其操作方法。

第一方面，本发明提供的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，采用如下的技术方案：

一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，包括第一放线架、第二放线架和底座，所述第一放线架和所述第二放线架均转动设置于所述底座上，所述第一放线架与所述第二放线架的旋转轴线均为竖向线，所述第一放线架与所述第二放线架之间连接有联动组件；所述第一放线架上转动设置有第一放线筒，所述第二放线架上转动设置有第二放线筒，所述第一放线筒与所述第二放线筒的旋转轴线均为水平线；所述底座的上方具有放线区域，所述第一放线筒在旋入所述放线区域的过程中带动所述第二放线筒旋出所述放线区域，所述第二放线筒在旋入所述放线区域的过程中带动所述第一放线筒旋出所述放线区域，所述第一放线架和所述第二放线架之间连接有锁杆。

优选的，所述联动组件包括转动设置于所述底座内的第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一主动齿轮、所述第二主动齿轮、所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮的旋转轴线均为竖直线，所述第一主动齿轮与所述第一从动齿轮啮合，所述第二主动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮啮合，所述第一主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮与所述第二主动齿轮沿直线方向依次分布，所述第一放线架连接于所述第一主动齿轮的中心，所述第二放线架连接于所述第二主动齿轮的中心。

优选的，所述第一放线架与所述第二放线架结构一致，所述第一放线架和所述第二放线架均包括架板、架杆和连接块，所述架板竖直设置，所述连接块设置在所述架板的底部，所述第一放线架和所述第二放线架分别通过各自架板底部的连接块连接于所述第一主动齿轮的中心和所述第二主动齿轮的中心；所述架杆连接在所述架板的侧壁，所述架杆的外端水平延伸，所述第一放线筒和所述第二放线筒分别套接于所述第一放线架的架杆和所述第二放线架的架杆；所述架板的两个相对的侧壁分别连接有把手。

优选的，所述第一放线架和所述第二放线架的把手的顶部均开设有凹槽，所述第一放线架的其中一个把手的凹槽与所述第二放线架的其中一个把手的凹槽供同一所述锁杆放入，所述锁杆的长度方向平行于所述第一放线架与所述第二放线架的间隔方向。

优选的，所述锁杆的底部间隔设置有两个定位块，所述把手的顶部开设有定位孔，所述定位孔供所述定位块插入。

优选的，所述第一放线筒与所述第二放线筒结构一致，所述第一放线筒和所述第二放线筒均包括筒体和线卷，所述筒体的两端之间贯穿开设有呈圆形的套孔，所述第一放线筒和所述第二放线筒通过筒体上的套孔分别套接在所述第一放线架的架杆和所述第二放线架的架杆，所述线卷卷绕在所述筒体上；所述架杆的内端固定设置有第一挡板，所述架杆的外端螺纹连接有第二挡板，所述筒体夹设在所述第一挡板和所述第二挡板之间。

优选的，所述架杆转动设置在所述架板的侧壁，所述架杆的转动轴线为水平线，所述筒体与所述架杆之间间隙配合。

优选的，所述底座开设有配重腔，所述配重腔灌入有水泥配重块。

优选的，所述底座的长度方向的两端构造为半圆端。

第二方面，本发明还提供一种电缆挤塑机快速更换放线筒的操作方法，用于上述电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，包括以下步骤:

S1：第一放线架装有第一放线筒，第一放线筒位于放线区域，利用锁杆将第一放线架和第二放线架锁定，第一放线筒进行放线；

S2：第二放线架装入第二放线筒；

S3：当第一放线筒放空时，将锁杆解锁，接着转动第二放线架，使第二放线筒转入放线区域内，同时使第一放线筒转出放线区域外，之后利用锁杆将第一放线架和第二放线架再次锁定，完成放线筒的更换。

本发明的有益效果为：

1、利用本发明的结构对电缆挤塑机的放线筒进行更换时，由于本发明的结构可同时装入两个放线筒，因此在更换放线筒时无需将用完的放线筒拆下后再将新的放线筒装上，能够在放线筒的更换过程中减少电缆挤塑机的停机时间，提高加工效率；

2、第一放线架与第二放线架之间连接有联动组件，使得第一放线筒转入放线区域时第二放线筒可同步转出，或使得第二放线筒转入放线区域时第一放线筒可同步转出，提高更换放线筒的效率；

3、通过锁杆能够快速对第一放线架和第二放线架进行上锁或解锁，具有方便上锁和解锁的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中电缆挤塑机快速更换放线筒的结构未装上第一放线筒和第二放线筒时的结构示意图；

图2是本申请实施例中电缆挤塑机快速更换放线筒的结构的底座的内部结构图；

图3是本申请实施例中电缆挤塑机快速更换放线筒的结构在装上第一放线筒和第二放线筒后的结构示意图；

图4是本申请实施例中电缆挤塑机快速更换放线筒的结构在第一放线筒放空后的结构示意图；

图5是本申请实施例中电缆挤塑机快速更换放线筒的结构在第一放线架和第二放线架同时旋转90°后的结构示意图；

图6是本申请实施例中电缆挤塑机快速更换放线筒的结构在第一放线架和第二放线架同时旋转180°后的结构示意图；

图7是本申请实施例中第一放线筒的结构示意图；

图8是本申请实施例中第一放线筒的筒体的结构示意图；

图9是本申请实施例中缆挤塑机快速更换放线筒的结构的把手和锁杆的结构示意图。

附图标记说明：1、第一放线架；11、架板；12、架杆；121、第一挡板；122、第二挡板；13、连接块；14、把手；141、凹槽；142、定位孔；2、第二放线架；3、底座；4、第一放线筒；41、筒体；42、线卷；5、第二放线筒；61、第一主动齿轮；62、第一从动齿轮；63、第二从动齿轮；64、第二主动齿轮；7、锁杆；71、定位块；8、配重腔；81、水泥配重块。

具体实施方式

下面将结合附图1-9和实施例对本发明作进一步说明。

本实施例公开一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构。

参照图1，电缆挤塑机快速更换放线筒的结构包括第一放线架1、第二放线架2和底座3，第一放线架1和第二放线架2均转动设置于底座3上，第一放线架1与第二放线架2的旋转轴线均为竖向线，使得第一放线架1和第二放线架2均可绕竖直方向转动。

参照图1和图2，第一放线架1与第二放线架2之间连接有联动组件,联动组件位于底座3内，联动组件包括转动设置于底座3内的第一主动齿轮61、第二主动齿轮64、第一从动齿轮62和第二从动齿轮63，第一主动齿轮61与第二主动齿轮64均为大齿轮且大小一致，第一从动齿轮62与第二从动齿轮63均为小齿轮且大小一致，第一主动齿轮61、第二主动齿轮64、第一从动齿轮62和第二从动齿轮63的旋转轴线均为竖直线，使得第一主动齿轮61、第二主动齿轮64、第一从动齿轮62和第二从动齿轮63均可绕竖直方向转动。其中，第一主动齿轮61与第一从动齿轮62啮合，第二主动齿轮64与第二从动齿轮63啮合，第一从动齿轮62与第二从动齿轮63啮合，使得第一主动齿轮61能够通过第一从动齿轮62和第二从动齿轮63带动第二主动齿轮64转动，第二主动齿轮64能够通过第二从动齿轮63和第一从动齿轮62带动第一主动齿轮61转动。并且第一主动齿轮61与第二主动齿轮64的转动方向相反，即当第一主动齿轮61为顺时针旋转时，第二主动齿轮64为逆时针旋转，而当第一主动齿轮61为逆时针旋转时，第二主动齿轮64为顺时针旋转。

参照图1和图2，第一主动齿轮61、第一从动齿轮62、第二从动齿轮63与第二主动齿轮64沿直线方向依次分布，第一放线架1固定连接于第一主动齿轮61的中心，使得第一放线架1与第一主动齿轮61同步转动，第二放线架2固定连接于第二主动齿轮64的中心，使得第二放线架2与第二主动齿轮64同步转动，从而使得第一放线架1与第二放线架2之间实现联动，且第一放线架1与第二放线架2的旋转方向相反。

参照图1，第一放线架1和第二放线架2结构一致，第一放线架1和第二放线架2均包括架板11、架杆12和连接块13。架板11竖直设置，第一放线架1的架板11和第二放线架2的架板11在底座3上相互对称，连接块13设置在架板11的底部，第一放线架1通过其架板11底部的连接块13而固定连接在第一主动齿轮61的中心上，第二放线架2通过其架板11底部的连接块13而固定连接在第二主动齿轮64的中心上。架杆12为圆杆，架杆12连接在架板11的侧壁，架杆12的外端水平延伸。

参照图3，第一放线架1的架杆12上设置有第一放线筒4，第一放线架1可带动第一放线筒4绕竖直方向旋转，第二放线架2的架杆12上设置有第二放线筒5，第二放线架2可带动第二放线筒5绕竖直方向旋转。具体的，第一放线筒4在第一放线架1的架杆12上可自转，第二放线筒5在第二放线架2的架杆12上可自转，第一放线筒4与第二放线筒5自转的旋转轴线均为水平线，使得第一放线筒4和第二放线筒5均能绕水平方向自转。结合图7和图8，第一放线筒4与第二放线筒5结构一致，第一放线筒4和第二放线筒5均包括筒体41和线卷42，筒体41为圆筒，筒体41的两端的直径较大而中部直径较小，筒体41的两端之间贯穿开设有呈圆形的套孔，第一放线筒4和第二放线筒5通过筒体41上的套孔分别套接在第一放线架1的架杆12和第二放线架2的架杆12，线卷42由缆芯卷绕而成，线卷42卷绕在筒体41上。为了便于第一放线筒4和第二放线筒5的自转放线，一方面，架杆12转动设置在架板11的侧壁，架杆12的转动轴线为水平线，架杆12可跟随第一放线筒4或第二放线筒5转动，另一方面，筒体41与架杆12之间间隙配合，易于第一放线筒4或第二放线筒5在架杆12上自转。

参照图1和图3，架杆12的内端固定设置有第一挡板121，第一挡板121呈圆环状，第一挡板121固定套接在架杆12上，第一挡板121用于接触筒体41的内端，限定筒体41内端与架板11之间的距离。架杆12的外端螺纹连接有第二挡板122，具体的，架杆12的外端开设有外螺纹，第二挡板122呈圆环状，第二挡板122开设有内螺纹，通过在架杆12的外端转动第二挡板122，能够快速将第二挡板122安装在架杆12的外端或者快速将第二挡板122从架杆12的外端拆下，便于拆装第一放线筒4或第二放线筒5。筒体41夹设在第一挡板121和第二挡板122之间，从而限定第一放线筒4或第二放线筒5在架杆12上的位置。

参照图3至图6，底座3的上方中心具有放线区域，放线区域位于两个架板11之间，放线区域为第一放线筒4或第二放线筒5自转放线的区域。由于第一放线架1与第二放线架2可同步旋转且旋转方向相反，因此第一放线筒4在旋入放线区域的过程中带动第二放线筒5旋出放线区域，第二放线筒5在旋入放线区域的过程中带动第一放线筒4旋出放线区域。

参照图3，架板11的两个相对的侧壁分别连接有把手14，把手14的设置便于人们转动第一放线架1或第二放线架2，第一放线架1和第二放线架2的把手14之间连接有锁杆7。具体的，结合图9，第一放线架1和第二放线架2的把手14的顶部均开设有凹槽141，凹槽141为矩形槽。锁杆7为矩形杆，第一放线架1的其中一个把手14的凹槽141与第二放线架2的其中一个把手14的凹槽141供同一锁杆7放入，锁杆7的长度方向平行于第一放线架1与第二放线架2的间隔方向，锁杆7能够限制第一放线架1和第二放线架2相对转动，从而起到锁定第一放线架1和第二放线架2的效果。进一步的，锁杆7的底部间隔设置有两个定位块71，把手14的顶部开设有定位孔142，定位孔142供定位块71插入，定位块71插入定位孔142后，能够限制锁杆7的水平移动，从而提高锁杆7在上锁后的稳定性。

参照图1，底座3的两侧内侧壁均开设有配重腔8，配重腔8灌入有水泥配重块81，用于提高底座3的重量，从而提高底座3的稳定性，避免在旋转第一放线架1或第二放线架2的过程中底座3易于移动。

参照图1，底座3的长度方向的两端构造为半圆端，减少底座3两端的占地面积，便于工人走动，从而便于工人转动第一放线架1或第二放线架2。

本实施例还公开一种电缆挤塑机快速更换放线筒的操作方法，用于上述电缆挤塑机快速更换放线筒的结构。

参照图3至图6，电缆挤塑机快速更换放线筒的操作方法包括以下步骤：

S1：第一放线架1装有第一放线筒4，第一放线筒4位于放线区域，利用锁杆7将第一放线架1和第二放线架2锁定，第一放线筒4进行放线；

S2：第二放线架2装入第二放线筒5；

S3：当第一放线筒4放空时，拿起锁杆7以将第一放线架1和第二放线架2解锁，接着转动第二放线架2，当第二放线架2逆时针旋转90°时，第一放线架1顺时针旋转90°，之后当第二放线架2逆时针旋转180°时，第一放线架1顺时针旋转180°，最终使第二放线筒5转入放线区域内，同时使第一放线筒4转出放线区域外，之后利用锁杆7将第一放线架1和第二放线架2再次锁定，快速完成放线筒的更换。

本实施例的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构及其操作方法的实施原理为：利用本发明的结构对电缆挤塑机的放线筒进行更换时，由于本发明的结构可同时装入两个放线筒，因此在更换放线筒时无需将用完的放线筒拆下后再将新的放线筒装上，能够在放线筒的更换过程中减少电缆挤塑机的停机时间，提高加工效率，并且第一放线架1与第二放线架2之间连接有联动组件，使得第一放线筒4转入放线区域时第二放线筒5可同步转出，或使得第二放线筒5转入放线区域时第一放线筒4可同步转出，进一步提高了更换放线筒的效率。

以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，其特征在于：包括第一放线架(1)、第二放线架(2)和底座(3)，所述第一放线架(1)和所述第二放线架(2)均转动设置于所述底座(3)上，所述第一放线架(1)与所述第二放线架(2)的旋转轴线均为竖向线，所述第一放线架(1)与所述第二放线架(2)之间连接有联动组件；所述第一放线架(1)上转动设置有第一放线筒(4)，所述第二放线架(2)上转动设置有第二放线筒(5)，所述第一放线筒(4)与所述第二放线筒(5)的旋转轴线均为水平线；所述底座(3)的上方具有放线区域，所述第一放线筒(4)在旋入所述放线区域的过程中带动所述第二放线筒(5)旋出所述放线区域，所述第二放线筒(5)在旋入所述放线区域的过程中带动所述第一放线筒(4)旋出所述放线区域，所述第一放线架(1)和所述第二放线架(2)之间连接有锁杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，其特征在于：所述联动组件包括转动设置于所述底座(3)内的第一主动齿轮(61)、第二主动齿轮(64)、第一从动齿轮(62)和第二从动齿轮(63)，所述第一主动齿轮(61)、所述第二主动齿轮(64)、所述第一从动齿轮(62)和所述第二从动齿轮(63)的旋转轴线均为竖直线，所述第一主动齿轮(61)与所述第一从动齿轮(62)啮合，所述第二主动齿轮(64)与所述第二从动齿轮(63)啮合，所述第一从动齿轮(62)与所述第二从动齿轮(63)啮合，所述第一主动齿轮(61)、第一从动齿轮(62)、第二从动齿轮(63)与所述第二主动齿轮(64)沿直线方向依次分布，所述第一放线架(1)连接于所述第一主动齿轮(61)的中心，所述第二放线架(2)连接于所述第二主动齿轮(64)的中心。

3.根据权利要求2所述的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，其特征在于：所述第一放线架(1)与所述第二放线架(2)结构一致，所述第一放线架(1)和所述第二放线架(2)均包括架板(11)、架杆(12)和连接块(13)，所述架板(11)竖直设置，所述连接块(13)设置在所述架板(11)的底部，所述第一放线架(1)和所述第二放线架(2)分别通过各自架板(11)底部的连接块(13)连接于所述第一主动齿轮(61)的中心和所述第二主动齿轮(64)的中心；所述架杆(12)连接在所述架板(11)的侧壁，所述架杆(12)的外端水平延伸，所述第一放线筒(4)和所述第二放线筒(5)分别套接于所述第一放线架(1)的架杆(12)和所述第二放线架(2)的架杆(12)；所述架板(11)的两个相对的侧壁分别连接有把手(14)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，其特征在于：所述第一放线架(1)和所述第二放线架(2)的把手(14)的顶部均开设有凹槽(141)，所述第一放线架(1)的其中一个把手(14)的凹槽(141)与所述第二放线架(2)的其中一个把手(14)的凹槽(141)供同一所述锁杆(7)放入，所述锁杆(7)的长度方向平行于所述第一放线架(1)与所述第二放线架(2)的间隔方向。

5.根据权利要求4所述的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，其特征在于：所述锁杆(7)的底部间隔设置有两个定位块(71)，所述把手(14)的顶部开设有定位孔(142)，所述定位孔(142)供所述定位块(71)插入。

6.根据权利要求3所述的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，其特征在于：所述第一放线筒(4)与所述第二放线筒(5)结构一致，所述第一放线筒(4)和所述第二放线筒(5)均包括筒体(41)和线卷(42)，所述筒体(41)的两端之间贯穿开设有呈圆形的套孔，所述第一放线筒(4)和所述第二放线筒(5)通过筒体(41)上的套孔分别套接在所述第一放线架(1)的架杆(12)和所述第二放线架(2)的架杆(12)，所述线卷(42)卷绕在所述筒体(41)上；所述架杆(12)的内端固定设置有第一挡板(121)，所述架杆(12)的外端螺纹连接有第二挡板(122)，所述筒体(41)夹设在所述第一挡板(121)和所述第二挡板(122)之间。

7.根据权利要求6所述的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，其特征在于：所述架杆(12)转动设置在所述架板(11)的侧壁，所述架杆(12)的转动轴线为水平线，所述筒体(41)与所述架杆(12)之间为间隙配合。

8.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，其特征在于：所述底座(3)开设有配重腔(8)，所述配重腔(8)灌入有水泥配重块(81)。

9.根据权利要求1所述的一种电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，其特征在于：所述底座(3)的长度方向的两端构造为半圆端。

10.一种电缆挤塑机快速更换放线筒的操作方法，用于如权利要求1至9任一项所述的电缆挤塑机快速更换放线筒的结构，其特征在于，包括以下步骤：

S1：第一放线架(1)装有第一放线筒(4)，第一放线筒(4)位于放线区域，利用锁杆(7)将第一放线架(1)和第二放线架(2)锁定，第一放线筒(4)进行放线；

S2：第二放线架(2)装入第二放线筒(5)；

S3：当第一放线筒(4)放空时，将锁杆(7)解锁，接着转动第二放线架(2)，使第二放线筒(5)转入放线区域内，同时使第一放线筒(4)转出放线区域外，之后利用锁杆(7)将第一放线架(1)和第二放线架(2)再次锁定，完成放线筒的更换。

Images