CN116119200B - 一种油墨储存的温度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种油墨储存的温度检测装置，涉及储存温度检测领域，包括油墨储存罐，油墨储存罐圆周外壁的左右两侧对称焊接有两处辅助循环臂管，两处辅助循环臂管均呈C状结构；油墨储存罐上贯穿开设有一处呈前后布置的腰圆状散热槽，腰圆状散热槽的内部等距间隔焊接有五排散热格栅片，两处辅助循环臂管的底部水平管段贯穿凸出于油墨储存罐的底部空间中，其中右侧水平管段的凸出部分与油墨储存罐的顶板之间焊接有一处竖向定位轴，竖向定位轴上滑动安装有一处圆形结构的圆形滑动座，升降电机通过丝杠可正反旋转推进驱使圆形滑动座以及温度传感器上下滑移，检测油墨储存罐中不同高度层中油墨的温度，满足对油墨温度的定高和全面有效的检测需求。

Description

一种油墨储存的温度检测装置
技术领域
本发明涉及储存温度检测技术领域，特别涉及一种油墨储存的温度检测装置。
背景技术
油墨属于易燃、易爆危险品，储存应当避热、避光和通风保存，油墨储存罐如果不能对储存的油墨材料进行有效的温度检测和控制，会导致罐体内的油墨材料温度过高时容易发生危险且易挥发，温度过低时流动性差，过于黏稠难以取料，因此需要一种油墨储存的温度检测装置来规避以上问题。
现有温度检测装置多为静止且定高安装，多只能检测储存容器中某一高度层中油墨的温度，不能适用对不同高度层中油墨温度的全面检测，应用较为单一，此外与温度检测装置配套使用的散热机构，多直接对油墨储存容器的外壁吹拂散热，油墨缺少循环造成散热效果欠佳，且有些储存容器采用外接外置循环散热机构进行辅助散热降温，虽然可保证散热效果，但是需在储存容器和外置循环散热机构之间连接迂回弯曲且交错复杂的循环管道，操作较为麻烦且不便。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种油墨储存的温度检测装置，以解决温度检测装置多为静止且定高安装，多只能检测储存容器中某一高度层中油墨的温度，不能适用对不同高度层中油墨温度的全面检测，应用较为单一的问题。
本发明提供了一种油墨储存的温度检测装置，具体包括：油墨储存罐，所述油墨储存罐圆周外壁的左右两侧对称焊接有两处辅助循环臂管，两处辅助循环臂管均呈C状结构；所述油墨储存罐上贯穿开设有一处呈前后布置的腰圆状散热槽，腰圆状散热槽的内部等距间隔焊接有五排散热格栅片，五排散热格栅片的内部中空并与油墨储存罐的内部空间贯通；所述腰圆状散热槽的后侧开口上呈上下间隔安装有两处风机，两处风机的进风口上均设置有弯曲迂回状电热丝管；所述油墨储存罐圆周外壁的底部中间位置内嵌安装有一处温度控制器；所述油墨储存罐的顶板上位于进料管的右侧位置通过螺丝锁紧倒装有一处升降电机；两处所述辅助循环臂管的底部水平管段贯穿凸出于油墨储存罐的底部空间中，其中右侧水平管段的凸出部分与油墨储存罐的顶板之间焊接有一处竖向定位轴，竖向定位轴上滑动安装有一处圆形结构的圆形滑动座，且圆形滑动座上固定设置有一处温度传感器；所述温度传感器和升降电机均与温度控制器电性连接，且温度控制器又与两处风机电性连接；所述油墨储存罐的底板上转动安装有一处驱动组件；两处所述辅助循环臂管底部水平管段的凸出部分的首端开口中对称焊接有两处轴承座，两处轴承座上对称转动安装有两处输送叶轮。
进一步的，所述油墨储存罐的底部环绕焊接有六处支撑柱，六处支撑柱的底部焊接有一处水平布置的触地底座，且油墨储存罐的圆周外壁上位于温度控制器的对立侧焊接有一处带有阀门的放料管，油墨储存罐顶板的中心位置向上焊接有一处进料管，进料管的顶端开口上通过螺丝锁紧密封有一处堵盖。
进一步的，所述升降电机上轴接安装有一处向下竖撑的丝杠，丝杠穿过油墨储存罐的顶板，底端与右侧辅助循环臂管底部水平管段的凸出部分转动连接在一起，且丝杠与圆形滑动座贯穿旋拧配合。
进一步的，两处所述输送叶轮转轴的首端均焊接一处从动齿圈，两处从动齿圈与两处输送叶轮保持同心。
进一步的，两处所述从动齿圈与两处辅助循环臂管底部水平管段的凸出部分的首端开口转动套插贴合。
进一步的，所述驱动组件整体由主动齿圈、环绕焊接于主动齿圈底部的六处竖撑传力杆以及焊接于六处竖撑传力杆底部的六处导流叶片共同组成。
进一步的，所述主动齿圈的中心位置向下焊接有一处驱动转轴，驱动转轴与油墨储存罐的底板贯穿转动配合，且油墨储存罐底板底侧的中心位置通过螺丝锁紧吊装有一处驱动电机，驱动电机与驱动转轴轴接传动。
进一步的，所述主动齿圈与两处从动齿圈啮合接触，且六处导流叶片均呈倾斜布置并贴近油墨储存罐的底板转动。
有益效果:1、本发明，油墨通过五排散热格栅片进行流通循环并配合两处风机的吹拂散热能够于油墨储存罐本体上集成形成一处格栅式的吹风散热器结构，相较于单纯只通过油墨储存罐自身辐射散热或者直接对油墨储存罐外壁吹拂散热的散热结构的散热效率更佳，此外相较于外接外置循环散热机构进行辅助散热降温，可免去需连接迂回弯曲且交错复杂的循环管道的麻烦。
2、本发明，六处倾斜布置的导流叶片旋转可将沉淀于油墨储存罐底板上的油墨析出物进行向上导送翻滚，使沉淀析出物质由油墨储存罐的最底层空间向上搅动并与油墨重新充分混合溶解，此外被向上搅动起来后的沉淀析出物质中的大部分会直接被两处输送叶轮抽吸导送至油墨储存罐的顶层空间中，并通过五排散热格栅片进行循环，这有利于底层沉淀析出物质进一步的与油墨储存罐中全部的油墨充分混合溶解，有效避免油墨于油墨储存罐底层的沉降。
3、本发明，升降电机通过丝杠可正反旋转推进驱使圆形滑动座以及温度传感器上下滑移，检测油墨储存罐中不同高度层中油墨的温度，满足对油墨温度的定高和全面有效的检测需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的整体后侧结构示意图；
图2是本发明的实施例的整体前侧结构示意图；
图3是本发明的实施例的整体底侧结构示意图；
图4是本发明的实施例的油墨储存罐内侧顶端部分结构示意图；
图5是本发明的实施例的油墨储存罐半剖内部结构示意图；
图6是本发明的实施例的驱动组件安装位置示意图；
图7是本发明的实施例的输送叶轮安装位置示意图；
图8是本发明的实施例的驱动组件结构示意图。
附图标记列表
1、油墨储存罐；101、辅助循环臂管；102、散热格栅片；103、竖向定位轴；104、丝杠；105、圆形滑动座；106、轴承座；107、腰圆状散热槽；2、输送叶轮；201、从动齿圈；3、温度控制器；4、风机；5、升降电机；6、温度传感器；7、驱动组件；701、主动齿圈；702、竖撑传力杆；703、导流叶片。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例：请参考图1至图8所示：
本发明提供一种油墨储存的温度检测装置，包括油墨储存罐1，油墨储存罐1圆周外壁的左右两侧对称焊接有两处辅助循环臂管101，两处辅助循环臂管101均呈C状结构；油墨储存罐1上贯穿开设有一处呈前后布置的腰圆状散热槽107，腰圆状散热槽107的内部等距间隔焊接有五排散热格栅片102，五排散热格栅片102的内部中空并与油墨储存罐1的内部空间贯通，且五排散热格栅片102的上下两端进出液口贯穿开设于腰圆状散热槽107的上下半圆侧壁上；腰圆状散热槽107的后侧开口上呈上下间隔安装有两处风机4，两处风机4的进风口上均设置有弯曲迂回状电热丝管；油墨储存罐1圆周外壁的底部中间位置内嵌安装有一处温度控制器3；油墨储存罐1的顶板上位于进料管的右侧位置通过螺丝锁紧倒装有一处升降电机5；两处辅助循环臂管101的底部水平管段贯穿凸出于油墨储存罐1的底部空间中，其中右侧水平管段的凸出部分与油墨储存罐1的顶板之间焊接有一处竖向定位轴103，竖向定位轴103上滑动安装有一处圆形结构的圆形滑动座105，且圆形滑动座105上固定设置有一处温度传感器6；温度传感器6和升降电机5均与温度控制器3电性连接，且温度控制器3又与两处风机4电性连接；本发明中使用时，温度传感器6将实时检测到的温度数据传递给温度控制器3以供温度控制器3对比，当温度控制器3对比得出油墨储存罐1内部温度高于储存预设的最高标准值时，温度控制器3启动两处风机4以及驱动电机对油墨储存罐1内部的油墨实施循环流通并吹拂散热，当油墨储存罐1内部温度恢复至储存预设标准值的范围内时，温度控制器3控制两处风机4以及驱动电机断电停机；当温度控制器3对比得出油墨储存罐1内部温度低于储存预设的最低标准值时，温度控制器3启动两处风机4以及其上的电热丝管和驱动电机对油墨储存罐1内部的油墨实施循环流通并吹拂加热，当油墨储存罐1内部温度恢复至储存预设标准值的范围内时，温度控制器3控制两处风机4以及其电热丝管和驱动电机断电停机，油墨储存罐1的底板上转动安装有一处驱动组件7；两处辅助循环臂管101底部水平管段的凸出部分的首端开口中对称焊接有两处轴承座106，两处轴承座106上对称转动安装有两处输送叶轮2，两处输送叶轮2旋转时可对五排散热格栅片102底侧出液口下方的油墨实施抽吸，减小五排散热格栅片102底侧出液口位置的压强，使五排散热格栅片102中的油墨能够在负压作用下被压排出来，促进油墨于五排散热格栅片102中循环，且两处输送叶轮2旋转抽送出来的油墨经两处辅助循环臂管101向上灌涌至五排散热格栅片102顶端进液口位置的腔体中，这有利于进一步促进油墨通过五排散热格栅片102循环，油墨通过五排散热格栅片102进行流通循环并配合两处风机4的吹拂散热能够于油墨储存罐1本体上集成形成一处格栅式的吹风散热器结构，相较于单纯只通过油墨储存罐1自身辐射散热或者直接对油墨储存罐1外壁吹拂散热的散热结构的散热效率更佳，此外相较于外接外置循环散热机构进行辅助散热降温，可免去需连接迂回弯曲且交错复杂的循环管道的麻烦。
温度控制器3的具体品牌：源煌科技型号：REX-C100；
温度传感器6的具体品牌：TAYB/台邦型号：K型M6公制（细牙）。
其中，油墨储存罐1的底部环绕焊接有六处支撑柱，六处支撑柱的底部焊接有一处水平布置的触地底座，且油墨储存罐1的圆周外壁上位于温度控制器3的对立侧焊接有一处带有阀门的放料管，油墨储存罐1顶板的中心位置向上焊接有一处进料管，进料管的顶端开口上通过螺丝锁紧密封有一处堵盖。
其中，升降电机5上轴接安装有一处向下竖撑的丝杠104，丝杠104穿过油墨储存罐1的顶板，底端与右侧辅助循环臂管101底部水平管段的凸出部分转动连接在一起，且丝杠104与圆形滑动座105贯穿旋拧配合，升降电机5通过丝杠104可正反旋转推进驱使圆形滑动座105以及温度传感器6上下滑移，检测油墨储存罐1中不同高度层中油墨的温度，满足对油墨温度的定高和全面有效的检测需求。
其中，两处输送叶轮2转轴的首端均焊接一处从动齿圈201，两处从动齿圈201与两处输送叶轮2保持同心；两处从动齿圈201与两处辅助循环臂管101底部水平管段的凸出部分的首端开口转动套插贴合。
其中，驱动组件7整体由主动齿圈701、环绕焊接于主动齿圈701底部的六处竖撑传力杆702以及焊接于六处竖撑传力杆702底部的六处导流叶片703共同组成。
其中，主动齿圈701的中心位置向下焊接有一处驱动转轴，驱动转轴与油墨储存罐1的底板贯穿转动配合，且油墨储存罐1底板底侧的中心位置通过螺丝锁紧吊装有一处驱动电机，驱动电机与驱动转轴轴接传动；主动齿圈701与两处从动齿圈201啮合接触，且六处导流叶片703均呈倾斜布置并贴近油墨储存罐1的底板转动，驱动电机在驱使驱动组件7旋转时，主动齿圈701对两处从动齿圈201以及两处输送叶轮2进行啮合驱使，且六处倾斜布置的导流叶片703跟随旋转可将沉淀于油墨储存罐1底板上的油墨析出物进行向上导送翻滚，使沉淀析出物质由油墨储存罐1的最底层空间向上搅动并与油墨重新充分混合溶解，此外被向上搅动起来后的沉淀析出物质中的大部分会直接被两处输送叶轮2抽吸导送至油墨储存罐1的顶层空间中，并通过五排散热格栅片102进行循环，这有利于底层沉淀析出物质进一步的与油墨储存罐1中全部的油墨充分混合溶解，有效避免油墨于油墨储存罐1底层的沉降。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中使用时，温度传感器6将实时检测到的温度数据传递给温度控制器3以供温度控制器3对比，当温度控制器3对比得出油墨储存罐1内部温度高于储存预设的最高标准值时，温度控制器3启动两处风机4以及驱动电机对油墨储存罐1内部的油墨实施循环流通并吹拂散热，当油墨储存罐1内部温度恢复至储存预设标准值的范围内时，温度控制器3控制两处风机4以及驱动电机断电停机；
当温度控制器3对比得出油墨储存罐1内部温度低于储存预设的最低标准值时，温度控制器3启动两处风机4以及其上的电热丝管和驱动电机对油墨储存罐1内部的油墨实施循环流通并吹拂加热，当油墨储存罐1内部温度恢复至储存预设标准值的范围内时，温度控制器3控制两处风机4以及其电热丝管和驱动电机断电停机；
此外升降电机5通过丝杠104可正反旋转推进驱使圆形滑动座105以及温度传感器6上下滑移，检测油墨储存罐1中不同高度层中油墨的温度，满足对油墨温度的定高和全面有效的检测需求；
驱动电机在驱使驱动组件7旋转时，主动齿圈701对两处从动齿圈201以及两处输送叶轮2进行啮合驱使，处输送叶轮2旋转时可对五排散热格栅片102底侧出液口下方的油墨实施抽吸，减小五排散热格栅片102底侧出液口位置的压强，使五排散热格栅片102中的油墨能够在负压作用下被压排出来，促进油墨于五排散热格栅片102中循环，且两处输送叶轮2旋转抽送出来的油墨经两处辅助循环臂管101向上灌涌至五排散热格栅片102顶端进液口位置的腔体中，进一步促进油墨通过五排散热格栅片102循环；
六处倾斜布置的导流叶片703跟随驱动组件7旋转可将沉淀于油墨储存罐1底板上的油墨析出物进行向上导送翻滚，使沉淀析出物质由油墨储存罐1的最底层空间向上搅动并与油墨重新充分混合溶解，此外被向上搅动起来后的沉淀析出物质中的大部分会直接被两处输送叶轮2抽吸导送至油墨储存罐1的顶层空间中，并通过五排散热格栅片102进行循环，使底层沉淀析出物质进一步的与油墨储存罐1中全部的油墨充分混合溶解。

Claims (4)

1.一种油墨储存的温度检测装置，其特征在于，包括油墨储存罐（1），所述油墨储存罐（1）圆周外壁的左右两侧对称焊接有两处辅助循环臂管（101），两处辅助循环臂管（101）均呈C状结构；所述油墨储存罐（1）上贯穿开设有一处呈前后布置的腰圆状散热槽（107），腰圆状散热槽（107）的内部等距间隔焊接有五排散热格栅片（102），五排散热格栅片（102）的内部中空并与油墨储存罐（1）的内部空间贯通；所述腰圆状散热槽（107）的后侧开口上呈上下间隔安装有两处风机（4），两处风机（4）的进风口上均设置有弯曲迂回状电热丝管；所述油墨储存罐（1）圆周外壁的底部中间位置内嵌安装有一处温度控制器（3）；所述油墨储存罐（1）的顶板上位于进料管的右侧位置通过螺丝锁紧倒装有一处升降电机（5）；两处所述辅助循环臂管（101）的底部水平管段贯穿凸出于油墨储存罐（1）的底部空间中，其中右侧水平管段的凸出部分与油墨储存罐（1）的顶板之间焊接有一处竖向定位轴（103），竖向定位轴（103）上滑动安装有一处圆形结构的圆形滑动座（105），且圆形滑动座（105）上固定设置有一处温度传感器（6）；所述温度传感器（6）和升降电机（5）均与温度控制器（3）电性连接，且温度控制器（3）又与两处风机（4）电性连接；所述油墨储存罐（1）的底板上转动安装有一处驱动组件（7）；两处所述辅助循环臂管（101）底部水平管段的凸出部分的首端开口中对称焊接有两处轴承座（106），两处轴承座（106）上对称转动安装有两处输送叶轮（2）；两处所述输送叶轮（2）旋转时可对五排散热格栅片（102）底侧出液口下方的油墨实施抽吸，减小五排散热格栅片（102）底侧出液口位置的压强；两处所述输送叶轮（2）旋转抽送出来的油墨经两处辅助循环臂管（101）向上灌涌至五排散热格栅片（102）顶端进液口位置的腔体中；两处所述输送叶轮（2）转轴的首端均焊接一处从动齿圈（201），两处从动齿圈（201）与两处输送叶轮（2）保持同心；两处所述从动齿圈（201）与两处辅助循环臂管（101）底部水平管段的凸出部分的首端开口转动套插贴合；所述驱动组件（7）整体由主动齿圈（701）、环绕焊接于主动齿圈（701）底部的六处竖撑传力杆（702）以及焊接于六处竖撑传力杆（702）底部的六处导流叶片（703）共同组成；所述主动齿圈（701）与两处从动齿圈（201）啮合接触，且六处导流叶片（703）均呈倾斜布置并贴近油墨储存罐（1）的底板转动。
2.如权利要求1所述一种油墨储存的温度检测装置，其特征在于：所述油墨储存罐（1）的底部环绕焊接有六处支撑柱，六处支撑柱的底部焊接有一处水平布置的触地底座，且油墨储存罐（1）的圆周外壁上位于温度控制器（3）的对立侧焊接有一处带有阀门的放料管，油墨储存罐（1）顶板的中心位置向上焊接有一处进料管，进料管的顶端开口上通过螺丝锁紧密封有一处堵盖。
3.如权利要求1所述一种油墨储存的温度检测装置，其特征在于：所述升降电机（5）上轴接安装有一处向下竖撑的丝杠（104），丝杠（104）穿过油墨储存罐（1）的顶板，底端与右侧辅助循环臂管（101）底部水平管段的凸出部分转动连接在一起，且丝杠（104）与圆形滑动座（105）贯穿旋拧配合。
4.如权利要求1所述一种油墨储存的温度检测装置，其特征在于：所述主动齿圈（701）的中心位置向下焊接有一处驱动转轴，驱动转轴与油墨储存罐（1）的底板贯穿转动配合，且油墨储存罐（1）底板底侧的中心位置通过螺丝锁紧吊装有一处驱动电机，驱动电机与驱动转轴轴接传动。
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