CN116118080A - 薄膜边缘抚平装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及薄膜成型技术领域，提供了一种薄膜边缘抚平装置，包括第一风刀机构以及用于为第一风刀机构供气的风压发生机构；其中，第一风刀机构包括气路支架、气管接头、竹节管和第一风刀喷嘴，气路支架用于与流延机的平模头固定连接，气管接头固定于气路支架；风压发生机构连接于气管接头的进气端口，竹节管连接于气管接头的出气端口，第一风刀喷嘴固定于竹节管远离气管接头的一端，且第一风刀喷嘴倾斜正对于液膜边缘。基于此，可降低后续薄膜收卷时出现卷边或碎边的情况，提高所制得的薄膜质量。

Description

薄膜边缘抚平装置

技术领域

本申请涉及薄膜成型技术领域，尤其涉及薄膜边缘抚平装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是一种性能优异的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸酐与二氨基二苯醚在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成。

目前现有的聚酰亚胺薄膜制备方法通常为流延法或流延拉伸法，其流延过程均需要使树脂通过定量泵恒压输送到流延机的狭缝式平模头，而后树脂经由平模头的狭缝挤出到钢带上，进入流延机烘干道。然而，树脂经由平模头挤出进入钢带时，由于树脂具有高粘稠度的特点，树脂液膜的表面张力、离模膨胀力及边缘应力容易致使液膜边缘向中部回缩，使得液膜边缘相较于液膜中部变厚，造成厚度不均匀的情况，后续液膜进入烘干道烘干时由于树脂的挥发、干燥程度不同，容易出现卷边或碎边等问题，影响所制得的聚酰亚胺薄膜的质量。

发明内容

为了提高所制得的薄膜质量，本申请提供了一种薄膜边缘抚平装置。

本申请提供的一种薄膜边缘抚平装置采用如下技术方案：

一种薄膜边缘抚平装置，包括第一风刀机构以及用于为第一风刀机构供气的风压发生机构；其中，第一风刀机构包括气路支架、气管接头、竹节管和第一风刀喷嘴，气路支架用于与流延机的平模头固定连接，气管接头固定于气路支架；风压发生机构连接于气管接头的进气端口，竹节管连接于气管接头的出气端口，第一风刀喷嘴固定于竹节管远离气管接头的一端，且第一风刀喷嘴倾斜正对于液膜边缘。

通过采用上述的技术方案，树脂由流延机的平模头挤出进入钢带时，通过风压发生机构为第一风刀机构提供正压风，正压风经由第一风刀喷嘴吹出，并且通过调节竹节管的整体长度及弯曲状态，可以使第一风刀喷嘴的吹气方向倾斜正对于液膜的边缘位置，通过吹出的正压风可以对液膜边缘进行吹拭抚平，液膜边缘向外侧扩散延展，能够使液膜边缘厚度偏厚的情况得以缓解。液膜边缘的厚度可与液膜中部的厚度相等，或者小于液膜中部的厚度，能够降低后续薄膜收卷时出现卷边或碎边的情况，进而提高所制得的薄膜质量。

可选的，还包括用于调节第一风刀机构位置的调节机构，调节机构包括固定设置的固定支架、滑动安装于固定支架的移动座以及用于驱使移动座移动的手旋部件，手旋部件穿设于固定支架并与固定支架螺纹连接，手旋部件的端部转动连接于移动座；竹节管固定于移动座。

通过采用上述的技术方案，通过设置移动座以固定竹节管，可以在第一风刀喷嘴对液膜边缘吹拭抚平时提高第一风刀喷嘴的稳定性；另外，通过转动手旋部件使之推动移动座在固定支架上移动，能够方便地、小幅度地调节竹节管与固定支架的相对位置，以便于使第一风刀喷嘴的吹气方向正对于液膜边缘。

可选的，第一风刀喷嘴安装有用于定位吹气位置的激光定位器，激光定位器的射线端与第一风刀喷嘴的吹气方向同向设置。

通过采用上述的技术方案，通过将激光定位器的射线端与第一风刀喷嘴的吹气方向同向设置，观察射线照射于液膜边缘的位置能够可视化地判断出正压风所吹拭的位置，以便于将第一风刀喷嘴调节至合适位置并对液膜边缘进行吹拭抚平，提高抚平效果。

可选的，还包括第二风刀机构，第二风刀机构包括转动架设于流延机的旋转支架以及用于驱使旋转支架转动的驱动电机，旋转支架位于液膜边缘的正上方；其中，旋转支架的外沿安装有第二风刀喷嘴，第二风刀喷嘴的吹气方向与旋转支架的外沿切线形成有1～2°的夹角；旋转支架开设有气流孔，气流孔的一端与第二风刀喷嘴相连通，另一端连接于风压发生机构。

通过采用上述的技术方案，风压发生机构所提供的正压风进入气流孔后能够从第二风刀喷嘴吹出。在第一风刀喷嘴吹出正压风对液膜边缘吹拭抚平时，通过控制驱动电机运转以带动旋转支架和第二风刀喷嘴转动，第二风刀喷嘴转动至朝向液膜边缘的位置时能够利用正压风将液膜边缘向外铲动，使液膜边缘进一步变薄，进一步降低后续薄膜收卷时出现卷边或碎边的可能性。并且由于第二风刀喷嘴的吹气方向与旋转支架的外沿切线间形成有1～2°的夹角，第二风刀喷嘴吹出的正压风具有向下的斜度，能够降低液膜在钢带上输送时出现翘边、脱离的可能性，有利于液膜的平稳输送。

可选的，驱动电机与旋转支架之间设有变速组件，以实现在第二风刀喷嘴转动至竖直正对于液膜边缘时，旋转支架的转速达到最小；变速组件包括旋转座、铰接杆和滑移连接座，其中，旋转座固定连接于驱动电机的输出端，驱动电机输出端的中轴线与旋转支架的转轴线呈角度设置；铰接杆铰接于旋转座，铰接杆的转轴线与驱动电机输出端的中轴线相垂直；

滑移连接座固定连接于旋转支架的转动轴，滑移连接座设有滑移槽，铰接杆远离旋转座的一端始终滑移设置于滑移槽内；铰接杆与驱动电机的输出端呈始终锐角设置，当第二风刀喷嘴的吹气方向竖直正对于液膜时，铰接杆与转动轴之间的间距设为最小值。

通过采用上述的技术方案，通过控制驱动电机运转以带动旋转座匀速转动，铰接于旋转座的铰接杆随着旋转座匀速转动，其角速度ω保持不变；铰接杆远离旋转座的一端能够在滑移槽内移动，并通过铰接杆与滑移槽内壁之间的作用力迫使滑移连接座与旋转支架一起转动。铰接杆在滑移槽内移动时，铰接杆至转动轴的间距逐渐变化，当第二风刀喷嘴的吹气方向竖直正对于液膜时，铰接杆与转动轴之间的间距R达到最小。

根据路径公式S=ωRT可知，角速度不变的情况下，R越小，滑移连接座在单位时间内转动途经的路径越短，进而使滑移连接座带动旋转支架转动的过程中具有变速的效果。

本申请通过变速机构以实现第二风刀喷嘴的变速转动，当第二风刀喷嘴的吹气方向竖直正对于液膜时，旋转支架的转速能够达到最低，此时第二风刀喷嘴所受到的来自于旋转支架的离心力得以减小，能够降低液膜所受到的瞬间冲击，减少液膜受力过大而出现局部下陷或局部断裂的情况。而后，随着第二风刀喷嘴的继续转动，可以使第二风刀喷嘴的转速逐渐增大，进而逐渐增大对液膜边缘的吹拭力，提高液膜边缘抚平展开后的均匀性，并保持厚度小于液膜中部。

可选的，铰接杆远离旋转座的一端设有球头，铰接杆通过球头滑动设置于滑移槽内。

通过采用上述的技术方案，铰接杆通过端部的球头滑动设置于滑移槽内，球头与滑移槽内端壁之间的摩擦阻力较小，有利于提高铰接杆端部在滑移槽内滑移的顺畅性，以便于旋转支架顺利转动。

可选的，平模头具有用于挤出液膜的狭缝口，第二风刀喷嘴向远离狭缝口的方向倾斜设置，且第二风刀喷嘴的吹气方向与狭缝口之间形成有1～2°的夹角。

通过采用上述的技术方案，通过使第二风刀喷嘴向远离狭缝口的方向、形成1～2°的夹角，控制驱动电机运转以驱使第二风刀喷嘴抚平液膜边缘时，第二风刀喷嘴吹出的正压风还具有迫使液膜边缘向外移动的趋势，能够提高液膜从狭缝口挤出的便利性。

可选的，气路支架架设有隔板，隔板位于第一风刀喷嘴与第二风刀机构之间，当第二风刀喷嘴转动至与液膜垂直正对时，第二风刀喷嘴的吹气方向正对于隔板。

通过采用上述的技术方案，当第二风刀喷嘴转动至与液膜正对的位置时，第二风刀喷嘴吹出的正压风能够被隔板阻挡，进而减少第一风刀喷嘴吹出的正压风与第二风刀喷嘴吹出的正压风之间出现干扰、造成紊流的情况，提高第一风刀机构对液膜边缘吹拭抚平的效果。

可选的，还包括固定设置的负压机构，负压机构的负压端口正对于流延机的钢带侧沿，负压机构与第一风刀喷嘴之间形成用于抚平液膜边缘的气流流道；负压机构的正压端口连接于风压发生机构。

通过采用上述的技术方案，通过设置负压机构使第一风刀机构与负压机构之间形成气流通道，可以起到引导风力流向的作用，使得第一风刀喷嘴吹出的正压风顺利进入带着液膜边缘向外延伸扩散，并降低扩散后的液膜边缘由于表面张力或边缘应力重新向中部回缩的可能性。另外，通过将负压机构的正压端口连接于风压发生机构，负压发生机构经由第一风刀喷嘴吹出的气体能够重新回收至风压发生机构内，具有节能环保的优点。

可选的，风压发生机构包括依次连接的氮气发生器、气源过滤器、调压阀和气路气管，气路气管远离调压阀的一端连接于气管接头的进气端口。

通过采用上述的技术方案，通过使用氮气发生器产生氮气，氮气经过气源过滤器后过滤掉所含的水分，能够减少聚酰胺酸树脂遇水水解的情况；过滤后的氮气通过调压阀调节至合适的风压后经由气路气管连接于气管接头，能够为第一风刀喷嘴供气并对液膜边缘进行吹拭抚平。另外，通过使用氮气代替空气进行吹拭抚平，能够减少聚酰胺酸树脂遇到空气发生氧化的情况，进而确保所制得的薄膜质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置风压发生机构为第一风刀机构提供正压风，正压风经由第一风刀喷嘴吹出并迫使液膜边缘向外偏移扩散，能够减小液膜边缘的厚度，降低后续薄膜收卷时出现卷边或碎边的情况，进而提高所制得的薄膜质量；

2.通过设置手旋部件以推动移动座在固定支架上移动，能够方便地、小幅度地调节竹节管与固定支架的相对位置，以便于使第一风刀喷嘴的吹气方向正对于液膜边缘；

3.通过设置氮气发生器产生氮气，使用氮气对液膜边缘进行吹拭抚平 ，能够减少聚酰胺酸树脂遇到空气发生氧化的情况；另外，通过设置气源过滤器以过滤氮气中所含的水分，能够减少聚酰胺酸树脂遇水水解的情况，进而确保所制得的薄膜质量。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是实施例1中固定柱与移动座的半剖视图，主要体现移动座与固定柱之间的滑移连接形式；

图4是实施例1中风压发生机构与第一风刀机构的连接关系示意图；

图5是实施例2的整体结构示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是实施例2中旋转支架与第二风刀喷嘴的半剖视图；

图8是实施例2中旋转支架转速达到最慢时第二风刀机构的结构示意图；

图9是实施例2中旋转支架转速达到最快时第二风刀机构的结构示意图。

附图标记说明：1、第一风刀机构；11、气路支架；12、气管接头；13、竹节管；14、第一风刀喷嘴；15、激光定位器；16、隔板；2、风压发生机构；21、氮气发生器；22、气源过滤器；23、调压阀；24、气路气管；25、双孔气路分配阀；3、调节机构；31、固定支架；311、固定板；312、固定柱；313、活动孔；32、移动座；33、手旋部件；

4、第二风刀机构；41、旋转支架；411、盘状框架；412、转动轴；413、第一气流孔；414、第二气流孔；42、驱动电机；43、第二风刀喷嘴；44、变速组件；45、旋转座；46、铰接杆；461、球头；47、滑移连接座；471、滑移槽；5、负压机构；51、回路气管；6、流延机；61、平模头；611、狭缝口；62、钢带；63、安装架。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种薄膜边缘抚平装置。

参照图1，一种薄膜边缘抚平装置，包括设置于流延机6平模头61的第一风刀机构1、用于为第一风刀机构1供气的风压发生机构2以及用于调节第一风刀机构1位置的调节机构3；其中，第一风刀机构1的数量设有两组，两组第一风刀机构1分别设置于平模头61的两侧端，用于分别向液膜的两侧边缘进行吹拭抚平；调节机构3的数量也设有两组，用于分别调节第一风刀机构1的位置。

参照图2，第一风刀机构1包括气路支架11、气管接头12、竹节管13和第一风刀喷嘴14，气路支架11固定连接于平模头61的顶部，气管接头12嵌设固定于气路支架11。风压发生机构2连接于气管接头12的进气端口，用于为气管接头12供气；竹节管13管固定于气管接头12的出气端口，第一风刀喷嘴14固定于竹节管13远离气管接头12的一端；竹节管13由不锈钢材料制成，具有优良的机械寿命。第一风刀喷嘴14的出气方向倾斜正对于液膜边缘，用于吹出正压风对液膜边缘进行抚平；第一风刀喷嘴14选用扇形扁口喷嘴，能够增大吹出的风力的面积，减弱树脂边缘所受到的风力压强，有利于使树脂边缘保持粘接的完整性，减小破碎、开裂的情况发生。

调节机构3包括固定支架31、移动座32和手旋部件33；其中，固定支架31包括固定板311和固定柱312，固定板311固定架设于流延机6的钢带62外侧，而固定柱312垂直固定于固定板311的顶端，固定柱312的延长方向与钢带62的输送方向垂直设置。同时参照图3，固定柱312选用空心方柱，固定柱312的侧面开设有与之内部连通的活动孔313，活动孔313的延长方向与固定柱312的延长方向相同，而移动座32滑动连接于固定柱312。手旋部件33位于固定柱312远离固定板311的一端，手旋部件33穿设于固定支架31并与固定支架31螺纹连接，且手旋部件33远离固定板311的一端转动连接于移动座32。

手旋部件33可选用手调旋钮、旋转手轮等具有手动旋转功能的部件，可以方便地控制手旋部件33转动，以推动移动座32沿着活动孔313、向靠近或远离固定板311的方向移动。竹节管13绑扎固定于移动座32，而且第一风刀喷嘴14安装有用于定位吹气位置的激光定位器15，激光定位器15的射线方向与第一风刀喷嘴14的吹气方向相同，在使用手旋部件33调节滑移座的位置时，通过观察激光射线所照设于液膜边缘的位置，可以方便地确定第一风刀机构1吹出的正压风所正对的液膜边缘位置，提高对液膜吹拭抚平的效果。

参照图4，风压发生机构2包括依次连接的氮气发生器21、气源过滤器22、调压阀23和气路气管24；其中，氮气发生器21用于产生并提供氮气，第一风刀喷嘴14吹出氮气以进行液膜边缘的抚平，可以减少聚酰胺酸树脂遇氧氧化的情况；氮气通过气源过滤器22后，内部所含的水分被阻截过滤，可以在进行液膜边缘的抚平时减少聚酰胺酸树脂遇水水解的情况；两者均有利于确保所制得的薄膜质量。

调压阀23的设置用于调节氮气的气压；气路气管24远离调压阀23的一端通过双孔气路分配阀25均分成两路分支，然后分别与两组第一风刀机构1的两个气管接头12相连接；每一路分支均连接于气管接头12的进气端口，以便于两组第一风刀机构1的第一风刀喷嘴14分别对液膜边缘进行吹拭抚平。

本申请实施例1的实施原理为：

当树脂由流延机6的平模头61挤出进入钢带62时，氮气发生器21产生并向第一风刀喷嘴14提供氮气，通过旋转手旋部件33调节移动座32的位置，使激光定位器15的射线倾斜正对于液膜的边缘位置，第一风刀喷嘴14吹出的氮气可以对液膜边缘进行吹拭抚平，此时液膜边缘向外扩散延展，能够使液膜边缘的厚度减小。在具体生产中，液膜边缘的厚度可以与液膜中部的厚度相等，或者小于液膜边缘的厚度，只要不存在局部断裂的情况即可；液膜边缘厚度下降后经由流延机6的烘干道进行烘干制成薄膜，然后收卷成筒，收卷时薄膜边缘位置出现卷边或碎边的可能性降低，提高了所制得的薄膜质量。

实施例2

本申请实施例公开了一种薄膜边缘抚平装置。

参照图5，本申请实施例公开的一种薄膜边缘抚平装置，其余部件与实施例1对应相同，此处不再一一赘述；与实施例1的区别在于，本实施例的薄膜边缘抚平装置还包括第二风刀机构4，第二风刀机构4设有两组，两组第二风刀机构4分别位于两组第一风刀机构1的相背侧。本实施例通过以第二风刀机构4代替调节机构3，第二风刀机构4能够对液膜边缘进一步地吹拭抚平，并且适用于不同宽度液膜的吹拭抚平。

参照图6，第二风刀机构4包括第二风刀喷嘴43、旋转支架41和驱动电机42；其中，流延机6的钢带62外侧固定有安装架63，旋转支架41包括转动轴412以及固定套设于转动轴412的盘状框架411，旋转支架41通过转动轴412转动连接于安装架63，且旋转支架41位于液膜边缘的正上方。第二风刀喷嘴43固定于盘状框架411的外沿，且第二风刀喷嘴43向远离盘状框架411的方向倾斜设置，具体参照图7，第二风刀喷嘴43的吹气方向与盘状框架411的外沿切线形成有1～2°的夹角α。

盘状框架411内部开设有第一气流孔413，转动轴412同轴开设有第二气流孔414，第一气流孔413与第二气流孔414之间相互连通共同形成整个气流孔，第二风刀喷嘴43连接于第一气流孔413远离第二气流孔414的一端，而气路气管24远离氮气发生器21的一端连接于第二气流孔414远离第一气流孔413的一端，通过气路气管24向第二风刀喷嘴43提供并吹出氮气，能够对液膜边缘进一步吹拭抚平。此处需要说明的是，在本实施例中可以设置两组风压发生机构2，同一组风压发生机构2的气路气管24通过双孔气路分配阀25均分成两路分支后，分别连接于同一侧的第一风刀喷嘴14和第二风刀喷嘴43，有利于使气压足够且保持稳定。

另外，流延机6的平模头61具有用于挤出液膜的狭缝口611，第二风刀喷嘴43向远离狭缝口611的方向倾斜设置，且第二风刀喷嘴43的出气方向与狭缝口611之间形成有1～2°的夹角β；当第二风刀喷嘴43吹出正压风对液膜边缘进行抚平时，正压风还具有迫使液膜边缘向外移动的趋势，能够提高液膜从狭缝口611挤出的便利性。

回到图6，驱动电机42固定架设于流延机6，驱动电机42与旋转支架41之间设有变速组件44，用于在驱动电机42运转时驱使旋转支架41变速转动，并实现驱动电机42驱使第二风刀喷嘴43转动至竖直正对于液膜时，旋转支架41的转速达到最小。

变速组件44包括旋转座45、铰接杆46和滑移连接座47，其中，旋转座45同轴固定于驱动电机42的输出端，且驱动电机42输出端的中轴线与转动轴412的中轴线呈角度设置；铰接杆46的一端端部铰接于旋转座45，铰接杆46的转轴线与驱动电机42输出端的中轴线垂直设置。同时参照图8，铰接杆46远离转动座的一端一体成型设置有球头461，球头461的外径尺寸大于铰接杆46的外径尺寸。

参照图8，滑移连接座47固定连接于转动轴412的外露端，使得滑移连接座47能够跟随旋转支架41一起转动；滑移连接座47远离转动轴412的侧面开设有滑移槽471，滑移槽471的宽度与球头461的外径尺寸相等，使得球头461能够在滑移槽471内滑动，且球头461始终位于滑移槽471内部。铰接杆46与驱动电机42的输出轴始终呈锐角设置，使得铰接杆46端部的球头461始终与转动轴412之间形成有间距R；当第二风刀喷嘴43的吹气方向竖直正对于液膜时，球头461与转动轴412之间的间距R为最小值。

同时参照图9，通过控制驱动电机42运转以带动旋转座45匀速转动，铰接于旋转座45的铰接杆46随着旋转座45均速转动，其角速度ω能够保持不变；铰接杆46端部的球头461能够在滑移槽471内移动，并通过球头461与滑移槽471内壁之间的作用力迫使滑移连接座47与旋转支架41一起转动。铰接杆46在滑移槽471内移动时，球头461至转动轴412的间距R逐渐变化，根据路径公式S=ωRT可知，角速度不变的情况下，R越小，滑移连接座47在单位时间内转动途经的路径越短，进而使滑移连接座47带动旋转支架41转动的过程中具有变速的效果。

当第二风刀喷嘴43的吹气方向竖直正对于液膜时，球头461至转动轴412的间距R达到最小值，而旋转支架41的转速达到最低；第二风刀喷嘴43所受到的来自于旋转支架41的离心力得以减小，进而在第二风刀喷嘴43对液膜边缘吹拭抚平时降低液膜所受到的瞬间冲击，减少液膜受力过大出现断裂的情况。而后旋转支架41带动第二风刀喷嘴43继续转动，球头461至转动轴412的间距R逐渐变大，可以使第二风刀喷嘴43的转速逐渐增大，进而能够增大对液膜边缘的吹拭力，提高液膜边缘抚平展开后的均匀性，并保持厚度小于液膜中部。

回到图6，气路支架11还架设有隔板16，隔板16局部延伸至第一风刀喷嘴14与第二风刀喷嘴43之间，而且在第二风刀喷嘴43转动至与液膜垂直正对的位置时，第二风刀喷嘴43的吹气方向正对于隔板16，用于减少第一风刀喷嘴14吹出的正压风与第二风刀喷嘴43吹出的正压风之间出现干扰、造成紊流的情况，提高液膜抚平的效果。

另外，薄膜边缘抚平装置还包括固定于流延机6的负压机构5，负压机构5的负压端口正对于流延机6的钢带62侧沿；负压机构5与第一风刀喷嘴14、第二风刀喷嘴43之间能够共同形成用于抚平液膜边缘的气流流道，从而顺利带动液膜边缘向外延伸扩散，进一步提高液膜抚平的效果。负压机构5的正压端口连接有多根回路气管51，回路气管51的另一端连接于氮气发生器21，用于将收集的氮气回收至氮气发生器21中进行再利用，具有节能环保的优点。

本申请实施例2的实施原理为：

第一风刀喷嘴14吹出正压风迫使液膜边缘向外扩散延展后，通过控制驱动电机42转动以达到旋转支架41和第二风刀喷嘴43转动，第二风刀喷嘴43转动至朝向液膜边缘的位置时利用正压风进一步向液膜边缘向外铲动，使得液膜边缘进一步变薄；液膜边缘的厚度保持小于液膜中部的厚度，能够降低后续薄膜收卷时出现卷边或碎边的可能性。同时，本实施例利用第二风刀机构4对不同宽度的液膜进行抚平，省去了需要频繁调节第一风刀喷嘴14位置的操作，使用更为便利。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜边缘抚平装置，其特征在于：包括第一风刀机构（1）以及用于为第一风刀机构（1）供气的风压发生机构（2）；其中，所述第一风刀机构（1）包括气路支架（11）、气管接头（12）、竹节管（13）和第一风刀喷嘴（14），所述气路支架（11）用于与流延机（6）的平模头（61）固定连接，所述气管接头（12）固定于气路支架（11）；所述风压发生机构（2）连接于气管接头（12）的进气端口，所述竹节管（13）连接于气管接头（12）的出气端口，所述第一风刀喷嘴（14）固定于竹节管（13）远离气管接头（12）的一端，且所述第一风刀喷嘴（14）倾斜正对于液膜边缘。

2.根据权利要求1所述的薄膜边缘抚平装置，其特征在于：还包括用于调节所述第一风刀机构（1）位置的调节机构（3），所述调节机构（3）包括固定设置的固定支架（31）、滑动安装于固定支架（31）的移动座（32）以及用于驱使移动座（32）移动的手旋部件（33），所述手旋部件（33）穿设于固定支架（31）并与固定支架（31）螺纹连接，所述手旋部件（33）的端部转动连接于移动座（32）；所述竹节管（13）固定于移动座（32）。

3.根据权利要求2所述的薄膜边缘抚平装置，其特征在于：所述第一风刀喷嘴（14）安装有用于定位吹气位置的激光定位器（15），所述激光定位器（15）的射线端与第一风刀喷嘴（14）的吹气方向同向设置。

4.根据权利要求1所述的薄膜边缘抚平装置，其特征在于：还包括第二风刀机构（4），所述第二风刀机构（4）包括转动架设于流延机（6）的旋转支架（41）以及用于驱使旋转支架（41）转动的驱动电机（42），所述旋转支架（41）位于液膜边缘的正上方；

其中，所述旋转支架（41）的外沿安装有第二风刀喷嘴（43），所述第二风刀喷嘴（43）的吹气方向与旋转支架（41）的外沿切线形成有1～2°的夹角；所述旋转支架（41）开设有气流孔，所述气流孔的一端与第二风刀喷嘴（43）相连通，另一端连接于风压发生机构（2）。

5.根据权利要求4所述的薄膜边缘抚平装置，其特征在于：所述驱动电机（42）与旋转支架（41）之间设有变速组件（44），以实现在所述第二风刀喷嘴（43）转动至竖直正对于液膜时，所述旋转支架（41）的转速达到最小；所述变速组件（44）包括旋转座（45）、铰接杆（46）和滑移连接座（47），其中，所述旋转座（45）固定连接于驱动电机（42）的输出端，所述驱动电机（42）输出端的中轴线与旋转支架（41）的转轴线呈角度设置；所述铰接杆（46）铰接于旋转座（45），所述铰接杆（46）的转轴线与驱动电机（42）输出端的中轴线相垂直；

所述滑移连接座（47）固定连接于旋转支架（41），所述滑移连接座（47）设有滑移槽（471），所述铰接杆（46）远离旋转座（45）的一端始终滑移设置于滑移槽（471）内；所述铰接杆（46）与驱动电机（42）的输出端始终呈锐角设置，当所述第二风刀喷嘴（43）的吹气方向竖直正对于液膜时，所述铰接杆（46）与转动轴（412）之间的间距设为最小值。

6.根据权利要求5所述的薄膜边缘抚平装置，其特征在于：所述铰接杆（46）远离旋转座（45）的一端设有球头（461），所述铰接杆（46）通过球头（461）滑动设置于滑移槽（471）内。

7.根据权利要求4所述的薄膜边缘抚平装置，其特征在于：所述平模头（61）具有用于挤出液膜的狭缝口（611），所述第二风刀喷嘴（43）向远离狭缝口（611）的方向倾斜设置，且所述第二风刀喷嘴（43）的吹气方向与狭缝口（611）之间形成有1～2°的夹角。

8.根据权利要求4所述的薄膜边缘抚平装置，其特征在于：所述气路支架（11）架设有隔板（16），所述隔板（16）位于第一风刀喷嘴（14）与第二风刀机构（4）之间，当所述第二风刀喷嘴（43）转动至与液膜垂直正对时，所述第二风刀喷嘴（43）的吹气方向正对于隔板（16）。

9.根据权利要求1所述的薄膜边缘抚平装置，其特征在于：还包括固定设置的负压机构（5），所述负压机构（5）的负压端口正对于流延机（6）的钢带（62）侧沿，所述负压机构（5）与第一风刀喷嘴（14）之间形成用于抚平液膜边缘的气流流道；所述负压机构（5）的正压端口连接于风压发生机构（2）。

10.根据权利要求1所述的薄膜边缘抚平装置，其特征在于：所述风压发生机构（2）包括依次连接的氮气发生器（21）、气源过滤器（22）、调压阀（23）和气路气管（24），所述气路气管（24）远离调压阀（23）的一端连接于气管接头（12）的进气端口。

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