CN116117226B - 一种道路施工现场用金属切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种道路施工现场用金属切割装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有连接架，所述连接架的圆周外壁套接有防滑套，所述底板的顶部外壁开设有通槽，所述通槽的内部设置有定位组件，所述底板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁转动连接有传动轴，所述传动轴的圆周外壁固定连接有滚轮。本发明中，当工作人员将设备移动至施工现场后可以抽动第二安装板将卡柱从卡孔内部抽出，直至第二安装板一侧开设的定位孔与固定螺杆位于同一水平面为止，通过转动固定螺杆即可实现对滚轮的固定，此时底板的底部与地面相接触，同时通过在底板底部开设等距离分布的防滑槽，保证了后续对金属管本体的切割工作保持稳定。

Description

一种道路施工现场用金属切割装置

技术领域

本发明涉及金属切割领域，具体来说，涉及一种道路施工现场用金属切割装置。

背景技术

施工现场是指进行工业和民用项目的房屋建筑，土木工程，设备安装，管线敷设等施工活动，经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作、建设的场所，包括陆地，海上以及空中的一切能够进行施工工作的地域。项目经理全面负责施工过程的现场管理，应根据工程规模，技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任，并组织实施。

在道路施工的过程中，为了能够使金属管材满足人们对道路施工的需求，对金属管材进行切割则是必不可少的加工步骤之一，现有的金属切割装置往往体积较大，不能满足人们在道路施工现场的使用需求，同时一般的便携式切割机在对金属管材切割时需要多人对其进行固定，费时费力，同时在切割的过程中也不能保证金属管材始终保持稳定，不能满足人们的使用需求；不能满足人们的需求。因此，亟需一种道路施工现场用金属切割装置来解决上述问题。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种道路施工现场用金属切割装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种道路施工现场用金属切割装置，包括底板，所述底板的顶部外壁固定连接有连接架，所述连接架的圆周外壁套接有防滑套，所述底板的顶部外壁开设有通槽，所述通槽的内部设置有定位组件，所述底板的底部设置有第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁转动连接有传动轴，所述传动轴的圆周外壁固定连接有滚轮，所述底板的顶部外壁设置有定位板，所述定位板的顶部设置有金属管本体，所述底板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定连接有固定框，所述固定框的顶部设置有固定环，所述固定框通过所述固定环固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，所述转动杆的一端设置有齿盘，所述固定环的圆周外壁固定连接有弯杆，所述弯杆远离所述固定环的一端固定连接有防护罩。

进一步地，所述定位板的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的一侧内壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的圆周外壁啮合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部外壁固定连接有定位座，所述矩形槽的两侧内壁均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述螺纹套筒固定连接，所述螺纹丝杆远离所述矩形槽的一端固定连接有第二把手，所述定位座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有第一把手，所述螺纹杆远离所述第一把手的一端固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的圆周外壁开设有等距离分布的弧形槽，所述定位座的一侧内壁固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的圆周外壁开设有等距离分布的插槽，所述插槽的内部插接有插杆，所述插杆的一端固定连接有弧形板，所述插杆的一侧外壁固定连接有滑柱，所述第二圆盘的圆周外壁开设有等距离分布的导向槽，所述导向槽与所述插槽相连通，所述滑柱的一端从所述导向槽和所述弧形槽的内部穿过。

进一步地，所述定位组件包括固定连接在所述通槽两侧内壁的第一安装板，所述第一安装板的顶部开设有卡孔，所述第二安装板的一侧外壁固定连接有横板，所述横板的底部固定连接卡柱，所述卡柱卡接在所述卡孔的内部，所述卡柱的横截面为正六边形。

进一步地，所述底板的顶部外壁固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁螺纹连接有固定螺杆，所述第二安装板的一侧开设有定位孔，所述定位孔的内径大于所述固定螺杆的直径，所述固定螺杆的一侧外壁固定连接有弧形杆。

进一步地，底板的底部开设有防滑槽，所述防滑槽在所述底板的底部呈等距离分布，所述防滑槽的横截面为等腰三角形。

进一步地，所述定位板的一侧外壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧外壁固定连接有升降板，所述升降板的一侧外壁固定连接有等距离分布的齿板，所述转动杆的圆周外壁固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板相互啮合，所述第三滑块的一侧外壁固定连接有加强杆，所述加强杆远离所述第三滑块的一端与所述固定框固定连接。

进一步地，所述底板的进步外壁固定连接有固定座，所述定位板的顶部开设有导向孔，所述固定座的顶部外壁固定连接有导向柱，所述导向柱从所述导向孔的内部穿过。

进一步地，所述齿盘的圆周外壁开设有等距离分布的排屑槽，所述排屑槽的横截面呈U型，所述排屑槽的两侧分别设置有第一齿和第二齿，所述第一齿的厚度小于所述第二齿。

进一步地，所述齿盘的圆周外壁开设有等距离分布的凹槽，所述凹槽的横截面呈波浪形，所述第一齿和所述第二齿均由所述凹槽和所述排屑槽围成。

进一步地，所述齿盘的圆周外壁开设有静音槽，所述静音槽在所述齿盘的圆周外壁呈等距离分布。

本发明的有益效果：

本发明提供的一种道路施工现场用金属切割装置，通过设置的滚轮和定位组件，工作人员可以通过滚轮可以将设备移动至道路施工现场，从而方便了工作人员在施工现场对金属管本体进行切割工作，当工作人员将设备移动至施工现场后可以抽动第二安装板将卡柱从卡孔内部抽出，直至第二安装板一侧开设的定位孔与固定螺杆位于同一水平面为止，通过转动固定螺杆即可实现对滚轮的固定，此时底板的底部与地面相接触，同时通过在底板底部开设等距离分布的防滑槽，保证了后续对金属管本体的切割工作保持稳定。

本发明提供的一种道路施工现场用金属切割装置，通过设置的顶板，在工作人员将设备移动至道路施工现场后可以手持并转动至第二把手，通过第二把手可以带动螺纹丝杆转动，在螺纹丝杆转动过程中可以带动两组螺纹套筒和定位座做相向运动，从而能够对金属管本体进行夹持固定，同时在对金属管固定的过程中可以手持并第一把手，通过第一把手可以带动螺纹杆转动，在螺纹杆转动的过程中可以带动第一圆盘转动，在第一圆盘转动的过程中可以使滑柱在弧形槽内部滑动，从而能够使多组插杆从插槽内部伸出，从而能够对不同内径的金属管本体进行夹持固定，保证了金属管本体后续切割过程中保持稳定，同时也便于人们在道路施工现场进行金属管本体的切割工作。

本发明提供的一种道路施工现场用金属切割装置，通过设置的齿轮、升降板和齿板，当工作人员将金属管本体夹持固定后启动电机，通过电机可以带动转动杆和齿盘转动，在转动杆转动的过程中可以带动两组齿轮一同转动，齿盘转动对金属管本体进行切割的过程中通过齿轮与多组齿板的啮合可以带动升降板上升，从而使得金属管本体始终与齿盘相接触进行切割工作，无需人工抬升，提高了对金属管的切割效率，当金属管的切割工作完成后电机反转，从而能够使升降板带动定位板和金属管本体一同下降完成复位工作。

本发明提供的一种道路施工现场用金属切割装置，通过设置的齿盘、排屑槽、第一齿、第二齿和静音槽，在齿盘进行切割的过程中，通过开设在其圆周外壁的呈波浪形的凹槽，可以有效阻隔齿盘工作过程中产生的切割热和切割振动向其内部传递，同时还可以有效释放齿盘的内应力，从而使齿盘始终保持切割稳定、应力稳定，延长齿盘的使用寿命，同时通过设置在齿盘圆周外壁的静音槽，可进一步地增加齿盘的抗振能力和阻隔外部切割热的传递，同时也解决齿盘的刚性问题，并具有一定的静音效果，从而能够满足道路施工现场的切割工作，避免产生较大的噪音，对周围居民造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体正面结构示意图。

图2为本发明图1中A处放大结构示意图。

图3为本发明图1中B处放大结构示意图。

图4为本发明的整体底部结构示意图。

图5为本发明图4中C处的放大结构示意图。

图6为本发明的定位板和电机结构示意图。

图7为本发明的定位板俯视结构示意图。

图8为本发明的定位座拆分结构示意图。

图9为本发明的齿盘整体结构示意图。

图10为本发明图9中D处的放大结构示意图。

图中：

1、底板；2、连接架；3、通槽；4、防滑套；5、电机；6、固定环；7、弯杆；8、金属管本体；9、固定螺杆；10、定位孔；11、第一安装板；12、滚轮；13、传动轴；14、固定座；15、导向柱；16、定位板；17、第一滑槽；18、第一滑块；19、固定框；21、第二安装板；22、支撑板；23、弧形杆；24、防护罩；25、升降板；26、齿轮；27、转动杆；28、齿盘；29、防滑槽；30、矩形槽；33、螺纹杆；34、第一把手；35、第二滑块；36、第二把手；37、第三滑块；38、加强杆；39、第三滑槽；40、螺纹丝杆；41、定位座；42、螺纹套筒；43、第二滑槽；44、螺纹孔；45、弧形槽；46、第一圆盘；47、导向槽；48、插杆；49、弧形板；50、第二圆盘；51、插槽；52、滑柱；53、静音槽；54、第一齿；55、排屑槽；56、第二齿；57、凹槽；58、卡柱；59、卡孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，一种道路施工现场用金属切割装置，包括底板1，底板1的顶部外壁固定连接有连接架2，连接架2的圆周外壁套接有防滑套4，底板1的顶部外壁开设有通槽3，通槽3的内部设置有定位组件，底板1的底部设置有第二安装板21，第二安装板21的一侧外壁转动连接有传动轴13，传动轴13的圆周外壁固定连接有滚轮12，底板1的顶部外壁设置有定位板16，定位板16的顶部设置有金属管本体8，底板1的顶部开设有第一滑槽17，第一滑槽17的内部滑动连接有第一滑块18，第一滑块18的顶部固定连接有固定框19，固定框19的顶部设置有固定环6，固定框19通过固定环6固定连接有电机5，电机5的输出端通过联轴器连接有转动杆27，转动杆27的一端设置有齿盘28，固定环6的圆周外壁固定连接有弯杆7，弯杆7远离固定环6的一端固定连接有防护罩24。

优选地，定位板16的顶部开设有矩形槽30，矩形槽30的一侧内壁转动连接有螺纹丝杆40，螺纹丝杆40的圆周外壁啮合有螺纹套筒42，螺纹套筒42的顶部外壁固定连接有定位座41，矩形槽30的两侧内壁均开设有第二滑槽43，第二滑槽43的内部滑动连接有第二滑块35，第二滑块35与螺纹套筒42固定连接，螺纹丝杆40远离矩形槽30的一端固定连接有第二把手36，定位座41的一侧开设有螺纹孔44，螺纹孔44的内部螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33的一端固定连接有第一把手34，螺纹杆33远离第一把手34的一端固定连接有第一圆盘46，第一圆盘46的圆周外壁开设有等距离分布的弧形槽45，定位座41的一侧内壁固定连接有第二圆盘50，第二圆盘50的圆周外壁开设有等距离分布的插槽51，插槽51的内部插接有插杆48，插杆48的一端固定连接有弧形板49，插杆48的一侧外壁固定连接有滑柱52，第二圆盘50的圆周外壁开设有等距离分布的导向槽47，导向槽47与插槽51相连通，滑柱52的一端从导向槽47和弧形槽45的内部穿过，在工作人员将设备移动至道路施工现场后可以手持并转动至第二把手36，通过第二把手36可以带动螺纹丝杆40转动，在螺纹丝杆40转动过程中可以带动两组螺纹套筒42和定位座41做相向运动，从而能够对金属管本体8进行夹持固定，同时在对金属管本体8固定的过程中可以手持并第一把手34，通过第一把手34可以带动螺纹杆33转动，在螺纹杆33转动的过程中可以带动第一圆盘46转动，在第一圆盘46转动的过程中可以使滑柱52在弧形槽45内部滑动，从而能够使多组插杆48从插槽51内部伸出，从而能够对不同内径的金属管本体8进行夹持固定，保证了金属管本体8后续切割过程中保持稳定。

优选地，定位组件包括固定连接在通槽3两侧内壁的第一安装板11，第一安装板11的顶部开设有卡孔59，第二安装板21的一侧外壁固定连接有横板，横板的底部固定连接卡柱58，卡柱58卡接在卡孔59的内部，卡柱58的横截面为正六边形，底板1的顶部外壁固定连接有支撑板22，支撑板22的一侧外壁螺纹连接有固定螺杆9，第二安装板21的一侧开设有定位孔10，定位孔10的内径大于固定螺杆9的直径，固定螺杆9的一侧外壁固定连接有弧形杆23。

优选地，底板1的底部开设有防滑槽29，防滑槽29在底板1的底部呈等距离分布，防滑槽29的横截面为等腰三角形，工作人员可以通过滚轮12可以将设备移动至道路施工现场，从而方便了工作人员在施工现场对金属管本体8进行切割工作，当工作人员将设备移动至施工现场后可以抽动第二安装板21将卡柱58从卡孔59内部抽出，直至第二安装板21一侧开设的定位孔10与固定螺杆9位于同一水平面为止，通过转动固定螺杆9即可实现对滚轮12的固定，此时底板1的底部与地面相接触，同时通过在底板1底部开设等距离分布的防滑槽29，保证了后续对金属管本体8的切割工作保持稳定。

优选地，定位板16的一侧外壁开设有第三滑槽39，第三滑槽39的内部滑动连接有第三滑块37，第三滑块37的一侧外壁固定连接有升降板25，升降板25的一侧外壁固定连接有等距离分布的齿板，转动杆27的圆周外壁固定连接有齿轮26，齿轮26与齿板相互啮合，第三滑块37的一侧外壁固定连接有加强杆38，加强杆38远离第三滑块37的一端与固定框19固定连接，底板1的进步外壁固定连接有固定座14，定位板16的顶部开设有导向孔，固定座14的顶部外壁固定连接有导向柱15，导向柱15从导向孔的内部穿过，当工作人员将金属管本体8夹持固定后启动电机5，通过电机5可以带动转动杆27和齿盘28转动，在转动杆27转动的过程中可以带动两组齿轮26一同转动，齿盘28转动对金属管本体8进行切割的过程中通过齿轮26与多组齿板的啮合可以带动升降板25上升，从而使得金属管本体8始终与齿盘28相接触进行切割工作，无需人工抬升，提高了对金属管本体8的切割效率，当金属管本体8的切割工作完成后电机5反转，从而能够使升降板25带动定位板16和金属管本体8一同下降完成复位工作。

优选地，齿盘28的圆周外壁开设有等距离分布的排屑槽55，排屑槽55的横截面呈U型，排屑槽55的两侧分别设置有第一齿54和第二齿56，第一齿54的厚度小于第二齿56，齿盘28的圆周外壁开设有等距离分布的凹槽57，凹槽57的横截面呈波浪形，第一齿54和第二齿56均由凹槽57和排屑槽55围成，齿盘28的圆周外壁开设有静音槽53，静音槽53在齿盘28的圆周外壁呈等距离分布，在齿盘28进行切割的过程中，通过开设在其圆周外壁的呈波浪形的凹槽57，可以有效阻隔齿盘28工作过程中产生的切割热和切割振动向其内部传递，同时还可以有效释放齿盘28的内应力，从而使齿盘28始终保持切割稳定、应力稳定，延长齿盘28的使用寿命，同时通过设置在齿盘28圆周外壁的静音槽53，可进一步地增加齿盘28的抗振能力和阻隔外部切割热的传递，同时也解决齿盘28的刚性问题，并具有一定的静音效果，从而能够满足道路施工现场的切割工作，避免产生较大的噪音，对周围居民造成影响。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，工作人员可以通过滚轮12可以将设备移动至道路施工现场，从而方便了工作人员在施工现场对金属管本体8进行切割工作，当工作人员将设备移动至施工现场后可以抽动第二安装板21将卡柱58从卡孔59内部抽出，直至第二安装板21一侧开设的定位孔10与固定螺杆9位于同一水平面为止，通过转动固定螺杆9即可实现对滚轮12的固定，此时底板1的底部与地面相接触，同时通过在底板1底部开设等距离分布的防滑槽29，保证了后续对金属管本体8的切割工作保持稳定，在工作人员将设备移动至道路施工现场后可以手持并转动至第二把手36，通过第二把手36可以带动螺纹丝杆40转动，在螺纹丝杆40转动过程中可以带动两组螺纹套筒42和定位座41做相向运动，从而能够对金属管本体8进行夹持固定，同时在对金属管本体8固定的过程中可以手持并第一把手34，通过第一把手34可以带动螺纹杆33转动，在螺纹杆33转动的过程中可以带动第一圆盘46转动，在第一圆盘46转动的过程中可以使滑柱52在弧形槽45内部滑动，从而能够使多组插杆48从插槽51内部伸出，从而能够对不同内径的金属管本体8进行夹持固定，保证了金属管本体8后续切割过程中保持稳定，同时也便于人们在道路施工现场进行金属管本体8的切割工作，当工作人员将金属管本体8夹持固定后启动电机5，通过电机5可以带动转动杆27和齿盘28转动，在转动杆27转动的过程中可以带动两组齿轮26一同转动，齿盘28转动对金属管本体8进行切割的过程中通过齿轮26与多组齿板的啮合可以带动升降板25上升，从而使得金属管本体8始终与齿盘28相接触进行切割工作，无需人工抬升，提高了对金属管本体8的切割效率，当金属管本体8的切割工作完成后电机5反转，从而能够使升降板25带动定位板16和金属管本体8一同下降完成复位工作，在齿盘28进行切割的过程中，通过开设在其圆周外壁的呈波浪形的凹槽57，可以有效阻隔齿盘28工作过程中产生的切割热和切割振动向其内部传递，同时还可以有效释放齿盘28的内应力，从而使齿盘28始终保持切割稳定、应力稳定，延长齿盘28的使用寿命，同时通过设置在齿盘28圆周外壁的静音槽53，可进一步地增加齿盘28的抗振能力和阻隔外部切割热的传递，同时也解决齿盘28的刚性问题，并具有一定的静音效果，从而能够满足道路施工现场的切割工作，避免产生较大的噪音，对周围居民造成影响。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种道路施工现场用金属切割装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有连接架（2），所述连接架（2）的圆周外壁套接有防滑套（4），所述底板（1）的顶部外壁开设有通槽（3），所述通槽（3）的内部设置有定位组件，所述底板（1）的底部设置有第二安装板（21），所述第二安装板（21）的一侧外壁转动连接有传动轴（13），所述传动轴（13）的圆周外壁固定连接有滚轮（12），所述底板（1）的顶部外壁设置有定位板（16），所述定位板（16）的顶部设置有金属管本体（8），所述底板（1）的顶部开设有第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）的内部滑动连接有第一滑块（18），所述第一滑块（18）的顶部固定连接有固定框（19），所述固定框（19）的顶部设置有固定环（6），所述固定框（19）通过所述固定环（6）固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端通过联轴器连接有转动杆（27），所述转动杆（27）的一端设置有齿盘（28），所述固定环（6）的圆周外壁固定连接有弯杆（7），所述弯杆（7）远离所述固定环（6）的一端固定连接有防护罩（24）；

所述定位板（16）的顶部开设有矩形槽（30），所述矩形槽（30）的一侧内壁转动连接有螺纹丝杆（40），所述螺纹丝杆（40）的圆周外壁啮合有螺纹套筒（42），所述螺纹套筒（42）的顶部外壁固定连接有定位座（41），所述矩形槽（30）的两侧内壁均开设有第二滑槽（43），所述第二滑槽（43）的内部滑动连接有第二滑块（35），所述第二滑块（35）与所述螺纹套筒（42）固定连接，所述螺纹丝杆（40）远离所述矩形槽（30）的一端固定连接有第二把手（36），所述定位座（41）的一侧开设有螺纹孔（44），所述螺纹孔（44）的内部螺纹连接有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）的一端固定连接有第一把手（34），所述螺纹杆（33）远离所述第一把手（34）的一端固定连接有第一圆盘（46），所述第一圆盘（46）的圆周外壁开设有等距离分布的弧形槽（45），所述定位座（41）的一侧内壁固定连接有第二圆盘（50），所述第二圆盘（50）的圆周外壁开设有等距离分布的插槽（51），所述插槽（51）的内部插接有插杆（48），所述插杆（48）的一端固定连接有弧形板（49），所述插杆（48）的一侧外壁固定连接有滑柱（52），所述第二圆盘（50）的圆周外壁开设有等距离分布的导向槽（47），所述导向槽（47）与所述插槽（51）相连通，所述滑柱（52）的一端从所述导向槽（47）和所述弧形槽（45）的内部穿过。

2.根据权利要求1所述的一种道路施工现场用金属切割装置，其特征在于，所述定位组件包括固定连接在所述通槽（3）两侧内壁的第一安装板（11），所述第一安装板（11）的顶部开设有卡孔（59），所述第二安装板（21）的一侧外壁固定连接有横板，所述横板的底部固定连接卡柱（58），所述卡柱（58）卡接在所述卡孔（59）的内部，所述卡柱（58）的横截面为正六边形。

3.根据权利要求2所述的一种道路施工现场用金属切割装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁固定连接有支撑板（22），所述支撑板（22）的一侧外壁螺纹连接有固定螺杆（9），所述第二安装板（21）的一侧开设有定位孔（10），所述定位孔（10）的内径大于所述固定螺杆（9）的直径，所述固定螺杆（9）的一侧外壁固定连接有弧形杆（23）。

4.根据权利要求1所述的一种道路施工现场用金属切割装置，其特征在于，底板（1）的底部开设有防滑槽（29），所述防滑槽（29）在所述底板（1）的底部呈等距离分布，所述防滑槽（29）的横截面为等腰三角形。

5.根据权利要求1所述的一种道路施工现场用金属切割装置，其特征在于，所述定位板（16）的一侧外壁开设有第三滑槽（39），所述第三滑槽（39）的内部滑动连接有第三滑块（37），所述第三滑块（37）的一侧外壁固定连接有升降板（25），所述升降板（25）的一侧外壁固定连接有等距离分布的齿板，所述转动杆（27）的圆周外壁固定连接有齿轮（26），所述齿轮（26）与所述齿板相互啮合，所述第三滑块（37）的一侧外壁固定连接有加强杆（38），所述加强杆（38）远离所述第三滑块（37）的一端与所述固定框（19）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种道路施工现场用金属切割装置，其特征在于，所述底板（1）的进步外壁固定连接有固定座（14），所述定位板（16）的顶部开设有导向孔，所述固定座（14）的顶部外壁固定连接有导向柱（15），所述导向柱（15）从所述导向孔的内部穿过。

7.根据权利要求1所述的一种道路施工现场用金属切割装置，其特征在于，所述齿盘（28）的圆周外壁开设有等距离分布的排屑槽（55），所述排屑槽（55）的横截面呈U型，所述排屑槽（55）的两侧分别设置有第一齿（54）和第二齿（56），所述第一齿（54）的厚度小于所述第二齿（56）。

8.根据权利要求7所述的一种道路施工现场用金属切割装置，其特征在于，所述齿盘（28）的圆周外壁开设有等距离分布的凹槽（57），所述凹槽（57）的横截面呈波浪形，所述第一齿（54）和所述第二齿（56）均由所述凹槽（57）和所述排屑槽（55）围成。

9.根据权利要求1所述的一种道路施工现场用金属切割装置，其特征在于，所述齿盘（28）的圆周外壁开设有静音槽（53），所述静音槽（53）在所述齿盘（28）的圆周外壁呈等距离分布。