CN116116763A - 蔬菜自动分拣传送台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蔬菜自动分拣传送台，涉及蔬菜加工设备技术领域。所述蔬菜自动分拣传送台，包括：多层传送装置，其由多个传送装置上下间隔设置而成；分拣平台，侧向连接在多层传送装置中最下方的传送装置上；挡板组件，斜向横跨在多层传送装置中最下方的传送装置上，多层传送装置上传送的蔬菜在挡板组件的围挡下可进入到分拣平台上。本发明，通过设计多层传送装置，将同水平高度平行间隔设置的多条传送带进行上下间隔设置，提高了场地利用率，节省了车间用地。

Description

蔬菜自动分拣传送台

技术领域

本发明涉及蔬菜加工设备技术领域，具体涉及一种蔬菜自动分拣传送台。

背景技术

蔬菜深加工过程中，需要将蔬菜按照要求进行统一的清洗、去杂和切割等加工工序，最后工人会将加工完后的蔬菜根据要求进行分拣包装。

目前，蔬菜深加工过程中，经各加工工序处理好的蔬菜会在蔬菜分拣传送台上进行分拣包装；常规的蔬菜分拣传送台一般由多条平行间隔设置的传送带和连接在传送带出料端的分拣平台组成；传送带将各加工工序处理好的蔬菜转运到分拣平台上。

其中，图11所示的蔬菜分拣传送台是一种常见的蔬菜分拣传送台；其包括三条同水平高度平行间隔设置的传送带a，以及位于传送带a出料端的分拣台b；传送带a将各加工工序处理好的蔬菜集中转运到分拣台b上进行分拣包装。

对于上述蔬菜分拣传送台，发明人认为存在以下技术问题：蔬菜深加工过程中，因加工工序较多，设备场地占用较多，上述蔬菜分拣传送台因多条传送带平行间隔设置，导致设备占地较大、车间用地紧张。

因此，如何解决上述技术问题，设计一种节省车间用地的蔬菜分拣传送台，是目前蔬菜加工设备设备技术领域需要解决的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种蔬菜自动分拣传送台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供了以下技术方案：

一种蔬菜自动分拣传送台，包括：

多层传送装置，其由多个传送装置上下间隔设置而成；

分拣平台，侧向连接在多层传送装置中最下方的传送装置上；

挡板组件，斜向横跨在多层传送装置中最下方的传送装置上，多层传送装置上传送的蔬菜在挡板组件的围挡下可进入到分拣平台上。

优选的，所述多层传送装置包括下传送装置、中传送装置和上传送装置；其中，下传送装置位于多层传送装置的最下方，上传送装置位于多层传送装置的最上方，中传送装置位于下传送装置、上传送装置之间。

优选的，所述中传送装置、上传送装置在出料端均设有导向托盘，所述导向托盘斜向下设置。

优选的，所述导向托盘包括导向斜板，以及固定在导向斜板顶端两侧的连杆；其中，两侧的连杆端部分别固定连接在中传送装置、上传送装置上。

优选的，所述下传送装置在出料方向上间隔连接三个分拣平台；每个分拣平台入口处对应设置有斜向横跨在下传送装置上的挡板组件。

优选的，所述挡板组件包括一个固定挡板件和两个可调挡板件；固定挡板件靠近最外侧的分拣平台入口处进行设置，两个可调挡板件分别靠近余下的两个分拣平台入口处进行设置。

优选的，所述固定挡板件包括固定架和长挡板；其中，固定架斜向横跨在下传送装置上，长挡板沿固定架长度方向斜跨固定在固定架底部。

优选的，所述可调挡板件包括固定架、短挡板和可调挡板；其中，固定架斜向横跨在下传送装置上，短挡板沿固定架长度方向固定在固定架底部，可调挡板滑动设置在固定架上。

优选的，所述可调挡板为倒置的U形板，其竖向插设在斜杆上；其中，U形板上两个侧板之间的间隙宽度值大于或等于短挡板厚度值，可调挡板可滑动夹设在短挡板上。

优选的，所述固定架包括斜杆、螺栓杆和螺母；所述螺栓杆竖向固定在下传送装置两侧，所述斜杆两端插设在两侧的螺栓杆上；其中，斜杆上下两侧分别设有连接在螺栓杆上的螺母，上下设置的两个螺母用于夹紧固定斜杆。

本发明实施例提供的一种蔬菜自动分拣传送台，具有以下有益效果：本发明，通过设计多层传送装置，将同水平高度平行间隔设置的多条传送带进行上下间隔设置，提高了场地利用率，节省了车间用地。

附图说明

图1为本发明角度一的结构示意图；

图2为本发明角度二的结构示意图；

图3为本发明角度三的结构示意图；

图4为本发明部分结构的爆炸图；

图5为本发明图1中A的局部放大图；

图6为本发明图1中B的局部放大图；

图7为本发明图1中C的局部放大图；

图8为本发明图2中D的局部放大图；

图9为本发明图4中E的局部放大图；

图10为本发明中可调挡板的结构示意图；

图11为一种常规蔬菜分拣传送台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图11。

针对上述背景技术提到的问题，本发明实施例提供了一种蔬菜自动分拣传送台，以解决上述技术问题，其技术方案如下：

一种蔬菜自动分拣传送台，包括：

多层传送装置；其由多个传送装置上下间隔设置而成；将同水平高度平行间隔设置的多条传送带设计为上下间隔设置，提高了场地利用率，节省了车间用地；

分拣平台400，侧向连接在多层传送装置中最下方的传送装置上；传送装置将各加工工序处理好的蔬菜集中转运到分拣平台400上便于工人进行分拣包装；

挡板组件，斜向横跨在多层传送装置中最下方的传送装置上，传送装置上传送的蔬菜在挡板组件的围挡下可进入到分拣平台400上，便于后续工人在分拣平台400上进行蔬菜分拣操作。

图3所示，本实施例中，所述多层传送装置包括下传送装置100、中传送装置200和上传送装置300；所述下传送装置100位于多层传送装置的最下方，上传送装置300位于多层传送装置的最上方，中传送装置200位于下传送装置100、上传送装置300之间。

图1-4所示，本实施例中，下传送装置100、中传送装置200和上传送装置300的右侧为了方便附图演示做了截短处理；其中，下传送装置100、中传送装置200和上传送装置300的右侧可根据实际情况，进行不同长度的具体设计以及不同形状的延伸。

需要说明的是，下传送装置100、中传送装置200和上传送装置300的结构相同且为常规设计；图7所示，本实施例中，下传送装置100、中传送装置200和上传送装置300采用皮带传动结构；

具体的，下传送装置100包括下固定架120和下传送带110；其中，下传送带110连接在皮带轮上进行传动连接，皮带轮由电机驱动；

具体的，中传送装置200包括中固定架220和中传送带210；其中，中传送带210连接在皮带轮上进行传动连接，皮带轮由电机驱动；

具体的，上传送装置300包括上固定架320和上传送带310；其中，上传送带310连接在皮带轮上进行传动连接，皮带轮由电机驱动；

本实施例中，中传送装置200通过竖杆510固定在下传送装置100的下固定架120上；上传送装置300通过竖杆510固定在中传送装置200的中固定架220上。

图8所示，本实施例中，所述中传送装置200、上传送装置300在出料端均设有导向托盘900，所述导向托盘900斜向下设置；

其中，中传送装置200上的导向托盘900斜向搭在上传送装置100上，上传送装置300上的导向托盘900斜向搭在中传送装置200上。

图8所示，本实施例中，所述导向托盘900包括导向斜板910，以及固定在导向斜板910顶端两侧的连杆920；其中，两侧的连杆920端部分别固定连接在中传送装置200、上传送装置300上。

连杆920端部与中传送装置200、上传送装置300通过螺栓连接，通过松动螺栓可调整连杆920在中传送装置200、上传送装置300的倾斜角度。

本实施例中，所述下传送装置100在出料方向上间隔连接三个分拣平台400；每个分拣平台400入口处对应设置有斜向横跨在下传送装置100上的挡板组件。

需要说明的是，图11所示的蔬菜分拣传送台包括三条同水平高度平行间隔设置的传送带a，以及位于传送带a出料端的分拣台b；每条传送带a出料端对应设置一个分拣台b可方便工人进行分拣包装；

将图11所示的蔬菜分拣传送台中三条同水平高度平行间隔设置的传送带a设计为上下间隔设置，在下传送装置100只设计一个分拣平台400会出现蔬菜集中转运来后的堆积问题，导致工人分拣不及时，影响分拣作业；

本实施例中，在下传送装置100在出料方向上间隔连接三个分拣平台400，每个分拣平台400为一个分拣工位，每个分拣工位上均安排工人进行分拣操作，可解决传送装置100上蔬菜集中转运来后的堆积问题，提高分拣效率。

图1所示，本实施例中，所述挡板组件包括一个固定挡板件和两个可调挡板件；固定挡板件靠近最外侧的分拣平台400入口处进行设置，两个可调挡板件分别靠近余下的两个分拣平台400入口处进行设置；

其中，固定挡板件斜向横跨在下传送装置100上，固定挡板件围挡在下传送装置100的宽度不可调节；可调挡板件围挡在下传送装置100的宽度可调节；

可调挡板件可根据需要，将下传送装置100集中转运来的蔬菜部分围挡导入至分拣平台400上，固定挡板件用于将两个可调挡板件没有围挡下来的余下的蔬菜，全部围挡导入至最外侧的分拣平台400上。

图6所示，本实施例中，所述固定挡板件包括固定架600和长挡板700；其中，固定架600斜向横跨在下传送装置100上，长挡板700沿固定架600长度方向斜跨固定在固定架600底部。

图5所示，本实施例中，所述可调挡板件包括固定架600、短挡板810和可调挡板820；其中，固定架600斜向横跨在下传送装置100上，短挡板810沿固定架600长度方向固定在固定架600底部，可调挡板820滑动设置在固定架600上。

需要说明的是，长挡板700的长度满足使其可直接斜向横跨在下传送装置100上；短挡板810长度小于长挡板700的长度；其中，可调挡板820滑动设置在固定架600上，通过滑动可调挡板820，使其靠近或远离短挡板810，可调整可调挡板820与短挡板810的拼接长度，进而调整可调挡板件围挡蔬菜的量。

图1所示，位于内侧的可调挡板件相对于外侧的可调挡板件来看，其中，内侧的可调挡板件中可调挡板820与短挡板810的拼接长度，小于位于外侧的可调挡板件中可调挡板820与短挡板810的拼接长度，内侧的可调挡板件围挡蔬菜的量少于外侧的可调挡板件围挡蔬菜的量。

需要说明的是，为了保证下传送装置100的正常转运作业，长挡板700、短挡板810和可调挡板820与下传送带110传送面存在间隙，避免干涉下传送带110的正常转运作业。

图9、10所示，本实施例中，所述可调挡板820为倒置的U形板，其竖向插设在斜杆610上；其中，U形板上两个侧板之间的间隙宽度值大于或等于短挡板810厚度值，可调挡板820可滑动夹设在短挡板810上。

图5所示，本实施例中，所述固定架600包括斜杆610、螺栓杆620和螺母630；所述螺栓杆620竖向固定在下传送装置100两侧，所述斜杆610两端插设在两侧的螺栓杆620上；其中，斜杆610上下两侧分别设有连接在螺栓杆620上的螺母630，上下设置的两个螺母用于夹紧固定斜杆610。

图3所示，本实施例中，下传送装置100底部固定有支撑架500，分拣平台400底部固定有支架410。

本发明实施例提供的蔬菜自动分拣传送台工作方法如下：

1.各加工工序处理好的蔬菜通过多层传送装置进行转运，最后集中汇集到多层传送装置中最下方的传送装置上；具体为：

下传送装置100、中传送装置200和上传送装置300均进行蔬菜转运操作，上传送装置300上的蔬菜在出料端落入到中传送装置200上，中传送装置200上的蔬菜在出料端落入到下传送装置100上，最后蔬菜全部汇集到下传送装置100上；

2.下传送装置100上的蔬菜被挡板组件进行围挡并被分流导入三个分拣平台400上；具体为：

下传送装置100上的蔬菜被第一个可调挡板件围挡导入分拣平台400上；下传送装置100上的蔬菜继续转运被第二个可调挡板件围挡导入下个分拣平台400上；下传送装置100上余下的蔬菜被固定挡板件围挡导入最后一个分拣平台400上；

3.工人在三个分拣平台400进行蔬菜分拣操作；三个分拣平台400上的蔬菜导入量可通过调整可调挡板件中可调挡板820与短挡板810的拼接长度进行调整控制。

本用新型实施例提供的一种蔬菜自动分拣传送台，具有以下有益效果：本发明，通过设计多层传送装置，将同水平高度平行间隔设置的多条传送带进行上下间隔设置，提高了场地利用率，节省了车间用地。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，既可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及本发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种蔬菜自动分拣传送台，其特征在于，包括：

多层传送装置，其由多个传送装置上下间隔设置而成；

分拣平台，侧向连接在多层传送装置中最下方的传送装置上；

挡板组件，斜向横跨在多层传送装置中最下方的传送装置上，多层传送装置上传送的蔬菜在挡板组件的围挡下可进入到分拣平台上。

2.根据权利要求1所述的蔬菜自动分拣传送台，其特征在于，所述多层传送装置包括下传送装置、中传送装置和上传送装置；其中，下传送装置位于多层传送装置的最下方，上传送装置位于多层传送装置的最上方，中传送装置位于下传送装置、上传送装置之间。

3.根据权利要求2所述的蔬菜自动分拣传送台，其特征在于，所述中传送装置、上传送装置在出料端均设有导向托盘，所述导向托盘斜向下设置。

4.根据权利要求3所述的蔬菜自动分拣传送台，其特征在于，所述导向托盘包括导向斜板，以及固定在导向斜板顶端两侧的连杆；其中，两侧的连杆端部分别固定连接在中传送装置、上传送装置上。

5.根据权利要求2所述的蔬菜自动分拣传送台，其特征在于，所述下传送装置在出料方向上间隔连接三个分拣平台；每个分拣平台入口处对应设置有斜向横跨在下传送装置上的挡板组件。

6.根据权利要求5所述的蔬菜自动分拣传送台，其特征在于，所述挡板组件包括一个固定挡板件和两个可调挡板件；固定挡板件靠近最外侧的分拣平台入口处进行设置，两个可调挡板件分别靠近余下的两个分拣平台入口处进行设置。

7.根据权利要求6所述的蔬菜自动分拣传送台，其特征在于，所述固定挡板件包括固定架和长挡板；其中，固定架斜向横跨在下传送装置上，长挡板沿固定架长度方向斜跨固定在固定架底部。

8.根据权利要求6所述的蔬菜自动分拣传送台，其特征在于，所述可调挡板件包括固定架、短挡板和可调挡板；其中，固定架斜向横跨在下传送装置上，短挡板沿固定架长度方向固定在固定架底部，可调挡板滑动设置在固定架上。

9.根据权利要求8所述的蔬菜自动分拣传送台，其特征在于，所述可调挡板为倒置的U形板，其竖向插设在斜杆上；其中，U形板上两个侧板之间的间隙宽度值大于或等于短挡板厚度值，可调挡板可滑动夹设在短挡板上。

10.根据权利要求7或8所述的蔬菜自动分拣传送台，其特征在于，所述固定架包括斜杆、螺栓杆和螺母；所述螺栓杆竖向固定在下传送装置两侧，所述斜杆两端插设在两侧的螺栓杆上；其中，斜杆上下两侧分别设有连接在螺栓杆上的螺母，上下设置的两个螺母用于夹紧固定斜杆。

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