CN116116554A - 一种冷却风管积粉自动吹扫系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨煤机制粉系统技术领域，公开了一种冷却风管积粉自动吹扫系统及方法，所述系统包括粉尘检测装置、温度检测装置、负荷检测装置、控制装置；所述控制装置电连接于所述冷风装置、所述热风装置、所述粉尘检测装置、所述温度检测装置和所述噪声检测装置，根据所述粉尘检测装置、所述温度检测装置和所述噪声检测装置检测得到的数据对所述冷风装置和所述热风装置的吹风量进行控制；本发明公开的冷却风管积粉自动吹扫系统能够在不对磨煤机制粉系统正常工作产生负面影响的前提下，对冷却风管积粉进行自动清理。

Description

一种冷却风管积粉自动吹扫系统及方法

技术领域

本发明涉及磨煤机制粉系统技术领域，特别是涉及一种冷却风管积粉自动吹扫系统及方法。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。磨煤机中的制粉系统正常运行时磨煤机冷风门关闭，热风门开启，由于冷风门阀门为翻板式结构，容易造成关闭不严，煤粉进入冷风门及管道内，煤粉自燃容易造成冷却风管烧损。

因此，亟需一种冷却风管积粉自动吹扫系统对磨煤机制粉系统的煤粉吹扫进行控制，以提高机组运行稳定性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冷却风管积粉自动吹扫系统，应用于磨煤机制粉系统，所述冷却风管积粉自动吹扫系统包括：

粉尘检测装置，设置于所述冷却风管内，用于检测所述冷却风管内的煤粉浓度；

温度检测装置，设置于所述磨煤机制粉系统出口，用于检测磨煤机制粉系统出口的温度；

负荷检测装置，设置于所述磨煤机制粉系统外部，用于检测所述磨煤机制粉系统的负荷；

控制装置，电连接于所述冷风装置、所述热风装置、所述粉尘检测装置、所述温度检测装置和所述负荷检测装置，用于根据所述粉尘检测装置、所述温度检测装置和所述负荷检测装置检测得到的数据对所述冷风装置和所述热风装置的吹风量进行控制。

在其中一些实施例中，所述控制装置中预设有煤粉浓度I0，所述粉尘检测装置检测所述冷却风管内的实时煤粉浓度I；当I≥I0时，所述控制装置控制所述冷风装置和所述热风装置的吹风量。

在其中一些实施例中，所述负荷检测装置为噪声检测装置，通过检测所述磨煤机制粉系统的噪声，判断磨煤机制粉系统负荷等级。

在其中一些实施例中，所述噪声检测装置通过检测所述磨煤机制粉系统的噪声，判断磨煤机制粉系统负荷等级，具体为：

所述控制装置内预设有噪声矩阵A0，设定A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设噪声，A2为第二预设噪声，A3为第三预设噪声，A4为第四预设噪声，且A1＜A2＜A3＜A4；

所述控制装置内预设有磨煤机制粉系统负荷等级矩阵S0，设定S0(S1，S2，S3，S4)，其中，S1为第一预设磨煤机制粉系统负荷等级，S2为第二预设磨煤机制粉系统负荷等级，S3为第三预设磨煤机制粉系统负荷等级，S4为第四预设磨煤机制粉系统负荷等级，且S1＞S2＞S3＞S4；

通过所述噪声检测装置获取磨煤机制粉系统的实时噪声A，根据所述实时噪声A与各预设噪声之间的关系判断磨煤机制粉系统负荷等级；

当A＜A1时，设定所述第一预设磨煤机制粉系统负荷等级S1作为所述磨煤机制粉系统负荷等级；

当A1≤A＜A2时，设定所述第二预设磨煤机制粉系统负荷等级S2作为所述磨煤机制粉系统负荷等级；

当A2≤A＜A3时，设定所述第三预设磨煤机制粉系统负荷等级S3作为所述磨煤机制粉系统负荷等级；

当A3≤A＜A4时，设定所述第四预设磨煤机制粉系统负荷等级S4作为所述磨煤机制粉系统负荷等级。

在其中一些实施例中，所述控制装置内预设有冷风量矩阵B0，设定B0(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设冷风量，B2为第二预设冷风量，B3为第三预设冷风量，B4为第四预设冷风量，且B1＜B2＜B3＜B4；

所述控制装置根据磨煤机制粉系统负荷等级设定冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S1时，设定所述第一预设冷风量B1作为所述冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S2时，设定所述第二预设冷风量B2作为所述冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S3时，设定所述第三预设冷风量B3作为所述冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S4时，设定所述第四预设冷风量B4作为所述冷风量。

在其中一些实施例中，所述控制装置内预设有磨煤机制粉系统出口温度矩阵C0，设定C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设磨煤机制粉系统出口温度，C2为第二预设磨煤机制粉系统出口温度，C3为第三预设磨煤机制粉系统出口温度，C4为第四预设磨煤机制粉系统出口温度，且C1＞C2＞C3＞C4；

所述控制装置内预设有热风量矩阵D0，设定D0(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为第一预设热风量，D2为第二预设热风量，D3为第三预设热风量，D4为第四预设热风量，且D1＜D2＜D3＜D4；

通过所述温度检测装置获取磨煤机制粉系统出口实时温度C，根据所述磨煤机制粉系统出口实时温度C与各预设磨煤机制粉系统出口温度之间的关系设定热风量；

当C＜C4时，设定所述第一预设热风量D1作为所述热风量；

当C4≤C＜C3时，设定所述第二预设热风量D2作为所述热风量；

当C3≤C＜C2时，设定所述第三预设热风量D3作为所述热风量；

当C2≤C＜C1时，设定所述第四预设热风量D4作为所述热风量。

在其中一些实施例中，所述冷却风管积粉自动吹扫系统还包括火情监测装置，所述火情检测装置设置于所述冷却风管中，且电连接于所述控制装置；

当所述火情监测装置检测到所述冷却风管中存在火情时，所述控制装置将所述磨煤机制粉系统关闭。

在其中一些实施例中，所述冷却风管积粉自动吹扫系统还包括警报装置，所述警报装置电连接于所述控制装置；当所述控制装置将所述磨煤机制粉系统关闭时，同时控制所述警报装置发出警报。

本发明还提供一种冷却风管积粉自动吹扫方法，所述方法采用任一所述冷却风管积粉自动吹扫系统进行实施，包括：

通过所述粉尘检测装置检测所述冷却风管内的煤粉浓度，并将检测到的煤粉浓度传输至控制装置中，所述控制装置控制所述冷风装置和所述热风装置的吹风量；

通过所述负荷检测装置检测所述磨煤机制粉系统的负荷，获得磨煤机制粉系统负荷等级；所述控制装置根据所述磨煤机制粉系统负荷等级控制冷风量；

通过所述温度检测装置检测磨煤机制粉系统出口的温度，所述控制装置根据所述温度控制热风量。

与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明提供了一种冷却风管积粉自动吹扫系统及方法，当煤粉在冷却风管中少量出现时，冷却风管积粉自动吹扫系统进行自动吹扫，将煤粉排出冷却风管，达到无积粉状态，防止事故进一步扩大；同时，冷风吹扫会影响磨煤机制粉系统的温度，因此，本发明根据磨煤机制粉系统出口的温度，对系统中的热风量进行补充，使磨煤机制粉系统保持正常运行。

附图说明

图1是本发明的实施例中冷却风管积粉自动吹扫系统的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为解决前述问题，本发明实施例公开了一种冷却风管积粉自动吹扫系统，应用于磨煤机制粉系统，所述冷却风管积粉自动吹扫系统包括：

粉尘检测装置，设置于所述冷却风管内，用于检测所述冷却风管内的煤粉浓度；

温度检测装置，设置于所述磨煤机制粉系统出口，用于检测磨煤机制粉系统出口的温度；

负荷检测装置，设置于所述磨煤机制粉系统外部，用于检测所述磨煤机制粉系统的负荷；

控制装置，电连接于所述冷风装置、所述热风装置、所述粉尘检测装置、所述温度检测装置和所述负荷检测装置，用于根据所述粉尘检测装置、所述温度检测装置和所述负荷检测装置检测得到的数据对所述冷风装置和所述热风装置的吹风量进行控制。

在其中一些实施例中，所述控制装置中预设有煤粉浓度I0，所述粉尘检测装置检测所述冷却风管内的实时煤粉浓度I；当I≥I0时，所述控制装置控制所述冷风装置和所述热风装置的吹风量。

在其中一些实施例中，所述负荷检测装置为噪声检测装置，通过检测所述磨煤机制粉系统的噪声，判断磨煤机制粉系统负荷等级。

在其中一些实施例中，所述噪声检测装置通过检测所述磨煤机制粉系统的噪声，判断磨煤机制粉系统负荷等级，具体为：

所述控制装置内预设有噪声矩阵A0，设定A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设噪声，A2为第二预设噪声，A3为第三预设噪声，A4为第四预设噪声，且A1＜A2＜A3＜A4；

所述控制装置内预设有磨煤机制粉系统负荷等级矩阵S0，设定S0(S1，S2，S3，S4)，其中，S1为第一预设磨煤机制粉系统负荷等级，S2为第二预设磨煤机制粉系统负荷等级，S3为第三预设磨煤机制粉系统负荷等级，S4为第四预设磨煤机制粉系统负荷等级，且S1＞S2＞S3＞S4；

通过所述噪声检测装置获取磨煤机制粉系统的实时噪声A，根据所述实时噪声A与各预设噪声之间的关系判断磨煤机制粉系统负荷等级；

当A＜A1时，设定所述第一预设磨煤机制粉系统负荷等级S1作为所述磨煤机制粉系统负荷等级；

当A1≤A＜A2时，设定所述第二预设磨煤机制粉系统负荷等级S2作为所述磨煤机制粉系统负荷等级；

当A2≤A＜A3时，设定所述第三预设磨煤机制粉系统负荷等级S3作为所述磨煤机制粉系统负荷等级；

当A3≤A＜A4时，设定所述第四预设磨煤机制粉系统负荷等级S4作为所述磨煤机制粉系统负荷等级。

在其中一些实施例中，所述控制装置内预设有冷风量矩阵B0，设定B0(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设冷风量，B2为第二预设冷风量，B3为第三预设冷风量，B4为第四预设冷风量，且B1＜B2＜B3＜B4；

所述控制装置根据磨煤机制粉系统负荷等级设定冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S1时，设定所述第一预设冷风量B1作为所述冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S2时，设定所述第二预设冷风量B2作为所述冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S3时，设定所述第三预设冷风量B3作为所述冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S4时，设定所述第四预设冷风量B4作为所述冷风量。

在其中一些实施例中，所述控制装置内预设有磨煤机制粉系统出口温度矩阵C0，设定C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设磨煤机制粉系统出口温度，C2为第二预设磨煤机制粉系统出口温度，C3为第三预设磨煤机制粉系统出口温度，C4为第四预设磨煤机制粉系统出口温度，且C1＞C2＞C3＞C4；

所述控制装置内预设有热风量矩阵D0，设定D0(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为第一预设热风量，D2为第二预设热风量，D3为第三预设热风量，D4为第四预设热风量，且D1＜D2＜D3＜D4；

通过所述温度检测装置获取磨煤机制粉系统出口实时温度C，根据所述磨煤机制粉系统出口实时温度C与各预设磨煤机制粉系统出口温度之间的关系设定热风量；

当C＜C4时，设定所述第一预设热风量D1作为所述热风量；

当C4≤C＜C3时，设定所述第二预设热风量D2作为所述热风量；

当C3≤C＜C2时，设定所述第三预设热风量D3作为所述热风量；

当C2≤C＜C1时，设定所述第四预设热风量D4作为所述热风量。

在其中一些实施例中，所述冷却风管积粉自动吹扫系统还包括火情监测装置，所述火情检测装置设置于所述冷却风管中，且电连接于所述控制装置；

当所述火情监测装置检测到所述冷却风管中存在火情时，所述控制装置将所述磨煤机制粉系统关闭。

在其中一些实施例中，所述冷却风管积粉自动吹扫系统还包括警报装置，所述警报装置电连接于所述控制装置；当所述控制装置将所述磨煤机制粉系统关闭时，同时控制所述警报装置发出警报。

本发明还提供一种冷却风管积粉自动吹扫方法，所述方法采用任一所述冷却风管积粉自动吹扫系统进行实施，包括：

通过所述粉尘检测装置检测所述冷却风管内的煤粉浓度，并将检测到的煤粉浓度传输至控制装置中，所述控制装置控制所述冷风装置和所述热风装置的吹风量；

通过所述负荷检测装置检测所述磨煤机制粉系统的负荷，获得磨煤机制粉系统负荷等级；所述控制装置根据所述磨煤机制粉系统负荷等级控制冷风量；

通过所述温度检测装置检测磨煤机制粉系统出口的温度，所述控制装置根据所述温度控制热风量。

综上，本发明公开的冷却风管积粉自动吹扫系统能够在不对磨煤机制粉系统正常工作产生负面影响的前提下，对冷却风管积粉进行自动清理，具体为：当煤粉少量出现时，冷却风管积粉自动吹扫系统自动吹扫，排出冷却风管，达到无积粉状态，防止事故进一步扩大；同时，冷风吹扫会影响磨煤机制粉系统的温度，因此，本发明根据磨煤机制粉系统出口的温度，对系统中的热风量进行补充，使磨煤机制粉系统保持正常运行。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷却风管积粉自动吹扫系统，应用于磨煤机制粉系统，所述磨煤机制粉系统包括冷却风管、冷风装置和热风装置，其特征在于，所述冷却风管积粉自动吹扫系统包括：

粉尘检测装置，设置于所述冷却风管内，用于检测所述冷却风管内的煤粉浓度；

温度检测装置，设置于所述磨煤机制粉系统出口，用于检测所述磨煤机制粉系统的出口温度；

负荷检测装置，设置于所述磨煤机制粉系统外部，用于检测所述磨煤机制粉系统的负荷；

控制装置，电连接于所述冷风装置、所述热风装置、所述粉尘检测装置、所述温度检测装置和所述负荷检测装置，用于根据所述粉尘检测装置、所述温度检测装置和所述负荷检测装置检测得到的数据对所述冷风装置和所述热风装置的吹风量进行控制。

2.根据权利要求1所述的冷却风管积粉自动吹扫系统，其特征在于，所述控制装置中预设有煤粉浓度I0，所述粉尘检测装置检测所述冷却风管内的实时煤粉浓度I；当I≥I0时，所述控制装置控制所述冷风装置和所述热风装置的吹风量。

3.根据权利要求2所述的冷却风管积粉自动吹扫系统，其特征在于，所述负荷检测装置为噪声检测装置，通过检测所述磨煤机制粉系统的噪声，判断磨煤机制粉系统负荷等级。

4.根据权利要求3所述的冷却风管积粉自动吹扫系统，其特征在于，所述噪声检测装置通过检测所述磨煤机制粉系统的噪声，判断磨煤机制粉系统负荷等级，具体为：

所述控制装置内预设有噪声矩阵A0，设定A0(A1，A2，A3，A4)，其中，A1为第一预设噪声，A2为第二预设噪声，A3为第三预设噪声，A4为第四预设噪声，且A1＜A2＜A3＜A4；

所述控制装置内预设有磨煤机制粉系统负荷等级矩阵S0，设定S0(S1，S2，S3，S4)，其中，S1为第一预设磨煤机制粉系统负荷等级，S2为第二预设磨煤机制粉系统负荷等级，S3为第三预设磨煤机制粉系统负荷等级，S4为第四预设磨煤机制粉系统负荷等级，且S1＞S2＞S3＞S4；

通过所述噪声检测装置获取磨煤机制粉系统的实时噪声A，根据所述实时噪声A与各预设噪声之间的关系判断磨煤机制粉系统负荷等级；

当A＜A1时，设定所述第一预设磨煤机制粉系统负荷等级S1作为所述磨煤机制粉系统负荷等级；

当A1≤A＜A2时，设定所述第二预设磨煤机制粉系统负荷等级S2作为所述磨煤机制粉系统负荷等级；

当A2≤A＜A3时，设定所述第三预设磨煤机制粉系统负荷等级S3作为所述磨煤机制粉系统负荷等级；

当A3≤A＜A4时，设定所述第四预设磨煤机制粉系统负荷等级S4作为所述磨煤机制粉系统负荷等级。

5.根据权利要求4所述的冷却风管积粉自动吹扫系统，其特征在于，所述控制装置内预设有冷风量矩阵B0，设定B0(B1，B2，B3，B4)，其中，B1为第一预设冷风量，B2为第二预设冷风量，B3为第三预设冷风量，B4为第四预设冷风量，且B1＜B2＜B3＜B4；

所述控制装置根据磨煤机制粉系统负荷等级设定冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S1时，设定所述第一预设冷风量B1作为所述冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S2时，设定所述第二预设冷风量B2作为所述冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S3时，设定所述第三预设冷风量B3作为所述冷风量；

当磨煤机制粉系统负荷等级为S4时，设定所述第四预设冷风量B4作为所述冷风量。

6.根据权利要求5所述的冷却风管积粉自动吹扫系统，其特征在于，所述控制装置内预设有磨煤机制粉系统出口温度矩阵C0，设定C0(C1，C2，C3，C4)，其中，C1为第一预设磨煤机制粉系统出口温度，C2为第二预设磨煤机制粉系统出口温度，C3为第三预设磨煤机制粉系统出口温度，C4为第四预设磨煤机制粉系统出口温度，且C1＞C2＞C3＞C4；

所述控制装置内预设有热风量矩阵D0，设定D0(D1，D2，D3，D4)，其中，D1为第一预设热风量，D2为第二预设热风量，D3为第三预设热风量，D4为第四预设热风量，且D1＜D2＜D3＜D4；

通过所述温度检测装置获取磨煤机制粉系统出口实时温度C，根据所述磨煤机制粉系统出口实时温度C与各预设磨煤机制粉系统出口温度之间的关系设定热风量；

当C＜C4时，设定所述第一预设热风量D1作为所述热风量；

当C4≤C＜C3时，设定所述第二预设热风量D2作为所述热风量；

当C3≤C＜C2时，设定所述第三预设热风量D3作为所述热风量；

当C2≤C＜C1时，设定所述第四预设热风量D4作为所述热风量。

7.根据权利要求6所述的冷却风管积粉自动吹扫系统，其特征在于，所述冷却风管积粉自动吹扫系统还包括火情监测装置，所述火情检测装置设置于所述冷却风管中，且电连接于所述控制装置；

当所述火情监测装置检测到所述冷却风管中存在火情时，所述控制装置将所述磨煤机制粉系统关闭。

8.根据权利要求7所述的冷却风管积粉自动吹扫系统，其特征在于，所述冷却风管积粉自动吹扫系统还包括警报装置，所述警报装置电连接于所述控制装置；当所述控制装置将所述磨煤机制粉系统关闭时，同时控制所述警报装置发出警报。

9.一种冷却风管积粉自动吹扫方法，所述方法采用如权利要求1－8任一项所述冷却风管积粉自动吹扫系统进行实施，其特征在于，包括：

通过所述粉尘检测装置检测所述冷却风管内的煤粉浓度，并将检测到的煤粉浓度传输至控制装置中，所述控制装置控制所述冷风装置和所述热风装置的吹风量；

通过所述负荷检测装置检测所述磨煤机制粉系统的负荷，获得磨煤机制粉系统负荷等级；所述控制装置根据所述磨煤机制粉系统负荷等级控制冷风量；

通过所述温度检测装置检测磨煤机制粉系统出口的温度，所述控制装置根据所述温度控制热风量。

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