CN116115058A - 一种感温变色锅 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烹饪器具领域，具体涉及一种感温变色锅。该感温变色锅包括：被加热的基底(4)；以及形成在所述基底(4)的内表面上的变色涂层(2)，其中，所述变色涂层(2)中分散有高铁含量的粒子(2.1)，所述高铁含量的粒子(2.1)中铁元素的含量为40‑75重量％。本发明所述的感温变色锅能够起到较好的示温效果。

Description

一种感温变色锅

技术领域

本发明涉及烹饪器具领域，具体涉及一种感温变色锅。

背景技术

在烹饪食物之前的热锅期间，因使用者对温度判断不准，无法确定放油进行烹饪的时间点，如果温度过低，烹饪效果不佳，如果温度过高放油进行烹饪，锅内会产生很大的油烟，不利于身体健康，且增加了厨房的清洁难度。

现有的解决方案是在锅具底部形成感温涂层，感温涂层受热显示温度变化，从而能够起到提示温度的作用。然而，现有的感温变色锅中变色图案间颜色差异不明显，因而不能达到较好的示温作用，不便于用户准确掌控油温。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有的感温变色锅所存在的不能达到较好的示温作用的缺陷，提供一种具有较好的示温效果的感温变色锅。

在感温变色锅的生产过程中，变色涂层通常采用含有氟树脂和氧化铁粉末的涂料形成。所述涂料一般需要现配，而在配制涂料的过程中，通常希望氧化铁粉末充分分散在氟树脂中，形成均匀分散的涂料。然而，当配制过程中使用的分散剂以及组分配比发生变化时，会影响氧化铁粉末的分散性，使得氧化铁粉末发生聚集，形成高铁含量的粒子(通常铁元素含量在40-75重量％的范围之内)，这是通常工艺中需要尽量避免的。但本发明的发明人意外地发现，通过在用于形成变色涂层的涂料中分散上述高铁含量的粒子，如此形成的变色涂层在温度变化过程中变色涂层的颜色图案变化更加明显，能够获得更好的示温效果，从而完成了本发明。

为此，本发明提供了一种感温变色锅，该感温变色锅包括：

被加热的基底；以及

形成在所述基底的内表面上的变色涂层，其中，所述变色涂层中分散有高铁含量的粒子，所述高铁含量的粒子中铁元素的含量为40-75重量％。

优选地，所述高铁含量的粒子的粒径为5-25μm。

优选地，用于形成所述变色涂层的涂料是在分散剂存在下将氟树脂和氧化铁粉末配制而成。

更优选地，以所述氟树脂和所述氧化铁粉末的总重量为基准，所述氟树脂的用量为25-80重量％，所述氧化铁粉末的用量为20-75重量％，所述分散剂的用量为1-5重量％。

优选地，所述变色涂层的厚度为8-30μm。

优选地，所述基底的内表面上还形成有底涂层，所述底涂层与所述变色涂层并列形成在同一个面上，或者所述变色涂层形成在所述底涂层的上表面上。

更优选地，所述底涂层中含有碳化硅耐磨颗粒。

更优选地，碳化硅耐磨颗粒的粒径为5-35μm。

优选地，所述底涂层的厚度为10-60μm。

优选地，所述感温变色锅的最内侧形成有透明面涂层。

更优选地，所述透明面涂层的厚度为5-30μm。

在本发明所述的感温变色锅中，通过在变色涂层中引入高铁含量的粒子，可以使变色涂层的颜色图案更加明显，因而能够达到较好的示温效果。

附图说明

图1是本发明所述的感温变色锅的层结构示意图。

图2是本发明所述的感温变色锅中涂层的扫描电镜图片。

图3是本发明所述的感温变色锅中涂层的金相图片。

附图标记说明

1透明面涂层            2     变色涂层

3底涂层                4     基底

2.1高铁含量的粒子      2.2   变色涂层的涂料

3.1碳化硅耐磨颗粒

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指参考附图所示的上、下；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

如图1-3所示，本发明所述的感温变色锅包括：

被加热的基底4；以及

形成在所述基底4的内表面上的变色涂层2，其中，所述变色涂层2中分散有高铁含量的粒子2.1。

在本发明中，所述高铁含量的粒子2.1中铁元素的含量可以为40-75重量％，具体地，例如可以为40重量％、45重量％、50重量％、55重量％、60重量％、65重量％、70重量％、75重量％以及这些点值中的至少两个所构成的范围中的任意值。

在本发明中，所述高铁含量的粒子2.1的粒径可以为5-25μm，具体地，例如可以为5μm、8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm以及这些点值中的至少两个所构成的范围中的任意值。

在本发明中，用于形成所述变色涂层2的涂料是在分散剂和增稠剂存在下将氟树脂和氧化铁粉末配制而成。在配制涂料的过程中，以所述氟树脂和所述氧化铁粉末的总重量为基准，所述氟树脂的用量可以为25-80重量％，所述氧化铁粉末的用量可以为20-75重量％，所述分散剂的用量可以为1-5重量％。

在本发明中，所述氟树脂可以为本领域常规的选择，例如可以为PFA、PTFE、FEP中的至少一种，优选为FEP。

在本发明中，所述分散剂可以为TX-100、TMN-6、TMN-10和TX-10中的至少一种，优选为TMN-10，其可以为购自DOW公司的牌号为TERGITOL^TM TMN-10的分散剂。

在本发明中，所述变色涂层2的厚度可以为8-30μm，具体地，例如可以为8μm、10μm、12μm、15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm、30μm以及这些点值中的至少两个所构成的范围中的任意值。

在本发明所述的感温变色锅中，所述基底4的内表面上还形成有底涂层3。将底涂层3和变色涂层2一起设置，二者的颜色形成对照，当变色涂层2的颜色发生变化时，能够起到较好的示温效果。在一种具体实施方式中，在常温下，所述底涂层3为深红色，所述变色涂层2的图案为浅红色；在感温变色锅被加热的过程中，变色涂层2的颜色逐渐发生变化，由浅变深，直至变色涂层2和底涂层3的颜色变为相同，变色涂层2的图案消失，表明达到目标温度。

在一种实施方式中，所述底涂层3与所述变色涂层2并列形成在同一个面上。在该实施方式中，所述底涂层3和所述变色涂层2均直接形成在基底4的内表面上。所述底涂层3与所述变色涂层2之间可以相接，也可以相互分离。

在另一种实施方式中，所述变色涂层2形成在所述底涂层3的上表面上。在该实施方式中，所述底涂层3直接形成在基底4的内表面上，所述变色涂层2形成在所述底涂层3的上表面上。所述变色图层2可以是形成在锅体的中心部位的图案，也可以是环绕锅体的中心部位形成的图案。

在优选情况下，所述底涂层3中含有碳化硅耐磨颗粒3.1，起到保护涂层的作用。所述碳化硅耐磨颗粒3.1的粒径可以为5-35μm，具体地，例如可以为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm以及这些点值中的至少两个所构成的范围中的任意值。所述碳化硅耐磨颗粒3.1的粒径优选小于所述底涂层3的厚度。

在本发明中，所述底涂层3的厚度可以为10-60μm，具体地，例如可以为10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm以及这些点值中的至少两个所构成的范围中的任意值。

在本发明所述的感温变色锅中，所述感温变色锅的最内侧形成有透明面涂层1。所述透明面涂层1完全覆盖所述变色涂层2、底涂层3和基底4的内表面。所述透明面涂层1可以由本领域常规的耐热、透明材料形成，例如可以由聚四氟乙烯形成。

在本发明中，所述透明面涂层1的厚度可以为5-30μm，具体地，例如可以为5μm、10μm、15μm、20μm、25μm、30μm以及这些点值中的至少两个所构成的范围中的任意值。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

在以下实施例中，使用的氟树脂为FEP，购自3M公司，牌号为6300GZ；

使用的氧化铁粉末的平均粒径为1微米，购自拜耳乐公司，牌号为4130；

使用的分散剂为TMN-10，购自DOW公司，牌号为TERGITOL^TM TMN-10。

实施例1

(1)配制变色涂层的涂料

将50％重量份的氟树脂、20％重量份的氧化铁粉末和3％重量份的分散剂以及余量为去离子水和适量的增稠剂进行搅拌混合，得到涂料C1，该涂料所得涂层中含有高铁含量的粒子，该粒子中铁元素的含量约为40重量％。

(2)制备感温变色锅

在锅体的整个内表面上喷涂底涂层，然后在底涂层的中心部位喷涂涂料C1，在底涂层的中心部位形成圆形变色涂层的图案，然后喷涂透明面涂层以覆盖变色涂层和底涂层，从而得到感温变色锅A1，其中，底涂层的厚度为15μm，变色涂层的厚度为10μm，透明面涂层的厚度为10μm。

该感温变色锅的涂层扫描电镜图片如图1所示，其涂层金相图片如图2所示。从图2和3可以看出，变色涂层2中分散有高铁含量的粒子2.1(粒径为5μm)和变色涂层涂料2.2，底涂层3中分散有碳化硅耐磨颗粒3.1(粒径为15-20μm)。

实施例2

(1)配制变色涂层的涂料

将45％重量份的氟树脂、25％重量份的氧化铁粉末和3％重量份的分散剂以及余量为去离子水和适量的增稠剂进行搅拌混合，得到涂料C2，该涂料中含有高铁含量的粒子，该粒子中铁元素的含量约为50重量％。

(2)制备感温变色锅

在锅体的整个内表面上喷涂底涂层，然后在底涂层的中心部位喷涂涂料C2，在底涂层的中心部位形成圆形变色涂层的图案，然后喷涂透明面涂层以覆盖变色涂层和底涂层，从而得到感温变色锅A2，其中，底涂层的厚度为15μm，变色涂层的厚度为15μm，透明面涂层的厚度为10μm。

实施例3

(1)配制变色涂层的涂料

将40％重量份的氟树脂、30％重量份的氧化铁粉末和2％重量份的TMN-10分散剂及1％TX-100以及余量为去离子水和适量的增稠剂进行搅拌混合，得到涂料C3，该涂料中含有高铁含量的粒子，该粒子中铁元素的含量约为60重量％。

(2)制备感温变色锅

在锅体的整个内表面上喷涂底涂层，然后在底涂层的中心部位喷涂涂料C3，在底涂层的中心部位形成圆形变色涂层的图案，然后喷涂透明面涂层以覆盖变色涂层和底涂层，从而得到感温变色锅A3，其中，底涂层的厚度为15μm，变色涂层的厚度为12μm，透明面涂层的厚度为10μm。

对比例1

按照实施例1的方法制备感温变色锅，所不同的是，在步骤(1)中配制变色涂层的涂料的过程为：将50重量份的氟树脂、20重量份的氧化铁粉末和3重量份的分散剂(购自DOW公司，牌号为TX-100)进行搅拌混合，得到其中基本上不含高铁含量的粒子的涂料，从而制得感温变色锅D1。

测试例

将实施例1-3和对比例1制备的感温变色锅分别置于炉灶上进行加热，观察这些感温变色锅的内部涂层的颜色变化情况，结果如下表1所示。

表1

通过表1的结果可以看出，本发明所述的感温变色锅能够起到较好的示温效果。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (17)

1.一种感温变色锅，其特征在于，该感温变色锅包括：

被加热的基底(4)；以及

形成在所述基底(4)的内表面上的变色涂层(2)，其中，所述变色涂层(2)中分散有高铁含量的粒子(2.1)，所述高铁含量的粒子(2.1)中铁元素的含量为40-75重量％。

2.根据权利要求1所述的感温变色锅，其特征在于，所述高铁含量的粒子(2.1)的粒径为5-25μm。

3.根据权利要求1或2所述的感温变色锅，其特征在于，用于形成所述变色涂层(2)的涂料是在分散剂和增稠剂存在下将氟树脂和氧化铁粉末配制而成。

4.根据权利要求3所述的感温变色锅，其特征在于，以所述氟树脂和所述氧化铁粉末的总重量为基准，所述氟树脂的用量为25-80重量％，所述氧化铁粉末的用量为20-75重量％，所述分散剂的用量为1-5重量％。

5.根据权利要求1或2所述的感温变色锅，其特征在于，所述变色涂层(2)的厚度为8-30μm。

6.根据权利要求1或2所述的感温变色锅，其特征在于，所述基底(4)的内表面上还形成有底涂层(3)，所述底涂层(3)与所述变色涂层(2)并列形成在同一个面上，或者所述变色涂层(2)形成在所述底涂层(3)的上表面上。

7.根据权利要求6所述的感温变色锅，其特征在于，在常温下，所述底涂层(3)为深红色，所述变色涂层(2)的图案为浅红色；在所述感温变色锅被加热的过程中，所述变色涂层(2)的颜色逐渐发生变化，由浅变深，直至所述变色涂层(2)和所述底涂层(3)的颜色变为相同，所述变色涂层(2)的图案消失。

8.根据权利要求6所述的感温变色锅，其特征在于，所述底涂层(3)中含有碳化硅耐磨颗粒(3.1)。

9.根据权利要求8所述的感温变色锅，其特征在于，碳化硅耐磨颗粒(3.1)的粒径为5-35μm。

10.根据权利要求8所述的感温变色锅，其特征在于，所述碳化硅耐磨颗粒(3.1)的粒径小于所述底涂层(3)的厚度。

11.根据权利要求6所述的感温变色锅，其特征在于，所述底涂层(3)的厚度为10-60μm。

12.根据权利要求1或2所述的感温变色锅，其特征在于，所述感温变色锅的最内侧形成有透明面涂层(1)。

13.根据权利要求12所述的感温变色锅，其特征在于，所述透明面涂层(1)的厚度为5-30μm。

14.根据权利要求12所述的感温变色锅，其特征在于，所述透明面涂层(1)由聚四氟乙烯形成。

15.根据权利要求3所述的感温变色锅，其特征在于，所述氧化铁粉末的平均粒径为1微米。

16.根据权利要求3所述的感温变色锅，其特征在于，所述氟树脂为PFA、PTFE和FEP中的至少一种。

17.根据权利要求3所述的感温变色锅，其特征在于，所述分散剂为TX-100、TMN-6、TMN-10和TX-10中的至少一种。

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