CN116114919A - 雾化器、电子雾化装置及用于雾化器的雾化组件 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种雾化器、电子雾化装置及用于雾化器的雾化组件;其中,雾化器包括:储液腔,用于存储液体基质;多孔体,包括第一表面、第二表面和第三表面;其中,第一表面被构造成与储液腔流体连通,以使至少部分液体基质能够经由第一表面进入多孔体内部;第二表面形成有覆盖该第二表面的包覆层;包覆层上结合有加热元件,以用于加热多孔体内的至少部分液体基质生成气溶胶;第三表面是裸露的表面,以用于释放气溶胶。以上雾化器,多孔体由与结合加热元件的不同表面分别吸取液体基质和释放气溶胶。
Description
技术领域
本申请实施例涉及电子雾化技术领域,尤其涉及一种雾化器、电子雾化装置及用于雾化器的雾化组件。
背景技术
烟制品(例如,香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。
此类产品的示例为加热装置,其通过加热而不是燃烧材料来释放化合物。例如,该材料可为烟草或其他非烟草产品,这些非烟草产品可包含或可不包含尼古丁。作为另一示例,存在有气溶胶提供制品,例如,所谓的电子雾化装置。这些装置通常包含液体,通过毛细浸润吸取液体的多孔体,以及结合于多孔体的加热元件加热以液体其发生汽化,从而产生可吸入的气溶胶。该液体可包含尼古丁和/或芳香剂和/或气溶胶生成物质(例如,甘油)。已知的加热装置,气溶胶是由多孔体结合加热元件的同一表面释放的。
发明内容
本申请的一个实施例提供一种雾化器,包括:
储液腔,用于存储液体基质;
多孔体,包括第一表面、第二表面和第三表面;其中,
所述第一表面被构造成与所述储液腔流体连通,以使得至少部分液体基质能够经由所述第一表面进入所述多孔体内部;
所述第二表面形成有覆盖该第二表面的包覆层;所述包覆层上结合有加热元件,以用于加热所述多孔体内的至少部分液体基质生成气溶胶;
所述第三表面是裸露的表面,以用于释放气溶胶。
在优选的实施中,所述多孔体包括多孔陶瓷。
在优选的实施中,所述包覆层包括致密陶瓷、釉、金属或无机氧化物或无机氮化物。
在优选的实施中,所述第二表面是平坦的表面。
在优选的实施中,所述加热元件是通过打印或印刷或沉积于所述包覆层上的加热元件。
在优选的实施中,所述加热元件是平面的加热元件。
在优选的实施中,所述加热元件包括形成于所述包覆层上的电阻加热轨迹。
在优选的实施中,所述加热元件是能够被变化的磁场穿透而发热的感受加热元件。
在优选的实施中,所述第三表面是背离所述包覆层设置的。
在优选的实施中,所述第三表面在所述包覆层的表面的投影能够覆盖所述加热元件。
在优选的实施中,沿着所述第三表面远离所述包覆层的方向,所述第三表面与所述第一表面之间的间距是逐步减小的。
在优选的实施中,所述第一表面被构造成沿着所述多孔体的周向延伸。
在优选的实施中,所述第一表面与所述第二表面具有角度。
在优选的实施中,所述第一表面至少部分延伸于所述第二表面与所述第三表面之间。
在优选的实施中,所述第三表面被构造成是沿靠近所述第二表面的方向倾斜布置的。
在优选的实施中,所述第三表面与所述第二表面是基本平行的。
在优选的实施中,所述第三表面沿所述多孔体的轴向与所述第二表面的间距介于0.01~0.5mm。
在优选的实施中,所述第三表面所述多孔体的轴向与所述第二表面的最小间距为0.01mm。
在优选的实施中,所述第三表面至少部分被构造成是弯曲的弧面。
在优选的实施中,所述第三表面至少部分界定有凹腔。
在优选的实施中,所述凹腔被构造成容纳气溶胶的雾化腔室的至少一部分。
在优选的实施中,所述凹腔与储液腔是分隔的。
在优选的实施中,所述包覆层被配置为阻止液体基质或气溶胶从所述第二表面离开。
本申请的又一个实施例还提出一种电子雾化装置,包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件;所述雾化器以上所述的雾化器。
本申请的又一个实施例还提出一种用于雾化器的雾化组件,包括:
多孔体,包括第一表面、第二表面和第三表面,所述第二表面和第三表面沿所述多孔体的轴向相背设置,所述第一表面用于接收液体基质从而使液体基质能够进入所述多孔体内部;
包覆层,覆盖于所述第二表面;
加热元件,结合于所述包覆层;
所述第三表面是裸露的表面,并被配置为释放气溶胶。
以上雾化器,多孔体由与结合加热元件的不同表面分别吸取液体基质和释放气溶胶。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
图1是一个实施例提供的电子雾化装置的示意图;
图2是图1中雾化器一个实施例的示意图;
图3是图2中雾化组件一个视角的示意图;
图4是一个实施例的雾化组件的俯视图;
图5是又一个实施例的雾化组件的俯视图;
图6是图5中雾化组件又一个视角的示意图;
图7是又一个实施例的雾化组件的示意图;
图8是又一个实施例的雾化组件的示意图;
图9是又一个实施例的雾化组件的示意图;
图10是又一个实施例的雾化组件的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请,下面结合附图和具体实施方式,对本申请进行更详细的说明。
本申请提出一种电子雾化装置,可以参见图1所示,包括存储有液体基质并对其进行汽化生成气溶胶的雾化器100、以及为雾化器100供电的电源组件200。
在一个可选的实施中,比如图1所示,电源组件200包括设置于沿长度方向的一端、用于接收和容纳雾化器100的至少一部分的接收腔270,以及至少部分裸露在接收腔270表面的第一电触头230,用于当雾化器100的至少一部分接收和容纳在电源组件200内时为雾化器100供电。
根据图1所示的优选实施,雾化器100沿长度方向与电源组件200相对的端部上设置有第二电触头21,进而当雾化器100的至少一部分接收于接收腔270内时,第二电触头21通过与第一电触头230接触抵靠进而形成导电。
电源组件200内设置有密封件260,并通过该密封件260将电源组件200的内部空间的至少一部分分隔形成以上接收腔270。在图1所示的优选实施中,该密封件260被构造成沿电源组件200的横截面方向延伸,并且优选是采用具有柔性材质制备,进而阻止由雾化器100渗流至接收腔270的液体基质流向电源组件200内部的控制器220、传感器250等部件。
在图1所示的优选实施中,电源组件200还包括沿长度方向背离接收腔270的另一端的用于供电的电芯210;以及设置于电芯210与容纳腔之间的控制器220,该控制器220可操作地在电芯210与第一电触头230之间引导电流。
在使用中电源组件200包括有传感器250,用于感测雾化器100进行抽吸时产生的抽吸气流,进而控制器220根据该传感器250的检测信号控制电芯210向雾化器100输出电流。
进一步在图1所示的优选实施中,电源组件200在背离接收腔270的另一端设置有充电接口240,用于对电芯210充电。
图2的实施例示出了图1中雾化器100一个实施例的结构示意图,包括:
主壳体10;根据图2所示,该主壳体10大致呈纵长的筒状,当然其内部是中空用于存储和雾化液体基质的必要功能部件;主壳体10具有沿长度方向相对的近端110和远端120;其中,根据通常使用的需求,近端110被配置为作为用户吸食气溶胶的一端,在近端110设置有用于供用户抽吸的吸嘴口A;而远端120被作为与电源组件200进行结合的一端。
进一步参见图2所示,主壳体10的内部设置有用于存储液体基质的储液腔12,以及用于从储液腔12中吸取液体基质并加热雾化液体基质的雾化组件。其中,在图2所示的示意图中,主壳体10内设有沿轴向设置的烟气传输管11,该烟气传输管11与主壳体10内壁之间的空间形成用于存储液体基质的储液腔12;该烟气传输管11相对近端110的第一端与吸嘴口A连通,从而将生成的气溶胶传输至吸嘴口A处吸食。
进一步在一些可选的实施中,烟气传输管11与主壳体10是采用可模制材质一体模制的,进而制备后形成的储液腔12朝远端120呈敞口或开口。
进一步参见图2和图3所示,雾化器100还包括有雾化组件,用于雾化至少部分的液体基质生成气溶胶。具体,雾化组件包括导液元件例如图2和图3中的多孔体30;以及对多孔体30吸取的液体基质进行加热汽化的加热元件50。以及在图2中,雾化器100还包括有支撑件20,被布置成在远端120处对雾化组件提供支撑,以使雾化组件稳定装配和保持在主壳体10内。
在一些实施方式中,多孔体30可由多孔陶瓷、多孔玻璃陶瓷、多孔玻璃等刚性毛细元件制成。或者在又一些实施中,多孔体30包括内部具有毛细通道能吸收和传递液体基质的毛细元件。
对于多孔体30的形状和构造,参见图3和图4所示,多孔体30整体呈类似杯状等的形状。以及在布置中,多孔体30的轴向方向基本是与主壳体10的中心轴线同轴布置,或者是平行布置的。
具体,多孔体30包括:
沿轴向方向相背的表面310和表面320,以及在表面310和表面320之间的表面330。其中,在图2和图3所示的实施中,表面310是朝向或毗邻近端110的,表面320是朝向或靠近远端120的。表面310和表面320是相互平行的,且均是平坦的。表面330是多孔体30的外侧表面,与表面310和表面320是相互垂直的。表面330是多孔体30的周侧面,基本是沿多孔体30的周向方向环绕或围绕多孔体30的环形。
或者在又一个变化的实施中,表面330也是倾斜布置的,进而与表面320是呈锐角或钝角的,或者呈非零夹角;例如图8中所示的又一个变化实施例中,表面330c与包覆层40c呈夹角为锐角的倾斜布置。
进一步根据图3所示,表面330与表面320是相交的。表面350与表面320是不相交的。
在实施中,表面310对于在装配中,密封元件60抵靠在表面30上进而稳定保持是有利的;或者在又一些变化的实施中,多孔体30是不具有表面310的;例如图8至图10所示变化实施的雾化组件;则对应地密封元件60通过抵靠包覆层40稳定结合在多孔体30上是便利的。
进一步参见图2和图3所示,在装配后的使用中,多孔体30的表面330部分被密封元件60包围和围绕;并且多孔体30的表面330还具有未被密封元件60围绕而呈裸露的裸露部分331;在实施中,该裸露部分331被配置为是直接裸露在储液腔12内进而吸取液体基质的吸液表面。或者在其他的变化实施中,该未被密封元件60包围的裸露部分331是通过液体通道等间接与储液腔12连通进而吸取液体基质的。
进一步参见图2和图3所示,多孔体30的表面320基本是完全被包覆层40所覆盖和包覆的。具体在一些实施中,包覆层40包括釉、致密陶瓷、无机氧化物(例如氧化锆、氧化铝、氧化硼、氧化钛等)、无机氮化物(例如氮化硅、氮化铝、氮化钙等)的薄膜或者是表面绝缘的金属等。通过该包覆层40对表面320的完全包覆,基本是阻止液体基质和气溶胶从该表面320渗出或溢出或离开。
进一步参见图2和图3所示,雾化组件还包括:
加热元件50,结合于包覆层40的表面上。进一步参见图2和图3所示,加热元件50基本是靠近包覆层40表面的中央区域布置的。则在实施中,加热元件50与多孔体30的表面是不接触的。
表面350,靠近或朝向或毗邻近端110,并且是凹陷的倾斜弧面;进而由该表面350界定有靠近或朝向或毗邻近端110的凹腔340。在使用中,该凹腔340被配置为供气溶胶释放的雾化腔室。
参见图3和图4中所示,在设置加热元件50时,多孔体30包括:
多孔部分S1,大致或基本是沿轴向方向与加热元件50的布置区域相对的部分;该多孔部分S1主要是用于接收加热元件50的热量进而雾化液体基质的雾化区域部分;
多孔部分S2,沿轴向方向避开加热元件50的布置区域的部分;在图中多孔部分S2是由多孔部分S1与表面330之间界定的。在使用中,该多孔部分S2主要是用于吸收和存储液体基质,并向多孔部分S1递送液体基质的部分。例如根据图2和图3中所示,液体基质由表面330的裸露部分331被吸收至多孔部分S2内,并沿箭头R1所示传递至多孔部分S1被雾化生成气溶胶。
具体参加图3中所示,表面350具有沿轴向避开加热元件50的第一区域部分351,以及与加热元件50相对或覆盖加热元件50的第二区域部分352。以上,多孔部分S1即为表面350的第二区域部分352与第二表面320之间界定的部分。
进一步参见图3所示,多孔部分S1背离表面320的表面是裸露的。进而在使用中,多孔部分S1背离表面320的表面是用于供生成的气溶胶溢出的气溶胶释放表面。
进一步参见图2所示,在装配后多孔体30的雾化腔室340是与烟气输出管11气流连通的,进而可通过烟气输出管11输出至吸嘴口A处由用户抽吸。以及,在装配后雾化腔室340是通过部件70与储液腔12之间形成分隔或密封的。
在图2所示的实施中,雾化器100的第二电触头21由远端120贯穿至雾化器100内,进而通过直接抵靠加热元件50、或者导线焊接或导电弹片等方式直接或间接地与加热元件50形成导通。
在一些实施中,多孔体30的横截面形状可以被构造成是圆形,例如图4中所示。或者在图5所示的又一个变化实施中,多孔体30a的横截面形状可以被构造成是方形或矩形的形状。或者在其他的变化实施中,多孔体30的横截面形状可以是更多的规则或者不规则的形状,例如多边形等。
基于对加热雾化的功能需求,加热元件50通常采用具有适当阻抗的电阻性金属材料、金属合金材料;比如适当的金属或合金材料包括镍、钴、锆、钛、镍合金、钴合金、锆合金、钛合金、镍铬合金、镍铁合金、铁铬合金、钛合金、铁锰铝基合金或不锈钢等中的至少一种。
在制备中,加热元件50可以是印刷或沉积的电阻加热轨迹的形式。在一些实施中,加热元件50是图案化的电阻加热轨迹。在又一些实施中,加热元件50是平面的。
在一些实施中,加热元件50是通过片状的金属基材切削或蚀刻形成加热元件50后,贴装于具有包覆层40的多孔体30上的。或者在又一些实施中,加热元件50是通过将原材料(例如镍铬合金的金属粉)与一定量的烧结助剂混合配置成混合浆料,然后采用涂刷的方式按照以上实施例中所描述的形状,将混合浆料涂刷在包覆层40表面,然后进行烧制即形成的。例如图6示出了一个实施例中形成于加热元件50a的示意图;在该实施中,加热元件50a是通过印刷包覆层40a后烧结获得的。
或者在又一些变化的实施中,加热元件50/50a是通过被变化的磁场穿透而发热的感受加热元件。则相应地,雾化器100内还可以设置有用于产生交变磁场的磁场发生器,例如感应线圈。
或者在又一些变化的实施中,加热元件50/50a不是裸露于包覆层40/40a表面的,而是嵌入或埋设于包覆层40/40a内的。
进一步参见图3所示,多孔体30的表面350的第二区域部分352与表面320的间距d1,被构造成沿径向向内逐渐减小的。
以及在优选的实施中,第二区域部分352与表面320的最短的间距大于0.01mm;即间距d1的最小值为0.01mm。
在优选的实施中,第二区域部分352在用于雾化区域的多孔部分S1处,与表面320的间距d1优选介于0.01~0.5mm。
在一些优选的实施中,多孔体30的孔隙率在40~70%之间;以及,多孔体30内所具有的毛细微孔的孔径尺寸在10~100um之间。
在一些实施中,包覆层40的厚度大约为0.05~0.2mm。
以及,多孔体30的表面350与表面330的间距d2,被构造成是沿靠近表面320的方向逐渐增大的。
在图3的实施中,表面350被构造成是球面弯曲的。
在一些优选的实施中,多孔体30的外形尺寸中,多孔体30沿轴向方向的长度大约为3~6mm;多孔体30沿径向方向的外径为8~12mm。
在一些实施中,以上各实施例中多孔部分S1在第二表面320/320a上的投影的面积大约占第二表面320/320a面积的10%~50%之间。
在一些实施中,以上结合有包覆层40/40a的多孔体30/30a,是通过3D打印技术逐层将它们的原料依次打印后烧结形成的。或者在又一些实施中,以上结合有包覆层40/40a的多孔体30/30a,是通过将它们的原料在模具中依次注射并热压成型后烧结形成的。或者在又一些实施中,包覆层40/40a是通过喷涂、气相沉积、涂刷、印刷、转印形成于多孔体30/30a上的。
进一步图7示出了又一个可选实施例的雾化组件的示意图,在该实施的雾化组件中多孔体30b具有:
沿轴向相对的表面311b和表面320b;表面320b是被包覆层40b覆盖的,进而阻止液体基质或气溶胶从表面320b渗透或逸出;表面311b和表面320b它们是平坦的表面;
表面330b,是围绕多孔体30b的外侧表面;并且在装配后或使用中,表面330b至少部分是被用于吸取液体基质的吸液面;在结构上,表面330b是由表面311b延伸至表面312b的;基本上,表面330b是垂直于表面311b和表面312b的。
第四表面313b,位于背离表面320b的一侧;并且是与表面320b平行的平坦表面;并且在尺寸上,表面313b是与加热元件50b的投影是重合的;进而在使用中由该表面313b与加热元件50b之间的部分界定多孔体30b作为雾化区域的多孔部分S1的。
表面312b,由表面311b延伸至表面313b的;并且,表面312b是倾斜布置的;即表面312b与表面311b和表面313b呈角度。
在使用中由表面312b和表面313b共同界定的凹腔340b作为供气溶胶释放的雾化腔室。表面313b与表面320b的间距优选介于0.01mm~0.5mm。
需要说明的是,本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例,但并不限于本说明书所描述的实施例,进一步地,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。
Claims (25)
1.一种雾化器,其特征在于,包括:
储液腔,用于存储液体基质;
多孔体,包括第一表面、第二表面和第三表面;其中,
所述第一表面被构造成与所述储液腔流体连通,以使得至少部分液体基质能够经由所述第一表面进入所述多孔体内部;
所述第二表面形成有覆盖该第二表面的包覆层;所述包覆层上结合有加热元件,以用于加热所述多孔体内的至少部分液体基质生成气溶胶;
所述第三表面是裸露的表面,以用于释放气溶胶。
2.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述多孔体包括多孔陶瓷。
3.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述包覆层包括致密陶瓷、釉、金属或无机氧化物或无机氮化物。
4.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述第二表面是平坦的表面。
5.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述加热元件是通过打印或印刷或沉积于所述包覆层上的加热元件。
6.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述加热元件是平面的加热元件。
7.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述加热元件包括形成于所述包覆层上的电阻加热轨迹。
8.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述加热元件是能够被变化的磁场穿透而发热的感受加热元件。
9.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述第三表面是背离所述包覆层设置的。
10.如权利要求9所述的雾化器,其特征在于,所述第三表面在所述包覆层的表面的投影能够覆盖所述加热元件。
11.如权利要求9所述的雾化器,其特征在于,沿着所述第三表面远离所述包覆层的方向,所述第三表面与所述第一表面之间的间距是逐步减小的。
12.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述第一表面被构造成沿着所述多孔体的周向延伸。
13.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述第一表面与所述第二表面具有角度。
14.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述第一表面至少部分延伸于所述第二表面与所述第三表面之间。
15.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述第三表面被构造成是沿靠近所述第二表面的方向倾斜布置的。
16.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述第三表面与所述第二表面是基本平行的。
17.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述第三表面沿所述多孔体的轴向与所述第二表面的间距介于0.01~0.5mm。
18.如权利要求如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述第三表面所述多孔体的轴向与所述第二表面的最小间距为0.01mm。
19.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述第三表面至少部分被构造成是弯曲的弧面。
20.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述第三表面至少部分界定有凹腔。
21.如权利要求20所述的雾化器,其特征在于,所述凹腔被构造成容纳气溶胶的雾化腔室的至少一部分。
22.如权利要求20所述的雾化器,其特征在于,所述凹腔与储液腔是分隔的。
23.如权利要求1或2所述的雾化器,其特征在于,所述包覆层被配置为阻止液体基质或气溶胶从所述第二表面离开。
24.一种电子雾化装置,包括用于雾化液体基质生成气溶胶的雾化器、以及为所述雾化器供电的电源组件;其特征在于,所述雾化器包括权利要求1至23任一项所述的雾化器。
25.一种用于雾化器的雾化组件,其特征在于,包括:
多孔体,包括第一表面、第二表面和第三表面,所述第二表面和第三表面沿所述多孔体的轴向相背设置,所述第一表面用于接收液体基质从而使液体基质能够进入所述多孔体内部;
包覆层,覆盖于所述第二表面;
加热元件,结合于所述包覆层;
所述第三表面是裸露的表面,并被配置为释放气溶胶。
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