CN116114126A - 气密端子及该气密端子的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带绝缘筒的气密端子及其制造方法，该带绝缘筒的气密端子即使以往的嵌件成型法中困难的绝缘外皮也能应对，即使金属外环的变更也不变更模具，能够小批量生产。具备：金属外环，该金属外环具有至少一个密封孔；导线，该导线插通于该金属外环的该密封孔；绝缘材料，该绝缘材料将该金属外环和该导线气密地密封；以及绝缘筒，该绝缘筒插接于该导线，至少将端部粘接于该金属外环，该绝缘筒具有在外周壁设置一个以上环绕槽并在该环绕槽内具有由弹性材料构成的密封件，或者具有使该绝缘筒的外径部的一部分延伸而环绕该外径部的突起的任一方。
Description
技术领域
本发明涉及一种气密端子或用于车载用电动压缩机的气密端子。
背景技术
气密端子是经由玻璃绝缘材料将导线气密地密封于孔眼(eyelet)或金属外环的插通孔而成的，在向容纳于气密容器内的电气设备、元件供给电流，或者从电气设备、元件向外部导出信号的情况下使用。例如，如国际公开WO2010/117000号公报(专利文献1)所示，用于冰箱、空调的压缩机的气密端子使用金属外环，该金属外环具备：顶板部；筒状部，从该顶板部的外周端向下方延伸；凸缘部，从该筒状部的下端向斜外方扩展；以及三个小筒部，形成从顶板部向内侧延伸的导线密封孔。并且，在该金属外环的导线密封孔处分别气密密封有经由密封用玻璃绝缘材料而密封的导线。
再者，在混合动力汽车中，出于减轻发动机对环境的影响这样的原本目的，存在汽车因信号灯等而暂时停止的情况下发动机停止的结构。在这样的情况下，若使用由发动机驱动的压缩机，则每当车停止时空调都会停止，在夏季、冬季、极寒、极热的地方尤其成为问题。因此，在混合动力汽车、电动汽车中，不采用由发动机驱动的压缩机，而采用由电动机驱动的压缩机，即采用与室内用空调同样地将压缩机构与电动机一起内置于气密容器中的电动机内置的压缩机。考虑到设置于狭窄的发动机室中，这些车载用电动压缩机优选为尽可能节省空间且小型轻量的压缩机。电动机通过安装于气密容器的端子安装孔的气密端子而被驱动，因此所使用的气密端子例如也如公告号为CN206098769U的中国实用新型专利(专利文献2)所示，大多以有利于节省空间的方式呈直列一线状地进行引脚配置。在这样的车载电动压缩机用气密端子中，如日本特开2020-136061号公报(专利文献3)所示，有时在容器内侧的金属外环和外导线设有耐制冷剂性/耐油性橡胶的绝缘外皮。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开WO2010/117000号公报
专利文献2：中国实用新型专利公告号CN206098769U
专利文献3：日本特开2020-136061号公报。
发明内容
发明要解决的问题
所述车载电动压缩机用气密端子在容器内侧的金属外环和外导线设有耐制冷剂性/耐油性橡胶的绝缘外皮。所述橡胶制绝缘外皮通过嵌件成型而一并成型于气密端子。然而，在嵌件成型中，若气密端子的金属外环部分的形状改变，则每次必须根据金属外环来准备模具。此外，在嵌件成型中，有时会因脱模性等原因导致厚度薄的绝缘外皮发生破裂、剥离等而成品率变差，对于具有厚度薄的部分的方式而言未必优选。
本发明提供一种即使对于以往的嵌件成型法中难以脱模的绝缘外皮的方式也能应对，即使金属外环的形状变更也无需准备专用模具，便能够进行小批量生产的带绝缘筒的气密端子及所述气密端子的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明的第一方式的气密端子具备：金属外环，具有密封孔；导线，插通于该金属外环的密封孔；绝缘材料，将所述金属外环与导线气密地密封；以及绝缘筒，插接于导线，至少将端部经由粘接层与绝缘材料或金属外环气密地粘接，由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的塑料制成，所述绝缘筒在外周壁具有一个以上环绕槽，在该环绕槽内具有由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的弹性材料构成的密封件。金属外环还可以根据需要设置用于螺旋固定而设置的通孔。绝缘筒也可以采用橡胶制。
本发明的第二方式的气密端子具备：金属外环，具有密封孔；导线，插通于该金属外环的密封孔；绝缘材料，将所述金属外环和导线气密地密封；以及绝缘筒，插接于导线，至少将端部经由粘接层与绝缘材料或金属外环气密地粘接，由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的橡胶制成，所述绝缘筒具有一个以上环绕该绝缘筒的外径的突起。绝缘筒由通过绝缘筒自身而具备密封功能的橡胶制成型构件构成。绝缘筒仅通过构件自身就具有密封功能，因此仅在绝缘筒的外径部设置密封用的突起即可。该突起可以设置多个。金属外环还可以根据需要设置螺旋固定用的通孔。
本发明的气密端子的制造方法如下：(1)首先，在密封零件临时组装工序中，在准备的密封夹具的规定位置配置具有密封孔的金属外环，在所述密封孔内载置设有用于供导线插通的插接孔的绝缘材料的片材(tablet)，进而使导线贯通插接而置于所述插接孔，在保持该状态的情况下在密封夹具上临时组装由气密端子的金属外环、绝缘材料以及导线构成的密封零件。(2)接着，在密封工序中，使载置有密封零件的密封夹具在环境和温度调整为规定的密封条件的密封炉中通过，得到利用绝缘材料使导线绝缘密封于金属外环的气密端子。(3)密封后的气密端子可以在根据需要而设置的镀敷工序中，在期望的金属表面施加镀敷层。(4)密封后的气密端子进一步在粘接剂涂布工序中，在绝缘材料或金属外环的规定表面涂布粘接剂。所述粘接剂的涂布可以根据需要扩展至导线的一部分。(5)最后，在绝缘筒安装工序中，将预先准备的具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的塑料或橡胶制绝缘筒插接于导线，以使绝缘筒与所述粘接剂的涂布面对合的方式进行按压，使该粘接剂固化而使绝缘筒粘接于气密端子。所述绝缘筒具有：在设于外径部的周槽内具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的弹性材料的密封件或者使所述绝缘筒的外径部的一部分延伸而环绕该外径部的突起的任一方。通过制造方法制造出的本发明的气密端子之后通过螺旋紧固等与收纳有电气装置的气密容器气密固定。此时，根据需要，也可以在气密容器与气密端子的金属外环之间以夹设垫片的方式进行固定。
本发明的气密容器是具备上述气密端子的气密容器，具备：容器体，收纳电动机等电气装置；气端子，堵塞贯通该容器体的插接孔而气密地固接；以及所述电气装置的配线模块(也称为连接器模块)，与配置于容器体的内部的气密端子的导线水密地电连接，
所述气密端子具有：金属外环，具有密封孔；导线，插通于该金属外环的密封孔；绝缘材料，将所述金属外环和导线气密地密封；以及绝缘筒，插接于导线，至少将端部粘接于绝缘材料或金属外环，由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的塑料或橡胶制成，所述绝缘筒由以下绝缘筒中的任一方构成：在其外周壁具有一个以上环绕槽，在该环绕槽内安装有由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的弹性材料构成的密封件，或者具有一个以上使所述绝缘筒的外径部的一部分延伸而环绕该外径部的突起。金属外环根据需要还可以设置用于对容器体进行螺旋固定而设置的通孔。所述通孔为了利用螺旋固定等方法将本发明的气密端子紧固并气密地固定于电气装置的容器体而设置，只要气密端子的金属外环能固接于容器体的器壁即可，也可以代替该通孔而采用其他方式，例如也可以采用按压件，该按压件是以使气密端子的金属外环免于从插接孔脱落的方式至少将金属外环的外周缘边和插接孔的外周缘边以边框状覆盖，将气密端子夹入并固定于容器体的框体等。
发明的效果
对于由本公开的发明中的代表性发明得到的效果的简要说明如下所述。根据本公开的一个实施方式，提供一种即使金属外环的形状变更也无需变更模具，能够小批量生产的带绝缘筒的气密端子。
附图说明
图1表示本发明的气密端子10，图1的(a)表示俯视图，图1的(b)表示沿(a)的D-D线剖开的主视局部剖视图，图1的(c)表示仰视图，图1的(d)表示侧视图。
图2表示本发明的气密端子20，图2的(a)表示俯视图，图2的(b)表示沿(a)的D-D线剖开的主视局部剖视图，图2的(c)表示仰视图，图2的(d)表示侧视图。
图3是本发明的气密端子的制造方法的流程图。
图4表示本发明的气密端子向气密容器安装的状态，图4的(a)表示卸下电气装置的配线模块，从气密容器的内侧观察的俯视图，图4的(b)表示气密容器主视的局部剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的气密端子10具备：金属外环12，具有密封孔11；导线13，插通于金属外环12的密封孔11；玻璃绝缘材料14，将金属外环12与导线13气密地密封；以及塑料制绝缘筒15，插接于导线13，至少将端部经由粘接层100与绝缘材料14或金属外环12气密地粘接，绝缘筒15在外周壁具有一个以上环绕槽16，在环绕槽16内具有由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的弹性材料构成的密封件17。绝缘筒15由成型构件构成，该成型构件由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等超级工程塑料成型而成。金属外环12还可以根据需要设置螺旋固定用的通孔18。绝缘筒15延长将金属外环12与导线13之间绝缘的绝缘部的沿面距离，并且形成密封件17的安装基部。构成绝缘筒15的塑料材料优选为体积电阻率为1×1013Ω·cm以上。绝缘筒15和密封件17由不同的材料构成，由此能将具备绝缘筒15所要求的构造耐力和电绝缘性的材料与具备密封件17所要求的弹性性能的材料复合应用，能提高目前为止为折衷(trade-off)的绝缘外皮的构造耐力以及电绝缘性和密封性，其变更、调整也变得特别容易。例如，能在高温的制冷剂中保持构造耐力的同时将密封的压缩永久变形抑制得小，能相对于配置于气密容器的水密连接器模块长期地保持稳定的密封性。绝缘筒15能与金属外环12的形状无关地共同利用，因此无需如嵌件成型那样根据金属外环的形状变化而每次准备模具。此外，关于在以往的嵌件成型中作为技术问题的环绕槽16等厚度薄的部分的成型成品率，能通过仅将塑料制绝缘筒15预先另行成型，并将其在气密端子的组装工序中进行后安装来解决。绝缘筒15是塑料单体成型的，因此成型/脱模时的与气密端子的相互作用消失，成品率提高。
如图2所示，本发明的气密端子20具备：金属外环22，具有密封孔21；导线23，插通于金属外环22的密封孔21；玻璃绝缘材料24，将金属外环22与导线23气密地密封；以及橡胶制绝缘筒25，插接于导线23，至少将端部经由粘接层200与绝缘材料24或金属外环22气密地粘接，绝缘筒25具有一个以上环绕外周壁的外径的突起27。绝缘筒25由通过绝缘筒自身而具备密封功能的氢化丁腈橡胶(HNBR)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)等具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的橡胶制成型构件构成。绝缘筒25仅通过构件自身就具有密封功能，因此仅在绝缘筒25的外径部设置密封用的突起27即可。该缠头带状的突起27可以设置多个。金属外环22还可以根据需要设置螺旋固定用的通孔28。绝缘筒25具有延长将金属外环22与导线23之间绝缘的绝缘部的沿面距离的机。构成绝缘筒25的橡胶材料优选为体积电阻率为1×1013Ω·cm以上。绝缘筒25能与金属外环22的形状无关地共同利用，因此无需如嵌件成型那样根据金属外环的形状变化而每次准备模具。绝缘筒25是橡胶的单体成型，因此成型/脱模时的与气密端子的相互作用消失，成品率提高。
本发明的气密端子的导线能在其表面实施期望的电镀镀敷。此外，导线和金属外环只要是能够用于气密端子的金属材料即可，可以使用任意材料，例如不限于Fe-Cr合金，也可以变更为Fe-Ni合金、碳钢、铜合金、铝合金等。同样地，实施例中记载的绝缘材料只要能将导线与金属外环电绝缘和气密密封即可，并不限于钠钡玻璃，可以使用任意的玻璃材料。根据需要，本发明的绝缘材料可以由互不相同的玻璃材料来形成绝缘材料的一部分，此外，根据需要，也可以进一步将玻璃材料的一部分或全部替换为环氧树脂等树脂材料。
本发明的气密端子的制造方法30如图3所示，(1)首先，在密封零件临时组装工序31中，在准备的密封夹具的规定位置配置具有密封孔的金属外环，在所述密封孔内载置设有用于供导线插通的插接孔的玻璃绝缘材料的片材，进而使导线贯通插接而置于所述插接孔，在保持该状态的情况下在密封夹具上临时组装气密端子的金属外环、绝缘材料以及导线。(2)接着，在密封工序32中，使载置有密封零件的密封夹具在环境和温度调整为规定的密封条件的密封炉中通过，利用绝缘材料使导线绝缘密封于金属外环。(3)密封后的气密端子可以在根据需要而设置的镀敷工序33中，在期望的金属表面施加镀敷层。(4)密封后的气密端子进一步在粘接剂涂布工序34中，在绝缘材料或金属外环的规定表面涂布粘接剂。所述粘接剂的涂布可以根据需要扩展至导线的一部分。(5)最后，在绝缘筒安装工序35中，将预先准备的具有耐热性且耐油/耐制冷剂性的塑料制或橡胶制绝缘筒插接于导线，以使绝缘筒与所述粘接剂的涂布面对合的方式进行按压，使该粘接剂固化而使绝缘筒粘接于气密端子。所述绝缘筒具备：在设于外径部的周槽内具有耐热性且耐油/耐制冷剂性的弹性材料的密封件或者使所述绝缘筒的外径部的一部分延伸而环绕该外径部的突起的任一方。所述密封件在绝缘筒安装工序35之前或之后安装于在绝缘筒的外周壁设置的环绕槽。由橡胶制成型构件构成的绝缘筒仅通过该构件就具有密封功能，因此仅在绝缘筒的外径部设置密封用的突起即可。如图4所示，对于通过气密端子的制造方法30制造的本发明的气密端子，在使导线与收纳于容器体401的内部的电动机等电气装置的配线模块404电连接后，插接至容器体401的插接孔402中，通过螺旋固定件405等气密固定。此时，根据需要在容器体401与气密端子的金属外环之间以夹设垫片的方式进行固定。
如图4所示，本发明的气密容器40是具备上述气密端子10或20的气密容器，具备：容器体401，收纳有电动机等电气装置；气密端子403，设于容器体401，堵塞贯通容器体401的插接孔402而气密地固接；以及所述电气装置的配线模块404，与配置于容器体401的内部的气密端子403的导线水密地电连接，气密端子403具有：金属外环42，具有密封孔41；导线43，插通于金属外环42的密封孔41；玻璃绝缘材料44，将金属外环42和导线43气密地密封；以及绝缘筒45，插接于导线43，至少将端部经由粘接层400与绝缘材料44或金属外环42气密粘接，由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)等具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的超级工程塑料制成或氢化丁腈橡胶(HNBR)、乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)等的具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的橡胶制成的成型构件构成，对于绝缘筒45，其在外周壁设置一个以上环绕槽46，在环绕槽46内装接有由耐热性和耐油/耐制冷剂性橡胶构成的密封件47，或者不设置环绕槽46而是具有一个以上使绝缘筒45的外周壁突出而成的突起47。突起47以环绕绝缘筒45的外周壁的外径的方式使绝缘筒自身突出而设置。金属外环42还可以根据需要为了对容器体401进行螺旋固定405而设置通孔48。通孔48是为了利用螺旋固定等方法将本发明的气密端子403紧固并气密地固定于电气装置的容器体401而设置的，只要气密端子403的金属外环42能固接于容器体401的器壁即可，也可以代替通孔48而采用其他方式，例如也可以采用以使气密端子的金属外环42免于从插接孔402脱落的方式至少将金属外环42的外周缘边和插接孔402的外周缘边以边框状覆盖，将气密端子403和容器体401固定的框体等。在使用塑料制的绝缘筒45的情况下，在绝缘筒45设置环绕槽46，在环绕槽46安装密封件47。密封件47由与绝缘筒45不同的材料构成，因此能够适度地调整压缩永久应变(抑制得小)，能对配置于容器体401内的水密性的配线模块404长期地保持稳定的密封性。另一方面，在使用橡胶制绝缘筒45的情况下，在绝缘筒45不设置环绕槽46而设置突起47，通过突起47确保密封性。由此，防止在马达驱动时产生并蓄积于容器体401的金属粉末附着于气密端子403的导线连接部，配线连接部的耐电痕化(tracking)性提高。此外，由于还防止绝缘性低的聚亚烷基二醇(PAG)油的浸入，因此能优选用于使用了PAG润滑油的压缩机。
实施例
如图1所示，实施例1的气密端子10具备：碳钢的金属外环12，设有配置于直线上的三个密封孔11和两个通孔18；Fe-Cr合金制的导线13，插通于金属外环12的密封孔11；钠钡玻璃的绝缘材料14，将金属外环12和导线13气密地密封；以及聚苯硫醚(PPS)制的绝缘筒15，插接于导线13，将一端经由环氧系粘接剂的粘接层100粘接于金属外环12的一部分和绝缘材料14的单侧，绝缘筒15在外周壁具有四条环绕槽16，在各环绕槽16内具有由氟橡胶(FKM)制O形环构成的密封件17。
如图2所示，实施例2的气密端子20具备：碳钢的金属外环22，设有配置于直线上的三个密封孔21和两个通孔28；Fe-Ni合金制的导线23，插通于金属外环22的密封孔21；钠钡玻璃的绝缘材料24，将金属外环22和导线23气密地密封；以及乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)制的绝缘筒25，插接于导线23，将一端经由环氧系粘接剂的粘接层粘接于金属外环22的一部分和绝缘材料24的单侧，绝缘筒25在外周壁具有两条突起27。
实施例1或实施例2的气密端子安装于图4所示的气密容器40。
实施例1的气密端子应用于图4的气密容器40，具备：容器体401，收纳有制冷剂以及润滑油和电动马达；气密端子403，设于容器体401，堵塞贯通容器体401的插接孔402而通过螺旋固定件405气密地紧固；以及所述电气装置的配线模块404，与配置于容器体401的内部的气密端子403的导线水密地电连接，气密端子403具有：碳钢的金属外环42，设有配置于直线上的三个密封孔41和两个通孔48；Fe-Cr合金制的导线43，插通于金属外环42的密封孔41；钠钡玻璃的绝缘材料44，将金属外环42和导线43气密地密封；以及聚苯硫醚(PPS)制的绝缘筒45，插接于导线43，将一端经由环氧系粘接剂的粘接层粘接于金属外环42的一部分和绝缘材料44的单侧，绝缘筒45在外周壁具有四条环绕槽46，在各环绕槽46内安装有由氟橡胶(FKM)的O型环构成的密封件47。绝缘筒45和密封件47能由不同的树脂材料构成，因此能通过树脂材料的组合来保持构造强度的同时优化密封件的弹性。
即，实施例1的气密端子能应用于气密容器，构成如下的气密容器，其具备：容器体，收纳电气装置；气密端子，设于所述容器体，堵塞贯通所述容器体的插接孔而气密地固接；以及所述电气装置的配线模块，与配置于容器体的内部的气密端子水密地电连接，所述气密端子具有：金属外环，具有密封孔；导线，插通于所述金属外环的密封孔；绝缘材料，将所述金属外环和所述导线气密地密封；以及绝缘筒，插接于所述导线，至少将端部经由粘接层与所述绝缘材料或所述金属外环气密地粘接，由塑料制成，所述绝缘筒在外周壁具有一个以上环绕槽，构成在所述环绕槽内装接有由弹性材料构成的密封件。所述绝缘筒由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的聚苯硫醚(PPS)制塑料材料构成。所述密封件由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的氟橡胶(FKM)的O形环构成。
实施例2的气密端子在绝缘筒45不设置环绕槽46而具有突起47。实施例2的气密端子也能应用于图4的气密容器40，具备：容器体401，收纳有制冷剂以及润滑油和电动马达；气密端子403，设于容器体401，堵塞贯通容器体401的插接孔402而通过螺旋固定件405气密地紧固；以及所述电气装置的配线模块404，与配置于容器体401的内部的气密端子403的导线水密地电连接，气密端子403具有：碳钢的金属外环42，设有配置于直线上的三个密封孔41和两个通孔48；Fe-Ni合金制的导线43，插通于金属外环42的密封孔41；钠钡玻璃的绝缘材料44，将金属外环42和导线43气密地密封；以及乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)制的绝缘筒45，插接于导线43，将一端经由环氧系粘接剂的粘接层粘接于金属外环42的一部分和绝缘材料44的单侧，绝缘筒45在外周壁具有突起47。实施例2的气密端子无需安装密封件47，能通过橡胶制绝缘筒45的突起47来确保密封性。由此，能对配置于气密容器内的水密连接器模块长期地保持稳定的密封性。
即，实施例2的气密端子能应用于气密容器，构成如下的气密容器，其具备：容器体，收纳电气装置；气密端子，设于所述容器体，堵塞贯通所述容器体的插接孔而气密地固接；以及所述电气装置的配线模块，与配置于容器体的内部的气密端子水密地电连接，所述气密端子具备：金属外环，具有密封孔；导线，插通于所述金属外环的密封孔；绝缘材料，将所述金属外环和所述导线气密地密封；以及橡胶制绝缘筒，插接于所述导线，至少将端部经由粘接层与所述绝缘材料或所述金属外环气密地粘接，所述绝缘筒构成具有一个以上环绕该绝缘筒的外径的突起。所述绝缘筒由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)制橡胶材料构成。
工业上的可利用性
本发明能用于气密端子，特别优选应用于车载用气密端子。
符号说明
气密端子10；密封孔11；金属外环12；导线13；绝缘材料14；绝缘筒15；环绕槽16；密封件17；通孔18；粘接层100；气密端子20；密封孔21；金属外环22；导线23；绝缘材料24；绝缘筒25；突起27；通孔28；粘接层200；气密端子的制造方法30；密封零件临时组装工序31；密封工序32；镀敷工序33；粘接剂涂布工序34；绝缘筒安装工序35；气密容器40；密封孔41；金属外环42；导线43；绝缘材料44；绝缘筒45；环绕槽46；密封件或突起47；通孔48；粘接层400；容器体401；插接孔402；气密端子403；配线模块404；螺旋固定件405。
Claims (15)
1.一种气密端子，所述气密端子具备：
金属外环，所述金属外环具有至少一个密封孔；导线，所述导线插通于所述金属外环的所述密封孔；绝缘材料，所述绝缘材料将所述金属外环和所述导线气密地密封；以及绝缘筒，所述绝缘筒插接于所述导线，至少将端部经由粘接层与所述绝缘材料或所述金属外环气密地粘接，由塑料制成，所述绝缘筒在外周壁具有一个以上环绕槽，在所述环绕槽内具有由弹性材料构成的密封件。
2.根据权利要求1所述的气密端子，其中，
所述绝缘筒由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的塑料材料构成。
3.根据权利要求1或2所述的气密端子，其中，
所述密封件由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的橡胶材料构成。
4.一种气密端子，所述气密端子具备：
金属外环，所述金属外环具有至少一个密封孔；导线，所述导线插通于所述金属外环的所述密封孔；绝缘材料，所述绝缘材料将所述金属外环和所述导线气密地密封；以及绝缘筒，所述绝缘筒插接于所述导线，至少将端部经由粘接层与所述绝缘材料或所述金属外环气密地粘接，由橡胶制成，所述绝缘筒具有一个以上环绕所述绝缘筒的外径的突起。
5.根据权利要求4所述的气密端子，其中，
所述绝缘筒由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的橡胶材料构成。
6.一种气密端子的制造方法，其特征在于，
(1)首先，在密封零件临时组装工序中，在准备的密封夹具的规定位置配置具有密封孔的金属外环，在所述密封孔内载置设有用于供导线插通的插接孔的绝缘材料的片材，进而使导线贯通插接而置于所述插接孔，在保持该状态的情况下在所述密封夹具上临时组装由气密端子的所述金属外环、所述绝缘材料以及所述导线构成的密封零件；
(2)接着，在密封工序中，使载置有所述密封零件的所述密封夹具在环境和温度调整为规定的密封条件的密封炉中通过，得到利用所述绝缘材料使所述导线绝缘密封于所述金属外环的气密端子；(3)密封后的气密端子根据需要在镀敷工序中，在期望的金属表面施加镀敷层；
(4)密封后的所述气密端子进一步在粘接剂涂布工序中，在所述绝缘材料或所述金属外环的规定表面涂布粘接剂；以及(5)最后，在绝缘筒安装工序中，将预先准备的塑料制或橡胶制绝缘筒插接于所述导线，以使绝缘筒与所述粘接剂的涂布面对合的方式进行按压，使所述粘接剂固化而使所述绝缘筒粘接于所述气密端子。
7.根据权利要求6所述的气密端子的制造方法，其中，
将所述粘接剂的涂布面扩展至导线的一部分。
8.根据权利要求6或7所述的气密端子的制造方法，其中，
所述绝缘筒由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的塑料材料或橡胶材料构成。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的气密端子的制造方法，其中，
在所述绝缘筒安装工序之前或之后，将密封件安装于在所述绝缘筒的外周壁设置的环绕槽。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的气密端子的制造方法，其中，
所述密封件由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的橡胶材料构成。
11.一种气密容器，所述气密容器具备：
容器体，所述容器体收纳电气装置；气密端子，所述气密端子设于所述容器体，堵塞贯通所述容器体的插接孔而气密地固接；以及所述电气装置的配线模块，所述配线模块与配置于容器体的内部的气密端子水密地电连接，所述气密端子具有：金属外环，所述金属外环具有密封孔；导线，所述导线插通于所述金属外环的密封孔；绝缘材料，所述绝缘材料将所述金属外环和所述导线气密地密封；以及绝缘筒，所述绝缘筒插接于所述导线，至少将端部经由粘接层与所述绝缘材料或所述金属外环气密地粘接，由塑料制成，所述绝缘筒在外周壁具有一个以上环绕槽，在所述环绕槽内装接有由弹性材料构成的密封件。
12.根据权利要求11所述的气密容器，其中，
所述绝缘筒由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的塑料材料构成。
13.根据权利要求11或12所述的气密容器，其中，
所述密封件由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的橡胶材料构成。
14.一种气密容器，所述气密容器具备：
容器体，所述容器体收纳电气装置；气密端子，所述气密端子设于所述容器体，堵塞贯通所述容器体的插接孔而气密地固接；以及所述电气装置的配线模块，所述配线模块与配置于容器体的内部的气密端子水密地电连接，所述气密端子具有：金属外环，所述金属外环具有密封孔；导线，所述导线插通于所述金属外环的密封孔；绝缘材料，所述绝缘材料将所述金属外环和所述导线气密地密封；以及绝缘筒，所述绝缘筒插接于所述导线，至少将端部经由粘接层与所述绝缘材料或所述金属外环气密地粘接，由橡胶制成，所述绝缘筒具有一个以上环绕所述绝缘筒的外径的突起。
15.根据权利要求14所述的气密容器，其中，
所述绝缘筒由具有耐热性和耐油/耐制冷剂性的橡胶材料构成。
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