CN116107015A - 导光板组件、背光模组及显示装置 - Google Patents

导光板组件、背光模组及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种导光板组件、背光模组及显示装置，涉及显示技术领域，用以改善包括该导光板组件的背光模组的光学效果以及减薄背光模组的厚度。导光板组件用于传导发光元件的出射光线，导光板组件包括：反射部，反射部具有开口；透射部，至少部分位于反射部靠近导光板组件的出光侧的一侧，透射部包括第一透射部，第一透射部的至少部分位于开口内，沿开口的中心指向开口的边缘的方向，第一透射部中的不同位置所接收到的出射光线的光强和第一透射部的不同位置处的光线透过率负相关。

Description

导光板组件、背光模组及显示装置
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种导光板组件、背光模组及显示装置。
【背景技术】
随着显示技术的发展，液晶显示面板(Liquid Crystal Display，简称LCD)等平面显示装置因具有高品质、省电及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、数字相机、笔记本电脑等各种电子产品，成为显示装置中的主流。
由于液晶显示面板自身不发光，因此，液晶显示面板需要配合背光模组使用。目前的背光模组存在不同位置处的出光亮度不均一的问题。
【发明内容】
有鉴于此，本发明实施例提供了一种导光板组件、背光模组及显示装置，用以解决现有技术中的背光模组的亮度不均问题。
一方面，本发明实施例提供了一种导光板组件，用于传导发光元件的出射光线，导光板组件包括：
反射部，反射部具有开口；
透射部，至少部分位于反射部靠近导光板组件的出光侧的一侧，透射部包括第一透射部，第一透射部的至少部分位于开口内，沿开口的中心指向开口的边缘的方向，第一透射部中的不同位置所接收到的出射光线的光强和第一透射部的不同位置处的光线透过率负相关。
另一方面，本发明实施例提供了一种背光模组，包括发光元件上述的导光板组件，导光板组件位于发光元件的出光侧，沿背光模组的厚度方向，发光元件与开口的中心对应。
再一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的背光模组。
本发明实施例提供的导光板组件、背光模组及显示装置，通过将导光板组件设置为包括透射部和反射部，并在反射部中设置开口，可以将发光元件设置在这个开口内，可以形成直下式背光模组，有利于减薄背光模组的厚度。
而且，采用该设置方式，可以利用反射部靠近开口的表面对发光元件所发出的大角度光线进行反射，可以避免不同的发光元件的出射光线互相干扰。
除此之外，本发明实施例通过将透射部设置为包括第一透射部，以及，沿开口的中心指向开口的边缘的方向，令第一透射部中的不同位置所接收到的出射光线的光强和第一透射部的不同位置处的光线透过率负相关，可以使发光元件所发出的经第一透射部的不同位置处射出的光线的光强趋于一致，可以改善由于发光元件在不同发光角度下的光强不同所导致的背光模组的均一性较差问题，如可以避免出现设置有导光板组件的背光模组出现网纹可见问题，有利于提高包括导光板组件的背光模组的光学均一性。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的一种导光板组件的立体示意图；
图2为图1沿AA’的一种截面示意图；
图3为本发明实施例提供的一种背光模组的截面示意图；
图4为本发明实施例提供的一种发光元件的出射光线在导光板单元中的光路示意图；
图5为本发明实施例提供的一种发光元件的配光曲线示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种导光板组件的截面示意图；
图7为本发明实施例提供的另一种发光元件的出射光线在导光板单元中的光路示意图；
图8为本发明实施例提供的又一种导光板组件的截面示意图；
图9为本发明实施例提供的一种反射部的俯视示意图；
图10为图9沿BB’的一种截面示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种导光板组件的截面示意图；
图12为本发明实施例提供的另一种背光模组的截面示意图；
图13为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述透射部，但这些透射部不应限于这些术语。这些术语仅用来将透射部彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一透射部也可以被称为第二透射部，类似地，第二透射部也可以被称为第一透射部。
本发明实施例提供了一种导光板组件，如图1所示，图1为本发明实施例提供的一种导光板组件1的立体示意图，导光板组件1的入光侧101和出光侧102沿导光板组件1的厚度方向h1相对设置。导光板组件1能够对发光元件所出射的光线进行传导，使发光元件所发出的光线经导光板组件1的入光侧101入射，并经导光板组件1的出光侧102出射。图1中经过导光板组件1的箭头用于示意经过导光板组件1的光线的传播方向。在将导光板组件1与发光元件配合设置以形成背光模组时，可以将发光元件靠近导光板组件1的入光侧101一侧设置。
结合图1和图2所示，图2为图1沿AA’的一种截面示意图，导光板组件1包括多个导光板单元10，多个导光板单元10在平行于导光板组件1的平面的方向阵列排布。如图1所示，第一方向h21和第二方向h22交叉限定出导光板组件1所在平面。
如图1和图2所示，导光板单元10包括发光元件设置区域A1。发光元件设置区域A1用于设置发光元件。示例性的，在将导光板组件1与背光源配合设置组成背光模组时，本发明实施例可以将背光源中的发光元件与导光板单元一一对应设置。结合图3所示，图3为本发明实施例提供的一种背光模组100的截面示意图，发光元件30位于发光元件设置区域A1。
如图2和图3所示，导光板单元10还包括反射部11和透射部12。反射部11用于对发光元件(图2未示出)发出的光线进行反射。透射部12用于透过发光元件(图2未示出)发出的光线。反射部11的反射率大于透射部12的反射率。透射部12的透射率大于反射部11的透射率。
在本发明实施例中，如图2和图3所示，反射部11具有开口H。透射部12的至少部分位于反射部11靠近导光板组件1的出光侧的一侧。上述发光元件设置区域A1位于开口H内。如图3所示，在将导光板组件1用于背光模组100时，背光模组100中的发光元件30可以设置在开口H内。并且，发光元件设置区域A1可以与开口H的中心对应，即，发光元件30在导光板组件1所在平面的正投影与开口H的中心交叠。
如图2和图3所示，透射部12包括第一透射部121，第一透射部121的至少部分位于开口H内，沿开口H的中心指向开口H的边缘的方向，第一透射部121中的不同位置所接收到的出射光线的光强和第一透射部的不同位置处的光线透过率负相关。其中，出射光线由对应开口H所设置的发光元件30所发出。
本发明实施例提供的导光板组件1，通过将导光板组件1设置为包括上述透射部12和反射部11，并在反射部11中设置开口H，后续可以将发光元件30设置在这个开口H内，可以形成直下式背光模组，有利于减薄背光模组的厚度。
而且，采用该设置方式，可以利用反射部11靠近开口H的表面对发光元件30所发出的大角度光线进行反射。其中，大角度光线指的是发光元件所发出的出射光线中与导光板组件1的厚度方向之间的夹角较大的光线。如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种发光元件的出射光线在导光板单元中的光路示意图，对于发光元件30的第一出射光线R1来说，其与导光板组件1的厚度方向之间的夹角较大，反射部11靠近开口H的表面可以接收第一出射光线R1，并对第一出射光线R1进行反射，反射光线经透射部12射出。可以看出，反射部11的设置可以避免不同的发光元件30的出射光线互相干扰。
除此之外，本发明实施例通过将透射部12设置为包括第一透射部121，以及，沿开口H的中心指向开口H的边缘的方向，令第一透射部121中的不同位置所接收到的出射光线的光强和第一透射部121的不同位置处的光线透过率负相关。如图4所示，对于发光元件30所发出的能够被第一透射部121的不同位置所接收的第二出射光线R2和第三出射光线R3来说，第二出射光线R2的光强大于第三出射光线R3的光强(在图4中以不同粗细的直线区分二者的光强差异)，在本发明实施例中，第一透射部121中接收第二出射光线R2的位置处的光线透过率小于接收第三出射光线R3的位置处的光线透过率。因此，第二出射光线R2和第三出射光线R3经第一透射部121射出后的光强差异将减小。即，基于本发明实施例提供的设置方式，可以使发光元件30所发出的经第一透射部121的不同位置处射出的光线的光强趋于一致，可以改善由于发光元件30在不同发光角度下的光强不同所导致的光强不均，如可以避免出现设置有导光板组件1的背光模组出现网纹可见问题，有利于提高包括导光板组件1的背光模组的光学均一性。
示例性的，在设计导光板组件时，可以根据待选用的发光元件30的配光曲线对第一透射部121在不同位置处的光线透过率进行设计。
示例性的，发光元件30可以具有如图5所示的配光曲线，图5为本发明实施例提供的一种发光元件30的配光曲线示意图。即，随着发光元件所射出光线发光角度的变大，发光强度逐渐减小。其中，发光角度指的是射出光线的传播方向与发光元件的发光面的厚度之间的夹角。在将发光元件30对应开口H的中心设置时，对于发光元件30的出射光线来说，其传播方向与导光板组件1的厚度之间的角度越大，第一透射部121中接收到该出射光线的位置与开口H的中心的水平距离就越大。即，沿开口H的中心指向开口H的边缘的方向，第一透射部121的不同位置所接收到的发光元件30的出射光线的光强逐渐减小，相应的，本发明实施例可以令第一透射部121的不同位置处的光线透过率逐渐增大，以使发光元件30所发出的且从第一透射部121的不同位置处出射的光强趋于一致。
示例性的，如图6所示，图6为本发明实施例提供的另一种导光板组件的截面示意图，透射部12包括基体20和分散于基体中的扩散粒子21。在本发明实施例中，扩散粒子21和基体20的折射率不同。发光元件30的出射光线在通过第一透射部121的过程中会经过折射率不同的基体20和扩散粒子21。在出射光线经基体20射向扩散粒子21时会发生折射、反射或散射中的至少一者。结合图7所示，图7为本发明实施例提供的另一种发光元件的出射光线在导光板单元中的光路示意图，以发光元件30的第四出射光线R4来说，其与导光板组件1的厚度方向h1之间的夹角为0，即，第四出射光线R4经过开口H的中心位置，经过扩散粒子21后，第四出射光线R4能够被散射产生多束传播方向不同的子光线，子光线的光强小于第四出射光线R4的光强，且，部分子光线的传播方向偏离射向扩散粒子21之前的传播方向，因此第四出射光线R4经过第一透射部121后射出的光线R4’的光强将小于第四出射光线R4的光强。即，扩散粒子21的设置可以降低透射部12中设置有扩散粒子21的位置处的光线透过率。本发明实施例通过令至少部分扩散粒子21与开口H的中心在导光板组件1的厚度方向h1上对应。即，令至少部分扩散粒子21在导光板组件1所在平面的正投影与开口H的中心至少部分交叠，至少可以降低第一透射部121中与开口H的中心所对应的位置处的光线透过率。
可选的，如图6和图7所示，上述扩散粒子21均匀分散于基体20中；即，第一透射部121在任意位置处的扩散粒子21的浓度相同。其中，扩散粒子21的浓度为单位体积的第一透射部121内所包含的扩散粒子21的数量。
在制作第一透射部121时，示例性的，本发明实施例可以将扩散粒子21与基体20共混成型。可选的，成型工艺包括注塑成型。本发明实施例通过令扩散粒子21均匀分布于基体20的不同位置处，可以降低第一透射部121的制备工艺难度。
示例性的，如图6和图7所示，沿开口H的中心指向开口H的边缘的方向，基体20的厚度逐渐减小。在扩散粒子21均匀分散于基体20中时，沿开口H的中心指向开口H的边缘的方向，基体20的厚度逐渐减小，可以使分散于基体20的不同位置处的扩散粒子21的数量逐渐减少，从而可以使第一透射部121的不同位置处的光线透过率逐渐变大，以与发光元件30的配光曲线相匹配，有利于实现包括该导光板组件1的背光模组的均匀出光。
在设计导光板组件1时，示例性的，本发明实施例可以根据该导光板组件1所配合设置的发光元件30的配光曲线得到第一透射部121中不同位置所需的光线透过率，继而可以根据第一透射部121各位置处的光线透过率来设计基体20的厚度。
可选的，第一透射部121的光线透过率为Y，基体20的厚度为X，其中：
Y＝-0.0143X3+0.1157X2-0.377X+0.9157           (1)
在设计该导光板组件1时，在确定出第一透射部121在对应位置处的光线透过率后，可以根据上述公式(1)来设计第一透射部121中的基体20在各位置处的厚度，其中，厚度单位为毫米。
可选的，第一透射部121的光扩散度为D，其中，D≥50。其中，光扩散度指的是经过第一透射部121所产生的光强为入射光线的光强的一半的反射光线与入射光线之间的夹角。如此设置，可以保证经过第一透射部121的不同位置出射的光强更加均一，有利于提高第一透射部121的出光均一性。
示例性的，在本发明实施例中，基体20的熔融指数为M，M≥30cm3/10min，以使基体20具备良好的流动加工性，以便于第一透射部121的加工成型，以及改善成型后的第一透射部121的质量。
示例性的，本发明实施例可以令第一透射部121的密度N满足1.0g/cm3≤N≤1.4g/cm3。例如，本发明实施例可以令N＝1.2g/cm3。如此设置，有利于第一透射部121的轻量化设计。
示例性的，上述基体20包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)中的任意一种。
示例性的，扩散粒子21包括丙烯酸、有机硅、聚乙烯、纳米硫酸钡、二氧化硅、碳酸钙中的任意一种或多种。
示例性的，如图2、图3和图4所示，本发明实施例也可以令第一透射部121中不混合扩散粒子。可选的，如图2、图3和图4所示，沿开口H的中心指向开口H的边缘的方向，第一透射部121的厚度逐渐减小，以实现第一透射部121的光线透过率的逐渐减小。示例性的，基体20包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯乙烯(PS)中的任意一种。
示例性的，如图4和图7所示，透射部12包括第一表面31，第一表面31位于透射部12靠近导光板组件1的出光侧的一侧；即，第一表面31为透射部12的出光面。第一表面31平行于导光板组件1所在平面。如此设置，一方面有利于提高导光板组件1的出光均一性，另一方面也可以便于导光板组件1后续与其他结构的贴合。
示例性的，如图4和图7所示，透射部12还包括第二表面32，第二表面32位于透射部12靠近导光板组件1的入光侧的一侧；即，第二表面32为透射部12的入光面。
示例性的，如图4和图7所示，第二表面32包括第一子表面321，第一子表面321与开口H的中心在导光板组件1的厚度方向上对应，即，第一子表面321在导光板组件1所在平面的正投影与开口H的中心交叠。在本发明实施例中，第一子表面321平行于导光板组件1所在平面。发光元件30所发出的具有较小发光角度的出射光线射向第一子表面321。第一透射部121中与开口H的中心对应的位置处的厚度较大，本发明实施例通过设置平行于导光板组件1所在平面且与开口H对应的第一子表面321，可以增大第一透射部121中具有较大厚度的区域的面积，使得第一透射部121可以与具有面光源设计的发光元件30所匹配，例如，在将导光板组件1与发光元件30配合设置时，本发明实施例可以令发光元件30的发光面对应第一子表面321设置。示例性的，发光元件30的发光面平行于第一子表面321和第一表面31。
示例性的，如图4和图7所示，第二表面32还包括第二子表面322，第二子表面322与开口H的中心在导光板组件1的厚度方向上相互错开；发光元件30所发出的具有较大发光角度的出射光线射向第二子表面322。示例性的，第二子表面322至少与开口H的边缘在导光板组件1的厚度方向h1上对应，即，第二子表面322在导光板组件1所在平面上的正投影与开口H的边缘交叠。第一透射部121中第二子表面322所在位置处的光线透过率大于第一透射部121中第一子表面321所在位置处的光线透过率。
示例性的，如图4和图7所示，第二表面32还包括第三子表面323，第三子表面323连接第一子表面321和第二子表面322。示例性的，如图4和图7所示，第三子表面323与开口H的中心在导光板组件1的厚度方向h1上相互错开。第三子表面323包括曲面。如此设置，可以令位于不同平面的第一子表面321和第二子表面322平缓过度，避免在第一子表面321和第二子表面322之间形成尖锐夹角，有利于提高位于不同平面的第一子表面321和第二子表面322在过度位置处的视觉效果均一化。示例性的，第一透射部121中第三子表面323所在位置处的光线透过率大于等于第一透射部121中第一子表面321所在位置处的光线透过率，以及，第一透射部121中第三子表面323所在位置处的光线透过率小于等于第二子表面322所在位置处的光线透过率。
示例性的，如图2、图3、图4和图6和图7所示，透射部12还包括第二透射部122，第二透射部122位于反射部11靠近导光板组件1的出光侧的一侧；第二透射部122至少部分环绕第一透射部121，且，沿垂直于导光板组件1所在平面的方向，第二透射部122与开口H相互错开；第二透射部122的厚度大于等于第一透射部121的最小厚度。第二透射部122可以提高反射部11对应位置处的出射光强，有利于避免在反射部11的位置处出现暗纹，在将导光板组件1和发光元件30配合设置形成背光模组时，可以改善背光模组的不同位置处的出光均一性。
示例性的，第二透射部12的厚度可以大于第一透射部121的边缘位置处的厚度，如此设置，可以避免反射部11与导光板组件1的出光面之间的距离过近，有利于弱化或消除在反射部11对应的位置处出现光斑的问题。
示例性的，如图4和图7所示，第二透射部122包括靠近开口H的第四子表面324。
第二表面32还包括第五子表面325，第五子表面325连接上述第二子表面322和第四子表面324，第五子表面325包括曲面。如此设置，可以令位于不同平面的第二子表面322和第四子表面324平缓过度，避免在第二子表面322和第四子表面324之间形成尖锐夹角，有利于提高位于不同平面的第二子表面322和第四子表面324在过度位置处的视觉效果均一化。
示例性的，第一透射部121和第二透射部122可以一体成型，即，如图2、图3、图4和图6和图7所示，二者之间不包括界面，如此设置，可以提高第一透射部121和第二透射部122的成型工艺效率，降低工艺成本。示例性的，如图6和图7所示，在第一透射部121包括基体20和扩散粒子21时，第二透射部122也可以包括基体20和扩散粒子21。在第一透射部121包括基体20和扩散粒子21时，上述第一表面31、第一子表面321、第二子表面322、第三子表面323、第四子表面324和第五子表面325即分别为基体20在对应位置处的表面。
示例性的，如图4和图7所示，第一透射部121中与开口H的中心对应的位置处的厚度为H1，第一透射部121中与开口H的边缘对应的位置处的厚度为H2，其中，H1＞H2，1.4mm≤H1≤1.8mm，0.7mm≤H2≤1.0mm。在保证第一透射部121的不同位置处的光线透过率的同时，本发明实施例通过令H1≤1.8mm，H2≤1.0mm，有利于减薄导光板组件1的厚度，另外，通过令H1≥1.4mm，以及，令H2≥0.7mm，不仅可以兼容目前已有的工艺能力，避免增大第一透射部121的工艺难度，还有利于增大第一透射部121中与开口H的中心与边缘之间的区域所对应的位置处的光线透过率的可调节范围，可以使第一透射部121可以适用于更多具有不同配光曲线的发光元件，即，有利于增大第一透射部121的适用范围。
示例性的，如图4和图7所示，上述导光板组件1的厚度为A，开口H的长度为P，其中，P/A≥2.8。如此设置，在改善导光板组件1的光学效果的同时，可以通过增大开口H的长度，以保证发光元件30具有足够的设置空间，降低发光元件30和导光板组件1的装配难度，另外，还可以增大相邻两个发光元件30的距离，有利于避免不同的发光元件30的相互串扰。另一方面，可以通过减小导光板组件1的厚度，以实现导光板组件1的薄型化设计。
可选的，上述A≥2mm，以保证导光板组件1中反射部11和透射部12的厚度不会过小，以与目前已有的工艺能力兼容，避免增大导光板组件1的工艺难度。
示例性的，上述P≥5mm。
可选的，沿导光板组件1的入光侧指向导光板组件1的出光侧的方向，反射部11在不同位置处的宽度W相等或逐渐增大，其中，反射部11的宽度方向平行于导光板组件1所在平面的方向。在制备导光板组件1时，可以先成型透射部12，然后将形成反射部的注塑材料注入包括透射部12的成型模具内。本发明实施例通过将反射部11在不同位置处的宽度设置为相等或沿导光板组件1的入光侧指向导光板组件1的出光侧的方向逐渐增大，可以便于脱模。图2、图3和图6以反射部11在不同位置处的宽度W相等作为示意。
示例性的，如图4和图7所示，导光板组件1的厚度为A，反射部11的厚度为C，其中，0.7mm≤C≤2A/3。本发明实施例通过令C≥0.7mm，避免将反射部11的厚度做的过小，以兼容已有的工艺能力，降低工艺难度。另外，本发明实施例通过令C≤2A/3，可以避免反射部11与导光板组件1的出光面之间的距离过近，可以避免在反射部11对应的位置处出现光斑。
示例性的，如图8所示，图8为本发明实施例提供的又一种导光板组件的截面示意图，反射部11包括第一反射部111、第二反射部112和第三反射部113，第一反射部111、第二反射部112和第三反射部113沿平行于导光板组件1所在平面的方向且由导光板组件1的边缘指向导光板组件1的中心的方向排列，第一反射部111的厚度C1大于等于第三反射部113的厚度C3，第三反射部113的厚度C3大于等于第二反射部112的厚度C2。在相关技术中，靠近导光板组件1的边缘位置处的光强较弱，本发明实施例通过将第二反射部112的厚度C2设置的较小，可以令第二反射部112远离导光板组件1的边缘的一侧的发光元件30的出射光线经过扩散后朝向靠近导光板组件1的边缘的一侧传播，即，可以增强第一反射部111和第二反射部112之间的区域的光强，有利于改善经导光板组件1的不同位置处出射的光强均一性。
示例性的，如图9所示，图9为本发明实施例提供的一种反射部的俯视示意图，图10为图9沿BB’的一种截面示意图，反射部11包括相互连接的第一部41和第二部42，第二部42与开口H的中心的距离大于第一部41与同一开口H的中心的距离；如图9所示，第一部41的宽度W1大于等于第二部42的宽度W2，和/或，如图10所示，第一部41的厚度C41大于等于第二部42的厚度C42。图7以第一部41的宽度W1大于等于第二部42的宽度W2作为示意。基于该设置方式，有利于增强从导光板单元10的角落位置处出射的光强，可以改善不同的导光板单元10的交界位置处的暗区问题。
可选的，上述第二部42的宽度W2大于等于0.7mm，和/或，第二部42的厚度C42大于等于0.7mm，如此设置，可以使反射部11的制备与目前的工艺能力兼容，避免增加工艺难度，也有利于避免在注塑成型过程中在反射部11中出现凹坑等不良。
示例性的，如图2、图3、图4、图6、图7和图8所示，透射部12和反射部11相互接触。在制备导光板组件1时，可以先成型透射部12，然后将反射部注塑材料注入包括透射部12的成型模具内，以使成型后的反射部11和透射部12相互接触，以增加导光板组件1的结构稳定性。
示例性的，反射部11靠近透射部12的表面包括凹陷结构和/或凸起结构，如此设置，相当于使反射部11和透射部12通过榫卯结构连接，可以增大反射部11和透射部12的接触面积，有利于提高导光板组件1的结构稳定性。如图11所示，图11为本发明实施例提供的又一种导光板组件的截面示意图，其中以反射部11靠近透射部12的表面包括凸起结构51，透射部12靠近反射部11的表面包括凹陷结构52作为示意。可选的，反射部11包括靠近透射部12的表面的截面形状包括圆弧状锯齿或如图12所示的三角形锯齿。
可选的，上述透射部12和反射部11一体成型，以提高导光板组件1的结构稳定性。
本发明实施例还提供了一种背光模组，结合图3所示，背光模组100包括发光元件30和上述的导光板组件1，导光板组件1位于发光元件30的出光侧。即，发光元件30位于导光板组件1的入光侧101。沿背光模组100的厚度方向h1，发光元件30与开口H的中心对应。示例性的，发光元件30包括微型发光元件(Micro LED和/或Mini LED)。
在该背光模组100工作时，发光元件30发光。发光元件30所发出的光线经导光板组件1的导光作用后出射至位于导光板组件1的出光侧的显示面板(未示出)，以使显示装置显示画面。
本发明实施例提供的背光模组100，通过将导光板组件1设置为包括上述透射部12和反射部11，并在反射部11中设置开口H，可以将发光元件30设置在这个开口H内，可以形成直下式背光模组，有利于减薄背光模组的厚度。
而且，采用该设置方式，可以利用反射部11靠近开口H的表面对发光元件30所发出的大角度光线进行反射，可以避免不同的发光元件30的出射光线互相干扰。
除此之外，本发明实施例通过将透射部12设置为包括第一透射部121，以及，沿开口H的中心指向开口H的边缘的方向，令第一透射部121中的不同位置所接收到的出射光线的光强和第一透射部121的不同位置处的光线透过率负相关。可以使发光元件30所发出的经第一透射部121的不同位置处射出的光线的光强趋于一致，可以改善由于发光元件30在不同发光角度下的光强不同所导致的光强不均，如可以避免出现设置有导光板组件1的背光模组出现网纹可见问题，有利于提高包括导光板组件1的背光模组的光学均一性。
示例性的，如图3所示，发光元件30的至少部分位于开口H内。如此设置，相当于将发光元件30嵌入在导光板组件1中，有利于减薄背光模组100的厚度。
可选的，如图3所示，发光元件30与透射部12之间的距离大于0，如此设置，可以避免发光元件30和导光板组件1在装配时发生碰撞。
示例性的，结合图4和图7所示，透射部12包括第二表面32，第二表面32包括第一子表面321，第一子表面321与开口H的中心在导光板组件1的厚度方向上对应，沿平行于导光板组件1所在平面的方向，第一子表面321在背光模组所在平面的正投影覆盖发光元件30在背光模组所在平面的正投影，如此设置，可以使发光元件30所发出的小角度出射光线能够更多地经过第一透射部121中具有较小光线透过率的位置，即，第一子表面321所在的位置出射，有利于提高背光模组的出光均一性。
示例性的，如图12所示，图12为本发明实施例提供的另一种背光模组的截面示意图，背光模组100还包括反射片61，反射片61位于开口H内，反射片61和透射部12的距离大于0，且，沿背光模组的厚度方向h1，反射片61与发光元件30相互错开；反射片61的厚度小于反射部11的厚度。反射片61可以将发光元件30所发出的射向远离出光侧102的一侧的出射光线进行反射，反射光线能够朝向背光模组100的出光侧102传播，可以增大光强利用率，提高从背光模组100的出光侧的一侧出射的光强，有利于降低背光模组100的功耗。
示例性的，如图13所示，背光模组还包括粘结部62和灯板63，灯板63包括上述发光元件30，示例性的，粘结部62包括双面胶。
示例性的，上述反射片61与反射部11的正投影相互错开。在制作反射片61时，可以利用冲切方式或其他工艺将整张反射膜材冲切成片状反射片。粘结部62可以为整面结构，以粘结反射部11和灯板63，以及粘结反射片61和灯板63。如此设置，可以减少背光模组100中各部件的装配工序，有利于提高背光模组100的装配效率。
本发明实施例还提供了一种显示装置，如图13所示，图13为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，该显示装置包括上述的背光模组100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图13所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书、车载显示屏或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
示例性的，如图13所示，显示装置的尺寸d1大于等于20inch。示例性的，该显示装置包括车载显示屏。随着生产设备吨位和精度能力地提升，显示装置的尺寸可以做到更大。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (31)

1.一种导光板组件，其特征在于，用于传导发光元件的出射光线，所述导光板组件包括：
反射部，所述反射部具有开口；
透射部，至少部分位于所述反射部靠近所述导光板组件的出光侧的一侧，所述透射部包括第一透射部，所述第一透射部的至少部分位于所述开口内，沿所述开口的中心指向所述开口的边缘的方向，所述第一透射部中的不同位置所接收到的所述出射光线的光强和所述第一透射部的不同位置处的光线透过率负相关。
2.根据权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，
沿所述开口的中心指向所述开口的边缘的方向，所述第一透射部中的不同位置所接收到的所述出射光线的光强逐渐减小，所述第一透射部的不同位置处的光线透过率逐渐增大。
3.根据权利要求2所述的导光板组件，其特征在于，所述透射部包括基体和分散于所述基体中的扩散粒子；至少部分所述扩散粒子与所述开口的中心在所述导光板组件的厚度方向上对应。
4.根据权利要求3所述的导光板组件，其特征在于，所述扩散粒子均匀分散于所述基体中；沿所述开口的中心指向所述开口的边缘的方向，所述基体的厚度逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的导光板组件，其特征在于，
所述第一透射部的光线透过率为Y，所述基体的厚度为X，其中，
Y＝-0.0143X3+0.1157X2-0.377X+0.9157。
6.根据权利要求4所述的导光板组件，其特征在于，
所述第一透射部的光扩散度为D，所述基体的熔融指数为M，其中，D≥50；M≥30cm3/10min。
7.根据权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，
沿所述开口的中心指向所述开口的边缘的方向，所述第一透射部的厚度逐渐减小。
8.根据权利要求7所述的导光板组件，其特征在于，
所述透射部包括第一表面，所述第一表面位于所述透射部靠近所述导光板组件的出光侧的一侧；
所述第一表面平行于所述导光板组件所在平面。
9.根据权利要求8所述的导光板组件，其特征在于，
所述透射部还包括第二表面，所述第二表面位于所述透射部靠近所述导光板组件的入光侧的一侧；
所述第二表面包括第一子表面，所述第一子表面与所述开口的中心在所述导光板组件的厚度方向上对应；所述第一子表面平行于所述导光板组件所在平面。
10.根据权利要求8所述的导光板组件，其特征在于，
所述第二表面还包括第二子表面和第三子表面，所述第二子表面与所述开口的中心在所述导光板组件的厚度方向上相互错开；所述第三子表面连接所述第一子表面和所述第二子表面，所述第三子表面包括曲面。
11.根据权利要求2所述的导光板组件，其特征在于，
所述透射部还包括第二透射部，所述第二透射部位于所述反射部靠近所述导光板组件的出光侧的一侧；所述第二透射部至少部分环绕所述第一透射部，且，沿垂直于所述导光板组件所在平面的方向，所述第二透射部与所述开口相互错开；所述第二透射部的厚度大于等于所述第一透射部的最小厚度。
12.根据权利要求11所述的导光板组件，其特征在于，
所述第二透射部包括靠近所述开口的第四子表面；
所述透射部包括第二表面，所述第二表面位于所述透射部靠近所述导光板组件的入光侧的一侧；所述第二表面包括第二子表面和第五子表面，所述第二子表面与所述开口的中心在所述导光板组件的厚度方向上相互错开；所述第五子表面连接所述第二子表面和所述第四子表面，所述第五子表面包括曲面。
13.根据权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，
所述第一透射部的密度为N，其中，1.0g/cm3≤N≤1.4g/cm3。
14.根据权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，
所述第一透射部中与所述开口的中心对应的位置处的厚度为H1，所述第一透射部中与所述开口的边缘对应的位置处的厚度为H2，
其中，1.4mm≤H1≤1.8mm，0.7mm≤H2≤1.0mm。
15.根据权利要求14所述的导光板组件，其特征在于，
所述导光板组件的厚度为A，所述开口的长度为P，其中，P/A≥2.8。
16.根据权利要求15所述的导光板组件，其特征在于，
A≥2mm，P≥5mm。
17.根据权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，
沿所述导光板组件的入光侧指向所述导光板组件的出光侧的方向，所述反射部在不同位置处的宽度相等或逐渐增大，所述反射部的宽度方向平行于所述导光板组件所在平面的方向。
18.根据权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，
所述导光板组件的厚度为A，所述反射部的厚度为C，其中，0.7mm≤C≤2A/3。
19.根据权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，
所述反射部包括第一反射部、第二反射部和第三反射部，所述第一反射部、所述第二反射部和所述第三反射部沿平行于所述导光板组件所在平面的方向且由所述导光板组件的边缘指向所述导光板组件的中心的方向排列，所述第一反射部的厚度大于等于所述第三反射部的厚度，所述第三反射部的厚度大于等于所述第二反射部的厚度。
20.根据权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，
所述反射部包括相互连接的第一部和第二部，所述第二部与所述开口的中心的距离大于所述第一部与所述开口的中心的距离；
所述第一部的宽度大于等于所述第二部的宽度，和/或，所述第一部的厚度大于等于所述第二部的厚度。
21.根据权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，
所述透射部和所述反射部相互接触。
22.根据权利要求21所述的导光板组件，其特征在于，
所述反射部靠近所述透射部的表面包括凹陷结构和/或凸起结构。
23.根据权利要求1所述的导光板组件，其特征在于，
所述透射部和所述反射部一体成型。
24.一种背光模组，其特征在于，包括发光元件和权利要求1-23任一项所述的导光板组件，所述导光板组件位于所述发光元件的出光侧，沿所述背光模组的厚度方向，所述发光元件与所述开口的中心对应。
25.根据权利要求24所述的背光模组，其特征在于，所述发光元件的至少部分位于所述开口内。
26.根据权利要求24所述的背光模组，其特征在于，所述发光元件与所述透射部之间的距离大于0。
27.根据权利要求24所述的背光模组，其特征在于，
所述透射部包括第二表面，所述第二表面位于所述透射部靠近所述导光板组件的入光侧的一侧；
所述第二表面包括第一子表面，所述第一子表面与所述开口的中心在所述导光板组件的厚度方向上对应，沿平行于所述导光板组件所在平面的方向，所述第一子表面在所述背光模组所在平面的正投影覆盖所述发光元件在所述背光模组所在平面的正投影。
28.根据权利要求24所述的背光模组，其特征在于，
所述背光模组还包括反射片，所述反射片位于所述开口内，所述反射片和所述透射部的距离大于0，且，沿所述背光模组的厚度方向，所述反射片与所述发光元件相互错开；所述反射片的厚度小于反射部的厚度。
29.根据权利要求28所述的背光模组，其特征在于，
所述背光模组还包括粘结部和灯板，所述灯板包括所述发光元件，所述粘结部粘结所述反射部和所述灯板。
30.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板和权利要求24-29任一项所述的背光模组。
31.根据权利要求30所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置的尺寸大于等于20inch。
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